电池仓之类型及结构

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1、第二章电池仓之类型及结构1.1 根据第一章节所列电池，制定相应的电池仓与之适配，并能符合产品设计要求 通过的安全标准测试.1.2 电池仓在开发过程中的选定,同时也能确定电池弹弓或弹片的形式与之相配 达到节省开发时间的目的.2 . 适用范围：玩具类型产品的电池仓.通讯类型产品的电池仓.其它非玩具类产品电池仓.玩具与通讯类产品电池仓结构：AAA电池仓结构AAA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项图示n5ECH-0鄭ir；TYP.J:-SS冶说期电池仓部分图表（2节电池）说明标示序号数值大小说 明 内 容1. 定义:图示规格为电池仓装入电池空间的最小尺寸，代表恰可适合AAA电池长度的尺寸

2、.2. 最小尺寸理由：可在电池负极留有约有 2mm的空间，这样就可保持电池在取出电池仓时从电池的正极往负极压缩后，能使退出标示序号中的空间.否则电池装入电池仓后将无法用手直接取出来3. 设计中如果产品给予电池仓有理想空间，建议可将此尺寸加.1. 定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离2. 因此根据AAA电池的最大直径？设定电池仓中电池槽的槽宽与间距槽宽，两槽中心线间距如图示1. 定义:此尺寸是电池仓中电池弹弓正极方在正视下的开口尺寸，从背视图中尺寸须联系到 +两个尺寸.2. 规定此规格根据：因电池弹弓正极的高度按照现有规定本司的电池弹弓正极高度为，使弹弓方便装入3. 原因:电池仓内的此方孔

3、在模具上称为碰穿孔，需做镶件配合.考虑到模具的使用寿命与镶件强度，须规范此尺寸1. 定义:电池仓中电池负极方在正视下的方孔尺寸2. 根据:因电池弹弓负极高度与外径决定此尺寸须有的尺寸否则小该尺寸电池弹弓将不易装入1. 定义:装入电池弹弓的胶壁厚度，固定电池弹弓2. 根据:此厚度只为参考，最小的厚度可为.但是如果太薄，即小于此厚度，胶壁会容易变形，导致电池弹弓在做跌落测试中，较 易从电池弹弓槽内跳落出来.因此胶壁的厚度必须加强以减轻对 扣骨的承受强度.1.定义:电池仓壁厚的极限参考值.但是在空间不允许的情况下，厚 度可选择.1. 定义:电池弹弓槽位长度.2. 根据:无绝缘骨位的电池弹弓正负极和负

4、正极电池弹弓长度约.单边间隙为.定义:有充电功能的电池仓在一端负极开此方孔，以便装入充电片充 电片的配合尺寸与小柱子的咼度尺寸.但是没有充电功能的电池仓，可按照点的尺寸进行设设计.2. 根据：根据充电电池剪脚尺寸长度，以及现有充电片（料号:AW990WT54801.暂时确定的尺寸规格.3. 胶柱作用：充电片目前选用烫胶方式，胶柱用于固定充电片4. 补充说明:如果选用的充电片不是以上的料号而是其它，但充电片应该优先选用本公司现有的充电片，尺寸数值可另行设计电池仓部分图表（2节电池）说明标示序号数值大小说 明 内 容1. 定义:电池弹弓单极所使用的宽度2. 根据:AAA电池所有使用的弹弓外径？,单

5、边留有间隙1. 定义:装入电池弹弓的槽位宽度2. 根据现有的AAA电池弹弓规定选用的弹簧钢线外径?,因此槽宽的尺寸应为而挡住电池弹弓的胶位厚度为.3. 胶位为的理由：因为为金霸王电池正极头部高度 H=,为使电池正极头部特殊尺寸能与电池弹弓相接触导通，需要此厚度.(11)定义:电池弹弓扣骨尺寸.2. 根据:根据扣骨宽度的尺寸所设计，扣骨需要一定的强度须保证现要求的尺寸.3. 原因:因为此方孔是一个插穿孔，在模具上作为插穿的镶件，镶件不宜太小，否则镶件易变形和影响使用寿命.禅g.装聲位養* 1 %5.6CLA0._6 SiiI、数值定义:从电池仓底部往上标注的中心线位置，其数值大小为 AAA电池直

