混凝土冬期施工方案培训资料

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1、淮河特大桥跨淮河主桥主墩双壁钢围堰专项施工方案新建铁路商丘至合肥至杭州铁路(安徽、浙江段)站前工程SHZQ-10标段淮河特大桥冬期施工方案编制：复核：审核：中铁八局商合杭铁路站前十标项目经理部二一六年十月二十日中铁八局商合杭铁路站前十标项目经理部53淮河特大桥冬期施工方案目录一、编制说明21.1编制依据21.2编制目的31.3 编制范围3二、工程概况32.1 项目概况32.2 地理气候条件4三、施工组织计划43.1 冬期施工项目43.2施工组织机构63.2.1 施工区域划分63.2.2 施工组织领导小组73.2.3 小组职责划分83.3 冬期施工起止时间113.4 冬期施工原则113.4.1

2、总体原则113.4.2 冬期施工期限原则113.5冬期施工准备工作113.6 资源配置133.6.1 物资准备133.6.2 机械设备配置153.6.3 相关人员培训153.6.4 劳动力配置15四、 冬期施工方法和技术措施164.1 冬期施工方案164.1.1 温度控制174.1.2 拌合站热工计算184.1.3 料棚保温方案201、料棚介绍202、料棚围挡措施214.2混凝土搅拌与运输224.3钢筋加工厂冬期加工措施244.3.1 生产准备244.3.2 钢筋低温焊接244.3.3 注意事项254.4 冬期混凝土的浇筑254.5结构物的保温养护264.5.1桩基保温养护264.5.2承台保

3、温养护264.5.3 墩身保温养护274.5.5支承垫石保温养护294.6 冬季钢结构焊接措施304.7混凝土测温314.8模板拆除工程32五、质量保障措施325.1原材料质量控制措施325.2混凝土浇筑质量335.3混凝土振捣质量345.4混凝土养护质量345.5试验及计量仪器管理34六、安全文明施工措施356.1 机械设备安全措施356.2 施工安全措施366.2.1培训措施366.2.2安全制度366.2.3安全用电措施376.2.4防火措施376.2.5压力容器安全使用措施376.2.6机械设备冬期安全使用措施376.3 防风防灾措施386.4 防火措施386.5 防雪灾措施386.6

4、 安全事故应急处理措施396.6.1成立应急救援小组396.6.2安全应急管理396.7.3伤亡事故应急救护40附表1：施工温度记录表41附件1：淮河特大桥3#拌合站热工计算42一、编制说明1.1编制依据（1）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（2）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；（3）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10145-2003）；（4）铁路桥涵工程施工安全技术规程（铁建设2009181号）；（5）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB100052010）；（6）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB 10301-2009）；（7）铁路桥

5、涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；（8）关于下达冬期施工安排的通知（SHZQ-10工程2016016号）；1.2编制目的 根据项目总体工期要求、年度计划、季度计划以及当地气候条件，制定本冬期施工方案，明确冬期施工的方法及要求，指导现场施工，确保施工安全、工程质量，工程进度。1.3 编制范围本冬期施工方案编制范围为中铁八局商合杭铁路站前十标二分部，承建区域淮河特大桥DK267+987.495DK272+769.31段，总长4.785km。涉及冬期施工结构为桩基、承台、墩柱、3#拌合站及主跨主墩双壁钢围堰拼装焊接等内容。二、工程概况2.1 项目概况本分部承建区域为淮河特大桥DK2

6、67+987.495DK272+769.31段，总长4.785km，共116个墩（277#392#），基础为钻孔桩基础，桩径类型有2.5m、2.2m、2.0m、1.5m、1.25m五种类型，桩长24m96m不等，承台厚度2.5m6m。淮河主桥墩身为双肢薄壁墩，其余为圆端型桥墩，墩身高度2629.5m。桥梁结构布置包含：连续刚构拱组合结构梁1座、T构梁1座、等截面现浇连续梁3座、普通连续梁4座、现浇简支梁结构共86跨，其中32m跨77孔、24m跨6孔、28m跨1孔、30m跨2孔。主要工程结构如下表所示：表2-1 主要工程结构表序号里程结构类型1DK267+987.495DK268+225.81（

7、3-32.6+1-28.2+2-24.6）m简支梁（6跨）2DK268+225.81DK268+820.213-（65+66+65）m连续梁3DK268+820.21DK269+274.11（112+228+112）m连续刚构拱桥4DK269+274.11DK269+387.81（56+56）mT构连续梁5DK269+387.81DK271+382.13（1-30.3+58-32.6+3-24.6）m简支梁（62跨）6DK271+382.13DK271+559.73（48+80+48）m连续梁7DK271+559.73DK271+617.15（1-32.6+1-24.6）m简支梁（2跨）8DK

