桥梁墩柱的施工组织方案.docx

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1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、施工工艺流程-5 五、具体施工方案.5一）施工准备工作5二）桥墩施工51 .脚手架工作平台62. 钢筋绑扎7 -3. 模板施工7-4. 混凝土浇筑8 -5. 混凝土养生8 -六、质量保证措施91. 工序及班组质量保证措施92. 分项、分部工程质量保证措施9 3. 混凝土浇注质量控制措施94. 钢筋加工及安装的质量控制措施10 -5. 防止质量通病的关键技术措施-10七、平安保证措施111. 平安管理制度措施：-11-2. 平安管理组织措施：123. 施工机械作业平安措施：124. 用电作业平安措施：125. 支架施工平安措施13 -6. 高空作

2、业平安措施14 -八、环境、文明施工保护的主要措施-14. 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题， 及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得进展浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试 件。 混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的外表随时处于湿润状态。 拆模之前就对混凝土充分洒水进展养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混 凝土中。拆模后在混凝土外表喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬 部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。4. 钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂

3、家，监理审批同意后才能进场, 钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进展分批验收。 钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进 展，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温 下进展，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要 求。(1) 钢筋使用过程中的检查A钢筋外表应干净，使用前必须将外表油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。B钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋必须调直。C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。D钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于

4、1.2m。E钢筋在安装过程中必须焊接绑扎结实，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F当浇注磔时，用支承筋将钢筋结实的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不 允许在浇注役时安设钢筋。5. 防止质量通病的关键技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制 好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。(1) 麻面预防措施：模板外表粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进展清理，保证模板外 表光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好 拆模时间。(2) 蜂窝预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保 证搅拌时间，搅拌均匀，混凝

5、土拌合物和易性好，采用适宜的下料数量、下料高 度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。 模板孔隙堵严，支模结实，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。(3) 气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣 时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土 中气泡排出，防止一局部气泡停留在模板外表，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍 落度也是减少气泡的有效方法。(4) 离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设 密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比

6、要求, 骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀。七、平安保证措施1. 平安管理制度措施：工程施工过程中严格贯彻执行？中华人民共和国平安生产法？、？建立工程平 安管理条例？，建立健全各级平安管理制度，包括“平安生产责任制度、“平安 教育培训制度、“平安技术制度、“施工方案逐级审批制度、“平安协议制 度 “平安奖罚制度和“干部包保责任制等。做到以制度强化施工平安管理, 以措施保障施工平安。(1)加强领导，健全组织工程部成立平安领导小组，设专职平安长，施工队设专职平安员，班组设兼 职平安员。制定严格的平安措施，定期分析平安生产形势，研究解决施工中存在 的问题。平安长具体负责平安工作，组织实施对工程的

7、平安管理，保证施工生产 平安贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监视作用，及时发现和排 除平安隐患。(2) 加强平安生产教育培训，提高全员平安意识重点进展五个方面的教育培训，即：主人翁责任感和“平安第一、预防为主 的教育；平安根本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训I； 文明施工的教育；开展平安竞赛活动，进展平安检查评比，激发全员平安生产的 自觉性。(3) 建立平安岗位责任制逐级签订平安生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认 真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的平安规那么和要求进展施 工，保证奖罚制度的落实。(4) 做好平安技术交底工作每一工

8、程开工前，做出详细的平安施工方案和技术措施，每道工序及时做好 平安技术操作规程交底。做好平安技术作业指导书和平安技术交底工作。(5) 严格按平安制度施工坚持经常和定期平安检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结 合平安事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。(6) 建立个人平安奖罚制度建立鼓励机制，奖优罚劣，鼓励平安施工。对平安施工有显著奉献的个人进 展重奖，对造成平安事故的责任人实行重罚。2. 平安管理组织措施：建立工程部、工程队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理， 保证令行制止。3. 施工机械作业平安措施：所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责

9、进展检查和维修，确保状 况度好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违 章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。4. 用电作业平安措施：现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚 手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确， 电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配。配电箱设 总熔给分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关 箱与用电设备实行一机一闸保险。5. 支架施工平安措施登高作业人员(架子工)

