TPM自主保养技能教育训练

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1、1会计学TPM自主保养技能教育训练自主保养技能教育训练技能教育的內容技能教育的展開順序技能教育的展開順序技能教育的展開順序技能教育的展開順序技能教育的展開順序技能教育的展開順序自主保養第四步驟-總點檢1.螺絲的用途 鎖緊 傳達動力 調整螺絲2.螺絲的種類 外側有螺峰者公螺絲公螺絲 Bolt（螺栓）（螺栓） 內側有螺峰者母螺絲母螺絲 Nut（螺帽）（螺帽）防止螺絲鬆動的方法防止螺絲鬆動的方法(1)使用墊圈的方法：使用墊圈的方法：要考慮到劣化的問題，更換時必須換新品，不要反覆使用。(2)使用防鬆螺帽的方法：使用防鬆螺帽的方法：使用分隔針時，更換時必須換新品，溝與分隔針的配合，保持原狀。(3)使用鎖

2、緊螺帽的方法：使用鎖緊螺帽的方法：理解正確的使用方法，較薄螺帽要在下方，下側的固定螺帽退回15o20o。(4)使用其他特殊螺帽的方法：使用其他特殊螺帽的方法：研討使用方法，理解各種止回方法的特徵。(5)其他的防鬆方法：其他的防鬆方法：檢驗鐵線及留意接著劑與鎖緊情形。使用潤滑油的性質管理潤滑系統管理污染管理色澤管理水分管理油量管理加油管理溫度管理洩漏管理提高檢查技術潤滑管理減少潤滑故障換油管理空壓源系統濾清器壓力控制閥配管及接頭部方向控制閥流量控制閥致動器油潤滑器油杯1. 基本結構基本結構 不論是製造裝置、工作機械以及家庭用電氣設備，所有的電氣設備都是藉由程序控制，發揮裝置的功能。 2. 動力控

3、制機器動力控制機器電力公司變電所分電盤電力箱 圖1 傳動機構電動機皮帶輪皮帶軸軸軸軸聯結器軸承機械鏈條鏈輪框架定子鐵心吊環轉子鐵心定子線圈托架滾動軸承（密封滾動軸承之軸承構造有所不同，請參照右圖)軸端鍵軸環型壓著端子 端子箱 冷卻扇蓋 冷卻扇 排油轉子 軸箱蓋 端環扇密封軸承之構造 軸承(密封滾珠軸承 )軸電動機內部扥架預壓彈簧 圖2電動機之構造外部電線 表皮不得破損 正確固定 相接部不得有過熱之痕跡 接地線不得損傷或脫落螺絲頭部下方一定要墊以平墊圈與彈簧墊圈。 圖3 圖4 固定螺帽不可遺忘不要遺漏彈簧墊圈 (1)軸 軸有無彎曲變形，有無因鏈輪遊隙所產生之磨耗、 振動及異常音。電動機與減速機是

4、否緊密鎖好。鏈條、皮帶有無磨耗或過緊、過鬆的現象。圖10 裝配斷面圖低速軸外蓋 (電動機軸) 高速軸偏心體內銷(附滾子)框架 外銷(附滾子)框架 曲線板圖12 滾動軸承圖13 滑動軸承外環內環鋼珠鋼珠 保持器輥子輥子 保持器油溝A部毛氈A部詳細承油槽油溝切油溝原因發生時機軸承選擇錯誤設計使用不良潤滑油及潤滑方式不適當軸承之缺陷裝配不良灰塵水分等異物之混入軸承剛裝配之後或短時間內就發生時軸承在定期分解不久就會發生時潤滑劑剛補充就會發生時軸、外殼及其他零件修理或更換後不久就發生時通常運轉中會發生時運轉狀態原因備註低頻金屬音高頻金屬音軌道面有壓痕間隙過小，潤滑不良以診斷棒或振動檢測器確認確認不規則音

5、，逐漸變化的聲音間隙過大、異物進入、潤滑不良、轉動體缺陷、因溫度上升之間隙變化、軌道面之缺陷溫度異常上升間隙過小、潤滑不良負荷過大表面溫度計精度降低由於異物進入或潤滑劑不充分而使軌道或轉動體損傷(例)：車床的顫動不滑順的運轉軌道、轉動體之損傷、異物之混入、間隙過大(例)：電風扇振動大鋸床支柱衝擊引擎曲柄軸潤滑油劑之污染潤滑不良、異物進入、早期磨耗潤滑油之污染管理損傷狀態原因對策剝 離 徑向軸承軌道之一邊剝落。複列軸承軌道之一邊剝落。異常的軸向負荷。自由側軸承之外輪的配合作為鬆配合，確保因軸熱膨脹時之軸方向的間隙。軌道圓周方向對稱位置剝離。外殼之真圓度不良。剖半的外殼需要特別注意外殼內徑面的精度