6、径？的一半，象征的意义是电池弹弓的圆心点与电 池在电池内相对对齐.(12)(12)U、数值定义:相对从电池仓底部测量数据，目的是给出模具镶件从 后模插入深度的参考数值下面川可证明此点川、数值定义:根据电池弹弓的外径尺寸?,以I标注的相对中心线为参考值弹弓装入到位后其外径的一半值为说明说明W、数值定义：扣骨相对以上说明的中心线的距离，比高出 是留出的配合公差.V、数值定义：扣骨相对胶壁的高度也恰是电池弹弓槽位宽度的尺 寸，要求设计时扣骨高度不可再大于此规格，否则电池弹弓不 易装入相反，则在跌落测试中导致电池弹弓易脱落W、数值定义:此尺寸也为保证扣骨强度而设计，如果扣骨太小，则 会发生在装配电池弹

7、弓时扣骨被损伤，导致电池弹弓易脱落%、数值定义:这是在扣骨上做出的一个倒角，作用是便于电池弹弓 较易装入电池弹弓的槽内毗、备注:图中注明了该图为电池弹弓的装配图，也同时显示装配的 位置及配合公差.电池仓部分图表（2节电池）说明标示序号说 明 内 容(13)图示SEC:A-ASEC:A-A方式一方式二1.剖面说明:根据表一的图形，此剖面图为SEC:A-A.说明2方式一:底部平直.其特点是模具简单，配数容易，方便查数.3方式二:底部凹形.其特点是节省空间，当相配合的电子元件与电池仓有空间干涉时，底部出现凹形是能够放入电子元件AAA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项电池仓部分图表（2节

8、电池）说明图示图示备注:图中凡未作标示说明的尺寸，其意义与相同，设计时作同一标准实行电池仓部分图表（2节电池）说明标示数值大小说 明 内 容序号1.定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离加上中间绝缘骨位厚度而得出的数值2根据:因此根据AAA电池的最大直径？设定电池仓中电池槽的槽 宽与间距.单个槽宽，两槽中心间隔的绝缘骨厚度如图示两个电池 槽的中心线间隔为.1. 定义:此数值代表中间绝缘骨的厚度，仅供参考2. 根据:绝缘骨太厚占用整个电池仓的空间太多，造成电池仓空间过大.如果绝缘骨太薄会在注塑时造成困难胶位难啤满.1. 定义:绝缘胶骨相对电池仓底部的高度仅供参考2. 根据:设定高度H=是参考

9、值.此数值可以加高.但是与后面所 论述到的电池门有一定关联.如果骨位高度超过，那么在电池 门上加入加强筋时，会没有空间使用.因此根据相关联的结构取 值是理想的结构.1. 定义:电池弹弓槽位长度2. 根据:有绝缘骨位的电池弹弓正负极和负正极电池弹弓长度约单边间隙为.3. 原因：因为电池弹弓正负极和负正极装入电池弹弓槽位时，间隙不可太大.间隙过大，则电池弹弓易移动跳出.如果间隙没有或者过 小,对装入的电池弹弓造成压缩，挤迫电池弹弓扣骨，同样电池弹 弓会跳出.图示.11,5 .SEC:A-A 方式一WiJULSEC:A-A方式二1.剖面说明:根据表一的图形，此剖面图为SEC:A-A.2方式一:底部平

10、直.其特点是模具简单，配数容易，方便查数.(5)3方式二:底部凹形.其特点是节省空间，当相配合的电子元件与电池仓有空间干涉时，底部出现凹形是能够放入电子元件.说明4. I表示绝缘胶骨的拔模斜度.5. U设计时加入的圆角，圆角不能太大，因为胶位过厚,导致胶件啤 塑时缩水凹形的形状与深度根据需要设计形状仅供参考AAA电池仓无绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项电池仓部分图表（2节电池）说明图示电池仓结构图凹形SEC;A-ASEC:A-A方式一方式二电池仓部分图表（2节电池）说明标示数值大小说 明 内 容序号1.定义:与中的第项相同1. 定义:装入电池弹片的宽度2. 根据:现使用的电池弹片规格如

