工程联络单第号

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1、工 作 联 络 单 致：博兴县质监局 对于*有关管道压力等级、无损探伤等相关问题回复如下：1、 管道压力等级划分 摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSGR1001-2008压力管道压力管道设计许可规则附件B中压力管道类别、级别的划分：B1 GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 B1.1 GAl级 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道； (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并

2、且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 B1.2 GA2级、GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。B2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。 B2.1 GBl级 城镇燃气管道。 B2.2 GB2级 城镇热力管道。B3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 B3.1 GCl级 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1) 输送GB 504485职

3、业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送GB 501601999石油化工企业设计防火规范及GB 500162006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且 设计温度大于或者等于400的管道。 B3.2 GC2级 除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.

4、1规定的GCl级管道。 B3.3 GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于 20 但是小于185 的管道。B4 GD类(动力管道) 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 B4.1 GD1级 设计压力大于等于6.3 MPa，或者设计温度大于等于400的管道。 B4.2 GD2级设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400的管道。根据以上内容确定确定管道压力等级。2、 探伤比例确定及检测等级标准 (一)、管道焊缝外观质量检测 1、根据工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011第8章8.1条根据管道类别确

5、定管道焊缝检查等级为级。因考虑本工程管道输送介质为焦炉煤气，具有一定的腐蚀性，而且沿线人员活动频繁，故管道外观检查标准以及管道无损检测比例按级焊缝检查等级确定。 2、管道焊缝外观质量检查等级标准 根据现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011规定：管道焊缝外观质量检查等级标准如表-1和表-2： 表-1检查等级无损检测要求100%检测20%检测10%检测5%检测不要求缺陷名称裂纹、未焊透、未熔合不允许不允许不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许未焊满不允许不允许不允许不允许不允许咬边不允许深度： 纵缝不允许， 其他焊

6、缝0.05T 且0.5mm；连续长度100mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长深度： 纵缝不允许， 其他焊缝0.05T 且0.5mm；连续长度100mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长深度： 纵缝不允许， 其他焊缝0.05T 且0.5mm；连续长度100mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长深度： 纵缝不允许， 其他焊缝0.1T 且1mm；连续长度不限缺陷名称根部收缩（根部凹陷）不允许深度2+0.02T 且0.5mm；长度不限深度2+0.02T 且1.0mm；长度不限深度2+0.02T 且0.5mm；长度不限深度2+0.04T 且2.0mm；长度不限角焊缝厚度不足不允许不允许0.3+0.05T 且1.

7、0mm；每100mm 焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05T 且1.0mm；每100mm 焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05T 且2.0mm；每100mm 焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1t差值1+0.15t差值1+0.15t差值1+0.15t差值2+0.0t管道焊缝外观质量（余高和根部凸出） （mm） 表-2母材厚度 T66-1313-2525-5050检查等级1.51.53.03.04.0、1.53.04.05.02.04.05.05.0(二)、管道焊缝内部质量检测 1、根据工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011第8章8.2条焊

8、缝射线检测规定：抽样和局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测JB/T 4730.2 规定的级。 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表3的规定 表3焊缝检查等级无损检查比例（%）10020105 综上所述内容，故确定无损检测比例为20%。 2、管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级 根据承压设备无损检测 第2部分JB/T4730-2005第6条规定：对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共七类。根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为、级。 .质量分级的一般规定

9、a.级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 b.级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 c.对接焊接接头中缺陷超过级者为级。 d.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 (2).圆形缺陷的分级评定 a.圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表4。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。 表4 缺陷评定区 mm母材公称厚度T2525100100评定区尺寸101010201030 b.在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺

10、陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表5的规定换算为点数，按表6的规定评定对接焊接接头的质量级别。 表5 缺陷点数换算表缺陷长径，mm112233446688缺陷点数l236101525 表6 各级别允许的圆形缺陷点数评定区(mmmm)1010102010x30母材公称厚度T，mm1010151525255050100100I级123456II级369121518UI级61218243036级缺陷点数大于级或缺陷长径大于T/2注:当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 c.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1-2点。 d.对致密性要求高

11、的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。 e.当缺陷的尺寸小于表7的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为I级的对接焊接接头和母材公称厚度T5mm的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。 表7 不计点数的缺陷尺寸 mm母材公称厚度T缺陷长径250.525500.7501.4%T （3） 条形缺陷的质量分级 条形缺陷按表8的规定进行分级评定。 表8 各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度 mm级别单个条形缺陷

12、最大长度一组条形缺陷累计最大长度I不允许T/3(最小可为4)且20在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过丁，但最小可为42T/3(最小可为6)且30在长度为6丁的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过丁，但最小可为6大于级者注1:L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；丁为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注2:条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm，宽度为4mm；25mm100mm，宽度为8mm。注3:当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且

13、相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。 （4）不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定 管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表9的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表10的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的管子未焊透深度可采用附录H(规范性附录)规定的一般对比试块(型)进行测定。管外径D0100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H(规范性附录)规定的小径管专用对比试块(I A型或I B型)进行测定，测定时，对比试块应置于靠近被测未焊透缺陷附近部位。 表9 管外径D0100mm时

14、不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度，mm单个未焊透最大长度，mm(T为壁厚)未焊透累计长度mm与壁厚的比最大值不允许10%1.OT/3(最小可为4)且20在任意6T长度区内应不大于T(最小可为4)，且任意300长度范围内总长度不大于3015%1.52T/3(最小可为6)且30在任意3T长度区内应不大于T(最小可为6)，且任意300长度范围内总长度不大于40大于级者注:对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。 表10 管外径D0100mm(小径管)时不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度，mm未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值I不允许10%1.010%15%1.

15、515%大于级者注:对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。 （5）根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表11的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表12的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用附录H(规范性附录)规定的一般对比试块(型)进行测定。管外径D0100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用附录H(规范性附录)规定的小径管专用对比试块(I A型或I B型)进行测定，测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和

16、根部咬边缺陷附近部位。 表11 外径D0100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度，mm根部内凹和根部咬边累计长度，mm与壁厚的比最大值I不允许15%1.5在任意3T长度区内不大于T；总长度不大于10020%2.O大于级者注:对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。 表12 外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分级 级别 根部内凹和根部咬边最大 深度，mm根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比 与壁厚的比 最大值I不允许15%1.530%20%2.030%大于级者注:对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计

17、算总长度。 （6）综合评级 在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。附 录 H(规范性附录)对比试块的型式和规格H.1 对比试块 对比试块分为小径管专用对比试块(I型)和一般对比试块(型)两类。制作对比试块的材料应与被检工件的材料的射线吸收系数相同或相近。H.2 小径管专用对比试块的型式、规格和尺寸 I型专用对比试块分I A和I B两种型式，其规格和尺寸应符合图H.1和表H.1的规定。H.3 一般对比试块的型式、规格和尺寸型对比试块的型式、规格和尺寸应符合图H.2

18、和表H.2的规定。图H.1 小径管专用对比试块I型图H.2 一般对比试块(II型)表H.1 小径管专用对比试块(I型)的尺寸 mm管壁厚T第一阶厚度T1偏差第二阶厚度T2偏差第三阶厚度T3偏差3.510-0.060.65+0.02500.5+0.025 04l0.60.45l0.50.256l0.40.1表H.2 一般对比试块(II型)的尺寸 mm尺寸h1h2h3h4h5h1h5 的偏差hh的偏差dd的偏差DD的偏差对比块编号10.30.61.21.51.80 -0.062.50 -0.101.0+0.0600.51.01.52.02.50-0.103.50-0.121.0+0.0602.0+0.06 0 13 / 13