新版-磷酸氢钙工艺操作规程

《新版-磷酸氢钙工艺操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新版-磷酸氢钙工艺操作规程（116页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!磷酸氢钙生产工艺操作规程 拟制：审核：批准： Xxxxx公司1 / 881如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!目 录1、磷矿破碎操作规程32、球磨操作规程63、选矿浮选操作规程94、浮选浓缩供矿操作规程.125、磷酸萃取脱硫操作规程.156、磷酸过滤操作规程.207、一段中和浓缩、离心操作规程.258、二段中和浓缩操作规程.299、三段中和浓缩、离心操作规程.3210、钙矿浆操作规程.3611、化灰操作规程3912、煤破碎、美宝炉操作规程4213、白肥闪蒸干燥操作规程4814、氢钙成品（粉状）气流干燥操作规程5115、石灰烧制操作规程5516、磷

2、矿加酸性废水脱镁工序工艺操作规程6017、母液中和操作规程7018、磷石膏制浆操作规程722 / 882如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!磷矿破碎操作规程1、工艺流程简述：1.1、工作原理：磷矿石送入破碎机械，通过机械的挤压、撞击使矿石破碎，通过机械筛分筛选出合格的矿粒输送到球磨岗位。1.2、工艺流程：（1）推土机按一定比例将不同品味的磷矿石送入破碎系统，边破碎边混合。（2）磷矿石由推土机送入料斗，由板式给矿机输送入鄂式破碎机，经过破碎后由1#皮带机输送至溜筛，溜筛细料进4#皮带机输送，筛上矿粒进圆锥破，破碎后由2#、3#皮带机输送机送入4#皮带机输送，再由反击破碎，形成破碎闭路循环，

3、筛下矿粒送至粉矿库，则由5#皮带机输供球磨岗位使用。1.3、浮选磷矿破碎工艺流程图：圆锥破鄂破机溜筛原矿球磨机细矿堆料仓反击破1.4、脱鎂矿磷矿破碎工艺流程图：破碎圆锥破溜筛鄂破机原矿细矿堆料仓球磨机2、磷矿破碎操作工艺参数与指标：指 标 名 称指标单位指标数值备注原矿块径mm400碎矿粒径mm153.开停车操作：3.1.开车前的准备与检查3.1.1.按设备操作规程对所有设备进行检查；3.1.2检查所有电器设备是否完好、工具是否齐全、工艺流程是否畅通；3.1.3以上检查都正常后准备开车。3 / 883如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.2.开车3.2.1.按设备操作规程启动各台设备3

4、.2.2.开车顺序：3#皮运机振动筛（需无矿，如有矿则先开圆锥破）圆锥破碎机鄂式破碎机板式给料机3.3停车3.3.1首先停止板式给料机向鄂破机内进物料，待鄂破机内物料完全被破碎完后停止鄂破机；3.3.2停车顺序跟开车顺序相反；3.3.3待停车后将所有辖区的场地、设备清洁卫生清扫干净。4、不正常现象的原因及处理方法：不正常现象原因分析处理措施1、鄂破机衬板有撞击声衬板松弛紧固或更换动鄂衬板支承条2、连杆头有金属撞击声偏心轴承磨损重新刮研或更换3、破碎产品粒度增大衬板下部磨损将衬板调180或调出口间隙4、圆锥破有剧烈冲击声掉入非破碎物加强除铁措施5、圆锥破碎机油压升高的同时油温也升高油管或破碎机内

5、循环油路堵塞停车 找出原因并消除6、圆锥破碎机油温超过60但油压未升高机内传动部分摩擦有毛病停车 检查各摩擦面并排除7、液压阀严重渗漏1、密封破裂处 2、液压油污染或变质1、更换密封；2、注意防尘，换油8、圆锥破碎机经常振动，弹簧失去弹性或断裂1、给矿量太多或不均匀；2、给矿中粉矿过多；3、给矿潮湿排矿口变小；4、弹簧紧张度不正常1、调整给矿量；2、调整给矿量；3、调整给矿量；4、调整弹簧张紧度9、胶带跑偏1、胶带两边周长不等；2、胶带滚筒积料；3、胶带前后滚筒不平行1、调节张紧装置；2、清理积料；3、调节滚筒平行度10、胶带打滑1、胶带松驰；2、主动轮潮湿；3、胶带老化失效1、张紧胶带；2、

6、除湿；3、更换胶带5、安全环保操作及注意事项：5.1、本岗位必须使用的劳保用品：布手套、劳保工作服、安全帽。5.2、班前8小时和在岗期间严禁饮酒。5.3、开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求；本工序所属设备、设施应完好可用；本工序公用器具应完好、齐全。5 / 885如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!5.4要注意观察矿石的块径大小，将块径过大的矿石预先进行人工砸碎，经常检查给矿情况，严防非破碎物进入破碎机；5.5随时注意排矿和运输设备是否运行正常，以免造成堵塞现象；5.6接到开车指令后人工盘动圆锥破2-3周，要求灵活不吃力现象；5.7打防尘水要注意水压应低于0.025MPa；5.