8、271+617.15DK271+794.75（48+80+48）m连续梁9DK271+794.75DK272+146.61（1-24.6+10-32.6）m简支梁（11跨）10DK272+146.61DK272+420.21（72+128+72）m连续梁11DK272+420.21DK272+769.31（9-32.6+1-24.6+1-30.3）m简支梁（11跨）2.2 地理气候条件寿县位于安徽省中部偏北地区，淮河中游以南，属亚热带季风气候，四季分明，冬天寒冷，夏天炎热，春秋两季气候适中，平均温度较安徽其他各城市略低。寿县的降雨主要集中在夏季，每年的六月底到七月中旬是淮南的梅雨季节，梅雨期略

9、短，20天左右。年平均气温为15.6，最冷1月，平均气温2.4，最热7月，平均气温28.4。年平均降水量960.1毫米。年平均日照时数为2181.7小时。三、施工组织计划3.1 冬期施工项目根据铁路混凝土工程施工技术指南规定“当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土与砌体施工应按冬期施工办理”。结合项目所处地域的气候条件，确定工程安排冬期继续施工。另外，我部从寿县气象局收集了近几年冬季气温情况见表3-1。表3-1 寿县冬季气温情况表结合本分部实际施工情况，本分部2016年冬期施工工点安排如下：（1）27

10、7#-392#墩桩基施工；（2）300#-344#墩、360#-361#墩、366#-367#墩、380#-381#墩承台施工；（3）墩柱依据移动模架起始位置结构，主要安排318#-321#墩、339#-344#墩、389#-391#墩墩柱；（4）跨淮河主墩双壁钢围堰拼装。表3-2 冬期施工主要结构物工程数量序号区域项目单位数量备注1277#-293#钻孔桩根20512747.5米2桩基混凝土m200003承台个174承台混凝土m50005墩身混凝土m71356296#-330#钻孔桩根52296#-299#7桩基混凝土m50008承台个199承台混凝土m580010墩身混凝土m1470318

11、#-320#11330#-359#钻孔桩根712桩基混凝土m40013承台个2214承台混凝土m670015墩身混凝土m3000339#-344#16360#-392#钻孔桩根16017桩基混凝土m900018承台个3319承台混凝土m1200020墩身混凝土m16003.2施工组织机构为满足本项目投资、进度及安全质量要求，确保冬期连续不断施工，且工程质量、施工安全能够得到有效控制。根据中铁八局商合杭铁路站前10标项目经理部关于下达冬期施工安排的通知精神，结合商合杭铁路SHZQ-10标二分部工程2016年冬期施工实际，成立中铁八局商合杭铁路工程指挥部二分部部冬期施工领导小组，加强过程检查及监控

12、，领导本分部所属两个作业队，认真落实各类工程冬期施工措施。3.2.1 施工区域划分 本分部结合施工区域，设立2个作业队，每个作业队设置一位副经理进行管理，形成流水化施工作业，划分如下：1、第一作业队墩号范围277#330#墩，其中为293#296#墩(112+228+112)m连续刚构，284#293#区域为等截面连续梁区域，其余为简支梁结构；本作业队承担淮河特大桥跨淮河主桥228米连续钢构拱结构施工，本次冬季施工安排主要考虑主墩双壁钢围堰结构低温焊接工艺以及1#、2#移动模架施工位置318#-320#墩结构冬季施工。作业队负责人为项目副经理周恩，技术负责人为项目实习副经理许清。2、第二作业队

13、墩号范围331#393#墩，其中360#363#墩（48.75+80+48.75）m连续梁、365#368#墩（48.75+80+48.75）m连续梁、379#382#墩（72+128+72）m连续梁，其余为简支梁结构。本次冬季施工安排主要考虑跨东淝河（老河）128米连续梁主墩承台以及3#移动模架施工位置339#-344#墩结构冬季施工。作业队负责人为项目副经理毛建，技术负责人为廖洋洋。3.2.2 施工组织领导小组组 长：王超副组长：张明清、周恩、毛建组 员：金秋宇、林刚、许清、余山华、廖洋洋、谭仕田、陈建、李伟、龚跃、张康康领导小组负责冬期施工各项技术措施的保障，督促和检查各工点落实本方案的

