邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程

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1、邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规 程邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程编号： Q/TRB-Z04.7-1:2003天津溶剂厂二OO三六一、概述1. 产品名称：邻苯二甲酸二辛酯 学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯 别名：绝缘级二辛酯英文简称：DOP2. 产品的分子式、结构式、分子量分子式：C24H38O4 结构式：Oc2h511IC -O -CH 2 CH -(CH 2)CH 3C O -CH 2- CH -(CH 2)3- CH 3 OC2H5分子量：390.623. 产品的理化性质能与乙醇、性状：无色或微黄色非水溶性的油状液体, 丙酮等有机溶剂相混溶，不溶于水 物理常数沸点：370C( 1.0325 x 1

2、05Pa,760mmH)折光率：1.4859 (20C)闪点：218.33 C (开杯)粘度：81.4CP (厘泊)(20C)相对密度：0.9861 (20C)燃点：241C冰点：-55 C熔点：-16 C流动点：-41 C体积电阻：1 1011 ( cm)比热：(50150 C)平均为0.57卡/克蒸发热：23.6千卡/克分子溶解度：在水中小于0.1% （20C）挥发热：（150C） 20mg/cm2小时4. 产品的应用范围本产品是一种性能较好的主增塑剂，由于它具有较好的相溶 性，较低的挥发性，较低的抽出性，较好的低温柔软性良好的电器 性能及对热和光的抵抗性。因此，除广泛应用于聚氯乙烯薄板、

3、薄 膜、人造革、硝酸纤维素、合成橡胶工业外还应用于电缆粒子制造， 医疗器械等方面。5. 国内外生产工艺及本厂工艺简介目前，国外生产有以下几种工艺：酸性触媒生产工艺（硫酸或 对甲基苯磺酸）、非酸触媒生产工艺（金属氧化物，两性触媒，或 酯类触媒）及无催化剂工艺，在单元生产方式上有连续法（各工艺 单元均连续），半连续法（脱醇、中和连续）及间歇法，目前，国 内以硫酸为触媒的生产工艺正在逐步转向非酸触媒的生产工艺，单元生产方 式连续法和间歇法兼有。6. 我厂目前的生产工艺为间歇法非酸触媒生产工艺。二、产品质量指标1.产品现行质量标准和内控标准注：产品标注的各项指标检验方法均按“增塑剂统一检验方法”规定进

4、行，内控指标 各项指标按国家 GB/T11406-2001制定，弓I用 GB/T1664-1995;GB/T4472-1984;GB1672-1988 GB/T6489.1 6489.4-2001。Q/12HG3757-2003弄品等级指争优级品绝缘一一级品合格品二标标名称色色PC:。度30404060纯度，%99.599.099.099.0密(20 C)g/cm3 0.9820.9880.9820.9880.9820.9880.9820.988酸度( 苯二甲以% 0.0100.0100.0150.030水分C196195192192热处理后、 色度(Pt-Co)号L阻1 Xcm1.01.0-

5、何酸g 处度一r 执mi苯0.0250.025-热处理率，X10 11:后cm1.01.0-三、使用原料及水、电、汽能耗1.所用原料的理化性质及储运和使用时注意事项。 原料的理化性质A. 邻苯二甲酸酐(俗称：苯酐)分子式：C8H4O3分子量：148.12结构式：外观及性状：外观为白色或微带其它色调的鳞片状或结晶 粉末，有吸水性，水解成邻苯二甲酸，本品 难溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯和 氯仿等。可燃，遇明火、高热、强氧化剂有 燃烧的危险，易升华，储运时应避免受潮及 燃烧。物理常数：熔点：131.2 C闪点：165C(开口)自燃点：570 C沸点：295C密度：1.202g/cm3 (140

6、 C)蒸汽压：1mmHg(96.5C) 0.13kPa8.7mmHg(140C) 0.16kPa爆炸极限：1.710.4%最小爆炸浓度：0.015g/LGB/T15336-94指标名称指7标优等品一级品合格品夕卜观白色鳞粉或结晶色调末或结熔融色度(色 度号)W2050100热稳定色度(色度号)50150-结晶点C A130.5130.3130.00纯度% A99.599.599.0游离酸含 量%0.50.50.5灰分% 0.05-注：本厂使用标准为优等品、一级品B. 辛醇：(2-乙基己醇)分子式：CgHOH分子量：130.23结构式：C2H5CH3- (CH2)3- CH -CH 2一 OH外

