某电解铝厂工程施工设计方案

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1、 黄河水电铝型材联营项目二期电解标段建筑与安装工程施工组织设计七冶建设XX公司黄河水电鑫业工程项目部2010年3月12日目 录第一章 概述-4一、工程概况-4二、施工难点、特点分析与应对措施-7三、工期目标-10四、质量目标-10五、安全生产目标-11六、文明施工目标-11七、编制依据-11第二章 施工总布置-13一、施工道路布置-13二、供风管路布置-13三、供水管路布置-13四、排水设施布置-13五、供电线路布置-13六、施工照明布置-14七、施工机械布置-15八、辅助生产区布置-15九、施工总平面图设计的原则-15十、施工总平面图设计的依据-15十一、施工总平面的管理-16十二、临时用地

2、表-16第三章施工总进度-17一、进度安排-17二、工期保证措施-17第四章施工方法-20第一节电解槽焊接制作方案-20第一部分 电解槽制作概述-20第二部分 电解槽槽壳的制造-24第三部分 上部槽结构制造工艺-34第四部分 阴极槽壳的组对-42第二节电解槽安装方案-48第三节上部结构安装方案-51第四节母线加工安装焊接方案-56第五节输送管道安装方案-70第六节筑炉方案-77第七节电气盘柜、箱安装方案-86第八节电缆安装方案-87第九节预埋件安装方案-92第十节通风管道的安装方案-94第十一节启动试运行方案-104第一部分启动方案-104第二部分启动作业规程-108第十二节土建主要分项工程施

3、工方案-118第十三节特殊工艺与特殊天气下的施工方法-139第一部分采用的新工艺、新技术、新材料-139第二部分 冬、雨季施工技术措施-144第五章质量保证-148一、质量保证体系与组织机构-148二、质量保证措施-157三、预埋件、预留孔洞保证措施-161四、特殊质量措施-161五、成品保护措施-162六、见证取样计划-165七、检验批计划-166八、涉与的规、规程和标准-167第六章安全生产-169一、安全生产保证体系与组织机构-169二、安全生产保证措施-181三、我公司安全管理-188第七章文明施工-189一、文明施工保证体系与组织机构-189二、文明施工总体策划-190三、文明施工措

4、施-191第八章施工管理-199一、组织机构设置-199二、主要技术负责人的资质、业绩、素质-200三、施工管理运行流程与措施-201四、资源配置-206第九章合理化建议-212214 / 214第一章 概述一、工程概况1、发 包 人：黄河上游水电开发XX公司2、设计单位：铝镁设计研究院3、工程名称：黄河公司水电铝型材联营项目二期电解标段建筑与安装工程4、建设地点：省经济技术开发区甘河工业园5、合同编号： SDL-JZ(2009)第04号6、承包方式：固定总价承包、包工包料7、工程建设条件7.1 工程地质概况：根据省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作的岩土工程勘察报告，甘河工业区无

5、危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳定，厚度大于5m，承载力高，可作为天然地基土；场地没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，级阶地表层地下水水位埋深2025米，级阶地表层地下水水位埋深3540米，可不考虑地下水的影响。黄河公司水电铝型材联营项目厂区位于甘河河谷带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土状土、卵石地层，由河漫滩和级阶地构成，总体走向大体呈南北向，河漫滩和级阶地表层为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度01.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，据区域地质资料该层厚度30.15米43.40米。级阶地表层0.51.0米为

6、耕作土，0.521.6米为黄土状土，下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米。7.2 气象状况甘河工业区地处拉脊山北麓，湟水南岸，海拔高度2640-2710米，属青藏高原与黄土高原的过渡地带，为典型的大陆性季风气候。冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏。日照时间长，大气透明度好，辐射蒸发强烈，空气垂直运动激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在510月份，夏季凉爽宜人，冬季白天冬阳如春。基本气候条件：本地年平均气温3.7摄氏度，年平均最高气温11.4度，平均最低气温-2.7度；气温平均年较差23.5度，气温日较差14.1度；极端最高气温33.4度，极端最低气温-25.2度；最热月平均气

7、温14.6度，最冷月平均气温-8.9度。地面平均温度6.4度，地面极端最高温度66.6度，极端最低地面温度-36.4度，土壤最大冻结深度125厘米，测算最大冻土深度为131厘米。平均年降水量537.8毫米，最丰年为696.4毫米，最欠年为36.42，雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上，日最大降水量为58.2毫米，3-12小时最大为57.5毫米，1小时最大47.7毫米，30分钟最大40.4毫米，10分钟最大21.6毫米，全年雨日123.7天(0.1毫米以上)。最大降雪量为42.1毫米，最大积雪深度23厘米，但无长时积雪;全年降雪日数57.8天(含0.0毫米)，年平均大于10毫米的降水日数