14、具体情况，领导小组办公室设在工程部，负责冬期施工日常工作。图3-1 组织机构图表3-3 冬施主要人员责任展开表人员职务主要职责及工作安排联系电话王超常务副经理全面负责冬季施工18680972888张明清项目总工冬施技术控制，现场督促落实18659103262周恩副经理第一作业队冬季施工18523170900毛建副经理第二作业队冬季施工13618522756金秋宇副经理钢围堰拼装焊接督促落实15923523585林刚安全总监冬施安全责任落实18523448789许清实习副经理第一作业队冬施技术负责、指导18580733730余山华工程部长冬施制度制定，物资材料计划18602327378廖洋洋工程

15、副部长第二作业队冬施技术负责、指导18716346122谭仕田安质部长现场安全检查18983529199陈建物机部长冬施物资采供13508722736李伟实验室主任混凝土冬季施工检查18055487902龚跃办公室主任后勤保障13883934920张康康搅拌站站长搅拌站冬施落实136840570123.2.3 小组职责划分1.冬期施工领导小组组长职责（1）认真贯彻落实安全质量有关要求，按照项目施工计划安排和安全控制要求，合理组织施工，严格施工过程安全控制，正确处理安全与工期、安全与效益的关系，不违章指挥、盲目蛮干，文明施工，确保施工生产安全。（2）组织职工学习安全技术操作规程和有关安全生产规定

16、，教育员工严格遵守劳动纪律，按章作业。关心职工生产，合理安排劳动力，对有禁忌职业病的人员，不安排其从事禁忌工种的工作。（3）组织制定施工技术安全措施或施工安全控制方案，并在施工中检查督促各项安全措施的落实。（4）根据冬期施工要求，合理调整施工计划和人员、机械设备资源配置。（5）组织进行现场安全质量检查，发现隐患，及时予以消除。协调解决冬期施工防护物资。2.冬期施工领导小组副组长职责（1）认真贯彻局指挥部及公司工程管理部有关冬期施工的文件通知要求，贯彻法律法规和安全技术规范，严格按章办事。（2）落实局指挥部关于冬期施工的安全质量管理办法。（3）协助指挥部组织冬期施工工作大检查，进行冬期施工工作评

17、比活动，推进冬期质量安全工作目标的实现。（4）审定冬期施工施工技术组织设计方案、技术文件和处理技术问题时，必须符合相关安全技术规程和劳动保护规定。（5）负责组织质量与安全技术培训，指导施工现场作业人员规范作业和经常性的冬期施工检查活动，及时消除事故隐患。（6）有权拒绝违章指令。3.冬期施工领导小组组员职责（1）教育培训工作：编制冬期施工方案和技术措施，对管理和施工人员进行安全质量知识的教育培训和技术交底，切实让每一个参建人员了解冬期施工所存在的安全质量隐患。（2）组织进行现场质量、安全生产经常性的检查，及时掌握施工生产场所、机构设备情况，例如：施工和生活区是否私拉乱接电线，是否使用不合格设备和

18、机具；施工现场各处护栏、安全网等防护设施是否完善，在出现凝冻和积雪时，是否做好防滑措施，施工前要清除干净；施工现场和生活区是否有烧柴取暖的现象，现场是否配备适量的灭火器材等消防工具。（3）落实拌和站管理相关措施：在气温较低时，对料仓的砂石料采取覆盖、拌和用水采取加温的措施，混凝土拌和及运输满足铁路混凝土工程施工技术指南的相关要求。（4）负责对现场的机械设备进行排查，加强督促对冬期机械设备、机具的维护和保养，使设备满足冬期施工要求。（5）制止违章指挥、违章作业等行为。发现特别危急情况时，有权停止其作业或操作，并立即报告领导，必要时可直接向上级机关汇报。3.3 冬期施工起止时间参考淮南寿县历史气象

19、信息，结合本分部实际生产进度安排，确定分部自12月01日至3月01日，属于冬期施工。3.4 冬期施工原则3.4.1 总体原则为认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量、确保安全，现在相关规范的基础上，结合工程实际情况，制定本“冬期施工方案”。3.4.2 冬期施工期限原则冬期施工期限原则上是根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，结合寿县多年的气象资料统计，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程施工即进入冬期施工，其它各专业工程冬期施工可参照下述相关专业的相应规定办理。

20、3.5冬期施工准备工作1. 进入冬期施工前，项目部工程部通过多种渠道，预先收集当地气象台（站）历年气象资料，与寿县气象局建立友好合作关系，从寿县气象局提前三天接收气象预报，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。建立观测制度，以现场联合办公室作为工地气象观测点，定时做好工地气温监测准备工作。图3.5-1 温湿度计表3-3 冬期施工温度记录表9*2.根据工程的具体情况，确定冬期施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬期施工方案和防护措施，并对相关管理和作业人员进行冬期施工技术交底、相关安全知识培训。3.成立精干、高效、责权明确的冬期施工领导小组，由项

