包钢矿浆管道和供水管道工程施工方案投标文件-技术标

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1、1包头钢铁（集团）有限公司包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程投标技术文件铁精矿浆管道和供水管道工程投标技术文件2目目 录录第一章、编制说明第一章、编制说明 .41.1 工程名称.41.2 编制依据.41.3 编制原则.41.4 适用范围.51.5 本工程拟采用的规范标准.5第二章、工程综合说明第二章、工程综合说明 .72.1 建设规模和环境特征.72.2 主要工程内容及工程实物量.82.3 本工程重点、难点分析.82.4 承担本工程的优势.9第三章、总体施工部署第三章、总体施工部署 .113.1 总体指导思想.113.2 总体部署原则.113.3 总

2、体部署.11第四章、组织管理第四章、组织管理 .144.1 项目组织机构.144.2 与业主方的配合.164.3 与监理的配合.1734.4 与专业分包队伍的配合.18第五章、施工准备第五章、施工准备 .195.1 技术准备.195.2 物资准备.205.3 劳动力准备.205.4 施工现场准备.21第六章、施工计划第六章、施工计划 .326.1 施工计划.326.2 主要节点.326.3 工程施工进度计划.326.4 劳动力总体配置计划.346.5 施工机具需用计划.34第七章、主要施工方法第七章、主要施工方法 .377.1 主要施工流程.377.2 测量放线.377.3 沿线清理.397.

3、4 管道验收、拉运、保管及布管.397.5 沟槽开挖.407.6 管道组对、焊接和下管.457.7 管道 HDPE 内衬.507.8 管道压力试验.5247.9 管沟回填.567.10 特殊地段的管道施工.57第八章、冬季施工措施第八章、冬季施工措施 .588.1 土方工程.588.2 土建工程.588.3 管道工程.588.4 设备管理.59第九章、保证工期措施第九章、保证工期措施 .619.1 施工进度安排原则.619.2 保证工期措施.619.3 资金资源的保证措施.62第十章、质量体系及质量保证措施第十章、质量体系及质量保证措施 .6310.1 质量方针、质量目标、质量承诺.6310.

4、2 质量管理体系.6310.3 质量保证体系.6410.4 质量保证措施.7010.5 质量通病预防措施.71第十一章、第十一章、HSEHSE 管理措施管理措施 .7311.1 项目 HSE 方针目标.7311.2 项目 HSE 管理组织及职责.73511.3 施工现场 HSE 控制.7611.4 专项 HSE 计划.7911.5 综合 HSE 控制.8211.6 项目 HSE 评估.9211.7 资源配置.92第十二章、企业相关工程第十二章、企业相关工程资资料料 .9412.1 企业相关管道安装业绩.946第第一一章章 、 编编制制说说明明1.11.1 工程名称工程名称包头钢铁（集团）有限公

5、司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程1.21.2 编制依据编制依据1.2.1 包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程设计图纸。1.2.2 包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程可行性研究报告。1.2.3 包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程详细工程设计说明书。1.2.4 AMSE B31.11 矿浆输送管道系统技术标准。1.2.5 国家现行规范、规程、标准。 GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001 整合型管理体系标准。1.2.6 我公司编制的压力管道安装质量手册。1.2.7 本单位施工类似工程的经验，淄博天然气管道、唐

6、山佳华煤气管道、唐山德盛煤气管道施工经验的积累。1.31.3 编制原则编制原则本施工组织设计遵循符合性、先进性、经济性原则。1.3.1 符合性原则7本施工组织设计的编制符合包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程详细工程设计说明书的要求，按照招标单位的要约编制施工组织设计。本施工组织设计的编制符合长输矿浆管道施工的流程和客观规律以及包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道、供水管道工程的特点及我公司施工能力、技术装备状况，多年同类工程成熟施工经验。1.3.2 先进性原则先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措

7、施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。1.3.3 经济性原则先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。1.41.4 适用范围适用范围本施工组织设计是为包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程编制的。工程中标后再编制施工阶段施工组织设计及具体的专项、分项施工方案、施工技术措施。1.51.5 本工程拟采用的规范标准本工程拟采用的规范标准1.5.1 工程应用的主要规范序号类别规范规程名称编 号1设计主管道技术说明书PSI：12

8、53-S-P-00182设计主管道外防腐技术说明PSI：1253-S-P-0023设计热弯管加工技术说明PSI：1253-S-P-0034设计管道施工技术说明PSI：1253-S-P-0045设计长输管道焊接和无损探伤检验技术说明书PSI：1253-S-P-0056设计管道水压测试技术说明PSI：1253-S-P-0067设计标识桩/测试桩技术规格说明书PSI：1253-S-P-0078设计法兰绝缘配套元件技术说明书PSI：1253-S-P-0089设计管道焊缝编号技术规格说明书PSI：1253-S-P-00910设计清管器技术说明书PSI：1253-S-P-01011设计爆破作业技术说明书P

9、SI：1253-S-P-01112设计阴极保护技术说明书PSI：1253-S-P-01213设计主管线管道内部涂层技术说明书PSI：1253-S-P-02014设计热缩套技术说明书PSI：1253-S-P-02115国家管道下向焊接工艺规程SY/T4071-9316国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9617国家钢质管道焊接及验收SY/T4103-199518国家钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量等级GB/T1260519国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134520企业压力管道安装手册21美国矿浆输送管道系统技术标准。AMSE B31.119第第二二章章 、

