宝城公馆壹号一标段施工组织方案

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1、 目 录一、编制说明2二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备5五、主要施工方案5 （一）管道及设备安装工程5 （二）电气工程.20 六、冬、雨季施工措施 .54七、成品保护. .55八、安全文明施工措施.55九、人员、机械及施工进度计划安排 5658 一、编制说明1、本施工组织设计是为河南省信阳市罗山县宝城公馆壹号一标段（2#、3#、4#楼为地下1层地上22层，5#为地下1层地上18层，大门、垃圾站、公厕、售楼处、地下车库地下一层（分界线D-V轴）的电气工程、给排水工程和暖通工程编制的，编制依据是以施工图纸及结合现场实际情况和有关施工及验收规范，其宗旨是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足

2、业主提出的要求。2、本施工组织设计中的施工方案、施工部署是按照我公司的技术力量及同类工程施工经验编制的。 3、主要规程规范序 号名 称编 号1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200221105000KV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-903电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-914电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-925电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-966电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-967电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-968制冷设备、空气分

3、离设备安装工程施工及验收规范GB50274-989压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9810通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200211建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9714低压成套开关设备验收规程CECS49：9315可挠金属电线保护管配线工程技术规范CECS87：9616干式变压器选用、验收、运行及维护规程CECS115：200017建筑物防雷设施安装99D56218等电位联结安装02D501-219利用建筑物金属体做防

4、雷及接地装置安装86SD56620施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054、主要图集序 号名 称编 号1建筑设备施工安装通用图集91SB系列2建筑电气通用图集92DQ系列二、工程概况1、工程简介1.1工程名称：罗山县宝城公馆壹号。1.2工程建设地点：河南省信阳市罗山县新区龙山大道南、灵山大道西。1.3工程建设规模：124652.57m2。1.4工程性质：民用住宅。1.5施工范围：宝城公馆壹号一标段（2#、3#、4#楼为地下1层地上22层，5#为地下1层地上18层，大门、垃圾站、公厕、售楼处、地下车库地下一层（分界线D-T轴）的机电工程。2、工程设计内容1）给排水系统、消火栓系统、通风

5、空调系统。给排水工程包括生产生活给水管、消防给水管、雨水管、排水管、其中生活给水系统采用内衬塑热镀锌钢管，消防管道采用热镀锌钢管，地下室压力排水系统采用内涂塑热镀锌钢管，以上管径DN80及以上采用卡箍连接，DN80一下采用丝扣连接，生活给水管各区输水干管至入户水表箱前冷水管采用内衬塑热镀锌钢管，水表箱至入户处及户内冷水管采用PP-R管，热熔连接，排水系统采用UPVC管，采用专用PVC胶水粘结，高层建筑屋面雨水管设于室外时采用厚壁承压PVC-U管，承插粘接,设于室内时采用内涂塑热镀锌钢管卡箍连接埋，地雨水、污水、冷凝水管采用机制铸铁管，柔性接口。2）电气系统 序号项 目内 容备注1变配电工程高压

6、配电盘（柜）安装、调试低压配电盘（柜）安装、调试干式变压器安装、调试2防雷接地工程接地装置安装、接地线的敷设人工接地体和自然接地体避雷引下线敷设混凝土柱内两根主筋做引下线避雷针、网制作安装及焊接3低压配电工程低压配电盘（柜）、动力配电箱、控制箱安装落地、明装桥架、线槽安装镀锌梯架、热镀锌金属线槽电线、电缆保护管明敷设、暗敷设PVC管、JDG管、SC管电线、电缆敷设、接线低烟无卤型交联聚乙烯电缆或电线等4照明工程照明箱安装明装、暗装普通灯具安装专用灯具安装装饰灯具安装3、工程特点3.1本工程工程量大，工地分散，施工中必须精心组织、精心施工，高质量、高速度地完成该项工程。3.2各专业交叉施工，必须

7、作好协调工作，以期工期的实现和安全施工。三、施工部署1、项目部主要成员项目经理1人项目工长 2人质安员 1人资料员 1人 2、施工程序2.1施工段的划分及施工工艺流程由于本工程工程量大、工地分散、工期紧，为此将每个单位工程划分为一个施工段，各施工段间根据施工进度的不同，在人力资源、机械设备上合理安排，充分利用有效时间、空间，在专业和工序上合理衔接，形成流水作业，确保业主要求的工期。2.2工程检验、试验对需要监理部门到现场进行工程检验、试验的工序，我公司将提前24小时通知监理在约定时间内到达现场进行工地检验、试验。四、施工准备1、施工组织管理准备1.1在现有项目部的基础上，确定施工人员，按各种计

