中转站工程施工组织设计策划方案

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1、XXXXXXXXX 程施工组织设计一、编依依据1、本工程设计图纸、设计讲明2、本工程的施工合同3、国家和省市有关工程施工的规范、规定4、本公司有关工程质量治理、安全治理文明施工的文件和制度二、工程概况（见表一）三、施工部署1、按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。依据“高 效、低耗、均衡”的原则进行人员和施工段落的划分。利用施工进度打算， 对工程各步骤施工进行治理，抓住关键工作，确定关键路线，合理配备劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按打算顺利完成。2、以流水的施工方法，加快材料的周转和各施工班组的紧密衔接。四、施工预备1、治理预备工作组织调集各类治理人员，使用的机械设备和材料陆

2、续进入现场，邀请 建设单位及地点各个有关部门 ,接洽施工事宜， 了解工程所在地的环境和专 门规定，保证施工顺利进行。组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人 员的安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制定治理制度，组织有关人员熟悉合同内 容，按合同条款实施。2、技术预备工作及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。 编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设 计和交底。依照甲方要求编制预算和进度打算。 将场外坐标引入现场内制作半永性操纵桩。3、材料、机械预备工作 编制材料使用打算、落实进货渠道，并作出进

3、场打算，依照施工进度 打算，提出施工机械的使用打算，组织调拨、购置、运输和安装。4、现场预备 首先在施工现场进行场地平坦，依据施工组织设计修整道路。工程用 水和施工现场生活用水经计算日最大用量为：总用量4L/S ，消防用量Q=10L/S。选用 100mm旱接钢管按平面布置图埋地铺设，在楼层结构中间 部分设置消防水管，每层设置消防接口兼做砼养护用水接口。现场设置配电室设立回路分配箱分不引至现场各机械闸箱。做到一机一闸一漏。依照现场平面布置图，完成现场临时设施的安排，作好现场停水停电的布置和 安排，并了解现场内地上，地下的管线分布情况，作好记录。在施工中作 出相应的爱护措施。在施工前完成临时设施的

4、建设，如：砼、砂浆搅拌站； 办公室、材料库房、门卫房、钢筋堆放棚、水泥库、木制作棚、临时宿舍、 厕所等。另外还应预备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直 检测尺、塔尺、试模、坍落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。五、各分部分项工程的要紧施工方法（一）土方工程1 、土方开挖应该按照施工规范中 GB50202 2002 的要求进行。基槽开挖程序：测量放线-机械挖土-修坡-整平-留足预留土层。2、开挖方向 基坑开挖方向是：有西向东开挖，订上水平桩作为水平标高操纵的依 据，测量人员配合施工人员抄出水平线，挖土完毕后，测量人员施测柱位 线进入基础垫层施工。3、开挖方案 基坑开挖应连续进行，但

5、幸免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡 的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的爱护工 作。（二）基础垫层 按基础平面布置图中的轴线尺寸，划出基础垫层的外轮廓线。 基础施工期间已进入雨期施工时期，具体施工技术措施及方法详见雨 期施工组织设计。（三）砌筑工程 基础砌筑，采纳砼砖砌筑，强度等级为 MU10，M7.5 水泥沙浆砌筑。框 架填充墙墙体材料采纳粘土空心砌块，M5混合砂浆砌筑，按图纸要求设置构造柱及加强带。砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌 筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。砌筑时采纳“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。 砖砌体保

6、证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠” 。砂 浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋2巾6500保证锚固长度，符合设计及规范规定。墙体的顶面采纳立砖斜砌挤紧，灰缝厚度操纵在10mm左右，不应小于 8mm也不能大于12mm 60墙砌筑要注意灰缝饱满、 表面平坦，与墙或柱拉结筋 1巾6500最顶面一皮采纳立砖斜砌挤紧，以 保证整体性好。伸缩缝墙每砌 500mn高中间填苯板，拉结采纳 巾6500每 花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。柱与墙拉结筋的设置方法：柱内钻孔锚固拉结筋，具体方法：用冲击 钻钻孔，将孔内残渣清除洁净用建