10、 工工程程综综合合说说明明2.12.1 建设规模和环境特征建设规模和环境特征2.1.1 建设规模包钢白云西矿的铁精矿管道设计输送能力 550 万吨/年，供水管道每年输送 2000 万 m3的水。根据包钢提供的总投资每年采用年收益 7%分摊后，项目使用寿命 30 年，每年从白云矿到包钢的管道输送铁精矿每年的成本为 30 元/吨。管道输送费低于铁路和公路输送，减少了对环境的影响，有利于包钢区域循环经济的建设和发展。2.1.2 建设地点管线敷设于包钢至白云鄂博西矿之间，沿线需穿越山脉、丘陵、平原、耕地、市区等，地形复杂多变。2.1.3 环境特征2.1.3.1 工程地质情况管道沿线大部分在平原，其地质

11、为第四纪冲洪积物，由粉土、粉质粘土和粗砂组成，粉土呈中密状态，粉质粘土呈可塑硬塑状态，粗砂呈中密状态，均为二级普通土；其余部分为山地丘陵地带，其地质为坡积物，以碎卵石为主，下部为花岗片麻岩。2.1.3.2 气象条件年最低气温 -34.2（白云西矿） -35.1（线路）10年最高温度 34.2（白云西矿） 39.9（线路）最冷月的平均温度 -21.1最热月的平均温度 20.5最冷月的平均相对湿度 28%（白云西矿） 50%（包钢）最热月的平均相对湿度 54%（白云西矿） 57%（包钢）4、5 月份最大风速 26m/s（白云西矿） 26m/s（包钢）最大冻土深度 2.3m（白云西矿） 2.6-1.

12、6m（线路）2.22.2 主要工程内容及工程实物量主要工程内容及工程实物量序号名 称管道规格管道材质管道数量最大工作压力1铁精矿浆管道356*14APL5L Gr.X6590km15Mpa2供水管道914.41*11.91APL5L Gr.X6552km7.24Mpa914.41*7.92Grade B90km7.24Mpa3光缆导管DN40HDPE142km无4土方挖填3601732m32.32.3 本工程重点、难点分析本工程重点、难点分析2.3.1 管道运输管道全长约 142.16km，沿线多山地、丘陵、隧道，施工道路崎岖不平，给管道的运输带来一定的困难。因此合理选择运输路线，设置管道堆放

13、场地，配备适用于山区地势的运输设备至关重要。2.3.2 管道的焊接11矿浆管道最大工作压力可达 15Mpa，试压压力将达到 16.5Mpa，属于高压管道，管道材质为 X65 高强度管线钢，并且现场气候条件恶劣，大部分管道焊接赶在冬季施工，受诸多不利因素的影响，对管道的焊接技术提出了更高的要求，我公司目前已经进行了 X65 管线钢的焊接工艺的研究，对其焊接方法基本掌握，经过对焊工的开工前短期培训，应该能够满足现场焊接要求。2.3.3 管道的压力试验管线距离长，管线落差达 576 米，管道工作压力大，给管道的水压试验增加了难度，合理的划分试压段，选择经济适用的试压方法，将会取得事半功倍的效果。我公

14、司将在具体施工中根据现场实际条件进行试压段的划分。2.3.4 技术保证措施2.3.4.1 采用先进的管道中频加热器预热、半自动焊接技术。2.3.4.2 采用内对口器设备、吊管机、弯管机等自动化施工机械。2.3.4.3 采用数字超声和管道爬行器 X 射线检测设备提高焊口检测速度。2.3.4.4 采用管道清管收发装置配合高压长输管道水压试验技术。2.42.4 承担本工程的优势承担本工程的优势2.4.1 组织优势2.4.1.1 中冶集团已将该工程列为重点工程，在施工过程中，中冶集团将全方位给予鼎力支持。2.4.2 地域优势2.4.2.1 对当地的地理环境、风土人情非常熟悉；与当地各级政府部门联系紧密

15、，便于沟通。122.4.2.2 熟悉业主、监理的工作流程，便于施工过程的交流与沟通，缩短沟通链条，提高施工效率。2.4.2.3 具有丰富的地域施工经验，尤其对于当地的冬季施工更具有丰富的经验。2.4.3 管理优势2.4.3.1 有与美方合作的施工经历，熟悉美方在质量、HSE 方面管理模式。曾经承建过美国壳牌公司惠州炼油厂工程、美国摩托罗拉天津工程等。2.4.4 资源优势2.4.4.2 具有美国焊接协会焊接资质的焊工 400 余人，取得中石油管道局焊培中心长输管线焊接资质焊工 40 人，为工程的顺利进行提供了可靠的保证。2.4.4.2 具有多种工程所需的机械设备，设备的调度迅速便捷。13第第三三

16、章章 、 总总体体施施工工部部署署3.13.1 总体指导思想总体指导思想若本工程中标，我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.23.2 总体部署原则总体部署原则3.2.1 认真执行工程建设程序3.2.2 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。3.2.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.33.3 总体部署总体部署根据管

17、道沿线的走势及里程数，拟将沿线管道分为五个施工段，如下图所示：14KKKKKKKKKKKK每个施工段长约 30km，其中落差最大的施工段为第四施工区，落差约300 米，施工难度最大的是第五施工段，该段需穿长度不等的越隧道 6 处，穿越城区及水库河道等多处障碍。拟计划每个施工段设置一个作业机组，每个作业机组配备 8 名焊工，各段也可根据本作业区的自然条件和工期要求调整配置作业组，流水作业，保证管道施工的正常进行。根据设计可行性研究报告，拟计划施工工期为 11 个月，拟计划开竣工日期2007.10.152008.9.15 日。其中 10-12 月为施工大临布置及临时道路铺设、管道布管时间；2007

