五金模具开发品质管控办法

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1、五金模具开发品质管控办法一：发布目的： 推行设计标准化，规范模具图档中的图层管理与控制，明确设计说明，规定标 准视图操作及表达。实现模具快速设计作业，为多人同步协作与代理工作创造条件 保持设计和加工的统一性。二：适用范围五金模具所有新开发的模具图档三：使用原则 统一或优先使用该文件所列举之图层代号及相关控制指令，使模具图文件内原 原则上不允许另行增设其它图层，各图层关联对象详依正文约定，不鼓励因个人偏 好不同更改指令代码。四 : 标准内容4.1. 标准图层构成，属性及约定4.2 标准模板图层及代号总表4.3 标准图层控制指令清单（以 Presscad 外挂为准）4.4 图形加工定义及说明4.5

2、 公差标准及说明4.6 图形绘制定义4.1. 标准图层构成，属性及约定标准图层由基本图层“ 0 ”层、模板图层、非标准零件图层、标准零件图层、料带相关图层与辅助图层组成，其中单一模板图层存放对象因加工、类型不同下属共 种子图层，即模板轮廓层、机加工图层、线割层与标注层。标准图层构成，属性用其约定如下所示：标准图层基本图层“ 0 ”料带相关图层：“ MATER ”模板图层:上模部分:下模部分:上背板层、上击出板层、上模座层、上垫板层上夹板层、上脱料背板层、上脱料层、上模板层三下模板层、下夹板层、下垫板层、上模座层、下脱料板层 下脱料板层、下背板层、下垫脚层、下托板层、下击岀板层MATER1 ”M

3、ATER2”图层分类f图层名称-二图层代号图层颜色索引1 一一-图层约定基本图层AutoCAD FR内建层,07基本图层不能被重命名或删除料带相关图层料带排样层MATER145不同工站冲压后半成品、料带、成型结构图展开层MATER14客户产品展开图产品层MATER245客户提供的原始产品图模板图层模板轮廓层模板代号255存放模板外形模板机加工层模板代号+ “ -O ”40存放模板机加工图元（含放电加 工）模板线割层模板代号+ “ -W ”6存放模板机加工图元模板标注层模板代号+ “ -OM ”121存放模板线割图元非标准零件图层模板名称+镶件名PH-P*, PS-P*, DIE-P*依下文补注

4、依下文补注辅助图层标注层DIM121存放标注种注解（模板标注层对 象除外）非标准零件图层:PH-PPH-P9 ”，PS-PPS-P9 ”，DIE-PDIE-P9 =”，其他辅助图 层：“ DIM ” ,” PART”,“ NOTE ”,” GUIDE ”1.模板图层的机加工层存放传统加工方式加工完成的图元对象，这类加工方式包括 补注:钻削、铣削、研磨、锯、镗等，但放电加工对象亦包括在内颜色 ， 索引值尺准零件二图层各F图层颜$色索弓1表3012020030选用 约定图层名称PH-PPH-P2PH-P3PH-P4PH-P5PH-P6PH-P7PH-P8PH-P9上夹板零件PS-PPS-P2PS-

5、P3PS-P4PS-P5PS-P6PS-P7PS-P8PS-P9脱料板零件DIE PDIE P2DIE P3DIE P4DIE P5DIE P6DIE P7DIE P8DIE P9下模板零件第类 别4.2层标准模板图层及代号总表代号图层名称代号图层名称代号模 板 图 层上托板轮廓层U1上托板机加工层U1-0上托板标注层U1-OM上击出板轮廓层EJECT2上击出板机加工层EJECT2- O上击出板标注层EJECT2-OM上模座轮廓层UP上模座机加丄层UP-O上模座线割层UP-W上模座标汪层UP-OM上垫板轮廓层UB上垫板机加丄层UB-O上垫板线割层UB-W上垫板标注层UB-OM上夹板轮廓层PH上

6、夹板机加工层PH-O上夹板线割层PH-W上夹板标注层PH-OM上模板轮廓层DIE2上模板机加工层DIE2-O上模板线割层DIE2-W上模板标注层DIE2-OM上脱背板轮廓层PPS上脱背板机加工层PPS-O上脱背板线割层PPS-W上脱背板标注层PPS-OM上脱料板轮廓层PS上脱料板机加工层PS-O上脱料板线割层PS-W上脱料板标注层PS-OM下脱料板轮廓层PS2下脱料板机加工层PS2-O下脱料板线割层PS2-W下脱料板标注层PS2-OM下模轮廓层DIE下模机加工层DIE-O下模线割层DIE-W下模标注层DIE-OM下夹板轮廓层PH2下夹板机加工层PH2-O下夹板线割层PH2-W下夹板标注层PH2

