济钢初始环境评审报告b

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1、初始环境评审报告书上 卷济南钢铁集团总公司2002.04序初始环境评审是贯彻ISO14001环境管理系列标准，建立环境管理体系前期的一项重要的基础工作。初始环境评审工作的好坏直接关系到所建立的环境管理体系是否符合实际，是否有效、可行。初始环境评审是组织明确环境管理现状、摸清家底的一种手段，是对体系的环境问题、环境因素、环境影响、环境行为及有关管理活动进行的初始综合分析。初始环境评审的目的，就是识别和评价出组织的环境因素和重要环境因素；识别和获取适用于组织的环境法律、法规及相关要求；总结组织原有的环境管理经验和存在问题，为建立环境管理体系、制定环境方针、目标、指标和环境管理方案提供依据。在山东省

2、环科院咨询专家的指导下，按照总公司“双贯标”工作计划安排，从三月二十日到四月三十日，我们在二十七个生产单位和三十二个职能处室范围内开展了初始环境评审工作。通过初始环境评审，共识别出环境因素21356个，其中排放类环境因素9161个，资源能源消耗类环境因素12195个，经过二级单位及公司两级评价，共评价出总公司重要环境因素81个，同时识别和获取环境法津法规及其他要求82个，形成了法律及其他要求资料汇编（已按附卷下发），达到了预期的目的，为公司的环境管理体系的建立打下了坚实的基础。为了对初始环境评审阶段的工作做一全面总结，指导下一阶段体系建立和文件编写工作，同时为咨询、认证机构专家尽快全面了解我公

3、司环境管理现状提供较为全面的参考资料，总公司EMS工作组和各二级单位EMS工作小组，整理编写了这本初始环境评审报告书，该书共分上、下两卷，上卷为总公司和七个子公司及第二工业区五个厂的初始环境评审报告书汇编，下卷为总公司区域18个生产（辅助）单位及九个环境因素较多的机关处室（其他处室略）的初始环境评审报告书汇编，约80万字，内容丰富，图表、数据详实齐全，反映了总公司的环境概貌，是大家互相了解、学习和持续改进环保工作的重要参考资料。初始环境评审报告书编辑委员会主 任：李长顺副主任：温燕明 时盛义 谭庆华 张大本 王 军 袁延章委 员：张俊芳 宋延起 陈启详 陈永祥 马旺伟 曹同乐丁立生 蔡漳平 蔡

4、 峰 李 彬 张永伟 齐兴贵孟繁东 徐有芳 孙 琳 张希元 张兆龙 耿庆武迟才功 李得利 赵荣生 曹 凯 何玉东 张家新牛兆浩 严庆峰 夏征勇 徐新洲 甄玉科 侯海涛高海港 刘 宇 刘炳仁审 核：蔡 峰主 编：胡勤卿 吴 健编写人员EMS 工作组：李玉信 林正仁 宋广森 李同宣 刘玉芳 郭玉杰 李鹏飞 李晓霞 何庆跃 崔宝金 米丽丽 李林凯 郁 莉铸 管 公 司：王 季 杜成祥 江文才 张冠林 王文君钢 城 矿 业：王广云 胡梦华 张长雷 王云亮鲍 德 炉 料：吕仁水 吴继华 陈贯卓 赵惠贤 何恒玉汽 运 公 司：李赐波 韩化东 吴云让 宋维其 水 文 公 司：刘呈华 林国强 姬永亮 王经梅

5、刘延春冶 建 公 司：滕世富 李建平 赵忠平 李雪莲 标 准 件：沈相东 马晓莉 李忠华 邱 杰 王洪亮第二炼铁厂 ：王 杰 张永生 曹润和 石 静 李淑芳第二炼钢厂 ：杜在林 吴 斌 张吉磊 贾利军 蔡 宏中型轧钢厂 ：李民山 何秀国 解学起 刘 丽 訾福莲第二小型厂 ：刘登龙 陆 焱 杨爱春 夏 萍 董 奕第二动力厂 ：王文涛 黄淑景 刘文利 盛培展 刘东升焦 化 厂：朱玉廷 辛国璋 李训智 李维忠 冯承杰原 料 厂：杨四荣 李 俊 刘俊生 程立军 高吉祥 第一烧结厂：齐蓬京 曾庆军 王红梅 赵智珠 马翠莲第二烧结厂：杨福隆 任忠贤球 团 厂：乔庭明 任洪华 赵向刚 张九军 王玉莲第一炼铁

6、厂：高贤成 朱 涛 王建军 陈 枫 陈 霞第一炼钢厂：刘彦平 聂清祥 李 卫 冯会昌 田桂茹中 板 厂：杨公本 高艳萍 王 彦 于彩华 彭立新中厚 板 厂：刘 江 崔 勇 杨致政 宋 锐 阚世延第一小型厂：王盛福 王 利 武金胜 乔建民 孙冠功第一动力厂：时爱明 薛寒柏 孔庆河 崔 杰 史 伟燃 气 厂：郭希读 王永金 吴洪亮 张 明 张友新运 输 部：崔维平 周岱生 许正业 朱本东 王学锋安全环保处：宋秀江 黄雪兰 王 华 赵凤国生 产 部：刘亚萍技术监督处：李乐刚 贾秀光 安诚庆 王华兰计量管理处：谢 文 周晓宁 孙奕颍 郑 义物资检查站：张宪芹装 备 部：王宝国原 料 处：孙茂逊 曹明春

7、材 料 处：孙利民绿化 公 司：张明学 李 萌总 目 录上 卷济南钢铁集团总公司山东球墨铸铁管有限公司济南钢城矿业有限公司济南鲍德炉料有限公司济南鲍德汽车运输有限公司山东冶金地质水文勘察公司山东省冶金建设开发公司济南钢铁集团总公司标准件厂第二炼铁厂第二炼钢厂中型轧钢厂第二小型轧钢厂第二动力厂下 卷焦化厂原料厂第一烧结厂第二烧结厂球团厂第一炼铁厂第一炼钢厂中板厂中厚板厂第一小型轧钢厂第一动力厂燃气厂运输部安全环保处生产部技术监督处计量管理处物资检查站装备部原料处材料处绿化公司目 录1 概况12 初始环境评审的目的33 初始环境评审的范围33. 1 机关处室33. 2 生产及辅助单位44 主要生产

