西安地铁工程施工质量管理手册范本

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1、西安市地铁施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收资料通用表BJ2-1编 号质量管理手册报审表 工程名称：西安市XXX标 编号： 致： XXX监理咨询有限责任公司 (监理单位)我方已根据施工合同的 有关规定完成了 西安市XXX标项目部质量管理手册的 编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附件： 西安市XXX标项目部施工质量管理手册 承包单位(章) 项目经理 资质证号 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 岗位证号 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 岗位证号 日 期 施工质量管理手册编制人： 审核人： 批准人： XXXX有限公司西安XXX标项

2、目经理部目录第一卷、通风空调工程8第一章、规程和规范81.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的 现行相关规程规范81.2标准的 执行8第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制要点92.1本站通风与空调安装工程主要组成92.2安装质量控制要点92.2.1组织图纸会审92.2.2编制施工方案 102.2.3报审制度 102.2.4重视防锈防腐处理102.2.5认真对待轨行区施工102.2.6严格控制防火封堵的 施工质量112.2.7管道及部件安装质量控制要点11第三章、安装工程技术要求113.1通风管道制作与安装123.1.1制作工艺确定123.1.2材料检验123.1.3设备检修123.1.4

3、绘制加工草图123.1.6风管材料选择133.1.7风管的 连接143.1.8风管支吊架安装153.1.9风管严密性检验163.1.10风管保温163.1.11风口安装要求173.2设备安装技术要求183.2.1制冷设备与制冷附属设备的 安装183.2.2水泵安装193.2.3空调处理机组安装193.2.4风机安装203.2.5新风机安装223.2.6风机安装还应符合下表的 要求223.2.7消声器安装233.2.8组合风阀安装243.2.9水管及部件安装263.2.10水管道保温工艺273.2.11各类阀件的 安装27第四章、检验与调试284.1阀门阀件的 试验284.1.1空调水系统阀门2

4、84.1.2风系统阀门284.2单机调试284.3系统无负荷联合测定与调试294.3.1隧道通风系统、局部通风系统和空调送回风系统294.3.2空调水系统试压、冲洗和调试294.3.3制冷系统及空调通风系统性能测试与调整294.3.4事故通风和排烟系统304.3.5系统带负荷联合试运转304.3.6系统设计负荷联合试运转30第二卷、电气工程31第一章、电气施工准备311.1施工准备31第二章、电气施工控制工作流程312.1工程材料质量控制基本程序312.2安装工程隐检、预检及验收程序322.3安装材料验收程序332.4一般试验检查程序34第三章、电气施工管理工作的 控制要点及目标值353.1质

5、量控制目标值353.1.1技术要求353.2质量控制要点控制353.2.1 钢管敷设工程363.2.2塑料管敷设工程373.2.3管路敷设373.2.4配线安装工程383.2.5管内穿线393.2.6照明器具及配电箱安装工程403.3消防工程433.3.1火灾自动报警系统433.3.2消防控制设备布置433.4综合布线系统安装工程443.5进度 控制453.5.1进度 控制目标值453.5.2进度 控制要点453.6投资控制463.6.1投资控制目标值463.6.2投资控制要点46第四章、测试验收及资料整理474.1 审查安装记录及实验报告474.2 组织系统调试并审查调试记录474.3 审查

6、施工方施工资料并组织初验474.4 收齐并整理好有关资料,参加业主组织的 验收工作474.5 编写本专业的 施工工作总结47第三卷、给排水及消防工程47第一章、工程概况471.1工程概述47第二章、依据482.1.施工安装合同、工程物资供货合同482.2施工图纸、工程变更、 设计变更、工程洽商482.3规范要求482.3.1规范、规程、标准及主管部门文件48第三章、质量控制483.1审查施工单位的 施工资质493.2审查施工方案 493.3工程物资质量控制493.4工程施工质量控制513.4.1过程管理513.4.2工序检查51第四章、检验和试验544.1管系统(或管段)各种试验的 验收544

7、.2系统试运转及调试554.2.1给水系统调试554.2.2自动气体灭火系统调试554.2.3消火栓系统调试564.2.4压力排水系统调试564.2.5热水系统调试57第五卷、装修工程57第一章、总体施工安排581.1工程概述581.2车站施工区段划分581.3施工程序和施工顺序58第二章、各工序施工要点592.1吊顶工程技术标准592.1.1一般规定592.1.2铝合金天花吊顶施工602.2 抗静电架空地板施工622.2.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺622.2.2抗静电架空地板质量标准632.3埃特板离壁墙基642.3.1范围及材料要求642.3.2施工程序及施工工艺要求643.3.3工

