隧道基坑支护专项施工方案

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1、XX新城临江路下穿总部大道隧道工程基坑支护专项施工方案编制：(职务：职称：)审核：(职务：职称：)批准：(职务：职称：)XX建设工程有限公司20年 月曰目录第一章工程概况 4一、工程概述 4二、周边环境 4三、基坑围护桩类型、长度 4四、主要工程量表 5五、工程地质、地貌条件 6六、现场平面 7第二章编制依据 7第三章施工计划 9一、工程施工进度计划 9二、材料与设备计划 9三、项目经理部人员配备及劳动力计划 11第四章特殊部位施工组织计划 13一、地铁隧道加固区施工组织 13二、总部大道区段施工组织 14第五章分项工程施工方案及工艺技术 16一、SMW 工法施工方案 16二、地铁隧道加固水泥

2、搅拌桩施工 24三、重力墙施工方案 28四、钻孔灌注桩施工方案 28五、立柱桩施工方案 35六、砼冠梁及钢支撑施工方案 36七、钢支撑施工 38八、土方及降水施工方案 42九、基坑监测与监控 45第六章施工技术措施及质量保证措施 45一、施工技术措施 45二、质量保证措施 47第七章安全及文明施工保证措施 61一、组织措施 61二、技术措施 62三、施工现场临时用电安全措施 64四、施工防火安全措施 65五、机械安全措施 65六、文明施工、环境保护保证措施 66第八章 应急预案 68一、应急准备和响应的重点 68二、应急准备和响应 68三、应急材料的准备 70四、应急处理设备及措施 70五、基

3、坑抢险措施 71六、土方开挖过程中应急处理措施 71七、止水帷幕、排水方面的应急处理措施 72八、环境保护应急处理措施 72第九章 季节性施工措施 73一、雨季施工措施 73二、抗台风措施 75三、暑季施工措施 76附件一：XX新城临江路下穿总部大道隧道工程施工进度图 77第一章 工程概况一、工程概述工程名称：XX新城临江路下穿总部大道隧道工程工程地址：XX市江北新城区西江路至兴浦路建设单位：XXXX新城建设开发有限公司设计单位：XX设计研究院有限公司勘察设计：XX省建苑岩土工程勘察有限公司本工程为 XX 新城临江路下穿总部大道隧道工程，隧道结构范围为K09+306.446K09+760.44

4、6,全长454米。分为7个节段。其中暗埋段长 184 米，东侧敞开段长 135 米，分为 3 个节段。西侧敞开段长 135 米，分为 4 个节 段。围护结构为：850SMW工法桩，挡土结构兼抗渗帷幕。隧道结构形式： 暗埋段位钢筋混凝土单箱双室涵结构构式。 敞开段为钢筋混凝土坞式结构。 施 工方法：采用基坑围护结合放坡开挖，明挖法施工。二、周边环境本工程为临江路下穿越总部大道的下立交隧道。 路口东北象限设有加油站 以及长江隧道管理办公大楼， 东南象限为长江隧道工程管道预制场， 西南象限 为在建轨道交通十号线滨江大道站，西北象限为已批待建空地。三、基坑围护桩类型、长度K9+341.446K9+37

5、1.446 重力式挡墙K9+371.446K9+528.446 SMWC 法桩K9+528.446K9+549.446 搅拌桩加固K9+549.446K9+695.446 SMWC 法桩K9+695.446K9+725.446三轴搅拌桩(三排)四、主要工程量表序号项目名称项目特征单位数量1圈梁(800X 1100)C35砼n3629.732HRB4O0冈筋t94.463重力式档墙压顶C35砼n339.64HPB4O0冈筋t2.385钢支撑609壁厚16mn钢管t1013.786钢围檩工45c工字钢双榀t138.187钢结构附件牛腿、加劲板、钢腋板等t648钢系杆工63at69.789格构柱4根