11、：3880的电池弹片.须保证此装配宽度.装配图中已显示了磷铜片在压紧弹弓时有一个高度，此高度约H=,且在中的尺寸又不能完全使电池弹片的负极外露，这样挡骨的胶位与之相干涉，所以要求为一个保守的配合尺寸1. 定义:电池弹片正极方向挡骨开开口尺寸2. 根据:AAA电池的正极头部最大直径？,与之相配合使电池头部能够伸入并能接触到电池片的正极但是此尺寸不要超过太多， 超过太多，当电池反装时，会出现金霸王电池的负极可能接通电 池片而造成短路，不能通过安全测试1. 定义:电池弹片负极弹弓装配尺寸.2. 根据：电池弹片负极是弹弓与弹片相结合的部位，弹弓的外径？,而弹弓的固定方式是弹片压紧弹弓的方式，整个基部的

12、尺寸大于，因此尺寸须满足电池弹弓负极能装入电池仓中.3. 原因:如果此尺寸过小，会使电池弹弓对电池仓的挡骨产生挤迫变形，装配困难，所以设计时须保证此尺寸.1. 定义:电池弹片挡骨胶位厚度.2. 根据:电池弹片的装配方式是压入式，且电池弹片的倒扣要顶住此 胶骨,而使胶骨受力.3. 原因：胶位厚度比中要厚，与电池弹弓的装配方式是不一样的，一旦胶位强度不够，就会导致胶体变形，影响产品质量但是如果出现产品的空间不够，此厚度也可选择T=的厚度.同1. 定义:电池仓装配电池弹片的胶位厚度2. 根据:与相同，且包括在装入电池后电池弹弓的反作用力一样挤压到那胶位上去3. 原因:胶位由于受到作用力，会产生变形.

13、如果空间允许，选择此设计方式.如果厚度减薄，但必须保证胶位的另一边有加强的胶位，否则此胶位厚度要保证1. 定义:电池仓壁厚的极限参考值.2. 根据:由于电池弹片有需要装入后将固定片弯曲变形固定在底壳上的方式，当固定片弯曲变形时底壳将会受力.3. 原因:如果底壳胶位太溥，胶体受力会使底壳发白.所以胶位不可小于T=.电池仓部分图表（2节电池）说明标示序号数值大小说 明 内 容同中.1. 定义:装配电池弹片固定脚的方孔长度尺寸2. 根据:与电池仓相配合的电池弹片，现公司所采用的电池弹片中固 疋脚的宽度和.与这两种尺寸配合规疋此尺寸.3. 原因:用此结构的电池仓，这些方孔设计不要过大，因为电池弹片装

14、入后可能会产生移动，另一原因，单边间隙过大，影响结构的美观性 与安全性.如果单边配合的间隙要小一些，此尺寸稍作改小也可以.(11)定义:凡有充电功能的产品必须在电池仓内其中的一个负极端作 出一方孔位置，大小尺寸与相应之充电片相配合.2. 根据:此方孔仅配合公司现有充电片中的一种.也可根据实际设计一孔位.小胶柱的大小与高度适于烫胶固定.3. 原因：在设计中可尽量优选，此方式及现有充电片.但是出于结 的实际，此方孔的尺寸规格也可变化.(12)1. 定义:装配图示，此尺寸是电池仓与电池弹片相配合后，从电池正 极端的挡骨为基准向电池弹片正极顶端测量值.2. 根据:按照现有的电池弹片与以上说明的尺寸配合