6、。徑向滾珠軸承，對軌道斜向剝離。輥子軸承之軌道面的端部附近剝離。固定不良、軸變形、對心不良、軸與外殼之精度不良。注意安裝固定以及對心作業、選擇間隙較大的軸承、修正軸與外殼凸緣肩部之直角度。軌道轉動痕跡上有間隔性之剝離。裝配時受到大衝擊負荷、運轉停止時之生銹、圓筒輥子裝配時受傷。注意裝配作業過程、長期停止運轉時之防銹處理。軌道面、轉動體之早期剝離。間隙過小、負荷過大、潤滑不良、生銹等。選擇適當的配合與軸承之間隙，重新選擇適合的潤滑劑。組合軸承之早期剝離。預壓過大。預壓量之適正化。損傷狀態原因對策咬 傷 軌道面、轉動面的咬傷。初期的潤滑不良、黃油太硬、起動時之加速度大。使用較軟的黃油，避免急劇的加

7、速方法。止推滾珠軸承之軌道面有螺旋狀之咬痕。軌道輪不呈平行狀。轉動速度太快。修改裝配狀態並施以預壓、選擇適正的軸承形式。輥子端面與凸緣導面之咬傷。潤滑不良、裝配不良、軸向推力負荷過大。選擇適當的潤滑油、修正裝配。破 損 外輪或內輪破裂。 衝擊負荷過大、配合太緊、軸的真圓度不良、套筒推拔度(斜度)不良、組裝部角落圓角過大、熱龜裂、剝離的進展。負荷條件之重新檢討、配合的適正化、軸及套筒之加工精度的修正、角落圓角修整較軸承倒角圓度更小。轉動體破裂、缺凸緣。剝離之進展、裝配時對凸緣之打擊、搬運操作之不小心摔落。小心搬運操作，注意裝配作業。保持器破損。由於裝配不良而對保持器產生異常負荷、潤滑不良。縮小裝

8、配誤差、潤滑方法與潤滑劑之檢討。壓痕 軌道面有轉動體節矩間隔之壓痕。裝配時之衝擊負荷、靜止時之負荷過大。操作上之注意。軌道面、轉動面之壓痕。金屬粉屑、砂粒等異物之混入。 外殼之清洗、密封裝置之改善，使用乾淨的潤滑劑。損傷狀態原因對策異常磨耗Falls Brinelling(與壓痕類似之現象)運輸中等、軸承在受振幅小的振動運動所產生。使用油劑當做為固定軸與外殼之潤滑劑。加預壓藉以減輕振動衝擊。迴紋(Fretting)，亦即在配合面產生紅褐色狀之局部磨耗。配合部之微小間隙之間發生滑動磨耗。加大配合緊度，塗抹油膜。軌道面、轉動面、凸緣面、保持器等之磨耗。異物進入、潤滑不良、生銹。 加大配合緊度，塗抹

9、油膜。蠕動傷(Creep)，即配合面之咬合磨耗。緊度不足、套筒緊度不足。修正配合緊度、修正套筒鎖緊度。燒結 軌道面、轉動體、凸緣面之變色或軟化融著。間隙過小、潤滑不良、組裝不良。重新檢討軸承間隙，適量供給適正的潤滑油，裝配方法及裝配相關零件之檢討。電蝕 軌道面形成洗衣板狀之凹凸狀紋。由於通電引起火花熔融。為避免通電，接好接地線，將軸體絕緣。生銹 軸承內部、配合面等之生銹或腐蝕。空氣中水份之結露。迴紋（Fretting）。腐蝕性物質之侵入。 注意在高溫、多濕之場所的存放保管，長期停止運轉時之防銹對策。其他故障項目原因對策對心不良裝配不良、鬆動再調整 、鎖緊配合不良加工不良、鬆動更換缺乏潤滑油給油