8、工艺44. 1 主要装备简况44. 2 主要生产工艺流程54. 2. 1 原料准备阶段54. 2. 2 炼铁生产阶段84. 2. 3 炼钢生产阶段114. 2. 4 轧钢生产阶段125 环境管理现状155. 1 环境管理机构与职责155. 1. 1 环境管理机构与职责155. 1. 2 环保人员175. 2 环境管理185. 2. 1 管理方法与措施185. 2. 2 制度建设205. 3 法律法规遵守情况评价215. 4 管理绩效256 主要污染物的排放情况306. 1 主要生产工艺污染物产生及处理情况306. 1. 1 焦化厂306. 1. 2 原料厂326. 1. 3 第一烧结厂326.

9、 1. 4 第二烧结厂336. 1. 5 球团厂336. 1. 6 第一炼铁厂336. 1. 7 第二炼铁厂346. 1. 8 第一炼钢厂356. 1. 9 第二炼钢厂366. 1. 10 中板厂 376. 1. 11 中厚板厂 376. 1. 12 中轧厂 386. 1. 13 第一小型轧钢厂 386. 1. 14 第二小型轧钢厂 396. 2 主要污染物的排放396. 2. 1 废水排放396. 2. 2 废气排放406. 2. 3 固废排放416. 2. 4 噪声排放416. 2. 5 2001年与2000年主要环保指标对比分析 426. 3 重要环境信息回顾与分析426. 3. 1 以

10、往环境污染事故分析446. 3. 2 相关方要求分析457 环境因素的识别和评价467. 1 环境因素的识别467. 1. 1 识别的方法步骤477. 1. 2 识别的结果477. 2 重要环境因素的评价477. 2. 1 评价步骤487. 2. 2 评价方法487. 2. 3 评价结果508 环保法规及相关法规调查509 目标、指标及管理方案50附件一、主要生产设备（设施）台账附件二、适用环境法律法规与其他要求清单附件三、环保相关证件附件四、主要环保设备（设施）台账附件五、20002001年污染物排放统计表附件六、环境因素台账附件七、重要环境因素评价表附件八、济钢双贯标环字（2002）01-

11、03号文等资料301 概况济南钢铁集团总公司始建于1958年，是集工业、贸易、科研、开发、服务于一体，跨地区、跨行业、跨国家联合，一业为主、多种经营，在国内外具有较强竞争力的特大型钢铁联合企业，是国务院确定的全国520家重点企业和山东省111家建立现代企业制度试点企业之一。2001年钢产量在全国钢铁企业中排名第11位，产品销售收入在全国大型工业企业中排名第75位。济钢位于泰山北麓，鲍山脚下，济南东郊17公里。东经117度10分，北纬36度43分。北邻济青高速公路，东邻济南机场路，胶济铁路从厂前区通过。济钢南有泰山山脉，北有黄河、小清河，地势南高北低，属暖温带湿润大陆性气候，四季分明，冬季寒冷干

12、燥，夏季炎热多雨，春季干旱多风，秋季晴爽，年均气温14.4，降水量674.1mm、风速3.0m/s、相对湿度65%。其周边有济南化肥厂、山东塑料厂、济南石油化工二厂、济南炼油厂等企业，并与历城区的王舍人、郭店、姚家等乡镇相接壤。（见图1）济钢集团总公司下设34个职能处室、一个股份公司、25个子公司、4个分公司、9个生产（辅助）厂、4个公益单位。其中，济南钢铁股份有限公司设有12个处室、9个生产厂（详见图2）。2001年末，总公司在册职工38220人，有各类专业技术人员7296人，其中高级职称487人，中级职称2927人。总资产114.90亿元，固定资产原值68.91亿元，净值32.82亿元，占

13、地面积1493.33公顷。共有各类设备22872台（套），主要设备有：5座42-65孔焦炉；6台24-90平方米烧结机；4座8-14平方米球团竖炉；12座120-350立方米高炉；5座13-25吨转炉；1套中板轧机，1套中厚板轧机，3套小型轧机，2套中型轧机以及制氧机等，装机总容量为49.01万千瓦。主要生产工艺有焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢。主要产品有中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、球墨铸管、化产品等，现有产品品种145个，产品规格2480个，共创国优、部优、省优产品22项。A、B级船板通过了中、英、法、日、德、美、挪、意、韩等9国认证，获冶金部“金杯奖”。2001年共完成工业总产值

14、（90年不变价）39.73亿元，比上年增长15.21%。生产钢319.7万吨、铁299.8万吨、钢材288.6万吨、人造富矿525.2万吨、焦炭106.5万吨，实现销售收入70.66亿元，比上年提高11.38%，实现利税10.20亿元，利润3.89亿元。几年来，济钢坚持“源头消减，过程控制，综合利用”的清洁生产方针，立足现有基础，依靠技术创新、管理创新、走内涵挖潜、节能发展型的路子，树立“污染物是放错了位置的资源”的观念，实施低成本战略，加大节能降耗技改项目的投入，加快节能降耗的技术进步，实施节能降耗的全过程控制，坚持物资流到哪里，管理工作就跟到哪里，促进各项能耗指标全面下降。（详见表1）表1

15、. 济钢主要能耗指标变化情况序号主要能耗指标名称计量单位1997年1998年1999年2000年2001年1吨钢综合能耗tce/t钢0.98750.91990.83380.81300.79372吨钢可比能耗tce/t钢0.86580.80810.74390.72960.72383高炉煤气放散率%18.6416.8016.3315.7816.094焦炉煤气放散率%4.061.491.880.310.005吨钢耗新水m3/t13.8111.4010.819.639.56通过钢渣尘泥、煤气、工业用水、余热蒸汽的“四闭路循环”，基本上实现了废物资源化、锅炉无煤化、加热炉无油化、采暖余热化的“四化”目标