7、观及性状：无色透明无悬浮物油状液体，有特殊气味， 微溶于水，能与大多数有机溶剂混溶。对眼 结膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、 高热和氧化剂有发生燃烧的危险，储运时应 注意以上特性。理化常数：相对密度：0.834 (20 C) 粘度：10CP(20C)凝固点：-76 C沸点：183.5 C（ 760mmH）闪点：81.11 C折光率：1.4328比热：0.564 （卡/克度）受温度影响密度d40的变化：0.00073/1 C体积膨胀系数（1020C） : 0.00088/ C汽化潜热：98卡/克度溶解度（20C）：辛醇在水中0.1% （重量）水在辛醇中2.6% （重量）共沸组成：（760mm

8、H）醇20%水80% 共沸点为99.1 C醇42.1%,水57.9%;共沸点为96.7 C辛 醇Y QB-07指标名称指标优等品一等 品合格 品色度（铂-钻）101015密度（20C） g/cm30.831 0.8330.831 -0.8342-乙基己醇含量%99.599.098.020.010.02 |羰基化合物含量（以 基乙醛计）% 0.050.100.20硫酸显色试验（铂- 钻）# 99.298.898.0E.活性炭外观及性状：黑色粉末、粒状或棒状固体，有很强的吸附性和脱色性。活性炭YQB-14指标名称本厂指标脱色力，（亚甲基蓝）mL 10水分，% 5.0外观黑色粉末 原料使用和储运时的

9、注意事项A. 2-乙基己醇：应注意储存于通风仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂分开。B. 苯酐：储存于通风干燥的仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂隔离存放。C. 钛酸四异丙酯：存放在阴凉通风处，密封保存，与氧化剂等隔离存放。D. 碳酸钠：密封保存、防潮、与酸隔离存放。2. 原料理论消耗定额苯酐：379.5kg/t，成品；辛醇：666.7kg/t，成品3. 动力消耗定额水：0.9t/t电：35kWh/t汽：0.2t/t煤：0.076t/t4. 本单位历史最好水平及国内先进水平本单位历史最好水平：苯酐：379.6kg/t（2001年）辛醇：670.0kg/t（2001 年）行业先进水平：（山东宏信

10、化工股份有限公司）苯酐：380.0kg/t辛醇：668.0kg/t四、反应原理及工艺条件（一）反应原理1. 酯化工序此工序主要反应是酯化反应即苯酐和辛醇在催化剂和加热的 条件下生成邻苯二甲酸二辛酯和水。反应分两步进行。第一步：苯酐和辛酯反应生成苯二甲酸单辛酯，以下式表示:此反应不需要在催化剂作用下即可进行，温度在120130 C时反应可以基本完成。第二步：苯二甲酸单辛酯和辛醇反应生成苯二甲酸二辛酯和水 以下式表示：+ H2O此步反应需要在 Cat钛酸四异丙酯作用下进行，反应液温在 225235 C可以基本完成。酯化反应的总反应式为：O+ 2 C8H17OHOOC12 H28O4TiOC 0一。

11、8比7+ h2oCOC87O此反应为一可逆反应，为使反应尽快向形成酯的方向进行必须 将反应过程中生成的水迅速从反应体系中移出 （移除水比移除酯来 的容易，且有利于提咼原料苯酐利用率）。为加快反应速度，反应过程中采取如下措施：A. 加入适量钛酸四异丙酯作 Cat，以降低反应活化能。B. 增加反应醇的浓度，反应过程中使醇超过反应的理论量， 其目的是：a. 根据质量作用定律：增加辛醇浓度可以促使反应向生 成酯的方向进行，提高苯酐转化率。b. 醇与反应体系中的水形成共沸物经冷凝冷却后利用冷 凝液辛醇和水的比重差异将水分出（共沸组成为辛醇 20%水80%该组成下的共沸点为99.1C）。c .采取常压高温

12、酯化。2. 脱醇后处理工序（即间歇脱醇工序） 酯化打料闪蒸闪蒸是一个醇、酯分离过程，采取酯化酸度合格后，利用酯化 余热，在真空条件下，将酯化反应过程中过量醇大部分脱出，经冷 凝冷却后收集到醇水收集罐中。 处理酸值与降色此工序是为了中和未反应完全的单酯酸， 使粗酯酸度合格，同 时改善成品色泽、破坏催化剂的处理过程。此工序是一个化学过程。主反应为碳酸钠与未反应完全的单酯酸进行中和反应，其反应式为：ONa2CO3 + H2O +C_O_C8 H17ii co_c8h17+ NaHCO 3副反应为邻苯二甲酸二辛酯的皂化反应，处理时，处理剂加入量过多，物料呈碱性，在操作温度下会发生酯的皂化反应，其反应式

