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1、桩基础焊接接桩的施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）桩基础管桩接桩的施工方案一、编制依据1建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-20191）2预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-2298）3建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-884建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81 ）6。锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15 22-2008）7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）8建筑地基基础设计规范 DBJ5-31-2003109本工程设计图纸等。二、
2、工程概况2.1、概况序号项 目内容1建筑名称萝岗区SDK-A-2地块（岭南雅筑）项目2建设地点广州开发区开源大道以南3建设单位广州宏景房地产开发有限公司4设计单位广州城建开发设计院有限公司5监理单位广州城建开发工程咨询监理有限公司6勘察单位华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司7施工单位中国建筑第四工程局有限公司广州开发区SDK-A-2地块项目（岭南雅筑）I期工程：13#为18层住宅楼 （住宅面积约28069。00 m2）,建筑总高度56。9米，为地下室一层（面积约8430.00 眄；47#为32层（住宅面积约70678.00 m2）,建筑总高度99。5米，为地 下室一层（面积约15435
3、 m2） ； P3P5#为一层的商业楼（面积约3111.00 m2）, 建筑总高度均为7。2m 地上部分总建筑面积为约：101858.00 m,地下部分总建筑面积约为：23865。00川，总建筑面积约为：125723。00川。2.2、设计概况1 本工程部分采用预应力管桩 , 部分采用平板式筏形基础， 部分采用独立 基础,混凝土等级C30,抗渗等级均为P6。2 预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩 （PHC 桩），混凝土等级C80,桩径500mm壁厚125mm桩径600mm壁厚130mm,其中直径为500mm 的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2
4、000kN.直径为600mm的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不 小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2500kNo单桩竖向极限承载力 Qu为单桩竖向承载力特征值 Ra的2倍,单桩竖向承载力特征值Ra应通过试 压桩最终确定。3 本工程设计桩长约 16-28m, 桩长不应小于 13米， 接桩采用焊接连接方 式，按行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定及设计图纸 要求有进行。4 终压控制标准1） 桩入土深度 L23 米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.1 倍. 但桩周为粘性土且灵敏度较高时 , 终压力则取桩的竖向承载力特征值的 1.82.0倍并复压12次；2）入土深度15
5、 L23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2.12。5 倍，当桩较短且土质差时取值接近 2.4 倍，桩较长且土质较好时取值接近 2。 1 倍，并复压 23 次;3）当桩的入土深度8L 0.2MPa3水头损失v 0.02MPa4平均除砂率 95%5除砂直径 0.1mmc.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW250型泥浆泵,其参数见下。序号指标名称指标大小1机组外形尺寸（m2功率（KW）153吸水直径（mm）754排水直径（mr）i505整机重量（t）0。76BMW 250泥浆泵4、施工准备（1）泥浆制备泥浆的环采用正循环方式，利用相邻钢护筒进行泥浆循环，钻渣及泥浆通过 运渣船
6、运至指定地点处理，确保钻孔泥浆不污染赣江水系。 排渣系统由泥浆池、 沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。首先,在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机循环成浆，此时钻 机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到规范要求时，开始正循环钻 进.正循环钻进时，通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内，再通过泥浆管到钻头，泥浆 再从钻孔中返出，经泥浆管流回泥浆池，形成循环。在泥浆循环过程中 ，一方面 沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来，另一方面，经除渣器将钻渣分离，这样， 保证了泥浆质量，提高了钻进效率图3.3 2泥浆循环系统示意图在整个循环过程中，要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料，以补充 循环过程中泥浆的
7、损失，并确保泥浆面始终高于水面1.52m以上，保护孔壁, 防止坍孔。(2)泥浆性能指标地层情况比重粘度T静切力mg/cm2含砂率(%)酸碱度PH胶体率(%)失水率(ml/30mi n)一般地层1。 01。2516 2210 258479 90 9530易坍地层1.2 1.619 285070 90 9520(3)桩基施工顺序安排3台钻机同时施工，桩基开孔顺序以禁止临桩开孔为原则。5、冲击钻进成孔(1) 钻机就位安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风 绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm(2) 开孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。开
8、孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0米,并低于钢护筒顶面以防溢出。(3) 钻进冲击开孔时，采用11。5m小冲程开孔，使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥 皮护壁.待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤 入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。冲击操作时应防止打空锤和大松绳冲程大小与泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用12米的中小冲程，并加大泥浆粘度，投放足量的掺 入片石或碎石的
9、粘质土，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔.在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平， 再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。在任何情况下，最大冲程不宜超过 6米，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不 圆。(4) 终孔当钻至设计标高时，及时通知监理工程师，检查符合要求后才可终孔。如地 质情况发生变化，需由设计单位和监理单位确认，确定是否需要继续钻进。(5 )钢筋笼制作安装钢筋笼在陆地钢筋加工场采用“长线法”工艺结合滚扎直螺纹对接工艺进 行钢筋笼的对接。钢筋笼四周设置定位装置，以确保保护层厚度满足要求。加 工好的钢筋笼要求分节、分类编号。直螺纹套筒十字撑短螺纹r*ifi-
10、fj长螺纹/WftfN F f:il.I4HB,1 . * 1 1 - - .JJ- wil ”:R： ：y-/ ii白油漆标识J；r*-:LI VgV / a a vMlJft/ /X|V,. .fi|i图3。3-3钢筋笼接头“长线法”工艺钢筋笼加工成型后用平板车运输至施工现场，汽车吊现场拼接、下放入孔的方法施工。图3。 3-4钢筋笼现场对接及下放6. 基桩混凝土灌注(1 )准备工作包括各种机械设备的检查(如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等)，以及浇注混凝土使用的料斗、导管等的检查.水下混凝土浇注导管采用内径为300型卡口管,在首次导管下放前必须对 所使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺
11、寸。在每次使用导管前必须 进行水密性试验，并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可 靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管的节数、导管的组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。导管下放到位后，需再一次进行孔深检测，再次检查孔底沉渣厚度，如不满 足要求，则利用导管进行二次清孔直至合格。(2) 混凝土制备及运输混凝土制备采用自备拌和站集中拌制，且专门派有经验的试验技术人员值 班进行控制混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性，其坍落度宜控制在 1822cm,混凝土运输采用混凝土运输车直接运至混凝土灌注地点并由输送泵 将混凝土送至料斗内
12、。(3) 混凝土灌注混凝土浇注前应备好充足的原材料，保证设备完好，混凝土浇注能够不间 断进行。首批混凝土浇注采用拔球法施工工艺首批混凝土灌注成功后，混凝土经布料杆送至大集料斗(15m3)、浇注小料斗 及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇注。由混凝土置换出来的孔内泥浆经连 通管流入其它待钻钢护筒回收利用，对于混凝土浇至桩顶以上含有水泥浆的废 浆不能回收再利用部分，可用砂石泵抽至贮浆池内，运至泥浆处理场内进行处 理。混凝土正常翻料灌注导管埋深不小于桩径，埋管超过5m应及时拔管。图3。3-5桩基混凝施工示意图7、基桩施工期间对老桥桩基防护的技术措施新桥桩基础施工时对老桥桩基础影响， 主要来自于冲击钻成孔时的冲击能，
桩基础焊接接桩的施工方案完整