18、.12-2008.5 月为管道焊接时间；2008.6-8 月为管道试压时间。施工时，遇到地形好的地段可以先焊管后挖沟下管；地形复杂，场地狭窄的地段宜先挖沟，后焊管下管；同时在管道施工及沟槽开挖时，应合理安排场地及空间，树立最大限度减少对牧民干扰的理念，以最小的占地换取最大的施工效率。管道施工过程中应注意对管道防腐层的防护，管道防腐层的防护按两种情15况考虑：1、管道防腐在现场进行此时在现场应选择条件较好的场地，配置相应的设备，邀请专业防腐厂家在现场，根据防腐工艺要求，逐根对光管进行防腐，并应满足防腐要求，然后根据施工现场需要运至现场安装地点。2、管道防腐在工厂进行派驻代表监督管道防腐质量，严格

19、按防腐工艺要求进行，根据施工现场进度及需要确定防腐进度，防腐合格的管道及时装车运至施工现场指定堆放场地，然后再根据各施工区需求，派送至各施工区域。防腐合格的管道应在运输和装卸的过程中注意对防腐层的保护，装、卸车吊装时应使用专用吊具，吊具应设有防护橡胶板，管与管之间用橡胶板或草垫隔离；布管时不允许使用坚硬石块垫管，下管前应用电火花检测仪对管道防腐层进行检测，若防腐层有破损应及时修复后再吊装下管，下管过程中应采取措施防止管道与其它物体磕碰，管道下沟后重新进行电火花检测。另外还设有专业土建施工队负责沟槽开挖和构筑物的砌筑。冬季施工过程中，对于冻土的开挖，拟采用先爆破后开挖的方式。阴极保护，焊口防腐、

20、标志桩的埋设等均设专业分包队伍，由产品供应单位负责施工。16第第四四章章 、 组组织织管管理理4.14.1 项目组织机构项目组织机构组织机构建立的原则以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通） ；三无（无脱节、无漏项、无盲区） ；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位） 。成立的总包工程项目部，见下面组织机构图:项目经理项目副经理项目副经理后勤保障部综合办公室材料采购部设备维修部质量检查部工程技术部管道运输部计划预算部对外联络部安全监察部项目总工程师第一施工队第五施工队第四施工队第三施工队第二施工队17工程项目部领导机构设有项目经理、项目

21、总工、项目副经理、项目总经济师、项目总会计师等岗位，分管不同部门，制订各种施工决策和工作计划。总包单位对工程的总体质量、进度负全部责任，其他分包队伍在总包的领导下，负责分包任务，对总包方负责。各职能部门按各自的分工范围，在分管领导的领导下执行具体的工作活动。各职能部门具体分工1）安全监察部：负责施工现场的安全管理工作；负责施工现场各级施工人员的安全培训，定期组织安全监督检查。2）对外联络部：负责管线沿线的清障工作；负责与管道沿线所遇到各种公共设施（公路、桥梁、铁路、电力电缆、煤气管道、热力管道、供水管道等）的主管部门进行沟通，办理施工申请及许可事项；负责解决与管线占地的农牧民的沟通、协调解决占

22、地问题。3）计划预算部：负责工程的预决算工作；负责工程分包的队伍资质审查、工程分包工作量的审批、工程分包合同的签订、工程分包工程竣工结算工作。4）管道运输部：主要负责根据现场施工项目部的需要，将管道从甲方供应单位运至施工现场安装地点的装卸工作。5）工程技术部：负责施工过程中的各种技术问题，负责各种施工方案的编制工作，负责与专项施工队伍的衔接工作，负责与监理单位的工作联系。6）质量检查部：负责对现场管道安装的实体质量进行检查，负责分包对伍的施工质量进行评价，负责管道焊接的无损检验，负责与监理单位的工作联系。187）设备维修部：制定本工程所涉及的施工设备的保养维护计划，负责各种机械设备维修。8）材

23、料采购部：负责甲供材料的验收和发放，负责施工材料供货方的评价，负责施工用材料的采购、验收及发放，负责各类机械设备的用油、维修材料的采购、验收及发放，配合财务、预算人员做好材料成本控制。9）综合办公室：负责收集整理适用本工程的各种法律文件，注意收集各种涉及施工索赔证据资料，负责收集和传达施工过程中的各种文件，负责施工过程中相关部门的来访接待工作。10）后勤保障部：负责本工程所有施工人员的生活、住宿、饮食、娱乐、医疗服务工作，负责现场办公用车辆的调配工作，负责施工现场节假日娱乐组织工作，负责安排春节期间施工人员的生活工作。4.24.2 与业主方的配合与业主方的配合4.2.1 施工准备阶段，施工单位

24、应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。4.2.2 施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。4.2.3 双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。4.2.4 施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。194.2.5 工程施工过程中，出现承包合同约定

25、条款以外的重大设计变更、材料代用等，施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。4.2.6 项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。4.2.7 开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。4.2.8 施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。4.2.9 工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。4.34.3 与监理的配合与监理的配合4.

