施工质量管理制度d

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1、施工质量管理制度总则 :认真履行 “科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。 ”的十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精 心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确 保工程质量。一、施工过程控制1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法 .坚持施工班组自检、 互检、工序 交接检的“三检制。”施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工 序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面 的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量 员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有

2、记录并签字齐全。2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查， 并确认合格后， 方可向建设（监 理）单位报验。3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员， 对经检验确定其产品 不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。二、施工验收制度1、分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质检员负责，各专业工长 负责专业之间的互检和交接检工作。2、隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完毕，进行上层施工之前，应进行隐蔽验收。 并拍摄影像资料记录，验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经工程管理部 预检，预检合格基础上，提前报驻地监理。驻地监理在对资料和工程检查合格 转序后，方可进行下一层的施工

3、3、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据相关要求，准备好内业资料提前报监理、业主。质量例会制度在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主持召 开工地例会，会议内容要由项目部负责人起草，并由项目部人员商定。工地例 会要包括以下内容：1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；2、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；3、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；4、解决需要协调的有关事项；5、其他有关事宜。 项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各 项问题。质量例会制度1、项目部每月五日由项

4、目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、 技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参 加月质量例会。2、项目部技术负责人每周一组织超开项目部技术员、专业工长、各施工班组长 参加的月质量例会。3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计 划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。4、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长 上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度 计划）。5、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程 质量

5、的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。6、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月 7 日，周质量例会不得 迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目 经理委托项目技术负责人组织召开。7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。技术交底制度1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、 分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底及工 程情况交底。2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意 事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。3、各分项

6、工程技术交底不少于三份， 技术负责人、 专业工长各一份， 存档一份， 且应完成签字手续。4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和 跟踪检查。5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验 批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量， 对于应检验的材料和项目应加以注明。7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求 接受交底对象完成签字手续。8、如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行 补充技术交底

7、，并应有连续性。现场材料管理办法1、现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。钢材、水泥一类由 项目部参与，集团公司统一采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的 产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购 员在合格供方中选取供货方。2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方 提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料 进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要 及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按不合格品

8、控制程序进行处理。对有 见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后， 材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送中心实验室试验。4、所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方 可出门。现场材料存放与管理 为了保证施工现场的材料质量和满足要求 ,特拟定以下规定对现场材料进行文明 规范管理控制 .一、钢材：1、钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上 挂上钢筋规格。2、堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子夯实。并在上面垫上木方，并将其 架子四周的立杆固定住。要

9、保证外架的刚度。3、刚才堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。二、石子、砂： 现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并 在边上设置排水沟。三、水泥：1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先 用，并防止混渗使用。2、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30 ，离墙也应在 30 以上。堆放高度一般不要超过 10 包，临时露天暂存水 泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或 油布铺垫。3、水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。质量与经济挂钩制度1、为加强工程质量管理，现对在

10、施工的各班组采用质量与经济挂钩制度2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查， 并做记录。4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行 评比，并进行打分制。5、各班组打分在 90 分以上做为奖励班组， 80 90 分之间不奖不罚， 80 分以 下班组做为罚款班组，并根据情况通知所在劳务公司和决定该班组留去。6、项目技术人员要在爱每个工序施工向班组传达该工作内容的技术和安全交 底。7、其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。挂牌制度 为建立“

11、文明”现场，创建“达标”工地特，为本工程指定其安全生产目标管理方案。一、全生产目标管理方法：为了全面落实 建筑施工安全检查 标准及有关安全生产法规， 检查“安全第一， 预防为主”的方针，实行综合治理，建立健全安全胜朝管理质量，狠抓各项安全 措施的落实。二、项目安全目标：1、无重伤以上安全事故，最大限度的控制轻伤事故的发生。2、确保安全文明达标，争创合肥市安全文明达标工地。3、无重大火灾事故。4、无重大设备事故，完好率 95% 以上5、全员教育面 100% 6、特殊工种持证上岗。三、实施方法：1、项目积极组织全体职工学习安全基础知识和集团公司的各项规章制度，突出 一个重点，搞好两个整顿，强化三项

