钳工基础技能实用教案

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1、1任务一 认识钳工的工作(gngzu)环境知识目标：1.认识(rn shi)钳工工作场地的常用设备。2.知道钳加工的安全文明操作规程。技能目标：1.知道钳加工的特点。2.能正确使用钳加工的常用设备。第1页/共306页第一页，共306页。2一、工作(gngzu)任务劳斯莱斯是“世界上最好的汽车(qch)”。劳斯莱斯最与众不同之处，就在于它大量使用了手工劳动。直到今天，劳斯莱斯的发动机还完全是用手工制造。本任务将介绍钳工的工作环境。二、知识准备 1.认识钳工工作场地的常用设备钳工工作场地的常用设备，如图3-1所示。第2页/共306页第二页，共306页。3图3-1 钳工工作场地的常用(chn yn)

2、设备 2.钳工工种的概念钳工大多是用手工方法并经常要在台虎钳上进行操作的一个工种。钳工的工作(gngzu)范围很广，灵活性很大，适用性很强。随着机械工业的发展，钳工分工进一步细化，如：普通钳工、划线钳工、修理钳工、装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。 第3页/共306页第三页，共306页。43.钳工(qingng)的基本操作内容钳工(qingng)的基本操作内容，如图3-2所示。第4页/共306页第四页，共306页。5图3-2 钳工(qingng)的基本操作内容钳工的基本操作内容可归纳为如下四项：（1）辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工(ji gng)界线的操作

3、。 （2）切削性操作 有錾削、锯削、锉削、钻削、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等多种操作。 （3）装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 第5页/共306页第五页，共306页。6（4）维修性操作 即维修，对机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 4.钳工常用设备的使用（1）钳台钳台也称钳工台或钳桌，如图3-3所示，主要用来安装台虎钳。钳台常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、，台面上安装台虎钳，有的还要安装防护网。台面高度(god)约800900mm，以便安装台虎钳后，使钳口的高度(god)与一般操作者的手肘平齐，使操作方便。第6页/共306页第六页，共306页。7

4、图3-3 钳台（2）台虎钳台虎钳的作用、规格及分类台虎钳是用来夹持工件的通用夹具(jij)。台虎钳的规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm（4英寸）、125mm（5英寸）和150mm（6英寸）三种。台虎钳有固定式和回转式两种，如图3-4所示，它们的主要构造第7页/共306页第七页，共306页。8和工作原理基本相同。由于回转(huzhun)式台虎钳能够 回转(huzhun)，因此使用方便，应用较广。图3-4 台虎钳(hqin)台虎钳(hqin)的安装第8页/共306页第八页，共306页。9在钳台上安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳口边缘之外，以便在夹持长工件时，工件的下端不受钳台

5、边缘的阻碍，如图3-5所示。此外，台虎钳必须牢固地固定在钳台上，安装的夹紧(ji jn)螺钉必须拧紧，以免在工作时钳身发生松动而损坏台虎钳和影响加工质量。图3-5 台虎钳(hqin)的安装第9页/共306页第九页，共306页。10台虎钳的正确使用(shyng)和维护台虎钳的正确使用(shyng)和维护，如图3-6所示。图3-6 台虎钳的正确(zhngqu)使用和维护第10页/共306页第十页，共306页。11（3）砂轮机砂轮机的作用砂轮机主要用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、车刀(ch do)、样冲、划针，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。砂轮机的构造砂轮机主要由砂轮、电

6、动机、防护罩、托架和砂轮机座等组成，如图3-7所示。砂轮机的安全操作规程 砂轮机的安全操作规程，如图3-8所示。第11页/共306页第十一页，共306页。12图3-7 砂轮机的构造(guzo)第12页/共306页第十二页，共306页。13第13页/共306页第十三页，共306页。14（4）钻床(zun chung)常用的钻床(zun chung)有台式钻床(zun chung)、立式钻床(zun chung)和摇臂钻床(zun chung)三种，手电钻也是常用的钻孔工具。 台式钻床(zun chung) （a）台式钻床(zun chung)的作用及应用台式钻床(zun chung)简称台钻，是

7、一种在工作台上作用的小型钻床(zun chung)，其钻孔直径一般在13mm以下。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。（b）台式钻床(zun chung)的构造台式钻床(zun chung)由主轴、钻夹头、底座、立柱、手柄和电动机等组成，如图3-9所示。第14页/共306页第十四页，共306页。15图3-9 台式钻床(zun chung)第15页/共306页第十五页，共306页。16（c）台式钻床(zun chung)的使用由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右，故不适

8、宜进行(jnxng)锪孔和铰孔加工。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节，如图3-10所示。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行(jnxng)钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。图3-10 台钻主轴(zhzhu)转速的调整第16页/共306页第十六页，共306页。17立式台钻 （a）立式钻床的作用及应用立式台钻简称立钻。与台钻相比(xin b)，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm、50 mm等几种。（b）立式钻床的构造立式钻床由主轴

9、变速箱、进给变速箱、底座、立柱和工作台等组成，如图3-11所示。第17页/共306页第十七页，共306页。18图3-11 立式(l sh)钻床（c）立式钻床的使用立式钻床由于它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可以适应于不同材料(cilio)的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。第18页/共306页第十八页，共306页。19摇臂钻床（a）摇臂钻床的作用及应用如图3-12所示的摇臂钻床，它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行(jnxng)

