林海花园热网施工组织设计

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1、林 海 花 园 配 套 热 网 部 分施 工 组 织 设 计编制：审核：审批：供热管理处林海花园施工项目部二OO五年三月二十三日目 录1、编制依据-42、工程概况-42.1概述-42.2主要工作量-42.3工程特点-63、施工组织及部署-63.1施工部署指导思想-63.2组织机构-63.3施工总体安排部署-74、施工运行计划-94.1施工进度计划-95、资源配置计划-95.1劳动力配置-95.2施工暂设及三通一平-95.3施工设备机具配置与进场计划-95.4施工用消耗材料-126、创优规划-136.1创优指导思想-136.2工程质量指标-136.3创全优工程保证措施-147、材料及设备接、保、

2、检、运措施-167.1成立专项小组-177.2材料验收-177.3材料拉运-187.4焊材管理-188、施工技术措施-198.1测量放线-198.2管沟开挖-208.3混凝土工程-218.4钢制管道施工技术措施-238.5管道组对-288.6直埋管道安装-298.7补偿器安装和管道的冷拉、热紧-298.8管道焊接-338.9管线下沟-368.10公路穿越施工-378.11试压清洗方案-388.12补口补伤-408.13回填-428.14雨季施工技术措施-429、质量保证措施-439.1目的-439.2质量目标-439.3管理体系及责任人-449.4管理职责-449.5管道工程质检要素表-481

3、0、HSE（健康、安全与环境）管理措施-4810.1 组织管理-4910.2施工现场管理规定-4910.3电焊作业-5010.4气焊（气割）作业-5110.5起重-5110.6试压-5211、现场文明施工措施-531、编制依据(1)蓝图热-15312001年经济适用房工程林海花园（调整）热力管网部分（2）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（3）CJJ28-89城市供热管网施工及验收规范（4）GJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（5）CJJ38-1990城市供热管网工程质量检验评定标准（6）CTJ/T81-1998城市直埋供热管道工程技术规程2、

4、工程概况2.1概述林海花园位于皇甫，该小区建有住宅88栋，层数为4层，总建筑面积为19.9万m2。目前，林海花园住宅建筑部分施工基本完成，由于天然气未通，住宅采暖方式发生根本性的改变，由原设计的单户燃气壁挂炉采暖改为区域集中锅炉房供暖。在水、电、信等外部不变的情况下，新增加小区热网，致使管线穿路较多，管线埋设较深，给施工造成较大困难。 根据设计要求，热网采用直埋敷设，管道均采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温，DN100管线采用高密度聚乙烯套管做保护层，DN100管线采用=2mm高密度聚氯乙烯缠绕带。2.2主要工作量无缝钢管：2737=433.4m PE管：3655.6=409.92m 2196=199

5、9.39m 3154.9=1891.05m 1595=729.1m 2503.9=689.59m 1334=583m 2103.2=551.31m 1144=688.1m 1903=650.9m 螺纹钢管：3777=132m 4707=124.80m3256=446.6m 4207=393.60m无缝钢管：894=1356.45m 763.5=3118.91m603.5=3717.17m 483.5=4328.98m沥青套管：6107=89m 5297=41m4787=25m 4267=77.2m 3777=41m 3256=18.4m2736=128m 2196=721.94m法兰闸阀：Z4

6、1H-1.6C DN32DN250=126个数字锁定阀：SP45F-1.6MPa DN50DN150=37个防水套管：DN200DN500=154个检查井：37个 管道固定支座：66个 管线穿公路（主路）：11处以及管线除锈、刷漆、防腐、保温及管沟开挖回填及余土外运等。2.3工程特点：2.3.1施工现场楼房主体尚未竣工，其余配套项目正在陆续施工，造成施工现场交叉作业较多，施工协调难度较大。2.3.2供热管网沿线临时设施及暂设较多，影响工程施工。2.3.3供热管网埋设深度较大，且小区中心环路已经施工完毕，需进行顶管穿越施工，施工难度较大。3、施工组织及部署3.1施工部署指导思想为保证工程高效、优

7、质完成，我供热管理处精心组织、科学调配，成立施工项目部，并在全处范围内抽调精兵强将组成专业化施工队，责任到人，实行精细管理。3.2组织机构3.2.1组织机构图组织我处内部最优秀的施工管理人员，组建精干的项目施工部，抽调有经验的施工人员和完好的施工设备投入本工程施工，拟以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务按期完成任务。项目经理项目副经理安全组生产技术组质量检控组经营管理组物资供应组后勤保障组施工一队施工二队施工三队施工四队施工五队土建队 3.2.2项目部人员组织机构项 目 经理:吴胜利 项目副经理:黄俊发生产技术组:方 波 质量检控组:张志钢安 全 组:李 军 物资供应组:谢鸿儒经营管