6、/ 160X 14组合t44.1410SW工法桩850搅拌桩（水泥掺量20%）n38609.4811700 X 300H 型钢t1461.9212850搅拌桩重力式挡墙水泥土（水泥掺量20%）n3180613坑底搅拌桩加固水泥土（水泥掺量20%）n39945.0214C30砼n33150.5515800钻孔灌注桩抗抜桩HRB40C冈冈筋t378.0616挖方n36384017填方n36296.2818外运土方n357543.72五、工程地质、地貌条件1、场地地形、地貌工程场内地势起伏较大，拟将场地平整至 6.5m 左右，并要求基坑开挖断 面中，整平场地宽度40m明沟、暗浜要作换填处理。2、岩土

7、层分布及分布特征本工程场区土层自上而下地层主要有：-2 层：杂填土，黄裼色，软塑，夹植物根茎，结构松散，以粘性为主， 填筑时间大于3年，局部地段该层上部有 30cm左右新填土。场地均匀分布， 层厚 1.13,8 米。-1 层：粉砂夹粉质粘土，灰色，粉砂，饱和，松散 稍密中等 ,偏低压 缩性，颗粒级配良， 颗粒以圆形亚圆形为主， 其矿物成分以硅质粉粒和云母片 为主，粉质粘土，灰色，软塑 流塑 ，高压缩性，干强度中等，韧性中等。场 地均匀分布，层厚 3.86.8 米。-3 层：粉砂，灰色 , 饱和, 稍密中密, 偏低压缩性，局部夹薄层粉质 粘土，颗粒级配良， 颗粒以圆形亚圆形为主， 其矿物成分以硅

8、质粉粒和云母片 为主，粉质粘土，灰色，软塑一。场地均匀分布，层厚 3. 5 9 .3米。-4a层：粉质粘土淤泥质粉质粘土，灰色，软塑流塑，夹薄层粉土， 偏高压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，超固结比 为 1.01 ，属正常固结土。该土属新近沉积土，场地局部分布。厚度变化大， 层厚 1.03.6 米。-4 层：粉砂，灰色 , 饱和, 稍密+中密, 中等压缩性，颗粒级配良， 颗粒以圆形亚圆形为主， 其矿物成分以硅质粉粒和云母片为主。 场地均匀分布， 层厚 6.410.9 米。-5 层粉细砂 , 灰色, 饱和, 中密, 偏低压缩性，局部夹薄层粉质粘土，颗粒级配良，颗粒以圆形亚圆

9、形为主，其矿物成分以硅质粉粒和云母片为主， 粉质粘土，灰色，软塑 可塑。场地均匀分布，层厚 4.010.6 米。六、现场平面详见现场平面布置图 ，附后。第二章 编制依据1. 中国市政工程西北设计研究院有限公司设计的工程图纸2. 江苏省建苑岩土工程勘察有限公司的地质勘探报告。GB50300-2001)GB50202-2002)JGJ94-2008)JGJ120-99)GB50026-2007)JGJ8-2007)GB50204-2002)3. 建筑工程施工质量验收统一标准4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范5. 建筑桩基技术规范6. 建筑基坑支护技术规范7. 工程测量规范8. 建筑变形测量规范

10、9. 混凝土结构工程施工质量验收规范10、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准( JGJ52-2006)11、钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107-2003)12、钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001J140-2001 )(JGJ79-2002)GB50205-2001)JGJ/T111-98)JGJ46-2005)GB50348-2004)13、建筑地基处理技术规范 14、钢结构工程施工及验收规范15、建筑与市政降水工程技术规范16、施工现场临时用电安全技术规范17、安全防范工程技术规范18、建筑机械安全技术规程( JGJ33-2001)19、建筑工程文件归档整理规范(GB/T

11、50328-2001)20、建筑施工安全检查标准( JGJ59-99)21、建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)22、 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程(DGJ32/J2752-2006)23、 江苏省建筑施工安全生产条件评价规范(DGJ32/JJ55-2006)24、 建筑基坑工程监测技术规范( GB50497-2009)25、 XX地区建筑地基基础设计规范(DGJ32/J12-2005)26、住建部关于 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知建质 200987 号；27、XX市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查实施细则宁建工字 2009104 号；