10、不足、配管堵塞補充、 清洗或更換固定螺栓鬆動由於振動而鬆動鎖緊異物之進入給油器髒、密封器破損清洗給油器、更換密封器、換油其他零件之影響由於過負荷而導致白合金損傷追求其他功能零件之故障原因漏油油箱蓋未鎖緊、密封墊劣化 鎖緊、更換密封墊（5）安裝與拆卸軸承之注意事項調查原因時，務必先將機器停下來。檢查項目檢查要領現象原因1.軸的 擺動(1)透視a.軸承空隙大b.軸心未對合c.軸本身彎曲d.聯結器螺栓鬆脫e.聯結器螺栓孔偏向磨耗(2)觸摸軸承軸承發熱軸擺動2, 異音聽覺(平常要熟記正常時之聲音)a.聯結器螺栓鬆動、磨耗b.聯結器螺栓孔偏向磨耗c.聯結器緩衝材劣化、磨耗(磨耗粉飛散)(2)吱呀摩擦聲a

11、.鏈的鬆動b.鍵槽磨耗3. 異臭嗅覺橡膠燒焦味聯結器橡膠環磨耗4. 潤滑目視油脂飛散由於聯結器鬆動而使油封損傷5.不轉動目視馬達在轉動，但負荷側不轉動齒輪聯結器之齒全部損毀聯結器看起來偏心：以固定的基準點透視，則很容易看出(1)敲打聲(咯咯)磨耗粉附著於聯結器2.聯結器之檢查 (1)運轉中之檢查要領(2)停止中之檢查項目 項目種類 齒輪之齒磨耗軸、鍵磨耗螺栓之鬆動黃油之劣化緩衝橡膠劣化鏈條之磨耗固定聯軸器 套筒聯結器凸緣聯結器撓性軸聯結器 鏈條聯結器 齒輪聯結器 橡膠聯結器 CG聯結器 萬向聯結器 項目作業要領 圖解 1.凸緣的對心作業 (1)如右圖所示，抵住直尺透視看看(2)於圓周A、B、C

12、、D等4點確認有無透光的間隙。(3)a、b的間隙誤差，在A、B、C、D各點誤差要在0.03 0.03 mm以下。 凸緣之外徑同一尺寸直尺 2.由軸對心時之作業 (1)如右圖所示，抵住直尺透視看看。(2)在圓周之A、B、C、D等4點，就全長調整到沒有透光的程度。 聯結器位置由軸承部凸出很長時，較細的軸應考慮可能因自重而垂下的情形。直尺項目作業要領 圖解 1.由凸緣對心之作業(1)在A點放置磁鐵台座，將觸針抵住對方凸緣之圓周B點。(2)將針盤指針在該位置對合零位置。(3)不改變A、B的相對位置，轉動一方凸緣。(4)對於偏角亦以同樣要領測定偏心測定要領 磁鐵台座偏心量 偏角測定要領(偏角修正：使C1

13、=C2)2.凸緣間距大時之對心作業(如CG聯結器，拆下橡膠聯結器後的間隔)(1)如右圖所示，在一邊的軸上放置磁鐵台座。(2)於對方軸之A、B、C、D等4點分別測定偏心量。(3)以游標卡尺或內卡測定a、b間之距離。 針盤量規之讀數，以0.150.20mm的偏心為容許範圍 針盤量規磁鐵台座 ：偏心量 基準側調整側圖13 偏心與偏角種類潤滑方式給油要領備註齒輪聯結器1.封油式轉動較快時或偏心、偏角較大時，使用冷卻效果大的液體油(1)將給油口轉到約由 水平仰上30位置。(2)卸下帽蓋，加油至 溢出程度。(3)加好油之後，在帽 蓋塗以密封劑旋緊。(4)運轉中發現漏油時，應查明原因、對策後加油。 過負荷或

14、頻繁的正逆轉、偏心與偏角大者，使用高粘度的齒輪油。使用油JIS K2219齒輪油2種極壓劑添加品7號、8號相當品。2.黃油封入式轉速慢或對於齒輪溫度上升及磨耗無虞時或需長期間連續運轉，或保養檢查困難時，使用黃油潤滑(1)在外筒與內筒之齒 面充分塗布黃油。(2)將外筒與內筒組合。(3)於外筒與內筒之間 充填黃油。(4)以黃油槍，由注油 孔灌入黃油。(5)每6個月或運轉4000小時補充黃油1次。 黃油比一般液體油的洩漏少，而且油膜較厚，對於防止齒面之磨耗較有利。 使用黃油滾動軸承用黃油1種、2種各1號之相當品。極壓劑添加品。 鏈條聯結器黃油浴式高轉數在灰塵等磨耗性環境內，有混氣等腐蝕性環境內之使用