10、加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。图3-12摇臂钻床第19页/共306页第十九页，共306页。20（b）摇臂钻床的使用 摇臂钻床的主轴变速范围(fnwi)和进给量调整范围(fnwi)广，所以加工范围(fnwi)广，可用于钻孔、扩孔、锪孔、锪平面、铰孔及攻螺纹等多种工作。5.钳工的安全文明操作规程钳工的安全文明操作规程，如图3-13所示。第20页/共306页第二十页，共306页。21第21页/共306页第二十一页，共306页。22第22页/共306页第二十二页，共306页。23图3-13 钳工的安全(nqun)文明操作规程第23页/共306页第二十三页，共306页。24三、

11、任务(rn wu)完成过程1.参观学校钳工实训室，了解钳工的常用设备，知道如何正确使用它们。2.通过参观钳工实训室，能对钳工工种有一个感性认识，为今后的学习打好思想基础。3.对钳工的安全文明操作规程必须铭记在心。4.在实训老师指导(zhdo)下，亲自动手操作一下台虎钳、砂轮机和台钻。 做一做： 1.钳工工作场地的常用设备有哪些？ 2.钳工是什么？钳工的基本操作内容有哪些？ 3.台虎钳的正确使用和维护内容是什么？ 4.砂轮机的安全操作规程有哪些？第24页/共306页第二十四页，共306页。25四、学习(xux)评价第25页/共306页第二十五页，共306页。26任务二 钳工常用量具(lingj)

12、及其使用知识目标：1.知道钳工常用(chn yn)量具类型及长度单位基准。2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。技能目标：1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用(chn yn)工件。2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养。第26页/共306页第二十六页，共306页。27一、钢直尺(zh ch)1.工作任务 台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何(rh)测量吗？本任务将介绍钢直尺。2.知识准备（1）钢直尺的构造钢直尺是一种最简单的量具。如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位

13、。规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.20.5mm。第27页/共306页第二十七页，共306页。28图3-14 钢直尺(zh ch)（2）钢直尺(zh ch)的作用钢直尺(zh ch)可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。第28页/共306页第二十八页，共306页。29（3）钢直尺的使用注意事项尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。一般不要用钢尺的端点(dun din)作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。钢直尺读数时可以准确读

14、到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。（4）长度单位基准长度单位基准为米（m）。1983年，第17届国际第29页/共306页第二十九页，共306页。30计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1299792458秒的时间间隔内所行进(xngjn)的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。3.任务完成过程（1）测出钳工实训室钳桌的高度。第30页/共306页第三十页，共306页。31（2）测出所用台虎钳的钳口宽度，从而知道台虎钳的规格。（3）测量A3和A4图纸的尺寸，并进行比较。 做一做：（1）钢直尺的作用有哪些(nxi)？（2）长度单位基准是什么？4.学习评价第31页/共30

15、6页第三十一页，共306页。32二、游标卡尺(yubio kch)1.工作任务 电动机所用漆包线和导线的粗细如何测量？2.知识准备（1）游标卡尺的构造游标卡尺是一种(y zhn)中等精度的测量工具，工厂里面广泛使用。游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如图3-15所示。第32页/共306页第三十二页，共306页。33图3-15 游标卡尺的构造 利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径，深度(shnd)尺与游标尺连在一起，可以测量槽和筒的深度(shnd)，如图3-16所示。 第33页/共306页第三十

16、三页，共306页。34 图3-16 游标卡尺所测尺寸种类 游标卡尺的规格，按测量范围分为：0125mm、0200mm、0300mm、0500mm、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm等，其中最常用和最常见(chn jin)的规格是前三种。第34页/共306页第三十四页，共306页。35（2）游标卡尺的刻线原理(yunl)游标卡尺按其测量精度有1/10mm（0.10）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三种，这里介绍1/50mm(0.02)的游标卡尺。 图3-17 游标卡尺的刻线原理(yunl)第35页/共306页第三十五页，共306页。3

17、6如图3-17所示，当游标卡尺上的两个量爪合拢时，副尺上的50格刚好与主尺上的49mm对正。主尺上每一个小格是1mm，则副尺上每一个小格是49/50=0.98mm。因此(ync)，主尺与副尺每格之差为：1-49/50=0.02（mm）此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。若一个物体0.02mm厚，则会出现游标卡尺副尺上的的第一条刻度线与主尺上的第一条刻度线对齐，第36页/共306页第三十六页，共306页。37 若一个物体0.04mm厚，则会出现游标卡尺副尺上的的第二条刻度线与主尺上的第二条刻度线对齐，以此类推。（3）游标卡尺的读数方法(fngf)读出副尺零线左边与主尺相邻的第一条刻线的整毫