12、28、本工程的施工组织设计 。第三章施工计划一、工程施工进度计划本工程在施工过程中将有部分区段穿越总部大道，为了减小工程施工对交 通的不利影响，在穿越总部大道时，划分为三个施工段落，段落分别为K9+440.446-K9+516.446，K9+516.446-K9+550.446，K9+550.446-K9+626.446.总进度计划根据本工程施工招标文件的工期要求，结合本工程结构情况和 现场施工条件，按照我公司的施工实力和机械设备、周转材料能投入量，确保本工程在8个月内全部竣工交付。受交通分流方案的制约，进行分阶段的进度 控制，以确保总工期的实现。主要进度控制如下：1）隧道加固段总工期115天

13、（其中主体部分50天），支护工程与工程桩 同时施工，以隧道加固区各工序施工的关键线路为本工程进度控制的关键线 路。其他段的分别以隧道加固区为起点进行连续施工，并合拢。根据总进度计划确定的主要分部（基坑围护及桩基、土方开挖工程等）的 计划开始时间、计划结束时间、计划工期，结合工程特点及项目部资源分阶段 资源供应能力，编制主要分部施工进度计划网络图，详见“ XX新城临江路下穿总部大道隧道工程施工进度图”。材料与设备计划（1）材料计划1、编制各种材料及施工周转材料需用量及进场计划，并按要求陆续组织 进场，按指定位置堆放整齐。主要材料需要计划见下表。建筑材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量用途进

14、场时间1商品砼C30m33150.55钻孔灌注桩工程桩阶段C35m3629.73圈梁圈梁阶段C35m339.6重力式 挡墙压 顶挡墙压顶阶 段2钢筋HRB400t474.9钻孔灌、 圈梁、压顶钻孔灌、圈 梁、压顶阶段3钢管609壁厚16mmt1013.78钢支撑钢支撑阶段4钢围檩工45c工字钢双 榀t138.18钢围檩钢围檩阶段5牛腿、加劲板、 钢腋板等t45.000钢围檩钢围檩阶段6钢系杆工63at69.78钢围檩钢围檩阶段7格构柱4 根/ 160X 14 组合t44.14立柱立柱阶段8水泥土（水泥 掺量20%）42.5普硅m38609.48SW工法桩工法桩阶段42.5普硅m31806重力式

15、 挡墙重力式挡墙 阶段42.5普硅m39945.02坑底搅 拌桩加 固坑底加固阶 段9工字钢700X 300X 13X24t1461.92SW工法桩工法桩阶段2、自购材料采购按照我公司IS09001程序文件的要求确定合格供应商, 组织货源签订合同，确保原材料供应及时，质量符合要求。3、材料需要使用的前一周进行统一规划，编制各种材料及施工周转材料 需用量，报项目经理审核，确定运输方案和进场计划，安排好进场的时间顺 序，并按要求陆续组织进场，使材料进场占用的施工时间降到最少。钢材进 场运输由销售单位负责，进场后我方负责验收，确保材料分批分次及时进场， 按不同规格、型号分开堆放在平整的施工场地上待用

16、，并按规定及时取样送 检。商品混凝土使用前通知混凝土公司，由其及时负责运输并泵送达。4、储存保管：钢材在现场搭设钢筋棚，钢筋放在枕木上，水泥在现场建立防潮水泥库。5、进场材料需进行试验的材料要在监理的见证监督下及时取样试验，材 料合格后方能使用。6、每个分项工程施工完成之前几天，材料员根据动态材料需要，及时调 整材料计划安排，确保现场的材料剩余不会太多，以免造成不必要的运输浪费, 每个分项工程完成后，剩余材料立即退场。（2）设备计划施工机械投入计划表序 号设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率（KW生产能 力用于施工部位进场 时间1三轴钻孔机ZKD85- 31国产/进口200990X2