21、目经理任组长，项目书记、安全总监、总工程师、副经理任副组长，各部门负责人为成员，负责冬期施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬期施工顺利实施。领导小组加强检查，认真落实，根据工作绩效切实兑现奖惩。4.准备好防寒保温物资、供热能源，作好机具设备维修养护工作。在进入冬期 8准备好足够的保温物资、供热能源，为冬期施工的正常进行打下良好的基础；对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进

22、入暖棚车间等防冻措施。5.提前选择好适应冬期施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，选定合适的配合比。6.检查职工住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬期施工保护措施施作保温棚，准备好加温器件。7.进入冬期前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和作业场所采取防滑措施。8.操作机械时，有防冻措施，驾驶车辆不得在有积雪和冰层的道路上快速行驶，上下坡和急转弯时，避免紧急制动，雾天加强瞭望观察。3.6 资源配置3.6.1 物资准备 根据本工程施工的具体情况，确定冬期施工需要的本项目所需物资，制定相应的物资和机械储备和保养工作计划。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬期施工保护

23、措施施作过冬篷，准备好加温及取暖器件。施工机械加强冬期保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。表3-4冬期施工主要材料计划表序号物资名称规格单位数量备注1水泥P40.5t22813.59 2砂t4544.74 3碎石t55710.99 4粉煤灰级t51419.05 5螺纹钢HRB400t5357.43 6圆钢HPB300t1785.81 7无缝钢管403.5mmm3000.00 8无缝钢管483.5mmm1700.00 表3-5冬期施工主要物资计划表序号使用部位材料名称型号单位数量用途1拌和站热水锅炉CLHS0.35-20/100-YQ台1拌和站加热拌和用水暖风机30KW台4料

24、仓供热用热水池20m个2拌和站用篷布m21800用于覆盖保温保温棉被m21800用于覆盖保温2钢筋加工厂蓬布m2500用于覆盖保温暖风机30KW台4供热用温度计个6现场用3桥梁（承台、墩柱）塑料薄膜0.03mm m214000保温用保温棉被m26000保温用及暖棚用蓬布m26000暖棚用盘扣支架套6暖棚用锅炉鹿城江心台2供热用铸铁管t3供热用隔热层m2150保温用温湿度计个20工地现场用测温仪个20工地现场用测温元件个603测定砼芯部温度3.6.2 机械设备配置根据本分部实际情况，本着“充分利用现有资源”原则，不发生机械窝工现象，保障冬期施工期间机械力充分。对此按照2个作业队及特殊工点进行划分

25、机械配置。3.6.3 相关人员培训1.组织施工管理人员学习有关的冬季施工规范与规定、冬季施工的理论和冬季施工的技术以及冬季施工方案。2.组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工作要点：（1）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，将采集到的信息发在项目部工作管理微信群等平台，可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用；（2）检查冬季施工的安全措施执行情况。3.6.4 劳动力配置 为保障本分部冬期施工人员配置科学、合理，在各个工点上人员配置不出现劳动力过剩的情况，又不会发生人员不足而造成的施工进度滞后，现本分部冬期施工劳动力配置如下表3-6。表3-6 劳动力配置表序号工点工种人数备注

26、1第一作业队（277#-330#含主桥）桩基班402钢筋班324个班组3承台班81个班组4墩身班81个班组5普工班46机械手127第二作业队（331#-392#）桩基班368钢筋班123个班组8承台班122个班组9墩身班101个班组10普工班411机械手1012拌合站司机班1513操作手414机械手2153#钢筋加工厂钢筋班1816焊工班617普工班418钢围堰拼装供热班419焊工班1620普工班24、 冬期施工方法和技术措施4.1 冬期施工方案拌和站冬季施工中，主要任务是合格混凝土的生产，保证在外界低温条件下拌制符合设计规范要求的混凝土，使混凝土浇筑满足冬季施工规范要求。本区段混凝土冬季施工

27、主要采取蓄热法养护工艺。蓄热法是指混凝土灌注后，利用原材料加热储存的热量及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土结构物温度的降低，使混凝土结构物表面温度降至0前达到预期强度的施工养护方法。冬季混凝土的控制内容包括：温度控制措施、原材料加热及保温、保温材料的选择、混凝土的拌合、混凝土的运输、结构物的保温保湿养护等。4.1.1 温度控制为了保证混凝土入模温度不低于5，对拌制混凝土的各项材料采取保温或加热措施。采用电热锅炉对拌合用水进行加热，水温由热工计算控制。水池上方用彩钢板进行封闭，降低热量损失速度。水的加热温度不宜高于60。图4.1-1 CLHS0.35-20/100-YQ锅炉地材保温。采用