18、米数，为所测尺寸的整数值。读出副尺上与主尺刻线对齐的那一条刻线所表示的数值，为所测尺寸的小数值。把整毫米数和毫米小数加起来，即为所测零件的尺寸数值。第37页/共306页第三十七页，共306页。38（4）游标卡尺(yubio kch)的使用注意事项游标卡尺(yubio kch)的使用注意事项，如图3-18所示 图3-18 游标卡尺(yubio kch)的使用注意事项第38页/共306页第三十八页，共306页。39（5）游标卡尺的维护(wih)保养游标卡尺的维护(wih)保养，如图3-19所示。 图3-19 游标卡尺的维护(wih)保养第39页/共306页第三十九页，共306页。403.任务完成过

19、程（1）说出游标卡尺(yubio kch)的具体结构。（2）请读出如图3-20所示游标卡尺(yubio kch)的读数。 图3-20游标卡尺(yubio kch)读数练习解：（a）图读数为 11+0.36(或182=0.36)=11.36(mm) (b) 图读数为 15+0.48(或242=0.48)=15.48(mm)第40页/共306页第四十页，共306页。41做一做：（1）测出二极管和三极管管脚的直径。（2）测出洗衣机电动机所用漆包线的粗细(cx)。（3）测出1.5mm2、2.5mm2和4mm2铜芯线的直径4.学习评价填好表3-4第41页/共306页第四十一页，共306页。42三、外径(

20、wi jn)千分尺1.工作任务 若物体的厚度不足0.02mm，我们又将如何测量呢？本任务将讲述外径(wi jn)千分尺2.知识准备（1）外径(wi jn)千分尺的构造外径(wi jn)千分尺是一种精密量具，它的精度比游标卡尺高。外径(wi jn)千分尺由尺架、砧座、测微螺杆、固定套管、活动套管、微调和偏心锁紧手柄等组成，如图3-21所示。第42页/共306页第四十二页，共306页。43外径千分尺的规格(gug)，按测量范围分为：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm、250275mm、275300mm等。图3-21 外径(wi jn)千分尺的构造第43页/共3

21、06页第四十三页，共306页。44（2）外径千分尺的刻线原理外径千分尺测微螺杆的螺距是0-5mm，活动套管上共刻有50条刻线，测微螺杆与活动套管连在一起。当活动套管转50格（1周）时，测微螺杆也转1周并移动(ydng)0.5mm。因此，当活动套管转1格时，测微螺杆移动(ydng)0.5/50=0.01 mm。所以，外径千分尺可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位。（3）外径千分尺的读数方法先读出活动套管边缘在固定套管上的毫米数和半毫米数。第44页/共306页第四十四页，共306页。45再根据活动套管(to un)上的哪一格与固定套管(to un)上的基准线对齐，读出活动套

22、管(to un)上不足半毫米的数值。 最后将两个读数加起来，其和即为测得的实际尺寸值。（4）外径千分尺的使用注意事项外径千分尺的使用注意事项，如图3-22所示。（5）外径千分尺的维护保养外径千分尺的维护保养，如图3-23所示。第45页/共306页第四十五页，共306页。46图3-22 外径(wi jn)千分尺的使用注意事项第46页/共306页第四十六页，共306页。47图3-23 外径(wi jn)千分尺的维护保养第47页/共306页第四十七页，共306页。48 图3-24 外径千分尺读数(dsh)练习解：（a）图读数(dsh)为 6+460.01=6.46(mm) (b) 图读数(dsh)为

23、 9+0.5+360.01=9.86(mm)第48页/共306页第四十八页，共306页。49 做一做：（1）作业本纸和教材纸哪一个薄些呢？试测试一下。（2）测出您头发的粗细，并告诉(o s)老师，最后统计出全班同学头发的粗细范围。（3）测出电动机绝缘纸的厚度。第49页/共306页第四十九页，共306页。504.学习(xux)评价第50页/共306页第五十页，共306页。51四、游标万能(wnnng)角度尺1.工作任务 工件的角度能用下面的量角器测量吗？若不能，又用什么(shn me)仪器测量呢?本任务将讲述游标万能角度尺。2.知识准备（1）游标万能角度尺的构造游标万能角度尺是用来测量工件内外角

24、度的量具。它由主尺、游标、扇形板、直尺、支架和90角尺等组成，如图3-25所示。第51页/共306页第五十一页，共306页。52 图3-25 游标万能角度(jiod)尺的构造游标万能角度(jiod)尺按游标的分度值分为2和5两种，图3-25所示为2的游标万能角度(jiod)尺，其测量范围为0320。第52页/共306页第五十二页，共306页。53（2）游标万能角度尺的刻线(k xin)原理如图3-26所示的游标万能角度尺，主尺刻线(k xin)每格1，游标每格刻线(k xin)的角度是58，游标每格与主尺每格相差2，即游标万能角度尺的分度值为2。图3-26 游标万能角度(jiod)尺的刻线原理

25、第53页/共306页第五十三页，共306页。54（3）游标万能角度尺的读数方法（a）读出游标零线前的整度数。（b）从游标上读出角度“分”的数值。（c）把整度数和“分”数值相加，即为被测工件的角度数值。（4）游标万能角度尺的使用方法游标万能角度尺的90角尺和直尺(zh ch)可以移动和拆换，因此它可以测量0320的任何角度，如图3-27所示。第54页/共306页第五十四页，共306页。55图3-27 游标(yubio)万能角度尺的使用第55页/共306页第五十五页，共306页。56（5）游标万能角度尺的使用注意事项（a）游标万能角度尺主尺上的刻线只有0o90，所以，当测量大于90的角度时，读数(