12、工作，检查四不放过的原则。2、严格执行建设部“一个标准，五个规范”及合肥市文明工地，环境检查制度要 求进行检查考核。3、坚持管理人员及特殊工种持证上岗制度，并认真登记注册；严禁无证人员从 事特殊工种操作。4、严格执行施工现场各项验收制度；凡未经验收就使用的龙门架、脚手架、施 工机具、施工用电等一律视为违章指挥处罚。5、积极执行“四级”安全检查制度，并作好各项记录，对检查中安全部门签发的 隐患整改通史单认真对待，按期整改完毕，并按手续报安全部门销案。四、全技术措施：1、抓好现场临时用电、脚手架搭拆、模板支拆并依此带动其他安全防护工作。 本工程必须单独编制临时用点施工方案。采用 TN S 系统布线

13、，实行三级配电 二级保护，使用统一合格的标准配电箱，实行“一机一闸”制度。2、开工前认真编制施工组织设计，并按规定报批，严禁无方案施工。2、现场安全措施用品必须按上级统一指定的厂家进行采购，要有安全用品准用 证，把好安全质量关。三检及交接检制度1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查； 2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长鼻 息陪同；3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作 量进行质量、安全等全方面检查；4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目

14、检验后 方为合格；6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查， 并有书面检查内容。7、项目部全面检查合格后保送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同 意后，方可进行下道工序。施工现场试验、测量设备和仪器管理检修制度1、对购置的或自制的测量、试验设备，在使用前，应按有关要求进行验收 ,并送 国家授权的部门进行校准或检定。对于集团公司能自行校准或检定的，送到公 司进行校准或检定。 经校准或检定合格后方可使用。 现场计量员 （兼）负责在“监 视和测量装置台帐”上登记。校准或检定判为不合格的，坚决不予使用。2、对试验、 测量装置周期的校准或检定， 根据集团公司技术处制定的

15、“监视和测 量装置周检计划表”，由计量员配合集团公司负责实施，到期未校准或检定、以 及校准、检定不合格的试验、测量装置不准使用。计量员负责对周期检定结果 进行登记。3、现场经检定合格的试验、测量装置，在试验、测量装置的适当部位粘贴相应 的标签，并保护试验、测量装置的校准或检定状态标签。4、对于试验、测量装置，在使用前应进行自校准，填写相应的校准记录，具体执行公司校准和检定规程的规定。5、对实验上、测量装置应由专人保管并进行定期的维护、保养。6、试验、测量仪器闲置后需封存并在明显部位贴“封存：标记。7、使用者应严格按照使用说明书或操作规程进行操作，在搬运、维护和保存期 间要严格遵守相应的规定，防

16、止其损坏或失效。原材料检验制度 针对本工程具体情况，制定以下制度：1、水泥检验 本工程采用 水泥 施工现场专职试验工从现场来样中 20 个以上不同部位取等量样品， 总量至少为 12 ，在监理见人送至 实验室试验，代表批量最大不得大于 100 吨，同时 供货单位提供水泥快测及 28 天强度报告。2、砂、石检验 砂、石进场在监理见证人见证下取样 送检，每项检验最大代表批量为 600 吨。3、钢材检验 钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数，任选两根切取拉伸 2 件，冷弯 2 件， 反向弯曲 1 件，碳素钢拉伸及冷弯各取 1 件，进场6.525 钢筋，根据不同 批号在监理公司见证下取样，送检。4、红砖检

17、验 红砖批量不超过 10 万块时，要求取样试验一次，混凝土砌块每一万块取样试验 一次搅拌站及计量设置1、现场设搅拌机自拌砼，因此对搅拌找站具体位置进行地面硬化，设蓄水池及 排水沟和沉淀地。2、搅拌机前后台要及时清理，由专职机械工操作，且每天要清理养护，不得在 斗内剩料。3、计量器具现场设磅秤，磅秤为 TGT 1000 型，用于砼、砂骨料的配制。4、测量器具现场设 DS3 水准仪用于现场抄平， 水准仪编号为 008519 ，已签定， 精确的放线仪器经经纬仪由集团公司留存，统一到现场测放。5、设备管理制度要专职机管员，对设备进行监督、检评比工作，负责机械维修 保养，原始记录按时上报上级管理部门，负

18、责统一管理设备的文档及技术资料 与信息的收集整理，并提出分析意见。质检员岗位职责一、协助本单位领导搞好质量检查、监督工作，当好领导参谋； 二、参与施工组织和图纸会审工作，对保证工程质量的技术措施不完善、不妥 之处提出改进意见；三、参与各级质量检查活动，重要部位检查、隐蔽验收工作，以及大内工程竣 工观感评分验收和质量回访、保修工作；四、参与研究施工中的质量问题和有关质量会议及事故分析会；五、负责检查对不按规范组织施工，不按规范操作，不按标准验收的行为有权 制止必要时给予处罚；六、有权建议项目经理采用有关工程质量的保证措施。取样规范一、普通混凝土用砂、石的取样（一 ）砂、石的验收砂、石的验收分别按