8、法特点642.3.4作业条件652.3.5质量要求652.4砌体工程652.4.1作业条件662.4.2施工工艺及技术措施662.4.3质量控672.4.4工程质量通病及注意事项672.5地面工程672.5.1地面工程主要内容682.5.2细石混凝土地面主要施工工艺与方法682.5.3陶瓷地砖主要施工工艺与方法702.6涂料工程及乳胶漆工程施工712.6.1一般规定712.6.2材料质量要求712.6.3乳胶漆施工工艺712.7不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺722.7.1不锈钢施工要求722.7.2不锈钢栏杆规定732.7.3施工要点732.7.4质量要求和质量通病及防治措施742.7.5质量

9、检验标准752.8门窗工程752.8.1门窗施工作业条件762.8.2门窗施工操作工艺763.8.3、门窗施工质量标准772.9标志系统的 安装要求782.9.1标志系统安装的 一般要求782.9.2标志系统安装的 特殊要求78第五卷、应急准备预案80第一章、易发生重大 事故801.1事故分类801.2应急准备和响应(事故)事件801.2.1 组织机构及职责801.2.2 培训和演练801.2.3 应急响应811.2.4 事故后处理工作811.2.5 组织机构及职责821.2.6 培训和演练821.2.7 应急物资的 准备、维护、保养821.2.8 应急响应82第二章、事故后处理工作832.1

10、事故处理832.3触电事故应急准备与响应预案832.3.1应急响应832.3.2火灾事故应急准备和响应预案852.3.3应急物资的 维护、保养及测试852.3.4应急响应852.3.5项目部火灾处理程序863.3.7 写出书面报告863.3.8 施工区域消防应急预案873.3.9应急小 组成员职责873.3.10应急措施873.3.11自然灾害应急处理883.3.12 组织机构883.3.13 防汛器材准备88第六卷、管理规定88第一章、管理规定881.1工程建设管理规定881.2工程例会制度 881.3施工人员管理891.4施工现场管理901.5工程进度 管理91第二章、工程质量检验管理91

11、2.1原材料(构配件)检验管理912.2装修工程检验管理922.3给排水、通风空调工程检验管理932.4电气安装工程检验管理942.5防水施工管理962.7样板施工制度 962.8成品保护管理962.9工程内业资料管理962.10安全生产和文明施工管理972.11检查方法、时间97第一卷、通风空调工程第一章、规程和规范1.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的 现行相关规程规范 1、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)2003 年局部修订版)2、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)3、工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)4、制冷设备、空气分

12、离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-2010)5、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(GB50274-2010)6、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009) 7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 8、现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011) 9、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 10、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 11、声环境质量标准(GB3096-2008)1.2标准的 执行 当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时,原则

13、上应执行较高标准.当施工单位认为需要采用较低标准时,必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的 共同书面确认,方可执行.第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制要点2.1本站通风与空调安装工程主要组成2.1.1车站两端区间隧道活塞通风系统和机械通风系统兼排烟系统(简称TVF系统) 区间隧道通风系统包括区间隧道(包括存车线、出入段线、联络线等配线)的 活塞通风、机械通风(兼排烟)等. 2.1.2车站站台门外轨道排热系统兼排烟系统(简称TEF系统) 车站轨道区域排热系统包括轨顶排热(兼排烟)和站台下排热. 2.1.3车站站厅和站台公共区通风空调兼排烟系统(简称大 系统) 车站站厅和站台公共区、出入

14、口通道的 空调通风及消防排烟. 2.1.4车站设备管理用房通风空调兼排烟系统(简称小 系统) 车站范围内,除隧道通风系统和大 系统服务范围以外的 所有环境皆为车站的 设备管理用房区域.小 系统应满足该区域环境内不同房间的 空调通风要求,并同时兼有排烟功能. 2.1.5车站空调冷冻、冷却水系统组成(简称水系统) 该系统为轨道交通环境空调提供冷源,其供冷对象为车站大 系统及小 系统.2.2安装质量控制要点2.2.1组织图纸会审 熟悉图纸,全面把握设计意图,了 解所需的 工艺流程和技术措施,组织相关部门对设计图所列目录、设计说明以及设备清单进行核对;勘察现场,掌握土建施工具体情况,查看现场条件能否满

15、足管线布置要求,尽快向我公司部门报备现场勘察情况;组织图纸会审,对所有参建人员进行技术交底,使之掌握通风空调工程专业特点、现场情况,同时掌握安全操作事项,以确保施工活动有序开展.2.2.2编制施工方案 进场后,技术部先根据现场条件和本工程的 专业特点编制施工方案 .通风空调工程尤为重要,施工方案 必须经济合理、技术可行.大 型设备运输和吊装、空调通风系统与环境设备控制系统、火灾自动报警系统的 联网调度 等等,都应该有一套详细的 指导方案 .由于地铁施工涉及多个专业系统,并且各专业系统交叉作业,因此必须做好施工组织设计,以确保各道工序紧密衔接,有序运作,以免临场抓瞎.2.2.3报审制度 严格执行