16、，达到了节能、降耗、减污、增效的有机统一。使“九五”期间累计节约标准煤386万吨，节约效益达19亿元，使全公司39个二级单位全部建成了清洁文明工厂，总公司被评为“全国部门造林绿化400佳”、“山东省花园式单位”，并获山东省“蓝天工程大环境绿化先进单位”和“济南市绿化先进单位”荣誉称号。近几年，济钢坚持了“投精料、用精工、产精品”，加快了技术改造，结构调整步伐，先后采用了新技术、新工艺700多项，将技术中心建成了国家级技术中心，中心实验室通过了国家级实验室认证，质量体系通过了ISO9002认证，并通过了2000版的转换；树立了“产品出不了国门就出不了厂门”的观念，扩大出口，2000年出口钢铁产品

17、68.7万吨，创汇1.37亿美元，出口总量在全国冶金企业排名第5位，出口钢材排名第3位，出口中厚板排名第一位，2001年，在出口极度困难的情况下，仍出口钢铁产品42.7万吨，创汇8350万美元，在全国冶金企业保持了前5名的好水平。目前，济钢出口的市场扩大到包括东南亚、欧美在内的15个国家和地区，较好地实现了出口产品结构多元化和出口市场多元化。近年来，济钢总公司全面系统地导入CIS战略。确定了“精品强国、满意世界”的企业理念，“以客为本、以信立市”的经营理念，“每天从求新开始”的企业精神，以及确立济钢人的“价值观”“人才观”“竞争观”等观念，以显明的行为识别系统和视觉识别系统，构建了济钢特色的文

18、化体系，全面提升了济钢的综合竞争力，努力实现钢厂无废物、钢厂零排放，把济钢建成物流有序、环境优美的生态工业园。2 初始环境评审的目的a.通过初始环境评审，识别和评价出组织的环境因素和重要环境因素；b.识别和获取适用于组织的环境法律、法规及相关要求；c.总结组织原有的环境管理经验和存在的问题，探讨环境管理规律；d.为组织建立环境管理体系提供依据。3 初始环境评审的范围这次初始环境评审的范围主要集中在济钢集团总公司管理处室和第一、二工业区内的生产、辅助单位，八家子公司为单独建立体系、独立取证的单位，他们单独编写初始环境评审报告书。3.1 机关处室30个安环处 办公室 企管办 生产部 财务处 装备部

19、 监理部 原料处 材料处 体改办 宣传部 卫生处 档案处 团委 工会 技术中心 销售公司 自动化部 教培中心 绿化公司 法律事物处 公安处 组织干部部 人力资源处 规划设计院 进厂物资检查站 发展规划部 技术监督处 计量管理处 子公司管理处3.2. 生产及辅助单位18个焦化厂 原料厂 第一烧结厂 第二烧结厂 球团厂 第一炼铁厂 第二炼铁厂 第一炼钢厂 第二炼钢厂 中板厂 中厚板厂 中轧厂 第一小型轧钢厂 第二小型轧钢厂 第一动力厂 第二动力厂 燃气厂 运输部4 主要生产工艺济南钢铁集团总公司的主要产品钢铁产品的基本生产过程，首先是原料准备，包括散状原燃料进厂堆存、配混、烧结、球团、炼焦工艺，直

20、至生产出高炉用料；其次是炼铁过程，即在高炉内通过一系列复杂的化学反应，将含铁原料中的铁还原出来，达到生产生铁的目的；第三是炼钢过程（主要任务是生铁转化为钢），即创造一定的有利条件，利用氧化剂与生铁中的碳、硅、硫等元素进行复杂的化学反应，以降低碳含量、减少有害杂质；最后一道工序是轧钢生产，各轧钢厂对炼钢供给的连铸钢坯进行加热、轧制、剪切。4.1 主要装备简况济钢总公司本次贯彻ISO14001标准管理体系内主要生产设备有：DBK1000.302及DBH800t.221堆料机、QLK800.323及QLQS2600.282取料机；90型4多斗卸料机；90m2烧结机（现改造为98m2）两台；36m2烧

21、结机（现改造为40m2）两台；1座65孔焦炉，4座42孔焦炉（自2002年开始对此4座焦炉进行大修改造）；8座高炉，其中350m3高炉6座、128m3高炉1座、160m3高炉1座；25t氧气顶吹转炉3座，6t氧气顶吹转炉2座；中板厂有三辊劳特式及四辊可逆式轧机各一套；中厚板厂有四辊可逆式粗轧机一套；中轧厂拥有5402及4601/4301轧机列；一小型厂拥有13架轧机，其中1#500轧机为开坯机组；第二小型轧钢厂拥有5401轧机列（粗轧），4302轧机列、2501和2805轧机列，各单位主要生产设备见附件一。“十五”期间，济钢将建成120吨转炉、炉外精炼、大板坯连铸、中厚板轧机等紧凑式中厚板生产

22、线及4座焦炉改造、建设1750m3高炉；同时建设薄板连铸连轧及冷轧薄板生产线，实现设备的大型化、连续化、自动化，走质量效益型发展之路。4.2 主要生产工艺流程4.2.1 原料准备阶段济钢的基本生产过程，首先是从原料准备开始的。原料准备过程是指从散状原、燃料进厂堆存到生产出高炉用料的整个过程。4.2.1.1 原料厂生产工艺用于烧结生产的原料有很多种，铁料主要包括粗矿粉(如澳大利亚粗矿粉、巴西粗矿粉)、精矿粉、高炉返矿粉、高炉灰、氧化铁皮等；燃料通常为无烟煤和焦粉，熔剂主要是生石灰和部分轻烧白云石。这些原料在进厂后，经过堆存、预配、混均等多道工序，形成合格稳定的中和料，供烧结使用。生产工艺如图3所