15、。(1)在兩個鏈輪充灌黃 油。(2)繞上鏈條，將兩軸 連結。(3)分割型外殼兩側塗 滿黃油。(4)合上分割型外殼，以螺栓鎖緊。黃油的更換周期：第1次更換約1000小時第2次以後之更換約以2000小時為原則外筒給油口外筒黃油充填孔外殼油封擺線齒輪圓弧齒輪漸開線齒輪負載能力傳動負載不高傳動負載值極小1.齒與齒以凹面狀態接觸 2.滑動的變化大3.負載極大運轉特性1.等速運動 2.吵雜1.非均勻傳動2.最吵雜3.高增減速比1.等速傳動 2.安靜 製造成本1.齒數可互換咬合2.刀具一擺動圓來分類1.齒數不可互換咬合2.特定刀具切唯一齒形 1.齒數可互換咬合2.刀具依模數來分類3.法節相同,壓力角都是20

16、,符合成本. 組配運用1.裝配精度要求高 2.工作尺寸要求嚴格1.齒型獨立不互用 2.主動輪,被動輪不可互換 1.中心距可調整,裝配容易 2.工作精度要求較寬. 其它由於加工技術進步可藉由熱處理及研磨技術提高精度. 各類型齒形曲線優缺點比較: 圖20圖21圖22圖23圖24圖25 b.雙軸相交之齒輪 直齒傘形齒輪(圖23) 、螺旋傘形齒輪(圖24) 、 蝸旋傘形齒輪(圖25) c.雙軸互相錯開之齒輪 螺旋齒輪(圖26) 、戟齒輪(圖27) 、 圓筒蝸桿齒輪(圖28) 、鼓形蝸桿齒輪(圖29) 圖26圖27圖28圖29模數：齒輪齒的大小的一個表示方式，一對咬合的齒輪其模數必需一致，否則兩齒輪的輪

17、齒規格不同，無法平順的運轉。公制 模數：MZ （） 英制 徑節：dZ （1in.）節圓是一個理論圓，一對咬合的齒輪中，其節圓必互切。節徑就是節圓的直徑。壓力角PA，此為兩齒輪節圓公切線和壓力線所夾的角，一般的壓力角有 14.5 度和20度。 (3)齒輪之潤滑 齒輪用潤滑油所必要之特性 a.具有適當的粘度，溫度變化時之粘度變化要小 (粘度指數高)。 b.極壓性要優異。 c.氧化安定性優異。 d.消泡性、防銹性、水分離性要良好。：很好 ：好 ：普通 ：不好給油方法適用用途特 徵備 註確實度消費量冷卻效果初期成本保養全損式滴下密閉齒輪開放齒輪 由給油器，將油液滴入於齒間。 噴霧開放齒輪 有移動式給油

18、器，預先在潤滑面噴油霧的方式與固定式給油器間歇噴油之方式。 霧狀密閉齒輪 以壓縮空氣將油霧化後供給者，同時由壓縮空氣冷卻。 回收式油浴密閉齒輪 將機械之運轉部分浸在油中，轉動時撥動給油。油面過高則因攪拌熱而油溫上升，油沫也會飛濺。反之，油面過低可能會引起油膜斷裂。 循環密閉齒輪 油液連續大量供給，所以冷卻效果充分，但需要油槽、冷卻器、過濾器等設備。檢查項目 檢查重點 原因 暫時/永久對策 聲音狀況 1.聲音的種類(1)齒輪咬合聲音、(2)軸承故障聲音2.發生聲音是周期性的或連續性的3.負荷與無負荷的變化如何？ 1.齒缺損2.齒根或輪輻龜裂？3.軸彎曲變形4.輪轂之鏈鬆動5.齒面磨耗6.咬入異物