26、dsh)应加上一个数值90，大于180应加上180，大于270应加上270。（b）使用完毕后，要及时将各处清理干净，涂油后存放在专用包装盒中，要保持干燥，以免生锈。3.任务完成过程（1）拆装游标万能角度尺，并说出各部分的名称及作用。第56页/共306页第五十六页，共306页。57（2）在游标(yubio)万能角度尺上，分别安装出如下的角度：4836 11118 20006 31142 做一做：（1）游标(yubio)万能角度尺由哪些组成？（2）在游标(yubio)万能角度尺上，分别安装出如下的角度：3838 10006 21620 32046第57页/共306页第五十七页，共306页。584.

27、学习(xux)评价填好表3-6。第58页/共306页第五十八页，共306页。59五、百分表1.工作任务 一个物体表面平不平，一根轴失圆没有，它们如何测量呢？本任务将讲述百分表。2.知识(zh shi)准备（1）百分表的构造百分表分为内径百分表和外径百分表两类。如图3-28所示为外径百分表，主要由表盘、表圈、挡帽、第59页/共306页第五十九页，共306页。60转数指示盘、主指针、轴管、测量头和测量杆等组成。百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值。主要用于检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置(wi zhi)误差等。 图3-28 百分表的构造(guzo)第60页/共

28、306页第六十页，共306页。61百分表的测量范围指测量杆的最大移动量，一般有03mm、05mm和010mm等。（2）百分表的刻线原理当测量杆移动1mm时，主指针转1周。由于表盘上共刻100格，所以主指针每转1格表示测量杆移动0.01mm。（3）百分表的读数方法百分表测量读数是指测量杆的移动量（并不一定是测量尺寸(ch cun)），应为长指针和短指针（整数mm）读数之和。（4）百分表的使用方法及注意事项。第61页/共306页第六十一页，共306页。62百分表的使用(shyng)方法及注意事项，如图3-29所示。第62页/共306页第六十二页，共306页。63 图3-29 百分表的使用方法及注意

29、事项3.任务(rn wu)完成过程（1）用百分表练习测量物体的平面度。（2）用百分表练习测量物体的圆度和圆柱度。 做一做：（1）用百分表练习测量物体的直线度。第63页/共306页第六十三页，共306页。64（2）用百分表练习测量物体(wt)的垂直度。（3）用百分表练习测量物体(wt)的圆度。4.学习评价填好表3-7第64页/共306页第六十四页，共306页。65任务(rn wu)三 划线知识目标：1.知道划线的种类。2.认识各种划线工具。技能目标：1.会正确使用各种划线工具。2.能进行一般零件(ln jin)的平面划线。一、工作任务 劳斯莱斯的车标是一尊女神像，这尊女神像的制作过程极为复杂。它

30、采用传统的蜡模工艺，完全用手工倒模压制成型，然后再经过至少8遍的手工第65页/共306页第六十五页，共306页。66打磨，再将打磨好的神像置于一个装有混合打磨物质的机器里研磨65分钟。做好的女神像还要经过严格的检验。本任务将介绍与手工制造有关的钳工(qingng)技能之一划线。二、知识准备 1.划线的作用及种类划线是根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或点的操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm。 第66页/共306页第六十六页，共306页。67划线有以下(yxi)作用：（1）确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 （2）可全面检查毛坯的形状和尺寸

31、是否满足加工要求，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）当在坯料上出现某些缺陷的情况下，可通过划线的“借料”方法，起到一定的补救作用。（4）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理使用。 第67页/共306页第六十七页，共306页。68划线有两种：（1）平面划线指只在工件某一个表面内划线，它与平面作图类似，如图3-30（a）所示。（2）立体(lt)划线指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）内划线，如图3-30（b）所示。 图3-30 划线(hu xin)种类第68页/共306页第六十八页，共306页。69对划线的要求是：线条清晰均匀，定形、定位(dngwi)尺寸准确。

32、划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。但工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。2.常用划线工具及其正确使用方法划线工具按用途不同分为基准工具、量具、支承装夹工具和直接绘划工具等，见表3-8。表3-8 常用划线工具及其正确使用方法第69页/共306页第六十九页，共306页。70第70页/共306页第七十页，共306页。71第71页/共306页第七十一页，共306页。72第72页/共306页第七十二页，共306页。73第73页/共306页第七十三页，共306页。743.划线基准的确定 基准就是工件上用来(yn li)确定尺

33、寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。在工件划线时所选用的基准为划线基准。第74页/共306页第七十四页，共306页。75在设计图样上采用的基准为设计基准。在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准一致。若工件上个别(gbi)平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。若工件为毛坯，常选用重要孔的中心线为划线基准。若毛坯上无重要孔，则选较平整的大平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型：（1）以两个相互垂直的平面（或直线）为基准，如图3-31（a）所示。（2）以一个平面与对称平面（或直线）为基准，如图3-31（b）所示。（3）以两个互相垂直的中心平面（或直线）为基准，如图3-31（c）所示

