进料检验手册管理

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1、 进料检验手册1. 覆铜板进料检验2. 半固化片进料检验规程3铜箔进料检验规程4.化学材料进料检验规程5. 铝盖板进料检验规程6. 铝基板进料检验规程7. 液态感光油墨进料检验规程8.钻头进料检验操作规程9铣刀进料检验操作规程10.外形模具进料检验操作规程1.覆铜板进料检验1.1目的规覆铜板进料检验操作，保证进厂覆铜板品质符合既定工艺要求。1.2围适用于我司所有覆铜板的进料检验。1.3检验批以供应商的每个生产批次为检验批，每个检验批的抽样包数从附表一查取。1.4 检验容1.4.1常规检验项目检验项目检验频率样本容量（C=0）检验工具检验方法品质要求一般抽样加强抽样标签1次/检验批AQL=4.0

2、AQL=2.5目视检验标准4.1包装1次/检验批AQL=4.0AQL=2.5目视检验标准4.2尺寸整板1次/检验批AQL=4.0AQL=2.5卷尺5.1检验标准4.3剪切板IPC-41013.8.4.1.1板厚1次/检验批AQL=4.0AQL=2.5千分尺5.2检验标准4.3铜箔厚度1次/检验批AQL=4.0AQL=2.5铜箔测厚仪5.3检验标准4.4外观1次/检验批AQL=4.0AQL=2.55.4检验标准4.51.4.2周期性检验项目检验项目检验频率样本容量检验工具检验方法品质要求剥离强度1/2oz1次/季度/供应商2块TA631剥离仪5.5检验标准4.71 oz注：检验标准-覆铜板与半固

3、化片检验标准1. 5检验方法1.5.1尺寸检验用卷尺测量样本的长、宽与对角线，并记录测量数据。1.5.2板厚检验用千分尺对样本的厚度进行测量，对其中5个样本各测5个点（测量点要求如附图一所示），其余样本每一样本任选测一个点，并记录下测量结果。1.5.3铜箔厚度用铜箔测厚仪对样本的正反面各测量一个点，并记录下测量结果。 1.5.4外观检验用正常视力观察样本正反两面的外观是否正常，如发现表面有污垢，须用抹布蘸水轻轻擦拭，观察是否很容易擦去，记录检验结果。 1.5.5剥离强度见WI-PL-022印制板导线铜箔抗剥强度测试方法。1. 6判定原则所有检验后的判定按照“零缺陷”的原则进行，对判定为不合格品

4、的以进料不合格品处理规程处理。1. 7支持文件与表格IPC-4101覆铜板与半固化片检验标准TA631剥离仪操作规程印制板导线铜箔抗剥强度测试方法进料不合格品处理规程IQC检验记录附表一检验批大小（SH）1505128028150050112001201抽样包数（包）12345附图一 48”方向（板材纬向）1 2 35 4 4注：所取的测量点距板边距离为1英寸2. 半固化片进料检验规程2.1目的对半固化片执行进料检验，保证生产用半固化片品质符合既定工艺要求。2.2围适用于我司所有半固化片的进料检验。2.3说明检验批：以供应商的每个生产批次作为一个检验批；一般抽样：IQC正常进料检验所采用的抽样

5、方案；加强抽样：使用方法见进料不合格品处理规程。2.4检验容2.4. 1常规检验项目检验项目检验频率样本容量检验工具检验方法品质要求一般抽样加强抽样标签1次/检验批1箱全检目检检验标准5.2包装1次/检验批1箱全检目检检验标准5.3尺寸1次/检验批1箱2箱卷尺5.1IPC-41013.8.4.1.3凝胶化时间1次/检验批1箱2箱凝胶机5.2检验标准附页压制厚度1次/检验批1箱2箱千分尺5.3检验标准5.62.4.2周期性检验项目检验项目检验频率样本容量检验工具检验方法品质要求树脂含量1次/规格/供应商/季度1箱分析天平WI-IQC-15检验标准附页注：检验标准-深南电路覆铜板与半固化片检验标准