19、7.油量不足8.軸承磨耗9.螺栓鬆動 由通常狀況變化時，由檢查孔檢查內部，觀察與以前之變化。若感到異常應立即與保養技術人員洽詢。振動狀況 1.振動發生部位與振動方向(1)是否為減速機本身的振動？(2)是否為軸承之局部振動？2.振幅大小是否一定？3.負荷與無負荷的變化如何？檢查項目 檢查重點 原因 暫時/永久對策 給油狀況 1.油量的檢查 於油面計標示管理位置2.漏油之有無與漏油部位(1)軸封部位(2)上下外殼之凸緣(3)檢查孔凸緣1.密封墊磨耗2.空氣呼吸器堵塞3.分割外殼之固定螺栓鬆脫1.更換墊片2.清洗空氣呼吸器3.鎖緊螺帽溫度狀況1.發熱部位在哪裡？(1)減速機本體(外殼)？(2)軸承的

20、一部分發熱？2.潤滑油溫(強制循環給油方式)1.加油過多2.軸承故障3.冷卻器堵塞1.加到適量在油面計上標示LO-HI標誌2.清洗冷卻器傳動形式皮帶種類特 徵摩擦傳動型1.V形皮帶2.平皮帶由於滑動少，最近使用非常多。平行披掛時的使用摩擦係數為0.40.6，交叉披掛，可分段皮帶輪之摩擦係數為0.20.3。但會滑動為其最大缺點。咬合傳動型3.齒形皮帶、 時規皮帶在需要正確速度比之場所使用。(1)V形皮帶之傳動 V形皮帶是靠皮帶與皮帶輪之間的摩擦傳達動力者。(3)V形皮帶之保養重點 a.披掛2條以上時，必須使兩條皮帶緊度相等，更換時必須整批更換。 b.使用時，必須使皮帶上面稍為浮出皮帶輪外徑面0.

21、52.4 mm，使用到皮帶與皮帶輪外徑面切齊則應予更換，不可用到皮帶陷入槽溝內。 c.備用皮帶應在常溫乾燥下保存，購入後，經過5年未使用者，最好廢棄不要使用。種類a(mm)b(mm)度斷面積(約)mm2抗拉強度kgfM形10.05.54044100以上A形12.59.04083180以上B形16.511.040137300以上C形22.014.040237500以上D形31.519.0404671,000以上E形38.025.5407321,500以上底面的龜裂側面的橫龜裂側面的縱龜裂側面的磨耗皮帶翻轉圖30 V形皮帶之外觀上的檢查皮帶輪中心距離 變形荷重Fkg撓變量 皮帶切點距離圖31 V形

22、皮帶之披掛方法(6)V形皮帶之故障要因與其對策故障內容要 因對 策 皮帶滑動張力不足過載皮帶輪磨耗油類之附著重新披掛並加緊張力減少負荷或重新設計更換皮帶輪去除油漬 皮帶之扭轉皮帶輪對心不良皮帶輪之磨耗皮帶振動過大抗張體部分折損軸及皮帶輪之排整齊(1/3度以內)更換皮帶輪重新披掛皮帶，結合V形皮帶使用更換皮帶 皮帶振動過大與機器轉數共振皮帶長度不整齊重新披掛皮帶、結合V形皮帶使用使皮帶長度整齊 皮帶早期消耗皮帶滑動皮帶輪對心不良皮帶輪生銹皮帶輪直徑過小重新披掛皮帶軸及皮帶軸之整列（1/3度以內）去除銹重新設計皮帶 迴轉方向迴轉方向給油位置驅動圖32鏈條之潤滑部位給油方法與其特質給油量油壼給油法(

23、低速用)在鏈條的鬆弛側之內側，對準銷子與輥子連桿之間隙，以油壼或刷子加油，轉動中危險，所以應用手動方法或寸動運轉給油。每天早上在起動時，由操作員檢查，適當予以潤滑，不要使銷子與輥子部分呈現乾燥的程度。滴油給油法(低速用) 使用簡單的筒體，使油由給油器滴下，並設法使油滴滴到銷子、輥子連桿部位。需要注意者，就是筒內的油，必須定期予以清洗更換。每天早上起動時，由操作員豎起油壼軸，使油滴在1分鐘之內滴落約510滴程度。油浴潤滑(中、低速用) 使用不會漏油的箱體，使鏈輪下部浸入油中。要注意油量之減少。鏈條浸入油中部分，保持h=612 mm程度，油量過多將會加速油的劣化。給油方法與其特質給油量利用旋轉板之