8、理组:王晓玲 后勤保障组:张建轲安装技术员:王铁庄 土建技术员:李庆武预 算 员:李红莉3.3施工总体安排部署3.3.1任务划分3.3.1.1土建施工队承担管网的管沟开挖及固定支墩和阀井池等土建施工任务。3.3.1.2安装施工队承担管线安装施工任务。3.3.2施工阶段划分整个过程分六个阶段：3.3.2.1第一阶段为施工准备阶段,该阶段应完成的主要工作有:A、由生产技术组会同甲方组织图纸会审，拟定施工方案，组织编制施工组织设计。B、由经营管理组编制施工图预算书。C、由物资供应组负责所有材料设备的定货落实，大宗料必须到货75%以上。3.3.2.2第二阶段为土方开挖阶段，该阶段应完成的主要工作有:

9、A、测量放线；B、清障（地上）；C、管沟开挖。3.3.2.3第三阶段为管线施工阶段，该阶段应完成的主要工作有: A、管线预制焊接安装完毕B、管线连头完毕C、管线试压及补口补伤3.3.2.4第四阶段为混凝土浇筑阶段，该阶段应完成的主要工作有:A、固定支墩及阀井池浇筑B、土方回填3.3.2.5第五阶段为收尾阶段，该阶段应完成的主要工作有:A、土建工程全部完成B、整理完善所有竣工资料，申请验收C、对验收中发现的问题进行整改完毕3.3.2.6第六阶段为竣工验收阶段，该阶段严格按照设计蓝图配套完善各工程项目，接受甲方验收，争取一次验收合格，交付使用。4、施工运行计划4.1施工进度计划（见附表一）5、资源

10、配置计划5.1劳动力配置根据工程特点及现场情况，本次工程共分五个施工队，拟投入相同数量的人力，以便开展劳动竞赛，技术、质量比武。A、施工队配置：15人 其中：队长1人 技术员1人 管工4人 电焊工4人 气焊工1人 电工2人 力工2人B、土建队配置：30人 其中：队长1人 技术员1人 混凝土工8人 钢筋工6人 木工4人 力工10人5.2施工暂设及三通一平设置原则：方便施工，节省投资，保障生产、生活。A、临时暂设应考虑到水泥库房、砂子、石子堆放场区，混凝土搅拌场区、设备棚、管材堆放场区及与预制场区。B、临时暂设尽量靠近施工现场，请甲方协助解决。施工及生活用水、电、讯结合现场情况综合考虑。5.3施工

11、设备机具配置5.3.1拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量单位使用状态1三星双排2台自有良好2吊车16t1台租用3解放卡车CA1404台租用4半挂拖车20t2台租用5管道穿越机2台租用6挖掘机W4-60C2台租用7铲运机2台租用8混凝土搅拌机1台自有良好9低压压风机WY-9/71台自有良好10翻斗车10t2台租用11试压泵5台自有良好5.3.2工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量单位使用状态一、焊接设备及配套机具材料1逆变焊机ZX7-40020台自有良好2电动角向磨光机12510台自有良好3电动角向磨光机10015台自有良好4动力电缆三相YZ-500/341000m

12、自有良好5动力电缆二相YZ-500/21.52000m自有良好6电焊把线YHH-501500m自有良好7电焊地线YHH-501500m自有良好8焊把300A50个自有良好9面罩40个自有良好10电焊手套60双自有良好11紫玻璃（护目镜）150块自有良好12白玻璃300块自有良好13漏电开关40个自有良好14漏电保护器40个自有良好15焊条烘箱YH-201台自有良好16焊条保温筒5Kg20个自有良好17型材切割机J3G-4001台自有良好18内对口器DKQ3051台自有良好二、测量及检验工具1钢卷尺5m20把自有良好2钢卷尺50m5把自有良好3力矩扳手5套自有良好4水平尺10块自有良好5游标卡尺

