肇庆烟囱工程第五分册钢内筒施工作业指导书1

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1、国电肇庆大旺热电联产（2X300MW 级）工程烟囱钢内筒施工三三安彳教电力建设第一工程公司安彳教电力建设第一工程公司中国計建中国計建ANiHUI ELECTRICAL POWER CONSTRUCTION NO 1 GQiPAMY导书作业指编号：ZQ01 -JZ-05- 01-5工程名称：国电肇庆大旺热电联产（2X300MV 级）工程作业项目名称： 烟囱工程第五分册钢内筒安装编制单位：安徽电建一公司国电肇庆热电项目部建筑科批准: 翟富胜时间：安全: 陈国祥时间：质量: 聂茂平时间：工程: 孔德丰时间：审核: 韦小超时间：编制: 杨青时间：出版日期版次目录1作业任务 .1.2编写依据 .1.3作

2、业准备和条件 . 2.4作业方法及安全、质量控制措施 .5.5作业质量标准及检验要求 . 1.7.6技术资料要求2.0.7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 . 2. 18有关计算及分析 .2.4.9附录 .3.1.1作业任务1.1工程概况国电肇庆大旺联产电厂2X300MW级工程烟囱分为混凝土外筒和钢内筒两部分，外筒高度为203m,钢内筒高度为210m，混凝土外筒直径10.9m，钢内筒设计为等径钢内筒，采用分段悬挂式结构，支撑或 悬挂于各层平台上，其直径为7.2m，内部设置钢平台共5层检修钢平台，分别为：33m、70m、118m、164m、201.8m。钢内筒安装标高33.04m21

3、0.0m。钢内筒筒体材料均采用钛钢复合板，厚度有8+1.2mm、16+1.2mm、20+1.2mm三种规格。钛钢复 合板采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条（TA2）焊接方案，钛贴条为70mm宽，1.2mm厚。钢内筒安装到顶后，内筒与钢平台分别用止晃点与钢平台连接。1.2作业项目范围烟囱平台及爬梯的安装、钢内筒提升及安装、钢烟道安装，。1.3主要工程量序号名称单位数量1烟囱钢内筒筒体T3682不锈钢T84钢平台、爬梯附件T2206总重T5961.4工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1钢平台、钢梯制作安装施工452011-11-242012-1-82内筒安装602011-12-302012-

4、3-83钢烟道及附属设施安装202012-3-12012-3-214提升装置拆除及各层平台恢复102012-3-222012-4-12编写依据a）国电肇庆大旺联产电厂（2X300MW级）工程烟囱钢内筒施工图b）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）c）烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）d）电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分 焊接DL/T5210.7-2010）e）火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）DL/T5210.1-2005f）钢结构工程施工及验收规范（GB 502052001）g）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）h）火力发电厂焊接技术规程D

5、L/T 869-2004i)施工机械技术性能手册j)电力建设安全工作规程火力发电厂DL5009.1-2002k)电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002-1)l)工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版m)钢结构设计规范(GB 50017-2003)n)钛制焊接容器(JB/4745-2002)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸并编写作业指导书报批。3.1.3人员、机具、机械进场并维修保证正常使用。3.1.4提出材料计划，并催促材料进场。3.1.5人员熟悉施工现

6、场，并检查工、机具的安全性。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种职责人数备注1项目负责人负责工程质量、安全、生产工作12技术员负责本工程的技术工作13质检员负责工程质量检查、验收2持证上岗4安全员负责工程安全检查、监督1持证上岗5电工负责现场电源拉接2持证上岗6操作工负责机械操作3持证上岗7电焊工负责本工程焊接工作15持证上岗8起重工负责内筒安装的起重工作4持证上岗9指挥人员负责内筒安装的起重工作的指挥210火焊工负责原材料的下料切割工作4持证上岗11铆工负责钢内筒制作放样、画线、拼装工作15持证上岗12机械修理工负责机械修理1以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗

7、。3.3材料、设备准备钛钢复合板按计划时间到场并经检验合格，钛贴条、钛焊丝等由厂家配套提供，并提供完整的质量证明文件。液压提升装置、钢绞线等提升平台操作设施在201.8米钢平台安装结束前到场，并经检验合格。3.4主要机具施工机械配备序号机具名称规格单位数量备注1卷扬机3t台22卷扬机5t台13卷扬机2t台24运输车15t辆1525t汽车吊25t台16电焊机台147氩弧焊机台3工器具配备序号机具名称规格单位数量备注1吊笼台12磨光机台83手拉葫芦5t只84手拉葫芦2t只85钢丝绳019.5 1700MPam3006钢丝绳021.5-6X37+1米6005t卷扬机配置7钢丝绳011-6X37+1米

8、5003t、2t卷扬机配置8千斤绳C32X10米对1辅助平台起吊绳9千斤绳024X2米对2辅助平台起吊绳10千斤绳021.5-6X37+1X12米对111八股头021.5X1.5米X2米对10各5对12八股头017.5X1.5米对1013保险绳026X28米对2提升平台保险绳14绳卡Y-28只30滑车组终根固定15绳卡Y-26只30保险绳用16开口KBL10t只6滑动轴承链环型17开口KBL 5 t只12滑动轴承链环型18卸卡25t（马蹄形）只1419卸卡10.7t只1220滑轮5t只621滑轮10t只422氧气瓶只2023乙炔瓶只1024火焊工具套525大锤18磅把226对讲机部10注：施工

9、机械性能良好，经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。3.5作业条件3.5.1力能供应电焊机电源接通，做到一机一闸一保护。氧气瓶：20只，乙炔瓶：10只。氧乙炔必须分类放置在相距不得低于8m的地方，并在附近配备灭火器。钢内筒安装的作业平台为+201.8m和土0m两处，应在+201.8m安装4盏施工照明灯，在土0m布置四 盏广式照明灯。3.5.2场地场地要求基本平整，保证物资运输道路的畅通；根据需要将材料在现场放置，实行定置化；原材料、 半成品、成品等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作。3.5.3上道工序平台、爬梯、钢内筒已制作好，并经质检、监理、业主工程师验收合格。3.5.4工作环境施