7、-OM下垫板轮廓层LB下垫板机加工层LB-O下垫板线割层LB-W下垫板标注层LB-OM下模座轮廓层LP下模座机加工层LP-O下模座线割层LP-W下模座标注层LP-OM下垫脚轮廓层B2下垫脚机加工层B2-O下垫脚标注层B2-OM下托板轮廓层B1下托板机加工层B1-O下托板标注层B1-OM下击出板轮廓层EJECT下击出板机加工层EJECT-O下击出板标注层EJECT-OM为方 便管 理 Auto CAD图 文件中 图层数 据，故提 供两种 操作方式，即指令操作方式431指令控制（直接在命令行中输入指令，回车即可）指令代码指令功能描述指令代码指令功能描述LA图层管理SS1SS9加开脱料板层入子层S1

8、S9层LL/LC建立图层/复制图层DD1DD9加开下模板层入子层 D1D9 层AA图层全开（关尺寸）0/00/000单开/加开/单关0层AAA/ZZZ图层全开/全关1/11/111/1Q单开/加开/单关上盖板层/加开尺寸层XS/XXS图层锁定/解锁2/22/222/2Q单开/加开/单关上模座层/加开尺寸层SSX/XXS开启并解锁/关闭并锁定所有入子层3/33/333/3Q单开/加开/单关上垫板层/加开尺寸层Q/Q/Q、单开/加开/关闭PART层4/44/444/4Q单开/加开/单关上夹板层/加开尺寸层MN/NM/MMN单开/加开/关闭PUNCH5/55/555/5Q单开/加开/单关脱背板层/加

9、开尺寸层/单开/加开/关闭MATER 层6/66/666/6Q单开/加开/单关上脱板层/加开尺寸层1/1/11单开/加开/关闭MATER1 层7/77/777/7Q单开/加开/单关下模板层/加开尺寸层2/2/22单开/加开/关闭MATER2 层8/88/888/8Q单开/加开/单关下垫板层/加开尺寸层KF/JF/GFF单开/加开/关闭FRAME层9/99/999/9Q单开/加开/单关下模座层/加开尺寸层KS/JG/GSS单开/加开/关闭SIDE层K3/J3/G3/33Q单开/加开/单关上背板层/加开尺寸层KN/JN/GNN单开/加开/关闭NOTE层K4/J4/G4/44Q单开/加开/单关下夹板

10、层/加开尺寸层KG/JG/GGG单开/加开/关闭GUIDE 层K6/J6/G6/66Q单开/加开/单关下脱板层/加开尺寸层QA/AQ/QQA单开/加开/关闭DIM 层K7/J 7/G7/77Q单开/加开/单关上模板层/加开尺寸层E11E99单开上夹板层入子层 P1P9层K8/J8/G8/88Q单开/加开/单关下垫板层/加开尺寸层S11S99单开脱料板层入子层 S1S9层SW/SW1/SW2单开/加开/单关上击出板层D11D99单开下模板层入子层 D1D9 层WS/WS1/WS2单开/加开/单关下击岀板层11E99E单关上夹板层入子层 P1P9层12/21/121单开/加开/单关上托板层11S9

11、9S单关脱料板层入子层 S1S9层23/32/232单开/加开/单关上垫板层11D99D单关下模板层入子层 D1D9 层34/43/343单开/加开/单关下垫板层EE1EE9加开上夹板层入子层 P1P9层45/54/454单开/加开/单关下托板层单击功 能表图 标即可 运行功能表图标控制方式4.4图形加工定义441图元含义及文字说明序号表示含义图形图形+字母+文字说明来01导柱孔举例说明表示，这里的字母不表示代码，只作图元区分。K :4- C 25.000（内导柱,割）单 +0.008（正面沉头 C 30.0x5.5 深）在五金模具设02030405丝沉头孔螺纹孔销钉孔参浮升销孔06浮升销/顶

12、 料销过孔07080910F面铣深面铣深| T WZ做头螺丝孔型腔孔M :32-M10沉头螺丝孔& 11.0钻穿，正面沉头C17.0x13.0深）M :10-M6xP1.00（ 螺丝，正面攻穿）L :16- C 10.000（合销,割）单+0.010D :4- C 13.000（浮升销，割）单+0.010D :4- C 18.0（两用销过孔，钻穿）X :4- C 12.00 深 5.50（让位孔铣）X :4- C 12.00 深 5.50（让位孔铣）M :4-M5xP0.80 钻穿,攻深10.0（下模螺丝正面C 9.0x6.0 铣深,D22:2-（入子孔,割）单+0.005计中，为 了区分 每

