TPS丰田生产方式体系和基本思想

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1、1会计学TPS丰田生产方式体系和基本思想丰田生产方式体系和基本思想 多产多卖（量产效果） 降低成本（降低制造成本）n在激烈竞争的市场环境下，提高价格和多产多卖都是受制于市场和竞争对手，剩下的一条途径就是降低成本。利润利润销销售售价价格格一般一般管理费用管理费用总总成成本本销售费用销售费用直接材料费直接材料费材材料料费费制制造造成成本本间接材料费间接材料费劳务费劳务费经费经费利润利润销销售售价价格格估估价价材料费材料费制制造造成成本本劳务费劳务费经费经费更简单地把制造成本记入脑中接受订货企业的场合成本结构制造成本的结构Direct salariesDirect social chargesInd

2、irect salariesIndirect social chargesIndirect other personnel expensesPersonnel ExpensesUtilities (electricity, water, nitrogen) feePurchase of materialFixtureSpare partsComponentsConsumablesAdditional molding feeOffice suppliesHire and rental chargeRepairs and maintenanceInsuranceFees (temporary st

3、aff, auditor)Technical assistance feeTravel and entertainingPost and telecommunicationDepreciationSundryTaxes and SurchargeInventory changeTotal expenses OverproductionProducing more, sooner and faster than required by the next processTransportationAny movement that does not add valueto the productI

4、nventoryMaintaining excess inventoryOver processingDoing more work than necessaryWaitingOperator or machine idle timeCorrectionAll repairs to product to fulfill customerrequirementsMotionAny wasted motion to pick up parts orstock parts. Also wasted walking.第4步 工厂常见的7种浪费人质量EHS供货成本产品服务服务服务服务客户客户产品产品产品

5、石匠和宫殿的故事=企 人-止坚持以人为中心的生产方式工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费，并且永不满足。?成本意识弱的企业销售价格成 本利 润=+利润希望得到的加在成本上的金额成 本 制造产品所花费的成本。 因为以现在的制造产品为前提，所以浪费和成本意识比较弱，所花费的费用都将成为成本销售价格销售价格由企业决定 如果与竞争企业的销售价格保持一致，而成本比竞争企业高，就会蒙受损失。 如果将销售价格设定为能够产生利润的价格，就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。成本意识强的企业（丰田生产方式）销售价格成 本利 润=利润消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。成 本 必须在客户

6、所期望的销售价格以下。 为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本。销售价格销售价格由顾客决定如果自己公司有比其它公司质量好、价格便宜的产品，其价格将会成为销售价格的基准。nMura （不均衡）n丰田独具特色地将其分为“7种浪费”，通过彻底清除浪费，成为了高质量、高收益的企业。n关键因素是企业是否具备消除浪费的能力。n丰田轻易发现这些浪费的技术非常卓越，并且还彻底贯穿于消除浪费的体制中。作业效率= 生产量总工时数作业工时数非作业工时数工时数是指（人）x作业时间（浪费的作业时间）第1年第2年第3年区别区别说明说明表面效率表面效率用用10个人生产了个人生产了120个产品个产品4顾客所需要的产品数量

7、为顾客所需要的产品数量为100个，所以有个，所以有20个是多个是多余的，是生产过剩的浪费，从而将衍生为库存的浪费。余的，是生产过剩的浪费，从而将衍生为库存的浪费。4因为增产了因为增产了20%，在生产时间上作了改善，成本降，在生产时间上作了改善，成本降低了，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了低了，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本减少部分更多的费用。比成本减少部分更多的费用。真正的效率真正的效率用用8个人生产了个人生产了100个产品个产品4可以根据所需产品数量配置人员可以根据所需产品数量配置人员4既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质既没有多余的库存，也降低了成本，可以说