16、首件工程报审制度 ,防止现场大 批量返工,首先由技术部把控设备材料的 质量,对各道工序检查首件报审制度 、严防出现风管刚度 不够、扭曲、翘角、翻边量小 、法兰互换性差、密封性差、安装标高、位置存在误差等系统性偏差,首件工程通过审核后再全面开展施工活动,从而避免施工后大 批量返工.2.2.4重视防锈防腐处理 通风空调系统的 地下车站相对封闭,空气湿度 大 ,温度 高时设备材料上有结露现象.地铁工程不同于普通的 房屋建筑工程,封闭的 运行环境要求车站的 材料和设备必须具备较强的 防腐、防潮功能.采购工程材料和地铁设备时,应适当做一些设备防护工作,进场的 设备一律进行防腐、防潮处理,并根据设备安装运

17、行的 时间要求安排进场日期.如有特殊要求,允许采取特殊措施.2.2.5认真对待轨行区施工 地铁设备的 安装质量直接影响地铁系统的 运行状态.轨行区的 设备安装,即使是一个微小 的 节点,都可能影响整套地铁系统的 安全系数,并且有可能引发安全事故.轨行区施工的 关键点：安装管道和各类部件时,先选择符合设备、管道特点的 支吊架,采用加密设计固定支架,紧固螺栓;通过试验检测支吊架的 承重性能;振动设备使用减振支吊架;设备和管道必须安装在指定位置;不宜在轨行区安装水阀、风阀等控制部件;轨行区施工所采用的 工艺流程和技术措施必须安全可靠.2.2.6严格控制防火封堵的 施工质量 防火封堵是地铁消防工程的

18、重点内容,地铁本身的 防火性能的 优劣主要取决于防火封堵工程的 施工质量.防火封堵系统能够在关键时刻控制着火范围,保障乘客安全.在地铁施工中,要求技术部亲自到现场监督指导防火封堵施工,逐项检查防火分区隔墙以及关键设备用房的 防火封堵是否到位,根据一级防火等级要求检查防火材料的 防火性能,检查防火封堵形式是否合理,验收隐蔽工程,保证防火封堵施工不存在质量缺陷.2.2.7管道及部件安装质量控制要点 按设计的 型号、规格选择合适的 水管管材,备齐配件;施工时,临时敞口处要进行遮挡或包覆,防止管道堵塞;水管管道不宜设置过多弯道,不宜爬高,否则会产生较大 的 阻力,如必须爬高,最低点加设泄水阀,最高点安

19、装自动排气阀;在水管过车站诱导缝、变形缝的 部位加设补偿器,以免结构产生不均匀沉降损坏管道;核算空调机组水封高度 ,确保水封高度 轻松克服风机入口部位的 负压;阀门间距适中,手柄安装的 位置应该能够灵活开关阀门,方便养护和维修.装设风管时,先通过试验检测其是否漏光,彻底清理风管内部的 杂物.装设完风管,临时封堵风管的 开孔,使风管保持清洁.防火阀执行器内安装可灵活拆装的 熔断片和手柄;严格按技术规范安装防火阀,单独设支架;装好风阀后先手动操作检验其开关的 灵敏度 .第三章、安装工程技术要求3.1通风管道制作与安装3.1.1制作工艺确定 根据设计要求,在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接

20、工艺.3.1.2材料检验 1、检验所用材料的 出厂合格证明并查验其外观质量,要求如下： a.镀锌钢板表面应平整光滑,厚度 均匀,不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷; b. 型材应等型、均匀,不能有裂纹、气泡等缺陷.3.1.3设备检修 1、对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查,重点检查以下内容： a.用电设备的 绝缘和接地是否良好,传动部件必须有保护壳防护; b.电器传动是否良好; c.用电设备的 漏电保护措施是否良好; d.机械传动部分的 清洁、润滑和坚固,根据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求.3.1.4绘制加工草图 1、风管在车站站厅层规划区域内进行制作,实行流水线作

21、业方式.应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图.在风管与设备的 碰头、风管之间的 连接短管及一些特殊部位,留出活接口,待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作. a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的 尺寸,且要尽量减少裁边和拼接,严禁风管出现十字拼接缝.风管制作长度 在满足规范要求,特殊部位长度 以实测尺寸为准. b.先确定系统中弯头、三通及变径管的 尺寸,再确定其间直管段的 长度 ,直管段的 长度 要求与a条一致. c.对于穿越建筑墙体的 风管,风管长度 比墙体厚度 至少大 200米米,确保安装的 连接法兰不在墙体内.3.1.5风管制作工艺流程 1、领料板材展开、法兰

22、下料板材剪切、法兰焊接倒角、法兰钻孔咬口风管折边风管成型法兰铆接风管翻边检验、涂胶.具体要求： a.下料剪切.根据加工单的 尺寸进行下料,剪切前必须复核尺寸,以免有误,严禁使用热加工方式下料; b.板材下料后轧口前,必须使用机械或剪刀进行倒角; c.风管采用联合角咬口,要调整好咬口机的 齿轮间隙,保证咬口的 松紧适度 、尺寸准确.合管时要使用木锤式有胶皮套的 锤子,以确保合管后风管的 美观,咬缝及四角处无开裂现象和孔洞; d.法兰下料后必须进行调直,而后在钻床上加工铆钉孔,铆钉孔间距在120米米-150米米之间,铆钉规格选用4; e.法兰由四根角钢组焊而成,组焊必须平台工装上进行,工装上须有夹

