点检定修培训总结

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1、点检定修培训总结设备点检是一种科学的管理方法，利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭的萌芽阶段，也就是所谓的预防性维护，在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式，并且有一套相应的完整的工作体系，其实此项工作我们也在开展，也取得了一些成果，只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队，预防性维护做的不够，都是等到设备不动了才组织检查，查毛病再进行处理，生产因此会停产，抱怨设备维护不好，我们也感到委屈，努力的抢救了设备保证的生产，生产不但不感激还抱怨，这样造成了生产和维护设备的

2、矛盾。在实行预防性维护后，大大改善了这样矛盾。比如，我们的煤气分析取样泵的垫片，以前总是等着坏了在进行更换，影响了生产时间，现在我们做预防性维护，不等它坏就进行更换，把故障消灭在未发生之前，这就是一种预防性维护的体现。当然了，不可能所有设备能照此来做，那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，继而确定故障修理范围、内容，并且编制出精确、合理的设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法，也是我这次培训接受的到一个新名词，也就是pdca工作法：p（pla

3、n）计划。d（do）执行。c（check）检查。a（action）改进。以上四个过程周而复始的运行，一个循环完了，进入下一个循环，螺旋式上升，保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的，但其中还包括了很多复杂的内容，要执行起来可不简单。学习别人的经验很重要，但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进，形成自己的东西，不断完善自己的点检定修制度和体系，更好的开展预防性维护工作，我们还有很长的路要走。篇二：设备点检体系学习总结设备点检体系学习总结（苏新轩、_年_月15-_月17）通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想

4、把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者。怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率

5、的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备，我们准备好了吗。通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备

6、维修工马上组织检查，查出毛病后，有事还没有配件、再到市场上买到零部件，到了配件在组织人员换上，设备才能运转。生产因此会停产，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力的抢救了设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨。这样造成了，生产和设备的矛盾。好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机，影响不是很大，我们还有时间提高。要改变现状首先要转变管理者的思想，再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段，明确管理责任人。我们公司以后要推行先进的设备管理方法设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。定点：就是明确管理范围定法：就是明确管理的方法定标：就

7、是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么。定人：就是明确责任人。通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，进而保证了产品质量的稳定、保证了生产计划的稳定。保证了物美价廉、交货及时的良好供应商的形象，做出了企业的品牌。提高了企业的竞争了，为企业做大做强做好准备。设备管理要求对设备进行一生管理、实现设备技术管理与设备经济管理相结合，实行三级点检、建立四大标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标

8、注）、构筑五层防护线（操作人员的日常点检、设备维修的定期点检、专业人员的精密点检、设备技术诊断、设备维护修理）、降低六大损失（降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）通过学习让我明白了设备损失范畴，扭转了以前只要不停机设备管理就很好的错误认识。我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制，使之明白设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要性。总之要设备维修人员明白怎样管理设备。下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训，使之明白生产、品质、工艺与设备管理的管理。在现有的基础上管理好设备，最终为了以后设备自动化做准备。

9、我要让领导明白设备管理中现在我们的不足和以后我们努力的方向。通过组织把设备点检定修制推行到我们生产一线。编制：苏新轩_年_月_日篇三：_风电场点检定修经验交流材料（总结）_风电公司经验交流材料_风电公司（点检员）履行职责、积极实践、努力做好风电点检定修工作1.努力学习，在学习中加强对风电点检定修的认识和理解，实现从风电场值长向点检员身份的转变在_风电公司确定推行点检定修制后，_年_月我从值长岗位变更为点检员，由于以前从未接触过点检定修制，对其了解甚少，在公司组织的点检学习中，首先系统学习了点检定修制基本概念、历史发展、实际应用意义和实施前景，以及其他单位开展点检工作的经验和成果。在对点检有初步

10、认识的基础上，_年_月至宁德火电厂进行一周的点检培训跟班实习和调研，熟悉了点检员具体工作内容、流程和方法。完成基础知识学习后，结合风电场生产实际情况，开始了风电场点检工作。通过一段时间的点检工作实践，又参加了_生产部于_月19至_日在_厦门举办的_第一期风电点检定修培训班，以及于_月_日至_日在山西临汾举办的_年度点检定修培训班，通过专家讲课和风电企业间的交流学习，进一步加深了我对点检定修工作的认识，明白了一名风电场点检员的职责和目标。2.积极实践，严格按照风电公司制定的点检定修标准开展点检工作_风电场总装机容量101.6mw，装机85台，有三种不同机型，分三期建设。风电场现设有两个a角点检员