17、2工程钻机GPS-204苏州2009373泥浆泵PH-54苏州2009224泥浆运输车45m34武汉20095神钢挖掘机SK2002日本200731.0M6电焊机BX1-3155上海2009227钢筋切割机Y1122江苏2009158钢筋弯曲机GQ40A2江苏20091510木工机械2套杭州201011履带吊机（50T）日立1日本200250T12汽车吊（25T）浦元2湖南200425T13插入式震捣器10XX201014清洗机2XX2010三、项目经理部人员配备及劳动力计划1、项目经理部人员配备职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理陈大勇工程师建造师技术负 责兼副 经

18、理纪江涛工程师职称证书/ 建造师施工员徐树宗工程师施工员质检员蔡金祥助工质检员材料员王国庆工程师材料员安全员毛建强工程师安全员2、劳动力计划序号工种名称人数备注1二轴深搅桩机242降水井施工及抽水83圈梁制作104钻孔灌注桩245钢支撑施工106杂活班及后勤39合计79以上人员为高峰期人员，具体施工人员按进度计划 要求及时组织人员进场第四章 特殊部位施工组织计划一、 地铁隧道加固区施工组织本工程在K09+476.166- K09+489.866附近有地铁隧道通过，根据隧道的要 求，该区段需进行地基土加固，并对工程进度有严格要求。该区段施工总工期不 得超过6 5天。1、施工内容该区段为长31.7

19、M宽为28M的近方形基坑，施工内容主要有：(1) SMW工法桩；(2) 三轴深搅地基加固；(3) 工程桩(抗拔)；(4) 砼冠梁；(5) 土方开挖；(6) 钢支撑16道；、(7) 主体结构；(8) 基坑降水井及基坑降水；(9) 外墙防水等；(10 ) 土方回填;(11 )型钢拔除。2、工序安排本区段计划施工顺序如下：SMW工法桩（三轴深搅地基加固、降水井 及工程桩）砼冠梁土方开挖（钢支撑）基坑降水主体结构外墙防水 -土方回填-型钢拔除。注：括号内内容为平行施工3、现场平面EJg24曲4QQJttQOJ60CJOOO .4QQG43C闌04、进度安排详见“ XX新城临江路下穿总部大道隧道工程施工

20、进度图”总部大道区段施工组织1、现场准备(1) 提前与交警沟通，请求协助组织交通;(2) 做好安民告示，明确围挡时间;(3) 按有关文件设置符合要求的围挡，做好文明施工工作。2、现场组织示意图.S鬥1-J1第五章分项工程施工方案及工艺技术一、SMW工法施工方案我公司将投入充足的人力物力，由有桩基施工经验并且具有项目经理资质 的人员担任此工程的项目经理，选聘思想技术素质较高的管理干部和技术工 人，组成下属职能部门，做到目标明确，步调一致，相互配合协调。（详见下图表）1、 施工组织管理体系项目经理项目副经理项目技术负责临 时 设 施 搭 设开沟探管线及安全管理桩机施工及机械修理泥浆处理及现场卫生施

21、工测量质量检验及安全方案材料计划及进度控制资料及预决算工程质量进度控制安全生产2、 SMV工法桩施工工艺SM（型钢水泥土搅拌桩）是用专用 SMV桩机为工具，以水泥为固化剂，在地基土层中进行原位深度搅拌，形成较为均一的水泥土，并在该水泥土层中插入H型钢，这样，水泥土固化后，形成具有一定强度和抗渗能力的型钢水泥土复合桩体。3、 SMV工法工艺流程SMW工法工艺流程图4、SMV围护桩施工参数选择影响SMV围护结构强度及抗渗性能的主要因素有： 地基土层性质、水泥用 量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等，对于特定土层条件，主要是控制好水 泥用量及水灰比， 确保一定的泵送压力， 合理选择下沉与提升速度， 使