13、0-350mm2把自有良好6角尺L=300200mm10把自有良好7角尺L=300500mm5把自有良好8板尺L=500mm5把自有良好9板尺L=100mm30把自有良好10焊道检验尺10个自有良好11水准仪DS31台自有良好12经纬仪TDJ21台自有良好13X射线探伤机250型1台租用14管道卡规200-6005个自有良好三、施工机具及设备1气焊工具大小割、焊把各一把12套自有良好2氧气瓶40个自有良好3乙炔气瓶30个自有良好4圆头锤W=1.0kg 10把自有良好5大锤16磅5个自有良好6手动葫芦5t 5台自有良好7断线钳L=27502把自有良好8手动葫芦3t5台自有良好9千斤顶3t5台自有

14、良好10尼龙吊带5t、3t、2t各5付自有良好5.4施工用消耗材料序号名称规格单位数量备注1钢丝绳1/2-3/4m3002钢丝绳卡1/2-3/4付203钢管89-159t3支架工具房4钢板1.5mm -16mmt2支架、工具、封头5电焊把线m5006防雨布m22007帆布m21008白棕绳kg809麻绳kg5010橡胶电缆m50011碘钨灯只1412焊管202m200防风棚13镀锌铁丝16#kg2014砂轮片片10015钢丝轮个15016枕木根1017电缆34mm2m500焊机接线18胶皮管2m2006、创优规划6.1创优指导思想本次施工，本着优质、高效、重信誉、守合同的原则，以创优质工程为目

15、标，在施工过程中采取严格的技术、质量、进度、成本控制，按全优工程的标准进行施工，我们的指导思想上质量不降，成本不超，工序不少，时间不拖。6.2工程质量指标（1）分项工程一次合格率95%；（2）分项工程合格率为100%；（3）分项工程优良率85%；（4）分部工程优良率85%；主要的分部工程必须优良；（5）单位工程优良率85%；（6）无损检测合格率：X射线检验一次合格率90%；（7）工程一次检查合格率为100%；（8）工程质量资料齐全、准确。6.3创全优工程保证措施（1）技术管理认真贯彻执行供热管理处有关的各项施工技术管理办法、工序控制计划。进行图纸审查和技术交底，全面了解整个工程的工艺流程和工程

16、量，并根据定额工期、质量要求和成本、材料等指标以及施工季节特点，编制施工方案和措施、统筹安排施工工序，对关键工序、特殊工序进行严格控制。编制施工作业指导书并负责现场实施，处理现场技术问题，督促现场资料的及时签证，办理好设计变更联络单、工程技术核定洽商单。参与工程中间检查及竣工联合检查验收，保试运，形成文件资料并及时签字。（2）质量管理总体质量控制A、依据供热管理处编制的质量保证手册，结合工程特点与监理协商划分A、B、C三级工序质量控制点，对整个工程实施工序过程的质量控制。B、施工前认真组织图纸会审，进行设计、施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书（包括技术交底记录、焊接工艺卡），否则不允许施

17、工。C、严格执行停工权，工序质量奖罚权及质量否决权“三项权力”，以保证工程施工质量。D、保证施工质量检查记录与施工同步，使施工质量具有可追溯性。E、实行质量三级监督管理，有标准、有措施、有检查、有落实、有效果，处处严格把关，事事不忘监督。总体质量管理A、认真编制实施创全优工程规划、质量保证措施。B、合理划分单位、分部、分项工程，建立工程各项质量记录、台帐，并及时掌握质量动态，实施以质量为核心的管理。C、坚持“三工序”原则，即监督上工序、保证本工序、服务下工序 ，执行“三检一评”制（自检、互检、专检、质量评定）认真开展内部质量大检查活动。D、隐蔽工程隐蔽前必须有现场监理参加检查，同意签字方可隐蔽

18、，打压、试压时必须有建设单位代表在场并进行现场签证。E、经常向甲方通报施工质量情况，随时接受甲方和监理单位的监督指导。F、全员全过程的开展TQC活动，提高全员质量意识，并搞好现场计量、标准化工作。（3）工期要求按时开工，按合同提前或按期竣工，按时试运，按期交工结算。有开工、竣工报告和施工运行计划表（见附录），分析有台帐，施工有日记，有工程中间检查记录和竣工检查记录，有单位工程划分表。（4）成本要求做到成本定期汇总、定期分析，追根寻源实现成本降低计划。有成本降低措施和管理台帐，严格控制“三费”消耗。A、搞好材料费的核算，配合材料部门搞好材料消耗的核销工作，按月考核每个施工队的材料消耗指标完成情况