8、为16.1天，大于25毫米仅为2.3天，年蒸发量为1245.6毫米。全年日照时数为2578.2小时，日照百分率达58%，冬半年平均月可照时数在2000小时以上，辐射强烈，太阳能丰富，全年大风日数仅13.3天，多出现在冬半年;平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，大风多为偏西风。全年雷暴日数为42.1天，出现在5月初至9月底，多出现在68月份，占全年的70%，有时一日雷暴可出现多次，属次多雷区。7.3 自然荷载7.3.1 雪荷载：最大雪荷载的设计值为34公斤/平方米。7.3.2 风压：最大风压19.0公斤/平方米，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压与风振。7.4 交通条件甘河工业区区外

9、交通基础设施较为完善，区道路四通八达，现已基本上形成了以高等级公路为主骨架，县乡干线公路为主动脉，专用铁路线(原省轧钢厂铁路专用线)为辐线的较为完善的区域交通运输网，且交通运输能力较强，各项配套服务齐全。全省首条地方二级公路多(巴)鲁(沙尔)公路南北横穿工业区。区规划道路基本建设完成。本工程毗邻鲁多公路和工业园区主干道。8、本标段工程包括下列项目：8.1总体部分1）、4#电解车间177152（不含177轴基础）轴线所有建筑、电气、工艺管道与设备安装工程（含电解槽与母线基础井桩工程；不含多功能天车、屋面通风器）。2）、4#电解车间177152（不含177轴基础）轴线区域电解槽上下部制作、安装；母

10、线与进电端母线加工、安装；导杆组组焊与筑炉工程；上部设备安装配套工程。3）、3#、4#通廊与3#通廊斜坡道工程（包含3#通廊临时过道母线基础与母线加工安装工程）。4）、电解车间152线外侧挡土墙工程（坐标A1410.00B1479.20A1470.00B1479.20）；5)、4#电解车间77152（不含177轴基础）区域的栈桥工程；6）、4#电解车间77152（不含77轴）区域的管网土建与安装工程：1、压缩空气管道敷设与构筑物A1434.00/B950.00点327327d；314a314e、314c；320a320L；2、采暖管道敷设与构筑物：A1434.00/B950.00点323323

11、d；以与沿线支线。7）、上述招标围除包含电解槽基础井桩工程外，其余所有井桩均不在本次招标围。8)上述招标容不含4#电解车间GH轴线杯基工程、残极冷却间杯基工程。和3#、4#通廊3.5米以上建筑工程。9）上述招标容不含消防工程。8.2 土建部分: 施工围包括本标区域围建构筑物的基坑土石方工程，基础(包括所有设备基础）、沟道工程与上部结构等的施工和建筑装饰、地基处理工程(不包括桩基工程)等土建工程，不限于下列所述：- 4#电解车间77152（不含77轴基础与伸缩缝）- 3#、4#通廊与3#通廊斜坡道工程-电解车间152线外侧挡土墙工程8.3照明、采暖、通风、空调、一般消防部分施工围包括，但不限于下

12、列所述：- 属于本标段的建筑物的采暖、通风系统。- 本标段围的所有建(构)筑物和道路的照明与全部设施、本标段围的所有建筑物防雷、接地(一次接地)装置和系统。8.4安装工程包括但不限于下列所述：1）、4#电解车间77152轴线所有工艺管道与设备安装2）4#电解车间77152轴线区域69台电解槽上下部制作、安装；母线加工、安装；导杆组组焊与筑炉工程；上部设备安装配套工程。3）、4#电解车间77152轴69台电解槽筑炉工程。4）、3#临时过道母线加工、安装工程。5）、4#电解车间77152轴线区域的管网安装工程。二、施工难点、特点分析与应对措施因工程是由各个环节有机组成，现仅将一些通病常见病的防治作

13、为难点为例如下：1、基础工程：基础工程量大，独基、杯口基础、桩同时存在，数量多，工期紧。不同类型的基础并存，总工期不变，要求在基础开挖前，认真了解各种基础的工程量，与每种基础的的施工工艺与进程，从而合理安排总体基础工程的施工顺序和施工流向，做到相互不影响，总体施工顺序从3区往2区施工，按投产顺序与施工顺序安排整个基础工程的施工。孔桩施工时，受天气和地质条件影响大，受施工安全与质量因素影响，对工期影响大。孔桩基础开挖前必须组织相关人员，核查地质勘探资料，了解地下土质的分层情况，清楚开挖的土质是否和地质勘查报告一致，并清楚下一层开挖中可能会遇到何种情况，以做到预知，预先能够采取相应的控制保护措施，