6、2.5检验方法2.5.1尺寸检验用卷尺测量宽度，共测量两次，计算其平均值。2.5.2凝胶化时间2.5.2.1取样 在半固化片上切取足够搓1000mg树脂粉的样片，将样片折叠或揉搓，并用清洁的蜡纸收集半固化片上的树脂粉，将收集到的树脂粉用钢筛筛选处理，将过筛的树脂粉用蜡纸收集作为凝胶实验树脂粉。2.5.2.2测量按凝胶机操作规程对样本进行凝胶化时间测试，实验重复5次，去掉最大值与最小值，计算其余三个数值的平均值为此样本的凝胶化时间。2.5.3压制厚度2.5.3.1取样在半固化片长度方向上切取约30”左右的样品，由层压准备工序下成两一样尺寸的半固化片，并按铜箔-半固化片-半固化片-铜箔的结构请层压

7、工序以正常压制参数进行层压，压完之后将铜箔蚀去。2.5.3.2测量在距板边纤维至少1英寸处取12个点进行测量，所取点的位置如附图二所示，将测量结果记录于IQC检验记录中。2.5.3.3判定用12个测量结果的平均值的1/2作为单半固化片的平均压制厚度,判定压制厚度是否合格时以该平均压制厚度是否在公差围以为准。2.6接收原则所有检验后的判定按照“零缺陷”的原则进行，不符合验收标准的以进料不合格品处理规程处理。2.7支持文件与表格进料不合格品处理规程，凝胶机操作规程，覆铜板与半固化片检验标准，半固化片树脂含量测定规程，IQC检验记录。附图1 5 92 6 103 7 114 8 12二长方向3铜箔进

8、料检验规程3.1目的规铜箔进料检验操作，保证进厂铜箔品质符合既定工艺要求。3.2检验类别使用检验。3.3检验批以一样规格的每个进料批做为一个检验批。3.4抽样方案：以铜箔的卷数做为样本数，按C=0，AQL=10进行取样。3.5检验项目与验收标准检验项目检验工具检验方法检验标准宽度卷尺用卷尺测量整卷铜箔宽度，要求测量两次，计算其平均值。测量值的平均值在铜箔标称宽度3mm以。单位面积的铜箔重量分析天平按照铜箔单位面积测量操作规程，从待检铜箔中取样，测量铜箔单位面积的重量，计算其平均值。测量值的平均值在附表一的规定围之。外观必要时用10倍放大镜。目视凹点与压痕不能存在直径大于1.0MM的凹点或压痕；

9、在任300*300MM面积小于1.0MM的凹点不得超过2个不能有永久性的皱折存在。划痕深度超过铜箔标称厚度20%的划痕不得存在，300*300MM围不允许超过3个。夹杂物尺寸大于0.002MM的杂质不得存在。破洞、针孔不允许存在破洞、针孔6、清洁度铜箔不得有污垢、烟渍、氧化点、盐类污迹、油脂、指印、外来物等存在。3.6支持文件与表格：进料质量控制规程；铜箔单位面积测量操作规程；IQC检验记录附表一铜箔规格单位面积重量（g/m2）1/4 OZ (9mm)80 .310%3/8 OZ (12mm)107 10%1/2OZ (18mm)15310%1 OZ (35mm)305 10%2 OZ (70

10、mm)610 10%4.化学材料进料检验规程4.1目的对化学材料执行入厂检验，保证进厂化学材料品质符合工艺要求。4.2围双氧水、氨蚀刻液、甲醛、黑化药水、光亮剂。4.3检验批以生产批作为一个检验批。4.4抽样方案从每个检验批中任意抽取一个样本对相应的检验项目进行1次检验。4.5送检流程4.5.1流程图对取样的化学药品外包装做标识物料部填写进料送检单送检：IQC取样请托化学实验室进行化验不合格合格化验结果返回IQC贴IQC接收标识按进料不合格品处理规程进行处理4.5.2化学实验室按照以下检验依据对化学材料进行检验材料名称检验规程样本容量合格围双氧水标称含量50%过氧化氢溶液分析方法80ml双氧水