19、，材料费国争节约5%以上。B、搞好车辆台班费的核算,各施工单位在许诺或要根据各工程项目预算台班费,认真填写工程项目的用车申报计划,调度要严格按各施工单位申报的用车计划调配车辆,月度调度将行车单据签字收集转财务进行核算,设备台班费力争节约10%以上。C、搞好人工费消耗核算，各施工单位要认真填写人工工日消耗报表，并严格按劳动定额组织施工和用工核算，每周做一次用工量分析，人工费力争节约6%以上。D、工程“三费”成本降低率力争达到全优工程指标。 7、材料及设备接、保、检、运措施7.1成立专项小组小组负责材料的验收、检验、保管、运输工作。专项小组由质量检验员、材料责任员组成，在施工项目部质保工程师的领导

20、下开展工作，配合生产指挥系统、运输部门对全线所需材料组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证，从而保障工程顺利完工。7.2材料检验7.2.1根据设计料表对所到材料进行验收,其数量、规格、型号应满足设计要求。7.2.2材料责任员应负责对供货单位提供的装箱单（发货明细表）、质量证明书（合格证、检验试验单、说明书）、图纸等有关供货凭证和质保资料内容是否满足规定要求进行核对，并整理登记、编号及归档保存。7.2.2检查材料表面质量，其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、裂纹和结疤等缺陷。同时审核出厂合格证、产品说明书及材质证明书，需强制检验的材料必须送试验室复检，要求

21、各检查项目必须符合相应标准的规定，如对材料材质或性能有怀疑，应做复验，如有不合格品应作降级或退货处理。7.2.3所有阀门、阀体、阀盖、阀座、法兰或丝扣的外表面均应无可见缺陷，手轮转动灵活，阀体螺栓连接牢固。7.2.4管件：检查核对管件的质量，检验合格证和产品标记、包装，逐件检查各弯头、大小头等的表面质量和外观形状、尺寸允许偏差（外径、壁厚、曲率、半径、角度、偏口误差尺寸）是否符合标准要求。7.3材料拉运7.3.1装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对保护层造成损伤，不得对管端造成破坏。7.3.2使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应

22、加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。7.3.3严禁采用撬、滚、滑及其它使管子保护结构遭到破坏的方法装卸移动管子。7.3.4设备、阀门等在拉运时禁止叠装。7.3.5施工作业带的临时管材堆放场地应平整，分层码放高度不宜超过2m，层间堆放软质物，最下层设两排砂袋或无石子的软土层，保证管子距离地面大于50mm，并保证管垛的稳定。7.4 焊材管理7.4.1为保证焊材质量，我处在施工现场专门设置了符合要求的焊材库。7.4.2 焊材到货检验、入库保管、烘烤、发放及回收处理等应按焊接材料管理的规定进行。7.4.3各施工队材料责任人员根据各施工队长编制的焊材领用计划到库房领取焊材，管道

23、焊接用焊材领用数量不应超过两天的计划用量。7.4.4焊工领用焊材时必须携带焊条保温筒，且由本人领取，并填写“焊材发放与退回记录卡”以使焊材的使用有良好的追溯性。8、施工技术措施8.1测量放线8.1.1定线测量A、根据设计或甲方提供的平面控制网点的位置、编号、精度等级及坐标数据，来确定管线的线位。管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。定线仪器用经纬仪。管网中的固定支墩、地下检查井，在管线定位后，再用钢尺丈量定位。 B、管线定线完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并绘点示记。C、管网转角点做成与附近永久工程相连。在永久性工程上做标志定位，控制点的

24、坐标作好记录。附近没有永久性工程的，埋设标识。D、管网中线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。在施工图中标出地下障碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。8.1.2水准测量A、根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。 B、水准测量前必须对水准测量仪和水准尺进行全面校验。在作业过程中，尚应对仪器的I角（水准仪视准轴和水准轴之间的夹角）经常校验。C、在管网起点、终点、管道固定支墩及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥善保护。8.1.3及时填写测量成果记录。8.2管沟开挖8.2.

25、1开挖前应向施工人员做好管沟分布情况及施工技术要求等交底工作。8.2.2管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。8.2.3在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测，一经查出，应首先与有关部门取得联系和确认 。8.2.4开挖时对沟边围墙及其他建筑物根据现场实际情况采取保护措施。先清理厚土层，遇障碍物时，与设计、监理联系确定管沟尺寸。8.2.5管沟断面尺寸必须达到设计要求，沟底平直，无塌方、无积水、无其它杂物，转角符合图纸要求。每20m长的管沟，其中心线偏移不大于100mm，管底标高为-100mm和+50mm之间，严禁超挖，管沟宽度偏