11、，两个b角点检员（学员）。本人在一名点检学员的协助下，负责一期16台风机、二期24台风机、三期5台风机，共45台风机及箱式变压器，变电站内1台主变、6组馈线分组开关、2组电容器的设备管理，在运行、检修人员日常点检的基础上，按规定的点检内容、周期、路线开展专业点检工作。1）专业点检的周期为：站内变电设备巡视、风机监控系统运行参数检查每日一次，变电设备重点部位详细点检每周一次，全部箱式变压器、场内输电线路及风机登塔点检每月一次。2）点检路线为：主控室变电站当日计划点检风机（风机围栏基础平台塔筒外观风机叶片箱式变压器户外环网柜底部控制柜爬梯塔筒各连接法兰扭缆偏航环顶部控制柜发电机齿轮箱轮毂气象站）输

12、电线路及杆塔主控楼。3）专业点检的主要内容有：检查风机监控系统运行参数；查看风机功率与风速是否匹配，监测各风机参数：如有功、无功、电流、电压、各部位温度、压力、振动数值、电缆扭缆值、机舱对风角度是否在正常范围内，发电机的声音、温度；各机械旋转部位的声音、润滑情况、温度、振动；各电机声音、润滑；承压部件的压力、密封；叶片切风声音、塔筒腐蚀和螺栓连接情况。登塔点检风机时，携带测振仪、听音棒、万用表、手持远红外测温仪、手电筒、便携式望远镜等点检工具；用望眼镜查看叶片是否受损或砂眼存在，用测振仪从三个点测量发电机轴承、齿轮箱轴承、主轴振动是否在正常范围内，用测温仪测量发电机轴承、齿轮箱温度是否异常，用

13、听音棒听发电机轴承、齿轮箱轴承转动是否有异音，用手电筒查看偏航齿轮、偏航电机运行情况，检查各密封件及隐蔽处是否有漏油及螺栓紧固情况。按照点检项目检查表的标准逐项完成点检工作。点检中若发现缺陷及时填写缺陷通知单和派工单。4）日常定期工作。日常主要工作；录入点检情况数据，下发派工单签发工作票，对完成的故障消缺或定修进行验收，对故障消缺更换下来的备品进行检查确认，根据结果决定是否进行维修、报废，将消耗备品登记，检查备品备件库存情况。根据需要及时上报物资需求计划，更新设备台账，填写点检日志，编写技改措施方案、施工方案、作业指导书，安排维修备品的送修，维修备品或新购备件验收工作，进行检修项目管理和质量管

14、理。每周主要工作；总结本周设备点检情况、设备运行状况，对重要缺陷进行简要分析，提出解决方案及措施。每月主要工作；汇总本月设备情况和工作计划完成情况，完成点检月报和备件消耗月报，编制下月的检修计划、维修计划、物资需求计划；每年主要工作；分析总结所辖设备的年度生产指标、备件消耗、故障缺陷和检修、技改工作完成情况，提出下一年度定检、检修、技改计划，备份、归档所辖设备的技术资料。3.总结经验，我从事风电点检定修工作的认识和体会我从事风电工作已近5年，从事点检工作也快一年，虽然点检定修工作时间较短，经验不足，但由于领导重视、措施得力、执行坚决，使我对点检定修的管理方法有了较深的体会和认识。1）强化了责任

15、制的落实。由于明确了点检员设备主人的职责，点检员按照责任制的要求负责设备的全过程及寿命管理，就实现了对设备状况的可控在控，。例如我场一期风机投运以来，风机控制电路板及igbt经常烧毁，造成大量的备件损坏和电量损失，推行点检定修后，我作为一期风机的点检员，通过日常点检发现电路板表面灰尘较多，并且在停机断电的时间较长时电路板存在结露潮湿现象，并统计分析出损坏电路板大多集中在沿海边的风机和停电时间长后恢复送电的瞬间，为根除此类故障，组织分析故障发展过程，检查损坏部位，查阅电路板维护知识，经多方分析研究，最后判断为风机厂商配置的控制电路板防护等级不够，未考虑到沿海重度污秽环境，印制电路板表面受盐雾腐蚀