7、筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插 入孔内。保证拉结钢筋的位置准确。填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套（四）钢筋工程本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中 GB50204 2002的规定及要求进行1 、原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由 项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明 书和检验报告单进行核验。同时按规定及时取样复试，并填写原材料检验 报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复 试合格后，才能使用。假如进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验 人员均能够拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保

8、管员与钢筋 下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，同时由保管员按打算发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置， 同时要求码放整齐一致，距地面300mn以上。可采纳240mn宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为22.5 m,砌体间距为1.5 2m,上铺60 X 120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋 堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。2、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人 员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补 试验报告。关于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。 关

9、于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够 而后补的现象。3、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料方法，长短结合，提 高钢筋的利用率，尽量少出废头，幸免由于下料问题造成钢筋的白费，钢 筋加工场地设于现场楼的余杭。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成 品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及 使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段 的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部 曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应3mm。该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度

10、偏差不得超过 弯折角偏差不超过 2 度。箍筋的单边长度偏差不得超过 2mm。4、钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现 浇板钢筋要紧采纳绑扎搭接，框架柱钢筋要紧采纳电渣压力焊，框架梁钢 筋采纳搭接焊。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规 定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采纳双股 铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余 部分的绑线弯至梁体或板内部，幸免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而 造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分不位于距两侧钢筋 5cm和接头中间的位置。5、钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁、

11、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要 求如下：为了满足设计规定的爱护层，采纳砂浆垫块，梁、柱爱护层为和30mm板为20mm梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。22#25mm（1）现浇板钢筋的绑扎 现浇板钢筋绑扎应着重操纵顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先 在顶板板底上划好分格线，并依照顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采纳双股绑丝绑扎，绑扎时采纳 8 字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢 筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，幸免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层 时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑

12、扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑 扎时就将这些位置闪开，以幸免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工 人员破坏。顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止 顶板砼浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预 留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负 筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完 毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“n”形巾20长为1400mm500mm筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成

13、 的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格操纵间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间 距偏差不得超过 5mm顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂 直一侧负筋内20cm顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设 计要求一致，同时有可靠的爱护措施，保证钢筋位置正确。（2）框架梁柱钢筋绑扎 框架梁柱钢筋绑扎着重操纵核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有框架柱钢筋绑扎时都 吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便砼浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好 操纵线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，

14、 错开距离一致。 钢筋绑扎完， 进行工序联检后， 报请监理工程师隐蔽验收， 验收合格方可进行下一道工序。（3）钢筋绑扎应注意的问题： 为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问 题必须予以高度重视，具体有：A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mnfl寸，不配置加强钢筋， 受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm寸， 按设计进行加固处理。B、 同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采纳预热法矫正，钢筋沾 污的油渍要清晰洁净。D在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾

15、，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。G所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢 筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责 看钢筋，发觉问题及时纠正。（五）模板工程本分项工程的施工按照现行建筑安装工程施工及验收规范中第二 章的规定要求进行施工。1、工程模板使用分为以下几种情况：A 、梁模板采纳木模板进行施工，底模采纳木方。B、 楼

16、层现浇板采纳木模板，主次龙骨采纳木方120 X 60。.C、楼梯模板采纳木板及方木支护。2、框架柱模板施工要求：A 、框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理洁净，并涂刷 好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理洁净，先 用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模 板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采纳水性的脱模剂，应均匀涂刷到 位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。B 、框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平 处理，以防止模板下口跑浆。C 、由于本工程层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，每两米高设 一个浇筑口。D

17、 、框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。E、模板安装工序为：清理f放模板就位线f做砂浆找平层f安放框 架柱模f框架柱模固定f调整模板垂直度。F 、为保证框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口 缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框架柱模板的 施工缝。G柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋 巾20钢筋棍，用木方和木楔 找正，柱身垂直后通过拉链索紧线器调整。每根柱子需要 46 条拉链进行拉结。H、柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板 垂直度。I 、为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。J 、支柱模板时，在柱模板底部预

18、留清扫口，待检查后封堵。3、顶板模板施工要求：A、在框架柱上弹出平线。B 、顶板模板采纳脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm 800mm，120mm 60mm方木作为主龙骨，60mm 60mm方木作为次龙骨。木模板做为 顶板模板。顶板次龙骨的间距中到中为300mm。C 、为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm操纵线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于 4m 时，应按要求起拱 1 3%的坡度。D 、为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板 铺好后应与线平。E、为保证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目部统一要求进行。钢模板与方木之