13、为：O-C*Hi7+2Na2CO3 + 2H2OJCPC*Hi72 32OOOII_ C_ONa +2C8H17OH+2NaHCO 3 C-ONaO此反应严重降低了酯的收率，而且给后工序造成困难（成品 混浊，不易过滤），降低碱水在物料中的停留时间可大大降低该反 应速度。 脱醇间歇脱醇也是一个醇、酯分离过程。酯化粗酯经过闪蒸、处理 后，利用水蒸气蒸馏原理，从釜底蒸汽分配盘通入活蒸汽与酯化反 应中过量醇形成共沸物而蒸出，经冷却后将水分出；为使过量醇脱 干净，又在较低温度下操作，保证成品质量，故采取减压操作。活蒸汽是脱醇的一个重要条件，通入量过小醇脱不干净，但通 入量过大会影响系统真空度及脱出醇中夹

14、带酯的含量，不利于酯化色泽。因此，通入量要适当，以保证脱醇需要的正常热量及系统真 空度。此工序不应有化学反应，但在系统真空度低、活气量太大时 会有酯的水解，增大成品酸度，降低酯的收率。3. 过滤工序此工序是二辛酯成品精制的最后一个过程， 通过密闭网板式过 滤机将后处理成品中的活性炭及其它机械杂质除去制得成品， 以得 入库，此过程是一个物理净化过程，没有任何化学反应。（一）工艺条件（包括物料配比、反应参数等）1. 酯化工序：（1）原料配比：分子比：苯酐：辛醇= 1:2.6重量比：苯酐：辛醇= 1:2.3催化剂为总投料量的0.24 %。一次作业投料量（kg）苯酐工业辛 醇回收辛 醇钛酸四 异丙酯5

15、0008000350042. 后处理工序：(1) 打料闪蒸工艺参数：闪蒸系统真空度要求不低于-0.080MPa;闪蒸后要求物料密度应为：0.965 g/cm30.980g/cm3(20C)。(2) 中和工艺参数：A.处理剂配比：碱为物料重量的0.15 %。0.35 %。;水为物料重量的6%9.2 %。中和一次作业投料量(kg )精酯纯碱水130002580 120B.工艺参数：加碱液时液温：180 C200 C ; 加入时间控制在：3分钟以内；系统真空度：不低于-0.080MPa ;处理合格时酸度： 0.01% (以苯二甲酸计)；(3) 脱醇工艺参数：系统真空度：不低于-0.080MPa ;加

16、处理剂温度：180 C200 C 通入活蒸汽液温：150 C190 C ;通入活蒸汽压力：0.15MPa0.20MPa ;通入活蒸汽时间：通3040分钟，干蒸 10分钟；再通20分钟, 再干蒸20分钟后取样 验闪点。脱醇合格时物料闪点： 198 C ;脱醇合格时物料色度： 60# ( Pt-Co );脱醇合格时物料酸度:冬0.01% (以苯二甲酸计); 此过程结束后，产品体电基本合格，若不合格，在系 统真空度不低于-0.080MPa 下，干蒸30分钟至体电1.0 x 1011 cm(4) 降色工艺参数当脱醇后粗酯色度60# ( Pt-Co )时需进行降色操作。 降色配水碳时物料配比：炭为物料重

17、量的0.38 %。9.2 %。;水为物料重量的15.3 %。153 %。降色一次作业投料量(kg )精酯活性炭水130005 120200 2000工艺参数：加入水碳时釜内液温：80 C90 C系统压力：常压加热蒸汽压力：0.4MPa处理后色度： 40# ( Pt Co)五、工艺流程：叙述：非酸触媒生产邻苯二甲酸二辛酯的生产过程分 以下几个工序：1 .酯化工序：邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇在催化剂钛酸四异丙酯 的作用下，经过常压加热脱水得到邻苯二甲酸二辛酯粗酯。2.后处理工序：酯化合格后，打料过程中利用酯化反应余热将酯化反 应过量醇大部分脱出，液温在180 C200 C时，在真空状 态下用管道泵