10、工通道畅通，并已做好必要的安全警示及防护措施。施工机械操作棚按照要求做到，整齐、美观，有防雨措施及防护措施。3.5.5临时工作设施平台的走道通畅、牢固，安全围栏封闭、可靠。跳板绑扎牢固，脚手架搭设规范，跳板全部绑扎，水平绳牢固、可靠。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1.安全围栏脚手管m100红白相间2.安全带/根30/3.工作服（含电焊用）/套30/4.手套（含电焊用）/副30/5.绝缘鞋/双26/6.绝缘手套/副2/7.防护眼镜/副4/8.防护面罩/副20/9.灭火器（每层钢平台都配备）干粉箱20/3.5.7其他要求无4作业方法及安全、质量控

11、制措施4.1作业主体方案烟囱钢平台采用在土0m处设置卷扬机进行单根式吊装，烟囱钢内筒采用钢索式液压提升倒装法施工方案，即在+201.8m米层布置4台钢索式液压提升装置，通过钢绞线连接液压提升装置和固定在内筒上的 环形抱箍吊耳来完成钢内筒提升。4.2钢平台梁安装4.2.1烟囱钢结构安装的整体步骤钢平台、钢梯安装一一液压提升装置安装一一安装钢绞线一一第一段第1节钢筒运进烟囱一一提 升第一段第1节一一运进第一段第2节一一1、2节对口、焊接一一第一段第3节筒提升一一第一 段第4节提升（带提升环梁）一一拆除吊耳一一钢绞线下降一一环梁上钢绞线一一正常提升至本段 最后一一第二段、第三段、第四段提升安装4.2

12、.2钢梁安装烟囱平台共5层，平台标高分别为分别为：33m、70m、118m、164m、201.8m。各层平台按照由上至下的顺序依次吊装，每层平台吊装均是先安装主钢梁然后安装次钢梁。吊装平台（201.8m平台）钢梁吊装：吊装平台主钢梁共四根，为H型钢梁，梁长6.781m，梁高0.6m，梁宽0.45m，单根梁重2.7t;钢内筒 液压提升支承梁共4根，为箱型截面，梁长度4.2m，梁高0.6m，梁宽0.35m，单根梁重量1.4t，吊装 平台钢梁平面布置见附图。主钢梁吊装：轴线、标高：筒壁施工时用红油漆在混凝土筒壁上画出钢梁就位轴线标记。同时，利用注水透明软管抄平方法，确定出平台顶面标高位置，以保证安装

13、后的平台顶面水平。主钢梁用一台5t卷扬机和一台3t卷扬机抬吊，5t卷扬机选用6X37丝？21.5mm钢丝绳，3t卷扬机选 用6X37丝？19.5mm钢丝绳，按照附图所示方法布设好钢丝绳、倒链、千斤绳、导向滑车，起吊主钢梁。在平台主钢梁两端安装位置处，挂设吊笼，吊笼用3t倒链提升，倒链上端生根到升模平台辐射梁上， 吊笼上再设置一根千斤绳（6X37丝？13mm生根到辐射梁上，作为吊笼保险绳。每个吊笼内操作人员 共两人，由一名就位操作人员和一名焊工构成，操作人员从平台上下至吊笼内操作倒链， 将吊笼落至梁 端安装位置处，准备完成钢梁就位、 焊接作业，操作人员作业中应使用安全带，安全带通过专用安全绳 生

14、根到辐射梁上。主钢梁运到烟囱内土0m地面，并按照吊装顺序堆放好，在钢梁端部作标记，标出钢梁轴线位置，按照附图所示方法，将主钢梁绑挂好，先同时点动两台卷扬机，使钢丝绳逐渐受力，之后，开启卷扬机，使钢梁离开地面20cm,静置一会儿，检查卷扬机地锚、 滑轮、钢丝绳等部件均正常后，起重工乘坐电梯，手拿对讲机指挥钢梁提升。钢梁吊装前，需在钢梁两端系挂两根短溜绳，梁中部系挂一根长溜绳（采用？25mm白棕绳），乘坐施工升降机的操作人员手拉短溜绳， 在地面上的操作人员手拉长溜绳， 用溜绳控制钢梁摆动， 防止钢梁与电 梯附墙杆碰挂。在主钢梁安装位置正上方，混凝土筒壁内预埋的埋件上，按照附图所示方法挂设两个5t倒

15、链，当钢梁提升到安装位置高度处，操作人员站在吊笼内利用两个5t倒链将钢梁倒移到安装位置处，进行钢梁就位安装。钢梁就位后，焊工在钢梁两侧同时施焊，钢梁焊接完成后，倒链方可脱钩。一根主钢梁就位后，倒移导向滑车位置，重新布置钢丝绳，按照相同的方法依次安装其余钢梁。4.2.3上人钢梯安装烟囱检修用上人爬梯设置在烟囱内、外筒夹层间，从烟囱地面一直到筒首。70m层平台以下为一座“之字式”上人钢扶梯，70m203m层之间为护笼式上人直爬梯。070m层之间“之字式”上人钢爬梯，由爬梯梯段和休息平台构成，烟囱竖向每隔4m左右设置一个休息平台，休息平台焊设在筒壁内侧预先埋设的预埋铁件上，钢梯与上、下休息平台之间采

16、用焊接。钢爬梯共18个，钢梯长度6m单个扶梯最大重量400kg，扶梯梯段和休息平台在车间制作，并进行防 腐处理，拉运至现场进行安装。扶梯安装，在液压提升平台上布置两台2t卷扬机，其中一台卷扬机用于钢梯、休息平台吊装，另一台卷扬机用于挂设吊笼上人，卷扬机上钢丝绳采用6X37丝？13mm钢丝绳。操作人员乘坐吊笼上至钢梯休息平台位置处，找出安装预埋铁件，确定休息平台安装位置。用另一台卷扬机将休息平台构件吊运至安 装位置处，操作人员站在吊笼上进行休息平台构件就位、焊接操作。休息平台安装之后，用2t卷扬机将钢梯绑挂起吊，操作人员站在上、下休息平台上进行钢梯就位、焊接。按照相同的方法，依次由上至 下将“之