16、严重，绝缘逐渐老化，导致短路烧毁。采取防范措施将所有风机的各类控制电路板进行了三防处理，考虑到我们地处沿海环境因素，在定检项目中增加了对变频器各控制电路板、igbt模块、通讯线、电容的清灰去湿工作，现在一期风机电路板损坏的缺陷已极少发生，提高了风机的可利用率，减少了损失电量，节省了生产费用。根据以往统计，原来每年一期风机需更换的各类电路板共30多块，仅此一项每年就节省了120到150万元。2）风机可利用率提高、损失电量减少。点检是全员、全过程设备管理理念，点检绩效考核将风机发电量、损失电量、风机可利用率指标纳入考核范围，促使人员管理设备的主动性大大提高，点检员24小时值班，实行ab角互换，保证

17、设备始终有人负责。例如：_年_月_日运行人员通过对比监控数据，发现_号风机的发电机温度同比其他相同负荷的发电机温度高出10左右，立即通知点检员检查，点检员结合日常点检了解发电机冷却风道柔性连接处有轻微开裂，及时安排检修人员处理发电机冷却风道连接面，缩短了故障查找时间，避免了在大负荷情况下发电机温升高被迫停机的可能性。通过点检员全方位的设备管理，所取得的效果明显体现在_年上半年与去年同期相比风场可利用率由97.99%提高至99.06%；损失电量占发电量百分比由5.44%减少到1.78%；损失电量由529万kwh减少到156万kwh。3）有利于较大程度提升点检员综合业务技能。实行点检定修制，点检员

18、就要熟悉各种机型各类典型缺陷的处理方法，负责编制检修作业指导书、技改方案、设备台账，制定检修计划，了解备品备件库存。通过缺陷处理、分析总结提升了理论和实践水平。通过技术方案、技改措施计划的编写开始逐步了解风电的规程规范、概预算等。通过工单策划、检查、验收初步掌握了统筹安排工作的方法，综合技能得到显著提高。4）设备在可靠性、经济性方面达到统筹协调。通过合理安排检修计划和故障消缺，避免在风资源好时进行检修，造成资源的浪费；根据对发生故障的分析，在不影响设备安全运行的情况下，对盛风时风机发生的某些故障采取临时处理消缺措施，待弱风时进行彻底消缺，提高风资源的利用能力；合理安排备件储备，降低备品库存，对

19、更换下来的备件，由点检员进行确认，可维修的安排自行维修或外委维修；对新购或维修的备件，由点检员进行验收，保证备品的良好使用状态。5）有利于制定切合实际、行之有效、合理的定修周期、项目、内容。我们目前定修实行的是计划定修，定修的周期、项目、内容仍是沿用厂家维护手册规定执行。根据目前实践运行情况表明，厂家维护手册并没有考虑到区域环境的差别，点检员作为设备的唯一主人，依据现场第一手现场检修实践及手中掌握的设备信息，根据设备运行的动态发展趋势，有责任对定修项目中的周期、内容、项目进行修改或增删，使之更适应环境需要和设备需求。例如，针对我场风机所处台风密集地区，增加三年对塔筒风机高强度螺栓全部复检项目；

20、针对我们地处沿海受盐雾影响严重，增加一年对变频器内部电路板、igbt模块、通讯线、电容的除灰除潮项目；针对高温地区，偏航油固化严重，变更偏航环注油周期由六个月改为三个月；针对一期风机偏航时振动，增加一年检查更换径向、水平特氟龙板、止动块项目；针对风场地处多雷区及盐雾影响严重，在预防性试验中，场区内线路避雷器试验的周期由三年改为一年等等。每个风场都要探索出适应自己风场的设备定修项目、周期，在这方面，风电点检员将大有可为。4.完善提高，对风电点检定修工作，个人以为有以下几方面需要改进提高：1）自身业务技术水平尚不能满足要求。风电场虽然相对简单，却涉及了机械、电气、继电保护、自动控制、电气一次、化学

