中煤三十一处各工种岗位操作规程最新汇编

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1、工种 岗位操作规程汇编编号：ZM31-2017-001中煤第五建设有限公司第三十一工程处工种 岗位操作规程汇 编编制单位：中煤第五建设有限公司第三十一工程处批准日期：2017年2月17日执行日期：2017年2月17日目 次1、提升机司机操作规程32、提升机维护岗位操作规程93、凿井绞车操作规程94、伞钻工操作规程105、中心回转式抓岩机操作规程126、小型挖掘机司机操作规程137、立井信号工操作规程168、立井把钩工操作规程179、砌壁工操作规程1810、钻眼工操作规程2011、凿岩台车司机操作规程2312、掘进机司机操作规程2713、风镐操作规程3214、爆破工操作规程3415、铲斗装岩机司

2、机操作规程4116、耙斗装岩机司机操作规程4417、侧卸装岩机司机操作规程4718、锚杆（索）支护工操作规程5019、架棚支护工操作规程5520、砌碹支护工操作规程5921、喷浆机司机操作规程6222、喷浆工操作规程6323、人力推车工操作规程6624、电机车司机操作规程6825、蓄电池机车充电工操作规程7226、防爆胶轮车司机操作规程7427、胶带输送机司机操作规程7928、调度绞车司机操作规程8129、斜井（巷）把钩信号工操作规程8430、人车跟车工操作规程8631、临时主扇司机操作规程8832、局部通风机司机操作规程9233、通风工操作规程9534、瓦斯检查员操作规程10135、安全监测

3、工操作规程10736、测风工操作规程11437、测尘工操作规程12238、水泵工操作规程12639、机修工操作规程13240、电工操作规程13541、电（气）焊工操作规程14242、钉道工操作规程14443、探放水工操作规程14844、注浆泵司机操作规程16545、空气压缩机司机操作规程17146、爆炸材料发放工操作规程17447、矿灯充电工操作规程17948、测量工操作规程18449、搅拌机司机操作规程18750、司炉工操作规程1881、提升机司机操作规程一、安全规定：1、严格执行要害场所安全管理制度，上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关

4、的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关要求。2、主要提升机必须配有正、副司机。每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）实习司机应经主管部门批准，并在正式司机监护下方准进行操作，但不得进行提人、摘挂钩等操作。提升机司机必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗。提升机司机实行八小时工作制。3、提升机司机应遵守以下安全守则：（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。（4）斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。（5）司机不得擅自调整制动闸。（6

5、）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。（7）检修后必须试车,并按照规定做过卷等试验。（8）操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一人监护。（9）维修人员进入滚筒工作前,应落下保险闸,锁住绞车滚筒,切断电源,并在闸把上挂上“有人工作,禁止动车”警示牌。（10） 操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”,“合”操作规定及安全注意事项。（11） 停车期间,司机离开操作位置时必须做到:将安全闸手把移至施闸位置；主令控制器手把置于“0”位；切断控制回路电源。4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：（1）不得无信号动车。（2）当所收信号不清楚或有疑问时，应

6、立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5、提升机司机应遵守以下操作纪律：（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不准打电话。司机不允许连班顶岗。（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。（4）对监护

7、司机的示警性喊话，禁止对答。（5）禁止司机带手机进入车房。6、摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证房打滑保护装置安全可靠运行。二、操作准备：1、司机接班后应作下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。（2）连轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。（3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统泵站，管路完好可靠，无渗油和漏油现象。（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；电气、电机接地连接是否完好；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面

8、应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站油量油质正常。（6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。（7）离合器位置正常，闭锁到位。（8）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。（9）数控绞车司机应检查计算机是否正常工作，操作站、数控字及模拟深度指示器显示应正确。（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况。（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。2、提升机启动前应做以下工作：（1）启动辅助设备：启动液