28、提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，在棚壁四周用三层夹心棉保温材料进行围挡，并在粗细骨料表面用棚布进行覆盖，料仓大门采用自动升降卷帘门，方便车辆进出。棚内设置四台暖风机加热加热，并于料仓内放置测温计，由拌合站技术负责人王军峰定时检查棚内温度并形成记录。图4.1-2 二分部3#搅拌站料仓保温4.1.2 拌合站热工计算以墩身墩身混凝土为例：（1）混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算1）混凝土理论配合比统计表序号强度等级每方砼用量（kg）坍落度（mm）工程用途水泥砂碎石水粉煤灰外加剂胶材总量1C35289773747170973.48386.4180-220墩身砼以墩身C35混凝土为例：2）混凝土浇

29、筑温度计算混凝土入模温度按要求不低于5，考虑倒运、入泵时间，将温度提高约3，即入模温度按不低于8计算；其余混凝土均按不低于5温度控制。故以下混凝土温度计算按入模温度不低于8进行计算。3）、混凝土运输过程的温度损失计算T2=T1-（t+0.032n）（T1-Ta）T2混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度，即8；T1混凝土拌和物的出机温度；温度损失系数，取0.25；t混凝土自运输至混凝土浇筑成型的时间，取1小时；n混凝土转运次数，取最多次数3次；Ta混凝土运输时的环境气温，取最低温度-12(来自寿县近年气象数据记录气温最低值）。故，上式变为8=T1-（0.251+0.0323）T1-（-12），即

30、得混凝土拌和物出机温度 T1=12.152/0.654=18.58194）、混凝土拌和物出机温度计算T1=T0-0.16（T0-Tb）T1混凝土拌和物的出机温度，按上计算为19；T0混凝土拌和物的温度；Tb搅拌机棚内的温度，取10；故，上式变成19=T0-0.16（T0-10），可得混凝土拌和物的温度：T0=17.4/0.84=20.721同样按上述计算当搅拌机棚内的温度为5时，混凝土拌和物的温度约21.09，因此控制时搅拌机棚内温度只需控制温度在8以上即可。5）、混凝土拌和物的温度计算T0=0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+P

31、gWgTg)-c2(PsWs+PgWg)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)T0混凝土拌和物的温度（）；Ww、Wc、Ws、Wg水+水泥+粉煤灰+矿粉、砂、石的用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg水+水泥+粉煤灰+矿粉、砂、石的温度（）；Ps、Pg砂、石的含水率（%）；c1、c2水的比热容（kJ/kgK）及水的溶解热（kJ/kg）；当骨料温度0时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度0时，c1=2.1，c2=335；根据以上计算，混凝土拌和物的最低温度T0=21，施工中骨料采用全封闭砂石料仓保温，即骨料温度0，可得c1=4.2，c2=0，假定砂、石含水率分别为Ps=3.3%，Pg=0%，则上述公

32、式变为0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw(Ww-0.033Ws) +4.2(0.033WsTs)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg) =21按目前施工情况及锅炉加热、全封闭等保温措施，可假定砂加热温度不低于8，碎石加热温度不低于8，水泥保温不低于0，则分别代入混凝土理论配合比进行计算，配合比施工用水需加热的温度见下表：各原材料加热（或保温）理论温度计算表序号等级强度温度控制公式材料控制温度工程用途水泥砂石水1C35见上表0880墩身注：上表为理论计算值，施工应根据试验数据重新确定，实际所需温度值，应特别注意当水温加热大于等于50时，应先将水、砂、碎石拌合使温度降低后，再加入水

33、泥，防止出现搅拌初凝现象。在环境温度达到-12的情况下，砼组成材料加热温度要求,结论：水加热温度到54.5；砂子加热温度到8；石子加热温度到8。4.1.3 料棚保温方案1、料棚介绍3#拌合站共设置14个料仓，单仓长度为25m，宽度为10-15m。各料仓均采用彩钢瓦料棚覆盖。图4.1-3 二分部3#搅拌站料仓2、料棚围挡措施 地材保温采用提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的料棚内，在棚壁四周用保温材料进行围挡，因考虑进料过程中需来回车俩出入，混凝土拌合过程中装载机需进场上料，各料仓出口设置自动卷帘门，在使用期间卷帘门升起至装载机工作高度，方便进出上料；如无需上料时卷帘门封闭，保证骨料温度满足施工

34、需求。图4.1-4二分部3#搅拌站料仓自动升降卷帘门4.2混凝土搅拌与运输1）拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。2）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 3）水的加热温度不宜高于60。当骨料不加热时，