23、示。a、原料厂卸车、堆存工艺。原料厂受卸车间负责卸料、堆料。原料自火车上卸下后，通过皮带运输机、堆料机进入一次料场，进行堆存。原料厂的一次料场有四个堆料存料区，设计储料能力为40万吨，实际存料能力为30万吨左右。由于进厂原料的品种较多，矿粉的粒度、成分往往有较大差异，为防止原料偏析，原料厂在堆料时，通常采用“人众”堆料和“人众”布料方式，以保证原料的混匀堆存。b、取料、预配料工艺。原料厂对所需原料在一次料场采取“阶梯法”取料。原料通过皮带输送机运送到配料室进行预配料。c、混匀、供料工艺。经过预配的混和料被送到二次料场后，3#堆料机进行往复式平铺堆料，以实现二次混匀。4.2.1.2 烧结生产工艺

24、烧结矿是高炉炼铁的重要原料。在高炉炉料中，烧结矿所占比例为75%左右。所谓烧结矿，是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，均匀混合，然后在烧结机上点火烧结，在燃料燃烧产生的高温作用下，混合料内部发生一系列复杂的物理化学变化，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这就是烧结矿。生产工艺如图4、图5所示。a烧结原料烧结矿所用的原料有铁矿粉、燃料、和其它含铁工业废料。铁矿粉有富矿粉和精矿粉两种；熔剂有生石灰、硝石灰、石灰石、白云石等，我公司使用生石灰和部分轻烧白云石；燃料主要是焦粉和无烟煤；含铁工业废料有高炉灰、炼钢污

25、泥、炼铁污泥、高炉返矿、氧化铁皮、钢渣等。b烧结过程我公司的90m2、36m2烧结机均为带式烧结机，它们由许多台车组成。烧结料铺在密排于上轨道的台车上进行烧结，下面用抽风机抽风。在烧结过程中，台车在机头大星轮带动下，沿着轨道做连续、循环运动，行进到机尾的半圆形道轨时，台车倾翻，自动倒出烧结矿。烧结矿经单辊破碎、热筛筛分后，进入鼓风带冷机冷却，再经冷筛进一步筛出铺底料后，由皮带输送至成品料仓储存。各种烧结原料按一定的比例配合，经过两次混合(一烧结是三次混合)，在混合过程中适当加水润湿。混料之后通过布料器先在台车上铺上一层粒度较大的铺底料，然后将混合料布满台车。台车一面接受布料、一面向前运行，当运

26、行到点火器下时，煤气点火，点燃台车表面燃料，同时在下面抽风。由于吸风机的吸力，空气从料层表面吸入，遇混合料中的燃料发生燃料反应，产生高温（约1300），使混料局部熔化，产生熔融体。混合料中的燃料由上至下逐层燃烧。上层产生的高温熔融体在冷空气的冷却作用下，逐渐凝固，从而将散料颗粒互相粘结成多孔的块状烧结矿。4.2.1.3 球团生产工艺球团矿是把润湿的精矿粉和少量添加剂混合之后，用滚动的方法生成直径为10-30mm的圆球，再经过干燥和培烧，使生球固结成为适合高炉使用的人造富矿。生产工艺如图6所示。a球团原料球团生产的主要原料是铁精粉、复合粘结剂和膨润土。b球团生产过程配料：依照进厂的原料成份和球团

27、成品矿质量技术要求，设定精矿粉和添加剂配比，进行自动化准确配料。润磨供料：对精矿粉细磨加工，提高精矿粉的细度和活度，满足造球工艺的需要。混料：配混的物料进入圆筒烘干混料机，进行混匀和脱水，同时提高料温至大于45。造球：通过造球盘，滚出粒径1318mm90%的生球，分别供给1#、2#竖炉。竖炉焙烧：连续均匀的投入生球进行干燥、预热、焙烧、均热、冷却，在弱氧化性气氛中焙烧出成品球团矿。成品输送：成品球经过筛分，输送至高炉球团矿成品仓(仓储能力可达800吨)。c球团厂生产能力及技术水平球团厂现有一座8m2竖炉和一座10m2竖炉及一座14m2竖炉，年生产能力已达到160万吨水平，在全国竖炉生产厂家中排

28、名第一。竖炉利用系数为5.40t/m2h左右。8m2竖炉是我国第一座球团竖炉，其球团生产技术在全国处于领先地位。 “导风墙烘干床”低压焙烧技术，出口美国，并与大水梁汽化冷却、二次竖冷器技术等科技成果在球团生产企业推广应用，对我国球团生产贡献巨大。我公司与洛阳矿山机械研究所合作开发的“球团润磨新工艺”，填补了我国在这一技术领域的空白。4.2.1.4 焦化生产工艺焦化厂生产工艺主要分为炼焦系统和化产品回收精制系统。炼焦系统工艺主要分为三个过程：首先是煤炭配合、粉碎过程；其次是煤炭在炭化室高温干馏结焦的过程；最后是熄焦、整粒、筛分过程。生产工艺如图7所示。a煤炭配合、粉碎工艺进厂煤经过检查验收，确认

29、灰份、硫份、水份和牌号后进入翻车机或受煤坑卸煤，然后按煤种分布图有规律地堆入贮煤场。取煤时按配煤要求将各牌号的煤经皮带输送机输送到配料槽，配煤系统按各种煤的配比配合后，经带式电磁分离器除去铁质杂物送粉碎机，粉碎后送至炼焦煤塔。b煤炭高温干馏结焦工艺流程炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成，从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内，按规定的结焦时间隔绝空气加热，成熟后的焦炭由炉内推出，经熄焦冷却、筛分后送往高炉及其它用户。c干熄焦工艺过程 焦炭运行过程：推焦机从炼焦炉推出红焦，经过栏焦车直接落到焦罐车的焦罐里，焦罐由电机车牵引到提升机框架侧，由牵引装置将焦罐平移到提升机框架底部，然后由提升机将焦罐提升到

30、干熄焦顶部，再由提升机横移到干熄炉顶部导焦斗上，通过导焦斗将红焦装入干熄炉内。1000左右的红焦在炉内与惰性气体进行热交换，焦炭温度降到250以下，进入干熄炉底部由排焦装置排出。 惰性气体运行过程：由循环风机将小于200惰性气体(N2)送到干熄炉底部，通过送风装置，惰性气体均匀上升，穿过红焦层，逆向流动进行热交换，惰性气体升温至800830成为高温烟气，烟气经过炉内环形通道进入沉降室一次除尘，然后进入余热锅炉进行热交换，此后，惰性气体再进行二次除尘，气体温度降到200以下，进入循环风机，进行下一次循环。余热锅炉产生的次高压蒸汽供蒸汽轮机组发电。d湿熄、整粒、筛分过程1000红焦用湿法熄焦车运送