14、配备齐全相应的机械设备和处理方案，以确保孔桩施工的正常进程。杯口基础的杯芯定位受模板支撑与砼浇注时的影响，易产生偏移。杯口基础的杯芯模板是杯口基础施工的关键所在，直接影响上部结构的安装质量，施工前，必须对基础的定位轴线复测准确，并精确引测到地面，架设龙门桩定位，并同时在基础垫层上面准确弹好十字交叉墨线，基础支撑务必牢固，由于杯芯模板是吊模，其上下口模板必须与基坑壁连接紧固，砼浇注时，浇至杯芯底部时，下料必须从四周或从中部一层层分层均匀摊铺，均匀上升。另个，杯芯模板与外壁模板采用钢筋头或卡子进行相对位置固定。以确位和施工时的尺寸准确，满足质量标准。基础垫层与基础表面均需进行防腐，其中排架柱杯口与

15、平台柱杯口要进行块材防腐处理。基础防腐严格按照施工操作规程与设计要求施工，在总体施工进度安排充分考虑防腐所占用的工期和工作面，桩身上部防腐在护壁上进行，采用在桩孔设置爬梯和吊架进行操作，由于基础表面防腐需要基础干燥状态下才能保证质量，施工时根据现场情况合理安排其自然干燥时间，特殊情况可考虑采用光照加热等方式进行处理。电解槽短柱是支承基础上用以传递电解槽荷载的构件，由于其顶面直接安放绝缘垫，再安装电解槽，故其顶面标高和平整度的控制尤为重要，设计要求为负公差，这也是铝电解厂土建结构的特殊构件之一，若按常规工业建筑的误差标准控制，则难以达到预期的目的。其具体控制要点如下：(1)弹出电解槽基础两个方向

16、的控制中心线，同短柱各面的中心弹线对准底标高预留找平尺寸。(2)短柱的长度留出3cm余量，用作二次找平，横截面几何尺寸严格控制，采用组合钢模板预制。(3)短柱其顶面预留3cm找平层，标高和平整度的控制尤为重要。抹找平层前应将短柱顶面凿毛，然后将特制8cm宽且经过刨面处理的木方框，安放在柱顶面，用水准仪找平三个角点后固定，浇注高于短柱砼等级一级的细石砼，按木框顶面抹平，并认真加强养护。2、厂房的整体框架结构工程：在框架施工中由于要先施工框架柱，然后再施工框架梁与楼板。施工缝一般是留在梁下，在梁、柱节点处由于是混凝土二次浇筑，加之此处的钢筋较密，振捣不易，所以梁、柱的节点在施工时容易出现质量问题，

17、而梁、柱节点的施工质量将直接影响框架的质量，所以梁、柱的施工是一个重点、难点，要特别注意。框架施工时主要是通过控制钢筋的质量、钢筋加工、绑扎、固定的规、混凝土正确的浇筑方式、振捣方式、模板、脚手架正确的支、搭拆与规养护等来控制质量。框架中梁、柱的节点施工主要是通过钢筋合理绑扎、基层清理、混凝土骨料选用与选用合适规格的振捣器振捣等方法控制质量。选择双面覆膜竹胶模板，砼分层浇筑，振动棒要快插慢拨、均匀振捣。选用木模体系，拼缝采用封口胶带封堵，减少漏浆。3、屋架吊装：在吊装固定前，检查人员是很难跟随检查，一旦固定，发现偏差是很难纠正，我单位安装采用专业吊装队，人员较专业，分工明确，责任明确，按程序操

18、作，施工员与质检员在吊装固定初期对数据的认定顺序和完整性能迅速确定，有效保障质量。4、电解槽制作是一个批量制作过程，现采用的是现场就近设点加工厂的办法就近制安。5、通常专用模具流水线的工装设备，到工厂后需重设置后，需试制一至两台样槽，严格来说，由于大量的焊接还是手工操作，实际上金属焊接中出现变形是正常情况，通常需要一个整形修整过程，但是我们施工的电解槽数量比较多，且全公司都在引进年轻的电解槽的施工员，经受过锻炼，总结了十个相关的工法，且受公司委托编写了部份规，现整理为国家规，这样的经验总结，我们对电解槽的制作中变形有一定的预见性，施工中采用预变形，控制变形量的办法，对施工顺序与模具做一些微调，