19、间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙 堵死，假如遇到个不位置缝隙过大，在钢模板下用木条将缝隙粘住，防止 漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。F 、现浇板施工缝的堵缝必须采纳木条上开口的方式，禁止使用钢板 网加方木直接堵洞。G、现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、楼梯模板施工要求： 楼梯底板模板采纳木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的 60 X 120mm方木作为主龙骨，60 X 120mn次龙骨， 间距不得超过 30cm。5、施工缝模板： 进入标准层施工，每层都将会遇到施工缝问题，施工缝处理不行必须 要阻碍到砼的外观质量，本工程对施工缝的规定如下：

20、顶板施工缝的堵缝必须采纳木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿 钢筋的位置在模板上锯口，模板接缝必须密实防止漏浆，拆模后将方木及 木条起出并清理洁净以后才能够进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。框架柱施工缝留设位置要考虑框架梁钢筋的锚固长度。6、模板拆除： 模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到 1.2Mpa才准拆模，同时 应该按照砼浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从砼与模板接缝位置翘 动洞口模板， 以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏， 同时做好成品爱护工作。 梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。当同条件养护 的试块试压

21、强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。 具体拆除时刻由项目试验员书面通知并留下记录。梁板的模板拆除，为有 利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强 度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过 急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的模板与支撑 不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分，跨度 4 米以上的梁下均应 保留支柱，其间距不大于 3 米。7、常见质量通病及防治：模板工程常见的质量通病有：

22、大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模 板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。模 板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不同意发生下沉和变形，模 板的内侧面要平坦，接缝要严密，不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调 直，起拱 1 3%，支撑时应严格操纵，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎 施工。楼梯底模采纳木模板，次龙骨间距不大于600mm侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于 1.2m。模板安装后应认真检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检 查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。建立完整的工序联检制度，每一道工序进行往常，必

23、须保证上一道工 序差不多完成并通过联检，方可进入下一道工序。浇筑砼时设专人检查模 板。浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。六）砼工程A、混凝土浇筑布置a. 混凝土浇筑顺序安排，依照本工程施工条件，以不出现施工冷缝为 原则，依照现场情况，一辆砼泵送车及 1 辆商品砼运输车。b. 砼浇筑时，对每个浇筑点配备 3 台振动器，其中 2 台用于施工， 1 台备用，振动棒为6根/次，长度6m配备3名振动手，4名翻锹手，1名 治理人员，所有人员按 2 班制配备（ 1 2小时/班）。c. 在浇筑过程中，振动点振动定时，不能漏振，采纳两次振捣工艺， 提高混凝土的密实度。同时注意先行浇筑地梁底部

24、及承台底部。d. 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣 上层混凝土时， 要在下层混凝土初凝之前进行， 振动器在每一插点上的振捣 连续时刻， 以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡， 不再明显沉 落为度。e. 混凝土表面处理， 应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹拍板压 实，长刮尺刮平， 再在初凝前用滚筒碾压数遍， 滚压平坦， 最后在终凝前用 木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。C 、混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作， 是通过操纵混凝土温度陡 降以防止混凝土发觉温度裂缝。为保

25、证养护质量，并从经济角度考虑，本工 程养护拟采纳草袋加塑料膜。4、基础砼浇筑质量保证措施A、项目经理部组织混凝土施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确 保混凝土浇捣顺利进行。B严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规15 / 61范规定的标准。C混凝土坍落度严格操纵，必须达到10-30mm严禁现场加水现象产生。坍落度不符合要求的砼坚决退回。D按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28龄期试压，以R28作为评定标准（由设计定） ，并按规范要求留设同条件养护试块。E、质量部门分三班巡回监督检查，发觉质量问题，立即督促整改。F、 向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等

26、质量信息， 以有利于操纵搅拌站出料质量。G按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工 人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。H全体施工治理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。I、混凝土浇捣时按每皮下料高度操纵在50cm,做到边下料边振捣。J混凝土浇捣必须连续进行，操作者、治理人员轮流交替工作。K混凝土浇捣前只有各项预备工作完善、到位，现场各项各级验收工 作顺利通过，最终由总监理工程师下达混凝土“浇捣令” ，混凝土才能进行 浇捣。L、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进 行。5、施工缝的处理在施工缝处接着浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强不应