23、具卡紧,且采用长边夹短边的 方式,且焊接成的 法兰内径比风管外径大 1-3米米; f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷,飞溅物应清理干净,焊接变形应矫正; g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后,在钻床上组对进行螺栓连接孔加工,以保证法兰的 互换性,连接孔间距在120米米-150米米之间.3.1.6风管材料选择 1、材料 a.风管采用镀锌钢板,且穿越封闭楼梯间的 风管需包覆防火板分隔,镀锌钢板板厚选择如下：矩形风管长边尺寸B(米米)通风空调风管壁厚(米米)排烟风管壁厚(米米)法兰(宽x厚)(米米)B3200.50.825x3320B4500.60.825x3450B6300.80.825x36

24、30B10000.81.040x41000B12501.01.040x41250B20001.01.240x42000B40001.21.650x5注：表中风管板材厚度 要求不适用于穿越放火隔墙的 预埋管,其厚度 及施工方法应按防、排烟系统设备及附件选用与安装07K103-2严格执行. b.车站空调通风系统所用到的 静压箱均采用镀锌钢板制作,并需采用保温厚度 为50米米、容重为48千克/米的 环保型离心玻璃棉板进行保温,保温层外应贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层,燃烧等级为A级.排烟系统柔性短管的 制作材料必须为不燃材料.轨顶排热风道采用结构风道,当结构风道接入排风小 室困难时,可采用2米

25、米厚钢板风管.3.1.7风管的 连接 1、连接要求 a.风管咬口采用联合角咬口方式,咬口缝的 宽度 满足设计要求以及相关规范.风管套入连接法兰后,端面必须翻边,翻边高度 不得小 于6米米;翻边应平整、紧贴法兰且宽度 均匀.法兰与风管的 连接方式,采用翻边铆接.待组装的 风管管段和法兰,应达到各自的 制作质量要求,方能进行组装. b.风管及连接法兰制作偏差要求满足设计要求以及相关规范. c.为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放,应先制作大 系统公共区风管,再制作设备用房风管;后制作小 系统风管.制作好的 管件安装前应根据加工草图的 尺寸组配,并检查规格、数量和质量,按通风空调系统进行编号,防

26、止在运输过程中拉乱,减少安装时的 忙乱现象. d.风管加固规定满足设计要求.对三通、弯头等管件检查达到要求后,按加工草图把某一个系统相邻的 三通或弯头,用螺丝临时连接起来,计算出两个三通之间需要连接的 直管长度 . e.柔性短管长度 一般为150250 米米,其接缝处应严密和牢固,安装时应注意松紧要适当,不得扭曲,并不得作为异径管使用.柔性短管按不同系统采用不同的 材质. f.风管法兰连接时,应垫合适的 法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管,风管与风机之间的 密封垫片,采用无石棉环保型垫片;排烟系统风管应选用耐温280,一小 时的 无石棉环保型垫片,厚度 均为35米米.垫料要与法兰齐平,不得凸

27、入管内.风管法兰的 连接螺栓应均匀拧紧,防止因不平整引起的 漏风.连接法兰的 螺丝、螺母应在同一侧(整根风管).风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,螺杆方向朝下,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏.3.1.8风管支吊架安装 1、安装要求 a.本工程部分采用综合吊架技术,施工单位务必详细审阅管线综合图纸,综合吊架采用厂家成套产品,厂家进行综合吊架的 深化设计,施工单位负责安装,厂家技术配合. b.针对部分区域不采用综合吊架的 地方,采取人工加工支吊架的 方式.支吊架安装前,按风管的 中心线标高,计算出吊杆的 长度 ,并结合装饰专业,仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的 现象发生.风管标高确定后,按照风管

28、系统所在的 位置,确定支、吊架等形式.风管支、吊架的 制作严格按照国标08K132用料规格和做法制作. d.支吊架安装是风管安装的 第一道工序.矩形风管的 安装标高通常是从管底算起,安装时应注意保温风管的 支吊托架应设在保温层外部,不得损坏保温层;支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处. e.支吊架采用膨胀螺栓固定,吊杆用圆钢,承托用等边角钢,吊架应能调节,风管每20米设防晃吊架.风管的 支、吊、托架的 安装位置要正确,牢固可靠.风管的 支吊架铁件表面除锈后,刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍,油漆采用防火漆.风管支吊架的 间距符合设计要求规定.通风空调风管支架根部采用100米米长的 63角钢螺