26、3.1 施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。4.3.2 工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。4.3.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。4.3.4 隐蔽工程验收提前 48 小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，20质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。4.3.5

27、配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。4.44.4 与专业分包队伍的配合与专业分包队伍的配合4.4.1 施工技术上的提前沟通，了解专业施工的工艺流程，以确定合理的管道施工顺序，保证各专业的有序衔接。4.4.2 施工进度上的及时沟通，主动与专业分包队伍交换关于施工进度方面意见，使得分包队伍及时掌握管道施工进度，提前准备，合理穿插安排专业施工时间，使其不影响管道安装的施工进度。21第第五五章章 、 施施工工准准备备5.15.1 技术准备技术准备5.1.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。5.1

28、.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，做好详图转化工作，并为设计交底做准备。5.1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对管道焊接工程、管线测量和管道试压工程以及土方爆破工程编制详细的作业指导书。主要施工方案清单序号施工方案名称备注1管线测量定位施工方案2管道安装施工方案3管道焊接安装方案4管道焊口无损检测施工方案5管道阴极保护施工方案6管道水压试验施工方案7管道过河施工方案8管道穿隧道施工方案9冬季施工方案5.1.4 装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。5.1.5 根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情

29、况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.1.6 开展进场培训工作，着重进行电焊工对新的焊接工艺的掌握程度的22培训，确保每个进场焊工均能满足焊接条件；另外对新的施工机械进行人员的上岗操作培训，使每位操作人员尽快熟悉机械性能，顺利进行设备的操作运行。5.25.2 物资准备物资准备5.2.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。5.2.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。5.2.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具

30、的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。 （主要施工机械设备表见附表）5.35.3 劳动力准备劳动力准备5.3.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。5.3.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。5.3.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。5.3.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。235.45.4 施工现场准备施工现场准备5.4.1 现场施工用电由于是野外作业，沿途施工没有电源，我们采用发电机组供电，配 50-7

31、5KW 发电机组 10 组，对半自动焊机、电焊机、空压机、加热器、探伤机、试压泵供电，每台发电机组配 3-4 台电焊机。临时设施内的用电分为两部分，一部分为生活用电采用由附近村庄敷设电缆，另一部分为生产用电采用移动电站发电。5.4.2 现场施工道路根据设计文件，管道中心线两端各 12 米，计 24 米宽的范围为施工区域，若受场地限制，局部地区施工区域宽度按最小距离 15 米考虑；管道运输组对焊接在管沟的一侧，该侧应设有管道运输用的临时道路；管沟的另一侧作为堆土场地，该侧应设有沟槽底部填砂运输道路。如下图布置：5.4.3 现场临时用水DNDN24本工程现场临用水主要是管道的水压试验用水，由于属于

32、野外作业，可就近取用附近河流作为水源，配备四台取水车（配带抽水设备） ，给现场供水。临时设施内的用水分为两部分，一部分为饮用水采用桶装矿泉水，另一部分为生活水采用打井抽水。5.4.4 施工现场平面布置各施工段根据本区域地形地势，选择交通便利、有利于供电供水的地段设置现场项目部的大临场地，配备必须的大临设施，总体平面布置详见下列图表：临时设施布置一览表临时设施名称施工区域临设位置参照物备注1 号大临设施K0+000K30+000K21距艾不盖村450 米2 号大临设施K30+000K58+000K46距老羊嚎村350 米3 号大临设施K58+000K87+000K68+550距怱鸡兔村2000

33、米4 号大临设施K87+000K117+000K109+800距开元城村500 米5 号大临设施K117+000K142+000K132+180在 3#、4#隧道之间临时设施位置皆在村庄附近，有水源、电源和火车站，交通便利，利于后勤保障工作。2526排水配电箱、电缆分项目部临时设施平面布置图门卫项目部办公室会议室活动室卫生室食堂厕所浴室给水危险品仓 库材料库消防器材机械设备 停放场机械设备 修理场职工活动场地职工宿舍2728临 时 用 地 表 项目部项目部用 途面积(mm2)位 置需用时间门卫 16见大临平面布置图经理室30见大临平面布置图技术部50见大临平面布置图财务部50见大临平面布置图供

34、应部50见大临平面布置图综合办公室50见大临平面布置图会议室120见大临平面布置图食堂120见大临平面布置图职工活动室120见大临平面布置图职工宿舍、浴室 700见大临平面布置图急救站30见大临平面布置图厕所24见大临平面布置图材料、工机具仓库200见大临平面布置图危险品仓库120见大临平面布置图绿地2000见大临平面布置图职工活动场地1200见大临平面布置图机械维修厂及停车场2000见大临平面布置图（租赁）加工制作场地 3000见大临平面布置图（租赁）项目部大临总占地面积 9880有效施工期29临 时 用 地 表 分项目部分项目部用 途面积(mm2)位 置需用时间门卫 16见大临平面布置图分

35、项目部办公室 300见大临平面布置图食堂120见大临平面布置图材料、工机具仓库200见大临平面布置图职工宿舍、浴室800见大临平面布置图厕所24见大临平面布置图大型施工机械设备停放场地400见大临平面布置图大型施工机械设备修理场地400见大临平面布置图急救站400见大临平面布置图厕所400见大临平面布置图材料、工机具仓库100见大临平面布置图危险品仓库200见大临平面布置图绿地600见大临平面布置图会议室120见大临平面布置图职工活动场地600见大临平面布置图小计4680每个分项目部大临占地面积为 4680 平方米有效施工期30311 号大临位置图号大临位置图322 号大临位置图号大临位置图3

36、33 号大临位置图号大临位置图344 号大临位置图号大临位置图355 号大临位置图号大临位置图36第第六六章章 、 施施工工计计划划6.16.1 施工计划施工计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。6.26.2 主要节点主要节点1） 、拟定开工时间 2007 年 10 月 15 日2） 、拟定主要管道焊接完成时间 2008 年 5 月 30 日3） 、拟定管道下沟完成时间 2008 年 6 月 15 日4） 、拟定管道试压完成时间 2008 年 8 月 15 日5） 、拟定管沟回填完成时间 2008 年 8 月 31 日