26、差范围为100mm。8.2.6管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不小于0.5m，工作坑距槽底的深度应不小于0.3m，工作坑上口宽比沟槽上口宽应不小于0.5m。8.2.7自检合格后，邀请监理、项目管理部验收，并及时填写测量成果记录。8.3混凝土工程8.3.1模板工程A、模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理、修补和调平。模板安装，应对缝严密以防漏浆。B、模板与混凝土的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。C、模板支撑

27、要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超过混凝土振捣棒的有效施工长度。条形基础模板要加支撑。D、基础要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后随即清理干净，堆放整齐。8.3.2钢筋工程A、所有钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证、材料检验单及试验室复验合格材料。B、施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋、架筋和绑扎钢筋。C、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规范要求，

28、绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。D、钢筋笼安装时要避免变形，底部混凝土保护层可采用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。8.3.3混凝土浇筑A、混凝土施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和检验报告，砂、石子必须有检验报告，弄清混凝土种类、标号，根据施工配合比确定用量，拌制混凝土加料时，必须准确计量。B、需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求。 C、浇筑混凝土时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒混凝土时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的混凝土。混凝土浇筑层的厚度宜为300

29、mm500mm。D、振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。E、搅拌混凝土时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规范留置混凝土试块，常温下，浇筑混凝土完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土。施工作业按（GB50204-93）执行。8.4钢制管道施工技术措施8.4.1施工工序流程防护管道预制管沟开挖现场清

30、障材料验收测量放线管道焊接布管管道组对管线下沟固定口施焊试压、吹扫管沟回填表补口补伤验交8.4.2管道预制8.4.2.1工作流程 预制施工主要由高密度聚乙烯外护管生产、管道除锈刷漆发泡、高密度聚乙烯缠绕组成。8.4.2.2工艺流程A、高密度聚乙烯外护管工艺流程调壁厚周长施工准备原料验收混料模具安装剂料牵引升温断管成品检验标识B、聚氨酯泡沫塑料直埋保温管工艺流程施工准备原料验收钢管除锈刷防腐涂料聚氨酯发泡成品检验贴产品标识外护层缠绕成品检验贴产品标识8.4.2.3拟达到的主要技术经济指标质量指标：合格工序合格率：100%原材料合格率：100%安全指标：零伤亡事故现场管理：整齐有序，工完料净场地清

31、技术管理指标：齐全准确签证，手续完备。8.4.2.4钢管除锈技术措施A、在喷（抛）射除锈前，先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。B、在喷（抛）射除锈后，用模度计检测质量达到涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级的要求，未达到除锈标准的不得进入下道工序。C、彻底清除钢管表面的焊渣、毛刺、灰尘。8.4.2.5涂防腐涂料的技术措施A、钢管表面除锈合格后，应在8小时以内涂防腐涂料，如果涂防腐涂料前钢管表面已返锈，则必须重新进行表面处理。B、涂防腐涂料时，钢管表面必须干燥洁净。C、防腐涂层应均匀连续，不得漏涂，必须待第一遍防腐涂料干透后才能涂第二遍防腐涂料，涂层干燥后用测厚仪对涂层测厚，不得

32、小于设计厚度。D、涂刷后，防腐层表面应光洁,不得有表面漆滴及刷毛遗留痕迹。E、涂料未干透之前不得进行下一步作业。8.4.2.6聚胺酯保温层制作A、聚胺酯技术要求a.人工制作：泡沫密度6080Kg/m3, 流水线制作: 泡沫密度6163 Kg/m3，正式生产之前，应根据生产工艺制作标准试块。b.保温层偏心率：管径159的管线应3mm，管径159的管线应5mmc. 泡沫熟化后，接头切割点与管端间距离应在100150mm之间。d. 每批防腐保温管应随机进行抽查，抽查率为2%且不少于4根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格定为不合格产品。e. 环境温度不适，雨天和夜间严禁生产。B、聚胺酯保温层制作程序

33、及注意事项a.检查黑白料存放时间是否过期，厂家提供原料配合比例，使用条件等资料是否齐全，并按SY/T041596标准抽查。b.检查喷枪、料、气、管路是否通畅，比例泵的输送比例是否合适。c.检查药品是否充分,并进行配比实验，确定黑白药比例。d.检查胶带粘合性以及塑料膜的拉伸强度能否达到使用要求。e.检查模具内部无污物及附着物，并确保模具内部清洁，无毛刺。f.检查空压机工作性能，并打开空压机，使压力保持在0.5Mpa。g.根据发泡管线的直径大小设计保温厚度,调整好进药泵压力和进药量。h.上管时应确保管线防腐层无污物,无灰尘,无破损,无漏涂。i.上管时要确保管线平稳上架。j.检查接头管套、直径，确保