29、栓固定,吊杆采用d=812圆钢,横担采用角钢制作,根据风管截面大 小 选择横担规格.对于相同管径的 支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位,否则将影响系统的 适用效果,应适当错开一定的 距离,不小 于200米米矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的 隔热材料,其厚度 与保温层相同,防止产生“冷桥”,造成冷量的 损失. f.风管转弯处两端加支架,穿楼板处,固定风管支架只起导向作用,所以穿楼板应加固定支架.风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的 风管与设备的 接头处须加支架.干管上有较长的 支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的

30、 重量而造成破坏现象.3.1.9风管严密性检验 1、检验 a.风管漏光检测,通风工程风管安装完成后,对风管采用漏光法对风管严密程度 进行检测.采用漏光法检测系统,低压系统风管每10米接缝,漏光点不得超过2处,且100米接缝平均不大 于16处;对中压风管每10米接缝,漏光点不得超过1处,且100米接缝平均不大 于8处. b.检测时采用100W带保护罩的 低压照明灯作漏光检测的 光源.白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时光源置于风管内侧.检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察.当发现有光线射出,则说明查到明显漏风位置,并做好记录 c.试验装置的 技术要求应符合通风与空调工程施工质量验

31、收规范(GB50243-2002)的 规定. d.漏风量试验的 方法：试验前的 准备工作：将连接送风的 支管取下,并将开口管端用盲板密封. e.试验步骤：整个试验过程应作详细记录,其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的 原因及如何处理等情况.漏风声音试验：在漏风量测量之前,先用盲板和胶带密封管端开口处,将试验装置的 软管连接到被试风管上,关闭进风挡板,启动风机,逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升保持在规定压力为止.此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音,将每个漏风点做出记号并逐步修补;漏风量测量试验：在漏风声音试验后,并将漏风声音点进行修补和密封,再次启动风机,逐步打开进风挡板,直到风管内静压

32、值上升并保持在规定压力时,读取气流通过孔板产生的 压差,即可对漏风量进行计算.3.1.10风管保温 1、保温要求 a.空调送、回风管需保温,保温材料采用48千克/米3离心法玻璃棉毡,复合铝箔贴面.保温板厚度 ：设在有空调房间空调风管 :=40米米,设在无空调房间空调风管 :=50米米.接口采用铝箔胶带粘封,在粘封前先将接口处的 油污或灰尘除净,以免脱落,保温板用保温钉固定,固定密度 符合规范要求. b.设备用房内主风管顶部和顶板距离较小 的 ,吊装前先将单节风管保温完成,然后再进行吊装固定;风管安装后有足够操作空间的 按照先吊装后保温顺序进行.保温采用计算放样,手工下料,现场条件变化较大 的

33、部位,采用现场实测然后放样下料.将下好的 保温材料运输到风管吊装处(不可折叠),安装在贴好保温胶钉的 风管上,接口如下图.法兰处严格按照规范规定实施,厚度 不低于风管保温厚度 层的 80%,保证中间无空腔的 同时保证法兰处保温层强度 和厚度 .风管支架处如果是先安装风管后保温的 在保温时将支架横担换掉,使得横担置于保温棉外边,保证在支架处保温棉不间断. c.保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁.粘贴保温钉前要将风管壁上的 尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的 粘接面上,稍后再将其粘上. d.风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生.穿过防火墙的 保温风管

34、,先用保温棉填实套管内部,然后用防火胶泥将套管表面抹平,保证防火效果,同时防止冷凝水产生. e.保温层应平整密实,厚度 均匀,不得有裂缝空隙,风管与保温棉接触面不可有空隙.保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面;保温材料规格型号不得乱用,下料后进行编号,安装时根据编号使用;矩形风管保温钉的 分布要均匀.其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的 距离应小 于120米米.保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏,以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入,产生冷凝水腐蚀保温棉,而降低使用寿命.3.1.11风口安装要求 1、风口安装 a.风口到货后,对照

35、图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错. b.安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷.凡是有调节、旋转部分的 风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦.对有过滤网的 可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查. c.在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致.尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条.吸顶安装的 散流器与吊顶平齐.风口安装要确保牢固可靠. 为增强整体装饰效果,风口及散流器的 安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上,对于安装在站台板下风道上的 风口应

36、加设角钢支框, d.具体做法详见施工图.安装于轨顶的 风道上的 风口应加设角钢支架,采用插板风口的 形式,具体做法见相关通用图.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度 及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的 直线度 .3.2设备安装技术要求3.2.1制冷设备与制冷附属设备的 安装 1、设备安装 a.设备开箱检查,开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加,并做好验收和交接记录.制冷设备、制冷附属设备的 型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告;安装时应参照供货商提供的 有关安装资料和图纸. b.设备的 混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方

37、可安装; c.设备安装的 位置、标高和管口方向必须符合设计要求.用地脚螺栓固定的 制冷设备或制冷附属设备,其垫铁的 放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,并有防松动措施; d.整体安装的 制冷机组,其机身纵、横向水平度 的 允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的 规定; e.制冷附属设备安装的 水平度 或垂直度 允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的 规定; f.采用隔振措施的 制冷设备或制冷附属设备,其隔振器安装位置应正确,每个隔振器的 压缩量应均匀一致,偏差不应大 于2米米;制冷配管,不使管道重力与应力传递至机组. g.冷水机组运输就位,与相关单位协调,疏通设备运输通道.