7、8经常检查润滑情况，油压保持在0.08-0.2MPa之间，且油压应畅通，回油温度60；5.9进入换热器的水温28，水应清洁干净，注意回路中是否有油水混合现象。如回油中有水，应适当减小进水量；如回水中有油，应适当减少进油量； 6.7随时检查各电机温度，温升不超过55，电流不能超过额定电流，若温度、电流超过规定值应及时找维修人员或停车。5 / 885如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!球磨操作规程1、工艺流程简述：1.1、工作原理： 破碎后的矿石与水混合进入球磨机后，受到磨矿介质的冲击和磨剥作用而进一步破碎，逐步达到有用矿物与脉石单体解离。球磨机排出的矿浆经过矿浆输送泵送入水力旋流器分级，将

8、粗细粒级分开，符合要求的细粒级矿浆进入浮选作业，而不符合要求的粗粒级矿浆则返回球磨机再磨，直到符合要求。1.2、工艺流程： 由分料阀将破碎后粒度小于15mm储存在粉矿仓里的粉矿定量、均匀的给到皮带机上，然后通过电子皮带秤给入球磨机，球磨机出来的矿浆由泵输送给入旋流器进行分级，旋流器溢流（符要求的细矿浆）自流到浮选系统处理，旋流器底流(粗粒级)自流到球磨机再磨形成磨矿闭路。1.3、球磨岗位工艺流程图料仓皮带秤磨机去浮选矿浆中转槽旋流器2、球磨操作工艺参数与指标：指 标 名 称指标单位指标数值备注给矿粒度mm15磨矿浓度60旋流器溢流浓度%2030旋流器溢流细度（-200目）803、开停车操作程序

9、：3.1、开车前的准备与检查3.1.1、检查磨机轴泵润滑是否良好；3.1.2、检查各设备地脚螺栓有无松动和脱落；6 / 886如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.1.3、由电工检查电器设备是否完好；3.1.4、与脱硫工序取得联系；3.1.5、准备好原始记录及防护产品。3.2、开车3.2.1、对磨机空枢轴供冷却水，盘车数圈，然后启动磨机；3.2.2、从后往前依次进料皮运机、皮带计量称、料仓皮运机，待设备运行正常之后，开始向料仓皮运机加料 。3.2.4、同时向磨机均匀、定量加水；3.2.5、待矿浆指标达到要求后，进入正常操作；3.2.5启动旋流器进料泵向旋流器进料，根据旋流器溢流浓度和细

10、度情况，调整进料方量，到达规定指标。3.2.6、与浮选工序联系后，向矿浆中转槽送旋流器溢流矿浆；3.3、停车3.3.1、从前往后依次停料仓皮运机、皮带计量称、进料皮运机、停磨机；3.3.2、在用完后，同时减少磨机加水量；3.3.3、待磨机内物料排完后，停止向磨机内加水；3.3.4、然后停磨机，再关闭空枢轴冷却水；3.3.5、待旋流器泵槽矿浆打完后，停旋流器进料矿浆泵。3.3.6、如遇停电，应立即关闭磨机加水阀，然后依次停车。4、不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法矿浆水份偏高1、水、矿比例失调2、矿没有按预定磨细1、降低加水量或增加矿量2、检查磨机内部情况矿浆水份偏低无法输送水矿比

11、例失调加大水量或减少矿量矿浆细度不够1、弹子量不够2、条、圆弹比例失调3、弹子过小4、矿质过硬5、旋流器分离差1、加入弹子2、调整条、圆弹比例3、检查弹子，补加大弹4、调整矿比5、调整旋流器。设备故障按设备规程进行原因分析并处理。5、安全环保操作及注意事项7 / 887如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!5.1、本岗位必须使用的劳保用品：布手套、劳保工作服、安全帽。5.2、班前8小时和在岗期间严禁饮酒。5.3、开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求，本工序所属设备、设施应完好可用，本工序公用器具应完好、齐全。5.4、注意矿浆粒度并及时调整。5.5、注意调节矿水比例，确保矿浆指标。5

12、.6、注意旋流器的分离效果，由堵塞必须清理。5.7、注意电机温升是否在规定的范围之内，皮带有无跑边打滑现象。5.8、注意磨机的运转电流，低于规定值时，应及时查找原因及时处理。5.9、注意安全，防止矿石掉落伤人及其它人身、设备事故的发生。8 / 888如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!选矿浮选操作规程1、工艺流程简述：1.1、工作原理：在球磨岗位输送来的浓度、细度合格的矿浆中加入捕收剂，使含有MgO的矿粒表面疏水，加入抑制剂使含有P2O5的矿粒表面亲水，并在矿浆中充入一定量的空气，在机械的作用下形成大量气泡，使含有MgO的表面疏水的矿粒随气泡上浮后，用刮板将其刮出，而含有P2O5的矿粒则

13、继续留在原矿浆中，实现有用矿物与脉石的分离。1.2、工艺流程：球磨岗位输出的矿浆自流到浮选岗位矿浆中转槽，用泵送1#搅拌槽，在搅拌槽里加入抑制剂硫酸，矿浆再流入到1#搅拌槽中间箱里加入捕收剂后自流到浮选粗选槽内，浮选出来的泡沫产品进入扫选槽，粗选的矿浆再进入精选槽，浮选出来的泡沫也进入扫选槽，扫选的泡沫产品是尾矿，扫选槽内矿浆流入粗选，形成浮选的闭路流程。浮选槽内矿浆流入精矿槽，通过精矿输送泵输送到浓缩池。尾矿流入尾矿槽，通过尾矿输送泵输送到尾矿离心。1.3、工艺流程图：10%稀硫酸槽10%捕收机槽粗选浮选机2#调浆搅拌槽矿浆泵槽1#调浆搅拌槽精矿泵槽精二浮选机精一浮选机扫选浮选机尾矿泵槽2、

14、选矿浮选操作工艺参数与指标：2.1工艺参数 9 / 889如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!指 标 名 称指标单位指标数值备注1#调浆搅拌槽（10%稀硫酸）加药剂流量M3/h4.0-5.02#调浆搅拌槽（10%K01）加药剂流量M3/h4.0-5.0粗一选10%硫酸加入流量M3/h1-2精一选10%K01加入流量M3/h1-22.2工艺指标指 标 名 称指标单位指标数值备注精矿P205%29.5MgO%1.6尾矿P2O5%4.53、开停车操作：3.1、开车前的准备与检查；3.1.1、按设备操作规程对所有设备进行检查；3.1.2、检查所有电气设备是否良好；3.1.3、检查所有使用的工具是