11、含量50%标称含量27.5%双氧水含量27.5%氨蚀刻液碱性溶液蚀刻方法80mlPH9.6, Cl离子浓度160g/l黑化药水黑化药水进料分析方法80mlPTL-103A浓度：8.419.29NPTL-103B碱强度：7.137.87NPTL-101碱强度：2.292.52NPTL-104浓度：5.256.08N甲 醛甲醛溶液纯度分析方法80ml甲醛含量37%光亮剂镀铜光亮剂分析方法600mlUV分析值0.8，Hull试片合格，PH2.0，比重1.0251.035注：双氧水的标称含量指入库单上注明的双氧水规格含量。4.5.3 注意事项常规情况下，IQC只对以上化学材料执行以上项目的检验，当生产

12、线或工艺部有其它材料的检验要求或增加检验项目时，则以生产线或工艺研发部门反馈的书面通知为准。4.6支持文件过氧化氢溶液分析方法碱性溶液蚀刻方法黑化药水进料分析方法甲醛溶液纯度的分析方法镀铜光亮剂分析方法化学材料检验单进料不合格品处理规程5. 铝盖板进料检验规程5.1目的规铝盖板进料检验操作，保证进厂铝盖板品质符合生产要求。5.2围适用于我司所有铝盖板的进料检验。5.3检验批以同规格的每个进料批作为一个检验批。5.4抽样方案5.4.1检验频率：1次/检验批。5.4.2样本容量：AQL=4.0的C=0抽样方案。5.5检验项目5.5.1外观5.5.1.1检验方法：目视；5.5.1.2检验标准不允许出

13、现明显黑条、纵横向条纹、擦划伤；不允许出现凹坑、黑点；不允许有油污；平整性良好，无明显翘曲。5.5.2厚度5.5.2.1检验方法用百分尺（或千分尺）依照覆铜板厚度的测量方法进行测量，并记录测量结果。5.5.2.2检验标准：0.20.02mm；5.6不合格品的处理当检验员在检验中发现不合格时，应立即将不合格品隔离作好标识，并报告IQC工程师按进料不合格品处理规程处理。5.7支持文件与表格覆铜板进料检验操作规程；进料不合格品处理规程；IQC检验记录。6. 铝基板进料检验规程6.1目的规铝基板的进料检验项目，保证生产用铝基板品质符合既定工艺要求。6.2检验工具千分尺，铜箔测厚仪，卷尺，放大镜，读数显

14、微镜。 6.3检验批以供应商的交货批作为一个检验批。6.4抽样方案按C=0，AQL=4.0抽样方案进行抽样。6.5外观检查6.5.1外观检查时目检，必要时用放大镜或读数显微镜；6.5.2铝基板表面应平整，不应有分层、裂纹与毛刺；6.5.3铝板面平整、氧化膜均匀，不能有影响使用的凹陷、裂纹、划痕等缺陷；6.5.4铜箔面不应有影响使用的气泡、折皱、针孔、划痕、麻点和胶点。任何变色和污垢应能被浓度为5%盐酸溶液或丙酮擦去；6.5.5铝基板不能有摔伤、撞伤、变形等缺陷。6.6尺寸要求6.6.1尺寸与偏差板面尺寸允许偏差18”24”3mm6.6.2标称厚度与公差标称厚度t(mm) (不含铜箔)公差(mm