15、后的准确数据.此数值同时也兼顾了电池的规格，以电池正极凸向咼度最小的金 霸王电池为例H=，恰可接触到.3. 原因:此尺寸大于，则出现开路现象.但是此尺寸小于也会发生反装电池短路的现象，影响产品的安全性.(13)1. 定义:电池弹片正负极和负正极槽位长度.2. 根据:参照现有电池弹片规格制定，以便装入.(14)1. 定义:电池弹片单极槽位长度2. 根据:也是参照现有的电池弹片，设定的尺寸长度.(15)结构形式同中的(13)(16)备注以上电池弹片不能能使用现有3880的电池弹片，但形式一样.因电池弹片的长度不适合此电池仓AAA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项电池仓部分图表(2节电

16、池)说明图示4SEC: A A儿5电池仓结构图过大.如果绝缘骨太薄会在注塑时造成困难胶位难啤满.此项仅供参考.1. 定义:绝缘骨在电池仓中设定的相对顶部的高度.2. 根据:绝缘骨不平齐电池仓根据电池门的强度设计，以便电池门加入加强筋.3. 原因:电池门一般需要加入加强筋，以防电池门变形.1. 定义:电池弹片正负极和负正极槽位长度.2. 根据:现有电池弹片规格制定，以便装入.以现有的3880电池弹片作为参考.(5)1. 定义:电池弹片单极装配槽位的长度.2. 根据:与电池仓的宽度相关，如果设计需要，长度尺寸可以调整.说明同中的(13)特殊类型电池仓说明BM-20041 &BM-20042电池仓部

17、分图表(2节电池)说明适用范围说明1. 现开发产品中以两例 BM-20041 及BM-20042 特殊机型的电池仓,是因为产品外形决定其不能使用标准设计电池仓.2. 电池弹片根据结构设计，只形式与中标准相似，而规格只能适配于这两 类机型的电池仓.3. 对于说明此类电池仓的目的是便于将来出现相类状况时，利用现有的电池弹片规格，设计与本早说明相近的电池仓.4. 开发此类电池仓的条件：产品不属于玩具类产品，安全测试标准按照电器类标准作测试图示电池仓结构图电屯仓与电略拌片館裝I型电池仓部分图表（3节电池）说明标示序号数值大小说 明 内 容1.定义:与中的第项相同.1.定义:与中的第项相同.1. 定义:

18、电池仓内置放单极电池弹片槽位长度2. 根据:此槽位长度是在两电池中间线处加入的绝缘骨后留下的空间.1.定义:电池仓内置放正负极电池弹片或者负正极电池弹片槽位长度1. 定义:电池弹片槽位宽度尺寸2. 根据:设计时参照产品有限有空间结构，做出槽位的宽度.不能与 中的中的结构相同.3. 原因:因为空间有限，避免与其它结构造成干涉，节省空间，如此 设计是有相应的电池弹片相适配.1.同中的.1. 定义:电池弹片挡骨胶位相对于电池仓底面上平面的高度.2. 根据:只限于两个机型的造型，做出如此高度,只可挡住电池弹片 使其外露.3. 原因:由于电池仓整体咼度不能完全将电池装入胶位中，而电池 门的结构又局限于此

19、高度不能顶住电池门扣骨，所以胶骨的高度 是受限制的.以上说明仅供参考，旦结构允许，可更改此规格.1.作用相同于中的说明的第3点.同中的.1. 定义:电池弹片固定脚 W=装配方孔尺寸.2. 根据:电池弹片的倒扣由于受到的尺寸控制，扣位弹性不够，装 配后,方孔尺寸不紧配合会引起弹片移动3. 原因:按照此尺寸设计，装入方孔单边的配合间隙，可以限位， 所以此尺寸较为合理.(11)有充电功能的电池仓，充电片固定孔同的，其中的尺寸也只是对充 电片与电池接触点的控制位置(12)1. 定义:电池弹片负极固定脚的两个方孔.2. 根据:有充电功能的电池仓，设计一充电片的位置，设计电池弹片 时必须避开固定脚与充电片