15、否齐全；3.1.4、检查工艺流程是否畅通。3.2、开车3.2.1、开车时先与磨矿和配药剂操作工联系好，再将矿浆输送到1#、2#调浆搅拌槽至槽体的1/4时开启搅拌并按规定适量加药剂，当物料升到溢流口后进入1#浮选机；3.2.2、待依次进入1-5#浮选机的物料都有1/2时启动搅拌，并适量鼓风，有泡沫扫出后打开冲泡水；3.2.3、当物料升到溢流口后进入6-9#浮选机，物料有槽体的1/2时启动搅拌，并适量鼓风，有泡沫扫出后打开冲泡水；3.2.4、当物料升到溢流口后进入10-12#浮选机，物料有槽体的1/2时启动搅拌，并适量鼓风，有泡沫扫出后打开冲泡水；3.2.5、1-12#浮选刮出的泡沫产物进入13-

16、16#浮选机，物料有槽体的1/2时启动搅拌，并适量鼓风，泡沫扫出产物进入尾矿泵槽，低部流出物进入1#浮选机；11 / 8811如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.2.6、正常开车的顺序：风机扫选精二选精一选粗选调浆搅拌槽矿浆泵。3.3、停车3.3.1、停车顺序与开车顺序反之；3.3.2、停车时尽量避免各设备压机、停泡沫管路、溜槽冲洗干净、并关闭补加水冲气主阀；3.3.3、突然紧急停车时，应立即切断各配电箱电源，关闭各处水管及药剂闸阀，在岗位上待命；3.3.4、局部跳闸停车，可试点动，如能启动可正常运行。如果点动不运行，应及时找电工来处理。4、不正常现象的原因及处理措施：不正常现象原因

17、分析处理措施1、泡沫槽里矿越来越多1、药剂用量不合理1、调整药剂用量2、液面过高2、适当降低液面3、冲气量过大3、关小冲气量4、中间箱阻塞4、打开低流阀5、吸入槽浆能力不足5、调整吸入槽矿浆能力6、水压不足6、加水冲气水量2、泡沫脆，变大易破，泡沫层变薄1、药剂用量不合理1、整药剂用量2、冲气量不足2、适当加大冲气量3、溢流浓度过稀，粒度粗3、适当调整液面4、液面不合理4、给矿均与5、断矿5、补矿3、精矿、尾矿品位不合理1、配矿不合理1、合理配矿2、药剂用量不合理2、适当调整药剂用量3、药剂质量有问题3、改善药剂质量5、安全环保操作及注意事项5.1、本岗位必须使用的劳保用品：布手套、劳保工作服

18、、安全帽。5.2、班前8小时和在岗期间严禁饮酒。5.3、开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求，本工序所属设备、设施应完好可用，本工序公用器具应完好、齐全。11 / 8811如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!5.4操作中要做到“四准”泡沫刮出量掌握得准、药剂用量使用得准、发生变化原因找得准、设备运行故障找得准；“三勤”勤观察泡沫变化、勤了解矿浆细度、勤检查矿浆浓度及PH值；“二好”各岗位联系要好、交接班各种条件要交接好；“一不动”原矿性质不变不乱动。浮选浓缩供矿操作规程1、工艺流程简述：1.1、工作原理：配制浓度合格的絮凝剂溶液，矿浆在加入絮凝剂后，在重力作用下分层，在浓密机内部

19、分为澄清层，混合层，沉降层，浓相层，底部浓相层浓度达到合格后输送至精矿储槽，上部澄清层溢流至球磨和浮选工序使用。1.2、工艺流程:浮选的精矿浆先进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层，耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后排出浓密机底流通过底流泵输送到精矿储槽作为萃取使用。浮选洗水槽浓缩溢流水矿浆槽浓缩精矿浓缩池浮选精矿槽1.3、工艺流程图：萃取槽2、浮选浓缩供矿操作工艺参数与指标指 标 名 称指标单位指标数值备注精矿浓度%503、操作控制要点3.1.开车前的检查：3.1.1絮凝剂配制

20、系统是否正常，絮凝剂是否放到指定位置，数量是否足够；3.1.2浓密机内是否有杂物，精矿管道及回水管道是否畅通，浓密机轨道及齿轮条是否正常，是否有妨碍浓密机运行的情况；3.1.3底流泵盘车是否灵活，机封水是否开启；浓密机电机盘车是否灵活，液压箱内是否有足够及清洁液压油，各液压管道是否有漏点；13 / 8813如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.1.4各安全防护装置是否齐全、灵活可靠；3.1.5各润滑点是否正常，是否有充分润滑油；3.1.6检查各阀门是否在正常的开关位置。3.2正常开车：3.2.1要求电工正常送电，并检查各电器及仪表装置是否正常；3.2.2接到开车指令后，启动絮凝剂配制系

21、统，按要求配制浓度合格的絮凝剂溶液；3.2.3将浓密池内加入清水，待清水淹没耙齿后手动启动浓密机，将耙齿放到底部，再提起。反复进行几次，确保浓密机运行正常。3.2.4关闭底流阀，待精矿浆浓密机竖筒，即打开絮凝剂输送泵进口阀，启动输送泵，打开出口阀，根据精矿流量，调节变频控制絮凝剂加入量。3.2.5打开浓密机底流阀，每半小时取样分析底流浓度，待底流浓度达到50时，打开底流输送泵进出口阀，打开至精矿储槽阀门送精矿浆。3.3正常停车：3.3.1接到浮选停车通知，待精矿输送泵停止送精矿后停止加入絮凝剂，先关闭出口阀，再停泵，再关进口阀。3.3.2每半小时分析一次底流浓度，待底流浓度降至50时，关闭底流

