人工挖孔桩基础专项施工方案

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1、一、现场情况：本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目，本工程为框架结构，生产经营用房地上2层，地下1层；附属用房地上1层。总建筑面积：600.9平方米，其中生产经营用房533.9平方米，附属用房67平方米。设计基础采用人工挖孔桩，桩型为圆形，桩长设计大于10米，圆砾3层为持力层，桩端进入持力层不小于800mm,桩身碎强度等级为25。2、 施工要求及技术保证条件施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外，相邻桩基底部标高尚应满足相邻桩基底部高差要求；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时，应采用间隔施工，待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后，方可

2、施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整；本工程存在地下水，施工过程中应采取有效措施降水等。三、设备与材料计划1、主要施工机具计划表序号.机具名称.规格型号单位数量.用电量.1/_JT1塔式起重现QTZ50台.1035KW/台2空压机KYJ80.台100185KW/台3潜水泵QSB100台2001.5KW/台4电动葫芦纥车JJIK1/3台20011KW/台5彳氏匚血匚器12V-10KW11、台46.施丁照明（行灯）60W个.200006KW/个7人/=一*jvry

3、j1j/骷刈矶1000W台200.1KW/台8注入）V/U送风管440m4000DWrumi，9钢筋切断相GQ40Bt台，47KW/台y4/J/J夕Jw1/u口1f1vVV/|_|10钢筋弯曲机GW6-1045.5KW/台11砂轮切割机台20.25KW/台12电焊机BX3台43.4KVA/台13套丝机台20.75KW/台14插入式振捣器台162.2KW/台15手推车个20016电锤台20.5KW/台17手电钻台120.3KW/台18安全绳长度35m根100019安全带根2002、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1J2激光经纬仪台2施工定位放线用2DS3水s仪台4标高定位用3

4、无线融沪7几对14塔吊指挥、包外联络用4日网台2编制施工方案、预算5激光打印成台2打印各而文件一6照相机及摄像机部2收集图片声像资料3、材料需求计划材料名称规格型号单位数量备注钢管小48X3.5m2000018mm厚木胶合板12202440块600盖孔口用安全网m24000米条布_m2；10000UPVC才韭7k簪6150m800定型钢槽叁200钢丝绵ch8mmN、m600(p1J帛+桶cb300个200,确局600mm吊；桶吊钩420011J11-J111111有保险销四、工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下：放线定桩位一砌筑井圈一挖第一节桩孔土方（每天下挖1m,修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径）一

5、对桩孔垂直度、孔径进行校正一绑扎护壁钢筋一支模浇灌第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板一绑扎护壁钢筋一支第二节模板一浇灌第二节混凝土一重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高一取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔一扩头一清理孔底一安装桩钢筋笼一连续浇灌混凝土至桩承台下口。5、 施工方法1、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌2

6、40mm厚、300mm高的井圈,并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。2、开挖第一节桩孔土方轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制

7、开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5cm,每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.91m。3、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。5、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通风机在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳，采用直径

8、为8mm的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重量不小于5t。（详“孔内取土照明通风图”）在安装电动葫芦及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径现场选用直径为300mm、高度600mm的吊桶。井底照明采用低压电源（12V、60W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围护栏，护栏高度不低于1.2m。当挖孔深度大于5m时要先送风再下井，送风时间不小于15分钟，当挖孔深度大于10m时要连续送风，送风量不得小于25L/S,选用1000W的鼓风机和?40风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体试验，防止有毒气体的危害。操作时上下

9、人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操作必须作好防护棚，防止提运物体打击。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不大于2米，防护棚用？403.5和？50M钢管，电焊制作成可调支架，支架上放置两片比桩径大4050mm的半圆活动井盖，活动井盖可用18mm多层板或50mm木板制作，吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖好，以防井口落物。详“人工挖孔桩

10、井内防护棚大样图”电动葫芦酉己8mni冈丝绢I孔口安全架50mmi钢制作孔内送风管上下钢爬梯孔口平台应急保险绳丁 12V 60W5t成品吊钩吊钩保险吊桶直径300mm高度600mm孔内取土照明通风图h I111 1 1 r 11 i I人二挖孔桩孔口活动井濡大样图人工挖孔桩井内防护棚大样图6、开挖开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运出离桩孔2m以外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤

11、人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。桩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留46个土肋作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用。16钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m,步距0.3m,宽0.4m,采用挂钩式连接组合。挖孔作业人员不得攀

12、爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开挖延长，作业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、碎护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强日常检查和维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身

13、安全的情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石石查由专人负责及时运出场外。另外，井口必须有防雨措施。7、护壁的施工凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交叉搭接300mm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1m,每节由四块组成，上小下大（下口直径大150mm）,用铁丝扣牢固连接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用，若为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模（如下图）。护壁碎进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使碎按

14、要求进入护壁内（如下图）护壁碎均为C25碎，碎采用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砂密实度。第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用人工浇筑、人工插捣密实。模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠，钢筋位置是否正确。护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使硅有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa即可拆模。挖孔桩挖至中风

15、化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，若进入嵌岩层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环作业，将桩孔施工至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。8、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。9、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求10、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做

16、好施工记录，办理隐蔽验收手续。11、吊放钢筋笼就位并验收合格钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个。20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。12、浇筑桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以

17、保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。6、 检查和验收成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后，进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。1、桩孔开挖质量控制桩孔开挖严格按放线尽寸凿打，不得出现负偏差，每凿打一轮，均要用线垂利用井圈的轴线检查一次孔径大小，垂直度。偏差见下表：挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法国家标准(mm)企业标准(mm)国家标准企业标准桩径允许偏差垂直度允许偏差%桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差人工挖

18、孔混凝土护壁+500.5+300.350302、桩身承载力检测(1)人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。(2)采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽(取)芯的位置应在桩端持力层底面。在桩孔取180X80M80基岩样，取样数量为桩孔总数的5%,且不少于16组，及时请监理甲方对桩基岩芯见证送检，达到设计地耐力满足设计嵌岩深度后，即可请设计、地勘、监理、甲方五方共同验孔，符合要求后，立即封上同桩基标号的碎垫层，进行桩基碎的灌注。3、桩身完整性检测桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测

19、，群桩的检测数量符合JGJ106-2003的规定，如下：1 、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2 )、设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的30%,且不得少于 20根；其他桩基灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于 10根本工程的人工挖孔桩全数采用低应变法检测挖孔桩桩身质量。七、项目部管理职责分配管理分工项目经理技术负责负责项目全面工作，根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度。解决施工技术问题，编制施工组织设计、专项施工方案、 办理技术核定单， 根据工程进度计划要求编制月生产计划,报监理单位、建设单位审批栋

20、号长主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理丰管本楼号的质量、安全文明施工、讲度管理主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理Q主管本楼号的质量“安仝文明施工“进度管理的质量、安全文明施工、进度管理质检负责负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级。全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工安全员管理，施工人员后勤管理设备安装各种机械设备的进出场，机操人员的培训，施工过程中对机械设备的维修和保养管理，施工水电安全管理，现场电施工员工管理。材料供应工程材料（包括周转材料）的采购。档案资料工程档案资料收集、整理、归档财务资金收取、支付，工程成本核算库管负责工程材料的收发保管，建立消耗台帐WelcomeToDownload!欢迎您的下载，资料仅供参考！