37、6） 、拟定管线标志桩完成时间 2008 年 9 月 10 日7） 、竣工运行时间 2008 年 9 月 15 日6.36.3 工程施工进度计划工程施工进度计划工程施工进度计划见下图37 包包 头钢铁 （集集团团）有有限公司白云云鄂鄂博博西西矿矿山山铁精精矿矿浆浆管管道和供 水水管管道道工工程程施工网络计划十月十一月十二月一月2007年2008年二月三月四月五月六月七月153115301531 15311529 1531 1530153115301531施工 内容时间施工测量放线及清障管道运输布管管道清理、组对、焊接、探伤管道安装及沟槽挖填八月1531九月1530施工大临布置及临时道路铺设焊口

38、防腐、沟槽开挖、下管特殊地段管道施工（过河、过路、隧道）管道注水试压管沟回填、阴极保护、标志桩安装管道贯通及竣工验收386.46.4 劳动力总体配置计划劳动力总体配置计划劳动力配备拟按每个施工段设置一个作业组计算，每个作业组配备 8 名焊工，6 名配管工，测量工 2 人，电工 2 人，配合工人 6 名，起重工 2 人，每个作业组每天焊接 DN900 焊口 15 道，DN350 焊口 1530 道。管道焊接工期约160180 天。2007 年2008 年序号工种10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1管理人员4040404040404040303030202测量121212121

39、2121212126623电工101010101010101010101064电焊工202050505050504020201055气焊工1010101010101010105506管工1010303030303030303030107探伤工8888888844408起重工101010101010101040009司机30303030303030301010101010钢筋工0000020202020105511砼工000002020203030101012砌筑工00000303030303010513其他3030404040404040404020014合计18018024024024031

40、0310300250225150736.56.5 施工机具需用计划施工机具需用计划施工机具拟按每个施工段设置一个作业组计算，每个作业组配备 1.2m3挖掘机一台，焊接工作车 2 台，吊管机 2 台，50 吨履带吊 1 台，对口器每种规格一台，坡口机 1 台/种，中频加热器 1 台/种，空压机 1 台，逆变焊机 3 台，林肯半自动焊机 5 台，发电机 50-75kw 两台。39序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备注（自有/新购）1挖掘机EX3005 台5/02履带吊车50t5 台4/13吊管机50t10台4/64焊接工作车10台6/45现场工作车6 台6/06发电机5075kw10

41、台8/27空压机1.2m35 台5/08内对口器219-273914101610台6/49逆变焊机BX7-40020台20/010半自动焊机DC-40030台20/1011管道坡口机DN300DN90010台6/412中频加热器10台8/213莱卡全站仪TC12012 台1/114经纬仪TDJ2E5 台5/015水准仪S310台10/016超声波探伤仪CTS-22-264 台2/217螺旋千斤顶50t8 台8/018手动磨光机1002020/019车载试压泵组40Mpa2 套1/120潜水泵DN10016台16/021管道多级泵DN200 PN164 台2/222管道清管装置DN300DN90

42、02 套1/123空压机6.0m3 PN152 台1/124弯管机WGJ-600-10001 台0/14025液压镐2 台2/026装载机2C753 台3/027柴油立式夯10台10/028缩径机5 套委托第三方29牵引装置5 套委托第三方30热熔焊机10台委托第三方31复合法兰压紧装置5 套委托第三方41第第七七章章 、 主主要要施施工工方方法法7.17.1 主要施工流程主要施工流程7.27.2 测量放线测量放线7.2.1 施工前与建设单位进行交桩，对所交桩点进行复测，办理交接手续，并对基准点进行保护；7.2.2 开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进

43、行测量，设置观测点并加以保护；7.2.3 施工前测出管线的起始点及转点的位置、高程，并以这些点为主点进行管道中心位置的测定；直管段每 30 米测出地面高程，并作记录；绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。7.2.4 测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。管线测量放线定位管道沿线清障管道验收、运输、布管管道清理组对1 1矿浆管道 HDPE 内衬供水管道内防腐2沟下连头焊口探伤管道清理焊口热缩套管施工3管道贯通回标志桩安装地貌恢复管道试运行管道试运行竣工验收竣工验收43管身压填阴极保护管道附件安装特殊地段施工管道试压管沟回填4管道

44、冲洗chogxion焊口无损检测1 1焊口热缩套管施工修复补探管沟开挖沟底填砂钢法兰焊接下管2 2管口预热、焊接、保温427.2.5 管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实值后，修改原图，重新标注施工实际数据。7.2.6 测量施工时，定位控制均使用经纬仪，高程控制时采用不低于 S3型的水准仪，施工误差控制在施工规范允许的范围内。7.2.7 管道测量时每 500 米及管道转点处，设置一个标志桩，并在施工过程中加以保护。7.2.8 测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于 250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定

45、允差为3mm。施工测量允许偏差项 目允 许 偏 差平地20 L (mm)水准测量高程闭合差山地6 n (mm)导线测量方向角闭合差40 n ()导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L 为水准测量闭合路线的长度 Km；2、n 为水准或导线测量的测站数。7.2.9 我单位将根据工程需要，沿着管道线路设立和保存足够的永久性坐标和标高参考点，并且在每个点上安装临时标志，主要涉及以下位置:7.2.9.1 交点（IP）：两个标志与 IP 排成一线，与上流方向成直角，从IP 起（左右面）保持适当的相等距离大约（25m） 。7.2.9.2 主要河流及道路穿越：两个标志，从跨越

46、起点 50m 的上游处，与管道方向成垂直直线，在中心线的两边保持大约 25m 的距离。7.2.9.3 沿矿浆管道中心每隔 50m 使用黄色木桩进行标记，确定确切的中43心线路。根据这些木桩确定准确的管道线路长度。7.2.10 所有临时标志桩使用木头制作，木头规格不小于 50*50*500mm，木桩高度能够在现有植被的情况下能够容易观察到，所有临时标志桩应固定在地上，着色的标记注有以下信息：7.2.10.1 名称（IP，跨越的名称，地下目标，环境区域） ；7.2.10.2 在中心线上的公里标志杆；7.2.10.3 上游管线区域的走向（方位角） ；7.2.10.4 标志和管线中心线之间的距离。7.