19、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52 92） 及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53 92） 中的规定进行。 购货单位应按同产地同规格分批验收。 用大型工具 （如火车、货船或汽车 ）运输的， 以 400 立方米或 600t 为一验收批。用小型工具 （ 如马车等 ）运输的，以 200 立方 米或 300t 为一验收批。不足者亦为一批。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为 海砂还应检验其氯离子含量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状 颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质 量比较稳定

20、、进料量又较大时，可定期检验。（二）取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：1、在料堆上取样时， 取样部位应均匀分布。 取样前先将取样部位表层铲除。 然后对于砂子由各部位抽取大致相等的 8 份，组成一组样品。对于石子由各部 位抽取大致相等的 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的 5 个不同 部分取得 ）组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为 8 份，分别组成一组样品。3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为 8 份，石子 16 份，分别组成一组样品。4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复

21、验，若仍有一个 试样不能满足标准要求，应按不合格处理。5、取样数量对于砂子，一般 30kg ，对于石子一般 100120kg 。6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标 明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样 方式等。（三）样品的缩分方法1、砂子的缩分方法 采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均 匀，并堆成厚度约为 200mm 的“圆饼。”然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成 大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼” 。重复上述过程，直至 缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品

22、 （ 如作单项试验室 ），可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后 缩分。砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后 直接进行试验。2、石子的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互 相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再 堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石 子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进 行试验。二、钢筋、焊接件及连接件的取样（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、 同一炉罐号、 同一规格、同一交货状态， 不超过 60 吨为一批。2、取样方法拉伸检验

23、：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长 500mm 。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*（a+d）+140mm式中： L试样长度a钢筋公称直径d弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级）HPB235( 级）HRB335HRB400HRB500公称直径(mm)8206 25 28 506 252850625 28 50弯心直径d1a3a4a4a5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取（二）低碳钢热轧圆盘条1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。2、取样方法：拉伸检验：任选一盘

24、，从该盘的任一端切取一个试样，试样长 500mm 。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长 200mm 。 在切取试样时，应将端头的 500mm 去掉后再切取。（三）冷拔低碳钢丝1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径 5 吨为一批任选三盘检验。2、取样方法从每盘上任一端截去不少于 500mm 后，再取两个试样一个拉伸， 一个反复 弯曲，拉伸试样长 500mm ，反复弯曲试样长 200mm 。（四）冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 200mm 。2、对成捆

25、供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。 从每捆中同一根钢筋上 截取二个试样，其中，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 250mm 。如果，检验 结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。（五）钢筋焊接接头的取样A 、取样规定 根据钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头 应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足 300 个接头，应按一批计算。b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸 试验，3 个做

26、弯曲试验。c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条 件制作模拟试件。d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号、同规格的接头为一批， 只做拉伸试验。f 当模拟试件试验结果不符合要求时， 应进行复验。 复验应从现场焊接接头 中切取，其数量和要求与初始试验相同。2、钢筋电弧焊接头取样规定a 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号、同型式接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试

27、验。c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果 不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中 切取 3 个试件3、钢筋电渣压力焊接头取样规定在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构 中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头 时，仍应作为一批。每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中 切取 3 个试件。4、钢

28、筋气压焊接头取样规定a 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结 构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接 头时，仍应作为一批。b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸 试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中 切取 3 个试件。B 、试件长度1、拉伸试件的最小长度 接头型式 电弧焊 双面搭接、双面帮条 单面搭接、单面帮条 闪光对焊、电渣压力焊、气压焊根据钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 ) 试

29、件最小长度 mm8d+Lh+2405d+Lh+2408d+240注：Lh帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号 焊接型式 帮条长度或搭接长度 LhHBP235单面焊8d双面焊4dHRB335 、 HRB400 、RRB500单面焊10d双面焊5d切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。2、弯曲试件长度按下式计算：L=D+2.5d+150mm 式中： L试件长度 D弯心直径 (mm) d钢筋直径 (mm) 切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。 弯心直径 D 按下表规定确定。钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径25mm25mm钢筋级别弯心直径D(mm)级2d3d级4d