22、得形成 的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求， 从而保证基坑开挖过程中 的稳定性。施工中须加强各主要施工参数的控制：水泥掺入比： 20浆液配比：水：水泥=1.52.0 : 1下沉速度： 1m/Min提升速度： 1.0mpa,泵房基坑底 qu28 1.5mpa.2、工艺流程深层搅拌桩施工工艺流程见图示。（1）施工准备：为确保施工的连续性， 机械进场前对地表进行平整， 加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物。 待桩机组装完毕后，安装灰浆制备系统：包括工作平台、制浆 设备及泵送设备、灰浆制备站。做好管线连接工作，最后进行 机械调试。图深层搅拌桩施工工艺流程(2) 搅拌机定位、

23、调正建立相应的测量网，精确放出搅拌桩桩位。将深层搅拌机移到指定桩位处,并调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌 轴保持垂直。施工时确保有足够的平整度和垂直度， 控制桩位布置与设计的误 差不大于50mm垂直度偏差不超过3%。(3) 搅拌及注浆速度1) 三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，严格控制钻机提升 及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度介于1m/min 2m/min之 间在图纸要求部位重复搅拌注浆，并作好原始记录。2) 制备水泥浆及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥后场，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.5，

24、每立方水泥土水泥用量为360kg, 注浆压力为0.4Mpa左右。在注浆过程中会有浆液从桩孔溢出，利用挖掘机进 行打堆，并及时外运。(4) 成桩、移位将桩机移至另一桩位进行施工。深层水泥土搅拌桩施工示意见图。1定位下沉lx- - =M2边喷浆边搅拌边下沉3喷浆搅拌上升4成桩进入下一组桩施工图深层水泥土搅拌桩施工示意图3、施工顺序施工按下图顺序进行，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用第三单元第一单元第二单元A) B) (Ol|(E ：- FHG4、主要施工方法及要点(1)施工准备：由于SF808三轴搅拌机接地比压为15t

25、/m2左右，如机械 施工区域有软土， 则桩机施工道路下的土需换填建筑垃圾， 并在桩机施工时局 部铺设30mmi冈板，以确保桩机的安全与施工质量。待桩机组装完毕后，安装 灰浆制备系统：包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆制备站。做好管线 连接工作，最后进行机械调试。( 2)测量放线：根据设计坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测 工作，并做好永久及临时标志。确认无误后进行三轴止水桩的施工。(3) 清障：根据基坑围护内边控制线，采用1.0m3 挖机配合人工开挖沟槽，沟槽尺寸为1.2 X 1.01.2米，探明地下管线和地下障碍，探明后及时处 理，如未发现管线或障碍，则进行回填，防止沟槽坍塌，以保

26、证三轴止水桩安 全施工。多余土应及时外运，不影响搅拌桩能连续施工。( 4)三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌机三轴中心间距为850 mmX 2，根据这个尺寸在道板上做标记， 作为搅拌桩移位的依据。 轴线控制是将止水桩轴 线外移 1.5 米，然后控制钻杆中心到控制线的距离为 1.5 米。将深层搅拌机移 到指定桩位处， 并调整钻机位置， 确保搅拌轴同桩心对正； 调整塔架丝杆或平 台基座， 使搅拌轴保持垂直。 施工时确保有足够的平整度和垂直度， 控制桩位 布置与设计的误差不大于50mm垂直度偏差不超过3%。(5) 桩深控制 : 在开钻前量取钻杆，并在钻杆上做标志。( 6)水泥浆液拌制。开钻前对拌浆工作人员