47、37.3 沿线清理沿线清理管线清障主要包括如下内容7.3.1 对靠近管道用地的现有设施（例如树木、围栏、电线杆、水井等）应采取防护措施，防止在管道施工中对其破坏。7.3.2 在管道施工区域内的树木，必须经业主代表同意方可将其砍倒经过锯断后堆放在管道用地旁。7.3.3 管道施工区域内的各种植物亦均清除，遇有河道、沟渠、排放系统时，应防止其进入上述系统造成河道不畅堵塞现象发生。7.3.4 遇有过公路、乡村道路时，应提前申请业主代表协调解决断道事项，做好沟通协调工作。7.47.4 管道验收、拉运、保管及布管管道验收、拉运、保管及布管7.4.1 管材验收1）质检人员检查管道防腐及坡口质量，办理物资交接

48、手续，记录好每根管的编号，对有缺陷的管道应做好标识，做好记录等待处理。2）管材通过运管车运输到现场。拉运车辆，必须清除碎石杂物并在车底、车侧面、每个钢管管口处、车前端与管口接触处均用跳板垫好，确保防腐44层不损伤，严禁划伤，严禁管口之间碰撞。3）钢管的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用吊管机并用特制的专用吊具吊卸，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。4）卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少钢管外防腐层的划伤。7.4.2 布管用运输车拉运管子，必须用吊管机进行吊管及

49、布管，管道外壁应距管沟边缘至少 0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始，布管前进行由专人管口级配，避免组对时错边超过规定的要求。散管可用吊管机进行。吊管用专用吊钩和尼龙吊带。保证管口不因吊装而破坏和变形。在遇有公路、村间道路时，应留出车辆人员通行通道。7.57.5 沟槽开挖沟槽开挖7.5.1 土方开挖前，与甲方有关单位再次核定地下等障碍物的位置，并用白灰做出标记。7.5.2 土方开挖采用挖沟机机械开挖，在挖至沟底 150mm 处，采用人工清底。7.5.3 挖槽时，堆土高度不宜超过 2.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.5m，同时应将地表耕地土与深层土分开，地表土放置于沟边的外侧，

50、深层土防止于靠近沟边一侧。7.5.4 沟槽开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，符合设计规定；槽底高程允许偏差：15mm；7.5.5 石方开挖45根据本工程地质条件的特点，对岩石开挖采用机械开挖与爆破开挖相结合的方法，全风化岩采用风镐破碎、机械挖掘的方法施工；花岗岩、弱风化岩、风化岩及强风化岩等采用爆破法施工，爆破施工由专业分包队伍完成，采用爆破法施工时，应提前 5 天将爆破施工方案及情况通知有关部门及监理单位并征得他们的同意。7.5.5.1 爆破材料因本地区工程地质条件复杂，包括花岗岩、弱风化岩、风化岩、强风化岩等。故应根据具体情况按下表 1 选择适当的爆破材料。表 1：爆破材料选用表引爆采用电

51、雷管、导火索。以上材料均属于易燃易爆物品，在运输、贮存、使用中应认真贯彻执行安全规范和有关安全规定。使用前应进行外观、质量的检验，检验合格后方可使用。岩 性炸 药备 注花岗岩、弱风化岩、风化岩梯恩梯、胶化炸药强风化岩硝铵类炸药467.5.5.2 本工程采用松动爆破法，爆破形式为炮孔爆破施工。该方法具有操作简单方便，耗药量少，岩石破碎均匀，飞石距离近等特点。是一种安全有效的爆破方法。1）炮孔布置炮孔采用风镐打眼，炮孔布置应根据当地岩石硬度及炸药的抵抗线长度确定，炮孔布局合理、安全、经济 。炮孔应选择在有较多、较大的临空面处，在有两个以上的临空面时，炮位应距各临空面相等。炮孔应避免选择在岩层或岩层

52、变化的分界线上。炮孔方向不应与临空面垂直，一般成 45岩石可一般可采用单层爆破。当岩石开挖深度大于2.4m 时，可采取双层爆破。炮孔有关数据见下表2：表 2：炮孔数据表岩 性每层炮孔深度 L（m）最小抵抗线 W(m)孔距a(m)排距b(m)岩性系数q花岗岩(1.1-1.5)H21弱风化岩、风化岩H16强风化岩(0.85-0.95)H0.6-0.8H(1.4-2.0)W(0.8-1.2)W12炮孔平面布置采交错梅花形，依次逐排起爆 ,如下图所示。wwabbbw临空面HLW炸药472）炸药用量炸药用量应根据岩石特征、炸药种类确定，一般占炮孔深度的1/2-1/3 左右。具体用量可由下式求得：Q=0.