19、就能很快的控制各种焊接量较异很大的结构变形，如短侧板、底板、摇篮架等，这样一方面减少了整形的时间，提高了工效，另一方面控制质量的趋同。6、铝母线的制安中，焊接由于其特殊的流动性，防风性要求，工位的选择对质量和速度影响很大，经过多年的摸索和总结，我公司针对不同的软硬母线焊接，有不同的应对办法，在很多同场竟技的铝厂施工中，我公司的母线焊接装备不差，数量不会是最多的，但效率肯定是最高的，并且通电后电阻率是与同行竟技中引以为豪的指标之一。7、筑炉工程是电解槽的核心之一，其寿命直接决定电解槽寿命，其核心在于过程控制，我公司对于筑炉控制是分解到人、到班组，责任明确，且筑炉公司几乎是以电解槽为专业，所以班组

20、与人员都相对固定，对于电解槽寿命可以追溯人员责任，延承日轻管理模式，发现以前问题扣现在奖金，追究施工员与班组长责任等措施，进行素质培养教育，在高度的责任心下，虽经历大量的工业化提高，筑炉仍采用了集中一台控制办法，如单台设立电源，就近设立移动空压机，混涅锅统一布置，分班组分别操作等措施，把多台的砌筑统一到一个班组，机械设备人员统一控制，真正把责任落到实处，避免了推诿扯皮，就筑炉而言成了一个有机的专业，针对一般可能出现的断电，机械故障等意外，现有了一套成熟的应急处理程序和预案，最大限度地避免意外影响乃至报废的危险。三、工期目标2009年12月14日开工，2011年4月30日竣工序号分项工程名称结束

21、时间备注1预制柱与屋面系统吊装2010年5月30日23.5米平台2010年6月30日3电解槽壳安装2010年9月15日4筑炉2010年10月20日5上部结构、母线焊接2010年12月10日6具备通电条件2010年12月30日四、质量目标工程质量：优良。执行业主的相关管理程序要求，同时满足国家颁发的现行规程、规和规定。1.1质量控制指标：国家与部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规、规程、和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。1.2本工程施工质量检验评定标准按国家GB50300-2001与有色行业的有色金属工业建筑质量检验评定标准执行。质量目标：1.2.1本工程要求建筑分部、分项工程

22、优良率86%，1.2.2设备安装分部、分项工程优良率95%，1.2.3金属结构工程分部、分项工程优良率95%。1.3 工程移交后45天移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求工程质量验收除按上述多种文件外，还应参照中电投规有效版本规定的要求，全面验收，一次达标。五、安全生产目标遵守中华人民全生产法、中华人民国建筑法、国务院建设工程安全生产管理条例和中电投集团关于工程建设承包商管理程序、鑫业工程安全文明施工标准与图集的有关规定，实现：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝

23、重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故。六、文明施工目标文明施工达到：执行鑫业工程安全文明施工标准与图集的有关规定，达到黄河上游水电开发XX公司与省优秀安全文明工地标准。七、编制依据1、黄河公司水电铝型材联营项目二期电解标段建筑与安装工程招标文件、招标答疑、设计图纸；2、国家现行建筑安装工程施工与验收规。3、国家现行建筑安装工程质量验评标准。4、当地的各项经济技术与自然条件。5、国家现行各项施工技术规程、规定、标准，铝镁设计研究院设计图纸、操作规程与规等。6、建筑安装工程强制性标准。7、我公司现有的人力、物力、技术资源。8、我公司多年来在青铜峡铝厂、铝厂、神火铝厂、阿坝铝厂等多个350

24、KA电解铝建行业中施工经验和各项目、专业施工技术总结。9、我公司完善的质量保证和安全保证体系。10、我公司ISO9001：2000质量管理标准化执行文件。11、国务院令第279号建设工程质量管理条例。12、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例。第二章 施工总布置施工总平面图是拟建项目施工场地的总平面图。是按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、生产性临时用房、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。施工总平面图是合理使用场地，保证现场水、电、交通通路、排水等畅通和文明施工的重要文件。一、施工道路布置在规划临时

25、道路时，应充分利用拟建的永久性道路，提前修建永久性道路或先修路基和简易路面，作为施工所需的道路，以达到节约投资的目的。临时道路应尽量布置在无地下管网区域或扩建工程围地段上，以免开挖管沟时破坏路面。二、供风管路布置根据我公司多年来在同类型工程施工现场布置情况，现场基本不需要布置供风管路，若工程实际施工中需要布置供风管道情况，供风管路根据现场实际需要布置。三、供水管路布置施工工地临时供水从现场的主要水源接入，沿主要干道布置干管。在现场接入一根DN70的供水管作为现场生产设施用水与施工期间的消防用水；另外，我公司将装备二台供水加压泵满足施工需要，消防栓根据场地布置设置6个。四、排水设施布置场区施工期