35、水可加热至60以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 4）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长至5分钟（常温时为2分钟）。5）混凝土拌合时间较常温施工延长至5分钟，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40，低温早强砼的拌合温度不高于30。 6）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中

36、扣除。 7）拌制掺用外加剂的混凝土时，需将外加剂液体处于保温状态，并根据施工温度保证其不能低于骨料温度。 8）搅拌机搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒，确保滚筒不结冰,罐车作业结束后也用热水冲洗罐。9）混凝土的运输罐车包上保温被等保温材料。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。10）冬期施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： 尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 正确选择罐体保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，必须进行加盖隔热材料。 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。图4.2-1混凝土运输罐车全部包裹保温4.3钢筋加

37、工厂冬期加工措施4.3.1 生产准备为了确保冬期钢筋工程的施工质量，钢筋厂在冬季施工采用取暖措施，将钢筋大棚两侧采用彩钢瓦全封闭，在钢筋蓬出口及两端采用篷布覆盖，保证成品钢筋的外运，做好现场的保温工作，对钢筋厂内用暖风机加热、施工用电设施进行完善、修理。4.3.2 钢筋低温焊接在低温或负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 针对钢筋工程冬期施工应注意以下几点：（1）冬期钢筋的焊接尽量采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0； （2）钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外；（3）冬期电弧焊接时，有防雪、

38、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪； （4）帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm；4.3.3 注意事项（1）每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接进行生产；（2）焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除；（3）接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除；4.4 冬期混凝土的浇筑泵

39、送混凝土，采用特制的保温棉包裹管道，同时在浇灌混凝土前，用热水加热法将管道预热，但预热温度不得超过40。混凝土在浇筑前，清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，用温水清洗干净。浇灌混凝土尽可能选择在白天温度较高时进行，承台采用分块浇筑，完成一块后及时收面，完成后，及时采取保温防冻措施。桩基施工完成后，拔出钢护筒，然后对桩顶覆盖土层进行防冻，其它利用地热进行保温防冻。在承台、墩身混凝土浇筑前，应对暖棚进行预热，棚内温度达到5以上时方准许进行混凝土浇注。4.5结构物的保温养护结构物的保温养护分四个结构层进行施工，分别为桩基保温养护、承台保温养护、墩身保温养护、支承垫石保温养护，分述如下：4.5.1桩基保温养

40、护钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出地面或虽未露出地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护。当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。一般采用灌注完后要将孔内泥浆抽出，采用干土、棉被或稻草覆盖。4.5.2承台保温养护1. 在浇筑混凝土时，模板安装加固完成后，采用浇淋热水的方法对模板进行升温，使模板及混凝土表面温度到达要求后方可进行浇筑。在承台中心和边缘预埋 2 个测温孔(1cm 钢管)，测温时把温度计插进孔底，并用棉纱塞紧小孔，整个升温、浇筑、养生、拆模等

41、施工过程中使承台内外温差控制在 1520，并随时监控模板外侧底部的温度。2. 混凝土浇筑时间必须在白天温度较高的时段进行，一般控制在上午10点至下午5点期间。3. 混凝土浇筑完成后，采用覆盖防雨棉被+塑料薄膜进行保温保湿养护。4. 根据与结构同条件养护试件的试验，并在原有规定数量的基础上增加一组，证明混凝土已达到要求的抗冻强度且必须超过24小时，方可进行模板拆除。5. 所有冬季施工结构物必须在56天后进行强度回弹试验，以证明结构物是否满足强度要求。4.5.3 墩身保温养护根据高墩墩身专项施工方案中墩身施工流程，本分部墩身冬季施工措施主要分以下三个方面进行：1、 每次混凝土浇筑前：根据每次墩身混

42、凝土浇筑高度，在墩身钢筋模板施工完成以后，利用模板外侧操作平台悬挂防雨棉被将模板包裹，内部设置2台30KW暖风机加热，并利用测温元件及测温仪观察模板内部温度，保证内部模板及钢筋温度不低于5方可进行混凝土浇筑。2、 模板拆除前：每节段混凝土浇筑完成后，顶部采用薄膜+电热毯覆盖，棚内暖风机继续加热，并利用混凝土内部测温元件及温湿度计记录内外温度，保证此过程中内外温差不超过15。根据试验室同条件养护试件，待试件强度达到混凝土强度的50%后，由试验室通知现场副经理方可进行模板拆除。3、 模板拆除后：模板拆除后利用上部未拆除模板操作平台重新包裹防雨棉被，内部利用暖风机+蒸汽锅炉供热，顶部喷洒热水养护。利