24、潤滑方法(中、高速用)使用不漏油的箱體，裝以旋轉板，接受飛濺油沫使其滴下。旋轉板的周速需要200 m/min以上。鏈條寬度在125 mm以上者，將旋轉板裝在鏈輪的兩側。給油方法中可以算是比較完善者。鏈條不會浸入油中，只有旋轉板浸入油中，浸入高度h=1225 mm。油泵強制潤滑方法(高速、重負荷用)使用不會漏油的箱體，以油泵將潤滑油強制循環。多列鏈條者，應於各鏈板部裝設給油口，以期均勻給油。各給油之概略給油量：鏈條速度m/s500800800110010001400給油量:ml/S1.02.52.03.53.04.5圖33 鏈條之拉力鏈條磨耗節距拉長，與鏈輪咬合不良，導致無法傳動，一般而言，與新

25、品比較，以延伸1.5%為使用限度 以游標卡尺測定6連桿長度 774.43644.53580.07515.62451.17386.72322.26257.81193.36161.18128.91判定尺寸762.00635.00571.50508.00444.50381.00317.50254.00190.50158.80127.00正規尺寸10連桿判定時464.06386.72348.04309.37270.70232.03193.36154.69116.0196.7177.34判定尺寸457.20381.00342.90304.80226.70228.60190.50152.40114.309

26、5.2876.20正規尺寸6連桿判定時24020018016014012010080605040鏈條之稱呼號碼圖34容易發生龜裂的部位 龜裂的進行例子夾件的安裝方向須如圖所示，須留意其開口部對鏈條的旋轉方向成為相反方向。 夾片型 開口銷型 圖35鏈輪的對心鏈條的標示型式RS乘數1 連桿數80 3.溫度感測貼紙馬達的軸承、變速機、減速機之軸承及油溫均予貼附以便日常測定檢查，以防因溫度過高而發生故障或障害。 轉動方向皮帶的標示型式A尺寸1 條數2 轉動方向506070。C溫度感測貼紙4.變速機旋轉刻度之位置標示變速機若受到振動或被觸摸則可能會使位置移動而使指示轉數不準確，可以預先畫好對合標誌。5.

27、低速轉動軸之目視管理低速轉動之軸，若不靠近就看不出有無轉動，因此，很容易延遲發現軸承的損傷以及鍵或鏈條之損傷。若以磁鐵在軸心部吸附風車之類的物體，很簡單的方法就可檢查出軸的轉動。 對合標誌旋轉板磁鐵鏈蓋之檢查改善大護蓋的拆卸，費時又費力，可在鏈蓋適當位置開設檢查孔，可由此確認給油狀態，並可由此給油。壓克力板 V形皮帶蓋之改善與鏈條護蓋一樣，可在蓋上加裝檢查孔及壓克力蓋，隨時可以打開而簡單的檢查皮帶的張度與受傷之有無。小小的改造就可改善檢查性。張力計 振動狀態之監視與改善以低成本監視振動狀態，可在平坦面作0.50.8 mm的凹陷，放置小鋼珠。振動若超過某種程度，則鋼珠會掉落而知悉（鋼珠的選定與振

28、動值有關係）。珠體因振動而會掉落 輥子輪送帶之噪音改善 在輥子輸送帶上面放置產品滾動時，會產生很大的聲音。改善方法很簡單，在輥子上面開一小孔，注入發泡劑，大致可降低25 dB。注入PU發泡劑輥子輸送帶 要預知故障，就需要運轉中注意：1.異音2.惡臭3.振動4.發熱5.動作失去平衡與圓滑正確接受傳動機構之構成零件所發出的危險信號，並給予正確的因應與對策。謝謝大家！使用潤滑油的性質管理潤滑系統管理污染管理色澤管理水分管理油量管理加油管理溫度管理洩漏管理提高檢查技術潤滑管理減少潤滑故障換油管理螺絲頭部下方一定要墊以平墊圈與彈簧墊圈。 圖3 圖4 固定螺帽不可遺忘不要遺漏彈簧墊圈其他故障項目原因對策對心不良裝配不良、鬆動再調整 、鎖緊配合不良加工不良、鬆動更換缺乏潤滑油給油不足、配管堵塞補充、 清洗或更換固定螺栓鬆動由於振動而鬆動鎖緊異物之進入給油器髒、密封器破損清洗給油器、更換密封器、換油其他零件之影響由於過負荷而導致白合金損傷追求其他功能零件之故障原因漏油油箱蓋未鎖緊、密封墊劣化 鎖緊、更換密封墊圖33 鏈條之拉力