26、间临时排水沟，以厂区主干道两侧排水明沟作为纵向排水沟，以排水明沟引入集水井后统一排放。具体布置则可根据现场实际情况确定。五、供电线路布置由于施工现场的施工电源主要依据甲方厂区配电线路网，低压380V配电，结合工程主要以安装作业为主，在加工区安置一台1000KVA变压器，在安装现场安置一台560KVA变压器，满足施工要求。1、配电电路设计：由低压柜进入施工现场的电源一律埋地敷设，按现场平面图的标示安装电箱位置。电缆按规要求施工。配电箱安装完毕后，采用先进的拆装式防护棚进行防护，施工现场用的所有的配电箱与设施采用TN-S系统供电，五线到位，零线、地线分别设置。A级电源箱必须做重复接地，重复接地的电

27、阻不大于4。电缆埋入地下应做好防水、绝缘处理，有防止外力损伤的措施。灯架高度不得低于2.5米。楼外闸箱应在电源支路末端做重复接地，并搭好栅子，围好栅栏，箱电气平面图、系统图应齐全，配线合理，防护栅应悬挂安全用电技术措施和电气防火措施。电源箱处分别做重复接地，接地极采用镀锌圆钢192500，3根一组，用-404镀锌扁铁连接，埋深0.8米引出，接地电阻不大于4。2、配电箱和开关箱设计：（1）施工现场实行三级配电二级保护与配电柜分箱和开关箱，二级保护与配电柜装设一级总漏电，分箱或开关箱设一级漏电。（2）总配电柜（箱）装设有明显断开点的隔离刀闸和分路带短路保护的空气开关或熔断器以与漏电开关。（3）分箱

28、总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带熔丝的刀闸或漏电开关。（4）各台用电设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。（5）合理选择漏电开关的脱扣整定电流与动作电流，开关箱漏电开关的漏电电流小于30mA，动作时间小于0.1S。（6）所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。3、接地、接零与防雷：（1）接地：整个系统采用TNS系统，除在变压器中性点直接接地外，在配电室、塔吊、电梯和电缆终端外都做重复接地，其阻值R10。其做法用550镀锌角钢或50镀锌钢管2.5米长，间距5米3根打入地下0.8米，用12镀锌圆钢或440镀锌扁钢电焊连接于TNS保护系统。（2）防雷：塔吊、电

29、梯均采用重复接地的做法，其阻值小于4。六、施工照明布置为方便夜间管理和施工，在生产区域现场四周布置若干照明灯。照明线路布置整齐，位置相对固定；室固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；室照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。地下室洞库照明与楼梯间采用低压照明。七、施工机械布置我公司在现场修建的电解槽金属结构制作场地与母线加工车间配置20t、10t龙门吊，500、320吨油压机，

30、多嘴切割机、MZ-1-1000埋弧自动焊机、303000卷板机，剪板机、刨边机，H型钢生产设备、车床、刨床、钻床、铣床、冲床、锯床等大型加工设备。在现场修建的混凝土集中搅拌站设置二台0.75M3搅拌机与计量器具、装载机等上料设备，钢筋加工厂配置钢筋切断机、弯钩机、卷扬机；木工加工厂配置电刨、电锯等木工加工设备。在电解车间配置一台15t临时行车、一台2*16t双钩施工行车、混涅锅、空压机、焊接设备等设备。在施工现场投入挖掘机、混凝土输送泵、汽车起重机、运输车辆等大型施工设备。八、辅助生产区布置本项工程在施工现场外布置生产大临设施：电解槽与钢结构加工场地（含半成品堆场、材料堆场）、搅拌站（含砂石堆

31、场、水泥库房）、钢筋加工厂、木工加工厂、设备、材料仓库、机加工设备用房、加工区办公室、值班室、厕所等。 在施工现场（根据现场与甲方要求择地布置）设置：钢筋加工厂、木工加工厂、材料与周转材料堆场、现场办公区、值班室、厕所等。九、施工总平面图设计的原则1）尽量减少施工用地，少占道路，使平面布置紧凑合理。2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4）充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时性设施的费用。5）各种生产性设施应便于工人的生产生活。6）满足安全防火，环境保护的要求。十、施工

32、总平面图设计的依据1）各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、建筑项目围有关的一切已有和拟建的各种设施位置。2）建设地区的自然条件和技术经济条件。3）建设项目的建筑概况、施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划施工场地。 4）各种材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需用用量计划，以便规划工地部的储放场地和运输线路。 5）各构件加工厂规模、仓库与其它临时性设施的数量和尺寸。十一、施工总平面的管理 1）建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理围。各片区应有专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。 2）实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实

33、录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。 3）做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。确因工程需要在水电主干管（线）上接支管（线）时，必须经主管部门同意后，方可接通。 4）全厂测量控制网点是整个工程建筑安装施工测量放线定位的依据，各级施工管理人员，要教育广大职工不能随意碰动和损坏测量控制网点。如有碰动或损坏时，应与时报告主管部门处理，以免发生工程质量事故。十二、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间电解槽与钢结构加工场地（含半成品堆场、材料堆场）5000业主指定场地开工至竣