43、用墩柱内埋设测温元件及温湿度计定时观察混凝土内外温度，保证差值控制在15-20之间，继续养护。注意事项：（1）墩身混凝土的养护方法根据当地的气温、结构物表面系数等因素，并结合工程特点，确定采用蓄热法养护，以确保混凝土结构物不受冻害。（2）每次混凝土浇筑时，同条件养护试件必须多留一组，作为模板拆除试件强度依据。根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度后，方可进行模板拆除。4.新旧混凝土浇筑前，必须利用暖风机对旧混凝土表面进行加热，保证混凝土表面温度不低于5。4.5.5支承垫石保温养护采用电热毯和防雨棉被包裹养护法，具体方法如下：施工前，用热水冲冼模板及混凝土接触面，然后用手

44、提暖风机进行模内加热，待模内温度达到5以上时，开始浇注混凝土；支承垫石混凝土施工完成后，表面采用塑料薄膜覆盖，其上覆盖防雨棉被和电热毯加热；顶面用麻绳固定于模板加固材料上；养生过程中，进行温度、湿度测定，确保混凝土表面湿度维持在90%左右，温度维持在2040之间，为使砼后期强度不致损失过大，养生温度不允许高于50，并检查电热毯电源是否连接良好，如混凝土表面湿度不够，及时补充水分。4.6 冬季钢结构焊接措施在低温、负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。(1)选用低温、负温度下钢结构焊接用的焊条，在满足设计强度要求的

45、前提下，选用屈服强度较低，冲击韧性较好的ER50-6型焊条。(2)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。(3）围堰拼装焊接过程中，环境温度低于-5，焊缝焊接后会出现低温冷脆现象，故在此环境时需要对焊接区域进行加温。采用两台5KW手持暖风机加热，保证围堰内外两侧温度不低于0。4.7混凝土测温由于施工各部位的温度越接近，对结构越有利，同时各部位的温差不得大于20，因此，由现场技术员负责测温工作，具体详见主要管理人员职责分工。若发现温度变化异常，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施，避免质量事故的发生；测温时，对测

46、温探头进行编号，并绘制温点布置图，以备查；各观测点，应均匀分布，同时按混凝土浇筑完毕时间算起，每隔2h测一次温度。混凝土测温采用温度传感器进行，现场测温时应预先在现浇混凝土内埋入传感器以便施测。测温点设置在温度变化较大，容易散失热量，梁体构件易于受冻结的部位；混凝土测温时，保持测温时间3min以上；设计专用测温计录表（见附件）；承台测温点布置（见附件）；墩身测温点布置（见附件）；施工过程中及保温养护过程中，进行全程测温监控；4.8模板拆除工程承台、墩身混凝土浇筑时，由试验室负责多留一组同条件养护试件，用来确定混凝土是否达到拆模强度，由试验室主任李伟通知现场副经理拆模。根据与结构同条件养护试件的

47、试压强度，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。在拆模时，尽量选择在中午气温较高时进行，确保混凝土与外界气温相差不大于15。当混凝土与外界气温温差在10以上，但低于15时，拆除后的混凝土表面要加以覆盖，使其缓慢冷却。五、质量保障措施5.1原材料质量控制措施原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理

48、台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。5.2混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土

49、浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标，确保入模温度不应低于5；当环境温度为负温时，入模温度不应低于10。只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑，并按期检查保温设备、保温措施是否完备齐全。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。5.3混凝土振捣质量混凝土振捣

50、可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振,确保振捣质量。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平。5.4混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取与施工方案相对应的方法进行保温养护。养护时按规定要求测量温度，根据混凝土与暖棚的温差及时调整暖棚内暖风机的数量或功率，确保混凝土芯部温度与表层温差以及表层温度与暖棚的气温

51、温差均小于20。5.5试验及计量仪器管理（1）各种原材料、半成品、构配件必须经过自检、平行试验、见证试验合格并经驻地监理站同意后方可使用，坚持先试验后使用的原则。（2）混凝土、砌筑砂浆配合比必须经过驻地监理机构验证试验。（3）严格施工计量工作，混凝土集中拌合，采用自动计量设备，砂浆用磅秤计量，杜绝使用体积比。（4）根据砂、石含水量认真计算施工配合比，严格操作规程，严禁弄虚作假。（5）对仪器设备要定期保养，按规定进行送检和自校，确保其性能良好，精度可靠。（6）各项指标(尤其是碱骨料反应性能、坚固性、有机质含量、氯离子含量、硫酸盐含量)要进行认真、严格的试验，确保混凝土耐久性要求。（7）树立为施工