22、阀，打开一次水阀冲洗管道。25分钟后关闭至精矿储槽的阀门，打开回流阀，关一次水阀，打开底流阀打循环，流量在3040m3/h之间。3.4 紧急停车：3.4.1当遇到危及人身及设备安全等紧急情况时，或者在无通知停电以及其它异常情况停电时，可紧急停车；3.4.2本岗位紧急停车时，应通知浮选岗位停车，并停止絮凝剂的加入；3.4.3停车后，应及时关闭底流阀，打开底流泵进口排污阀，排尽精矿管道内的矿浆，如有水应用清水冲洗管道；3.4.4如在短时间内异常情况能够处理正常，则处理正常后按正常程序开车，及时调整至正常操作状态；13 / 8813如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.4.5如底流泵正常而其

23、它不正常，则应在降低底流浓度后打小循环；如底流泵不正常，底流矿浆不能外输，则应将浓密机槽耙提升至高处，在底流矿浆能够外输后缓慢将槽耙分次下放；如底流矿浆较长时间不能正常外输，则应考虑将矿浆放出至精矿事故池；3.4.6如本岗位长时间停电，应考虑将矿浆放到精矿事故池，并将管道内清理干净。4、不正常现象的原因及处理措施：不正常现象原因分析处理措施浓缩机不能转动浓密池内积累矿浆过多及时反馈信息,及时排料电机或其他设备故障找电、钳工检查维修排矿口堵塞排矿不均匀或其它杂物堵塞用水反冲堵塞处或排除堵塞物精矿浓度不稳定排放不均匀均匀排放，严禁时大时小选矿供应不稳定随时与选矿工段做好衔接工作5、安全环保操作及注

24、意事项5.1、本岗位必须使用的劳保用品：布手套、劳保工作服、安全帽。5.2、班前8小时和在岗期间严禁饮酒。5.3、开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求，本工序所属设备、设施应完好可用，本工序公用器具应完好、齐全。5.4生产中要保证浓缩机给料及排料的均匀性，并有规律的检查给矿浓度，浓缩产物浓度，溢流液的固含量。14 / 8814如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!磷酸萃取脱硫操作规程1、工艺流程简述：1.1、工作原理：用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸，硫酸分解磷矿生产磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反应式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5

25、CaSO4nH2O+HF反应分两步进行，第一步是磷矿和循环料浆（或反回系统的磷酸）进行预分解反应，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF预分解可防止磷矿与浓硫酸直接反应，避免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。第二步反应，磷酸一钙与稍过量的硫酸反应生产硫酸钙结晶与磷酸溶液5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4nH2O+10H3PO4硫酸钙可以三种不同的水合结晶形态从磷酸溶液中沉淀出来，其生成条件主要取决于磷酸溶液中的磷酸浓度、温度以及游离硫酸浓度，根据生

26、产条件可产生二水硫酸钙（CaSO42H2O）半水硫酸钙（CaSO4H2O）和无水硫酸钙（CaSO4）三种晶型。其中：反应生成的HF与磷矿中的SiO2生产H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6+SiO2=3SiF4+2H2O气相中的氟主要以SiF4形式存在，用水吸收生成硅胶沉淀3SiF4+（n+2）H2O=2H2SiF6+ SiO22H2O磷矿中的杂质将发生下述反应(Fe、Al）2O3+2H3PO4=2（Fe、Al）（PO4）3+3H2O15 / 8815如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!(Na、K) 2O+ H2SiF6=（NaK） 2SiF6+H2OCaCO

27、3+H2SO4=CaSO4+ H2O+CO21.2、工艺流程:磷矿浆计量后加入萃取槽一区，硫酸用泵计量进入萃取槽一区。来自过滤机二、三洗的淡磷酸经返酸泵加入萃取槽一区，加入萃取槽的物料经过化学反应，获得萃取料浆，主要成分是磷酸和二水硫酸钙晶体。达到一定液位后料浆溢流至脱硫槽，磷矿浆计量后加入脱硫槽一区，当脱硫料浆在出料口时，打开料浆阀门向过滤机送料浆，萃取产生的水蒸气及含氟气体用氟风机抽入尾气洗涤塔进行洗涤，尾气经除沫塔在到烟囱排入空中。排放1.3、工艺流程图：除沫塔氟风机2#氟洗涤1#氟洗涤硫酸库脱镁配浆槽磷酸过滤分离脱硫槽萃取槽浮选精矿中转槽槽过滤分离的淡磷酸2、磷酸萃取脱硫操作工艺参数与

28、指标：2.1工艺参数 指 标 名 称指标单位指标数值备注矿浆细度-100目%80.0反应温度75-95磷酸比重t/M31.19料浆比重t/M31.45-1.55液固比%1.5-2.52.2工艺指标指 标 名 称指标单位指标数值备注萃取磷酸P2O5浓度g/l19022016 / 8816如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!液相SO3浓度g/l2040磷石膏不溶磷%0.6脱硫酸的硫磷比%143、开停车操作：3.1开车前的准备工作3.1.1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。3.1.2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。3.1.3、检查萃取槽搅拌器减速机和