17、字式”钢爬梯全部安装完。爬梯安装完成后，应及时安装扶手栏杆并进行防腐处理。爬梯安装，吊笼上操作人员必须使用安全带，安全带上端通过安全自锁器生根到专用安全绳上，安全绳长度50m安全绳生根到上层平台钢梁上。每个吊笼内的作业人数不应超过两人，爬梯安装过程应有 专人进行旁站监护。70m以上直爬梯，由直梯梯段和护笼两部分构成，梯段利用筒壁上预先埋设的埋件焊接固定在混凝土筒 壁上，护笼用螺栓固定在梯段上。直爬梯由下至上进行安装，在液压提升平台上布设一台2t卷扬机，利用导向滑车，将钢丝绳布设在直爬梯安装位置正上方，利用2t卷扬机进行钢爬梯安装。先安装一段直梯，之后再安装护笼，爬梯以及 护笼所有安装螺栓必须上

18、紧。直爬梯安装操作人员作业中应使用速差器，生根于已安装好的梯段上，在已安装好的梯段上必须设置脚手板作为人员休息和隔离使用，并保证安装人员下方5米内有一层木板作为隔离层。安装过程中地面及顶部应有专人指挥及监护，安装期间，梯段下部不得有人逗留、通过。4.3钢内筒制作、安装4.3.1钢内筒筒节制作（1）烟囱钢内筒钛钢复合板委托专业制造厂家加工，在工厂打好坡口和刨边。钢内筒筒体标准节高度2m内径7.2m，由三张复合板卷制围成，每个筒体标准段高度2m或4m由2个或3个标准节组成。（2）烟囱钢内筒制作的主要工艺流程： 制作准备一核对尺寸及坡口、 按公差配合编号一筒体钢板（分三片）卷制一标准节环圆拼装一标准

19、节环圆纵向拼缝焊接一焊缝外观检查，环圆校正一2个标准节组成4m筒体标准段一简体标准段碳素钢基板环缝焊接一焊缝检验一钛板密封焊一焊缝检验一外表面除锈一质量验收一涂刷防腐层一质量验收一焊保温钩钉一运入烟囱外筒内待组装提升。4.3.1.1钢板卷制：钢板采用CDW11-2X2500B型三辊卷板机进行卷板。为消除钢板卷制后两端头处的直线段，卷板前用自制的弧形胎具（2500X1000X30mm将钢板两端头塞进卷板机上下辊之间，进行压头处理，然后进行卷制。卷制时用1.5m长的弧形内卡样板随时检查钢板卷制的曲率，其间隙应不大于1.5mm，以防卷制曲率过大或过小。4.3.1.2喷砂除锈所有钢板及加固圈， 在加工

20、场内采用喷砂除锈；喷砂机械选用空气压缩机，工作气压控制在0.60.7MPa,选用的砂在使用前，必须过筛，去除粒径大的石子，以免喷除过程中堵塞枪头、爆管。喷砂时，枪口距构件表面保持1米左右的间距，并使枪口与构件表面成45角进行喷砂。4.3.1.3钢板刷漆a）钢内筒外表面及底部斜向导流板以下钢内筒内外表面采用有机硅耐高温防腐涂料，钢筒表面进行喷砂处理后，涂W61-31有机硅耐高温底漆二道.W61-40/50有机硅耐高温面漆三道，其中一道待钢筒安装 完毕后涂，干膜总厚度不小于200卩m，或涂酚醛环氧耐高温漆Epoxy HR两道，每道125卩mb）在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷漆。刷漆时，预留钢板

21、四周边沿50mm宽范围暂不刷漆，以便现场焊缝焊接。4.3.1.4组对、拼接a）筒体竖向缝拼对：根据筒体直径在钢平台上放样，在圆圈线内、外点好靠铁，随后将筒体弧段板依次吊立就位，即可校正竖向拼缝， 若两板竖向拼缝处错位， 可采用加楔铁矫正；若竖向拼缝处有间隙或咬 口，可用倒链校正。校正合格后焊接。b）筒体环向缝拼对：先在下段筒体顶面沿内侧每隔2米左右焊定位靠铁， 然后用吊车将上段吊入， 拼接时，应使上下两段筒体的竖向焊缝错开， 错开间距大于300 mm。环向焊缝对口时可加楔铁或拉倒链校正。耶上M朋4.3.2液压提升装置的安装作业方法和要求整套液压提升装置按说明书进行组装， 最重泵站1.2T.主要

22、部件包括集中控制系统1套、提升油缸4套、 泵站2组、配套高压油管24管、14芯控制电缆8根、上下锚头各8对，钢绞线96根以及4只导向架 等铺助构件。液压提升装置最大负荷744.86KN整套液压提升装置安装在+201.8m层平台上，控制系统也在此平台上，工作人员需在平台上操作，在+201.8m层平台需安装1个二级电源柜。整套提升装置单件最重件不超过2.2t，利用5t卷扬机吊装到位和链条葫芦辅助就位。4台提升油缸安装在4根承重箱形梁上， 在承重梁上需根据油缸的下锚底板穿钢绞线的孔进行钻孔， 在 箱型梁箱体内需安装30只$19X1200mm的紫铜管，紫铜管的孔与油缸下锚的孔一定对准，对孔偏差不 得大

23、于1mm以便钢绞线的穿孔。泵站与液压缸之间采用橡胶软管连接，一台泵站应与一组液压相连，液压泵站集成上的编号应与液压缸上的编号一一 一对应.泵站安装在两个油缸附近，在每个油缸处应安装一钢绞线导向架，导向架的高度比油缸出线处高1.2m。危险点物体打击、起重伤害、高空坠落安全控制措施及注意事项高处作业人员配备工具包，工器具系安全绳。传递工器具等小件物品使用安全绳，严禁高空抛掷物体。每日施工结束，必须认真清查施工作业面，边角余料等废料带到地面，必须全部带离作业层面。严格遵守“十不吊”之规定。起重工器具按规程规定检查和试验合格。使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用。风力五级以上、恶劣气候禁止吊装作业

24、。加强吊装设备和工器具的保护，防止电焊、火焊、电流灼烧钢丝，钢丝绳与设备棱角间垫半圆板保护，钢丝绳与管道接触处垫防滑物。使用链条葫芦起吊重物前要检查葫芦是否合格，使用过程中若要中途停留较长时间，应将手拉链条栓于起重链上。吊装使用吊耳时，一定要焊接牢固，经技术人员认可后方可起吊，严禁利用构件制作时所使用的吊耳或利用铁丝代替吊耳。抛锚用的钢丝绳，链条葫芦一定要经常检查合格，在保险系数内方可使用，捆绑时一定要牢固可靠。吊装作业期间，设警戒区域，有专人监护。起重作业专人指挥， 指挥信号明确。夜间施工时，应保证有足够的照明。确保起重操作人员能够看清指 挥人员的指挥信号。如遇紧急停电，使用柴油发电机（现场

