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1、一、CFG桩施工(sh gng) 1.CFG桩身施工(sh gng) 2.清上覆土 3.破桩头 4.桩帽施工(sh gng) 5.褥垫层施工(sh gng)第1页/共19页第一页，共20页。1.CFG桩身施工(sh gng)主要存在的问题桩身垂直(chuzh)度及桩位偏差短桩浅层断桩或桩头疏松桩身离析桩端未进入相应的持力层桩头未达到设计标高接桩第2页/共19页第二页，共20页。桩身垂直(chuzh)度及桩位偏差 主要原因 操作手未按技术交底进行作业； 旁站人员未对桩机进行有效监控； 技术交底未明确(mngqu)具体作业方式； 控制方法 垂直度：在桩机悬挂双向垂球；旁站人员对在桩机就位后进行实测
2、，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求。 桩位偏差：在上一根桩施工过程中，通过已经标明相近的横向、纵向桩位用尺量。第3页/共19页第三页，共20页。桩位偏差(pinch)第4页/共19页第四页，共20页。短桩 主要原因 标识不清； 施工队伍偷工； 旁站人员不足、控制不严，管理人员巡查不够。 控制方法 在桩机机身上做明确(mngqu)的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识； 标识的最小刻度一般为50cm或25cm； 增加必要的旁站人员，进行现场培训； 分部和经理部管理人员加强巡视，特别是夜间施工的巡视。第5页/共19页第五页，共20页。短桩第6页/共19页第六页，共20页。浅
3、层断桩或桩头疏松(sh sn)桩头疏松主要原因提管速度过快；混合料离析等；停灰面过低，未留相应的超灌长度。控制方法按作业指导书规定(gudng)的提管速度严格控制；预留适当的超灌长度；加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控。第7页/共19页第七页，共20页。浅层断桩或桩头疏松(sh sn) 浅层断桩主要原因 上覆土清除时间、机械(jxi)不妥； 桩头破除方式不妥； 褥垫层施工方法不当。 控制方法 在桩身强度达到设计强度的70以上后，用小型挖掘机清除上覆土； 建议用电锯进行切桩头； 褥垫层第一层施工时采用机械(jxi)配合人工进行，大型机械(jxi)不得进入地基处理区。第8页/共19页第八页，共
4、20页。浅层断桩或桩头疏松(sh sn)第9页/共19页第九页，共20页。桩身离析(lx) 主要原因(yunyn) 混合料工作性能不佳； 提管速度过快； 提管过程中，停止供混合料。 控制方法 加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控； 根据混凝土泵的实际功效，确定合理的提管速度； 提管过程中，严禁停泵。第10页/共19页第十页，共20页。桩身离析(lx)第11页/共19页第十一页，共20页。桩端未进入(jnr)相应的持力层 主要原因 对瞬间电流控制目的不清，未按瞬间电流、桩长进行双控。 控制方法 细化作业指导书和技术( jsh)交底，对现场旁站、技术( jsh)、管理人员进行培训； 对桩端进入4
5、、1层的按进持力层要求，以桩长配合电流控制，以电流控制为主； 对桩端进入2的摩擦桩，以电流配合桩长控制，以桩长控制为主。第12页/共19页第十二页，共20页。2.清上覆土 选择合适的开挖设备； 选择合理的走行线路； 重型挖掘机、运土车不得进入地基处理区； 桩身强度达到(d do)设计强度的70以后进行清土； 专人指挥。第13页/共19页第十三页，共20页。2.清上覆土第14页/共19页第十四页，共20页。3.破桩头 人工(rngng)单向凿除第15页/共19页第十五页，共20页。3.破桩头 锯除第16页/共19页第十六页，共20页。4.桩帽施工(sh gng) 桩头未达到标高、浮土(ft)等未
6、清除第17页/共19页第十七页，共20页。接桩第18页/共19页第十八页，共20页。感谢您的观赏(gunshng)！第19页/共19页第十九页，共20页。NoImage内容(nirng)总结一、CFG桩施工。旁站人员对在桩机就位后进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求。桩位偏差：在上一根桩施工过程中，通过已经标明相近的横向、纵向桩位用尺量。在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制(kngzh)，需用反光材料进行标识。加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控。在桩身强度达到设计强度的70以上后，用小型挖掘机清除上覆土。褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行，大型机械不得进入地基处理区第二十页，共20页。
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