20、相接触.3. 原因:由于需要避开充电片，而电池弹片的槽位长度又限制了弹片宽度，所以弹片的固定脚分成两个且W=.所此两方孔的L=.(13)1. 定义:的胶位加在挡骨上使电池弹片正极点与电池正极头部 接触的距离达到.2. 根据:其作用在中(12)已说明.由于设计的需要,的胶 位必须加入，否则不能通过安全测试.(14)1. 定义:电池弹片负极方向的开口宽度.2. 根据:由于第的宽度只有这样如果此尺寸达不到会使电池弹片负极根部不能装配.AA电池仓结构AA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项电池仓部分图表（2节电池）说明严1,05iSj（擁亘.SECB-Bli图示电池仓结构图kr J cit

21、&.弓_DETAIL - IS=4;1取弛仓与取池弹片细.程图If 7 -v 打产，二匸”!Jl1 II1 114*5SEC：A-A$SEC：A-A方式一方式.二电池仓部分图表（2节电池）说明标示序号数值大小说 明内 容1. 定义:电池仓内装入AA电池的极限长度规格.2. 根据:AA电池最大长度尺寸规格取值L=.如此结构的电池仓如 果内部长度小于要求之尺寸，则会引起取装电池时电池的头部 会被卡在电池弹弓槽内，而导致难装难取即设计失误3. 不规范方法的设计：如果如上说明Li,但只能缩至L=时那么必须在电池仓装入电池头部的位置开口，此开口的宽度且不能小于电池头部直径?=的尺寸W二.如此才能方便取装

22、电池.1. 定义:电池正极电池仓相对胶位的宽度2. 根据:在尺寸(11)中的两个尺寸，相加为.而电池弹弓正极的高 度H=.在后面再加此长以便装入电池弹弓.3. 原因:因为此孔为插穿孔，在模具上需要镶件做到，如果镶件 太小，则会引起做模的难度以及模具寿命损伤.1. 定义:电池仓中露出电池弹弓极性方向的宽度尺寸.2. 根据：电池弹弓的第二圈直径约？=.为了使电池弹弓的第二圈 不致在开槽口处被挡住，造成弹弓的头部偏心，或者伸缩不顺 畅，必开此宽度.1. 定义:两个尺寸为，其中一个是弹弓槽位开口的长度，另一是槽位开口顶部的尺寸.2. 根据:长度是根据弹弓负极的长度设定，而槽位开口顶部尺寸，则是为了尽量

23、使其空间的开槽面积变小，使从电池仓露出内部兀件的影响变小.定义:电池弹弓负正极和正负极扣骨插穿孔的尺寸.2. 根据:在(13)中扣骨尺寸要求需要做到此数值.3. 原因:因为此孔位为插穿孔，模具中做镶件的方法较多，为了 使镶件的强度增加，模具使用寿命增长，此孔位需做大一点.定义:电池仓中充电片孔与弹弓负极孔位的规格.2.根据:根据常用的充电片为参考，制定几个相关尺寸.也可根据结构选定充电片，从而另行设计尺寸.定义:扣骨的长X宽X高尺寸,扣骨强度足够强.2.根据:扣骨相对AAA电池的电池弹弓扣骨受力要大，由于受力原因，扣骨的强度必增加，在设计尺寸规格上比AAA有所增大.一是防止在装入电池弹弓时损伤

24、的影响；二是扣住弹弓.1. 定义:电池仓两端的胶位厚度.2. 根据:由于AA电池弹弓的弹簧钢线径一般为?,其弹力较强对胶位的要求相对较强.1. 定义:电池仓装配电池的空间咼度.2. 根据:AA电池？所占的装配空间高度须满足.但如果两侧 胶位和有中间绝缘骨的胶骨，出现因产品外形的影响胶骨的 咼度只能与电池门相应地设计.但空间大小不变.1.定义:相对于电池仓底部装入电池中心线的高度，此高度 作为配合电池弹弓的基准线.2.根据:电池仓高度的一半，能使中心对准，而电池弹弓所根据目前设计的现有样板要求装配后同时能使弹弓的圆心与电池对准确.(11)1. 定义:电池弹弓槽位宽度；为电池仓内侧胶位厚度2. 根