25、配备有一台100KW勺柴油发电机）。工艺质量控制措施安装位置严格按照提升平台设计执行，并经技术人员确认，对于箱型梁穿孔铜套管作为重点控制对象进行检查。4.3.3提升钢绞线的安装作业方法和要求提升钢绞线的规格与要求：钢绞线采用高强度松弛预应力钢绞线，公称直径为15.20mm,抗拉强度为1860kN/mm破断拉力为260.7kN,伸长率在1%寸最小载荷221.5 kN,弹性模量198GPa松弛率w2.5%，每米重量为1.1kg。钢绞线 检验按照国际标准ASTM A416-87a。根据工程需要定制钢绞线及所需提升最大载荷，钢绞线分左旋和右旋两种规格，在提升有关中，相邻两根钢绞线的旋向相反，钢绞线应拉

26、出油缸0.5m。钢绞线切割要求有相应场地，设定安全区域，场地内不准有车辆进入，同时对场地内的地线进行隔离，严禁钢绞线导电，防止钢绞线被电焊打伤。为了使钢绞线能顺利穿入油缸，对钢绞线切割后切头处10mm应有30的锥度，不准有毛刺和缺口。钢绞线切割完成后，认真检查，不准有硬折弯、散股、油漆等现象。a、钢绞线安装根据提升油缸的摆放位置，钢绞线安装采用直穿法。提升油缸垂直放置于提升安装平台上，用夹板固定，同时提升平台下方用脚手架搭设一作业平台作为钢绞线安装平台。提升油缸的上下锚具半打开，钢绞线在0m用+201.8m层平台上小扒杆将钢绞线吊至提升平台的下方，单根钢绞线的重量为G= 230X1.1=253

27、（kg），让钢绞线的头通过输导板穿进箱型梁内的紫铜管，钢绞线在穿入前，应认真检查每根钢绞线切割处是否符合要求，根据钢绞线在提升油缸中的位置要求，逐一将每根钢绞线经提升平台穿入油缸，钢绞线伸出后，用U型绳夹单独夹紧，确认无误后，慢慢松掉小扒杆，直至确认钢绞线不会下滑，然后再穿下一根，但一定注意相邻两根钢绞线的旋向一定要相反，所有钢绞线穿入完成后，锁住上下锚具，U型夹不准解除，在输导板上根据油缸位置做好记号，同时用U型夹夹住底部两根钢绞线，将输导板沿每根钢绞线从上到下理顺，然后安装下锚头，注意下锚头方向与油缸方向一致。整个安装过程，切记钢绞线安全。b、钢绞线预紧钢绞线穿入油缸，油缸吊装就位，地锚安

28、装结束完成后，要进行钢绞线预紧工作。预紧使用1t链条葫芦进行，使用临时支架，对钢绞线逐根涨紧，用U型夹夹住每根钢绞线，U型夹不准解除，若U型夹夹住几根钢绞线，可先将U型夹打开，预紧完成后，将U型夹恢复。危险点高处坠落、物体打击安全控制措施及注意事项正确合理使用安全防护用品（安全带、安全绳、安全网、速差自控器等），安全带等应挂在上方的牢固可靠处，各层平台底面应用安全网防护。脚手架搭设牢固可靠，验收合格后方可使用。钢绞线安装过程中，严格要求用绳卡卡住。预紧过程中，下锚头处不准有人。工艺质量控制措施技术人员安装过程中跟踪检查，确保钢绞线施工工艺满足施工要求。4.3.4钢内筒的安装作业方法和要求烟囱门

29、洞口卸筒体到平板小车上T筒体水平推进烟囱内部T与上部筒体下口水平环口对接T筒 段水平环口焊接T焊缝验收T焊缝油漆涂刷T钢内筒保温层施工T筒体向上提升T平板小 车拉出第14节钢内筒利用附加吊耳进行安装，高度14.62，总重量约20.58T。在第1节钢内筒上部设置附加吊耳4吊耳，用4根28mm短头钢丝绳连接吊耳，再通过四个底锚将钢丝绳与4组钢绞线连接。在33.04m层平台上悬挂8只5t链条葫芦、4只3t链条葫芦至33.04m层平台，其中4只5t链条葫芦 用于钢筒对口，4只5t用于焊接外吊架，4只3t链条葫芦用于保温外吊架，安装上部保温、并预留出 钢内筒对口位置（上下各不小于500mm,两节钢内筒对

30、接时严格以各节十字中线为基准，同时对称的向对称的向两边进行对口、点焊，严格控制错边量及对口对间隙，当上、下节钢对口焊接完毕后，提升4m,再下一节钢筒进行就位，对口、焊接。焊接完成后钢内筒环向焊缝需补漆。第4节钢内筒焊接完成后，缓慢下降钢内筒至0m平台面放平稳，作业人员站在吊篮上拆除第一节钢筒的吊耳钢丝绳，并下降钢绞线至0m第512节钢内筒提升，采用环梁提升，环梁焊接在第4节钢内筒上。下降钢绞线，此时环梁离地面约1.3m高，并用1t链条葫芦预紧钢绞线，调节油缸平衡，由于此时钢内筒的重心在环梁上方， 为防止提升时失稳，在第2节筒上焊4个止晃装置顶住钢绞线， 然后开始稳步提 升，以后钢内筒对接方法相

31、同。第一段钢内筒提升完毕，进行悬吊固定后，下降钢绞线。注意在拆除底 锚前事先用链条葫芦抛挂顶层平台钢梁下拉出端钢绞线，以防整体滑落。第二、三、四段钢内筒提升钢内筒第二、三、四段提升步序同上，吊点按设计图中位置设置。内筒安装环缝应连续焊接，一只焊口的作业时间不得超过24h。内筒在每吊装40m应进行一次沉降观测。吊耳尺寸(厚度 =20mm材质：Q235B如下图：安装吊耳4只/部件0 180 一孔0 80(12)在卷制烟道口部位的筒节时，在留有余地的前提下，将开孔处的钛钢复合板用16mm勺碳钢板替代。(2)卷制成型后将烟道口周围的加强、加固筋按要求全部安装并焊接完备。在简体提升组对焊接阶段， 找出烟