15、)0.5 t 0.80.060.8 t 1.00.101.0 t 1.70.131.7 t 2.60.182.6 t 3.60.236.6.3铜箔厚度检测用铜箔测厚仪对样本铜箔的厚度进行测量，并记录测量结果。6.6.4厚度检测方法用千分尺测量样本厚度，当抽样数不小于5件时，至少对其中的5件每件有4点测量值，其余每件只需测量一件；当进料数小于5件时，对每个样本测量4点，4点测量位置如附图一所示，所有测量点位置距板边10mm以外。并记录测量结果。6.7注意事项6.7.1测量时应戴干净手套，防止铝板面出现氧化。6.7.2板与板之间应隔纸（可用干净的白纸或牛皮纸），防止板面擦花。6.8不合格品的处理不

16、合格品按进料不合格处理规程进行处理。6.9支持文件与表格进料不合格品处理规程；IQC检验记录；进料不合格处理单。7.液态感光油墨进料检验规程7.1目的规液态感光油墨进料检验操作，保证进厂液态感光油墨品质符合既定工艺要求。7.2检验批以供应商的每个生产批为一个检验批。7.3抽样方案在每个检验批中任意抽取1kg油墨对所有检验项目进行1次检验。7.4检验标准检验项目检验标准粘度20030ps（测量温度：252）硬度油墨表面不能划伤。附着力不允许有油墨粘在胶面上的痕迹，并且油墨无脱落现象。耐酸性油墨层不允许出现变色、起泡、脱落、溶解等现象。耐碱性耐溶剂耐焊剂备注: 粘度项目的检验只需对PSR-4000

17、 Z100/Z26与DSR-2200 C-7BS型号的油墨进行。7.5检验操作7.5.1准备试验板从废品板中选取一块面积不小于200mm200mm的未印油墨的半成品板。7.5.2请托丝印工序印制试验板7.5.2.1油墨配制由丝印工序在1kg油墨样本中称取适量的主剂和固化剂，并按丝印液态感光油墨工艺操作规程对称取的油墨进行配制，配制完后对油墨粘度进行测量，并将测量结果填在使用检验跟踪单上交IQC。7.5.2.2油墨印刷由丝印人员按丝印液态感光油墨工艺操作规程对试验板进行印刷、预烘、曝光、显影、后固化。7.5.3检验员职责由IQC检验员用剪床从试验板上剪取面积约为50mm50mm的8块试片，分别用

18、作检验油墨的耐酸性、耐碱性、耐溶剂和耐焊剂性；用试验板的剩余部分分别对油墨的硬度和附着力进行检验。7.5.4检验方法检验项目检验方法粘度判断使用检验跟踪单上的测量结果是否在规定围以。硬度用6H铅笔与板面成45用力在试验板上印有油墨的表面上划两道痕迹，观察油墨层有无划伤。记录下试验结果。附着力先将试验板用乙醇洗净并晾干, 在板上选取至少2处油墨面积不小于1cm2的表面，用手指把测试所用的3M 1/2”胶带的胶面压在被测部位上，用力排除胶带的空气并放置约10s，然后在与被测面垂直的方向上均匀地施加一个拉力，迅速把胶带拉起。观察胶带上是否有油墨粘覆痕迹与板面状况，并记录结果。耐酸性取2块试片，浸入1

19、0%（质量比）的盐酸中，30分钟后取出。观察油墨层有无出现变色、起泡、脱落、溶解等现象，记录下试验结果。耐碱性取2块试片，浸入10%（质量比）的氢氧化钠溶液中，60分钟后取出。观察油墨层有无出现变色、起泡、脱落、溶解等现象，记录下试验结果。耐溶剂取2块试片，依照助焊膜与字符耐焊剂和耐溶剂试验方法进行耐溶剂试验，记录下试验结果。耐焊剂取2块试片，依照助焊膜与字符耐焊剂和耐溶剂试验方法进行耐焊剂试验，记录下试验结果。7.6不合格品的处理IQC检验员在检验中如果发现不合格情况，应对不合格油墨做好标识，并报告IQC工程师按进料不合格品处理规程进行处理。7.7支持文件进料不合格品处理规程，丝印液态感光油