8、是实质效率的提高。效率的提高。各种效率如果通过提高自己工序的效率，使各种效率提高，那么整体效率就会提高，生产效率就会提高。提高各种效率会引起生产过剩，妨碍生产流程的半成品就会增多，这并不是件好事。丰田语录消除不必要的作业 改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零虽然是产生附加价值的作业，仍需进一步改善浪浪费费内容内容原因原因对策对策生生产产过过剩剩的的浪浪费费生产过多生产过多生产过早生产过早妨碍生产流程妨碍生产流程成品库存、半成品成品库存、半成品库存增加库存增加资金周转率低下资金周转率低下4与顾客交流不充分与顾客交流不充分4依赖个人经验和思维方式制订依赖个人经验和思维方式制订的生产计划

9、的生产计划4人员过剩人员过剩4设备过剩设备过剩4大批量生产大批量生产4生产负荷变动生产负荷变动4在生产过程中产生问题（如产在生产过程中产生问题（如产生不合格品、发生机械故障等）生不合格品、发生机械故障等）4生产速度提高生产速度提高4与顾客充分沟通与顾客充分沟通4生产计划标准化生产计划标准化4均衡化生产均衡化生产4一个流程一个流程4小批量生产小批量生产4灵活运用看板管理技术组织生产灵活运用看板管理技术组织生产4快速更换作业程序快速更换作业程序4引进生产节拍（引进生产节拍（Takt Time）制制造造不不良良品品的的浪浪费费原材料的浪费原材料的浪费开动率低下开动率低下检查的浪费检查的浪费用户索赔而

10、引起的用户索赔而引起的企业信誉低下企业信誉低下库存增加库存增加再生产的浪费再生产的浪费4对于可能产生不合格产品的意对于可能产生不合格产品的意识薄弱识薄弱4在生产过程中不注重产品质量在生产过程中不注重产品质量4检验中心的检查标准管理不完检验中心的检查标准管理不完善（特别是功能检查）善（特别是功能检查）4教育培训体制不健全、顾客对教育培训体制不健全、顾客对于产品质量要求过高、缺乏标准于产品质量要求过高、缺乏标准作业管理作业管理4产品质量是在工序中创造的产品质量是在工序中创造的4坚持贯彻自动化、现场、现货、坚持贯彻自动化、现场、现货、现实的原则现实的原则4制定培养相关意识的对策制定培养相关意识的对策

11、4通过不断问为什么的对策，防止通过不断问为什么的对策，防止问题再次发生问题再次发生4引进预防错误的措施引进预防错误的措施4确立产品质量保证体制确立产品质量保证体制4使改善活动与质量体系使改善活动与质量体系（ISO9001）有效融合）有效融合浪浪费费内容内容原因原因对策对策停停工工等等活活的的浪浪费费在反复作业的过程在反复作业的过程中，标准作业管理不中，标准作业管理不完善完善监视监视表面作业表面作业停工等活停工等活机器设备、人员等机器设备、人员等有富余有富余4生产工序流程不合理生产工序流程不合理4前道工序和后道工序产生了问前道工序和后道工序产生了问题题4停工等活、等料待工停工等活、等料待工4表面

12、作业表面作业4设备配置不合理设备配置不合理4在生产过程中的作业能力不平在生产过程中的作业能力不平衡衡4大批量生产大批量生产4引进均衡化生产、生产节拍的概引进均衡化生产、生产节拍的概念念4努力使生产工序流程合理，发现努力使生产工序流程合理，发现浪费浪费4U字型配置字型配置4快速更换作业程序快速更换作业程序4再分配作业再分配作业4禁止停工等活时的补偿作业禁止停工等活时的补偿作业4生产线平衡分析生产线平衡分析4认清表面作业认清表面作业4安装能够自动检测到异常状况并安装能够自动检测到异常状况并且自动通知异常状况的装置且自动通知异常状况的装置浪浪费费内容内容原因原因对策对策浪浪费费内容内容原因原因对策对