21、、土建、机械、振动、计算机、通讯等各种专业，加之厂家维护人员对某些技术进行封锁，因此对点检人员综合业务技能要求很高，需要较长时间的努力学习才能满足一个合格风电点检员的要求。2）风电点检员相对任务较为繁重。目前_风电场点检员只有两人，点检学员尚不能单独进行点检工作，负责八十五台套风机及变电设备点检、维护检修指导、验收等点检工作，无法完全做到及时到位。应通过合理配置点检人员数量，使点检工作的各项标准能够到位做实。3）未建立生产信息化管理。目前我们没有专用的点检仪和生产信息化管理系统，缺陷管理、设备台帐管理、备品备件管理、点检数据管理及各种数据统计等均靠手工录入，工作量巨大，工作效率低且容易出错。应

22、尽快规范风电场信息化建设，以先进的技术手段来保证点检的及时性、有效性。4）点检标准还需不断完善。点检标准未根据风电场季节性负荷差异修订两套，应在实践中发现问题后及时补充修订风电点检定修标准，不断提升风电点检定修管理水平。5）点检人员取证数量不足。目前_风场点检员只有两人取得_点检合格证书，应尽快安排其他点检从业人员进行点检培训取证。第二篇。点检定修点检是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检制在国内的应用是从宝钢开始的，的年代在大型冶金企业推广，获得了巨大的经济效益。点检与传

23、统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法，而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。点检制的内容包括：（1）定点。预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。（2）定量。结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。（3）定周期。预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。4）定标准。预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。（5）定点检作业卡。预先编制

24、点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等，它是点检员开展工作的指南。（6）定记录。点检信息有固定的记录格式，便于信息管理和传递。点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。（7）定点检处理流程。点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。紧急处理的隐患和缺陷，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。这简化了设备维修管理的程序，使应急反应快，维修工作落实好。点检处理程序还规定要对点检处理活动进行反馈、检查和研究，不断修正点检标准，提高工作效率，减少失误。第三篇：点检定修考题一、判断题（下列判断正确的

25、请打“”，错的打“”）1、设备点检的“五定”是“定点、定法、定标、定期、定人”。（）2、润滑工作的三个要点是“合适的油种、给油量、给油方法”。（_）3、操作工发现的设备异常由操作工自行处理。（_）4、当正常安排的点检计划遇到节假日时可直接删除无需调整。（_）5、点检管理的五个要素是。“制订点检标准、编制点检计划、安排点检人员、实施点检、点检实绩管理”。（_）6、“零部件更换、劣化部位的修复”也是设备定期点检的内容之一。（）7、新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（_）8、设备振动的点检应在设备处于运行状态下进行。（）9、点检员需掌握所管辖设备的物料库存和库存结构情况，对库存中

26、不能使用的物料（因设备淘汰或改型等原因造成的）须及时按流程提出报废、调拨申请或再利用的建议。（）10、在生产规模、品种规格相近的条件下，随着生产的稳定和管理水平的提高，消耗定额和储备定额应逐年上升。（_）11、点检员提出物料请购计划，若无物料代码，必须先申请代码。（）12、在提出新增物料代码申请之前，首先必须在系统中搜索是否有该物品的代码或其替代品存在，确实没有的情况下，再提出新增物料的申请。（）13、机旁物料中，轴承、有色金属等小型及贵重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放点无需配置一定数量的灭火器材。（_）14、点检员必须对到货的年修物料及时安排复测工作。（）15、修复件修复价值的判定应兼

27、顾技术指标和经济指标。在满足基本使用周期的前提下，修复件的性价比应等于或大于新品物料的性价比。（）16、能多次修复使用的物料称为循环品。（）17、点检员在领用物料时必须做好下机物料的去向确认工作。下机物料去向可分为：修复、待修两种。（_）18、检修中遇废弃物排放时，必须按相关管理制度规定向公司安保部环保管理部门办理申请，在得到同意批准后方可进行排放。（公司能环部，_）19、检修项目实施中需临时占用绿化区域，必须按公司相关规定，提前以书面向公司能环部绿化管理部门申请，得到批准后方可占地施工。（）20、检修中发生重大伤亡事故，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告厂部主管领导、公司生产总调、公司设备

28、管中、公司安保部，直至公司领导。事故发展过程中的重要情况和有待进一步调查事项，也要及时续报。（）21、公司各主作业线设备的定修模型“五大”要素有。定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员），构成了综合平衡设定表，称为定修模型。（）22、在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（）23、在潮湿狭窄场所进行局部照明，电压不得高于12伏照明设备。（36v，_）24、使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关，_）25、故障管理的目标是。减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜绝责任、重复故障的发生，_）31、氧、