9、压站或制动油泵或空压机。启动冷却水泵或风机。启动润滑油泵。启动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）。做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。起动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。（2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。（3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。三、操作顺序：在一般正常情况下按以下操作顺序进行：启动：开动辅助设备-收到开车信号，确定提升方向-松开保险闸-打开工作闸-操作主令开关-开始启动-均匀加速-达到正常速度，进入正常运行。停机：到达减速位置-操作主令开关-开始减速施闸制动-停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。四、正常操作：1、

10、提升机的启动与运行：（1）启动顺序：接到开车信号后，将保险闸移至松开位置。根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动。根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。（2）提升机在启动和运行过程中，应随时注意以下情况：电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。深度指示器指针位置和移动速度应正确。信号盘上的各信号变化情况。各运转部位的声响应正确，无异常震动。各保护装置的声光显示应正常。钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。2、提升机正常减速与停车：（1）根据深度指示器指示位置或

11、警铃及时减速。将主令控制器拉（或推）至“0”位。用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速。（2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。3、提升机司机应进行班中巡回检查：（1）巡回检查一般为每小时1次。（2）巡回检查要按主管部门规定的路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。（3）在巡回检查中发现的问题及时处理。司机能处理的应立即处理。司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理。对不会立即产生危害的问题要进行跟踪观察，监视其发展情况。所有发现的问题极其处理经过，必须认真填入运转日志

12、。五、特殊操作：1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称。尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时、其速度不得超过2m/s；运送其它爆破材料时，不得超过4m/s。（2）使用吊桶运送任何爆破材料时，其速度不得超过1m/s。（3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。（4）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。（5）人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。（6）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升机容器顶上工作时、必须加防护伞帽，其提升容器的运行速度一般为0.30.5m

13、/s。2、提升机运行过程中的事故停车：（1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作制动进行中途停车：电流过大，加速太慢，启动不起来，或电流变化异常。运转部位发出异响。出现情况不明的意外信号。过减速点不能正常减速。保护装置不起作用，不得不中途停车时。出现其他必须立即停车的不正常现象。（2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：工作闸操作失灵。接到紧急停车信号。接近正常停车位置，不能正常减速。绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时。保护装置失灵，可能发生重大事故时。出现其它必须紧急停车的故障。（3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，

14、应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。（4）事故停车后的注意事项：出现情况之一停车后，应立即上报项目经理或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行记录。运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经项目经理或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停车继续处理。钢丝绳如遭受卡罐等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，放可恢复运行。否则应按照规定进行处理后，方可重复恢复运行。因电源停电停车时，应立即开总开关，将主令开关控

15、制器手把放至“0”位。常用闸，保险闸手柄置于施闸位置。过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，司机接通碰路开关，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运转日志。在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。3、双滚筒提升机的对绳操作：（1）对绳前必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。（2）对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。（3）每次对绳时，应对活滚筒注油后再进行对绳。（4）在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。（5）离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后在退，不得硬

16、打，以防损坏离合器。（6）对绳期间，严禁单钩提升或下放。（7）对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。4、进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护：（1）在交接班升降人员时。（2）运送雷管、炸药等危险品时。（3）吊运特殊大型设备及器材时。（4）在进行井筒检修任务时。5、监护司机职责：（1）监护操作司机按提升人员的下放重物的规定速度操作。（2）必要时及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。（3）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险闸或紧急停车按钮执行紧急停车。六、其它工作：1、在检修及处理事故后，司

17、机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。3、按照有关规定，认真填写好各种记录。2、提升机维护岗位操作规程一、熟悉掌握各种型号提升机的构造原理、工作原理、技术特征性及操作规程，努力学习业务知识、不断提高业务技术水平。二、每班检查项目：1、各部分联接螺栓是否松动，制动情况正常。2、各种仪表、指示灯是否正常；缺少损坏的零部件应及时修复补齐。3、安全联接、闭锁装置是否灵活可靠。4、减速器、液压站有无漏油应及时处理。三、旬检项目：1、工作闸调整是否合适，如有问题及时调整。2、检查钢丝绳在滚筒上的固定情况。3、检查电机对轮销子