27、小于1.2N/mm2同时，必须对施工缝进行必要的处理。A、在已硬化的砼表面上接着浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面 上松动砂石和软弱砼层， 同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充分湿润， 残留在砼表面的积水应予清除。B、注意施工缝位置附近回弯钢筋时， 要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除（七）拆除工程1. 按照原有施工图纸、爱护原有需要保留的灯具、线路等，拆除内容必须 是业主、监理确认的部分。2. 地面拆除2.1 组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不 得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分不由东西两翼向中间进 行，依次将地面面砖及装

28、修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻 等中型以上机具进行拆除。3. 墙面拆除3.1 砖砌墙体拆除：拆除顺序 : 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。3.2 拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用 4 磅手锤配以錾子，由 上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持 一定作业距离 , 幸免溅落的渣土伤人 ,非施工人员严禁进入拆除区。3.3 玻璃隔断拆除： 用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开， 手持切割机将不锈 钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸 下，运输至指定地点。4. 垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所 有的垃圾

29、用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持拆除墙体范围 内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理洁净，用拖布清理地面。5. 垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。（八）电路改造1 电路线管的敷设及穿线1.1 电管敷设（除钢管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护 口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱， 油漆防腐完整，暗配管爱护层大于 15mm。1.2 盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于 5cm,用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-3 扣。1.3 穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱

30、）内清洁无杂物、导 线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内 垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好， 不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M Q或设计要求。2 电器照明器具及配电箱（箱）的安装2.1 器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩 预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装 位置准确，固定可靠，洁净、明亮、无污染。2.2 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周

31、无间隙。电铃、光字号牌等讯 响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及操纵开关工作正常，三相插 座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、 三相四孔的插座接零在正上方。3. 配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗 式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整， 箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。（九）木作施工1. 尺寸1.1 所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补 充节点图，经设计师同意后实施。1.2 尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即 通知设计师，及时

32、修整。2. 装饰2.1 所有完工时的木做工艺表面，除特不注明处，都应按设计做饰面。3. 收缩度：所有木工制品所用之木材，均应通过干燥并保证制品的收缩度 可不能损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。4. 装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量， 均符合图纸要求及质量验收标准。5. 接合5.1 木工制品须严格按照翻样图的讲明制作，在特不标明的地点的接合， 应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地点，所 有胶接处应用交叉搭接。5.2 有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其 他污染。5.3 胶合地点必须给于足够压力保持粘牢

33、，胶水凝固条件均按照胶水制造 商之讲明而进行。5.4 所有门套、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的 精确度。5.5 镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地点，应跟随其周边的工 作完成之后嵌入加工。5.6 对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活 动层板应涂上清漆使其光滑。（十）防水一、基层处理1.防水层基层 （找平层 ）1.1 基层表面应坚实具有一定的强度，清洁洁净，表面无浮土、砂粒等污 物，表面应平坦、光滑、无松动，要求抹平压光，关于残留的砂浆块或突 起物应以铲刀削平。2. 阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mnt勺圆弧。3. 管根部位：穿墙

34、管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地 面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。4. 穿墙管道及连接件应安装牢固， 接缝严密， 若有铁锈、 油污应以钢丝刷、 砂纸、溶剂等予以清理洁净。5. 基层处理后，基层上面应无明显水迹。二、施工工艺1. 采纳三道涂膜工艺。2. 涂膜施工顺序：基层处理-涂刷底层涂料-增补涂料涂刷第一道涂膜 防水层-涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层-闭水试验检 查验收3. 涂刷顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向 应相互垂直。4. 涂刷前先在阴阳角、 穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。5. 涂膜施工顺序：用滚刷涂刷，按照打底层增强层

35、-第一道涂膜-第二道 涂膜f第三道涂膜的次序逐层完成。6. 具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。打底层是较稀的料，可用 滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角 及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。7. 涂刷底层涂膜：涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄 一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过 程中应留出退路，能够分区分片用后退法涂刷施工。7.1 若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以 免沉淀。7.2 涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之 间不留气泡粘结严实。底料涂刷完后， 在异形