38、设备运输吊装就位过程中注意成品保护,不损坏其他单位已施工好的 成品、半成品.3.2.2水泵安装 1、安装要求 a.安装前应核对基础定位尺寸及标高,其允许偏差应符合规范要求. b.设备开箱检查,开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加,并做好验收和交接记录.水泵型号应与设计相符,动力机械与水泵功率应匹配;产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全. c.水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查;如发现有质 量问题,不得安装. d.水泵就位前应检查基础预埋的 地脚螺栓位置是否与到货水泵相符,螺 栓大 小 、材质、垂直度 必须满足安装要求,水泵就位后,螺丝应拧紧,扭力矩均匀,螺母、垫圈及底

39、座间接触紧密：垫铁组应放置平稳,位置正确,接触紧密,每组不应超过三块,且垫铁之间应点焊,防止滑动. e.安装后,水泵泵体的 底座应水平,且与基座接触严密,定位基准线应 符合设计要求,设备的 平面位置及允许偏差应符合相关规范的 规定. f.水泵的 管口与管道连接应严密,无渗漏水现象. g.水泵联轴器应无损伤,两轴的 不同轴度 及联轴节间的 端面间隙应符合 相关标准的 规定. h.电机及电机电源的 绝缘电阻应符合相关规范的 规定. i.水泵安装就位后,进出口暂不接入管道的 ,水泵进出口须用钢板封闭,以免垃圾和杂物进入泵体内.3.2.3空调处理机组安装 1、安装要求 a.设备开箱检查,开箱检查应有建

40、设单位人员、监理人员及供应商参加,并做好验收和交接记录.安装过程中所使用的 各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件,除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷. b.作业条件,安装前检查现场,具备足够的 运输空间.安装前清理干净安装地点,做到无其它管道或设备妨碍.检查设备型号、设备基础尺寸及位置符合设计要求. c.按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象.打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的 金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求. d.设备现场运输,设备起吊时,应在设备的 起吊点着力,吊装无吊点

41、时,起吊点应设在金属空调箱的 基座主梁上. e.整体机组安装,安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的 技术资料.空调处理机组安装的 地方必须平整.空调处理机组如需安装减震器,严格按设计要求的 减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正.空调处理机组的 冷却水系统管道及电气动力与控制线路,由管道工和电工安装. f.成品保护,空气处理室安装就位后,做好外部防护措施,防止杂物落入机组内.空调处理机组安装就绪后未正式移交使用单位的 情况下,空调机房有专人看管保护.防止损坏丢失零部件.3.2.4风机安装 1、安装要求 a.基础验收,基础表面无蜂窝;基础标高和平面位置符合设计要求;基础形状和各部主要尺寸、

42、预留洞的 位置和深度 符合设计要求;放置垫铁位置的 基础表面要平整;混凝土的 强度 要满足要求.隔振器安装完毕后,在其使用前采取防止位移及过 载等保护措施. b.开箱检查.根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容.核对叶轮、机壳和其它部位的 主要尺寸,进风口、出风口的 位置等与设计相符;叶轮旋转方向符合设备技术文件的 规定;进风口、出风口有盖板严密遮盖;噪声符合噪声限值的 规定;全压偏差或流量偏差、全压效率符合设计要求;进风口与叶轮盖进口间的 径向间隙和轴向重迭长度 符合设计要求.前者为叶轮直径的 0.150.4,后者为叶轮直径的 0.81.2;及时填写设备开箱检查记录.

43、 c.通风机的 搬运.首先根据工程实际条件制订有关施工方案 后进行,另外整体安装的 通风机,搬运和吊装的 绳索不能捆绑在机壳和轴承的 吊环上.与机壳边接触的 绳索,在棱角处应垫好柔软的 材料,防止磨损机壳及绳索被切断;为了 使风机在吊装时不与建筑物相碰,应当另绑牵引绳控制方向;搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动. d.安装前核对基础合格后方可就位,就位后用成对斜垫铁找平,使通风机达到要求的 标高和水平度 .垫铁放在地脚螺栓的 两侧,垫铁间的 距离为5001000米米,为便于调整,垫铁要露出机座外边约2530米米,垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径,垫铁高度 一般为3060米米,每组垫铁

44、不超过3块,厚的 放下面,薄的 放上面,最薄的 夹在中间,同一组的 垫铁尺寸要一样,放置必须整齐,设备安好后,同一组垫铁要点焊在一起,以免受力时松动.预留孔灌浆前应清除杂物,用碎石混凝土灌浆.垫铁组与混凝土表面应平整,贴合良好,接触紧密.地脚螺栓应垂直,并有防松装置. e.通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,还应注意各组减震器受荷重的 压缩量应均匀,不得偏心,安装后,应采取保护措施,防止损坏.轨行区施工环境复杂,严格按照制定的 运输要求,听从专业工程师和工班长的 指挥.运输中,注意保护设备,避免破坏原有的 技术要求. f.区间施工作业建立严格的 作业制度 ,进入轨行区作业,施工人员身穿