18、是否齐全，有无松动磨损，如有及时补上更换。4、电控系统接线是否有松动，接触器的触头是否烧坏，发现问题及时处理。四、月检项目：1、安全闸是否灵活可靠。2、检查地角螺栓是否有松动。3、检查减速器内是否缺油，轴头齿轮啮合情况，各轴承要加润滑油。4、检查电动机是否正常，滑环和炭刷的磨损情况，发现问题及时修理或更换。5、清扫稳车灰土，做好提升机的卫生工作，及时清理杂物，搞好文明生产。3、凿井绞车操作规程一、开车前的准备1、检查各部位螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格。2、检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重棰是否完好，并打开安全闸和棘爪。3、检查电器电源电压、信号系统、照明系统是否符合规定。4、检查电

19、机的接地线情况。二、开车1、启动油泵，解除液压制动。2、按信号要求操作按钮，开、停信号中断一分钟应停车检查原因，恢复后方可开车。3、运转中注意观察机器各部位是否正常，钢丝绳的余量不得少于7圈，倒下的垫板要及时清走。4、集中控制要有人巡视，发现问题应采取措施停车。三、停车1、按“停车”按钮或操作主令控制器复零，使主电机停电。2、按油泵停止按钮，使液压安全制动器制动，锁好手闸轮，合上棘爪。3、检查机器电器各部温度变化，检查工作闸、安全闸是否制动。4、切断电源并关好门。四、其它1、绞车司机必须经培训合格后方可上岗。2、搞好设备设施环境卫生，清除积水、积雪。3、棘爪必须有电气闭锁装置，不到位禁止送电。

20、4、伞钻工操作规程一、检查钻架是否符合下井要求，特别是悬吊机是否正常，风水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求。二、利用移位装置将钻架移位到井盖门上方，再转挂到提升机吊钩上，并再次检查是否符合下井要求。三、打开井盖门，下放钻架，当钻架通过吊盘喇叭口时，吊盘上的信号工协助通过喇叭口，并信号通知仰头。四、钻架下放到为位后，用悬吊绳把钻架从提升机吊钩上转移过来，然后下放工作人员和工具等。五、将各种操纵阀于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气送水。六、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻架中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实。七、操作五连阀调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位

21、置，撑实、撑牢。支撑时注意保持钻机的垂直状态。八、检查钻架正常工作后，将每台钻架装上钎杆。九、动臂凿岩时应遵守以下规定：1、操作升降油缸控制阀与动臂相配合，将推进提起，处于直立状态。2、操纵动臂油缸的换向阀，将推进器推到工作位置。在开始打眼时，每组动臂的凿岩机在各自的扇形区域内的工作，一般先从最外圈眼开始凿起，然后逐渐移动推进器由外向井筒中心成之字形轨迹打完每一台钻机负责的扇形面积。3、凿岩时按炮眼要求的倾斜角度，调整倾斜油缸到适当倾角时，操纵升降油缸控制阀，使推进器按一定的角度下放并顶紧。4、操纵推进风马达控制阀，使凿岩机缓慢推进，当钎杆接近岩石时，为防止岩粉飞扬，首先操纵风水阀，向凿岩机供

22、排粉用水，然后操纵凿岩机转钎控制阀将慢速运转的钻杆慢慢送至工作面，向凿岩机少量供气使其转钎和冲击，实施开眼。当钻出一个钎头深的炮眼后，即可正常凿眼，按岩石情况适当调节冲击、转钎和推进的力量大小、以求最快的凿眼速度，并减少卡钎故障。凿眼时要打开托钎器，防止憋劲和不必要的磨损。5、当钻机凿到要求的眼深时，操纵风水阀，停止供水，转为强风吹眼，然后关闭风水阀，并减少钻机冲击和回转供气量，操纵推进风马达控制阀，使凿岩机拔钎。6、当动臂将自己工作区内炮眼全部凿完后，提起推动器，操纵动臂油缸，使动臂收回，理好风水管路及油管。十、首尾工作顺序与凿岩前各操作顺序相反，将钻架收拢、提运。转挂送回停放位置。5、中心