25、据:一般AA电池弹弓的外径?,使其与之相配合；而胶位的强度是要压制弹弓不会因胶位的变形而让弹弓脱落3. 原因:槽位宽度增大是使模具的镶件更易制作，啤塑时不易疲 劳，增长模具使用寿命(12)1. 定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离2. 因此根据AAA电池的最大直径？设定电池仓中电池槽的槽宽与间距槽宽，两槽中心线间距如图示.(13)1. 定义:电池弹弓落入电池弹弓槽位胶位的深度.2. 根据：是电池弹弓外径？的装配尺寸，而中心线同一基线是电池仓的中心线.(14)1. 定义:电池弹弓扣骨的扣位相对于电池中心线的高度.2. 根据:设计尺寸比高是为了留有的配合公差.(15)1. 定义:电池仓底部胶

26、位的厚度.2. 根据:作出胶位是为了装配电池.厚度不可太厚，为了防止缩水 影响外观.(16)1. 定义:电池弹弓单极槽位长度.2. 根据:现有的AA电池弹弓最大外径?,加上上两侧的配合公差单边.(17)1. 定义:电池弹弓正负极和负正极弹弓的槽位长度.2. 根据:两个电池间的距离加上电池弹弓最大外径以及配合公差 的间隙.配合的间隙如果过大电池弹弓将会移动，移动的弹弓会 更易脱落.但是没有配合的间隙，弹弓装入槽位后，将会使弹弓变 形,以致使弹弓装配困难(18)结构方式1. 电池仓设计的两种方案，第一种简便，便于尺寸的配合.也 便于模具的制作.2. 第二种方案，是为了便于空间小，而避开一些电子元件

27、会 对胶位有干涉但会增加模具制作的难度，特别是一些配 合尺寸的测量.AA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项电池仓部分图表（2节电池）说明电池仓结构图图示15占_SEC:A-ASEC:A-A方式一方式二电池仓部分图表（2节电池）说明标示序数值大小说 明 内 容号1. 定义:电池弹弓正负极和负正极弹弓的槽位长度.2. 根据:两个电池间的距离加上电池弹弓最大外径与中间绝缘骨 以及配合公差的间隙.配合的间隙如果过大电池弹弓将会移动，移动的弹弓会更易脱落但是没有配合的间隙，弹弓装入槽 位后，将会使弹弓变形，以致使弹弓装配困难.1. 定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离2. 因此根据A

28、AA电池的最大直径？设定电池仓中电池槽的槽宽与间距槽宽和中间绝缘骨，两槽中心线间距如图示2 1. 定义:拔模斜度的拔模角2. 根据:设计时考虑到因骨位的胶高度问题，对于在啤塑过程中模具遇到的实际问题 应给出不影响装配的部分的出模角度.1. 定义:中间绝缘骨高度.2. 根据:绝缘骨的高度为参考尺寸，骨位不与电池仓齐平，为了电池门因为较薄而需要加上加强筋而设计的.备注1.除以上说明的4点外，其它设计的尺寸与 相同.AA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项电池仓部分图表（2节电池）说明电池仓结构图电池仓部分图表（2节电池）说明标示序号数值大小说 明内 容1. 定义:电池仓内装入AA电池的

29、极限长度规格.2. 根据:AA电池最大长度尺寸规格取值 L=,特别说明，此尺寸与 中第点短,设计空间变小，是根据电池仓内的挡骨是开口的， 电池在电池仓内取装时，电池头部不会被卡在电池仓内此种 设计是一种缩小空间的作法1. 定义:电池弹片单极槽位的长度2. 根据:电池仓的结构空间除去绝缘骨位的剩余空间.1. 定义:电池弹片负极挡骨开槽的宽度2. 根据:参考电池弹片负极弹弓端部线圈外径，设计此尺寸.是为了装入负极弹片时，不致因为卡住线圈而装配不进.1.定义:电池弹片正极挡骨开槽的宽度.2.根据:参考是电池弹片正极端外形的外径而设计.1. 定义:电池弹片槽位宽度2. 根据由于弹片的厚度 沪再加上线径