32、道口位置并将烟道侧板同步安装。(3)在钢内筒筒身准确放出烟道口开孔定位线，在开孔两侧之间按设计图纸焊接两根立柱，在两根立柱外焊接角钢环箍，焊接接口。(5)在烟道口位置，用卷扬机挂一吊笼，从上到下分块、从中间向两边、依次切割筒壁，并按图纸要求 修割、打磨到位。(6)每开一节就同步把开孔处的钛条安装完备。4.3.7保温层安装钢内筒采用玻璃棉板采用欧文斯科宁高温玻璃棉板，两层铺设，厚度为40+50mm内筒表面焊上销钉，涂刷YS-80型耐高温粘结剂，再按图纸要求进行内外接缝错开铺设布置，利用20#镀锌钢丝网盖在外层，自锁片与销钉连接固定。紧裹保温棉板，不得有起鼓等现象，必要时接头应用铝丝绑牢。棉板安装

33、在70m平台进行，施工时，平台上悬挂4个链条葫芦挂保温、焊接吊架，钢内筒环向焊接时，进 行保温棉板安装。4.3.8焊接要求1、 焊接前应进行焊接工艺评定，焊工经过培训并考试取得相应的焊接合格证，经过技术交底后方可进行该项目的焊接工作。2、 本项目中所有焊缝除图纸中注明的以外，均为连续焊缝。焊缝高度除图中注明的外，其余的均不得小于连接构件的最小板材厚度，钢内筒本体环焊缝为一级焊缝，纵焊缝为二级。3、 钢板坡口严格按图纸要求加工。4、 焊接用的焊条应与板材材质一致，具体见下表。序号母材牌号母材牌号焊材牌号备注1Q235BQ235BJ4222TA2钛丝2.0氩气体保护焊、钨极氩弧焊钛丝厂家提供3Q3

34、45BQ345BJ5075、焊缝成形要求均匀，不得有裂纹、加渣、咬边、未熔合，弧坑、气孔等缺陷，焊接完毕后，应打磨 周围残留飞溅物，保持板材表面光洁。焊缝按图纸要求进行无损探伤检验，对不符合要求的应进行挖补,并加倍检查。6主要焊接工艺a)施焊时按照先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝的顺序施工。b)纵(环)缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力；纵(环)缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接则一条焊缝至少焊接二层以上。C）焊接时换焊条要快，接头部位在下次焊接前都应打磨，保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出。d）焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长为12

35、mm,太长容易发生夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用 5mm的碳精棒刨23次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊条焊接时施工不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。成型刨槽后两侧的飞溅应清除干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。e）气刨工艺参数i.电极直径（伽）:5ii.电流（A）:140180i.风压MPa0.350.4iv.弧长（伽）:12f）内外焊缝成型后， 经过检查合格后，可以进行焊缝表面打

36、磨工作，去掉表面焊渣、飞溅；修整咬边,减小应力集中。g）打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生；打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm熔合线处深度小于0.5mm=若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续修 磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm，但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊。h）减少焊接角变形：i）保证正面焊接质量，控制线能量在要求范围之内，反面清根深度适中，可减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因为这层焊肉缺陷很多，必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接

37、质量，避免产生气孔和夹渣。焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成角度增大， 所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外,为了防止角变形，反面清根的适宜深度及宽度，有利于减少角变形。j）钛材的焊接采用钛贴条工艺，焊接方式为氩弧焊。k）施焊前，基层钢及钛复层的坡口区应该洁净，没有污物；如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理干净.对于基层钢，采用手工焊接其清洁范围离焊边不少于15m m钛复层清洁范围离焊边至少40mm7、钛钢板焊接a）贴条点焊：钛复层与贴条之间的定位焊点间距约50mm焊点长度应小于10mm贴条左右两条

38、缝的定位焊点相互错开， 定位焊点应小。贴条应与复合板贴实， 不得有间隙。贴条接头应采用搭接接头， 接头处应点焊密集，以贴实为原则。点焊完毕后应用丙酮对焊缝进行处理（点焊电流110s120A焊点不得氧化）。b)贴条焊接：钛条规格1.2X70mm焊丝 2.0mmTA2采用氩弧焊，电流120s150A;要求：钛焊缝和热影响区表面的颜色应为银白色，如因氧化而呈淡黄或淡蓝色是允许的。焊缝成形后应均匀、致密、平滑的向母材过渡。8焊接注意要点：在现场焊接钛钢复合板时应注意对钢板及钛板分别进行验收检测，钢板主要防止根部过高、气孔、 夹渣等缺陷；钛板焊接主要防止气孔、过烧等缺陷。(1)基板对接焊缝根部间隙不宜过

39、大，应为1-2mm；(2)氩弧焊打底前应彻底清除焊缝及10-15mm内油、污、锈、垢等杂质，清理碳钢板的角向磨等工具不得用于清理钛板；(3)严格按照工艺要求进行氩弧焊打底、电焊填充盖面；(4)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，每道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝；(5)积极采取分段焊、多层多道焊、对称焊等防止产生焊接变形及附加应力的措施；(6)收弧时填满弧坑，防止弧坑裂纹的产生。基层板焊接完成后进行全面外观及超声波检查，保证根部焊透及内部质量合格，如有超标缺陷应及时返修合格。9钛板焊接注意事项：钛具有很高的化学活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力

40、。除气体杂质外，可能熔入熔池的杂质。其来源可能是焊接操作环境不清洁、戴脏手套触摸钛焊件遗留下油污、焊接前用棉纱擦洗接头、坡口可能留下的棉絮、焊接生产环境与钢铁焊接生产混合可能产生 的铁锈、水分和其他一些有机物等。这些污染物在电弧高温作用下分解出氧、氢、氮、碳等元素，然后 溶于熔融的钛中。当这些元素的量超过在钛中的溶解度时，便形成相应的化合物(TiO2TiH2TiN TiC)。这些化合物随着熔池结晶而进入钛的晶格中，致使钛的晶格畸变、歪曲，从而改变了钛的力学性能。焊接金属和接头热影响区的组织变化。钛是有同素异形体转变的金属。在882.5C开始发生组织的固态转变。882.5C以下晶体结构为密排六方