8、划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。1.2根据总包单位指定的施工临设位置，筹建加工场地和材料堆放场地。1.3组织对施工人员的各种技术培训。1.4加强对施工人员进行入场前的思想安全、质量意识教育。2、施工技术管理准备2.1编写详细的施工组织设计，参加图纸自审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用；与土建专业核对准确设备基础位置、尺寸及各种管道的预留孔洞、预埋件等。 2.2搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。2.3筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。五、主要施工方案 （一）管道及设备安装工程1、 施工工艺流程基础验收设备安

9、装管道安装管道试压12 保温工程冲洗、吹扫21施工准备材料进厂焊口刷油支架制作工艺管道安装3试运行3交工验收2、基础2、安装要求设备安装前对土建基础、预埋件进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知监理部门，由土建施工单位进行处理，直至达到规范要求，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差：项 目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位

10、置10深度20孔壁铅垂度每米10/10003、设备及材料验收设备、材料到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：3.1箱号和箱数以及包装情况；3.2设备名称、型号和规格；3.3设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；3.4设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；3.5管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备应有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处应临时封闭。4、设备安装4.1设备的地脚螺栓设备地脚螺栓安装应符合下列要求：4.1.1地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；4.1.2地

11、脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；4.1.3螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；4.1.4螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；4.1.5拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；4.1.6灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。4.2设备吊装设备吊装要根据设备重量和外型尺寸选用适宜的吊车进行吊装。设备吊装前要根据设备的外型尺寸预留响应的吊装孔。在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。4.3设备

12、的垫铁设备找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：4.3.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁的厚度为0.3-20mm，平垫铁加工尺寸应符合下列要求：平垫铁加工尺寸表长宽其厚度范围使用说明110703/6/9/12/15/25/405t以下的机械及设备，20-35mm直径地脚螺栓135803/6/9/12/15/25/405t以上的机械设备，35-50mm直径地脚螺栓15010025/405t以上的机械设备，35-50mm直径地脚螺栓斜垫铁使用必须成双配用WBLAH斜垫铁加工尺寸示意图斜垫铁的加工尺寸表LWHBA使用说明10

13、06013555t以下的机械设备，20-30mm直径的地脚螺栓12075156105t以上的机械设备，30-50mm直径地脚螺栓4.3.2相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；4.3.3设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.4水泵的安装4.4.1在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后主可进行安装。4.4.2整体出厂的泵在保证期内，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查

14、。4.4.3所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。4.4.4泵安装时的找平、找正泵找平、找正采用千斤顶、起重机及斜铁，要求应符合下列要求：A、卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过技术文件要求，测量时，应以加工面为基准；B、主动轴与从动轴经联轴器连接时，两轴的不同轴度两联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；C、电动机与泵类连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；D、主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查应灵活，泵与管路连接后应复校找正情况，如果由于管道连接而影响设备时，应调整管路；E、对出厂时已装配、调试完善的部分，不应随意拆卸，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，

15、拆卸和复装应按设备技术规定进行。或管接头强行连接；当管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4.5组合式空调机组的安装空调机组在拆包前后应把机房打扫干净。并对外表涂料、随机风机、阀件、仪表等进行检查，合格后方可进行安装。在就位过程中应注意保护设备的外部结构,各空调设备箱体的底部在移动时要铺垫方木，其安装要求如下：4.5.1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。4.5.2机组应清理干净，箱体内应无杂物；4.5.3机组应放置在平整的基础上，基础应高出机房地面；4.5.4机组下部的冷凝水排放管，应有水

16、封，与外管路连接应正确；4.5.5组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应通畅；4.5.6机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。4.5.7金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水段不得渗水。4.5.8喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。4.5.9表面式换热器的散热面应保持清洁完好，用于冷却空气时，在下部设排水装置。冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。J、现场组装的机组应做漏风量测试K、空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3%用于空气净化系统的机组，静压应为100Pa

17、，当室内清洁度低于1000级，漏风率不应大于2%；清洁度高于或等于1000级时漏风率不应大于1%。L、漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，当采用风管式测式方式时，使用孔板作计量元件。风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。M、漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。4.6风机盘管机组安装风机盘管机组的安装应符合下列规定：4.6.1风机盘管机组安装前，应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。4.6.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。4.6.3排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位