36、部位（管根、阴阳角、雨 水口等）先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂刷方法同上层一样，注意方 向要与上道相互垂直。7.3 底层涂膜固化，增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。大面积涂 刷采纳四涂法。具体如下：7.3.1 涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时刻以上道涂 膜的固化程度确定，一般不小于 4h （以手感不粘）。7.4 涂刷第二道涂膜： 第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，方向 与上道相互垂直。7.5 第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。每道涂层厚度大约0.50.6mm,保持每道涂层

37、厚度均匀。7.6 有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为由上而下，以免涂料 下滑，阻碍涂膜整体光滑平坦。平面涂刷时采纳后退法施工，以免损坏已 完成的涂膜。8. 立管防水层处理8.1立管定位后，楼板四周缝隙应用 1: 3水泥砂浆堵严，缝大于 20mm时 宜用C20细石混凝土堵严。8.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸为 15mM 15mm将管根周围及凹槽内清 理洁净、干燥。8.3 凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。8.4将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂 刮防水涂料。8.5另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高2040mm留管缝25mm上缝用

38、建筑密圭寸胶圭寸严，套管高出地面约20mm如图:7. 地漏7.1立管定位后，楼板四周缝隙应用 1: 3水泥砂浆堵严，缝大于 20mm时 宜用C20细石混凝土堵严。7.2垫层向地漏处找2滋度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm 时用水泥炉渣材料。7.3地漏上口四周用10mM 15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层（十一）地砖铺贴1. 放线、找规矩，依照设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求 顺序分不铺贴，并在墙面上弹出标高操纵线。2. 选板，有严峻色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得 使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。3. 试拼：在正式铺贴前进行试拼

39、，并在墙面上弹出标高操纵线。4. 基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理洁净，并润湿，扫浆。5. 砂浆垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。依照测定后的实际标高线浇捣 40mm左右厚的砂浆垫层。6. 铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采纳 107 胶素水泥 浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，依照水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平坦度偏差不大于1mm同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm铺贴时还需注意砂浆的密实度，发觉有空鼓者，完全返贴。7. 贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密

40、缝铺缝宽不大于1mm宽缝铺缝宽不大于5-10mm嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。8. 在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加爱护，在爱护期 间，严禁在上行走和堆物。（十二）墙面面砖镶贴1. 选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后依照墙柱面面 积。房间大小分类打算用料。选砖要求方正、平坦，楞角完好。同一规格 的面砖力求颜色均匀。2. 基层处理和抹底子灰2.1 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。2.2 对表面专门光滑的基层应进行“毛化处理” 。立即表面尘土、污垢清理 洁净（油污可用 10%火碱水清刷后， 再用清水将碱液冲洗洁净） ；浇水湿润， 用 1

41、： 1 水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均 匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。3 砖墙面基层：提早二天浇水湿润。4 抹底子灰。4.1 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩） ，冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时， 应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地 台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。4.2 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为 0.5 内掺 107 胶的素 水泥均匀涂刷） ，分层分遍用 1:2.5 水泥砂浆底灰 （亦可 1:0.5:4 水泥石灰 砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至78成后

42、 即可抹第二层，厚度约为810 mm直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。5. 预排砖块、弹线5.1 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规 格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应 排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停 止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口） 。5.2 弹好花色变异分界线及垂直与水平操纵线。垂直操纵线一般以 1.00 m 为宜，水平操纵线一般按 510 排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列， 至最后一排整砖时应弹置高度操纵线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度操 纵线。6. 贴面砖

43、6.1 预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用） 。6.2 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下 皮位置钉装好靠尺板 （室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上； 室外靠尺板装在当天打算完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置操纵线下），以此承托第一排面砖。6.3 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠 装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。6.4 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖） ，并用线 锤校正，以操纵砖面出墙面尺寸和垂直度。6.5 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。

44、面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般操纵在23mm内）,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重 新检查每块面砖，发觉空鼓应及时掀起加浆重新贴好。6.6 铺贴完毕， 待粘贴水泥初凝后， 用清水将砖面洗洁净， 用白水泥浆 （彩 色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将 表面试擦洁净至不留残灰迹为止。（十三）盥洗台施工1. 按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。2. 按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放 墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不阻碍 台盆安装。3. 按承重钢架