29、料浆泵润滑油是否足够。3.1.4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。3.1.5、检查电器，照明是否完好。3.1.6、检查水、电、气及的硫酸，矿浆等能否满足开车要求。3.2 开车步骤3.2.1接到开车通知，通知前后工序准备开车；3.2.2向萃取槽加水或通知磷酸贮存工段启动稀磷酸输送泵，将贮备的稀磷酸输送入萃取槽；3.2.3萃取槽液位至规定值后，停止加水或稀磷酸，启动搅拌器。3.2.4通知硫酸储存工序送硫酸，启动硫酸中转泵向萃取槽加酸，直至液相SO3浓度达到60-80g/l；3.2.5通知磷矿浆制备工段启动矿浆输送泵向萃取槽加矿，通知萃取尾气氟吸收岗位开车，控制尾气风机负

30、荷，以萃取尾气不外溢为准；3.2.6控制磷矿浆和硫酸加入量（一般为正常开车投料量的30-50%），每小时取样分析各项控制指标，使萃取指标不断地向正常控制范围靠近； 3.2.7随着萃取槽液位不断上升，至淹没立式轴流泵时，通知真空闪冷系统开车，在萃取料浆温度达到规定范围前，尽量控制低闪冷料浆温降；3.2.8在萃取料浆液位达到萃取4区向脱硫溢流前，随着萃取料浆液位升高，不断地向脱硫槽加入淡酸，使其与萃取区液位相差不大；3.2.9待萃取料浆从萃取4区向脱硫槽溢流时，待脱硫槽液位到溢流口时通知过滤岗位开车；17 / 8817如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.2.10把不合格的滤酸尽量多的与洗

31、涤淡磷酸一起作为返酸返回萃取槽提高萃取的磷酸浓度，多余的不合格滤酸送磷酸贮存工段指定的储槽存放，待萃取指标正常时消化；3.2.11逐步提高开车负荷，调节萃取指标到合格的控制范围，滤酸指标合格后进入磷酸贮存工段合格酸储槽澄清供浓缩工段使用；3.2.12逐步提高开车负荷至正常，各岗位按正常操作控制开车。3.3停车3.3.1计划短期停车3.3.1.1在停止向萃取槽投料前，先提高萃取槽液相SO3浓度、液固比至工艺控制范围上限；3.3.1.2降低萃取槽液位规定值至下限后，停止向转台过滤机输送料浆；3.3.1.3、按计划停车顺序通知各岗位停车，关闭各调节阀，切断仪表屏电源；3.3.1.4、停车期间可通过补

32、入蒸汽，保持萃取槽料浆温度。3.3.2紧急停车3.3.2.1、如果遇到突然停电，各岗位进行紧急处理，等待供电后再按开车程序开车，并组织人员对搅拌器进行盘车，打开各管线排污阀排污。3.3.2.2、如遇事故或设备故障紧急停车，首先停止萃取槽进磷矿浆、硫酸和淡磷酸，然后停止料浆输送泵，事故处理完毕后再按程序投料开车。3.3.3接到长期停车通知3.3.3.1通知矿浆制备工段停止输送磷矿浆，硫酸贮存工段停止供应硫酸，待矿浆、硫酸用完时停止矿浆输送泵、硫酸输送泵，并配合制浆工段对管道进行置换清洗；3.3.3.2将滤液和淡磷酸送相应的贮槽，停止往萃取槽进淡磷酸；3.3.3.3当萃取熟化槽液位至低限时，停止料

33、浆输送泵，在萃取槽底部放料阀处，临时接软管将料浆放至萃取料浆收集槽，用清理地槽泵将料浆送至过滤机过滤，至料浆过滤完毕；3.3.3.4当料浆淹没不到立式轴流泵时，停止真空闪冷系统；3.3.3.5通知尾气洗涤岗位停车；18 / 8818如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.3.3.6萃取槽料浆处理完毕后，清洗萃取槽及各系统，清洗完毕后，关闭各部位阀门，切断仪表屏电源。4、不正常现象及处理方法：不正常现象原 因处 理 方 法萃取槽液相P2O5浓度低1、洗水用量过大1、减少洗涤水补充量2、返回淡磷酸浓度低2、提高返回淡磷酸浓度，增大返回滤液量3、磷矿石品位降低3、调整磷矿品位4、投料量降低4、

34、减少洗涤水量增大投料量萃取槽液相P2O5浓度高1、与上述原因相反1、与上述处理方法相反液相SO3浓度低1、硫酸加入量过少1、增加硫酸加入量2、磷矿浆加入量过大2、减少磷矿浆加入量3、控制分析错误3、校正控制分析结果液相SO3浓度高1、硫酸加入量过多1、减少硫酸加入量2、磷矿浆加入量过少2、增加磷矿浆加入量3、控制分析错误3、校正控制分析结果料浆液固比过大1、返回淡磷酸量过大1、减少淡磷酸量2、磷矿浆投料量过小2、增加磷矿浆加入量3、返回滤液量过大3、减少返回滤液量料浆液固比过小1、磷矿浆投料量过大1、减少磷矿浆加入量2、返回滤液量过多2、增大返回滤液量3、返回淡磷酸量过小3、增加返回淡磷酸量反

35、应温度过高1、投料量过大1、减少投料量2、真空闪蒸冷却系统效果差2、检查真空闪冷系统有无故障3、萃取槽液面太高，反应尾气系统效果差3、降低萃取槽液位，检查尾气系统工作是否正常5、安全环保操作及注意事项：5.1、本岗位必须使用的劳保用品：防酸手套、劳保工作服、口罩、安全帽。5.2、班前8小时和在岗期间严禁饮酒。5.3、开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求；本工序所属设备、设施应完好可用；本工序公用器具应完好、齐全。5.4、按要求正常取样分析控制分析项目，及时将分析结果报告萃取主操，按时取萃取磷酸聚集样。19 / 8819如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!5.5、经常检查搅拌桨运行