30、5d级5d6d级7d8d(六) 机械连接接头 根据钢筋机械连接通用技术规程 ( JGJ107-2003 )1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检 验，取样按以下进行：a 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取接头试件的同一根钢筋；2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个 试件作单向拉伸试验。3、接头试件尺寸a 试件长度如下所示L1=L+8d+

31、2hL接头试件连件长度d钢筋直径h试验机夹具长度，当 d20mm 时，h取 70mm ，当 d20mm 时，h 取 100mmL1试件长度 在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一 根钢筋的原材料试件做力学性能试验。三、墙体材料的取样（一）烧结普通砖检验批按 3.515 万块为一批， 不足 3.5 万块亦按一批计。 用随机抽样法从 外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取 15 块，其中 10 块做抗压强度检验， 5 块备用。（二）普通混凝土小型空心砌块 以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的 1 万块为一批，砌块数量不足 1 万块时亦为一批。

32、由外观合格的样品中随机 抽取 5 块作抗压强度检验。（三）烧结空心砖和空心砌块检验批按 3.515 万块为一批， 不足 3.5 万块亦按一批计。 用随机抽样法从 外观质量检验合格的样品中抽取 15 块，其中 10 块做抗压强度检验， 5 块做密 度检验。（四）轻集料混凝土小型空心砌块1、组批规则 砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相 同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的 10000 块为 一批；每月生产的砌块数不足 10000 块者亦为一批。2、抽样规则每批随机抽取 32 块做尺寸偏差和外观质量检验， 而后再从外观合格砌块中 随机抽取如下数量进

33、行其他项目的检验：a 抗压强度： 5 块b 表观密度、吸水率和相对含水率： 3 块。（五）蒸压加气混凝土砌块1、取样方法同品种、同规格、同等级的砌块以 1 万块为一批，不足 1 万块亦为一批。 随机抽取 50 块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行， 从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作 3 组试件进行立方 体抗压强度检验，制作 3 组试件做干体积密度检验。2、试件制作方法a 试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯 取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm ，“中”块在制品正中处“，下

34、”块下表面离 制品底面 30mm ，制品的高度不同， 试件间隔略有不同， 以高度 600mm 的制品 为例，试件锯取部位如下图所示。四、防水材料的取样（一）防水卷材1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注 明生产日期、批号、规格、名称。2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于 1000 卷抽取 5 卷；500 1000 卷抽取 4 卷； 100499 卷抽取 3 卷；小于 100 卷抽取 2 卷，进行规格和 外观质量检验。3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量 达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头 2500mm 后，顺纵向切取长

35、度 为 800mm 的全幅卷材试样 2 块进行封扎， 送检物理性能测定； 对于氯化聚乙烯 防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部 300mm 处裁取约 3m 长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料， 因此必须和卷材一并抽检。 抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以 20 吨为一个取 样单位，不足 20 吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试 样，每处所取数量大致相等共 1kg 左右，作为平均试样。（二）防水涂料1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每 10 吨为一批，不足 10 吨者按一 批进行抽

36、检。取 2kg 样品，密封编号后送检。2、双组份聚氨酯中甲组份 5 吨为一批，不足 5 吨也按一批计；乙组份按产 品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为 2kg ，封样编号后送检。（三）建筑密封材料1、单组份产品以同一等级、同一类型的 3000 支为一批，不足 3000 支也 作为一批。2、双组份产品以同一等级、同一类型的 1 吨为一批，不足 1 吨按一批进行 检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。（四）进口密封材料1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、 产品说明书以及我国有关部门的复检报告。2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封

37、膏等规定的方法进行 抽检。抽检合格后方可使用。3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准，在无标准参照的 情况下，可按该国国家标准或其他标准执行。4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料， 应按照玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102 96）检验。检测规范一、塑钢门窗1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全 文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行 的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。2、适用范围2.1 本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。2.2 本工艺标准

38、作为企业标准，与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质 量 验 收 规 范 GB50210-2001 和 建筑 工 程 施工 质 量 验 收 统 一 标 准 GB50300-2001 配套使用。2.3 塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外， 尚应符合国家现行有关标 准和规范的规定。3、一般规定3.1 塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3.2 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1 混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。3.2.2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.3 建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋 件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用

39、射钉固定。3.4 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后 洞口每侧有 5mm 的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3.5 塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3.6 立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接 方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。3.7 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现 象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成 后进行。3.8 塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框 要有防撞块，下槽口两端要