34、工验收搅拌站（含砂石堆场、水泥库房）1500钢筋加工厂500木工加工厂200母线加工车间800设备、材料仓库500机加工设备用房300加工区办公室、值班室500合 计9300第三章施工总进度一、进度安排2009年12月14日开工，2011年4月30日竣工，总工期502天。中间交工工程的围和竣工时间：序号分项工程名称结束时间备注1预制柱与屋面系统吊装2010年5月30日23.5米平台2010年6月30日3电解槽壳安装2010年9月15日4筑炉2010年10月20日5上部结构、母线焊接2010年12月10日6具备通电条件2010年12月30日二、工期保证措施 为了保证本工程的合同工期，在工程项目管

35、理中，施工计划的安排和施工进度的管理居于中心地位，施工计划安排的是否科学与合理，将直接关系到施工进度的快与慢，施工速度最能体现施工企业的实力，同时也是本企业全面履行施工合同的需要，为此，将按照本措施管理本工程的施工进度。1、施工综合进度计划的安排，根据施工合同对工程项目施工工期的规定和施工组织设计中对施工计划的安排；要排出一个各单位工程，各分项分部工程和参加施工单位与其各专业相互配合的施工综合进度计划。在这个总计划中，要计算出各单位工程和其分项分部工程的工程实物量与工作量；各施工单位就施工人数,满足施工需要的主要施工机具和周转材料数量，提出准确数据和供应时间。2、施工采用快速施工方法（流水、平

36、行、流水平行）提高施工效率，缩短工期。3、采用先进的技术设备，采用新工艺（详见分部工程施工方案）、新技术（如采用多嘴切割机、埋弧焊、CO2气体保护自动焊接小车机械手、进口专用母线焊接设备、筑炉专用捣固设备等），以提高施工速度。4、上部结构大梁制作采用H型钢专用设备施工，提高施工速度，缩短工期。5、根据本地气候特点，制定季节施工措施，提高工人的工作效率。6、根据施工综合进度的要求，详细排出设备和材料供应计划，对设备列出名称、型号、台数和供应的时间，对甲方供应的材料要列出规格、名称、数量与供应的时间。对乙方采购和供应的材料，也要列出规格、名称、数量和供应的时间。对以上设备和材料的计划时间要留有余地

37、，防止设备和材料供应上而影响总进度要求。上述设备和材料分别提交有关的设备和材料供应部门，并要提交工程组织指挥部门的负责人。分年度、季度和月份提出，计划报出之后，施工项目负责人和设备材料供应人员要经常核查，保证供应上符合要求的设备和材料。 7、按照施工综合进度计划的要求，提出工程施工总目标和各个阶段的施工目标，这个目标容易记住，容易对参加的施工人员号召和动员。 8、把施工综合进度计划分解落实到各个参加施工的工程队和班组，排出工程队和班组详尽的作业计划。根据作业计划、计算出各专业工种的劳动和施工机具，若有不足或缺少，与时增加和补充。 9、开好施工计划目标动员会和工程调度平衡会（1）施工计划目标动员

38、会按年度、季度和月份召开，使每个参加施工的人员都知道本年、本季和本月要达到的目标。尤其对管理人员，工程队队长、班组组长更应加以详细动员和布置，使其清楚自身所担负的任务，应该完成的施工计划进度，以与难点所在和努力的方向。 （2）工程调度会一般每周召开一次，关键时候每两天就要召开一次，有时为了不影响工作，要放在晚上召开。重点在于解决施工中的疑难问题，施工中各施工单位的问题和各专业之间的协调，以与建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位和生产单位之间的配合。10、为了保证施工进度，现场的施工平面布置要合理，注意修建和维护施工期间的临时运输道和吊装道路，若能结合正式道路一并考虑到更好。临时供电

39、和临时供水，这是保证正常施工的一个关键。11、合理的配置施工机具和周转材料，对所有的施工机具和周转材料要加强保养和维护。以保证正常的运转，满足施工进度需要。12、抓好其他方面的管理配合工作，如：预算、供应、资金、质量、安全等，这些方面的管理工作是相互促进，相互制约的。本管理办法是重点讲施工计划与施工进度的，但在抓进度的过程中，千万不能忘记其他方面的管理工作。13、项目经理和施工队长要不间断的巡视施工现场，尤其对施工中的关键部位和主要工艺流程重点加以调查和分析。发现问题与时解决，确保每个部位的施工进度，确保每一天的施工进度，才能保证总的施工进度与工期。14、要做好人的思想政治工作，注意发动群众献