34、顺利接头。k.保证管线与模具中心保持在一条中心线上。l.保证喷枪枪头、塑料膜结合线、胶带中心线在同一截面，偏离误差应不大于5mm；喷枪枪头与管线角度应在2030之间。m.发泡时钢管前进速度与喷枪喷药量应保持一致，严禁推进过快或过慢，喷药过少或过多，造成间隙或堆积。在泡沫未完全固化前，如塑料膜内有气泡应及时清除，以免发生空洞。n.下管线时严禁摔、拖、拉作业，以免造成泡沫管的损坏。 成品管径检验合格，堆放时场地必须设立管托，应码放整齐，通风良好，避免日光曝晒、雨淋，堆放高度不得超过3m。8.4.2.7密度聚乙烯外护管质量保证措施原材料进厂：材料是否是正规厂家生产，规格、型号是否符合标准。由材料工程

35、师进行外观检查，然后验收产品合格证与产品质量报告单，具备该条件方可入库，否则应拒收。原料保管与存放：1）原料入库后，必须在指定的库房进行保管与存放，有专人负责。2）库房内原料应堆放整齐，产品标示明确。3）原材料保管必须要防潮、防雨、放火等。4）原材料存放时不得破坏原带包装。8.4.2.8成品保存技术措施A、管线码放整齐，堆放高度不得大于3米。B、按直径大小排列，并应悬挂标识，注明明管径、厚度、数量等。C、露天存放宜用蓬布盖住，露天存放不应超过90天。8.4.3布管8.4.3.1运布管起重设备采用16t吊车，防腐管装卸时采用吊钩钢丝绳或尼龙吊带。8.4.3.2布管时采用砂袋将管子支起400mm左

36、右，严禁用砖、石等硬物。8.4.3.3按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，管道外壁与管沟通间的净距应不小于0.5m。8.5管道组对8.5.1清管管道散布完毕，下沟前，用清管器清理管内杂物。8.5.2校圆管道组对前，对管口进行校圆，校圆可采用“火焰加热+锤击”方法进行施工，要求校圆后管口椭圆度1%D，管子端部不得有超过0.5mm深的锤痕。8.5.3清口管道焊接前，用棉纱醮汽油方法将管口周围清洗干净。用钢丝刷、砂纸、锉刀或电动角向磨光机将距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面进行清理，使其达到无锈、无泥、无水、无油，并露出金属光泽。8.5.4组对管道采用管沟内组对，用16t吊车将管道平稳

37、吊放在管沟内，用导链起吊管道，人工组对。8.5.5管口组对时，应避免强力对口，严禁用加热或硬撬的方式对口，且在施工过程中不得损坏钢管的外防腐层。8.5.6组对间隙均匀，符合焊接工艺要求。8.5.7管道对口错边量小于壁厚的20%，且小于2mm，组对中心线偏斜2mm。8.5.8螺旋焊缝相互错开距离100mm。8.5.9直管段上环向焊缝间距不小于1个管径，且不小于100mm。8.5.10坡口加工管道坡口若未加工或在施工过程中所用短节、坡口加工采用“气焊切割+砂轮机打磨方法”进行施工，坡口角度为705，钝边为11mm。8.5.11管道临时保护管道对口时，起吊管道必须用尼龙吊带，以保护防护层，每天下班前

38、用=4mm盲板将管道两端临时封堵，以防异物进入管道。为防止浮管现象发生，及时回填部分地段进行稳管。8.6直埋管道安装8.6.1预制保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，并达到设计规定的质量标准。8.6.2管沟的验收：管沟深度应符合设计规定，沟底宽度、坡度，管底土质应符合设计要求。8.6.3宜采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟内就位施工的办法。在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍的地方，每一焊口的折角不得大于5角。8.7补

39、偿器安装和管道的冷拉、热紧考虑图纸设计方型补偿器数量较多，本工程方型补偿器制作采取集中预制的方式。8.7.1方型补偿器预制方型补偿器预制应在充分熟悉图纸的前提下制定出预制方案,确定预制范围、分段原则、封闭段位置等。8.7.1.1预制程序如下：熟悉图纸确定预制验收核对下料切割组对焊接清扫管膛线号标记敞口封闭8.7.1.2方型补偿器预制原则 A、方型补偿器预制应严格按照管段图进行，当管段尺寸与现场实际发生冲突时应实地进行测量，确定管段尺寸。 B、对于没有管段图的管段应根据管道平面图并结合现场实际情况进行预制。 C、方型补偿器预制应采取集中下料的办法，以避免材料浪费和增加焊口数量。8.7.1.3方型