40、加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑 轮应安装在同一条直线上。3.9 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国 家标准的规定，满足使用要求。3.10 选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触 腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。3.11 门窗构件应连接牢固， 需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、 防水。3.12 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：3.12.1 连接件焊接连接：适用于钢结构。3.12.2 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3.12.3 燕尾铁连接：适用于砖墙结构。3.12.4

41、金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。3.13 塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻 璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留 5-8mm 的槽口，用防水 密封材料嵌填、封严。3.14 塑钢门窗框 （扇 ）不应用酸性或碱性制剂清洗， 也不能用钢刷刷洗， 可用 水或中性洗涤剂充分清洗。3.15 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于 100N 。3.16 塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。3.17 上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。3.18 塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。3.19 塑钢门窗检验

42、批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每 100 樘应划分为一个检验批， 不足 100樘也应划分为一个检验批3.20 塑钢门窗每个检验批应至少抽查 5，并不得少于 3 樘，不足 3 樘时 应全数检查； 高层建筑的外窗， 每个检验批应至少抽查 10 ，并不得少于 6 樘， 不足 6 樘时应全数检查。4、施工准备塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查 门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定 时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高 及位置 （墙中、里平或外平等 ）。实体检测涉及到的规范1 基本规定1.0.1 本规

43、定所称的混凝土结构实体检测， 内容包括混凝土强度、 钢筋保护层厚 度、现浇楼板厚度三项指标的检测。同时，根据工程实际，可增加结构工程室 内空间尺寸的检测。检测数据和结论应真实、可靠、有效，可供建筑结构工程质量评价、设计复核 验算等采用。1.0.2 结构工程完工后， 由建设单位按单体工程委托具有建设工程结构检测资质 的检测机构进行混凝土结构实体检测。承担结构实体质量检测的检测机构不得与被检测工程的勘察、设计、施工、监 理、材料供应等单位存在隶属关系或其他经济利益关系。1.0.3 混凝土结构实体检测可根据实际情况， 分别采用非破损、 局部破损和非破 损辅以局部破损等检测方法。所用的检测仪器应通过计

44、量检定，检测操作程序 应符合相应规程规定。1.0.4 混凝土结构实体检测方案应由施工单位项目质量（技术）负责人制定，项 目总监理工程师审核，必要时，设计单位项目负责人可参与审核，经建设单位 项目负责人批准。混凝土结构实体检测方案的制定应符合抽取有代表性的楼层、 构件并兼顾随机的原则，明确所抽检楼层的构件总数（地下室工程的混凝土强 度检测应注明施工检验批数量和具体轴线） ，并在实施前将审批通过的混凝土结 构实体检测方案报建设行政主管部门备案。1.0.5 凡质量安全重点监管的施工企业施工或列入重点监管的预拌混凝土生产 企业供应混凝土的工程，按有关规定要求，加大结构实体检测数量。1.0.6 结构实体

45、检测结果不符合规范和设计要求的， 建设单位应组织建设各方主 体制定处理方案，并落实整改。1.0.7 未进行结构实体检测或结构实体检测不合格且未经处理的， 不得组织该工 程的相关分部工程的质量验收。1.0.8 混凝土结构的构件计算应符合以下要求： 柱构件数按框架柱计算，剪力墙构件数按剪力墙内暗柱（无暗柱的按剪力墙面） 计算，框架梁构件数按二受力柱 （剪力墙） 之间为一个构件计算 （悬挑梁另计）， 板构件数按上述计算梁包络区为一个构件计算（悬挑板另计） 。2 混凝土强度检测2.0.1 混凝土强度检测应根据国家、行业现行规范、标准采用回弹法、钻芯法等 方法检测，在混凝土结构实体检测方案中应确定检测方

46、法。2.0.2 混凝土强度的抽检数量应符合下列规定：1 无地下室的地基与基础分部工程的混凝土强度应采用钻芯法检测，每一强度 等级混凝土，单层建筑面积 3000m2 的，承台或基础梁构件抽取不少于 1 组芯 样。单层建筑面积 3000m2 且 6000 m2 的，承台或基础梁构件抽取不少于 2 组芯样。单层建筑面积 6000 m2 的，承台或基础梁构件抽取不少于 3 组芯 样。在 6000 m2 基础上，单层建筑面积每增加 1000m2 的，各增加 1 组芯样。 每组芯样不应少于 3 个；2 有地下室的地基与基础分部工程的混凝土强度，每层地下室的梁和柱（或剪 力墙）构件均按混凝土施工检验批进行检