13、策动动作作上上的的浪浪费费不产生附加价值的不产生附加价值的动作动作不遵守经济动作原不遵守经济动作原则的动作则的动作4机器与人的作业不明确机器与人的作业不明确4毫无意识地实施了不产生附加毫无意识地实施了不产生附加价值的动作价值的动作4生产布局不合理生产布局不合理4教育训练不充分教育训练不充分4生产工序流程化生产工序流程化4U字型设备配置字型设备配置4教育和训练经济动作原则，并且教育和训练经济动作原则，并且坚持贯彻这一原则坚持贯彻这一原则4善于发现和消除表面作业善于发现和消除表面作业4活用标准作业组合表活用标准作业组合表4根据是否会产生附加价值研究相根据是否会产生附加价值研究相应对策应对策浪浪费费

14、内容内容原因原因对策对策搬搬运运的的浪浪费费 在不同的仓库间移动在不同的仓库间移动产品和转运产品和转运 空车搬运空车搬运 搬运的产品有瑕疵搬运的产品有瑕疵空间的浪费使用空间的浪费使用 搬运距离和搬运次数搬运距离和搬运次数增加搬运设备增加搬运设备4欠缺欠缺“搬运和寻找不是工搬运和寻找不是工作作”这一观念这一观念4生产布局不合理生产布局不合理4活性指数低活性指数低4与生产顺序组合时，研究与生产顺序组合时，研究商讨不够商讨不够4培养不要搬运的概念培养不要搬运的概念4确定最佳搬运次数确定最佳搬运次数4U字型设备配置字型设备配置4小容量化小容量化4活用各种搬运方式活用各种搬运方式4成套搬运零件成套搬运零

15、件4提高活性指数提高活性指数浪浪费费内容内容原因原因对策对策加加工工本本身身的的无无效效劳劳动动和和浪浪费费 为不必要的工序和为不必要的工序和不需要的作业增加人不需要的作业增加人员和工时数员和工时数 生产性低下生产性低下 次数增加次数增加 按照过去的习惯操按照过去的习惯操作，不加以改善作，不加以改善4生产工序设计不合理生产工序设计不合理4作业内容分析不足作业内容分析不足4对人和机器功能的分析不完全对人和机器功能的分析不完全4处理异常停止的对策不完善处理异常停止的对策不完善4PM不完善不完善4夹具工具不完善夹具工具不完善4标准化体制不完善标准化体制不完善4员工技术不熟练员工技术不熟练4缺乏原材料

16、缺乏原材料4改进以往习惯操作方式改进以往习惯操作方式4解决现场主义问题解决现场主义问题4研究检查方法研究检查方法4使生产工序设计合理化使生产工序设计合理化4运用夹具工具运用夹具工具4人工智能化（引进机器人）人工智能化（引进机器人）4生产自动化生产自动化4贯彻标准作业贯彻标准作业4研讨原材料对策研讨原材料对策4完善设备故障经验处理方案完善设备故障经验处理方案4培养技术熟练的培养技术熟练的PM作业人员作业人员浪浪费费内容内容原因原因对策对策库库存存的的浪浪费费 成品、半成品库存成品、半成品库存积压积压 库存管理费用（仓库存管理费用（仓库和搬运设备的折旧库和搬运设备的折旧费、维修费、搬运费、费、维修

17、费、搬运费、税金、保险费、投资税金、保险费、投资利息、损耗费、老化利息、损耗费、老化费等）费等） 产生库存是掩饰过产生库存是掩饰过多问题的结果多问题的结果4均衡化生产体制不健全均衡化生产体制不健全4多准备些库存是交货期管理多准备些库存是交货期管理（出货准备）所必需的意识（出货准备）所必需的意识4设备配置不合理设备配置不合理4大批量生产大批量生产4提前生产提前生产4在等活时产生的富余生产人员在等活时产生的富余生产人员4与顾客充分沟通与顾客充分沟通4培养针对库存的意识（只生产能培养针对库存的意识（只生产能销售的产品）销售的产品）4生产工序流程化生产工序流程化4贯彻看板体制贯彻看板体制4将物品和信息