41、结构，称为a钛；在高于882.5C时，a结构的钛转变为体心立方结构的B钛。这个转变过程是熔池由液态变为固态的“瞬间”完成的。而这个“瞬间”长短差异仍对熔池的结晶形式有影响，“瞬间”越长越有利于柱状晶生长。由于钛具有熔点高(1668C),热容量大和导热差等特性，所以焊接时焊缝受到焊接线能量大小和焊缝强制冷却的好坏影响，焊缝处于高温下滞留的“瞬间”就有差异。“瞬间”稍长给熔池结晶的柱状晶长大和接头热影响加宽提供了条件。这也是焊接接头塑性下降的重要原因之 一。接头的拉伸强度断口往往发生在焊缝热影响区。为了降低这一不良影响，钛焊接时尽量采用较软的焊接规范，即用较小的焊接线能量和较快的冷却速度。实践经验

42、表明，空气中的水分对焊接影响很大。在实验中，相对湿度小于40%的焊接环境下，焊缝基本没有发现；在相对湿度大于90%以上的环境中，焊缝中存在的气泡既多又大。充分说明空气的湿度大小是气孔产生的重要原因之一。综上，钛材在焊接过程中应注意以下几点:（1）钛板以及焊丝很容易被污染，如钛材生产过程用的润滑剂残留以及氧化膜、油污、油漆、涂层、手印等。如果这些污染物不在焊接前清除掉，将会在焊接时与电弧热作用分解出有害杂质溶于焊缝金属中，对焊缝质量产生不良影响。（2）焊前应对焊接环境进行确认，对温湿度进行有效监控。（3）钛条应与基层充分结合，可采用锤击和分段点焊的方法，保证间隙均匀，焊接过程中可以填 加焊丝也可

43、以不加焊丝。（4）采用小的能量输入，较快的焊接速度。（5）氩弧焊时，电弧要稳，收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补。（6）钨极氩弧焊机应配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免了夹钨缺陷的产生。（7） 焊后应认真全面检查，并进行100%着色检验，发现缺陷及时打磨补焊。10结论（1）钛钢复合板采用手工电弧焊及手工氩弧焊相结合的方法能有效保证焊接质量。（2）严格进行焊前清理和焊接环境的确认工作。（3）在焊接过程中应严格控制焊接热输入，可得到较好的焊接质量和机械性能。（4）碳钢基材及钛板复材分次焊接、分次检验，保证焊接质量。危险点高处坠落、物体打击、起重伤害、触电安全控制措施及注意事项高空作业

44、人员必须体验合格；正确合理使用安全防护用品（安全带、安全绳、安全网、速差自控器等），安全带等应挂在上方的牢固可靠处，各层平台底面应用安全网防护；做好后勤保障工作，让职工有充足的睡眠时间，保持充沛的体力；高处作业人员配备工具包，工器具系安全绳；传递工器具等小件物品使用安全绳，严禁高空抛掷物体；每日施工结束，必须认真清查施工作业面，边角余料等废料带到地面，必须全部带离作业层面；吊装作业期间，设警戒区域，有专人监护；起重作业专人指挥， 指挥信号明确。夜间施工时，应保证有足够的照明。确保起重操作人员能够看清指 挥人员的指挥信号；如遇紧急停电，使用柴油发电机；施工所用三级配电柜、移动式电源盘装配相关的漏

45、电保护器等电气设备非电气工作人员不得维护、接线;电动工器具应正确使用、定期检查；用电设备（如电焊机等）工具必须接地良好、布置合理、摆放整齐且有防雨设施；氧气、乙炔瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁氧气、乙炔同贮一室；在工具棚、施工场所及重要设备旁均应配备相应的灭火器材，灭火器材的种类应满足施工现场环境需求。工艺质量控制措施严格按照筒体安装质量检验标准执行，并按照要求及时进行沉降观测。焊接工艺质量控制措施按照DL/T5210.7-2010、JB4745-2002和DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程执行。4.3.7液压提升装置的操作作业方法和要求液压提升装置的操作详见

46、液压提升装置厂家的液压提升装置吊装钢内筒操作说明书。危险点非专业人员操作、触电、漏油、起重伤害安全控制措施及注意事项每次提升前检查操作平台及提升平台以及筒体上，边角余料等废料带到地面，必须全部带离作业层面；做好控制柜、传感器和泵站控制柜的防水、防潮工作；严格按照操作流程动作，切记提升准备过程中，启动泵站前所有泵站开关动作处于停止状态。提升油缸、泵站吊装过程中，注意设备上各个阀门和设备本体的保护；必须由专人操作，禁止野蛮操作，操作过程中严禁将上下锚具同时打开，每一个动作的发出，整个提升系统的当前状态，特别是油缸锚具状态； 提升过程中要注意监视油缸的油压情况，并做好记录； 打开主控柜和泵站控制柜有

47、触电危险，需专业电工操作； 主控柜放在太阳直晒的地方使用会缩短液晶显示器的寿命，操作台必须有可靠防护；当油压温度超过80C应停止泵站工作，并做好通风防雨工作，泵站的油压必须大于70%;专人检查泵站和油缸情况，观察是否有漏油情况，是否有油管、传感器松动情况，发现后及时处理； 有通信和程序的问题，应及时与厂家联系。工艺质量控制措施严格按照提升装置厂家的液压提升装置吊装钢内筒操作说明书执行。4.4预防与应急措施根据现场安全工作的需要，对潜在的事故或紧急情况，并作出应急准备或措施，内容如下：一、 应急内容对所在工作范围内发生的各类诸如停电、触电、失火、高空坠落、物体打击、机械故障、人员伤害 等突发性事

48、件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机 部，值班车辆一部。二、 应急处理程序a）首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点,保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用 担架、木板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤害。b）上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。c）项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。d）伤员送走后，行政事处科做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位、必须观察然

49、后人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。可能发生事件可能造成后果应急措施触电人员伤害发现人员触电立即切断电源，进行救护失火安全事故、人、物受损在各层平台上及零米处放置灭火器材，立即组织人员进 行扑救高空坠落人员伤害立即进行抢救物体打击人员伤害发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析原因机械故障机械停运、人员伤害出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机 械进行检查维修4.5成品防护措施筒体在制作好后，应及时刷好油漆，做好防腐工作。筒体刷好油漆干后，应运至筒体堆场。不得在成品筒体上电焊打火。筒体吊运时，吊钩与筒体接触点应加钢板保护，以免损坏母材。4.6新技术、新工艺、新材料、新