18、加入碱水降酸值，然后从釜底蒸汽分配盘通 入活蒸汽，利用负压下降低 回收醇沸点，醇水共沸的原理， 将过量醇从反应体系中移出，从而得到精酯。3过滤工序： 后处理合格物料，在此工序经过网板式密闭过滤机过 滤去除杂质，得到合格成品。以上几个工序可表示为：酯 化 闪 蒸 、后处 理 、 脱醇 压滤 成 品六、主要设备简介1酯化釜 用途：本设备为带有加热装置的釜式反应器，采用 间歇操作方式， 原料苯酐、辛醇在 Cat 钛酸四异丙酯的作 用下， 经常压、高温加热， 发生酯化反应， 生成邻苯二甲 酸二辛酯。 结构尺寸及材料3#、4#反应釜： 2800 X 3000 X 14，外有伴热管， 内有不锈钢双层盘管加

19、热， 加热 面 积 F=90 m2 ,V=25.2 m32#反应釜： 2600X 3600X 12， V=24.3 m3， 外有 伴热管， 内有不锈钢双层盘管加热， 加 热 面 积 F=90 m2搅拌： 浆式（型式）， 60 转/分 操 作 条件 ： 釜内 介质： 辛醇 、 苯酐 、 钛酸四 异 丙 酯、 H2O、 二 辛酯釜内温度：230 250 C , 0.003MPa外伴热管及内盘管，介质S6D导热（300 C）加热面积90 m2,压力 w 0.5MPa 生产能力： 30000 吨/年2后处理釜： 用途： 酯化后的粗酯， 经打料闪蒸后至后处理 釜内， 加入适量的碱水进行处理， 酸度 合格

20、后，经过活蒸汽提出过量醇、脱水 得合格成品。 结构尺寸及材质： 盘管：双层 不锈钢，加热面积 F=60 m 23#、4#处 理釜：不锈钢 2800 X 2800 X 16 , V=24 m32#处理釜：不锈钢 2600 X 3600 X 12 , V=24.3 m3 搅拌： 浆式（型式）， 85 转/ 分 操作条件：釜内介质： 辛醇、 二辛酯、 水、（活性炭）、 Na2CO3 釜内温度： 200 C （负压）盘管介质：饱和水蒸汽，压力w 0.6MPa 生产能力 ： 与年产 30000 吨/ 年酯化装置配套七、生产过 程中控点、 控制指标及检测方式： 酯化：酯化终点酸 度： w 0.025%（

21、以苯二甲酸计） 密度：0.955 0.963 g/cm3色度： 实 测 脱醇后处理：后处理酸度： w 0.01% （ 以苯二甲酸计）色泽： w60# （ Pt-Co ）脱醇、 脱 水闪点： 198 C酸度： w 0.01% （ 以苯二甲酸计） 色泽： w35# （ Pt-Co ）体电： 1.0 X 1011 cm 压滤工序： 要求收集的成品无炭及其它眼见机械杂质， 透明。2.检测方法：中控各项检测方法均参照国家标准GB/T1664-95 ；GB1666-88 ； GB1669-88 ； GB1672-88 ； GB6489-86。八、设备一览表：（附表1）名称液酐贮规格型号2345678910

22、11S3S41213液下泵辛醇泵辛醇泵釜#酯化釜塔塔酯化50FY B-401404。 270500 5-50-50-583 节V=1.5 m3m111111111315.W29HE79230313233iflii 帥二后！608006 X349处滤4608006 X35耐513637383940414243耐8544405006 X808 X686 XV4( 磨mXm3456 X886 X1111111111121111内有旋 液板散 装填料九、电气一览表（附表2）序口n号 编名称数量注 备-1906 LB液酹液下泵-12727 电电动机-13离泵66#1辛醇泵-1n4离2 泵662 #、 亠

23、、/. 十 醇 泵-1n5038 电电动机-1IF6048 电电动机-17齿轮转子流量计O O -1-1 -1 C L-18离8 泵66#1回收醇管道泵-19058 电电动机-2 O OY-1QT1 o离泵66#2回收醇管道泵-1-1 17 电电动机-11 2离8 泵66#3回收醇管道泵-11 3687 电电动机-2 O OY-11 4离泵66#4回收醇管道泵-11 57 电电动机-2 O OY-11 6离泵66#5回收醇管道泵-11 7离泵774泥 浆 泵-11 88 电电动机-11 9离泵66#1压滤泵-1n2 o028 电电动机-2 O OY-12 1离O 泵66#2压滤泵-1n2 2离