36、情况和温升情况，定时记录各搅拌桨运行电流。5.6、观察萃取槽是否呈正压或较高负压，及时将异常情况报告班长。5.7、随时监测萃取槽液位，发现液位异常，立即通知班长。磷酸过滤操作规程1、工艺流程简述：1.1、工作原理：湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，通过真空过滤使磷酸与磷石膏分离。得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。1.2、工艺流程:由萃取脱硫岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液分离器完成气、液相分离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏

37、经三级洗涤后，干法排渣至排渣场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。1.3工艺流程图：系统回收水萃取脱硫料浆转台式过滤机冲盘水池溜槽排气真空泵气液分离器磷石膏车库淡磷酸去萃取脱硫酸储槽液封槽2、磷酸过滤操作工艺参数与指标：20 / 8820如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!2.1工艺参数 指 标 名 称指标单位指标数值备注过滤真空度0.4过滤机转速1202.2工艺指标指 标 名 称指标单位指标数值备注脱硫磷酸P2O5浓度g/l105磷石膏可溶磷%0.33、开停车操作：3.1开车准备3.1.1检查物料储备是否充足；3.1.2检查设备设施是否完好，控制是否处于规定状态3.1.3检查设备是否灵

38、活，有无卡阻及异声；3.1.4检查仪表是否正确，并校正至零点，自调仪表应在手动位置，开启仪表控制屏电源；3.1.5准备好所需工具、原材料、原始记录、劳动保护用品等；3.1.6确认辖区安全；3.1.7与上下工序取得联系。3.2开车操作3.2.1接到萃取送料通知3.2.1.1打开过滤真空大气冷凝器循环冷却水阀门；3.2.1.2启动过滤真空泵；3.2.1.3启动转台过滤机和卸料螺旋；3.2.1.4启动冲盘水泵；3.2.1.5启动萃取料浆输送泵，向过滤机送萃取料浆； 3.2.1.6当转台过滤机布满料浆时，打开三洗水阀门；3.2.1.7启动三洗泵，向转台过滤机加二洗水；3.2.1.8启动二洗泵，向转台过

39、滤机加一洗水；21 / 8821如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.2.1.9启动淡酸泵，向萃取岗位返淡磷酸；3.2.1.10脱硫磷酸通过溜槽到稠厚器沉清；3.2.1.11启动磷石膏皮运机向渣场输送磷酸膏；3.2.1.12根据过滤情况调整料浆量、冲渣水量、絮凝剂添加量、真空度、过滤机转速、循环冷却水量，确保过滤洗涤效果及过滤能力达到最佳；3.2.1.13与萃取岗位联系，配合做好系统水平衡和指标调整控制； 3.3计划停车3.3.1接到停车通知后3.3.1.1停萃取料浆，关闭絮凝剂阀门，待滤盘上磷石膏全部卸完，过滤机滤盘冲洗干净后，停滤布冲洗水泵以及其它输送泵，在停止过滤机卸渣螺旋； 3

40、.3.1.2停止过滤真空泵，关闭大气冷凝器循环水进水阀；3.3.1.3停止磷石膏皮运机。3.4紧急停车3.4.1如果突然停电，各岗位进行紧急处理，等待供电后再按开车程序开车。使用保安电对磷石膏输渣系统进行置换。3.4.2如果突然发生事故或设备故障，按正常停车程序停车，待事故处理后再按程序投料开车。3.5絮凝剂配制3.6过滤工序清洗程序3.6.1接到过滤清洗通知后3.6.1.1按正常停车程序停止过滤工序，按流程要求用水置换管道，清理分离器，料浆管道以及洗水分布盒内的结垢物；3.6.1.2将稀磷酸澄清槽的稀磷酸管线阀门倒至清洗程序。3.6.1.3打开过滤机料浆给料泵进口清洗管线阀门。3.6.1.4

41、关闭过滤机滤布洗涤水阀门，打开至三洗管线阀门。3.6.1.5按正常开车程序依次启动滤布洗涤槽泵，三洗泵、二洗泵、一洗泵，转台过滤机，过滤机给料泵、过滤酸泵对过滤工序进行洗涤。3.6.1.6当滤布上石膏或细小结垢物较多时，可适当打开滤布洗涤水阀门，将石膏冲干净，清洗过程中拆洗滤布洗水喷头清堵。23 / 8823如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!4、不正常现象及处理方法： 不正常现象原 因处理方法过滤洗涤速度显著下降（1）磷石膏结晶不好通知控制室及时调整指标（2）萃取料浆加料过大，滤饼增厚通知控制室及时调整指标（3）磷酸浓度高，料浆粘稠，通知控制室及时调整指标（4）过滤真空度下降通知调整真

42、空度（5）滤布冲洗不干净通知增大冲洗水量，水压（6）滤板或管道堵塞停车疏通清洗（7）错气盘或管道漏气停车检修（8）滤布发硬更换滤布过滤速度下降，滤饼吸不干，但各次洗涤速率正常（1）下错气盘滤液孔区堵塞停车清洗疏通（2）滤液下酸管堵塞停车清洗疏通（3）料浆粘度大调整料浆比重指标过滤速度正常，但洗涤速度显著下降（1）下错气盘洗液孔区堵塞停车清洗疏通（2）洗液下酸管堵塞停车清洗疏通（3）洗水温度过低与控制室联系，提高洗水温度至规定值过滤，洗涤正常，但个别滤盘滤不干（1）滤布发硬更换滤布（2）连接该滤盘的管道堵塞或漏真空停车疏通或更换（3）该盘滤板堵塞停车清理（4）盘上错气盘孔堵塞停车清理滤布冲洗不干