18、置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。4.6.4风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。4.6.5供、回水管与风机盘管机组连接为弹性连接。5、管道及阀门安装5.1钢管安装5.1.1管道加工套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用汽焊切割，切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺，螺纹加工埋，管径在1520mm的丝头分2次套成，套丝时，应加油润滑、冷却；螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有得毛刺和丝现象，缺丝和断丝不得小于全扣数的10；螺纹加工完不及时安装，对丝扣保护，以防止运输时损坏丝口；螺纹连接时应以麻丝和铅油作填料，丝头联接时，要合理使用管钳子，严禁加套管，

19、加长管钳子手柄，螺纹紧固后，应留23扣尾丝，接口处将麻丝病理干净。螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：管径（mm）螺纹长度（mm）丝扣数（个）1514820168弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管子外径的3.5倍；冷弯：应不小于管子外径的4倍；5.1.2支架安装经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出

20、标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。5.1.3管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：A、管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；B、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净

21、；C、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。5.1.4管道焊接A、焊接要求、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。、施焊的环境必须满足焊接要求。、每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。、焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。、施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的

22、规定，并建立保管、烘干、发放制度。B、焊接方法普通碳钢管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235A 壁厚：4-15mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面焊条烘干：E4303烘干温度为150，烘干时间为1-1.5小时。焊条保温：保温温度为80，保温时间：11.5小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机BX-500B型坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-3

23、0mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3左右。1148=3005011焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压（V）焊接速度123n13.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/minn4.0mm20025036V810cm/minC、焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口

24、边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。5.1.5阀门安装A、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；B、按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；C、安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；D、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。E、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。F、法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。G、阀门

25、安装完毕，水压试验合格后进行保温。5.1.6试压、试漏5.1.6.1水压试验A、试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。B、管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，热力管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。管道除焊口外管身部位均应进行初步回填。C、水压试验：试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，发现异常情况要及时制止并妥善处理，当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。D、强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：管道

26、内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳定的10min内无渗漏.5.1.7管道冲洗系统管道试压合格后，分别进行水冲洗或空气吹扫。吹洗前对系统内仪表和阀门等加以保护，并将孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。A、水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。B、气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。管道冲洗利用吸

27、水井，铺设临时管道进行开式冲洗，其管路系统如下图所示，管道冲洗完后再进行管路的闭式循环及水泵试运转；若水源有限，采用在管路中加设过滤器，进行管道的闭式冲洗。水源吸水池各层管道接排水沟管道系统冲洗图过滤器5.1.8管道防腐、保温A、管道防腐a涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证。b各类管道及设备或保温层外表面按设计要求涂色，并用箭头标出介质流向。c用玻璃布、塑料薄膜作保护层，搭接应均匀，且松紧适度。d阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。e管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。f管道绝热层施工应符合下列规定：绝热制

28、品粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；硬质或半硬质绝热管壳之间和缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝；硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道；用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。5.2PP-R管道安装5.2.1管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。5.2.2管

29、道如发生弯曲，必须调直后才可使用。5.2.3管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32之间，管材的堆放应平整。5.2.4管道的连接采用热熔或螺纹连接。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。A、管采用热熔炼接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。B、在施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。C、在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插入时间s冷却时

30、间min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510 注：操作环境温度低于5时应适当延长加热时间，延长时间约50。PP-R管材应避免阳光照射，远离热源平直置放。堆起高度不超过1.5m。5.2.5管道敷设时的注意事项如下：A、管道工作温度低于60，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60以上的热源附近。B、管材、管件、阀门、若发现损坏、必须换新。 5.3排水管及卫生洁具安装安装工艺流程：安装前准备管道预制干管安装立管安装支

31、管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验 5.3.1A型柔性铸铁管道安装A型柔性机制排水铸铁管是由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。因管道为柔性接口，为了防止管道在接口处变形及管道位置偏移，采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的数值。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可，

32、然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设（mm）75100-200300-50045657-1314-22铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差（mm）75-200250-450500101112+3/-2+4-25.3.2W型柔性铸铁管道安装柔性离心铸铁管的接口形式见右图：5.3.3管道的安装因管道为柔性接口，为了防止管道在接口处变形及管道位置偏移，同时保证管道能按照设计标高进行施工，故采用支架进行固定。在安装中要严格按设计图纸，实地测量确定管道规定的坡度，拉线调整支架的设置高度，满足设计标高和坡度的要求，防止管道倒坡和

33、渗漏。排水铸铁管道安装的允许偏差符合下表的要求：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪水平尺（直尺）拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲每1米14全长（25米）以上255立管垂直度每1米3吊线和尺量检查5.3.4UPVC排水管安装UPVC管道的承插接口采用粘结的连接方式。具体做法参见PP-R 管道安装。5.3.5卫生器具的安装卫生器具依据图集进行安装，安装完后做通水试验。卫生洁具安装的基本工艺流程安装前准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验卫生洁具安装的一般要求卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及相关技术规范的