18、一并运送将物品和信息一并运送4使生产工组序中的问题无限接近使生产工组序中的问题无限接近为零为零步骤如果按照1-6步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。步骤对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。步骤要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。步骤对于动作的浪费，如果减少工时数将会对消除浪费产生很大影响。步骤对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。消除停工等活的浪费，有效利用人力资源步骤如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格品，消除制

19、造不合格产品的浪费步骤在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。顾客营业（接受订货）生产计划买卖制造向顾客发货为了实现均衡化生产，营业时做到了和顾客充分沟通吗？每天都在进行生产，可以根据计划步骤，实现每日生产量一定的均衡化生产吗？购买的原材料过多的场合，会生产过剩。每月的单位生产数量负荷变动大和工作量少的时候，会产生生产过剩。在生产过程中发生的问题：原材料、零部件等欠缺；机械设备经常发生故障；经常产生不合格产品等。在其他工序中有多余的时间会产生生产过剩。看板方式的基本内容是后道工序到前道工序去领取所需产品的种类和数量，但是因为领取产品的种类和数量不够，前道

20、工序的计划就会成为作业的中心。因为需要做细微调整，所以技术工（被人称为“神”等）可以在头脑中制定计划依赖个人经验，缺乏灵活对应，从而造成生产过剩。批量生产的场合 可以小批量生产吗？ 可以想办法改变批量的大小吗？ 能够缩短更换工序的时间吗？ 能够想出使更换工序的作业更加容易的方法吗？- 越是做不到，越容易产生生产过剩。停工等活过多时不能按照标准作业生产 在各道工序间的作业量有差别，会发生表面作业和生产过剩。n放任产生的不合格品不管；n放任机器设备发生故障不管；n放任更换作业程序的时间缩短；n帐簿上所记载的数量和实际数量不吻合；n放任过剩人员不加以安排。这些费用通过其与对年平均库存资材金额的比率表

21、示。 库存维持费用率（%）= x 100%库存产生的费用库存金额 以上各种问题都是被库存所掩盖的企业体质方面的漏洞n通过量产效果来降低成本（如统一购买、统一搬运等）。 零库存是库存管理的目标，要了解企业体质的现状，按照改善的步骤实施。在实施零库存战略时的要点意识革命诸多问题的改善库存数量的正确管理订货方法的基准瞄准零库存是必须的理由培养生产必须数量（指能够销售出去的东西）的意识 消灭不合格产品（彻底贯彻现场主义，追求把重点放在4M+1E上的不均衡现象等） TPM管理（在设备效率化上作个别改善，建立自主保全生产的体制、设备的初期管理体制等）采用相关措施对应生产前置时间（Lead Time）和交货

22、期。 库存数量管理（消除现货数量与帐簿或计算机上的数量的误差）减少不必要的库存 目视管理（推行5S管理、库存告示牌管理、库存信息管理） 后道工序领取方式 引进重点管理（ABC分析）10080ABC产品数量累计（%）出库金额（%）A组：看板方式、定期发货方式B组：看板方式、经济订货量单位C组：复式库存方式、定量订货方式水（库存）多水（库存）少停工等活不合格产品过剩库存交货期延迟机器设备故障多余人员图 注入相当于库存的水，水多时问题就会被隐藏图 相当于库存的水减少，问题浮出水面要点库存增多时，不仅不能发现问题，各种问题都回隐藏起来。n容易引起物质材料订货过多；n从没有发现的轻微误差中，很容易看出作

23、业人员的不仔细。n如果每天在没有时间差异的状况下调查问题产生的原因，就会发现其真正的原因，从而轻而易举地解决问题。1.营业部向Sunny工业（制造商）订货，Sunny工业向物流管理科交纳100个货物。 a. Sunny工业所交纳的产品，在包装箱上贴上了临时传票； b. 作为批量生产前的试生产产品入库； c. 从营业部得到信息，因为是当作试生产产品，所以采购负责方没有发出订货单； d. 于是，物流管理科的衫村要求营业部寄送专门的入库传票。 （7/15衫村 FAX 山田=山下）2. 验货完毕后，将认为完全合格的83个产品交给了AH公司。3. 在没有对临时传票进行入库处理的情况下就作了销售处理和在计