34、。 第75页/共306页第七十五页，共306页。76图3-31 划线基准(jzhn)的种类第76页/共306页第七十六页，共306页。774.划线(hu xin)操作要点 （1）找正与借料找正就是利用划线(hu xin)工具使工件的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线(hu xin)时的依据。借料就是通过试划和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工。借料是一种补救性的划线(hu xin)方法。（2）划线(hu xin)前的准备工作 工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色。工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 第77页/共306页第七十七页

35、，共306页。78（3）操作时的注意事项：看懂图样，了解零件(ln jin)的作用，分析零件(ln jin)的加工顺序和加工方法。工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动。在一次支承中应将要划出的平行线全部划完，以免再次支承补划，造成误差。正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。第78页/共306页第七十八页，共306页。79三、任务完成过程 1.在老师的指导下认识各种划线(hu xin)工具，并知道它们的正确使用方法。 2.划线(hu xin)实例如图3-32所示为一个平面划线(hu xin)图样。图3-32 平面(pngmin)划线第79页/共3

36、06页第七十九页，共306页。80（1）实训要求正确使用划线工具。掌握平面划线的基本操作方法。线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于0.30mm。正确识读钢直尺刻度。（2）使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、手锤等。（3）实训步骤检查毛坯(mop)材料以及外形尺寸是否合格。划线参考步骤，如图3-33所示。第80页/共306页第八十页，共306页。81图3-33 划线(hu xin)参考步骤第81页/共306页第八十一页，共306页。82做一做：1.划线有什么作用？2.对划线的要求是什么？3.平面划线基准一般有哪三种类型？4.完成下面(xi mian)图样的划线，如图3-34所示。

37、 图3-34 划线(hu xin)图样第82页/共306页第八十二页，共306页。83四、学习(xux)评价第83页/共306页第八十三页，共306页。84 任务(rn wu)四 錾削知识目标：1.知道錾子的构造与种类。2.会分析在錾削时錾子的三个角度对切削工作的影响(yngxing)。3.学会錾子的刃磨与热处理。技能目标：1.会正确使用榔头。2.能进行平面的錾削。第84页/共306页第八十四页，共306页。85一、工作任务錾削与石匠打石头有何区别？本任务将介绍与手工制造有关的钳工技能之二錾削。二、知识准备1.錾削工具（1）錾削概念及工作范围錾削是用手锤打击錾子对金属工件(gngjin)进行切

38、削加工的操作方法。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其第85页/共306页第八十五页，共306页。86达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便进行机械加工的场合，如去除工件上的凸缘、毛刺、分割(fng)薄板料、錾油槽等，如图3-35所示为一个錾削示例。这种方法目前应用较少。 图3-35 錾削示例(shl)第86页/共306页第八十六页，共306页。87（2）手锤和錾子手锤手锤是用来敲击的工具。一般(ybn)用碳素工具钢、铝、铜、硬木、橡胶或塑料等材料制成，如图3-36所示，碳素工具钢要经热处理淬硬后方可使用。软手锤多用于装配和矫正，硬手锤主要用于錾削。手锤的规格是以锤头的重量来表示的，有0.25

39、kg、0.5kg、1kg等几种。锤头和锤柄应可靠地联接在一起，以防使用时松脱伤人。第87页/共306页第八十七页，共306页。88手锤的握法分紧握法和松握法两种。紧握法用右手五指(wzh)紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15mm图3-36 手锤种类(zhngli)第88页/共306页第八十八页，共306页。8930mm。敲击过程中五指(wzh)始终紧握。初学者往 往采用此法，如图3-37（a）所示。 图3-37 手锤的握法第89页/共306页第八十九页，共306页。90松握法此法可减轻操作者的疲劳，如图3-37（b）所示。操作熟练后，可增大敲击力。使用时用大拇指和食指

40、始终握紧锤柄。锤击时，中指、无名指、小指在运锤过程中依次握紧锤柄。挥锤时，按相反的顺序放松(fn sn)手指。挥锤方法根据錾削余量大小的不同，挥锤方法亦不相同。当錾削余量较小，或錾削开始和结尾时，錾削力较小，此时，五指紧握锤，用手腕运作进行挥锤，称为腕挥，如图3-38（a）所示；当錾削余量较大时，挥锤幅度也要大，此时，用手腕和肘部一起挥动击锤，锤击力较大，称为肘挥，如图3-38第90页/共306页第九十页，共306页。91（b）所示；当手腕、肘和臂一起(yq)挥动时，锤击力最大，称为臂挥，如图3-38（c）所示。 图3-38 挥锤方法(fngf)第91页/共306页第九十一页，共306页。92

41、錾子錾子一般(ybn)由碳素工具钢锻成，经热处理及刃磨后方可使用。錾子由切削部分和錾身组成，如图3-39所示。图3-39 錾子(zn zi)的构造第92页/共306页第九十二页，共306页。93錾子切削(qixio)部分呈楔形，由两面一刃组成，即：前刀面：切屑流经的表面。后刀面：与切削(qixio)表面相对的表面。切削(qixio)刃：前刀面与后刀面的交线。錾子的切削(qixio)角度，如图3-40所示。 图3-40 錾子(zn zi)的切削角度第93页/共306页第九十三页，共306页。94楔角0 ：前面与后面所夹的锐角。楔角大小由刃磨时形成(xngchng)，楔角大小决定了切削部分的强度及