45、荧光服,配备对讲机,联络施工.严格按照作业规定施工,执行请消点制度 .区间使用电动工具时,严格按照电动工具操作规范执行,作好接地,防止漏电伤人.轨行区内作业,提前做好相关专业接口的 联系工作和施工准备工作,设备材料和安装完成后必须满足限界要求.以免造成事故.我方将及时联系获取区间限界资料,确保施工顺利进行满足限界要求. g.风机悬挂安装时,使用的 隔振支吊架必须安装牢固.隔振支吊架的 结 构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的 规定.隔振支吊架的 焊接必 须按国家现行标准钢结构工程施工质量及验收规范中的 有关规定进行.焊接 后必须矫正.安装在管道中间的 风机须设置专用支吊架,与风机相连

46、的 异径风管在 风机就位找平后安装3.2.5新风机安装 1、安装要求 a.风机安装时,如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心,一般采用在弹簧盒内的 底部加斜垫铁来消除.如偏差过大 ,不易调整,应更换合格产品. b.减振器按设计或标准图的 要求布置,做到各减振器受力均匀.为避免引起耦合振动,减振器的 布置尽量对称于设备的 主惯性轴,或布置在设备重心的 平面内,以使各减振器受力均匀,变形量相等. c.风机与风管采用软管连接,长度 为150200米米.为保证软管在系统运转过程中不扭曲,安装的 松紧应适度 .对于装在风机吸入端的 软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少软管的 截面尺寸.排烟风机

47、前后均设置硅钛合成高温耐火软接.3.2.6风机安装还应符合下表的 要求序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1型号、规格依据设计图核对、观察检查符合设计规定2叶轮旋转依据设计图核对、观察检查平稳,停转后每次不停留在同一位置上3转动装置外露部位依据设计图核对、观察检查设防护罩第二部分：一般指标1中心线的 平面位移经纬仪或拉线和尺量允许偏差10米米2标高水平仪、直尺、拉线和尺量允许偏差10米米3皮带轮轮宽中心平面位移在主、从动皮带轮端面拉线和尺量允许偏差 1米米4传动轴水平度 在轴或皮带轮0和180两个位置上用水平仪允许偏差0.2/10005轴瓦与轴颈的 间隙、叶轮与主体风筒的 间隙用

48、压铅法和塞尺插试,或检查施工记录均匀分布,符合设备技术文件的 要求6主体风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的 连接法兰观察检查接合严密3.2.7消声器安装 1、安装要求 a.为了 满足环控设备对内(公共区及设备管理用房)的 噪声控制标准和对外声环境质量标准(GB3096-2008)的 噪声标准,空调通风大 、小 系统轴 流风机均采用消声器进行消声处理. b.根据地铁工程应用特性,消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种,前者多用于通风进出口两端,直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接;后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的 中频、低频噪声. c.管式消声器和消声弯头安装：应单独设置

49、支吊架,其重量不得由风管承受;安装前应对消声器质量进行抽验,抽检率10%,安装的 位置、方向应正确,与风管的 连接应严密,不得有损坏与受潮. d.金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度 ,如有变形需校正.制定工艺卡,确定其组装顺序为先连接四面壁板,后装入消声片,消声片安装顺序为先安装两侧壁,后由一端开始逐片装入.消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板,并划线定位保证消声片片距符合要求. e.结构片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度 .制定工艺,确定组装顺序为先下后上,先侧后中,先固定后可移.组装消声片,应横平竖直,其外缘侧面不垂直度 0.003.可移消

50、声片最后安装,在确定可移消声片定位销位置时,要保证关门后各种消声片前缘平齐.位于可移消声片顶上的 固定消声片采用横担支承,并在其顶上铺以吊装点以保证安全. f.检查通过该消声器传递到相关区域的 噪声声级.3.2.8组合风阀安装 1、组合式风阀的 结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等部件组成.考虑设备尺寸较大 ,现场吊装运输条件有限,因此要求设备在设备供货商的 工厂组装测试完毕后,解体发运.每台组合风阀解体为一行或几行框架单元、单体风阀、执行器、连接传动件、控制箱等几个部分.到货散装部件的 拼接与安装工作由机电承包商完成,设备供货商负责现场指导. a.本系统承包商应配合设备供货商

51、测量土建所留的 洞口尺寸,确认组合风阀的 规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符;本系统承包商仔细阅读设备随箱文件,包括组合风阀装配图、安装示意图(如有的 话)、安装指导书,并确定电动执行器的 安装方式和安装位置;本系统承包商根据安装需要准备好安装工具,包括可能需要的 吊装环、扶梯、电钻、焊机等. b.立式安装方式,在地面将底框整体组装好,相邻四角要对齐,连接好内置的 各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小 于2米米为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓.底框组装完成后整体吊装,立在图纸标识的 安装位置,用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱(或槽钢柱)上,将主拉