40、补偿器制作一般技术要求A、管材的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、熔渣和氧化皮。B、采用气割、自动切割管道，应用砂轮磨去热影响无至露出金属光泽（一般不小于0.5mm）。C、管材切口端部的倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm。D、对于管端周长不一致的钢管组对时，应将周长较大钢管管口的超出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。E、钢管组对时其纵向、环向焊缝位置应符合下列要求：对口时钢管的纵向焊缝应放在上半圆顶部90范围内。两钢管的纵向焊缝应错开至少100mm。环向焊缝距管支墩净距不应小于100mm。直管管段两直邻环向焊缝的间距应不小于200mm。F、焊口应躲开支架及现场焊接三通位置。

41、G、管线上的仪表取源件、放空件等应在预制时安装。H、预制管段加工尺寸允许偏差如下表（单位：mm）：项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6J、壁厚相同的管道组成件组对时，内壁应平齐，具体可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠。其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不相同的管道组成件组对，当内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时，应加工过渡坡口。8.7.1.4方型补偿器安装A、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。B、补偿器处滑托的预偏

42、移量应符合设计图纸的规定。C、方型补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm。D、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时均匀对称进行，冷拉值的允许误差为10mm。8.7.2波纹补偿器安装：A、波纹补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩，操作时要分2-3次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当拉伸或压缩到要求的数值时，应立即安装固定，在吊装波形补偿器时，不能把绳索绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。B、安装波形补偿器时要注意方向，必须使补偿

43、器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。C、波形补偿器中心线与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。8.7.3管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在冬季试运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低在0.3MPa，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度坚固。在热紧部位有保护操作人员安全的可靠措施（操作人员应劳保着装齐全，并配戴电焊手套及焊帽，将焊帽上的黑玻璃取掉保留白玻璃。热紧操作时，操作者站于与法兰呈45角的位置，不得正对法兰口，防止热气或热水喷出后，造成烫伤。）处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。8.8管道焊接8.8.1焊接设备采用逆变直流焊机ZX7-400，焊条采用E4

44、303，焊接工艺参数遵照焊接工艺指导书执行。8.8.2焊缝外观检查标准要求 A、焊缝宽度s=10-14mmB、焊缝余高h0.2s+1=2.4mmC、表面凹陷eL0.5长度小于等于焊缝全长10%且不大于100mm。D、咬边深度e0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于50mm。E、接头错位e0.25，且不大于3mm。为管壁厚度。8.8.3其它要求8.8.3.1焊接过程中及焊后药皮、飞溅等必须用锉刀或砂轮机清理干净，每条焊缝应连续施焊完成，各焊道间隔不宜过长，相邻焊缝接头位置错开20mm。8.8.3.2焊接过程中，焊条必须放入焊条保温筒内随用随取，大风、阴雨、潮湿天

45、气无防护措施不得施焊。8.8.3.3焊缝表面不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅。焊缝表面凹陷，咬肉等缺陷长度不得超标，不合格之处必须处理。8.8.3.4焊工必须持证上岗，焊工焊完每道焊口，在焊缝下游50mm外标记焊工代号。8.8.4焊接工艺评定8.8.4.1 管道焊接评定按照GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中第4章的程序和要求进行。8.8.4.2 焊接工艺评定的试件材料及焊材必须符合相关标准，并应有质量证明书和合格证，所用焊机必须完好，所用仪表必须经计量部门检定合格，且应在有效期之内。参与施焊的焊工应是本单位的优秀焊工。8.8.4.3 焊接工艺评定工作在我处焊接试验场地进

46、行，焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准后，可在本单位使用。8.8.4.4 各施工单位将所做的焊接工艺评定的原件（包括附件）及时报送处技安科经焊接责任工程师审核、质量保证工程师批准后，统一编号，汇编入焊评目录表下发，在全处范围内通用。8.8.4.5 焊接工艺评定的试件、试样由焊接试验责任人负责编号、除锈涂清漆防腐，统一保存。8.8.5 焊接工艺编制8.8.5.1焊接工艺编制依据a）评定合格的焊接工艺评定报告；b）施工图纸和技术文件；c）有关标准、规范和规程。8.8.5.2 焊接施工方案由焊接责任人员在正式施焊前编制。8.8.5.3 焊接工艺以焊接工艺卡的形式下发至作业班组。