30、?=的结果设计1. 定义:电池仓内对于电池弹片设计的挡骨厚度2. 根据:因电池弹片上有倒扣位，在装入电池弹片时会对弹片槽位产生一定的作用力，为使胶骨不变形，结构的强度须加强1. 定义:电池仓中间绝缘骨位的厚度.2. 根据:此骨位用于绝缘的一般不受力,的厚度作为参考.由于骨位相对于底部的高度较高，所以需有拔角度，以使胶件啤塑时出模.一般不能不考虑到模具设计时的出模问题.1. 定义:电池弹片固定脚片的开孔长度.2. 根据:由于电池弹片现设计的尺寸为.因此结构配合尺寸设计成其相当尺寸.1. 定义相对于电池仓顶部的高度.2. 根据:不与电池仓平齐，而留有虚位，在结构设计时考虑到电池门由于厚度所限，强度

31、是需要加入加强筋来增强结构的.1. 定义:电池仓两端胶壁厚度.2. 根据：电池仓两端的胶壁受力较大，为使其不易变形，须增加强度.(11)同中的(12)(12)同中的(13)1. 定义:电池弹片固定脚方孔的宽度2. 根据:现有的电池弹片所用的磷铜片厚度8=,设计方孔的宽度不能太大，因为在做安全测试的过程中，在用?=的铁线插穿电池仓做检测要求时，这项测试不能通过(14)同中的(15)1. 此方孔代表有充电功能的产品设计一个装充电片的位置2. 如果没有充电功能的产品电池仓可不设设计此位置.特殊电池仓结构说明及设计注意事项电池仓部分图表（2节电池）说明图示电池仓结构图电池仓部分图表（2节电池）说明标示

32、序号数值大小说 明内 容1. 定义:与中的第项相同2. 备注:电池仓的长度比及介绍的长度更优越，因其电池仓内的挡骨是开口向上的，更便于电池的头部取出来1. 定义:电池弹弓挡骨的厚度与电池弹弓槽位的宽度2. 根据:同中的.1. 定义:电池弹弓正负极和负正极开槽的长度2. 根据:参考电池弹弓端部线圈外径,设计此尺寸.两电池间距加上线圈外径？并考虑到装配的公差所以设计此尺寸.1.定义:电池弹弓扣骨开槽的宽度.电池弹弓装配图SLC:A-A2.根据:参考电池弹弓扣骨的宽度，再插穿扣骨两边，此尺寸为保 守的设计,如果考虑到模具的使用寿命，尺寸还可加大.1. 定义:表示电池弹弓扣骨的大小尺寸.2. 根据:此

33、类电池仓的设计对于电池弹弓的扣骨要求在强度方面相对以上介绍较强，一定要满足此设计或大于此尺寸.同中1. 同.2. 对于有充电功能的产品适用，无充电功能的产品不能开此方孔.同中O1. 定义:电池弹弓扣骨上的倒角.2. 根据:按照此方案设计的电池仓，电池弹弓是从电池仓的内部 向底部装配的，在装配过程中必须有倒角才能方便装入电池 弹弓.1. 定义:电池弹弓扣骨相对弹弓槽壁的厚度.2. 根据:扣骨厚度比槽位宽的原因，是更能避免弹弓在可靠性测试的过程中，跌落时不致让弹弓脱落.(11)1. 定义:扣骨高度相对于电池仓底部的高度.2. 根据:电池外径的一半加上弹弓的外径的一半与配合公差的尺寸.H=?2+?2+=.装配图的标注更能说明这个问题.补充说明1.此类电池仓为更好地适合今后产品的要求而设计的.它能避开现有电池仓装入电池弹弓的方式而使电池仓内部开孔太 大的问题.2.从2006年开始，根据新的安全测试规则，从电池仓内看见PCB为不允许的产品.要求设计的方式改变.