23、回转式抓岩机操作规程一、操作前的准备1、抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。2、抓斗吊链上的吊环，链条和环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。3、检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝，松脱应立即更换。4、制动器刹车是否灵活可靠，闸带磨损严重应予以更换。5、回转机构中万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。6、增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。7、绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损是否严重。8、操作阀的动作是否灵活，位置是否正确。9、检查供风管路上有无漏风和损坏的油管，管路接头是否拧紧。10、清除抓岩机上的浮

24、矸与杂物。11、工作面除允许悬吊的吊泵外，其它管路缆线不许伸到吊盘以下。二、操作：1、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。2、缓慢平稳地扳动操作手柄，切勿过猛，抓片合拢后才能提起抓斗装载。3、装罐时，抓斗不要提得过高，控制在距罐梁500左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。4、甩斗松绳要适当，不要过甩过松，以免撞坏斗体，钢丝绳脱槽或撞坏配气阀。5、严禁使用抓岩机拨取钎杆和牵动较大重物。6、抓岩机动胳臂在提升孔位置时，严禁吊桶通过，吊桶已运行到上层盘时，必须打点停止运行，吊桶不摘钩不准装岩。7、 工作面人员必须精力集中，正确判断抓斗、吊桶摆动位置，迅速地躲开抓斗、吊桶。8、抓岩机在工

25、作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。9、在清底或抓眼过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。10、吊桶通过吊盘喇叭口时，应减速运行，看盘工及时通知工作面信号工、把钩工及其他人员注意，并防止吊桶碰撞抓岩机。11、人工清理井筒边浮渣时，抓岩机暂停工作，避免发生人身事故。12、严禁抓岩与打眼平行作业。13、指挥抓岩机工作必须由班长担任。三、机器停止作业及升井：1、抓岩机工作结束后，将抓岩机开到靠吊座附近，不影响吊桶运行的地方，经司机锁在固定位置并详细检查后将总风门关闭。2、抓岩机升井按

26、入井条款中有关规定执行。四、抓岩机的日常维修：1、每班对机械进行一次详细检查，发现问题及时处理。2、每班对各注油口进行一次注油。3、每班工作前，进行一次试机操作。4、发现钢丝绳磨损、断丝，超过规定要及时更换。5、装岩结束后，要及时清扫机器各部。6、定期升井做全面检查与检修，更换易损件。7、认真填写运转记录和检修记录。五、其它要求：1、专职司机必须经过培训考试合格发给操作证。2、机组应设专职检查维修工，负责日常检查维修工作。6、小型挖掘机司机操作规程一、挖掘机司机应持证上岗。二、挖掘机司机在工作前，应做好以下准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度

27、、地下电缆、各种管道、坑道和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规定。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、作业前，检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、作业前，检查电线路绝缘和各开关触点是否良好，照明、信号及报警装置等是否齐全有效。6、作业前，检查液压系统各管路及操作阀、工作油罐、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7、作业前，应检查各链接部分是否连接可靠。8、起动发动机（如是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手

28、拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）前，应将主离合器操纵杆放在“空挡”位置上。检查仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，司机应注意：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应处于水平位置，并将行走机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜太深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，必须在挖掘机回转半径以外工作。

29、当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好，才能作业。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5、挖掘机进行装载作业时，司机应注意机械的活动范围内不得停留车辆和行人。如往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但注意不得碰撞汽车的任何部位。6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8、进行拉铲作业时，当满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等

30、项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲，防止斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面的高度不超过1m，并将回转机构刹住。11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不允许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。如土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用

31、铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。13、挖掘机不论是作业还是行走，均不得靠近架空输电线路。严禁在架空高压线旁或下面工作。14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，保持在1m以外的距离进行挖掘。15、挖掘机在行走转弯时不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上而造成事故。17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的熔断器。严禁非电工人员安装电器设备

32、。挖掘机行走时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。要注意防止电缆擦损漏电。18、挖掘机在作业中遇到下列情况之一应立即停工，待符合安全作业条件时，方可继续施工：（1）、填挖区土体不稳定，有发生坍塌的危险时；（2）、气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；（3）、在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（5）、工作面净空不足以保证安全作业时；（6）、施工标志、防护设施损毁失效时。19、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中如发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地