27、做好交底工作。开机前应进 行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为 1.5 ,水泥浆比重为1.37。注浆压力为0.4Mpa左右，在注浆过程中会有浆液 从桩孔溢出，利用挖掘机进行打堆，并及时外运。（7）置换土清运：搅拌机在下沉和提升过程中会产生置换泥浆，故在施 工中配备一台挖机进行及时清运。（8）报表记录：施工过程中由机长负责记录，即时填写施工记录表 详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间，并及时报送监理。 三、重力墙搅拌桩的施工方案1、移机：按图施工顺序进行。施工顺序L施工顺序2施工顺序4施工顺序厂施工顺序5 -rHr*12、搭接方法为跳槽式双孔全套打复搅式

28、连接3、其施工工艺同三轴搅拌桩四、钻孔灌注桩施工方案（抗拔桩）1、施工顺序测放桩位t埋设护筒t钻机就位t钻进至孔底标高（扩孔）t第一次清孔-安放钢筋笼-导管安放-第二次清孔（合格）-灌注首灌砼-连续砼灌注、拔拆导管T测量砼面标高（合格）T移机，进行下一循环施工作业2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图3、施工方法1. 测量放线定位在施工前将甲方移交的控制点引入施工现场。 根据施工场地的条件及桩位 放样需要，布设加密控制点。控制点的埋设采用砼浇筑，外围用砖砌成台形， 高出地面50cm左右，设明显标志加以保护。桩位放样时采用极坐标法进行施 测，用全站仪（经纬仪）进行测角、量距和坐标定出桩位，并用

29、第三点校核。 测放误差要求小于2cm,在所测设桩位中心点打入钢筋或木桩作为桩位标志， 并钉好护桩。支护桩中心线放好后经总监理工程师和设计人员确认不影响主体 工程施工后方可施工。2. 埋设护筒在埋设护桶时，采用十字交叉法，将所放桩位点移出，埋设好护桶后用十 字交叉法恢复，护筒中心与桩位中心重合偏差 12泥浆循环流程图新鲜泥浆制作储备池通过泥浆泵泵入桩孔泥浆沉淀池废浆、废渣池5.钻进成孔：1）采用三翼笼式合金钻头，开始钻进时，应先在护筒内放一定数量的泥 浆或粘土块，上提钻杆，开始空转，并从钻杆中压人清水，使之搅拌成浆，开 动泥浆泵进行循环.待泥浆均匀后开始钻进。地勘报告提示桩身大部处在淤泥 质粘土

30、和粉砂-细砂地层，成孔过程中泥浆密度初始暂定在 1.2左右，待取得 经验后适当调整。2）初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况用正常速度钻进。3）钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面 5080mm并开动泥浆泵，使冲 洗液循环23min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底轻压慢转数分钟后， 逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。4）正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。 操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。5）在砂砾层等坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵

31、、钻孔 偏斜等现象，故操作时应特别注意，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆， 大泵量，两级钻进的操作方法。必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。6）加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底待冲洗液循环35min后，再拧卸加接钻杆；钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损 坏钻头。本工程桩基钻进过程中认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度， 不得出现斜孔，塌孔、护筒冒浆，否则因查明原因，采取措施后再进行钻孔。 钻进至设计标高后应及时填写终孔验收单报监理验收。6清孔 :成孔达到设计要求后， 即进行清孔置换泥浆。 清孔时提钻离孔底 1020cm 空转数圈。 将新鲜的泥浆压入钻杆将孔内的泥浆

32、置换至孔外， 孔口泥浆密度为 1.13左右，孔底沉渣w 50mm即可下钢筋笼。7. 钢筋笼制作安放： 本工程钻孔灌注桩钢筋笼按具体施工工程项目要求制作。 采用加工制作成 型、机械吊装就位、现场焊接的施工方法。钢筋笼焊接采用E43焊条，主筋搭焊长度双面焊大于10d,主筋在同一截面， 焊接根数不得大于 50%，加强筋与主筋之间使用满焊，螺旋筋与主筋之间采用 隔点焊，护壁环在加工时即要按规定焊好。为了防止吊装钢筋笼时钢筋变形， 采用双吊点吊装。钢筋笼制作允许偏差序号项目尺寸允许偏差（mm1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢笼直径士 104钢笼长度士 100钢筋笼堆放要有足够的支垫，起吊安放要避免

