煤化工工艺设计-煤制甲醇典型工艺设计路线图

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1、-煤化工工艺路线图气化煤气净气合成气氨合成合 成 氨甲醇合成甲醇甲醇产品毛比尔法间接液化汽 油费托合成间接液化醋酐合成液体燃料、化学品醋酐、醋酸甲酯直接液化油品加工工液体燃料、化学品炼焦焦炉煤气煤焦油焦 炭别离粗苯煤气城 市 煤 气苯、甲苯、二甲苯加工萘、蒽、吡啶、酚冶 金 焦沥青、炭素制品低温干馏石灰石电石炉电石乙 炔 化 学 品煤 气燃 料 气低温煤焦油加工液 体 燃 料、酚半 焦无烟燃料、复原剂、气化原料其它加工褐煤蜡、 活性炭分子筛煤煤气化固定床块煤常压固定床U.G.I炉、恩德炉加压固定床鲁奇炉温克勒炉、U-Gas炉、灰熔聚炉干粉煤：谢尔炉、GSP炉水煤浆：德士古炉流化床碎煤气流床粉煤

2、碳转化率低、能耗高、污染严重碳转化率低、能耗高、操作困难碳转化率高、气化强度大、环保好，但投资较高，适合于大型的煤化工基地应用烯烃、醋酸、甲醛产品投资参考：焦炭含甲醇配套工程：约1200万元/万吨；煤制甲醇：约4000万元/万吨；煤制乙烯：约2亿元/万吨； 煤炭液化：约1亿元/万吨指设备投资。以上是指大、中型工程的概略投资。相 关 转 化：2吨煤生产1吨甲醇，附加值可提高8倍；3吨甲醇生产1吨聚烯烃，附加值可提高1倍。4-5吨煤液化1吨油。液化反响器工氢气制备工煤浆制备工煤制甲醇典型工艺路线图备煤制浆或磨粉煤气化CO变换热回收空 分循环机甲 醇 合 成合成气压缩低温甲醇洗脱硫脱碳硫回收粗 甲

3、醇精 馏甲 醇 产 品空分氧气煤CO2H2S循环气CO+H2O(g)=CO2+H2 放热反响渣驰放气1、合成甲醇的化学反响方程式：1、主反响： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol2、副反响 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)2.052.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、

4、脱碳调整气体组成，以到达甲醇合成气的要求。3、CO变换反响 CO+H2O(g)=CO2+H2 放热反响4、水煤气组分与甲醇合成气组分比照气体种类气体组分%COH2CO2CH4水煤气37.350.06.50.3甲醇合成气29.9067.6429.900.1天然气制甲醇工艺流程图天然气压缩精脱硫蒸汽转化压缩粗甲醇精馏甲醇产品部 分 氧 化空分空气甲醇合成CH4+H2O(g)=CO+H2强吸热反响1、合成甲醇的化学反响方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)2.052.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进展蒸汽转化，生成以H2、

5、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反响是强吸热反响，因此还要对天然气进展纯氧局部氧化以获取热量，使得蒸汽转化反响正常连续进展，最终到达甲醇合成气的要求。3、蒸汽转化反响CH4+H2O(g)=CO+H2强吸热反响4、纯氧局部氧化反响2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/molCH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/molCH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol5、天然气组分与甲醇合成气组分比照气体种类气体组分%COH2CO2CH4天然气-3.296.2甲醇合成气29.9067.6429.900.1石油化工、煤炭化工产品方案比照生产烯烃1000万吨原油30

6、0万吨石脑油100万吨乙烯50万吨丙烯石油裂解蒸馏别离1000万吨煤炭600万吨甲醇100万吨乙烯100万吨丙烯MTP、MTO气化合成聚烯烃聚烯烃以天然气或煤气为原料的MTO技术流程天然气7亿立方MTO甲醇50万吨/年乙烯、丙烯16.7万吨丁烯2.2万吨C5 1.0万吨液化气 1.2万吨水 28.9万吨以天然气或煤炭为原料的MTP技术流程丙烯24万吨汽油4万吨液化气 2万吨水 28万吨煤100万吨MTP甲醇50万吨聚丙烯16万吨 煤炭直接液化工艺流程简图煤浆制备单 元液化单元别离单元氢气循环氢气尾气水液化油残渣循环溶剂煤催化剂. z-NEDOL直接液化工艺流程液化反响器别离器常压蒸馏塔减压蒸馏塔溶剂加氢反响器别离罐氢气燃料气煤浆罐煤催化剂轻质油中质油加氢石脑油预热器残渣氢气加氢循环溶剂循环氢气操作温度：430465操作压力：1719MPa冷却减压操作温度：320400压力：10MPa. z-. z