33、面。20、夜间工作时，作业区域和驾驶室，应有良好的照明。四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放在“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照规定做好例行保养。关闭门窗上锁后，方可离开。五、挖掘机可做短距离自行转移，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5Km。轮胎式挖掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移。六、挖掘机做短距离自行转移后，应对行走机构进行一次全面润滑。行驶时，驱动轮应在后面，行走速度不宜过快。七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转

34、向。装车如发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓慢退下。八、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。九、应合理安排挖掘机司机的工作时间，严禁疲劳作业。7、立井信号工操作规程一、提升容器在运行中，一律不准交接班，须待提升容器到位停稳，并打定点信号后才准交接。二、交接班时，应现场交待清楚以下内容：1、主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状态。2、其它有关设备、设施的完好状况。3、上一班有关运行工作情况。4、

35、当班有关注意事项。三、接班人精神状态不正常、交班人交待不清当班情况，双方不得私自交接，须汇报妥善解决后方准交接。四、信号发送：1、信号发送必须准确、清晰、无误。2、井底（吊盘）信号工向井口信工发送信号，井口信号工必须二次确认后方可进行下一步操作。3、上岗期间，井底及井口信号工必须主动与把钩工密切配合，得到把钩工指令，在确认一切正常后方可发送信号。4、信号发送后，不得离开岗位，密切监视目视范围提升容器（钩头）等运行状态。5、运送爆破材料时，遵守煤矿安全规程规定发送爆破材料信号。6、发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况时先发送停车信号再发送其它种类信号。7、单钩提升系统，正常情况下，只

36、准使用主用信号系统，当主用信号系统故障时，再用备用信号系统。8、上岗期间，不得擅离工作岗位。9、当绞车连续停运6h及以上时，必须对通讯系统全面检查试运。10、当班期间，认真填写必要的信号发送故障等记录。8、立井把钩工操作规程一、把钩工必须熟悉把钩工作，经过培训，考试合格，持证上岗。二、入井人员必须劳保齐全，严禁超员、超载提升。三、把钩工上岗期间必须随时查看提升连接装置、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳（井盖门）等设施的情况，发现异常及时采取措施。四、不准有闲人在井口棚内逗留，严禁任何人在井口往井下扒看，严禁任何人从罐下通过。五、严格执行现场交接班，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况

37、，接班者要检查井口安全设施的完好状况六、降物料时，严格执行规程要求。七、升降爆破材料时，火工人员应事先与井口把钩工联系，严禁在井口和井底附近存放爆破材料。八、提升人员时，严禁超员，严禁使用罐座。九、在凿井期间，使用吊桶提升人员，严格遵守以下规定：1、吊桶边缘不得坐人。2、乘座吊桶人员必须佩带安全带并生根。3、严禁人物混装提升。4、严禁用底卸式吊桶升降人员。9、砌壁工操作规程一、一般规定：1、首先检查封口盘、混凝土运送平台、围栏是否安全可靠。2、运送平台要保持干净，有人打扫，打扫时应通知井下作业人员。3、运送平台坡度不得太陡，至少要有1.5m以上的宽度。4、混凝土装运前，必须检查连接装置是否完好

38、。5、每班工作结束时，使用的料桶应全部洗刷干净。6、混凝土浇筑应对称下料。7、若采用混凝土泵输送混凝土时，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须泄压，检修后必须试送。8、吊罐或料桶下方严禁站人，就位时，不得用手或绳子硬拉，以防失手断绳反弹伤人。二、混凝土捣固及振捣器的使用：1、必须派专人看模，发现变形鼓裂现象时，应立即通知有关人员停止浇筑，采取措施处理。2、电动式振捣器的使用：（1）、使用前，首先检查一下电线有无破裂漏电现象。（2）、装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源接正，再接软轴。（3）、使用时间不能过久以防过热或出现冒烟现象。振捣器不用