33、碰撞，采取慢起慢落，如下 笼遇到困难不得强行下笼，应查明原因。安放后要检查笼顶标高。钢筋笼制作、 安放均要及时填写验收单、报监理部门验收。8. 安放导管、二次清孔：采用250丝扣连接导管，下导管前应计算导管节长配置，总长要求导管 距孔底0.30.5m。导管内外清洗干净，加密封圈，要求连接严密，密封良好， 不透水、不透气。安放导管时要对准桩位中心。如遇导管碰擦钢筋笼，不可以 强行用卷扬机拉拔。导管安放完成即进行2次清孔，待孔口泥浆、孔底沉渣达 到要求时，即填写验收单报监理检查确认。9. 灌注水下砼：清孔完成后，应尽快灌注水下砼。本工程采用泵送商品砼，初凝时间控制在3小时左右。为保证水下砼的质量要

34、求首灌砼量能将导管埋入砼中1m以上。水下砼灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，边灌边拔一气呵成。施工中 要有专人测试、记录砼面标高导管埋深，保证导管在砼中埋深2-6米，严禁导 管拔出砼面。最后一节导管拔管时一定要缓提慢拔。为保证桩顶砼质量防止“烂 桩头”砼灌注高度要有一定的超灌量 , 本工程桩头超灌量考虑到桩径比较小， 按1 m控制。砼灌注至理论桩顶时手工捣测，应以感到碎石为准。灌注完成后， 桩的空头部分要及时处理填实和覆盖，以免发生安全事故。10. 严格执行工序报验制度，每道工艺完成后及时填写验收单，报监 理单位确认后方可进行下一道工序。 认真按设计和监理要求制作砼试块。11. 试桩的静载试验

35、方案由试验检测单位制定专项方案。五、立柱桩施工方案1、立柱、立柱桩施工要求（1）立柱桩桩身砼强度等级为 C30,采用钻孔灌注桩上插格构钢柱，立柱 钻孔桩的施工方法与钻孔灌注桩的施工方法相同。（ 2）立柱桩桩顶标高应为立柱位置处垫层底标高， 钢构立柱底标高应低于立柱桩桩顶标高3.5m，钢构立柱在底板范围内应设止水片。（ 3）钢板与钢构立柱、型钢立柱焊接要求应严格按照钢结构设计规范（ GB 50017-2003）的相关要求执行。钢构立柱吊放入孔应平行或垂直基坑轴线。（4）立柱桩施工应满足以下要求： 立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度w 1/300, 立柱顶标高小于 30mm。 桩

36、身垂直度偏差不大于 1/300 。 桩底沉渣厚度不大于 50mm。（ 5）立柱桩位置应避开工程桩、地梁等主体结构,如相矛盾立柱桩（立柱桩只能沿支撑轴线方向移动）位置可作适当调整。2、立柱桩施工方法1. 立柱桩的施工方法与钻孔灌注桩的施工方法基本相同, 桩顶混凝土超灌 量为 2.5D。2. 钢构立柱和钢筋笼整体吊桩，应垂直基坑轴线。六、砼冠梁及钢支撑施工方案1、基本要求(1) 基坑型钢水泥土搅拌桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁， 并在各角点布 置钢支撑。(2) 冠梁截面尺寸为1200 X 700,混凝土设计强度等级为 C30,保护层 厚度为30mm角撑采用609 X 16钢管结合H型钢连杆的布置形式，钢材型号 为 Q235B。(3) 钢立柱的垂直度应不大于1/200 ,立柱顶标高、底标高及立柱中心 偏差不小于 2cm。2、冠梁施工(1) 施工工艺流程搅拌桩圈梁处型钢间水泥土清理-桩顶杂物清理-立模-浇筑混凝 土f养护、拆模；(2) 桩顶浮浆凿除技术措施1) 用空压机凿除设计桩顶标