50、设备的应用无5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准制作、安装质量标准，见表3:表3序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材品种、规格、质量一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件和试验报告2焊接一类必须符合本篇附表3.7.1规定3切割质量一类切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱观察和尺寸检查，必要时用超声波检查4夕卜观二类构件明显构件表面不应有焊疤、明观察检查处无 显凹 面和损伤显凹面和损 伤，划痕深度 不超过0.5MM5钢内筒直径偏差三类mmD/500尺量检查6钢内筒总高度偏差三类mm10尺量检查7钢内筒上下两端面偏心度三类mm1

51、0吊线和尺量检查8钢内筒壁板对口错边量三类mm1吊线和尺量检查9直筒与裙梁部分的 接口，内周长偏差（除满足直径外）三类mm+ 180合拉线和尺量检查10加固圈的位置偏差三类mm5尺量检查焊接质量标准为了确保焊接质量，我们的焊接检验将严格按有关标准规范，设计修改通知单及设计要求执行。具体操作如下表4：表4序号检查项检验标准1接头表面质量焊缝表面不得有裂纹、夹渣、咬边、烧穿等缺陷2气孔不允许3咬边HK0.5mm且工t10%4余高C0-35错边d0.1t且K2.06凹面值K0.5mm7焊工合格证应符合有关要求8电弧擦伤不允许9根部收缩K0.02t+0.210未满焊K0.02t+0.2且K1.011无

52、损探伤钢筒对接焊缝质量等级不得低于二级，水平对接焊缝焊接质量等级为一级5.1.2工艺质量要求钢内筒的每一节要经严格的验收合格后，方可进行下一节安装。质量控制要点一般由班组按规定要求进行质量自检，填写质量检验评定记录表， 并通知甲方质检员进行复检，对于三级及以上验收项目，按质检程序报检。工序达到控制点（W点和H点）时，必须按规定要求预先通知监理，履行必要的签证手续，并填写相 应记录。烟囱内筒的质量控制要点主要是烟囱垂直度和中心距偏差的控制：对于垂直度的控制：在各层平台上距内筒100mm拉相互垂直的钢丝，在内筒每吊3节进行测量一次，发现误差及时调整液压提升装置并用千斤顶进行调整；对于中心偏差的控制

53、：在内筒吊耳安装结束后，通过调整钢绞线的长度使钢内筒的中心尽量与基础中心在同一位置、调整后偏差不得大于5mm。在提升过程中，发现偏差后，利用与上面同样的方法进行处理。测量参数、计量要求转化能力分析表测 量要求计 量 要 求测量设备 配备能力分析评 价序 号工序名 称及位置测量 参数 名称范围 及精度选择测量设 备名称、型号测量 范围准确度 或分度 值应配 数实配 数Mcpa或确 认状 况能力 评价备注1引基准 标咼标高+5-8mm钢卷尺50m1mm11合格满足 要求2引基准 中心线长度5mm钢卷尺50m1mm11合格满足 要求3安装轴 线距离长度5mm钢卷尺50m1mm11合格满足 要求4测量

54、安 装标咼标高+58mm钢卷尺5m1mm11合格满足 要求5在安装 中心点 作“十” 字中心 线垂直 度1mm钢直尺1m1mm11合格满足 要求测量过程控制计划工序名称及位置测量参数 名称范围及 精度主要测量设备控制方法频次执行人备注引基准标高标高+5-8mm钢卷尺多点、多 次测量45测量员、质 检员引基准中心线长度5mm钢卷尺多点、多 次测量45测量员、质 检员测量安装标高标高+5-8mm钢卷尺多点、多 次测量45测量员、质 检员测量安装轴线距离长度v.意外坠落模板系统安装后没有及时将安全网 挂好如在高空作业，应先将安全网挂好在安装模板。运输或提升模板时，模板滑落伤人或作业者没有安全带，随模

55、板坠下。模板运输时注意脚卜滑倒,垂直提升时栓牢,防止滑落，并系、 挂好安全带。没有按时清理安全网，安全网存物太 多，超重而被坠坏按要求每天下班前必须清理安全网，防止安全网内存物太多， 安全网超重而被损坏。工器具等东西掉到下部危险区域内 时，私自去取有工器具或其他东西掉落在危险区域内，必须同上部负责人沟 通，上部停止一切作业或上部人员撤下后在取，以防上部再掉 东西伤人。安全网没有缝好，有孔洞，离筒壁太 远，上部栓挂不牢，没有形成全兜式台上设封闭的全兜式安全网，要求网片之间缝合好，无孔洞缝 隙，使安全网尽量靠近筒壁，保证作业者的安全，同时在上部 栓挂牢固可靠。平台内外安全网没有按时检查，出现 漏洞

56、平台内外的安全网每班要进行检查，发现漏洞及时修补。平台铺板没有固定，平台上有孔洞， 有探头板平台铺板边铺边固定，确定满铺，不许有探头板。砌筑人员没有系好安全带，搬运砖、 砂浆人员超过安全网区域，造成高空 坠落伤人外圈砌筑人员施工时必须系好安全带，并栓挂，穿绕在外分吊 点外侧的钢丝绳上，钢丝绳用卡扣卡牢，使砌筑人员在砌筑和 行走时不用解开安全带。搬运及其他人员不允许进入外圈即无 安全网兜设区域。没有按时清理安全网，安全网存物太 多，超重而被坠坏按要求每班下班前必须清理安全网，防止安全网内存物太多， 安全网超重而被损坏。施工人员的安全带没有卡在安全保 护绳上作业时设一根安全保护绳，作业人员的安全带

57、栓挂在安全保护 绳上，确保作业者的安全。5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干 净清理干净易燃物品，并配备灭火器。电源线破损、老化未及时更换导致火 灾电源线破损、老化及时更换消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。6起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要 有足够的安全系数钢丝绳与物体的棱角接触处未加包 垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固 定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩 钢丝

58、绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊 绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号 不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信 号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目 操作。对不明重量的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可 靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超高严禁超高垂直运输物料。垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取 有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。照明不足时，进行起重工作

59、有充足的照明酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场。冬、雨李进行露大高处作业，作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措 施人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺 在走道上或安全网内休息冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，应米取防滑措施，及时 清除上面的积水、霜雪。在光线不足及夜间工作的场所无足 够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。井架上没有设置临时避雷装置或避 雷线，截面不满足规范要求为位置升模期间的雷击伤害，在井架顶部安装避雷针，用铜导 线做引下线，下边与烟囱的避