47、焊接工艺卡由焊接责任人员编写，焊接责任工程师或质量保证工程师签字、批准。8.8.5.4 焊接工艺卡的内容主要包括：焊接工艺评定编号、母材材质及规格、焊材牌号及规格、焊接接头示意图、使用部位、焊材层次、焊接方法、焊接工艺参数、焊材烘烤温度及保温时间、焊前准备、技术要求和编制人、审批人签字及日期等。有要求时，还应包括预热、层温、后热及热处理规范。8.8.6 焊接记录与标识8.8.6.1在焊接过程中施焊人员应按焊接记录的内容和要求填写。有要求时还应附加记录焊接规范和热处理规范。8.8.6.2 设计文件或用户有特殊要求时，按设计文件或用户提供的记录表格填写。8.8.6.3 焊缝的现场标识由管道焊接责任

48、人员负责实施，焊缝的标识应在焊缝焊接完成后即时进行。标识的主要内容应包括：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期等，标识应在焊缝附近的明显位置进行。8.8.7 焊接施工管理8.8.7.1 施焊前，焊接责任人员应对焊工进行技术交底和工艺纪律教育。8.8.7.2 施焊环境出现下列情况之一时，如无有效防护措施，应停止施焊。A、手工电弧焊风速10米/秒。B、相对湿度90%。C、焊件温度低于0时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手感到温暖的温度（约15）。D、下雨时在露天施焊。8.8.8焊缝无损检测(1)焊缝无损检测采用X射线探伤。根据CJJ 282004城镇供热管网工程施工及验收规范表4.4.4供热管网

49、工程焊缝无损检验数量表 “管道设计参数热水温度低于100，运行压力低于1.0Mpa时，直埋敷设管道焊缝无损检测数量分别为固定焊口8%，转动焊口4”的规定，确定本工程同种规格管线探伤数量为每名焊工至少抽检活动焊口、固定焊口各2道。(2)对经无损检测不合格的焊工取消施焊资格。固定焊口无损检验不合格时，对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均进行无损检测，并取消其施焊资格。(3)返修后的焊缝进行表面质量及百分之百的无损检验，检验数量不包括在规定检验数量内。同一道焊口返修次数不得超过2次。8.9管线下沟8.9.1下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符

50、合设计要求。8.9.2管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1.5m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。8.9.3在确认管沟、管段组装焊接及防腐保温层检查合格后，可组织管段下沟。8.10公路穿越施工8.10.1穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。8.10.2穿越施工时应保证：A、供热管道在套管断面中的位置应符合设计纵横断面要求。B、在穿越施工进行中，穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷坍塌。C、穿越工程上方及四周土体不受冲刷。8.10.3该工程管网穿越采用机械顶管式穿越法。8.10.4施工警告牌制作及设置，在每处穿越施工前应在公路、人行道两侧2

51、0m设置隔离区，安放交通安全警示标志带、警示灯和前方施工请绕行等警示标志，并且有专人负责监督。8.10.5公路穿越施工措施A、按设计要求套管采用石油沥青加强防腐螺旋电焊管。B、在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏。一个穿越段顶进偏差应不超过：高程，20mm；中心线，40mm。C、在穿越结构中托运管道时，应采用在管道上焊接金属支座或滚轮等方法，以防止管道的外层构造受到损坏。D、管线穿套管时，需做支架以防破坏保护层，另外管线穿越时应焊扶正块，扶正块规格数量、安装位置应符合设计要求，加设扶正块数量为4组。E、套管端口处理，应按要求进行，套管两端用沥青麻刀密封，深度不小于300mm。F

52、、管道穿越施工完毕后，应填写隐蔽工程验收单。8.11试压清洗方案8.11.1试压8.11.1.1试压前的准备工作A、管道安装完毕，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。B、热力管道以洁净水作介质进行试压。C、试压前，应符合下列要求：支、吊架安装完毕，应牢固、正确，无歪斜活动现象，固定支架的混凝土强度达到设计强度。焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。试压方案已经过审查并得到批准。8.11.1.2试压 A、接通电源，向管线内灌水，打开所有高点放气阀排净管线内空气。管道试压：分为分段强度试验和总体试压。试压可用试压泵、泥浆车或其它系统压力进行升压。B、分段试压在保温施工前进行。管道内的压力升到1.5倍工作压力后，在稳压的10分钟内应无渗漏。管道内的压力降到工作压力，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.05Mpa即为合格。C、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕、固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。8.11.2热力管道吹扫、清洗