42、切削阻力大小。楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。一般，錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切人就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切人分力过小而不易切人材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角58较为适中。第94页/共306页第九十四页，共306页。95前角的大小决定(judng)切屑变形的程度及切削的难易度。由于0=90(00)，因此，当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。錾子的种类及用途錾子的种类

43、及用途，如表3-10所示。第95页/共306页第九十五页，共306页。96第96页/共306页第九十六页，共306页。97錾子的握法正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm，如图3-41（a）所示。反握法：手心向上，手指(shuzh)自然捏住錾子，手掌悬空，如图3-41（b）所示。 图3-41 錾子(zn zi)的握法第97页/共306页第九十七页，共306页。98錾子的刃磨和热处理如图3-42所示，双手握持錾子，将錾子的切削刃置于砂轮(shln)水平中心线以上的轮缘处进行刃磨。刃磨时用力不能太大，錾子左右移动要平稳、

44、均匀。錾子楔角的两面应交替进行刃磨，直至錾刃平直。錾子楔角刃磨后，可用样板检查。 图3-42 錾子(zn zi)的刃磨第98页/共306页第九十八页，共306页。99錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。淬火是提高(t go)材料硬度、强度、耐磨性的热处理方法。如图3-43所示。淬火时，将錾子切削部分加热至750780后，呈暗樱红色，快速将錾子前5mm左右的切削部分浸入水中冷却，至露出水面的部分变成黑色后，取出。錾子的回火是利用錾子淬火后的余热，而不需重新加热。錾子的切削部分在取出水后，会出现白色、黄色、蓝色的变化。当錾子在呈现黄色时，将錾子全部浸入水中冷却，称为“淬黄火”。“淬黄火”后的錾子，

45、硬度较高，韧性较差；在当錾子在呈现蓝色时，将錾子全部浸入水第99页/共306页第九十九页，共306页。100中冷却，称为“淬蓝火”，“淬蓝火”后的錾子，韧性(rn xn)较好，但硬度稍差。操作者可以根据实际情况选择回火时的颜色。图3-43 錾子(zn zi)的热处理第100页/共306页第一百页，共306页。1012.錾削方法（1）錾削姿势(zsh)錾削时，如图3-44所示，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处，以便观察錾削的情况，而不应注视锤击处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤

46、，使锤头沿弧线运动，进行敲击。一般在肘挥时约40次/分钟左右，腕挥时约50次/分钟左右。第101页/共306页第一百零一页，共306页。102 图3-44 錾削姿势(zsh)第102页/共306页第一百零二页，共306页。103（2）錾削要求錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，手锤敲下去应是加速度，可增加锤击的力量(l ling)。稳就是速度节奏为40次/分，准就是命中率要高，狠就是锤击要有力。（3）錾削操作 錾削操作，如表3-11所示。第103页/共306页第一百零三页，共306页。104第104页/共306页第一百零四页，共306页。105第105页/共306页第一百零

47、五页，共306页。1063.錾削注意事项錾削注意事项，如图3-45所示。 图3-45 錾削注意事项第106页/共306页第一百零六页，共306页。107三、任务完成过程1.在老师的指导下认识各种錾削工具。2.练习錾子的握法和挥锤方法。3.錾削实例如图3-46所示为一个(y )錾削平面图样。第107页/共306页第一百零七页，共306页。108 图3-46 平面(pngmin)錾削第108页/共306页第一百零八页，共306页。109（1）实训要求錾削姿势正确，錾削面平直。初步掌握用钢直尺、塞尺、游标卡尺检验尺寸和形位公差的方法。（2）使用的刀具、量具和辅助工具高度游标尺、90角尺、钢直尺、游标

48、卡尺、锤子、扁錾、塞尺、划线平台等。（3）实训步骤检查(jinch)毛坯材料以及外形尺寸是否合格。錾削参考步骤，如图3-47所示。第109页/共306页第一百零九页，共306页。110 图3-47 錾削参考(cnko)步骤第110页/共306页第一百一十页，共306页。111 做一做：1.錾子(zn zi)有哪几种？各适用于什么场合？2.三种挥锤方法中，哪一种锤击力最大？3.錾削有哪些注意事项？四、学习评价第111页/共306页第一百一十一页，共306页。112任务(rn wu)五 锯削知识目标：1.认识手锯的结构。2.知道锯割板料、棒料、管料的方法和要领。技能目标：1.能正确(zhngqu)

49、使用手锯。2.会板料、棒料和管料的锯割方法。第112页/共306页第一百一十二页，共306页。113一、工作任务工件的加工余量太大，我们还能利用錾削的方法吗？答案是否定的。本任务将介绍与手工制造有关的钳工技能之三锯削。二、知识准备1.锯削工具（1）锯削概念及工作范围锯削就是利用手锯对材料(cilio)或工件进行锯断或切槽的操作，如图3-48所示为一个锯削示例。第113页/共306页第一百一十三页，共306页。114锯削具有方便、简单和灵活的特点，因此在单件小批生产、在临时工地以及(yj)切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。手工锯削是钳工需要掌握的基本操作之一。 图3-48 锯削示例(shl