31、至湿法熄焦塔用水冷却，焦炭放至焦台凉焦后，经皮带输送机送至筛分设备，大于60mm的焦炭经切焦机整粒，使冶金焦粒径符合要求，经皮带机送往高炉，粉焦按用户要求装车外运。4.2.2 炼铁生产阶段高炉炼铁是钢铁冶金各生产工序中最重要的工序之一。它的主要任务就是在高炉内通过一系列复杂的化学反应，将含铁原料中的铁还原出来，达到生产生铁的目的。4.2.2.1 炼铁生产工艺原理炼铁生产的主要工艺原理是：矿石燃料从炉顶装入，从下部风口鼓入热风，燃料中炭元素与热风中氧发生燃烧反应，产生具有很高浓度的还原气体，炽热的气流在上升过程中，将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应，高温气流中的CO、H2和部分炽热固体碳夺取

32、矿石铁氧化物中的氧，使铁还原积聚在高炉炉缸，定期从铁口排出，入铁罐送炼钢或铸铁。矿石中的脉石与溶剂反应形成液渣浮在铁面上，从渣口排出(铁口排出一部分)进入渣罐翻渣或直接冲渣。气态产物煤气从炉顶排出，经处理入燃气净煤气管道。4.2.2.2 炼铁生产辅属设施现以第一炼铁厂为例，对炼铁生产的辅助系统进行阐述。a供料系统供料系统担负着一炼铁所管辖区内原燃料的运输工作，主要是焦炭、烧结矿、球团矿、生矿及溶剂的运输，具体流程为：焦化厂生产的高炉冶金焦由焦3#皮带入厂，经4#转运站分别转运到各条皮带，通过卸料车分别装入各座高炉的焦炭槽；球团厂的球团矿从成品皮带运入，再经各皮带入料槽；90m2烧结矿入成品仓后

33、通过各皮带入3#-6#高炉料槽，90m2烧结矿不能由皮带输送给1#、2#高炉；36m2烧结矿从万吨料仓中排出，经皮带输送给各高炉，但36m2烧结矿原则上只供1#、2#高炉使用。b上料系统上料系统主要指将原燃料按冶炼程序要求送至炉顶，其工艺流程分两部分：一是贮矿槽内的矿石溶剂经电振筛分计量后，由矿石皮带运到大料斗，装入料车；二是贮焦槽内的焦炭由焦筛振动筛分计量后通过焦斗装入料车，再通过主卷扬将料车运到炉顶;另外，矿石、焦炭运到炉顶后装入受料斗，经小钟、大钟，根据规定料线向炉内打料。c送风系统一炼铁厂现有19座热风炉，与高炉平行并列布置，除2#高炉有4座热风炉外，其余各高炉均为3座。整个送风系统的

34、工艺流程为：鼓风机送出的冷风经冷风管道进入热风炉，在蓄热室内吸收热量后升温至1000以上，经热风管道送入热风围管、鹅颈管、火管，最后通过风口鼓入炉内。d煤气净化系统煤气净化系统主要设备有重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等组成，六座高炉所采用的工艺均为湿式清洗工艺，具体细节略有差别，此处不再赘述。e喷吹系统一炼铁厂使用的喷吹用煤为无烟煤。其工艺为无烟煤经给料机、皮带进入原煤仓，经圆盘给料机均匀进入球磨机研磨。原煤在球磨机中边烘边磨，形成-200目占75%以上的煤粉。经收粉后落入链式机，链式机把煤粉均匀分配给6个煤粉仓，再分别进入12个喷吹罐中，由压缩空气带入输煤管道送到高炉分配器，通过分配器引

35、出的支管喷入高炉。f渣铁处理系统正常冶炼条件下，堵住出铁口后，炉缸内的渣铁面即开始不断升高，当渣面升至渣口时（出铁后约45分钟），打开渣口放渣；当渣铁量积累到一定程度时，炉前工用开口机钻开铁口，液态渣铁在炉内高压作用下以一定速度流出铁口，经过主铁沟，经撇渣器，使渣铁分离，铁水通过铁沟流入铁罐，熔渣经过渣沟流进渣罐或冲制水渣。渣铁放净后，液压炮即堵住铁口。g冷却系统冷却系统是高炉长寿的重要保护环节，是高炉正常生产的基本保证。一炼铁厂6座高炉工业水来源于两个渠道:1#4#高炉工业水来自一动力三泵站；5#及6#高炉工业水来自一动力环水车间。工业水经过过滤器进入风渣口各套，汇集于回水井回一动力厂回水池

36、，经冷却后再由水泵送往高炉如此形成工业水循环系统；高炉及热风炉软水经高炉冷却壁（热风阀），温度升高，汇于膨胀罐内，经空冷器散热后，再由循环泵送到冷却壁，形成闭路循环（4#及6#高炉软水回动力厂冷却塔，冷却后进入回水池，经过滤器，由循环泵送往高炉冷却壁，形成开路循环）。4.2.2.3 第一、二炼铁厂主要设备及生产工艺简介a、第一炼铁厂始建于1958年，现有6座350m3高炉，“一”字排列。主要产品是炼钢生铁，年生产能力在200万吨以上，副产品是炉渣、煤气和高炉灰。生产工艺如图8所示。b、第二炼铁厂现有两座高炉，1#高炉炉容128m3，2001年7月大修投产；2#高炉炉容160m3，1997年5月