47、测，每一混凝土施工检验批柱（剪力 墙）、梁构件抽检数量均不应少于 3 个，当采用无梁楼盖时，柱（剪力墙）抽检 数量不应少于 6 个；3 主体结构分部工程的混凝土强度， 抽检的楼层数不少于总楼层数的 1/3 ，且每 一强度等级混凝土构件均应分别抽检，每一抽检楼层的柱（剪力墙）构件抽检 的数量不应少于所抽检楼层柱（剪力墙）构件总数的 5%且不少于 3 个，梁构件 抽检的数量不应少于所抽检楼层梁构件总数的 3%且不少于 3 个，当采用无梁楼 盖时，柱构件每层应抽检构件总数的 10%且不少于 6 个；4 对于非住宅工程单体建筑面积小于等于 300 m2 的，在建设各方责任主体对 该单体工程自检合格的前

48、提下，其构件混凝土强度可不实施委托检测。2.0.3 混凝土强度检测结果的判定 构件强度实测值达到设计强度等级时，可判定构件混凝土强度满足设计要求。2.0.4 混凝土强度检测结果的处理原则1 预拌混凝土经回弹法检测混凝土强度推定（参考）值未达到设计要求，其强 度值与设计强度相差在一个强度等级范围内，且平均值达到设计强度要求，经 设计核算并确认可满足结构安全、不需处理的，可以不进行扩大检测。除此以 外的，则应对该抽检层（地下室工程按施工检验批）的同类构件按批量进行扩 大检测（包括已检测构件在内） ；2 预拌混凝土经回弹法检测碳化深度值大于 2.0mm ，但混凝土强度换算值达到 设计强度要求，可不再

49、进行钻取芯样修正；3 经扩大检测后经设计复核需作相应处理的或构件强度推定值与设计强度相差 超过一个强度等级范围的，则该单体工程同一混凝土强度等级的所有楼层的同 类构件均应检测 （柱构件按不少于所抽检楼层构件总数的 5%且不少于 3 个、梁 构件按不少于所抽检楼层梁构件总数的 3%且不少于 3 个）。3 钢筋保护层厚度检测3.0.1 钢筋保护层厚度的检测， 可采用非破损或用局部破损方法， 也可采用非破 损方法并用局部破损方法进行校准。3.0.2 钢筋保护层厚度的抽检数量应符合下列规定：1 无地下室的地基与基础分部工程的钢筋保护层厚度，承台或地梁构件应抽检 各自构件总数的 2% 且不少于 5 个；

50、2 有地下室的地基与基础分部工程的钢筋保护层厚度，梁和板构件每层均应抽 检各自构件总数的 2% 且不少于 5 个，当采用无梁楼盖时， 板构件每层应抽检构 件总数的 4%且不少于 10 个；3 主体结构分部工程的钢筋保护层厚度，抽检的楼层数不少于总楼层数的1/3 ，每一抽检楼层的梁和板构件抽检的数量均不应少于所抽检楼层各自构件总数的 2且不少于 5 个，当采用无梁楼盖时，板构件每抽检层应抽检构件总数的 4% 且不少于 10 个；4 对选定的梁构件，应对影响结构构件承载力的全部纵向钢筋的保护层厚度进 行检测，对每根钢筋，应在有代表性的部位测量 1 点；5 对选定的板构件，可对板底、板面进行检测，其

51、中板面负筋所占比例不少于 5 0%，抽取不少于 1 米范围且不少于 6 根受力钢筋的保护层厚度进行检测。对每 根钢筋，应在有代表性的部位测量 1 点；6 对于非住宅工程单体建筑面积小于等于 300 m2 的，在建设各方责任主体对该单体工程自检合格的前提下，其钢筋保护层厚度可不实施委托检测。3.0.3 钢筋保护层厚度检测结果的判定 钢筋保护层厚度检测时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 + 10mm ，-7mm ；对板类构件为 +8mm ， -5mm 。1 当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为 90% 及以上时，钢筋保护层厚度的 检验结果应判为合格；2 当全部钢筋保护层厚度检测的合