34、规定。首先按图纸要求的平面坐标找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳。所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装。卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围

35、清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。洗脸盆安装步骤在切割图上把洗脸盆的图纸截下。根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上。在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘。根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔。根据洗脸盆的尺寸和台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架。把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号。检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上

36、压紧，使洗脸盆与台面紧密连接。等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上。连接进水和排水管件。排水管及卫生洁具通水检验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水管灌水试验为用气囊或其它工具堵住出口，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。卫生器具检验方法为满水后各连接件不渗不漏，通水试验给排水畅通。5.3.6系统调试 1)给水（冷热水）、中水、软化水系统水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质检测。给水泵性能测试：自

37、动和手动启动供水装置，在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。系统联动试验：从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。2)排水系统调试卫生器具调试：卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。排水泵调试：每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵均设有先后启动选择和自

38、动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。排水装置试验全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。3)通风与空调系统风量的测试A、风管内风量的测定根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上要标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处标明截面的设计风量、面积。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，要将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近

39、于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。在圆形风管内测量平均速度时，根据管径的大小将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表选用。圆形风管划分圆环数表圆形风管直径（mm）200以下200400400700700以上圆环数（个）34556B、测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较大压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺

40、上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。C、风管内风量的计算通过风管截面的风量按下式确定：L=3600FV式中F为风管截面积，m2；V 为测量截面内平均风速，m/s。2gPdb/V= 式中g为重力加速度；为空气的密度，kg/m3；Pdb测得的平均动压，kPa。系统总风量的调整系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。D、送（回）风口风量的测定采用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口的截面的大小，划分为若干面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的812个小方格进行测量；其布置形式如

41、图（a）所示。对于尺寸较小的矩形风口一般测5个点即可；其布置形式如图（b）所示。对于条缝形风口在其高度方向至少要有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；其布置形式如图（c）所示。对于圆形风口按其直径大小可分别测4个点或5个点，其布置形式如图（d）所示。(d)(c)(b)(a)E、送（回）风口风量计算L=3600FVK 式中F为送风口的外框的面积，m2；V 为风口处测得的平均风速，m/s；K 为考虑风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.71.0。风量调整根据空调系统的实际情况采用逐段分支调整法。F、空调水系统的调试空调水系统要冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统

42、连接运行要达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量要符合设计要求，允许偏差为20%。G、冷却水系统的调试启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。H、冷冻水系统的调试冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质的洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要打开系统的各个最高点安装的自动排气阀，进行排气。4)

43、其他系统调试应以设计和设备技术文件要求为依据进行调试。(二）电气工程1.变压器安装1.1施工准备1.1.1设备及材料要求a、变压器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗，电压及接线组别等技术数据。b、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。c、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。d、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。1.1.2主要机具a、搬运吊装机具：汽车、吊车、卷扬机、吊链、道木、钢丝绳、滚杠、吊装索具。起重吊装设备和索具使用前必须进行能力核验。b、安装机具：台钻、砂

44、轮、电焊机、磨光机、液压压接钳、机械压接钳、气焊工具、电锤、套筒扳手、活板子、倒链、千斤顶、吊装索具、道木。c、测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、相序表、高压摇表（2500V）、低压摇表（500V）、万用表、双电桥、变比电桥、交流耐压设备等。要求测量仪表仪器处于鉴定有效期内。1.2操作工艺设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器检查及交接试验送电前的检查送电运行验收工艺流程：1.2.1设备点件检查：设备点件检查应由安装单位，供货单位、会同建设单位代表、监理单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，

45、是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。1.2.2变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重工指挥作业，电工配合。采用汽车吊吊装，也可采用倒链、门型吊架吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳牢固封车，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器本体的吊钩上，需拆除外罩吊装时，必须拆除变压器外护罩。变压器搬运时，应注意保护高低压套管，最好用木箱或纸箱将高低压套管罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引

46、时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过150，防止内部结构变形。1.2.3变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时承台并铺设临时轨道，用三步搭，倒链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的安装应根据设计要求决定是否采取采取抗地震措施。1.2.