37、扩容大修投产。生产工艺如图9所示。4.2.3 炼钢生产阶段炼钢的主要任务就是使生铁转化为钢。具体地讲，就是创造一定的条件，利用氧化剂(氧气顶吹转炉的氧化剂为纯氧)与生铁中的碳、硅、锰、硫、磷等元素进行复杂的化学反应，以达到降低碳含量，减少有害杂质(如硫、磷等元素)含量的目的。4.2.3.1 炼钢的基本原理以氧气顶吹转炉的生产为例，介绍炼钢生产的基本原理。当原料铁水兑入转炉后，再加入废钢和其它固体辅料(如石灰等)，随后插入氧枪，进入吹氧冶炼。在整个冶炼过程中，转炉高温熔池内发生了一系列复杂的化学反应，主要有：Fe、Si、Mn、C的氧化以及脱硫、脱磷，另外，还要脱除氧气、氮气等气体和非金属夹杂物。

38、4.2.3.2 第一炼钢厂基本生产工艺从高炉来的铁水，通过喷吹法铁水预处理脱硫入600t混铁炉(若不需处理直接入混铁炉)，混铁炉铁水倒入铁水包，再由铁水包装入25t转炉，同时通过废钢斗将合格废钢加入转炉内，尔后吹氧冶炼，冶炼中加入散状料造渣，进行脱碳，降磷、硫，钢水终点温度、成份等合格后倒入烘烤好的钢包内，出钢过程中按照冶炼钢种加入合金进行脱氧合金化。钢包车将钢水运至炉外精炼站(CAC)，在钢包内进行底吹氩、合金微调等精炼操作。合格后的钢水吊运至各铸机进行连铸。连铸时，钢包内钢水流至中间包，再通过结晶器形成坯壳、二次冷却系统凝固、拉矫系统拉坯矫直，钢水形成钢坯。然后按不同定尺要求对铸坯切割，合

39、格后的铸坯精整入库，进入下道工序。尾坯、坯头直接用于转炉冶炼，其他运至原料加工厂处理。转炉冶炼中产生的烟气由风机抽引进入“OG”烟气净化回收系统，高温烟气经汽化冷却，产生的蒸汽回收利用，产生的合格煤气入燃气厂煤气柜供用户使用，不合格煤气直接烟囱放散。冶炼产生的钢渣入渣罐，在渣场内由倾翻式水淬工艺进行水淬，水淬钢渣供烧结厂使用，不能水淬固体渣外运处理。生产工艺如图10所示。4.2.3.3 第二炼钢厂生产工艺简介高炉及汽运铁水兑入两座300t混铁炉倒入15t铁水包兑入6t转炉冶炼合格钢水出钢至17t钢水包吹氩站进行钢包底吹氩及喂丝调温处理供到小方坯连铸机，钢水经10t中间包注入四个结晶器，经拉矫机

40、、300t液压剪机、辊道、翻钢机、冷床等生产出120120mm2、140140mm2两种规格不同定尺的铸坯铸坯用汽车热送轧钢系统。两座转炉对一台小方坯连铸机实现全连铸；针对铁水不足实施汽运铁水，年运量可达10万吨。生产工艺如图11所示。4.2.4 轧钢生产阶段对绝大多数钢铁企业而言，轧钢生产是冶金生产流程中的最后一道工序。在这一道工序中，将形成企业的最终产品各类钢材。就济钢而言，该工序以外的其它各工序从本质上讲都是为轧钢服务的，全公司的各类投入，包括技术、资金、人力、原材料等，其价值均要通过轧制钢材来实现。另一方面，用户对济钢的认知程度也取决于钢材的品质，钢材的质量、价格水平的高低很大程度上决

41、定着产品的市场占有率。因此，轧钢工序是冶金生产中非常重要的环节，是企业经济效益的基本来源，也是冶金企业参与市场竞争的前沿阵地。济钢的轧钢工艺经过四十余年的发展，已形成以中厚板为主，同时生产圆钢、螺纹、角钢、槽钢等100多个品种、1000余个规格的产品系列。至2001年，年产钢材能力达288万吨。产品质量连年上台阶，在市场上享有较高知名度。4.2.4.1 中板厂生产工艺流程a原料中板采用炼钢厂供给的连铸钢坯。规格为1458401000-1640mm，20012501000-1370mm，18010501000-1640mm。原料进厂后，由原料验收工根据原料传递单和按炉送钢卡逐项核对钢种、炉号、规

42、格、数量，确认无误后，填写装、出炉卡片。排钢工根据装炉卡片按炉、按道装炉。原料在装炉前，采用高压风吹扫钢坯表面，保证板坯表面加热质量。b加热加热的主要目的是将钢坯加热到一定温度后，使其具有一定的可塑性，利于轧制。目前中板厂有三座扼流连续式加热炉。加热炉采用微机自动控制烧钢，燃料为煤气，单炉加热能力为40吨坯/小时左右。加热时要保证钢坯加热均匀，不能产生过热、过烧、脱炭等，一般加热到11201180，且上下温度不超过50。c轧制中板厂轧机列由三辊+四辊双机架组成，三辊用于开坯，四辊用于精轧。在三辊开坯前，钢坯要经过高压水粗除鳞装置(压力18mPa)进行除鳞，去除表面氧化铁皮，除净率98%，保证成

43、品钢板获得良好的表面质量。三辊开坯主要是为了得到所需要的毛宽值，轧制道次一般为1113道次。钢板如果需要控温轧制，可开启中间冷却水进行控温。中间坯在送入四辊轧机前，为进一步提高成形钢板表面质量，需进行一次精除鳞(压力14mPa)以去除二次氧化铁皮。四辊轧机用于质量控制和轧制延伸，通过板型控制、厚度控制、性能控制等手段，生产出厚度精度高，同板差小、平坦度好及具有良好的综合性能的钢板。一般轧制6道次。d剪切经过精整后的钢板送入1#矫直机进行矫直，矫直道次一般为3道，矫直温度600-800。然后钢板送入2#矫直机矫直一道。之后，经1#-3#冷床空冷后，经翻板机翻板后进入剪切线。目前，中板厂有4台铡刀