52、生产服务的思想，按规范及时、准确的完成各项试验检测工作，急工地之所急，为施工生产的质量、投资、进度控制做好基础工作。（8）在做好最终检验的同时，更要做好过程控制，控制施工质量从源头抓起，不合格的材料不允许进场，不合格的工序、部位不予验收。六、安全文明施工措施6.1 机械设备安全措施1.在进入冬期前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内） 2.各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，

53、要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。 3.冬期车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。 4.冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。 5.严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。6.2 施工安全措施6.2.1培训措施对参加冬期施工的全体职工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，坚持定期安全学习，工中安全巡视，工后安全总结和教育。6.2.2安全制度明确各岗位安全职责，配齐冬期施工安全防护用品

54、及防寒、防冻、防滑等劳动防护用品。做好生产区域和生活区域的排水建设工作，防止施工废水和生活废水漫流结冰，形成安全隐患。霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止发生安全事故。6.2.3安全用电措施加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改，经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，暖棚内的控制电箱，应有防潮罩，以防止控制电箱在高湿的环境下发生短路和触电事故。6.2.4防火措施 安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离

55、人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内禁止使用明火取暖，火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。6.2.5压力容器安全使用措施加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等各种压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生 。蒸汽锅炉、供汽管道要做好防烫防护，确保作业人员安全。6.2.6机械设备冬期安全使用措施在进入冬期施工前对所有的机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油，冷却液中加入防冻液，各种油品、冷却液的凝点符合本地防冻要求。冬期车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以

56、防止发生火灾。对停用的设备放尽冷却水、燃油、液压油、机油，并用蓬布进行遮盖。各种起重设备应加强吊具、各受力部位的检查，防止因低温作用下，发生脆性断裂事故。密切关注天气变化情况，各种机械设备做好防风、防雨、防雪措施。6.3 防风防灾措施1.加强与地方气象部门的联系，收集相关气象资料，大风来临前，派专人24小时值班，完善各种结构物、临时设施、施工机械的防护措施，及时疏散施工人员；2.制订防风灾措施；配备相应的防风灾物资，如缆风绳铁线、钢筋锚固杆、锚固机等机料具；3.对易坠物、临时房屋和防护设施、临时用电线路和临时用电器等进行加固；配备发电机进行自发电以满足停电后的排水和照明所用；4.轻质材料转移到

57、安全处，并对生活、生产房屋进行加固防护等。6.4 防火措施1.加强对员工的安全防火教育，提高安全意识；2.严禁私自搭设电线、使用电器设备；3.加强对线路、配电房等的检查，确保状态良好，运转正常；4.易燃易爆场所，加强看守，严禁火源；5.对存贮易燃物资的区域配置灭火器、消防砂、消防水池等必备的消防器材。6.5 防雪灾措施1.加强与地方气象部门的联系，收集相关气象资料，大雪来临前，派专人24小时值班，完善各种结构物、临时设施、施工机械的防护措施；2.制订防雪灾措施，配备相应的防雪灾物资，如缆风绳铁线、钢管、扣件、钢筋锚固杆、锚固机、防滑链条、除雪机等机料具；3.对生活、生产房屋进行加固防护；4.备

58、好施工缝处理材料，如遇雪灾，无法继续施工混凝土时，对已施工混凝土地段进行施工缝处理；5.对暖棚进行加固，及时清除暖棚上和道路上的积雪；6.根据测温情况，对暖棚增设保温层。6.6 安全事故应急处理措施6.6.1成立应急救援小组为了有效预防、及时控制和消除突发重大、特大安全生产事故的危害，最大限度地减少重、特大事故造成的损失，维护施工生产秩序和社会稳定。组 长：王超副组长：文成刚、张明清、林刚成 员：周恩、毛健、李伟、任彪、张志雄、龚跃、许清、余山华、谭仕田、陈玉龙、左晴雯。6.6.2安全应急管理项目部所属作业队在应急预案领导小组的指导下，有针对性地制定相应的应急预案，并在实施过程中根据新情况、新

59、发现及时进行修订、补充。在施工现场，根据应急预案有针对性地储备必要的预备物资，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。在冬期施工开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能的培训，做好应急演练。重大、特大事故发生后，应急救援小组必须做到：（1） 迅速采取适当措施，进行有效抢险救援和应急处理，防止事故蔓延扩大；（2） 及时报告上级有关部门并保护事故现场；（3） 从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。6.7.3伤亡事故应急救护应急救援小组随时掌握附近医疗机构的联系电话、了解医疗条件，储备必要的救护设备,一旦发生伤亡事故，立即负伤人员送往合适的医疗单位进行抢救。附表1：施工温度记录表附件1：淮河特大桥3#拌合站热工计算以墩身墩身混凝土为例：（1）混