47、4附件安装变压器铁芯线圈上的温度计随设备已经安装就位，温度计引出线插头在做完变压器本体耐压试验后，应与二次显示仪表来线插接好，显示器电源电缆敷设安装到位。温度计与显示器连接线缆所穿软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。1.2.5变压器联线变压器的一、二次联线，地线、控制管线均应符合相应各章的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零排与保护地排只在中性点联结，并与接地干线在此处连接。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。变压器检查及交接试验1.2.6变压器器身检查变压器安装前应作器身检查。制造厂规定不检查者可不检查，

48、运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者可不做检查。应检查器身所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂，击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。线圈间、线圈与铁芯，铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做2500V的耐压试验。1.2.7变压器的交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直

49、流电阻；检查所有分接头的变压比；检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性；测量线圈连同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位。1.2.8变压器送电前的检查变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容：各种交接试验单齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作

50、正常，消防设施齐备。干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。各种标志牌挂好，门已装锁。1.2.9变压器送电试运行变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投人负荷运行。2、母线安装本工程中的母线安装包括高压配电柜内母线安装和低压配电柜内母线安装。盘柜内的母线一般由设备制造厂在

51、工厂内预制加工并经过预组装后虽设备一起供应，工程施工过程中仅仅进行母线的组装即可。2.1材料验收随盘柜等成套设备供应的母线若为原材料必须检查材质合格证，同时对材料实体质量进行检查，母线表面应牢固平整，不应断裂、褶皱、夹杂物及变形扭曲现象。随设备供应的预制母线其弯曲程度应一致，母线应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。母线弯制时弯曲半径应符合规范规定。其螺栓、绝缘附件应齐全完好，螺栓贯穿孔应正确一致。2.2盘柜成套母线的安装主要施工程序母线及附件验收材料报验入 库分发组装杂物清理绝缘电阻测试（耐压测试）力矩扳手检查母线连接螺栓分项工程报验电气间隙检查2.2.1成套配电柜的母线安装，应重点

52、注意如下几点注意做好成套配电柜的成品保护工作，严禁直接在成套柜的侧面直接靠梯子尤其是钢制梯子，在配电柜的顶部工作时防止工具、材料对开关柜的撞击。注意防止工具、螺栓、垫片、螺母等小物体掉入开关内。母线在安装过程中，严禁使开关承受额外的应力。尤其注意母线的工作面之间必须保证其相互平行，将在母线之间的搭接面上涂电力复合脂作为保证母线的安装质量的重要检查项目进行重点质量工作抽查。为保证母线在运行过程中的过电压安全性能，重点控制母线对地、相间的最小允许安全距离，尤其是母线的棱角处的对地距离要进行严格的控制。为保证母线在运行过程中的电流通过能力，将母线的搭接面的质量作为母线施工质量的重要控制项目，在按照国

53、家标准使用力矩扳手对母线搭接面的紧固螺栓进行检查的同时，辅助使用塞尺对母线的接触面进行检查。当力矩扳手检查螺栓紧固力矩合格的情况下，一旦发现其搭接面间隙过大时，将对此处的搭接面进行进一步的检查。2.2.2母线试运行母线试运行前必须对母线系统进行系统的严格的检查，其检查内容包括：母线上是否有杂物和严重的灰尘、母线的搭接面的紧固螺栓是否达到国家规定的紧固力矩值、母线的搭接面是否有不应该有的搭接缝隙，母线的对地距离、相间距离是否附和规定。母线试运行应首先进行一定时间的空载或小电流试运行，经过空载试运行后再进行满负荷运行。母线在运行过程中应重点注意对大容量（大于630A）母线的接点的温升检查。3、成套

54、配电柜和动力、照明配电箱安装主要包括高、低压配电柜、动力箱、随机成套供应的启动柜、控制柜、照明箱等的安装工作。3.1施工准备3.1.1设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。3.1.2安装使用的材料：型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“CCC”标志的合格证。镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。3.2主要机具：吊装搬运机具：汽车、汽车

55、吊、手动液压查车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。送电运行安全用具：高、低压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器。3.3操作工艺3.3.1工艺流程设备开箱检查设备二次搬运柜（盘、箱）稳装盘柜的接地柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收柜内母线安装3.3.2设备开箱检查 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术

56、资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.4、设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备

57、与车身固定牢，开车要平稳。3.5、柜（盘）安装：3.5.1基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表基础型钢安装的允许偏差表项目允许偏差mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将扁钢分别与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将

58、基础型钢刷两遍灰漆。3.5.2柜（盘）稳装：柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表盘、柜安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.5.3盘柜的接地每台配电柜通过BV黄/绿 双色导线与基础型钢预留的接地螺栓进行可靠连接，作为设备的外壳保护接地。配电柜的接地线只能单独与接地装置连接，不允许串联连接。配电柜（箱）的外壳接地导线的规格规定如下：盘柜保护接地导体的截面积对应设备进线相线S(mm)