44、剪板机，负责将钢板切为成品定尺钢板。所有的切边与切头、尾由天车收集外运。e精整剪切成形的钢板送往精整线，经下表检查判定后，进行喷漆标识。成品标志内容包括钢号、厂标、标准号、炉号、批号、规格、班次、生产日期，然后送入垛板台堆垛，收集入库。中板生产工艺如图12所示。4.2.4.2 中厚板生产工艺流程中厚板厂现使用一炼钢厂3#、4#连铸机生产的连铸坯，经验收后，送入推钢式加热炉进行加热，加热好的钢坯出炉后先经高压水除鳞箱进行粗除鳞，然后送四辊轧机进行轧制，在其轧制过程中进行若干次精除鳞，轧完后的钢板经矫直机矫直后送1#、4#冷床冷却，并在四号冷床进行上、下表面检查、修磨。然后，送至两台横剪和两台纵剪

45、剪切后，输送到成品检查台进行检查、喷字、打印，最后经垛板台进行收集、吊运入库。生产工艺如图13所示。4.2.4.3 中型轧钢厂生产工艺流程中型轧钢厂始建于1970年，设计能力年产12万吨，以开坯为主，轧材为辅，主要为第二小型轧钢厂开坯。1996年济钢总公司产品结构进行重大调整，第二小型轧钢厂实现一火成材，中型轧钢厂随之由开坯为主全面转入中型材生产。原料主要为由第一炼钢厂、第二炼钢厂生产的120120mm2、140140mm2连铸方坯，经过加热炉加热后，进入5402机列、4601/4301机列轧制，一般经过8-12道次，出成品经过15002热锯机锯切，上两个型钢冷床冷却后到550十辊矫直机，最后

46、经检验、包装、打捆、称重、挂牌入库。中型材品种主要有槽钢、角钢、薄壁槽钢。生产工艺如图14所示。4.2.4.4 第一小型轧钢厂工艺简介济钢第一小型轧钢厂250半连轧机组是1959年原冶金部引进的捷克斯洛伐克设备，由一座三段连续式加热炉(侧出)，13架轧机及后部精整工序设备组成。主要流程为：加热500机粗连轧横列精连轧冷却剪切入库。 具体为：耙吊将120120mm2连铸方坯吊至受料台架上，由20吨推钢机推到上料辊道，运送至加热炉炉尾，由245吨推钢机推至加热炉中加热。加热合格的钢坯由2吨出钢机推至辊道，送至500轧机轧制3道次后进入粗连轧机组、横列机组、精连轧机组轧制成成品，用1#或2#飞剪分段

47、剪切成倍尺，由变频辊道送至冷床空冷，经450吨冷剪切头、切尾、切定尺(定尺范围：612米)后送到检验台架，经质检人员检查后打捆、称重、入库。设计产品品种有普通碳结圆钢、矿用链条钢、HRB335二级热轧带肋钢筋、HRB400三级热轧带肋钢筋等4个品种。生产工艺如图15所示。4.2.4.5 第二小型轧钢厂生产工艺简介第二小型轧钢厂始建于1958年，最初设计生产能力为5万吨/年，后经多次改造，现已达到32.6万吨/年。主要生产工艺为：总公司第一、二炼钢厂生产并经检验合格的120120mm2连铸坯由推钢机推进三段连续式加热炉，加热至工艺要求温度后，由出钢机推出，进入5401机列粗轧，轧出702或502

48、轧件，由160吨热剪机切头尾并按规格要求长度分段，分段后的轧件进入4302机列中轧5道，然后由“V”型辊道输送进入2501和2805机列精轧，轧出的成品进入步进式冷床冷却，冷却后的钢材由250吨冷剪机切头尾并按定尺长度切成定尺和不定尺，剪切后的钢材由横移及时送至1#、2#、3#检验台检验合格后按定尺和不定尺分别包装、过磅、挂牌、入库。生产工艺如图16所示。5 环境管理现状5.1 环境管理机构与职责5.1.1环境管理机构与职责为了加强济南钢铁集体总公司环境保护工作的领导，确保生产建设与环境保护的同步发展，组成了总公司、二级生产厂、生产车间三级环境管理网络。建立了济南钢铁集团总公司安全环保委员会最

49、高管理机构，由总经理任安全环保委员会主任，副总经理和相关职能部门的主要负责人分别任副主任和安环委员会成员，负责组织贯彻执行国家和省、市政府的有关环境保护的法律、法规、政策和法令，计划、布置、检查、总结、评比环保工作，并对全公司重要环保工作和活动进行决策，济钢总公司安全环保委员会办公室设在总公司安全环保处。安全环保处是济钢总公司的环保管理机构，在总公司安全环保委员会的领导下，行使环保管理工作职能，安全环保内部设置了环境保护科、环境监理科、环境监测站、第二工业区安环科、综合办公室等职能科室。安全环保处的主要职责：a. 组织贯彻执行国家和地方政府环境保护工作的方针、政策、法律、法规和标准，并对贯彻执

50、行情况进行监督，推动全公司环境保护工作的开展。b. 负责全公司环境保护的组织、协调、规划和监督工作，发挥综合管理、监督职能。c. 负责汇总、编制全公司环境保护、污染治理长期规划，制订和协调全公司治理计划，并进行监督检查，确保按期完成。d. 负责审核全公司环境保护各项管理制度，并对环境保护技术措施的贯彻执行进行监督和检查。e. 参加新建、改建、扩建项目有关环境保护，防治污染设施的设计审查和竣工验收，严格执行“三同时”规定，杜绝新污染源的产生。f. 负责全公司环境污染及排污的监测，并根据国家和地方排放允许标准监督、检查全公司各类污染物的排放情况。g. 负责完成国家及政府部门的环境普查任务，负责环境

51、统计年报的工作。h. 组织开展全公司创建清洁工厂、清洁车间工作，负责清洁工厂的申报和清洁车间的评定验收工作。i. 负责全公司生产排水沟和防洪排水沟渠的清淤工作。j. 负责全公司的茶水炉，食堂炉灶的消烟除尘，做好煤烟型大气污染的防治和管理工作。k. 协调总公司工会、团委、宣传、教育等部门，共同组织全公司环境保护宣传、教育培训工作。l. 定期向上级领导部门汇报环境工作的开展情况，协同工会组织全公司安全文明竞赛和考核、评比、总结，推广先进经验，表彰环境保护先进人物。m. 协同有关部门收集环境保护的技术资料和技术情报以及技术协作工作，推广环境管理、污染治理先进经验。n. 协同有关部门处理有关环境保护方