52、格点率小于 90%但不小于 80% ，可再抽取相 同数量的构件进行检测；当两次抽取总和计算的合格点率为90% 及以上时，钢筋保护层厚度的检测结果仍应判为合格；3 每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均不应大于上述规定允许偏差的 1.5 倍。3.0.4 钢筋保护层厚度检测结果的处理原则1 地基与基础分部工程1）承台、地梁、梁或板构件经检测不符合规范要求的，且经设计复核需作相 应处理的，应对该抽检层（面）内所有尚未检测的同类构件均根据检测结果的 最差状况按设计认可方案实施处理或进行全面检测后处理；2）经设计复核不需作相应处理的，必须由设计明确可满足结构安全和使用功 能要求。2 主体结构分部1）梁或

53、板构件经检测不符合规范要求，且存在下列情况之一的，除对不合格 构件按设计认可方案实施处理外（同地基与基础分部工程的处理原则） ，同时该 单体工程所有未抽检楼层的同类构件均应抽检，每一层的抽检数量不应少于所 抽检楼层同类构件总数的 2且不少于 5 个；（1）经设计复核需作相应处理；（2）所抽检构件的合格点率小于 60% ；（3）超过允许偏差 1.5 倍的不合格点占所抽检构件测点 25% 以上。2）不存在上述三种情况（经设计复核不需作相应处理的，必须由设计明确可 满足结构安全和使用功能要求） ，且不合格的抽检楼层数占抽检楼层数 1/3 以上 的，则对该单体工程按尚未抽检楼层数的 1/3 实施抽检，

54、 每一抽检楼层的不合格 同类构件抽检数量不应少于所抽检楼层各自构件总数的 2且不少于 5 个。不合 格的抽检楼层数占抽检楼层数 1/3 及以下的，可不作扩大检测；3）梁构件钢筋保护层厚度未经检测合格的，不得砌筑梁底墙体。4 现浇楼板厚度检测4.0.1 现浇楼板厚度的检测， 宜采用非破损方法， 如确需采用局部破损方法进行 检测的，应在检测时钻孔，不得预先钻孔。4.0.2 现浇楼板厚度的抽检数量应符合下列规定：1 地下室结构的现浇楼板厚度，每层均应抽检各自构件总数的5 且不少于 3 个；2 主体结构的现浇楼板厚度， 抽检的楼层数不少于总楼层数的 1/3 ，每一抽检楼 层的板构件抽检的数量不应少于所

55、抽检楼层构件总数的 5且不少于 3 个；3 对选定的板，每块板抽检 5 个点，其中 4 个测点宜分别设在板跨的 1/4 纵横 交点处，另 1 个测点设在板中央；4 对于非住宅工程单体建筑面积小于等于 300 m2 的，在建设各方责任主体对 该单体工程自检合格的前提下，其现浇楼板厚度可不实施委托检测。4.0.3 现浇楼板厚度检测结果的判定现浇楼板厚度的允许偏差为 +8mm ，-5mm 。现浇楼板厚度的合格点率为 80%及以上可判为合格4.0.4 现浇楼板厚度检测结果的处理原则1 地基与基础工程分部1） 地下室工程板构件经检测不符合规范要求，且经设计复核需作相应处理的， 应对该抽检层内所有尚未检测

56、的构件根据检测结果的最差状况按设计认可方案 实施处理或进行全面（扩大）检测后处理；2） 经设计复核不需作相应处理的，必须由设计明确可满足结构安全和使用功 能要求。2 主体结构分部1）板构件经检测不符合规范要求，且经设计复核需作相应处理的，除对不合格 构件按设计认可方案实施处理外（同地基与基础分部工程的处理原则） ，同时该 单体工程所有未抽检楼层的构件均应抽检，每一层的抽检数量不应少于所抽检 楼层构件总数的 2且不少于 3 个；2）经设计复核，明确可满足结构安全和使用功能要求，不需处理，且不合格的 抽检楼层数占抽检楼层数 1/3 以上的，则对该单体工程按尚未抽检楼层数的 1/3 实施抽检，每一抽

57、检楼层的构件抽检数量均不应少于所抽检楼层构件总数的 2 且不少于 3 个。不合格的抽检楼层数占抽检楼层数 1/3 及以下的，可不作扩大 检测；3）经检测均为偏厚且经设计复核，明确可满足结构安全和使用功能要求，不需 处理的，可不作扩大检测。5 结构工程室内空间尺寸检测5.0.1 抽检数量 根据工程实际，随机抽取若干个楼层进行检测，每抽检楼层应抽查10% ，且不少于 3 自然间进行检测5.0.2 参考控制标准1 净高负偏差不宜超过 20mm ，极差不宜超过 20mm ；2 净开间、净进深极差不宜超过 20mm ；3 地面水平度，当开间（进深） 5m 以内不超过 20mm ，当开间（进深）超过 5