53、33qabL3）装药装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合条例规定要求，同时清除炮孔中的岩粉、泥浆。并在炮孔底放一些防潮物品。装药时应特别小心，应按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器，不得用力挤压、撞击或将雷管脚线拉的过紧、损伤、弄断而造成安全隐患。4）堵塞使用粘土、砂按 1：2 混合堵塞，不能用力挤压。5）检验、放炮堵塞后，应对爆破线进行最后一次检查，然后撤离人员、设置警戒，方可放炮。放炮时，应有专人负责核对爆炸数量与装炮数量是否一致。发生瞎炮，应由装炮人员在当班处理，否则应设置标志，并将情况告之有关人员。7.5.5.3 爆破安全技术爆破施工应认真贯彻执行爆破安全规

54、程及有关安全规定。爆破要由有丰富48爆破经验的专业人员操作，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查，杜绝各种安全事故，确保施工安全。1）爆破材料管理爆破材料应放置在干燥、通风良好的远离其他建筑设施的仓库内，库内温度应保持在 18-30内，库内应设消防设施。爆破材料分类贮存，且不同材料间的安全距离应符合安全规范和有关规定。爆破材料必须平放，不准抛掷、拖拉、敲打，碰撞。不得在库内开药箱。仓库应严格出入制度，严禁带金属、易燃物品进库，库内严禁吸烟，且只准使用安全照明设施，应设避雷装置。施工现场临时仓库内炸药不得超过 3 吨，雷管不得超过 10000 个和相当数量的导火索。雷管应放在专用的木箱内，

55、且距离炸药不得少于 2m。严格遵守爆破材料的领、用、退制度，过期或其质量可疑的经过检验符合要求，方可出库或使用。2）爆破安全距离爆破具有一定的破坏性，爆破 300m 范围为安全距离，爆破施工时，该范围内严禁人员逗留。以防发生事故。3）瞎炮的预防和处理瞎炮使用前应认真对质量进行检查，合格后方可使用。同时做好材料的防水、防潮处理。发生瞎炮，应由装炮人员在按有关规定当班处理，否则应设置标志，并将49情况告之有关人员。用木制或竹制工具，小心地将炮孔上部堵塞物掏出，如是销铵炸药，可用水浸泡并冲洗出炮包，将拒爆雷管销毁。在处理瞎炮时，不准把带雷管的药包从炮孔拉出。7.5.6 冻土层开挖冻土层的开挖先采用人

56、工爆破，然后再使用机械开挖。根据冻土层的厚度确定装药量及炮孔数量，具体方法参见石方爆破。7.5.7 沟槽开挖完毕后，应进行沟底砂垫层的铺垫工作，砂子的来源根据当地的土质情况，可就地取材，若沟底为砂土地则不需要砂垫层，挖沟时应相应考虑沟底标高；若沟底土质不能满足要求，可与当地砂场联系，雇佣当地农用拖拉机为现场运送砂子。7.67.6 管道管道组对组对、焊接和下管、焊接和下管7.6.1 组对7.6.1.1 管子的组对焊接采用流水作业工序，组对前核对管规格及防腐等级，先将管道用砂袋做成支墩垫起，支墩高度 500mm，以便于焊工施焊，支墩可用道木或塑编袋装土垫管，严禁用硬土块、石块作支撑。7.6.1.2

57、 组对前必须将管子内杂物、泥土清理干净，设专人负责对钢管内进行彻底的清扫，确保焊接钢管内清洁、干燥。把管端 25mm 范围内用钢丝刷或磨光机清理干净，露出金属光泽，严禁使用磨光机打磨坡口以外的管材表面，然后由管工放入内对口器进行管口组对，用间隙板定间隙，对口间隙、管道直线度、错边量满足规范要求后即可点焊固定。7.6.1.3 管道组对接头的坡口形式应为 V 型，管道坡口角度应为 46-50，钝边 1.2-2.4mm，间隙 1.2-2.0mm，错边小于 1mm。对口采用内对口器施工时，应在焊完根焊道后，方可卸除内对口器。使用外对口器时，必须在焊口整个圆周上均匀分布 4-6 处定位焊，每一处定位焊长

58、度不应小于 100mm，且在卸除50外对口器前，定位焊的累计长度不得少于根焊周长的 50%。两相邻管的直焊缝或螺旋焊缝在对口处应错开不小于 200mm 的距离。7.6.1.4 管口组对选用内对口器时，在撤离对口器时，必须完成 100%根焊，若采用外对口器时，撤离对口器时，必须完成 50%根焊，所有连头（碰死口）及弯头部位施工均采用外对口器进行组对。7.6.1.5 组对时吊管作业必须用尼龙吊带。焊接前和收工后管子端口用钢板封堵封死，避免穿堂风及杂物进入管内，管端封堵应用工程指定的封堵进行安装，下班前必须把管口封堵，任何物件不准放入管内。7.6.1.6 沟上组对长度按线路拐点、穿越分段，结合自然地

59、形，尽可能在沟上，对于穿越段水平弯管沟上组焊，若有纵向弯管，应在沟下连死口。7.6.2 焊接7.6.2.1 焊接工艺管材为 X65 和 L245 的管道，根焊采用下向焊纤维素焊条，填充盖面采用半自动药芯自保护焊丝，由 2 名焊工为一组分焊道流水作业，施焊的参数按工艺规程进行控制。全部焊条必须使用本工程规定的材料。被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其它影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧 25mm 范围内，应清理至显现金属光泽。施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线与管子连接应牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。焊条接头点，应着重打磨，相邻两层的焊条接头点应

60、错开 20mm以下，不得重叠。每遍焊完应清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷。焊接完的焊口应作好标记，同时作好焊接记录。电焊机:根焊采用逆变弧焊机，填充盖面采用林肯 DC-400 型焊机。坡口：采用 V 型坡口，见下图，坡口两侧 10-25mm 范围内除锈，坡口采用管道坡口机按坡口型式进行现场加工。点焊：点焊焊条和正式施焊时相同。1.2-2.4614=230-2501.2-2.0517.6.2.2 由于本工程施工处于冬、春交替时节，且该地区气温较低，同时考虑管线钢焊接完毕后易产生延迟性裂纹，应根据当时气温对管口进行焊前预热处理。预热方法采用中频加热器进行电加热，预热范围从对口中心开始，每侧不少于焊件