24、算机上进行了入库处理，库存就会减少83个。状况零件 出入库库存调查表零件 出入库库存调查表日期订货商营业部采购科制造厂家物流管理科品质管理科加工科实际库存数电脑录入库存数7/15AH公司001000100个三田发送信息山下收到信息1707/1617-83540-837/170-83订货Sunny工厂临时传票100FAX83个订货单83销售处理83523个物流传票523540个问题点：传票传票有无有无产 品 名 称产 品 No.帐簿上的库存数量计算机上的库存数量产 生 误 差 的 原 因备 注日期入库数量出库数量实际库存数量1. 异常停止2.发现异常（目视管理）3.解决问题以现场主义为原则（现地

25、、现货、现实）高质量、高收益丰田生产方式自働化准时化产品质量是在工序中制造的生产工序流程化1. 1个流程（小批量化）2. 缩短更换作业程序的时间3.同期化4.同时控制多道工序5.工人同时掌握多种技能6.依照工序的顺序配置设备生产节拍省人化后道工序领取明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务1. 标准作业2.防止生产过剩1. 看板（生产指示、搬运指示）人的培养坚持彻底的教育训练彻底消除浪费培养善于发现浪费的组织体系实施改善活动 多产多卖（量产效果） 降低成本（降低制造成本）n在激烈竞争的市场环境下，提高价格和多产多卖都是受制于市场和竞争对手，剩下的一条途径就是降低成本。成本意识弱的企业销售价格

26、成 本利 润=+利润希望得到的加在成本上的金额成 本 制造产品所花费的成本。 因为以现在的制造产品为前提，所以浪费和成本意识比较弱，所花费的费用都将成为成本销售价格销售价格由企业决定 如果与竞争企业的销售价格保持一致，而成本比竞争企业高，就会蒙受损失。 如果将销售价格设定为能够产生利润的价格，就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。成本意识强的企业（丰田生产方式）销售价格成 本利 润=利润消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。成 本 必须在客户所期望的销售价格以下。 为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本。销售价格销售价格由顾客决定如果自己公司有比其它公司质量好、价格便宜的产品，其价格将会成

27、为销售价格的基准。顾客营业（接受订货）生产计划买卖制造向顾客发货为了实现均衡化生产，营业时做到了和顾客充分沟通吗？每天都在进行生产，可以根据计划步骤，实现每日生产量一定的均衡化生产吗？购买的原材料过多的场合，会生产过剩。每月的单位生产数量负荷变动大和工作量少的时候，会产生生产过剩。在生产过程中发生的问题：原材料、零部件等欠缺；机械设备经常发生故障；经常产生不合格产品等。在其他工序中有多余的时间会产生生产过剩。看板方式的基本内容是后道工序到前道工序去领取所需产品的种类和数量，但是因为领取产品的种类和数量不够，前道工序的计划就会成为作业的中心。因为需要做细微调整，所以技术工（被人称为“神”等）可以

28、在头脑中制定计划依赖个人经验，缺乏灵活对应，从而造成生产过剩。批量生产的场合 可以小批量生产吗？ 可以想办法改变批量的大小吗？ 能够缩短更换工序的时间吗？ 能够想出使更换工序的作业更加容易的方法吗？- 越是做不到，越容易产生生产过剩。停工等活过多时不能按照标准作业生产 在各道工序间的作业量有差别，会发生表面作业和生产过剩。n放任产生的不合格品不管；n放任机器设备发生故障不管；n放任更换作业程序的时间缩短；n帐簿上所记载的数量和实际数量不吻合；n放任过剩人员不加以安排。这些费用通过其与对年平均库存资材金额的比率表示。 库存维持费用率（%）= x 100%库存产生的费用库存金额 以上各种问题都是被库存所掩盖的企业体质方面的漏洞n容易引起物质材料订货过多；n从没有发现的轻微误差中，很容易看出作业人员的不仔细。