52、面的人民来信和组织进行污染事故、污染纠纷事故的调查分析，提出防范措施及处理意见。总公司二级生产厂和子公司也相应建立了安全环保委员会，设置职能科室和专职环保管理人员，车间配备了兼职的环保管理人员，形成三级环境管理体系网络。5.1.2环保人员：环保工作人员为124人，其中：环保管理人员65人，环境监测人员31人，兼职环保员28人。兼职环保管理人员800人。环境管理机构如图17所示。总公司安全环保委员会总公司安全环保处处职能科室二级生产厂、子公司安全环保委员会环保科、生产科、专职环保人员车间兼职环保员图17 环境管理机构图5.2 环境管理5.2.1 管理方法与措施5.2.1.1 积极推行清洁生产积极

53、推行清洁生产工艺，变末端治理为全过程控制是有效的防治污染的有利措施。为了最大限度地降低产品成本，提高产品质量，公司采用了“四全一喷”、“四闭路一突破”、“六降低二提高”工作目标，收到了节能降耗，减少污染的重大成果，取得了经济效益和环境效益的双丰收，在6座高炉推广应用喷煤技术，吨铁节焦3.6千克，炼钢实施了溅渣护炉技术，炉龄突破了18000多炉，中板加热炉蓄热式改造及副产煤气加热炉高效燃烧自动控制系统改造，燃料消耗降低7.5%，减少废气排放是1775m3/h，中厚板厂、中板厂、球团厂等单位实现蒸汽回收利用；全公司吨钢综合消耗和可比能耗分别达到795千克和730千克标煤，分别降低21千克和14千克

54、，节约标煤10.6万吨。5.2.1.2 积极开展创建清洁工厂活动开展创建清洁工厂的活动，改善了二级分厂环境面貌，提高了广大干部职工的环境意识，使环境保护工作的管理水平提高到一个新的档次，环境质量上了新的台阶，全公司39个二级生产厂（矿）全部进入了清洁工厂的行列。通过清洁工厂的创建活动，有效地带动了全公司环境综合活动的开展。5.2.1.3 加强环境监理，推动环保工作不断进步加强了生产现场的环境监理，监督检查，对超标排放污染物，采用经济手段，不但加倍收缴排污费，而且扣罚综合奖金，对重点污染源，实施了24小时监控，收到了较好的效果，提高了各级领导的重视程度，积极采用了防止污染的措施和计划，提高了生产

55、单位的环境质量。5.2.1.4 严格执行“三同时”制度，杜绝新污染源的产生根据国家建设项目环境保护管理条例的规定，严格执行建设项目环保“三同时” 制度，严把设计、计划、资金、设备关，按国家对建设项目环境保护的要求，对新建项目开展环境影响评价工作，并通过政府环境主管部门的批准，为杜绝新的污染源产生，确保按期完成新建项目，尽快投产取得经济效益，提供了法律的保证。5.2.1.5 制定污染控制计划，加快老污染的治理为了加快老污染源的治理，制定污染治理项目责任书，严格奖惩考核，并将责任落实到单位和个人，以确保老污染治理项目的完成。5.2.1.6 加强环保设备的管理，改善厂区环境面貌为了提高环保设备的完好

56、率和开动率，保证环保设施的处理效果，加强了各生产厂的环保设施的检查和考核，使环保设施同生产设施同步运行，在生产设备大中修的同时，对环保设施也同时进行了维修和维护，提高环保设施的处理效果。建立全公司的环保设备台帐和记录，完善加强管理考核力度。提高环保设备的完好率、开动率和处理效率，防止新的污染源的产生。5.2.1.7 依靠科学技术，控制污染物的产生济钢是国家经贸委例入的清洁示范工程18个钢铁企业之一，积极采用清洁生产工艺技术，是环保管理工作的重要手段，必须从生产源头抓起，控制污染物的产生，减少老污染源的数量，为此，从工艺的设计，设备的选型，生产过程的管理，产品的销售等环节进行全过程控制，加强方案

57、设计的审查，依据国家颁布的环境保护法规和政策的要求，更新对环保要求不符的工艺设计和设备，尽量使污染源的产生控制到最低程度，实现清洁生产的最终目的。5.2.1.8 加强环境保护的计划管理，实现环保奋斗目标为了环境保护工作的持续、快速、健康的发展，提前编制环保工作年度计划，确定工作目标，编制了环境保护“九、五”、“十、五”发展计划和2010年远景目标纲要，明确提出了发展目标和2010年的奋斗目标，充分发挥规划对总公司环境保护工作的指导作用，并制定了实现规划的实施方案，保证规划目标分阶段，按步骤，有条不紊的落实、努力把济钢建成国家级节能型，清洁型工厂。5.2.1.9 采用征收内部排污费，强化环境管理

58、工作为了强化环境监督管理工作，根据政府对企业征收排污费的管理手段,我们在公司内部，采用了征收排污费的管理方法，征收标准严于政府主管部门对企业征收排污费的标准，起到事半功倍的作用、收到较好效果，各单位缴纳的排污费，从生产成本中列支，财务建立排污费科目专帐管理，用于对外排污费的上缴和污染治理的专项资金。5.2.1.10 环保统计管理是环境管理工作的重要内容为了向上级部门提供准确及时，系统、完整的统计资料，设置了专职的环保统计管理人员，进行环境月报、季报和环境年报的统计工作，定期召开全公司的环保统计会议，对二级厂（矿）和子公司的统计人员进行培训，以保证统计数据的正确性和及时性，严格遵守有关统计法律、法规，并对二级单位的统计工作进行考核，促进了环境管理工作的发展。5.2.2 制度建设为了使环保管理工作更加规范、标准，职责更加明确，管理更加科学，根据国家环境保护法律法规的要求，我们建立了18项环保管理制度，其中；