29、乙炔瓶使用安全间距不少于5米，距明火点不少于10米。（）26、点检方、操作方会同检修方到现场进行三方安全确认，重点确认检修设备的能源介质是否切断，并隔离有毒有害气体，氧气含量是否符合要求，机械液压设备是否已将安全销插紧，高压电气设备是否已挂接地线等安全技术措施等内容。（）27、日修、定修项目委托的原则。日修项目原则不得安排在定（年）修实施；定修项目原则不得进入年修实施。（）28、检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（）29、锅炉、压力容器、电梯、起重机械修理单位必须具备相应级别修理许可证。（）30、一般设备事故抢修由二级厂矿自行组织。（）31、一般设备事故分析由公司设备部组织。（

30、_）32、定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（）33、事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（）二、选择题（请将答案的前面打上“”号）（既有单一选择又有多选题）1、点检按点检方法分解体点检、（b）。a、良否点检b、非解体点检c、倾向点检d、精密点检2、设备劣化的表现形式有。机械磨损、塑性断裂和脆性断裂、元器件老化、（abc）。a、裂纹b、腐蚀c、蠕变d、松弛3、编制点检标准的主要依据是。维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（ac）。a、同类设备实绩资料b、维修作业标准c、实际经验积累d、设备诊断技术4、设备劣化主要原因有“保温不良、螺栓松

31、驰、（abcd）”。a、灰尘沾污b、受热c、潮湿d、润滑不良5、公司设备按管理对象分为生产线设备与非生产线设备；生产线设备按重要程度分为关键设备与（b）。a、重要设备b、一般设备c、主要设备d、主作业线设备6、点检员工作的七项重点管理为。点检管理、物料管理、安全管理、（abcd）。a、检修管理b、维修费用管理c、故障管理d、设备技术管理7、设备点检的要素有。压力、流量、泄漏、振动、给油状况、松弛、（abcd）等。a、温度b、异音c、磨损d、裂纹（腐蚀）8、修复时如需用无库存管理的物料（轴承、金属软管等），应该优先（b），如需由供应商提供时，必须报归口管理部门确认。a、供应商供b、委托方供c、其

32、它渠道供9、事故件的储备原则上维持一个常量，事故件的储备量一般为（a）台（套）。a、1b、3c、2d、510.新品质量异议可在（abcd）情况提出。a、货抵仓库但还未收货b、已经收货但未入库c、已经入库d、出库后在现场e、已报废16、安全带的正确挂扣，通常情况必须是（b）。a、低挂高用b、高挂低用c、同一水平11、对煤气中毒的病人，应急送（a）的医院，进行治疗。a、带高压氧仓b、大中型c、就近12、检修过程中，应在（d）做“5s”管理工作。a、检修前准备阶段b、检修实施过程中c、检修结束之后d、检修全过程13、从事制氢设备的检修，应使用（c）扳手。a、钢质扳手b、铝质扳手c、铜质扳手d、无要求

33、14、定修模型设定的依据主要有（abcd）。a、公司设备维修方针；b、设备状态；c、生产物流、能源介质和检修力量平衡；d、国内外同类企业的管理水平。15、检修工程管理全过程业务活动主要包括（abcd）。a、立项委托b、工程实施c、工程验收d、实绩总结16、定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（abcd）等内容，进行检修项目的立项。a、生产委托b、技改改善科研c、遗留项目d、突发性故障17、年修项目计划委托通常情况下，应于年修前（c）完成项目立项、审定与委托。a、提前10个工作日b、提前1个月c、提前2个月d、无明确要求18、检修项目的前期“八大”准备。项目准备、人员准备、（c）、物

34、料准备、安措准备、挂牌准备、组织准备。a、技术准备、工器具准备b、备件准备、方案准备c、方案准备、工器具准备d、技术准备、工器具准备19、在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（b），对异常部位进行抢修、调整、处理。a、与操作方联络、停机后b、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后c、紧急停机后d、与检修方交底后20、检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即。（abd），以有效防止检修质量事故发生。a、自检b、互检c、安检d、专检21、点检标准按专业和使用条件分为（ab）a.通用点检标准；b.专用点检标准；c.日常点检标准；d.定期点检标准。22、点检项目按点检的类型分为（b）a.