45、翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。4. 按图示尺寸弹出台面安装操纵线。5. 安装钢架就位后校平，并用12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。6. 用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅 胶密封。用多层板封闭台面作爱护。7. 在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为 300mn左右，木龙骨应刷防腐剂。8. 用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平坦度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。9. 镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶

46、带， 沿四周及中间每400 左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。10. 用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。（十四）钢结构制作、安装本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下:预备车间1、原材料验收2、分类堆放3、原材料矫正半成品仓库零件加工车间1、号料2、切割3、制孔4、边缘加工5、弯制6、零件矫正分类堆放焊接装配车间1、2组装调整2、焊接油漆车间1、除锈2、油漆3、编号针对本工程涉及到的钢结构工程，将严格按照钢结构施工的相关规定进

47、行 施工。（十五）油漆施工1. 工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。2. 操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处 理。有重皮的地点要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应 由木工及时修饰。3. 木材表面油漆工艺操作程序：3.1层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃 片刮除洁净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。3.2调色粉：用大白粉24,水16，熟桐没2 （重量比）等混合搅拌成色油 粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表

48、面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片 除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻27 / 61轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意爱护棱角，不 要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。3.3 满刮油腻子： 抹腻子的配比为石膏粉 20，熟桐油 7，水适量 （重量比）， 并加色料调成石膏色腻子 （颜色浅于样板 12 度色）。要注意腻子油性不能 过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入 木质内，如此油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入 钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节

49、疤较大时，应用 批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。 待腻子干透后，用 1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至 光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。3.4 涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩 （颜色同样板色板） ，然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油 漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时 不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快， 因此刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘， 幸免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固 定，最后

50、刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要 及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，因此每一 个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾 油后要及时擦掉，达到颜色一致。（十六）乳胶漆工程1.1 材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞， 所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计 和国家的行业标准。2. 基层处理：2.1 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理洁净，将 灰渣清铲除洁净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除洁净。2

51、.2 修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水，然 后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸 将凸出处磨平， 将浮尘清扫洁净。 石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平， 然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满 后再贴上专用纸带。如有专门要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止 开裂）。2.3 刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙， 满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平坦，线角棱边 整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最 后收头要洁净平顺。2.3.1 注意不要污染门窗

52、及其它饰面，腻子干燥后，用 1#砂纸裹着平坦小 木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并爱护棱角。打磨后用棕 帚清扫洁净。2.4 刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的 刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫 洁净。3. 乳胶漆涂刷：3.1 第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理洁净，抹净余灰。 乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、 棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排 笔时， 将活动的排笔毛拔掉。 乳胶漆使用前应搅拌均匀， 并适当加水稀释， 防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较

53、快，因此需要连续迅速作业。涂 刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接 前一排笔，幸免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次 完成。3.2 复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应认真检查一遍，如有缺陷，应 局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均 匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫洁净。刷第二、第三遍乳胶漆。 第二、 三遍乳胶漆的操作与第一遍相同， 使用前要充分搅拌， 如不专门稠， 不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美 观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一 头开始，逐渐推进至另一头

54、循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和 刷纹。（十七）脚手架及垂直运输本工程的内脚手架采纳满堂脚手架，外脚手架采纳双排架到顶，搭设 钢管脚手架。脚手架外侧及底部用密目式安全网封闭。脚手架搭设前，要 清除场地的障碍物，并整平压实好场面，保证架子座落地面的坚实平坦排 水通畅，外墙架采纳落地式木脚手架，立杆支墙距离1.0m,纵距1.4 1.8m。 立杆与大 横杆必须用 8#闷火线绑紧，不得间隔设置和遗漏。大横杆布距 为1.2 1.8m，横杆的接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆 的距离不大于纵距的 1/3，小横杆贴近立杆之间依照需要加设 1 根或 2根。 任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑沿脚手架两端和转角 处起，每 79根立杆设一道， 且每片架子许多于 3 道剪刀撑的斜杆。 安全 平网沿建筑物四周设置，安全网采纳直径9mm的尼龙绳编织，宽度大于