40、计献策，对群众提出的好建议要与时采纳，对群众反映的实际问题要与时解决。注意发挥人的主动性和创造性，只有把群众的积极性调动起，才能最终实现各个施工阶段的目标和施工总目标。第四章施工方法第一节电解槽焊接制作方案第一部分 电解槽制作概述A、技术准备1、制作之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家与行业相关标准、院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应与时地与设计单位联系，协调解决。2、按设计图纸编制结构制作工艺规程与各道工序的检查标准。3、在大批制作之前，首先预制一台样槽，经甲方代表、工程监理、设计单位、施工单位四方共同检查验收合格后方得批量生产。

41、4、根据设计图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明。5、对进厂的主要钢材，如槽底板、侧板的钢板应预先作好物理力学试验、化学成分析的复核报告，它们的测试数据是否与材料合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。B、制作1、下料时应按设计图纸尺寸预留足够的下料余量与焊接收缩量（包括纵向与横向收缩预留量）。冷压成型的构件一般低碳钢（例如Q235）的回弹量应按1.5%考虑。2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采

42、用气焊切割。单独零件与焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。4、摇篮架立柱与横梁组对焊接时，其尺寸应预留30mm35mm的余量，用来补尝焊接的收缩。5、零件可以在冷态与热态下用弯曲辊，弯曲机与锻造方法进行弯曲。弯曲后零件表面不应有裂绞、龟裂、凹陷、皱纹与其它类似缺陷。并且用样板检查弯曲的准确度。样板尺寸不小于零件弯曲的表面的2/3,弯曲表面的样板之间的间隙不大于1mm。6、在校形和整形时，为防止引起金属部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。7、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。8、组装焊接后，其组装精确性应符合设计图纸的要求和公差围。

43、C、焊接1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。2、必须严格遵照400KA预焙电解槽制造规程上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。4、焊接场地的温度应在+5以上，如焊接场地的温度低于+5时，应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。5、焊接应在专门胎具或平台上进行。6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊

44、渣，铲出原焊接的金属堆积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。8、焊接咬肉的允许围:当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm；当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。9、组装时焊缝公差要求:除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。10、焊缝外部缺陷允许围按Q/ZB74-78执行。11、槽底板的焊缝应采用半自动焊接。12、对槽壳的主要焊缝，即长侧和短侧对接的四条立焊缝应抽样作超声波探伤检查，焊缝质量应符合钢熔化焊

45、对接接头射线照相焊缝质量分级（GB3323-87）中第级。具体操作计划如下：在进行下部槽安装前，选择一家具备相应资质的超声波探伤公司，经甲方、监理认可，委托该公司对我方制作安装的电解槽下部槽进行超声波探伤检测；第一台下部槽组装焊接完后，在甲方代表和监理代表的监督下，进行首台电解槽下部槽主要焊缝（四条主立焊缝）超声波检测，该焊缝质量必须符合（GB3323-87）中第级要求，方可进行下道工序施工；否则必须立即返工，直至焊缝合格为止。下部槽开始批量安装后，每组装焊接完10台下部槽就进行一次超声波检测，合格后方可进行下道工序的施工。待第一系列电解槽下部槽超声波检测完后，有该超声波探伤公司统一出具超声波

46、探伤报告。13、焊接所使用的焊丝和材质应符合院所设计图纸的要求。14、焊接钢材与焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。15、焊接工艺：a)在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。b)在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤与焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。18、制定能够保证最小挠曲变形与残余应力的焊接顺序。19、当焊缝表面

47、有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。20、焊缝平焊占97.5%；其余2.5%为立焊；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊；禁止仰焊。21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.52；横向11.5，按以上要求留够焊缝收缩余量。22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。24、合格部件应与时涂写标记。25、槽壳与上部结构应以油漆标注，保证完整配套。D、材料1、制造电解槽所使用的材料应符合图纸要求。材料代用应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下

48、，经监理人和招标人批准后，才能采用代用材料。2、所使用的板材与型材（包括工字钢，槽钢，角钢）等预先平直。使放在钢板或型钢上的平尺与钢板或型钢间的间隙在1m长以不超过1mm，总的直线误差应在0.1%以，如超过则不能使用。3、所有金属材料不得有锈蚀现象。金属材料的表面锈蚀：型材与厚度大于5mm以上的板材，不得有大于0.15mm的锈蚀。4、用来制造电解槽所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合图纸与本施工技术方案的要求。5、施工单位应会同监理人按有关规定对材料进行随机抽样检验。6、施工单位应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交监理人复查。7、经鉴定合格的材料方能验收入库，施工单位应指定专人负责核对