50、)第114页/共306页第一百一十四页，共306页。115锯削工作范围包括： 对各种材料或工件切断、切割、切槽，锯掉多余的部分。（2）手锯的构造手锯由锯弓和锯条两部分组成，锯弓用于安装锯条，有固定式和可调式两种，如图3-49所示。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成(fn chn)前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。第115页/共306页第一百一十五页，共306页。116（3）锯条的规格及切削部分的角度锯条是用碳素工具钢或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格以两端安装孔的中心距来表示，如图3-5

51、0所示。钳工常用(chn yn)的锯条规格是300mm。其宽度为1025mm，厚度为0.61.25mm。图3-49 手锯(shu j)的构造第116页/共306页第一百一十六页，共306页。117根据锯条的牙距大小或25.4mm（1英寸(yngcn)）内不同的锯齿数，锯条可分为粗齿、中齿和细齿三类。锯齿的规格及应用如表3-13所示。图3-50 锯条(j tio)的规格第117页/共306页第一百一十七页，共306页。118锯条(j tio)的切削部分由许多锯齿组成，每个锯齿相当于一把錾子，如图3-51所示。常用锯条(j tio)的前角0=0、后角0=40、楔角0=50。第118页/共306页第

52、一百一十八页，共306页。119（4）锯条(j tio)的安装手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此在安装锯条(j tio)时应锯齿向前，如图3-52所示；锯条(j tio)的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条(j tio)容易崩断；太松会使锯条(j tio)扭曲，锯缝歪斜，锯条(j tio)也容易崩断。图3-51 锯齿(jch)的切削角度第119页/共306页第一百一十九页，共306页。1202.锯削动作要领（1）手锯的握法握手(w shu)锯时，右手满握手(w shu)柄，左手轻扶在锯弓前端，如图3-53所示。 图3-52 锯条(j tio)的安装第120页/共306页

53、第一百二十页，共306页。121（2）锯削姿势及运动锯削时，手握锯弓要舒展(sh zhn)自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上，如图3-54所示。锯割时速度 图3-53 手锯(shu j)的握法第121页/共306页第一百二十一页，共306页。122不宜过快，以每分钟2040次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免(ymin)锯条中间部分迅速磨钝。 图3-54 锯削姿势(zsh)第122页/共306页第一百二十二页，共306页。123推锯时锯弓运动方式(fngsh)有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割，如图3-55所

54、示；另一种锯弓上下摆动式运动，这样操作自然，两手不易疲劳，如图3-55所示。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。第123页/共306页第一百二十三页，共306页。124图3-55 锯弓运动(yndng)方式第124页/共306页第一百二十四页，共306页。125（3）锯路锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同(b tn)排列形状，如图3-56所示。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力，同时延长锯条的使用寿命。第125页/共306页第一百二十五页，共306页。1

55、263.锯削方法（1）工件(gngjin)的夹持 图3-56 锯齿(jch)的排列第126页/共306页第一百二十六页，共306页。127工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在台虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直(chuzh)，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。（2）起锯 起锯的方式有远起锯和近起锯两种，如图3-57所示。一般情况采用远起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角以15左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返

56、行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。第127页/共306页第一百二十七页，共306页。128 （3）各种材料(cilio)的锯削方法各种材料(cilio)的锯削方法，如表3-14所示。 图3-57 起锯的方式(fngsh)第128页/共306页第一百二十八页，共306页。129第129页/共306页第一百二十九页，共306页。130 4.锯削安全知识（1）锯削前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。（2）锯削时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人。（3）锯削将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。三、任务完成过程1.在老师的指导下认识手锯的结构。2.练习锯

57、条的正确安装。3.锯削如图3-58所示为一个(y )锯削钢件图样。第130页/共306页第一百三十页，共306页。131（1）实训要求 锯条安装合理，锯削姿势正确(zhngqu)。 初步掌握锯削方法。 图3-58 锯削钢件第131页/共306页第一百三十一页，共306页。132（2）使用的刀具、量具和辅助工具 手锯、钢直尺、高度游标尺、游标卡尺、90角尺、塞尺等。（3）实训步骤检查毛坯材料(cilio)以及外形尺寸是否合格。锯削参考步骤，如图3-59所示。图3-59 锯削参考(cnko)步骤第132页/共306页第一百三十二页，共306页。133 做一做：1.锯条的规格是指什么？手锯常用哪种规

58、格的锯条？2.什么是锯条的锯路，它的作用是什么？3.起锯的方法有哪两种？常采用哪一种方法起锯？4.试问(shwn)如果锯条安装反了，它的前角和后角分别为多少？5.常用的锯削方法有哪些？第133页/共306页第一百三十三页，共306页。134四、学习(xux)评价第134页/共306页第一百三十四页，共306页。135任务(rn wu)六 锉削知识目标：1.知道锉刀的结构、分类和规格。2.学会平面的锉削方法。技能目标：1.能正确(zhngqu)选用锉刀。2.会锉削简单平面立体。第135页/共306页第一百三十五页，共306页。136一、工作任务 手工加工的零件质量就一定比机械加工的差吗？那不一定