20、墨工艺操作规程，助焊膜与字符耐剂和耐溶剂试验方法，使用检验跟踪单。8.钻头进料检验操作规程8.1目的规钻头进料检验操作,保证进厂钻头品质符合既定工艺要求。8.2检测工具千分尺，游标卡尺，显微镜，OPTECH-M1钻头直径测定器，指套，钻头中转盒。8.3检验批以供应商的每个生产批次为一个检验批。8.4抽样方案一般抽样方案按C=0中AQL=1.0进行抽样，加强抽样方案按C=0中AQL=0.65进行抽取。样本数以钻头支数为单位，尽量在每盒中平均取样。8.5检验标准检测项目检验标准钻径检测钻径符合附表一的公差要求柄径检测柄径符合附表一的公差要求全长检测全长符合附表一的公差要求外观检验螺旋槽无杂物；符合

21、附图钻头常见的外观缺陷和控制标准。8.6验收原则零缺陷验收。8.7检验方法检测项目检测工具检测方法钻径检测OPTECH-M1钻头直径测定器1.拿钻头的手戴上指套；2.将钻头轻轻从钻头盒中抽出，并放置于钻头直径测定器上；3.大拇指压住钻头轻轻旋转，同时中指压住测定开关；4.待显示盘上的数据稳定后，读取其数据，即为此钻头 钻径；5.将钻头轻轻放回预备的中转盒中，待测其它数据。6.记录数据。柄径检测千分尺1.对千分尺先校零；2.拿钻头的手戴上指套；3.另一只手拿千分尺；4.轻轻从中转盒中拿出钻头；5.对一处柄径进行测量；6.读取数据，并将钻头依顺序放回中转盒，待测量全长；7.记录数据。全长测量游标卡

22、尺1.拿钻头的手戴上指套；2.另一只手拿游标卡尺；3.轻轻依顺序从中转盒中拿出钻头；4.用游标卡尺测量其全长；全长测量游标卡尺1.读取数据，并将钻头依次放回中转盒中，待下步使用；2.记录数据。外观检验-目视检测钻柄有倒角，无损伤，整个钻头清洁并有金属光泽。显微镜1.将样本钻头钻尖朝上，放在显微镜下；2.钻径1.6mm的钻头，选用20倍放大系数检验；3.钻径1.6mm的钻头，选用大于20倍的放大系数检验。4.检验完毕将钻头放入相应的原盒中。8.8检验员职责按8.7的检验项目逐一进行检验，按8.5的检验标准和8.6的验收原则判定抽样批是否合格。抽样检验合格后，由IQC印进料检验合格证印章；抽检不合

23、格的按进料不合格处理规程处理。8.9注意事项8.9.1操作中接触钻头需戴指套作业；8.9.2检验过程中钻头顺序不能放混，必须将相应钻头放回原盒中；8.9.3操作中轻拿轻放防止损伤钻头。附表一项目公差（mm）钻径1（mm）1+00.02柄径2（mm）2+0-0.02全长L（mm）L +0.30-0.209. 铣刀进料检验操作规程9.1目的规铣刀进料检验操作,保证进厂铣刀品质符合既定工艺要求。9.2检测工具千分尺，游标卡尺，显微镜，指套，中转盒。9.3检验批以供应商的每个生产批次为一个检验批。9.4抽样方案一般抽样方案按C=0中AQL=0.65进行抽样，加强抽样方案按C=0中AQL=0.4进行抽取

24、。样本数以铣刀支数为单位，尽量在每盒中平均取样。9.5检验标准 检测项目检测标准铣径检测铣径符合附表一的公差要求柄径检测柄径符合附表一的公差要求全长检测全长符合附表一的公差要求外观检验槽无杂物；刀刃无崩刃、破损等严重的外观缺陷。9.6验收原则零缺陷验收。9.7检验方法检测项目检测工具检测方法铣径检测千分尺1.对千分尺先校零；2.拿铣刀的手戴上指套；3.另一只手拿千分尺；4.将铣刀轻轻从铣刀盒中抽出；5.对一处铣刀直径进行测量；6.读取数据，并将铣刀依顺序放回中转盒，待测量其它数据；7.记录数据。柄径测量千分尺1.拿铣刀的手戴上指套；2.另一只手拿千分尺；3.轻轻依顺序从中转盒中拿出铣刀；4.用