24、泵66#1成品泵-1n2 3离6 泵66#2成品泵-1n2 4离o 泵77压滤机泵-1n2 5o8 电d!电动机-2 O OY-1T2 6十: 泵004#3真空泵W-1n2 7十:3 泵61#4真空泵W-1n2 8十: 泵00#5真空泵W-12 9十_L泵61#6真空泵-1n3 o离3 泵61供水管道泵-13 1十: 泵66#2真空泵W-1n3 2十_L2 泵66#1真空泵-1n3 3L6 B#1液酹液下泵-13 487 电电动机-1-2S23-1BY-1IF3 5离3 泵78#3液酹保温泵-13 68 电电动机-13 72 O泵 直/、621泵 液#-1-1n3 8十:2 泵66#2液环泵-

25、1n3 9十_L泵66#3液环泵-1n4 O离泵69#2循环水泵542-14 1397 电电动机-1DC4 2离O 泵69#1循环水泵542-1十、仪表一览表：（附表3）序号名称规格型号精度等级控制参数数量备注12#酯化进油压力表Y-100 0 1MPa 1.50 0.2MPa122#酯化回油压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa133#酯化进油压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa143#酯化回油压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa154#酯化进油压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa164#酯化回油压力表Y-100 01MPa 1.

26、50 0.2MPa17总汽包压力表Y-100 01MPa 1.50 0.6MPa18氮气包压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa192#酯化釜压力表Y-100 00.1MPa 1.50 0.003MPa1103#酯化釜压力表Y-100 00.1MPa 1.50 0.003MPa1114#酯化釜压力表Y-100 00.1MPa 1.50 0.003MPa1122#后处理釜真空表Z-100 -0.1 1MPa 1.5-0.096 0MPa1133#后处理釜真空表Z-100 -0.1 1MPa 1.5-0.096 0MPa1144#后处理釜真空表Z-100 -0.1 1MPa 1.5-

27、0.096 0MPa1152#后处理醇水收集罐真空表Z-100 -0.1 1MPa 1.50 0.2MPa1163#后处理醇水收集罐真空表Z-100 -0.1 1MPa 1.50 0.2MPa1174#后处理醇水收集罐真空表Z-100 -0.1 1MPa 1.50 0.2MPa118酯化进水水包压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa119酯化回水水包压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa120后处理进水水包压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa121后处理回水水包压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa122回收醇分配包压力表Y-100 0

28、1MPa 1.50 0.2MPa123液酐贮罐蒸汽包压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa124三废压滤机压力表Y-100 01MPa 1.50 0.4MPa1252#后处理活汽分配盘压力表Y-100 01MPa 1.50.15 0.25MPa1263#后处理活汽分配盘压力表Y-100 01MPa 1.50.15 0.25MPa1274#后处理活汽分配盘压力表Y-100 01MPa 1.5-0.096 0MPa128压滤真空包真空表Z-100 -0.1 0MPa 1.50 0.4MPa129酯化备醇泵压力表Y-100 01MPa 1.50 0.4MPa1301#压滤机压力表Y-1

29、00 01MPa 1.50 0.4MPa1312#压滤机压力表Y-100 01MPa 1.50 0.4MPa1323#压滤机压力表Y-100 01MPa 1.50 0.4MPa1331#压滤泵压力表Y-100 01MPa 1.50 0.4MPa1342#压滤泵压力表Y-100 01MPa 1.50 0.4MPa1351#压滤打料泵Y-100 01MPa 1.50 0.4MPa1362#压滤打料泵Y-100 01MPa 1.50 0.4MPa137压缩空气缓冲罐压力表Y-100 01MPa 1.500.55MPa138冷水循环泵压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa139三废真空包

30、真空表Z-100 -0.1 0MPa 1.5-0.096 0MPa140氮气缓冲罐压力表Y-100 01MPa 1.50 0.2MPa141真空泵真空表Z-100 -0.1 0MPa 1.5-0.098 0MPa142三废压滤泵压力表Y-100 01MPa 1.50 0.3MPa143三废旋流泵压力表Y-100 01MPa 1.50 0.3MPa1442#酯化液相表WZP-241B Pt-100-200 420 C0 230 5 C1452#酯化汽相表WZP-241B Pt-100-200 420 C0210 5 C1462#酯化塔顶气相表WZP-241B Pt-100-200 420 C01

31、40 5 C1473#酯化液相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0 230 5 C1483#酯化汽相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0210 5 C1493#酯化塔顶汽相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0140 5 C1504#酯化液相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0 230 5 C1514#酯化汽相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0210 5 C1524#酯化塔顶汽相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0140 5 C153#2后处理液相表WZP-241B Pt-100420