58、m 时每延米不超过 5mm 。5.0.3 空间尺寸检测结果的处理原则 扩大检测的数量，根据检测结果，由建设单位会同设计、监理、施工等单位提 出技术处理意见，以确保竣工工程室内空间尺寸偏差控制在允许范围内。6 检测报告6.0.1 混凝土结构实体检测报告应盖计量认证专用章、 检测专用章、 检测报告专 用章、注册结构工程师专用章，多页检测报告还应加盖骑缝章。混凝土结构实 体检测报告经建设行政主管部门备案方可作为分部工程备案资料。6.0.2 混凝土结构实体检测报告， 应对所有检测项目是否满足设计要求和验收规 范规定作出明确结论。6.0.3 检测报告应包括如下内容：1 工程概况，包括工程基本信息、监督登

59、记号、检测方案备案号；2 检测目的；3 检测依据；4 检测项目、数量；5 检测结论；6 主要检测人员、审核和批准人的签名。7.0.1 砖混结构或采用自拌混凝土工程的结构实体检测方案由建设各方责任主 体参照本规定另行制定。7.0.2 对于建设、施工、监理、检测等单位在结构实体检测中弄虚作假、降低标 准、将不合格工程按合格检测的行为，将按照国家有关法律法规对责任单位、 责任人进行相应处理。混凝土结构实体检测方案报审表 备案号：工程名称监督登记号建筑面积建设单位结构类型、层次监理单位施工单位设计单位预拌砼生产单位项目联系人联系电话混凝土构件强度等级及对应的楼层（并注明是否泵送）程 所有构件钢筋保护层

60、厚度：所有现浇楼板厚度：1、混凝土强度检测构件类型、抽检楼层、所检楼层各自构件的 总数和抽检数及检测方法（地下室工程应注明施工检验批数量 和具体轴线）：测方 2 、钢筋保护层厚度检测构件类型、抽检楼层、所检楼层各自构 件的总数和抽检数：3、楼板厚度检测构件类型、抽检楼层、所检楼层构件的总数和 抽检数：测4、净高、净开间、净进深、地面水平度检测抽检楼层和抽检数：方施工项目质量（技术）负责人：章）年月监理单位审核意见同意按上述方案实施结构实体检验。项目总监理工程师：（章） 年月日建设单位审批意见同意按上述方案实施结构实体检验。项目负责人：（章） 年月日设计单位意 见项目负责人：（章） 年月日备注回

61、弹法规范 检测技术4.1 一般规定4.1.1 检测前宜具有下列资料；1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2 结构或构件名称、混凝土设计强度等级及施工图纸；3 水泥品种、用量、厂名、出厂日期及强度、安定性检验报告，砂石品种、粒径，外加剂或掺合料品种、掺量以及混凝土配合比情况等；4 施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇注和养护情况及成型日期；5 结构或构件的试块混凝土强度试压资料以及相关的施工技术资料；6 结构或构件存在的质量问题。4.1.2 回弹法检测结构或构件混凝土强度可采用两种方式：1 单个构件检测：适用于单个柱、梁、墙、基础等的混凝土强度进行检测，其检测结论不得扩大

62、到未检测的构件或范围。2 按批抽样检测：适用于同一检测批构件的检测。同一检测批构件总数不应少于 9 个，否则，应按单个构件检测。大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区域数量，可选择单个构件检测，也可选择按批抽样检测。4.1.3 按批抽样检测时， 应进行随机抽样， 且抽测构件最小数量应符合表 4.1.3 规定。表 4.1.3 随机抽测构件最小数量同一检测批构件总数 915 1625 2650 5190 91 150抽测构件最小数量 5 8 13 20 32同一检测批构件总数 151280 281 500 500 1200 1201 3200 3201 3200抽测构件最小数量 50 80 125 200 3154.1.4 每一结构或构件的测区，应符合下列要求：1 单个构件检测时，每一结构或构件测区数不应少于 10 个，对某一方向尺寸 小于 4.5m 且另一方向尺寸小于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应 少于 5 个；2 按批抽样检测时，应根据结构或构件类型和受力特征布置测区，测区数量不 得少于 3 个；3 相邻两测区的间距应控制在 2m 以内，测