43、净（1） 滤布冲洗水量和水压不足增大滤布冲洗水量和水压（2）喷水管的部分喷孔堵塞停车清理疏通滤饼开裂磷石膏结晶颗粒大小不均匀通知控制室调整工艺指标，或适当萃取料浆液相SO3浓度太高，磷石膏结晶细长降低真空度絮凝剂液有明显的稠状物未溶解、絮凝剂液浓度偏高或偏低(1)配制搅拌时间不足加长配制搅拌时间(2)配制液温度偏低提高配制溶液温度(3)絮凝剂加入量不足或过多调整絮凝剂加入量(4)加入水量过大或偏少调整加入水量（5）在配制过程中，漏入工艺水，造成浓度低检查工艺水阀门或蒸汽阀门是否有泄漏现象磷石膏料浆浓度偏低(1)加入水量过大调整加入水量(2)转台磷石膏卸渣量突然减少与过滤岗位联系，调整配浆加入水

44、量磷石膏槽液位不稳定，波动明显(1)输送泵故障，造成输料困难修复或更换输送泵23 / 8823如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!(2)配浆加入水或渣不稳定稳定加入水量，与过滤岗位联系，稳定卸渣量(3)由系统外部来的物料量波动大与相关工序联系，保持输入物料尽量稳定5、安全环保操作及注意事项：5.1、本岗位必须使用的劳保用品：防酸手套、劳保工作服、口罩、安全帽。5.2、班前8小时和在岗期间严禁饮酒。5.3、开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求；本工序所属设备、设施应完好可用；本工序公用器具应完好、齐全。5.4经常观察过滤、洗涤情况，以保证过滤、洗涤正常进行；5.5经常观察滤盘排渣是

45、否完全，排渣有无堵塞，滤盘冲洗是否正常；5.6经常检查料浆、洗液布料斗分布是否均匀，如不均匀应及时调整；5.7经常观察滤饼厚度是否适度、均匀，滤盘冲洗水量、水压是否正常，滤布是否冲洗干净；5.8经常检查滤布是否发硬或破损，如有及时停机更换；5.9经常检查减速机润滑是否正常，电机温升是否在正常范围内；5.10经常检查各运转部件相对位置是否正常，如转盘是否窜动，运转部件有无不正常的振动和噪音，紧固件是否有松动等；5.11经常检查挡托轮的运转情况，如有不灵活或卡死现象应及时报告值班长，请维修工停车修理；5.12经常检查过滤真空度是否足够，发现异常及时通知控制室，及时进行调整。24 / 8824如果您

46、需要使用本文档，请点击下载按钮下载!一段中和浓缩、离心操作规程1、工艺流程简述：1.1、工作原理：脱硫磷酸含有大量的铁、铝、氟等有害杂质，通过加入碳酸钙调节PH值，除去湿法磷酸中铁、铝、氟等大部分有害杂质，初步净化湿法磷酸，将料浆进行浓缩，再浆料浆浓缩后进行离心分离，同时对离心饼的水分及水溶P2O5控制，以减少P2O5损失。H3PO4 HH2PO4 H2PO4HHPO42HPO42 HPO43 H2SO42HSO422HCaCO3Ca2+H2OCO2 2HCa(OH)2Ca2+2H2OCa2+F-CaF Ca2+SO42CaSO4Al3PO43 AlPO4 Fe3PO43 FePO41.2、工

47、艺流程:将脱硫酸与二段稠浆进行返溶酸进入一段中和，再用水稀释一定的比重，加入碳酸钙浆调整PH，料浆磷氟比达到要求，稳定PH控制范围，进行连续中和，把中和好的料浆用泵打入增稠器进行料浆浓缩，清液进入二段中和，稠浆去一段离心，离心液到离心母液槽，离心液一部分进入一段压滤，压滤液进二段中和，一部分离心液再进入一段增稠。一段离心饼和一段压滤饼用皮运机输送至白肥烘干。25 / 8825如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!1.3、工艺流程图水钙矿浆返溶酸天沟一段中和清液去二段中和一段增稠白肥烘干清液去二段中和一段压滤离心液泵槽刮刀离心2、一段中和浓缩、离心操作工艺参数与指标：2.1工艺参数 指 标

48、名 称指标单位指标数值备注返溶酸比重g/ml1.091.13一段PH值2.0-2.12.2工艺指标指 标 名 称指标单位指标数值备注返溶酸P2O5浓度g/l95.00105.0清液P2O5浓度g/l78清液P2O5/F%30-60白肥离心水分%35.03、开停机操作3.1.开车前的准备和检查工作：3.1.1检查所属设备是否完好，管道阀门是否正常，离心机滤网是否完好，能否正常使用。3.1.2检查使用的工具记录是否齐全完好。3.1.3通知供酸人员做好送酸准备；准备好二段中和返溶料浆，通知钙矿浆工段做好送钙矿浆准备。3.2开车步骤3.2.1向中和槽加入返溶料浆（原始开车为脱硫酸），当物料淹没搅拌浆叶

49、时，启动中和槽搅拌器，继续向中和槽加料，同时开进水阀门调节一区溶液比重至工艺指标要求后，通知钙矿浆岗位送矿浆；26 / 8826如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!3.2.2设备操作按设备操作规程，开车程序是：开中和槽搅拌器开进料阀门开进水阀开钙矿浆泵调节各区矿浆阀门至工艺要求PH值开料浆中转泵冷却水及进口阀门开料浆中转泵调节料浆中转泵出口阀门控制流量大小启动浓密机当增稠器物料达到一定液位时开始从底部放稠厚料浆开启中转槽搅拌及中转泵向离心供料；3.2.3在整个开车过程中应随时检查钙矿浆供应情况，并将异常情况及时通知矿浆供应岗位，保证连续供应；3.2.4一段离心3.2.4.1待离心机设备一