25、千分尺测量其柄径；5.读取数据，并将铣刀依顺序放回中转盒，待测量其它数据；6.记录数据。全长测量游标卡尺1.拿铣刀的手戴上指套；2.另一只手拿游标卡尺；3.轻轻依顺序从中转盒中拿出铣刀；4.用游标卡尺测量其全长；5.读取数据，并将铣刀依次放回中转盒中，待下步使用；6.记录数据。外观检验-目视检测铣刀刀柄有倒角，无损伤，整个铣刀清洁并有金属光泽。显微镜1.将样本铣刀铣尖朝上，放在显微镜下；2.铣径1.6mm的铣刀，选用20倍放大系数检验；3.铣径1.6mm的铣刀，选用大于20倍的放大系数检验。4.检验完毕将铣刀放入相应的原盒中。9.8检验员职责按9.7的检验项目逐一进行检验，按9.5的检验标准和

26、9.6的验收原则判定抽样批是否合格。抽样检验合格后，由IQC印进料检验合格证印章；抽检不合格的按进料不合格处理规程处理。9.9注意事项9.9.1操作中接触铣刀需戴指套作业；9.9.2操作中轻拿轻放防止损伤铣刀。附表一项目公差（mm）铣径1=3.175mm1-0.020.0513.175mm1+0.010.02柄径2（mm）2+0-0.02全长L（mm）L +0.50-0.5010.外形模具进料检验操作规程10.1目的规外形模具进料检验操作，保证进厂外形模具品质符合既定工艺要求。10.2工作程序10.2.1由工程部填写生产工具检验通知单，连同模具一起交品检部IQC。10.2.2IQC检验员对模柄

27、尺寸、定位销尺寸与定位销的松动情况进行检验，并记录到生产工具检验通知单中。10.2.3尺寸检验合格后，IQC检验员将模具交外形班班长或工艺工程师，由其安排人员按外形模具使用规程对模具进行安装、调试、试冲与自检，并将安装、调试情况记录到生产工具检验通知单中。10.2.4由操作者将冲好后的零件交IQC，由IQC对冲压零件进行检验。10.2.5检验合格后，IQC检验员负责在模具上贴上进料检验合格证标签，并将外形模具交工程部。10.3检验方案对于所有进厂外形模具，需按2.0款规定的程序进行全检。10.4检验操作10.4.1外形模具模柄尺寸、定位销尺寸检验与定位销的松动情况检查10.4.1.1用卡尺检查

28、模柄尺寸与定位销尺寸60T冲床模具模柄尺寸要求为：不加模套尺寸50.80.1mm加模套尺寸为40+0.1/-0mm10.4.1.2用手来回拧模具上的定位销两次，观察有无松动。10.4.2冲压零件检验需检项目10.4.2.1试冲件的尺寸是否符合MI的要求，有无漏冲孔槽情况；10.4.2.2板面有无压伤、特别注意检查孤立的线条与焊盘；10.4.2.3板边有无毛刺与铜皮翻起。10.5检验结果判定有以下情况之一时，则判定所检验模具不合格。10.5.1按10.4.1款检验，尺寸不在要求公差围。10.5.2按10.4.2款检验，定位销有松动情况。10.5.3操作者在安装、调试过程中发现模具安装、调试困难并经过工艺工程师确认。10.5.4对冲压零件进行检验，发现其尺寸超过MI的要求，板面有压伤、板边有毛刺或铜皮翻起。10.6支持文件与表格进料检验操作规程，外形模具使用规程，生产工具检验通知单。16 / 16