49、材料品名、规格、数量、包装以与封记的完整性，并作好记录。8、严禁将不合格的材料运往现场，经发现的不合格材料，应禁止使用。第二部分 电解槽槽壳的制造一、焊接材料1、焊接材料是根据所焊钢材的化学成分，机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐蚀性能，焊后是否热处理，以与使用条件等综合因素考虑后选定的，且能保证焊缝金属性能不低于相应标准规定的基本金属性能。施焊前应作焊接试验和焊接工艺评定。400KA电解槽槽壳与上部结构焊接材料表钢材代号手弧焊焊条型号埋弧自动焊CO2气体保护焊钢号 代号焊丝牌号代号焊剂牌号焊丝牌号代号Q235 Q235.A.FE4303、（J422） H08A HJ431 H08MnSiQ23

50、5 Q235AE4303、（J422） H08A HJ431H0 H08MnSiQ345E5015、（J507） H10Mn2 HJ431H0 H08Mn2SiAQ235 Q345E5015、（J507） H10Mn2 HJ431H0 H08Mn2SiACO2气体保护焊所使用的CO2气体纯度应大于99.5%，即99.5%纯度99.8%，露点低于-40, CO2气体中的水分含量为0.0066%质量（钢瓶容量为40L，液态CO2为25Kg）。350KA电解槽制作，尽量不采用手弧焊，而只采用埋弧焊（对槽底板、上部结构的实腹梁）和CO2气体保护焊（其余部件与构件）。2、 焊条与焊剂必须放置于干燥且通风

51、良好的仓库。仓库不允许存放有害气体和腐蚀性介质，室且保持清洁。3、焊条在使用前必须按焊条说明书进行烘干。如果焊条说明书无特殊规定时，一般为： 酸性焊条视受潮情况在75150温度下烘干12小时，碱性低氢型结构钢焊条在350400温度下，烘干12小时。而烘干的焊条应放在100150保温箱（筒），随用随取。4、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重烘次数不超过三次。5、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉，或从高温炉突然取出冷却，防止焊条因聚冷或聚热产生脱皮现象。6、焊丝应符合GB-1300-77焊接用钢丝标准。焊丝使用前表面应干燥，无氧化皮，油污和锈蚀。7、焊剂在使用前必须烘干，烘干温度

52、为250且保温12小时。（有特殊要求，可按说明书进行烘干）。8、焊接接头型式和尺寸遵循的规与标准：GB985-88；GB986-88；GB324-88。二、400KA电解槽槽壳制作工艺A、工艺流程放 样样板制作划 线剪 切气 割短侧板加工半成品矫形检验槽壳组装焊接矫形检验除 锈、刷 漆合格成品底梁加工长侧板加工底板加工B、底板加工由于400KA槽底板长度达18.36m，而板厚仅为12mm，若拼装好后不便整体运输至电解车间，为保证槽底板的平整度，本方案槽底板的拼接考虑将槽底板按设计尺寸下成四块钢板后在电解车间进行拼接。1、槽底板是由钢板拼焊而成，它采用四块钢板拼接，如图22、将组装好的底板用翻转

53、胎放平，如不平可用垫板调正找平。3、底板预组装与焊接引弧板：首先将底板按图纸要求在底板翻转胎上预组装，并且在背面焊缝处加装防止焊接反变形装置，对预组装好的钢板，焊缝间隙不得超过2mm，可先用点焊固定，然后将10015012的引（灭）弧板，焊于对缝的两端。待全部对焊工作结束后再除去。4、正面焊接：采用埋弧自动焊，焊机MZ-1-1000。5、底板翻转：底板正面焊接完后，用底板翻转胎具和车间临时天车将底板进行翻转。见图46、底板背面清根：底板被翻转后，用夹钳式碳弧气刨沿底板焊缝连续刨槽，以清除焊缝根部杂质并刨出焊接剖口，且用角向磨光机将焊道清理干净。如图57、板背部焊接：底板背部的焊接顺序与正面一样

54、。焊接表面尽量与底板面平（便于衬砌筑），底板焊完后检查底板变形情况，如有变形，用火焰进行校正。要求不平度0.8/1000L（L为底板长度）。8、去除焊接用引（灭）弧板，然后用砂轮修整端部。9、吊出底板：以上各项作业完成后，将底板吊至堆场，刷油防腐后堆放平整。底部吊装时，应用专用底板吊架进行。以防底板变形如图6所示：（吊点按8个设置）。10、底板涂漆：底板先刷一遍耐高温沥青漆，应涂在底板的下面。11、底板埋弧自动焊。焊接工艺规：见表4表4焊剂焊丝直径mm板厚mm焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/n）备注431H10Mn2412正反62066068072035352524.8焊剂经250烘干1.5小时C、短侧板加工1、下料：下料