50、切准备工作正常时，启动进料泵进料离心，待离心过滤完毕一个程序，开始启动离心机刮料器卸料，斜料完毕清理检查离心机是否正常、进入下一个工作循环；3.2.4.2根据当班物料在保证效果的条件下，应及时查找原因，保证清液清澈，如为离心工段设备原因，应及时查找原因，加强操作，如为中和指标问题，出现的拉稀，离心不干时，应及时通知一段操作工调整指标。3.2.4.3要控制好滤饼水份，离心滤饼中H2O35%，向白肥烘干工序送料时可直接将滤饼用皮运机输送至白肥烘干工段。3.2.5认真填写操作记录；3.3停车步骤：3.3.1长期停车3.3.1.1于前工序联系好停止向一段中和槽内进料，将槽内的PH值调节合格后，停钙矿浆

51、，并将槽内的料浆全部打出送至离心3.3.1.2物料离心完后停离心机，将一段清夜全部送到二段中和，并清理压滤现场，做好长期停车的维护。3.3.2短期、紧急停车3.3.2.1于前工序联系好停止向一段中和槽内进料，将槽内的PH值调节合格后，停钙矿浆，并将槽内的料浆液位控制低点4、不正常现象及处理措施：不正常现象原因分析处理措施27 / 8827如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!离心效果差1、脱硫酸杂质含量偏高对磷矿重新配置2、PH值偏低调整PH值3、返溶料添加不均匀均匀添加4、脱硫酸浓度偏低提高浓度5、料浆温度偏高或偏低调整温度6、离心机滤网堵塞清理滤网PH值不稳定，偏高或偏低1、磷酸浓度偏

52、高，未达到稀释效果利用补充水进行调整2、钙矿浆细度没有在要求范围内通知磨矿工段调整矿浆细度离心液量偏低1、PH值偏高调整PH值2、一区磷酸浓度偏高利用补充水进行调整离心液浑1、加入料浆量偏大减少料浆量2、离心机滤网损坏更换滤网5、安全环保操作注意事项5.1、本岗位必须使用的劳保用品：防酸手套、劳保工作服、口罩、安全帽。5.2、班前8小时和在岗期间严禁饮酒。5.3、开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求；本工序所属设备、设施应完好可用；本工序公用器具应完好、齐全。5.4如遇紧急停车，应注意各中转池的溢漏，及时关掉各进料阀和出口阀；5.5停车后应立即清理离心机内物料，保证下一次正常开车。5.

53、6车间每小时应对矿浆比重作一次自测，使其保持在1.201.30，如异常应及时通知中和槽操作工和磨矿工序；5.7根据返溶料中P2O5含量的高低，调节进水阀，实际操作中根据一区所测比重及PH值具体调节，比重最佳范围为1.091.10（比重计测）；5.8槽内1区为混酸区，根据生产情况确定主加钙矿浆区及补加矿浆区，具体PH值调节应根据物料反应情况而定，在保证除杂的情况下，同时兼顾P2O5的损失，保证在正常范围内。末区PH值一般控制在1.902.30，最佳中和温度为4550，温度不够时，可补入适量蒸汽，在加钙矿浆时，应避免加得太快太急，以免产生包裹和剧烈反应溢槽；5.9槽内各区反应溶液的PH值应由操作工

54、经常监控，并每小时作好记录，确立需检测 区P2O5浓度由化验人员进行抽样检测，并将数据及时通知操作工，以便作出必要的调整，保证中和槽内的工艺指标平衡；28 / 8828如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!二段中和浓缩操作规程1、工艺流程简述：1.1、工作原理：一段脱氟粗磷酸通过加入石灰乳调节PH值，再进行深度净化，去除有害杂质，使深度净化后的磷酸完全能，将清液中和脱氟的P2O/F达到生产饲料级磷酸氢钙的标准，并将料浆进行浓缩固液分离沉清，稠浆去脱硫酸返溶。Al3+PO43-=AlPO4 Fe3+ PO43-=FePO42F-+Ca2+=CaF2 Ca2+HPO42-=CaHPO41.2、

55、工艺流程:（1）将沉清一段脱氟粗净化的磷酸进入中和槽，用灰乳调节PH值，使深度净化后料浆磷氟比达到要求，稳定PH控制范围，进行连续中和，把中和好的料浆用泵打入增稠器进行料浆浓缩，清液进入三段中和，料浆打入天沟与脱硫酸进行返溶，返溶酸去一段。（2）工艺流程方框图：二段清液三段中和槽石灰乳二段稠厚器二段中和料浆泵二段中和一段清液29 / 8829如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!一段中和槽返溶天沟稠厚稠浆2、二段中和浓缩操作工艺参数与指标：2.1工艺参数 指 标 名 称指标单位指标数值备注二段PH值2.8-3.02.2工艺指标指 标 名 称指标单位指标数值备注清液P2O5浓度g/l65-7

56、5清液P2O5/F%250-3203.开停车操作：3.1开车前准备和检查工作3.1.1检查所属设备是否完好，管道阀门是否正常3.1.2检查使用的工具记录是否齐全完好;3.1.3通知一段离心岗位作好供一段清液的工作，同时与化灰工段联系，上期作好供灰准备工作。3.2开车步骤：3.2.1打开一段清液阀门待液面达到上层桨叶启动搅拌打开灰乳阀门调节PH（终点PH2.83.2； P2O5/F250）待液面达到具槽盖1.0m时启动中转泵向增稠器输送料浆 溢流出来的清液送至三段中和，稠厚稠浆从低部排出进返溶天沟。3.3停车步骤：3.3.1长期停车3.3.1.1与前工序联系好停止向二段中和槽内进料，将槽内的PH值调节合格后，停钙灰乳，并将槽内的料浆全部打出送至稠厚器；