60、雷接地极相连。吊笼、平台投用前没有经过相关单位 检测吊笼、平台投用前应经过相关单位检测登高作业人员未经过专项体检所有登高作业人员要经过专项体检，持登高证作业7.2环境因素清单及防范措施序号作业活动环境因素环境影响类别标 志采取措施1机械设备清洗、保养废水排放、废油倾倒污染水体、土壤二级三类O指定地点，及时回收处理2机械设备防腐、油漆油漆挥发、滴漏污染大气、土壤三级三类改善施工工艺，在工作区 域上风作业，作业人员正 确佩带防护用具3焊接作业废气污染大气三级三类改善施工工艺4焊接作业焊条头丢弃资源浪费、 污染土壤一级四类O按焊条头数量发放，领用焊条，焊条头回收5起重作业报废钢丝绳丢弃千斤绳毛头丢弃

61、资源浪费、 污染土壤一级四、五类O设置分类垃圾箱，及时回 收，妥善处理6火焊切割铁削、废料丢弃资源浪费、 污染土壤一级四、五类O设置分类垃圾箱，及时回 收，妥善处理o重大环境因素一般环境因素7.3危险性作业项目本作业属重大施工作项目，开工前必须办理重大施工作业前检查确认表，安全施工作业票。7.4文明施工标准1、施工现场的材料、设备摆放要严格按照定置化图的要求执行，杜绝乱堆乱放现象的发生。2、油漆贮存于阴凉通风处，远离热源，注意防火。3、油漆等应在有效期内使用，所用油漆及配套稀释剂应按生产批号分别堆放，并挂标识牌。4、保温材料严禁受潮，应做好防雨措施。5、必须保持现场消防通道、安全通道的畅通。6

62、、 加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”。7、 施工人员统一着装并穿戴整齐，严禁穿短裤、拖鞋或露趾凉鞋上班。进入施工现场人员佩戴胸卡。 &施工现场设置禁烟标志，严禁现场吸烟。在现场不得进行垃圾、废弃物的燃烧。9、加强现场的成品保护工作，严防已安装好的设备遭到破坏或损坏。8有关计算及分析8.1肇庆烟囱钢内筒提升施工验算一、工程概况本工程为分段悬挂式钢内筒套筒烟囱，内筒顶标高210.0m，外筒顶标高203.0m。共设四段钢内筒，五层钢平台，使用阶段上面三段钢内筒分别悬挂与顶层、第三层及第四层钢平台上， 最下面一段钢内筒支撑于第一层钢平台上，第二层钢平台

63、并不悬挂支承钢筒，对钢内筒仅起止晃作用。二、施工荷载计算1、钢内筒本体荷载计算：第四段(164.780m210.000m)总长:45.22m;荷重777.467kN第三段(119.580m164.780m)总长:47.00m;荷重785.2351kN第二段(70.280m119.580m)总长:48.50m;荷重838.2135kN第一段(33.020m70.280m)总长:37.26m;荷重686.7711kN钢烟道荷载：59312.34kN钢内筒及烟道荷重详细计算过程见附表一。2、施工荷载：施工阶段，顶层平台上施工机具(液压千斤顶、卷扬机、钢绞线等)以及人员、电气设 备荷重，共计320kN

64、。三、施工工序及荷载工况1、顶层平台和吊装箱梁安装就位，施工机具吊、安装就位：在地面分段焊接成第四段钢内筒，在第四段的中上部设置加强环，利用加强环吊耳起吊。顶层平台上的吊装箱梁承受第四段钢内筒的吊装荷载和部分施工机具荷载(共计200kN)，顶层钢平台则承受第四段钢内筒的吊装荷载以及施工荷载；钢箱梁四个吊点，按照混凝土结构设计规范仅考虑三个吊点受力。所有悬吊荷载均考虑1.15的动力放大系数。2010版第9.7.6节规定，在验算钢箱梁时四个吊点,，松钢绞线。2、焊接顶层钢平台的支撑钢牛腿(钢牛腿倒置)3、 在地面分段焊接成第三段钢内筒，利用第三段钢内筒首加强环吊耳起吊。吊装箱梁承受第三段钢内筒的吊

65、装荷载和部分施工机具荷载；顶层钢平台则承受第四段钢内筒静荷载、第三段钢内筒的吊装荷载以及施工荷载；以上步骤见附图一。4、 焊接第四层钢平台的支撑钢牛腿（钢牛腿倒置），松钢绞线。5、 在地面分段焊接成第二段钢内筒，利用第二段钢内筒首加强环吊耳起吊。吊装箱梁承受第二段钢内筒的吊装荷载和部分施工机具荷载；顶层钢平台则承受第四段钢内筒静荷载、第二段钢内筒的吊装荷载以及施工荷载；（此时为受力最大工况）6、 焊接第三层钢平台的支撑钢牛腿（钢牛腿倒置），松钢绞线。7、 在地面分段焊接成第一段钢内筒，利用第一段钢内筒首加强环吊耳起吊。吊装箱梁承受第一段钢内筒的吊装荷载和部分施工机具荷载；顶层钢平台则承受第四段

66、钢内筒静荷载、第一段钢内筒的吊装荷载以及施工荷载；&待第一段钢内筒就位后，焊接组装第一层支撑平台，第一段钢内筒支撑于首层钢平台上，松钢绞线。以上步骤见附图二。9、吊装完毕，拆除吊装箱梁，补焊第四段钢内筒首加劲环（包括加劲肋）。注：（1）施工吊装点必须设置加劲环梁；（2）第四段钢内筒首加劲环梁做法见附图四（避让吊装箱梁）。四、吊装钢箱梁验算焊接箱形截面钢梁H350X60Q采用Q345B级钢材，平面布置及具体做法见附图三、附图五，箱形截面 梁验算如下：基本信息左支座简支右支座简支跨号 跨长（m）截面名称1 3.900焊接槽钢组合梁：tw=20（mm） tw=20 t=25 h=600 b=350钢结构设计规范（GB 50017-2003）,本文简称钢结构规范荷载计算：取最大受力工况，吊装箱梁承受第二段钢内筒的吊装荷载和部分施工机具荷载；考虑125的动力放大系数，则有1.25X838.2135 kN +200kN=1247.8kN