35、日常点检、定期点检；b.良否点检和倾向点检；c.解体点检和非解体点检；d.长期点检和精密点检23、定修模型设定的依据是（abcd）a.工艺特点；b.维修体制；c.生产经营计划；d.设备技术状况；e.维修费用。24、公司目前设备事故等级包括（acd）a.一般设备事故；b.重复设备事故；c.重大设备事故；d.特大设备事故。25、设备事故修复费在100万元及以上的设备事故属（d）a.一般设备事故；b.重点设备事故；c.重大设备事故；d.特大设备事故。26、设备用油“三过滤”是（abe）a.入库过滤；b.发放过滤；c.旁路过滤；d.在线过滤；e.加油过滤。27、设备隐患管理“四落实”是（acde）a.

36、组织落实；b.技术落实；c.人员落实；d.措施落实；e.时间落实。28、点检四大标准是（abde）a.维修技术标准；b.点检标准；c.周期管理标准；d.维修作业标准；e给油脂标准。29、点检标准按用途分为（cd）a.通用点检标准；b.专用点检标准；c.日常点检标准；d.定期点检标准。30、点检项目按点检的周期分为（ab）a.日常点检、定期点检；b.长期点检；c.解体点检和非解体点检；d.倾向点检31、维修计划实施控制主要内容包括（abcd）a.进度控制；b.费用控制；c.质量控制；d.安全控制。32、设备事故修复费在10万元100万元（含10万元，不含100万元）的设备事故属（c）a.一般设备

37、事故；b.重点设备事故；c.重大设备事故；d.特大设备事故。33、推进6s活动中，查找和解决的“六源”是（abd）a.污染源、清扫困难源；b.故障源、浪费源；c.事故源、浪费源；d.缺陷源和危险源34、点检标准化作业主要包括：（）、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。a.工作程序标准化b.行为动作标准化c.点检作业标准化35、随环境温度下降，润滑油的粘度（a.不变b.下降c.上升36、点检员对日常点检和周期点检中点检出的设备缺陷记录在（）上，并填上计划修理时间和采取的措施，以便在项目委托时不致遗漏。a.设备台帐b.设备履历表c.设备维修记录37、公司各主要生产设备的定修周期、定修时间、工序

38、组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为（a.定修模型b.定修计划c.定修标准38、下列属于点检内容的是（a.轴承b.磨损c.齿轮39、设备在运转状态下点检，称为运转点检，如（）为运转点检项目。a.磨损b.紧固c.振动40、（）明确了点检作业和点检结果的处理程序。a.点检标准b.点检业务流程c.五定三、填空题（将正确答案填入题中）1、tnpm的6s活动内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、点检作业的核心是专职点检员的点检。3、点检管理七项重点工作是故障管理、费用管理、备件资材管理、安全管理、设备改进管理、点检帐票管理、点检协调管理。4、点检四大标准是维修技术标准、点检标准

39、、给油脂标准、维修作业标准。5、根据故障特征和起因，常用的维修策略有事后维修、预防维修、纠正性维修。6、维修计划实施控制主要内容包括进度控制、费用控制、质量控制、安全控制。7、根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可分为通用维修技术标准和专用维修技术标准。8、点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。9、事后维修是指设备发生故障后再进行修理。10、推进6s活动中，查找和解决的“六源”是污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。11、预知状态维修是通过对设备使用中的技术状态进行监测和诊断，并以设备的状态为依据进行预防性修理。12、凡不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日

40、修。13、设备是有形固定资产的总称。14、点检管理的五要素是制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检和点检实绩管理。15、点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过5年。16、点检人员（或操作人员）为均衡日常进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重缓急，以及确保检查的针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划，即为点检计划17、点检计划中的点检部位、点检周期都来自于点检标准。18、点检路线的编制要求全面、合理、快捷、图示化，且点检路线图由点检员制订、作业区技术主管审核，点检作业长批准。19、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，它不同于传统的单

41、纯以时间周期为基础的计划维修制度。20、检修前期的八大准备是项目准备、物料、人员准备、安措项目、方案准备、挂牌准备、工器具准备、组织准备。21、专职点检员若对点检发现的设备问题不能马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中中。22、不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修称为日修23、定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。24、检修质量管理要严格执行“五定”，即定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标准、定考核办法。25、点检管理的五要素是制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检和点检实绩管理