32、C-200 0210 5 C1542#后处理汽相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0 200 5 C1553#后处理液相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0210 5 C1563#后处理汽相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0 200 5 C1574#后处理液相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0210 5 C1584#后处理汽相表WZP-241B Pt-100420 C-200 0 200 5 C1十一、生产过程中不正常现象及处理方法32（附表四）附表四异常现象及处理（酯化）异常现象原因处理方法防范措施上，来备 放不下

33、未路堵，蒸 泵坏检查液酐干乏汽是 否打开通放酐管路和 备酐管路脸查泵是否运转 正常 检管完后统 液酐期对泵进 行先护修理,后 开泵起压 、回收醇水 未放干净 太投高料时油 破料后升 温太快 冷却水不 足投料后发现起压 关闭油加慢打门待 稳投再稳后打升作人不易 要随时调节油加热 节门检查冷却水是否 充足 投料前回收 醇一疋把水放 按规定的温 度投料 保证冷却水 管路畅通后不 化度 酯酸未醇 缺 走造 中造水成放放程放 矍罐醇醇过器剂 收净水将1成化水成 缺多少醇，补多少 适量补加催化剂I齐数投料前回收酯化过程不 投意加水催化 量准确要保证上去度升 温较高 温度表不 分水罐水 位过咼或上锅未放水

34、找仪表值班人校 核仪表、 及时适量放水 开工前检查 表、并定期对仪 投料前检查分水罐是否放（附表五）异常现象及处理（脱醇、后处理）异常现 象原因处理方法防范措施脱脱起、时醇水压冷却水不 足 检查冷却水是 否充足 检查整个系统 节门是否开、关正 确，真空是否打开 开车前检查冷却 水管路是否畅通 脱醇、脱水时保证 负压操作脱醇 时返酸 通活汽时 液温度过高， 蒸汽量过大 通活汽时 间过长 检查仪表是否 准确 开冷却水降温、降低通活汽时液 温及蒸汽压力 定期对仪表进行 检修、校验 严格操作脱水 时返酸 盘管漏 处理剂量 不足 取样时料 未搅拌均匀 停车检修盘管 物料搅拌均匀 后重新取样 适量补加处理

35、 剂 定期对盘管进行 检修、水压试验 将处理剂搅拌均 匀后再加入酸度 不降 处理剂未 加进去 化验时未 过滤 酯化来料 酸度大 检查放处理剂 管路是否畅通 过滤后再验酸 度 根据酯化酸度 情况适量补加处 理剂 提前降处理剂备 好、搅拌均匀 严禁用真空抽处 理剂 将料滤净后再验 酸度 酯化打料时一定 验准酸度体电 不合格 酸度大 水未脱净 补加碱水重新 降酸度 继续升温脱水 加处理剂前化验 好酸度，按规定量加 处理剂，严格操作 开工前检查系统 真空度，保证设备正 常运转（附表六）异常现象及处理（脱色）异常现象丨 原因I 处理方法丨防范措施度过滤速物料中含碳度 温酯过路内 尊管罐 证修霜 量保定粗

36、酯温量大过滤泵压力 低 管路不畅通 或罐底堵白门 催化剂破坏不 丿完干亠 -温度 及时停车 吹压滤机扒 碳 检查过滤 泵或调节泵 回流节门管路 或节门清理罐内 积炭助滤剂收碳集滤后 料板胶圈密胶 不锈钢网板修 物料未充满定 均碳饼薄厚不 均料流时间短收温D更换密封 交圈务更换或补 爹网板看开车后一 鼾要再倒流管 耀再扒炭回 魯至合格再 P提高物料 设备定期检查 C2严格操作 正常开车，不许存 打料温后处理，保证扒碳困力压缩空气压 除渣振头掉太给 薄滤饼未吹干D保证压缩 奖气正常共 辭理振头 严格工艺操作 严备前了检作料含 炭情况十二、三废排放点及控制指标1.排放点：废水排放点排放物酯化分 水罐脱醇回 收醇后处理 水废水贮 罐酯化水脱醇水后处理 水前面三 种水汇 总备46kg/t 77kg/t 11kg/t 134kg/11每吨废水排放量约134kg/t2 .排放标准：厂订一级排放标准PH: 6 9油含量： 100mg/LCOD 2600mg/L要求：没经过处理的水不准进入厂排水管网。十二、包装规格及储运要求包装：200kg铁桶包装（或槽装）规格：200 士 0.5kg/ 桶储运要求：拧紧桶盖，保证产品标志清楚，不准野蛮卸装