61、厚度的 3 倍。加热温度达到 120以上即可，加热时间 23 分钟。7.6.2.3 由两名焊工分布在管两侧，进行下向焊接根焊一遍，焊完后，松开对口器移到下一个组对管口进行作业。配合人员，对根焊缝进行清理，同时应注意控制焊缝层间温度，层间温度应控制在预热温度的下限，此时进行热焊填充，焊完后，然后进行盖面焊接，焊完后配合人员把焊缝飞溅物、焊渣打磨干净，填充盖面采用药芯半自动自保焊接技术，自检合格后，用白色记号笔编写焊口编号，焊口编号原则参见管道焊缝编号技术规格说明（PSI1253-S-P-009） ，做好自检记录，如此流水作业进行组对焊接。焊接示意图如下图所示：7.6.2.4 焊口施焊完毕，为防止

62、焊缝由于气温低而使表面温度急剧下降，造成焊缝出现裂纹缺陷，对已焊完的焊口采用保温棉毡包裹措施，使焊缝表面温度缓慢冷却，逐渐与环境温度平衡。焊 工 1焊 工 2焊 工 1焊 工 2527.6.2.5 焊工必须遵守焊接工艺，按规定进行正确的操作，野外施工必须使用挡风棚挡风，本工程使用的焊条为纤维素焊条，铁桶包装，开桶后可直接使用，不需烘干、保温，但开桶后要尽快使用，避免吸潮和污染，现场使用时，应放在保温筒内，便于领用和保管，随用随取。焊口两侧 300-500mm 范围用石棉布进行包裹，以避免飞溅烫伤防腐层，焊条牌号按焊接工艺规定使用。7.6.2.6 向下焊焊接时，组对焊接时每个作业机组分别配 1

63、台对口器，每组配 8 台电焊机，8 名焊工，2 名焊工分层焊接共同完成 1 道 DN350 管道焊口，6 名焊工分层焊接共同完成 1 道 DN900 管道焊口的焊接作业。每组每天计划完成每种规格管道 15-20 道焊口。7.6.3 焊接检验7.6.3.1 管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表序号缺陷条件可接受的限度1裂缝所有焊缝不允许2外部焊缝加固所有焊缝3.2mm3内部凹陷焊缝区总长度的为 12在两个缺陷之间的最小距离为 12.7mm。最大为6.35mm4不完全穿透和熔化（表面）单个缺陷25mm5凹槽1、深度超过 0.8mm 或大于 12.5%的壁厚

64、；2、深度小于 0.8mm 或小于 12.5%的壁厚；1）单个缺陷2）焊缝总长度内任何缺陷长度 305mm不允许50mm50mm533）缺陷长度小于 305mm3、深度小于 0.4mm1/6 的焊接长度任何长度都可接受6表面夹杂气孔1、单个缺陷2、焊缝总长度 305mm任何长度缺陷；1.6mm 或 0.25 倍的直径，取小者最多 4 个“以上定义的单个缺陷” 、且两个之间的最小距离不小于 50mm7.6.3.2 探伤检验：焊完的焊缝先检查外观合格后再进行无损探伤。探伤检验采用数字超声检测仪，检验比例 100%，将需探伤的焊口数量、编号在焊接后及时上报监理人员认可后，配合检测人员进行探伤工作。并

65、将检测结果及时确认核实后并上报业主，由业主委托第三方抽检，对不合格的焊口安排专人进行返修。7.6.3.3 不合格焊口返修：组织专人对不合格焊缝进行返修。严格按返修工艺进行返修、控制和监督检查。二次返修不合格的焊口需割口重新焊接、重新探伤检查至合格。7.6.3.4 在下列一种焊接环境下，若无有效的防护措施或现场监理人员认为不宜施焊时，严禁施焊：雨、深雾天气；手工焊风速大于 8m/s；大气相对湿度超过 90%；环境温度低于焊接工艺规程规定的温度。7.6.3.5 现场所有机组均采用专用的挡风棚进行施工。7.6.4 下管7.6.4.1 焊口检验合格后，应对焊口处进行防腐处理，采用热缩性接头进行防腐，由

66、专业分包厂家负责材料供应及施工，补口人员应及时掌握现场施工54进度，随时进行补口作业。同时在管道下沟之前应对管道外防腐进行电火花检漏，检测人员用电火花检漏仪检查防腐层是否有损伤，损伤处用记号画出，交防腐人员现场进行防腐补口补伤。7.6.4.2 下管时，根据将要吊装管道长度，确定吊管设备的数量，吊管设备一般可以采用挖掘机、吊管机、履带吊车配合进行，下管时应注意相关的安全操作措施，防止滚管事故发生。7.77.7 管道压力试验管道压力试验7.7.1 试压准备7.7.1.1 根据管道管径、管道壁厚、管道材质及管道试验压力等参数，通过相关计算，确定每段管道试压的最大落差高度，并根据落差高度合理确定每段试压管道长度。第一、二施工区高程落差在 100 米内，可以整体设一个试压段；第三施工区高程落差在 150 米左右，设两个试压段；第四施工区高程落差在 300 米左右，设三个试压段；第五施工区高程落差在 130 米左右，设两个试压段。7.7.1.2 成立试压小组，由技术人员进行交底后，全面负责各试压段的试压。试压小组应职责明确，认真负责。7.7.1.3 试压水源本工程试压用水源可考虑采取两种方式进行1