42、。26、设备点检员必须对检修班组交代清楚检修项目的具体技术要求，提供设备检修图纸、技术资料、以往的检修实绩资料等。四、简答题1、点检定修制的定义是什么。答。点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。2、什么是设备的五层防线。答。操作人员的日常点检、专业点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断、设备维修。3、申报备件计划需要考虑哪些因素。（5分）答。消耗定额（周期）、机旁备件数量、在途合同备件数量、库房备件数量、制造周期（定货）、作业区费用、审核通过未签合同计划数量、设备状态、维修计划。4、点检的定义。（5分）答：为

43、了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备的某一规定部位，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患、缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查工作称为点检。5、设备隐患管理的基本要求有哪些。（5分）答。设备隐患实行分级、动态管理，做到组织落实、人员落实、措施落实、时间落实，并建立隐患档案。6、给油脂标准的主要内容。答。（1）给油脂部位（2）给油脂方式（3）油脂的品种牌号（4）给油脂点数（5）给油脂量与更换周期（6）给油脂作业的分工（7）油品使用极限标准和油品品质检查周期等。7、设备点检员对检修方前期项目

44、确认的具体内容有哪些。答：安全技术交底：对检修现场安全危险源进行交底；明确三方确认挂牌的数量、具体位置。检修技术方案交底。明确检修项目维修目的、维修技术要求、交代关键设备拆卸技术要领、测量的技术数据及提供需测量记录的表单。8、点检员在检修管理中的职责。答。点检员是所辖区域设备常规检修管理的直接责任者，在整个项目检修过程中必须符合相关管理制度、规定要求。做好检修项目的立项、施工计划编制、项目现场交底、备件及资材等的准备，按流程要求实施项目委托。负责项目实施中的组织、过程跟踪，以及项目验收工作。协调处理项目过程中可能发生的各类问题，做好安全、质量、进度、环保、消防等管理工作。做好相关数据资料的登录

45、、统计、分析和留档工作。9、检修项目的来源主要有哪些。答。周期管理项目；劣化倾向管理；点检现场检查结果；生产操作人员点检设备异常信息反馈；运保人员设备异常信息反馈；安全设施、安全措施恢复类项目；维修工程类项目；上次检修未实施遗留下来项目。10、点检管理程序的四个环节是什么。答。（1）制定点检标准和点检计划。（p）（2）按计划和标准实施点检和修理工程。（d）（3）检查实施结果进行实绩分析。（c）（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。（a）11、煤气中毒者抢救要领是什么。答。将中毒者迅速及时救出煤气危险区域，拾到空气新鲜地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，冬天时应注意保暖，垫高肩胛骨1015c

46、m，清理口腔及呼吸道的异物。中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近医务室急救。中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状。应立即组织现场抢救，并通知煤气防护站、急救中心赶到现场急救。中毒者已停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸，同时通知煤气防护站、急救中心赶到现场急救。中毒者可送往有高压氧仓的就近医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并有医护人员护送。当发生多人煤气中毒事故时，应先将中毒者全部救出危险区域，再分别根据中毒者中毒程度的轻重进行急救。12、气压、液压设备检修安全要求是什么。答。设备应停于检修位置，或处于检修状态，有保险装置的设备，必须落实保险，不能停于检修位置或处于检修状

47、态时，必须采用支撑物并将其固定，防止设备发生动作。气、液压设备检修时，必须做到系统卸压（包括蓄能器的能量释放），并采取相应的安全技术措施和专业技术措施，然后作业人员方可进行设备作业。当气、液压设备系统安全卸压后，在检修时无压仍作有压对待。五、论述题1、如果你是专职点检员，谈谈你对维检分离后，如何在工作中发挥作用。答题要点：1、岗位点检、专职点检与维检职责划分；2、协调生产与设备之间的关系；3、费用的管理；4、资材管理；5、检修工单管理；6、对岗位巡检监督与管理；7、点检实绩分析；2、结合实际，谈一谈你对点检定修制的认识，你对公司点检定修开展有何建议。答：认识：1、保证设备系统安全稳定运行，通过

48、周密的点检，采用科学合理的检修方式，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态；2、延长设备使用寿命，通过资料和数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善点检标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。3、基本实现设备“零故障”，4、降低维修费用。第四篇：点检定修管理制度设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。本制度适用于分公司

49、各生产装臵的设备点检定修管理。2、职责2.1工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。2.2各车间按要求执行本制度。3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1定点。科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。3.1.2定标准。按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。3.1.3定人。按区域、按设备、

50、按人员素质要求，明确专业点检员。3.1.4定周期。制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。3.1.5定方法。根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。3.1.6定量。采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。3.1.7定作业流程。明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。3.1.8定点检要求。做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。3.2.1第一层防护体系。运行岗位值班员及检修班组负责对

51、所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。3.2.2第二层防护体系。各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。3.2.3第三层防护体系。各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。3.2.4第四层防护体系。各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。3.2.5第五层防护体系。各车间主任、主管和技术管理人员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。3.

