锅炉辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录

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1、锅炉辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录SN3.11.4工程名称检验批部位项目经理工程施工分包项目经理专业工长单位名称分包单位施工执行标准施工班组长名称及编号施工单位监理（建序号GB50242-2002 的规定检查评定记录设）单位验收记录锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定。项次项目允许偏差 (mm)1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0,-203基础平面外形尺寸204凸台上平面尺寸0,-205凹穴尺寸+20.06每米5基础上平面水平度全长107每料5竖向偏差10主控1全高项目标高（顶端）+20.08预埋地脚螺栓中心距（根

2、部）2中心位置109预留地脚螺栓孔深度-20.0孔壁垂直度10中心位置5标高+20.010预埋活动地脚螺栓锚水平度（带槽板锚板）5水平度（带螺2纹孔锚板）风机试运转，轴承温升应符合下列规定：2 1、滑动轴承温度最高不得超过 602、滚动轴承温度最高不得超过 80分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力3为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。敝口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的41.5 倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于50.03MPa。SN3.11.4续表 1连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后

3、，必须进行系统的水压试6验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5 倍。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助7的操作通道净距不应小于0.8m。管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置8应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母9 材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；主控2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。项目项允许偏差项目（钢管管道焊口）次(mm)1焊口平直度管壁厚 10mm 以内管壁厚 1/4高度2焊缝加强面宽度

4、+1mm10深度小于 0.5mm连续长度25mm3咬边长总长度（两小于焊缝长度度的 10%侧）项允许偏差项目（锅炉辅助设备安装）次(mm)坐标101送、引风机标高 51坐标15各种静置设备（各种容器、15一般2箱、罐等）标高项目垂直度 (lm)2项允许偏差项目（工艺管道安装）次(mm)2架空151坐标地沟102标高架空15地沟10DN100mm2 ，最大 503水平管道纵、横方向弯曲DN100mm3 ，最大 704立管垂直度2 ，最大 155成排管道间距36交叉管的外壁或绝热层间距10SN3.11.4续表 2单斗式提升机安装应符合下列规定：1、导轨的间距偏差不大于2mm。2、垂直式导轨的垂直度

5、偏差不大于1；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大3于 2。3、料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm 。4、行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。安装锅炉送、引风机、转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部4位，应设备安全防护装置。水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；5 多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。一 6手摇泵应垂直安装。 安装高度如设计无要求时， 泵中心距地面为 800mm 。般水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承7项温升应符合产品说明书的要求。目8注水器安装高度、如设计无要求时，中心距地面为1.01.2m 。9 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按10设备说明书要求进行。项目（钢管及设备保项次允许偏差 (mm)温）1+0.1厚度11-0.05表面卷材52 平整涂抹10度在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等12物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等缺陷。施工单位检查评定结果项目专业质量检员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日