13、种加 工式的 含义，规 定了不 同的图形符号, 图元用注：文字 是图元 加工方 式的重 要表示。4.4.2线割加工要求对于含镶件的上下模板，脱料板。对于同于线割层的图元，为了区分加工精度要求的不同，这里在同一层中用不同的颜色来区分1. 镶件型孔：线型用品红色表示，线割加工时割一修二2. 浮升销孔/导正销孔：线型用蓝色表示，线割加工时割一刀3. 刀口型孔：线型用青色表示442.2对于夹板、垫板、模座板及不涉及刀口的脱板，线割图元直接套用当前图层 颜色。4.5公差标准及说明模板名称厚度公差平面度公差（300*150为基准）4恵座模板公差三标准-0.200+0.2000.030 （500*350 ）

14、上垫板-0.010+0.010 0.015上夹板-0.010+0.000 0.015脱料背板-0.010-0.005 0.015脱料板-0.010+0.000 0.015压料槽厚度公差下模板-0.010+0.000 0.015下垫板-0.010+0.010 0.015下模座-0.200+0.2000.5（不含 0.5）r .1rr-4- UtAV0.3T=0.50.仁 T=0.3是具零件加公差标了主间隙公差间隙公差上模座固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007上垫板固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.00

15、70/+0.007上夹板冲子固定孔C+0.02 0.01C+0.02 0.008C+0.020.007导正销固定孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007内导柱固定孔（无）0.01 0 （双面）0/+0.010.01 0 （双面）0/+0.0080.01 0 （双面:0/+0.007脱背板固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007脱料板一般冲子导向孔C+0.015+0.010-0.005C+0.010+0.010-0.005C+0.01+0.010-0.005内导柱孔（无导套）0.01 0 （双面

16、）0/+0.010.01 0 （双面）0/+0.0080.01 0 （双面:0/+0.007卸料板内导套孔0.01 0 （双面）0/+0.010.01 0 （双面）0/+0.0080.01 0 （双面:0/+0.007成形模脱料板外形C-0.1 0.01C-0.1 0.008C-0.10.007下模（凸凹 模板）冲孔、切边、半剪C+Z 0.01C+Z 0.008C+Z0.0071, 表中 Z 指单 边冲裁 隙， T 指料 片厚度。2, 未特 别注明都 指单边间隙3，间 隙值被括 号括起来 的值是指 要在图中 画出来的 实际值如：0 10固定 销孔的间 隙（.01 ） 0 （双面） 绘图的实 际

17、大小就应该是10.01.切边部分挡刀直壁C+0.020/+0.01C+0.020/+0.008C+0.020/+0.007内导柱孔（无导套）0.01 0 （双面）0/+0.010.01 0 （双面）0/+0.0080.01 0 （双面:0/+0.007模板内导套孔0.01 0 （双面）0/+0.010.01 0 （双面）0/+0.0080.01 0 （双面:0/+0.007下料凹模外形0 0.010 0.00800.007下料凸模外形C-Z 0.01C-Z 0.008C-Z0.007冲孔凹模外形C+Z 0.01C+Z 0.008C+Z0.007冲孔凸模外形0 0.010 0.00800.007

18、冲子外形+0 0.01+0 0.008+00.007镶件外形+0 0.01+0 0.008+00.007镶件孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007内导柱（导向部分）+0+0.010-0.015+0+0.010-0.015+0+0.010-0.015导套内孔+00/+0.005+00/+0.005+00/+0.005外圆+0+0.015+0.005+0+0.015+0.005+0+0.015+0.005导正销+0 0.01+0 0.008+00.007固定销0.01 0 （双面）0/+0.010.01 0 （双面）0/+0.0080.01 0 （

19、双面:0/+0.007固定定位销孔0.01 0 （双面）0/+0.010.01 0 （双面）0/+0.0080.01 0 （双面:0/+0.007浮动导料销孔0.01 0 （双面） 0.010.01 0 （双面） 0.0080.01 0 （双面:0.007活动定位销孔0.01 0 （双面） 0.010.01 0 （双面） 0.0080.01 0 （双面:0.007滑块孔C+0.030/+0.01C+0.030/+0.008C+0.030/+0.007滑块0 0.0100.0080 0.007内定位销孔C+0.1 0.01C+0.10.008C+0.1 0.007下垫板固定销孔C+0.010/+

20、0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007落料孔+1 0.1+1 0.1+1 0.1下模座固定销孑LC+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007落料孔+ 1.5 0.1+1.5 0.1+ 1.5 0.1过孔+10/+0.5+ 10/+0.5+10/+0.5沉头孔深度+10/+0.5+ 10/+0.5+10/+0.5避位孔+0.50/+0.5+0.50/+0.5+0.50/+0.5避位深度+0.50/+0.5+0.50/+0.5+0.50/+0.5为 了保证 图元的正确性，在AutoCAD中，所有图元的绘制必须按1:1绘制,所有的瑕绘标注都是自动标注，不允许以文字标注的形式来标注尺寸。机加工的图 元要求标注尺寸。对于有盲孔要求或有特殊加工的地方，要求增加侧视图，便于加工识图