52、3、车间主任、主管工作职责3.3.1车间主任、主管为点检长，是本单位点检定修工作的第一负责人，全面负责组织点检定修工作在本单位的实施。3.3.2组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。3.3.3组织编制设备检修计划，并组织实施。3.3.4组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案。3.3.5深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。3.3.6做好设备检修的全过程管理工作。3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。3.3.

53、8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理。3.4、专业技术人员工作职责3.4.1在分公司的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的第一责任者。3.4.2编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作。3.4.3编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案。3.4.4做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐。3.4.5每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。3.4.6做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案，做

54、好质量控制和进度控制验收。3.4.7建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。负责设备技术资料的收集工作。3.4.8负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，保证现场作业安全，负责设备的异常分析。3.4.9负责编制分管设备备品备件和材料计划，参与备品备件验收，掌握库存动态，对所领用的备品备件的质量负责。3.4.10负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。3.4.11参加分管设备的更新改造和验收工作，做好新设备投运前的准备工作。3.4.12负责分管设备的现场检修及技术指导工作。3.4.13负责分管设备与其他专业点检

55、员的现场协调工作。3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1根据设备关键程度对电仪设备分成a、b、c三类，点检定修工作重点放在a、b类设备上，c类设备作为班组日常巡检。3.5.2a类设备是指该设备损坏后，造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备，或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。3.5.3b类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格，直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（

56、或制造）周期较长的设备。3.5.4依据设备分级评定标准（见附表一），电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分，对电仪设备进行分类，确定设备如下：a类关键设备一览表，b类关键设备一览表，具体设备名称如附表二、附表三。3.6、点检制点检设备按a、b两类进行分类，根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准，并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期，确定如下：a类设备原则要求每周必检，b类设备原则要求两周一点检。3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期，并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法，彻底改变“事

57、后检修”的管理模式，真正实现设备的“预防性检修”，其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。3.7.1生产装臵的检修分为日修、定修、年修。日修。不需要在主装臵停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修。定修。需要在主装臵停车或减负荷运行条件下进行的计划检修，时间一般较短。年修。连续几天、十几天进行的定修。3.7._日修由各车间根据设备点检情况，编制检修计划自行组织实施。3.7.3依据设备点检信息，定修要纳入分公司月度检修计划，由车间上报，工程技术科审核，经电仪分公司批准后执行。3.7.4定修项目确定后，车间同时做好备件

58、、材料准备。经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段。4、实施办法4.1各车间按照设备重要性对设备进行a、b类分级，并对设备进行日常点检，点检表及相关资料每月进行装订存档。4.2各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工，上报工程技术科备案。4.3各车间根据设备运行情况以周报形式，对重点设备点检情况进行评估分析，每周五16：00前电子版报送工程技术科，纸质版车间进行存档。4.4各车间应根据自身实际，每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查，并将相关材料汇总形成自查报告，每月月底前以电子版形式报工程技术科科，纸质版车间进行存档。4

59、.5每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况，根据考核细则对各车间点检情况进行评分。第五篇：关于点检定修的探讨（范文）关于点检定修的探讨冯树礼（天津大唐国际盘山发电有限责任公司天津蓟县301900）1为什么要实行点检定修中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法（例如：二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等）。这些制度是保证安全、经济、文明、（环保）清洁生产的保证。然而有些制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件tpm（即全员设

60、备管理），86年全面实行点检定修制。十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂，这是为什么呢。下面从几个方面将传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我们为什么实行点检定修的理由。1责任制的落实传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设

61、备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任。点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况了如指掌，使设

62、备的维修（检修）质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。2设备管理的科学性和先进性传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部

63、件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。例如。我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在0.0100.02mm，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.020.03mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什1么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。下面说一反面的