39、时，应立即关闭电门，不准空振。（4）、使用振捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆移动振捣器。（5）、要经常检查电机（含变频机组）、软轴、振捣棒使用情况，及时做好维修工作。3、风动式振捣器的使用：（1）、使用振捣器前，应先检查风管接头是否牢固，如有问题应及时处理，以免伤人，风管中的水分要吹净。（2）、开振捣器时，先检查一下风压是否足够。（3）、接上振捣器，拧紧丝套，将闸阀慢慢打开，使振捣器转动起来，振捣器不用时，要及时关上闸阀。（4）、使用振捣器时，振捣棒不得插入过深，要注意避免振捣器与岩石、钢筋、模板及预埋件碰撞。三、料台配料：1、在工作前，应检查计量仪器是否良好。2、推送砂石料时，要有装料控

40、制线，并不得超过此线。3、当料口、料斗等发生故障时，应停止工作，关闭电闸后再行处理。4、料口下料时，严防猛下猛砸。5、要及时检查计量设备及周围围护设备及结构，发现问题及时处理。四、混凝土搅拌：1、拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、操作规程。2、拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用。3、拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电机应接地良好。4、工作前，应进行空车运转，检查机器运转方向。并检查操作部分是否灵活。5、工作前，应检查传动离合器、制动器等是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。6、在机械运转中，禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内。7、拌和机的运转部分，要经常加润滑油。8

41、、拌和机的转数要经常检查，是否和规定转数相符。9、每次拌合量不得超过允许范围。10、工作结束后，应将拌和机进行清洗，然后切断电源。10、钻眼工操作规程一、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。 二、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。三、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。四、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。 五、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固

42、支护，严禁空顶作业。 六、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 七、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业： 1、掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1或局部积聚瓦斯浓度达到2时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程)规定时。 2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。 3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。 5、有煤和瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑

43、有臭味等异状)时。 7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 10、其他不安全隐患未排除时。 八、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。 九、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。 十、在倾角较大

44、的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，超过两米高度的施工人员要配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。 十一、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 十二、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 十三、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。 十四、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 十五、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻

45、杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 十六、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。十七、大断面巷道，宜采用台阶法施工，采用全断面爆破施工必须搭设牢固可靠的工作台。 十八、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 十九、电气设备必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。 二十、操作准备： 1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻，钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。 2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水

46、、电使用方便、正常和安全。 3、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 二十一、钻眼前对风钻要进行如下检查： 1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通

47、，钎尾是否合格。 5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头二十三、掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。1、检查施工地点安全。2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3、钻眼。4、撤出设备和工具。二十四、正常操作 1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定定位、定责，不准交叉作业。3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除陶槽眼)落在同一个平面上。二十五、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。二十六、定眼：司机站在风钻后侧面

48、，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。 二十七、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 二十八、正常钻眼： 1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。 2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。 3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以

49、防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。 4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。 6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。 7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 二十九、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 11、凿岩台车司机操作规程一、一般规定：1、钻车司机必须具有

50、初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证操作钻车。1、司机必须经专门培训、专业技术培训，熟悉机器的结构、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后，方可持证上岗。2、钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容，会使用钻车，应了解钻车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统。2、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现钻车有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班长汇报。 3、实习司机不能单独操作钻车，须有专人指导和监护下操作；实习期满，考试合格后方能上岗操作。 4、钻车司机应爱护设备，

51、按规定对钻车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。 5、钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。 二、开机前准备工作： 1、司机应与班组长、安全网员共同检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方准开车作业。 2、检查钻车主要零、部件是否齐全完好紧固，各部紧固螺拴是否牢固，各运转部位有无卡碰、杂物等发现问题须及时处理。 3、检查钻车各操作手柄是否齐全、灵活可靠、是否零位，其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。4、险查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常，主要包括：（1）、液压油油箱油位。 （2

52、）、空气压缩机润滑油油箱油位。 （3）、水泵润滑油油位。 （4）、凿岩机润滑油油雾器油位。 （5）、行走齿轮减速箱润滑油油位。 （6）、油浴制动器润滑油油位。 5、观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。 6、检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。 7、检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。 8、检查钎具情况： （1）、钎头的磨损情况及有无掉齿。 （2）、联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。 （3）、钎杆是否断裂及弯曲。 9、检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。 10