59、。本任务将介绍与手工制造有关的钳工技能之四锉削。二、知识准备1.锉削工具（1）锉削概念及工作范围用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求(yoqi)的形状、尺寸和表面粗糙度，这种加工方法第136页/共306页第一百三十六页，共306页。137称为锉削，如图3-60所示为一个锉削示例。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后。锉削可对工件(gngjin)上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件(gngjin)修整，是钳工主要操作方法之一。 图3-

60、60 锉削示例(shl)第137页/共306页第一百三十七页，共306页。138（2）锉刀的构造(guzo)锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC6267。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀柄等部分组成，如图3-61所示。图3-61 锉刀(cudo)的构造第138页/共306页第一百三十八页，共306页。139（3）锉刀(cudo)的种类锉刀(cudo)按用途不同分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。钳工锉按断面形状的不同，又可分为平锉、半圆锉、圆锉、三角锉、方锉等多种。各类锉刀(cudo)的外形及其用途如表3-16所示。表3-16 锉刀(cudo)的种类第139页/共306页第一百三

61、十九页，共306页。140第140页/共306页第一百四十页，共306页。141（4）锉刀的选用选择锉齿的粗细一般根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材质(ci zh)来选择锉齿的粗细。材质(ci zh)软选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀，具体选用可参照表3-17。表3-17 锉齿粗细的选择第141页/共306页第一百四十一页，共306页。142决定单双齿纹 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质(xngzh)来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料时，最好选用单齿纹锉刀。锉削硬材料或精加工工件时，要选用双齿纹锉刀。第142页/共306页第一百四十二页，共306页。143选择锉刀的截面形状根据待加工

62、表面的形状选用锉刀的截面形状。选择锉刀的规格根据待加工表面的大小来选用不同规格的锉刀。一般待加工面积大和有较大加工余量的表面选用长的锉刀，反之选用短的锉刀。 （5）锉刀的握法 大锉刀的握法（规格在200mm以上(yshng)）右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势，如图3-62（a）所示。第143页/共306页第一百四十三页，共306页。144图3-62 锉刀(cudo)的握法第144页/共306页第一百四十四页，共306页。145 中锉刀的握法（规格在200mm左右）右手握法大致和大锉

63、刀握法相同(xin tn)，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端，如图3-62（b）所示。 小锉刀的握法（规格在150mm以下）右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部，如图3-62（c）所示。 更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧，如图3-62（d）所示。第145页/共306页第一百四十五页，共306页。146（6）锉刀(cudo)的使用保养锉刀(cudo)的使用保养，如图3-63所示。 图3-63 锉刀(cudo)的使用保养第146页/共306页第一百四十六页，共306页。1472.锉削方法 （1）锉削姿势锉

64、削的站立位置、姿势以及锉削动作与锯削基本相同。锉削时应注意，身体的前后摆动应与手臂的往复锉削运动相协调，节奏一致，摆动自然，否则极易使操作者疲劳。锉削时的速度为40次/min左右。 （2）锉削运动锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能(cinng)锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。第147页/共306页第一百四十七页，共306页。148由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力(yl)大小必须随着变化，使两手的压力(yl)对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，

65、工件中间就会凸起或产生鼓形面。 （3）锉削示例平面的锉削方法平面的锉削方法如表3-18所示。第148页/共306页第一百四十八页，共306页。149第149页/共306页第一百四十九页，共306页。150正文正文正平面在锉削过程中或完工后，常采用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检查其平面度，如图3-64所示。刀口形直尺在使用中应沿加工面的纵向、横向和对角方向作多处“米”字形检查，根据测量面与被测量面之间的透光强弱是否均匀，来判断(pndun)平面度的误差。 图3-64 透光法检查(jinch)平面度误差第150页/共306页第一百五十页，共306页。151检查中可能会出现如图3-65所示的几种情

66、况。另外还可用塞尺配合刀口形直尺检查平面(pngmin)度，如图3-66所示，使用时，若某塞片能塞入，而相邻的另一片塞片不能塞入，则该平面(pngmin)的平面(pngmin)度为能塞入那片塞片的厚度。图3-65 检查平面(pngmin)度误差出现的几种情况第151页/共306页第一百五十一页，共306页。152 图3-66 用塞尺(sich)检查检查(jinch)平面时应注意以下两点：（a）刀口形直尺在检查(jinch)的表面上改变位置时，一定要抬起刀口形直尺，使其离开工件表面，第152页/共306页第一百五十二页，共306页。153然后移到另外位置轻轻放下。严禁刀口形直尺在工件表面上推拉移位，以免损坏刀口形直尺的精度.（b）用塞尺检查平面精度时，塞片要在多个位置上检查，取其中最大的数值为平面度误差。曲面的锉削方法锉削外圆弧面一般选用(xunyng)扁锉，锉削内圆弧面主要选用(xunyng)圆锉、半圆锉等，曲面的锉削方法如表3-19所示。第153页/共306页第一百五十三页，共306页。154第154页/共306页第一百五十四页，共306页。155 球面的锉削方法锉削圆柱形工件端部的