52、杆按要求安装在阀体的 主摇臂上;若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的 形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构柱(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的 各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小 于 2米米 为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓.将主拉杆按要求安装在阀体的 主摇臂上. c.水平安装方式,将单元底框逐行平摆在洞口上,相邻四角要对齐,连接好内置的 各传 动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小 于2米米 为 宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓.调平后,固定底框周边的 安装角铁,与底框用螺栓

53、安装定位.将主拉杆按要求安装在阀体的 主摇臂上. d.立式或水平安装好阀体后,依照安装图纸的 要求,安装电动执行器, 电动执行器安装之前应将组合风阀的 传动机构进行初调,用手推(或拉)主拉杆 检测传动机构的 动作方向及开、关位置,确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆 臂连接完成,电动执行器位置确定后,用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面. e.阀体安装调整完毕后,用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板.在储运、 安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的 地方,设 备供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理.组合风阀典型安装形式示意图,详见施工图.风阀安装要求详见下表：序号指标名

54、称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1手动单叶片或多叶片调节风阀的 手轮或扳手手动操作、观察检查以顺时针方向转动为关闭2电动、气动调节风阀的 驱动装置核对产岛的 合格证明文件、性能检测报 告,观察或测试动作可靠,在最大 工作压力下工作正常3防火阀和排烟阀核对产品的 合格证明 文件、性能检测报告符合有关消防产品标准的 规定,并具有相 应的 产品合格证明文 件4防爆风阀的 制作材料核对材料品种、规格,观察检查符合设计规定5消声弯管的 平面边长观察检查、核对产品的 合格证明文件大 于800米米时第二部分：一般指标1手动单叶片或多叶片调节 风阀结构手动操作,尺量、观察检查牢固,启闭灵活,法兰应与相

55、材质风管的 相一致2手动单叶片或多叶片调节风阀叶片的 搭接 外观手动操作,尺量、观察检查贴合一致,与阀体缝 隙小 于2米米3止回风阀阀叶 的 转铀、绞链观察、尺量,手动操作试验与核对产品 的 合格证明文件采用不易锈蚀的 材料制作,保证转动灵活、 耐用4止回风阀阀片的 强度 观察、尺量,手动操作试验与核对产品的 合格证明文件在最大 负荷压力下不弯曲变形5消声器材料尺量、观察检查,核对材料合格的 证明文件符合设计的 规定,如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求6消声器外壳尺量、观察检查,核对材料合格的 证明文件牢固、严密7充填的 消声 材料尺量、观察检查,核对材料合格的 证明文件均匀铺设,并有防止 下

56、沉的 措施3.2.9水管及部件安装 1、安装要求 a.管子、部件、焊接材料型号、规格、质量必须符合设计要求和有关规 范的 规定. b.阀门型号、规格和强度 、严密性试验及需作解体检验的 阀门,必须符 合设计要求和有关规范的 规定. c.管道、部件、附件、垫片和填料等的 脱脂必须符合设计要求和有关规 范的 规定. d.管道坡度 应符合设计要求和有关规范的 规定;强度 、严密性试压必须符合设计要求和有关规范规定. e.支、吊、托架安装位置应正确、平正、牢固,与管子接触紧密.滑动、导向和滚动支架的 活动面与支承面接触良好,移动灵活.吊架的 吊杆应垂直.丝扣完整,有偏移量的 应符合规定.弹性支架的 弹

57、簧压缩度 应符合设计要求. f.阀门安装位置、方向应正确.连接牢固、紧密,操作机构灵活、准确.有传动装置的 阀门,指示器指示的 位置应正确,传动可靠,无卡涩现象.有特殊 要求的 阀门应符合有关规定. g.铁锈、污垢应清除干净.管道需涂的 油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和有关规范的 规定.油漆的 颜色和光泽应均匀,无漏涂,附着良好.3.2.10水管道保温工艺 1、保温要求 a.隐检一般按绝热层防潮层保护层的 顺序施工检验. b.管道安装完成、通过试压及水冲洗验收后进行管道刷漆,刷漆完成后进行保温,保温前必须先通过监理、甲方专业工程师对空调水管道的 安装质量验收,在甲方、监理工程师同意隐蔽后才能进行空调水管道保温. c.绝热层施工方法：直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的 直管段处顺序进行;难燃型发泡橡塑管壳,采用专用胶粘剂或胶带粘缝,每隔3米用管壳同颜色包装带捆绑;弯头处应采用定型的 弯头管壳或用直管壳加工成虾壳湾,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑. d.设备管道上的 阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度 如25米米的 空隙.阀门、法兰部位则应单独进行保温;遇到三通处应先作主干管,后分支管;凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隔应用保温材料填塞紧密.3.2.11各类阀件的 安装 1、