53、、检查照明灯是否明亮。 11、检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。 三、钻车操作： 1、发出开机信号，确保钻机周围的危险区域无人后，按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状态，以及液压、压气及水路系统，照明灯是否明亮，发现问题须停机处理。2、钻车行走应遵循以下规定：（1）、凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两钻臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧。（2）、收拢两支腿到最小位置。 （3）、停水，拆去水管。 （4）、将逐步打眼阀及转钎手柄置于零位。（5）、操作行走阀使钻车前进、后退及转弯。（6）、钻车行走时，操作司机应观察电缆线，并有专人牵引及监护。 （7）、钻车行走前

54、方巷道底板基本平整，并在无人员和杂物时方能驱车行走。3、钻车凿岩应遵循以下规定：（1）、钻车应停在其推进器最前端距掘进工作面600左右的位置，并处在巷道跨度的中间。 （2）、操作支腿阀手柄，放在两支腿，将钻车平衡固定。 （3）、操作七联阀有关手柄，找好炮眼位置。 （4）、操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。 （5）、打开水泵开关。 （6）、打开补油节门及供水节门。 （7）、操作钎杆使钎头触及岩（煤）面。 （8）、操作转钎阀手柄，使钎头旋转。 （9）、操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进入岩（煤）层定位后将阀柄推到底，强力冲击。 （10）、凿岩作业时，钻车司机须注意

55、观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。 （11）、凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，应立即充氮气。 （12）、发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。 （13）、在正常凿岩作业中，不准调整液压、压气及水路的压力。 （14）、在找炮眼位置过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。严禁两个以上动作同时操作。 （15）、钻臂应在正反180范围内回转，避免拉断高压胶管。 （16）、一次推进到位后，凿岩动作自动停止，凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，对准下一个炮眼

56、位置继续钻眼。 （17）、凿岩作业中，严禁钻钎反转，防止钎具脱落发生意外。 （18）、凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯。 （19）、发现不排岩粉或排岩粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。 （20）、凿岩过程中，在钻臂及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。 （21）、钻凿锚杆眼时，应调整推进器与岩面垂直凿眼。 （22）、钻凿锚杆眼及顶板中部眼和两侧帮水平眼时应单臂作业，防止两钻臂碰撞。 （23）、为满足锚杆眼垂直于巷道轮廓线的要求，在打完一排锚杆眼后，应前移钻车再打另一排。 四、收尾工作： 1、凿岩工作全部完成后，应立

57、即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。 2、将钻车退出掘进工作面，停放在安全地点，距工作面不得大小于30m，并切断电源停止供电。 3、用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。 4、按要求向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄油。 5、钻车上井后应注意做好下列工作： （1）、冷却器及水泵内的水必须排放干净，并向水泵柱塞及配流阀内注机油防止锈蚀。 （2）、油缸电镀活塞杆外露部分应涂黄油贴纸，防止碰伤和锈蚀。 （3）、两条履带要用木块垫起，离开地面。 （4）、推进器上下滑道应涂黄油防锈。（5）、钻车

58、应存放在仓库内，在露天存放时应用苫布盖好，以防止日晒雨淋，胶管老化。12、掘进机司机操作规程一、安全规定 （一）司机必须经专业技术培训，熟悉机器的结构、原理及特性，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。（二）司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班长汇报。 （三）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、冷却、降尘系统各部的压力。 （四）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由

59、专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （五）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （六）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （七）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （八）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；否则必须使用除尘器。 （九）掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 （十）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（十一）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指

60、示仪表、专用工具等要妥善保管，防止损坏、丢失。 （十二）作业时必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。非专业司机不得擅自操作掘进机。 （十三）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 （十四）切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（十五）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。（十六）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。二、开机前，对机器必须进行以下检查：1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面（巷道）准备好无破损、泄漏。拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。3、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板倾斜严重要及时调整