10、必须经过平安技术培训并通过考核，持证上岗。高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等 禁忌证，非架子工不得单独进展作业。脚手架搭设前应去除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，根底验收合格后， 放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进展检查，包括杆件及其配 件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求前方 可使用。(4) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁 酒后作业。正确使用平安防护用品，必须系平安带，着装灵便，穿防滑鞋。作业 时精力集中，团结合作，互相照应，统一指挥，不得走“过档和跳跃架子。(5) 架子组装、撤除作业必

11、须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组 装和撤除脚手架。(6) 严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。脚手架要结合进度搭设，搭设未 完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不平安隐患，确保架 子稳定。(7) 夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。(8) 风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停顿露天 高处作业。风、雨后应对架子进展全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现 象必须进展处理，经历收合格前方可使用；当脚手架下有车辆、行人通行时，必 须设平安防护设施。9)脚手架必须与稳定构造结实拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m, 垂直距离不得大于细。(10) 严禁脚手架吊

12、运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。(11) 严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存 在其他不平安因素的架子。(12) 本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工平安 按照平安标准进展。剪刀撑与立杆横杆可靠连接，脚手架四周用平安网封闭。6. 高空作业平安措施(1) 2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件 不允许，可使用平安带、平安绳，或者平安防护网。用于施工现场的平安帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴 平安帽，并要严格按照规定佩戴。高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结结实可靠，移动平面平坦, 并有制动设

13、备。防护网应有挡住人员坠落的强度。在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能防止高空作业。高空作业的下方要有明显的警告标志，防止在其下有低空作业。如果工作 不得不在此危险区域内进展，只允许重要工作及主要人员进入。八、环境、文明施工保护的主要措施1. 工地定期进展消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶2. 除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复 耕，能造地的造地；在施工期间要保护、保护好现有水资源，一般情况下不得改 变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。3. 施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏，假设因施工需要，植 被受影响，应采取永久有效措施及时植

14、树、种草、种树木，对植被进展恢复；因 工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进展 排水系统施工，防止水土流失；正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要 对所有生活区、生产区临时设施所占用地进展复耕，撤除建筑物、铲除硬化地面 及建筑垃圾。4. 施工活动中，注意保护地面植被，尽量减少施工区占地面积，加强弃土的 管理，严禁乱堆乱弃；采取临时挡护工程，防止水土流失。5. 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、标准化的落实，使职工 养成度好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工 组织有条不紊，施工操作标准、标准，施工作业环境平安可靠，现场材料管

15、理有 序，内业资料齐全。6. 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布局 合理，与道路及现场的原材料等堆放位置合理连接；临时设施的布置，防止二次 搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平。7. 制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、工程负责人、技术负责 人、平安员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等。8. 存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料 堆放整齐；定额发料，不浪费。9. 停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火 器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。10. 施工现场有适当的宣传标语牌；有竟赛

16、评比栏；开展双增双节活动，并 有记录；有文明施工宣传培训教育记录。一、编制依据1. 广东省龙川至怀集公路第TJ17标段?两阶段施工图设计？；2. 广东省龙川至怀集公路连平至英德段工程建立标准化管理规定；3. 根据本工程所在地的工程情况和咨询有关单位及相关的调查资料；4. 设计单位对本工程的施工技术交底报告；5. 国家、交通部颁发的现行设计标准、施工标准、技术规程、质量检验评定 标准及验收方法，有关平安、环境保护、水土保持的法律、法规、规那么和条例 等；(1) ?公路工程技术标准?(JTGBO 1-2003)(2) ?公路桥涵施工技术标准？ (JTGT F50-2011)(3) ?公路工程水泥混

17、凝土试验规程？ (JTG E30-2005)(4) ?混凝土构造工程施工质量验收标准？ (GB 50204-2002 (2011年局部修 订)(5) ?公路工程质量检验评定标准(土建)？ (JTG F80/1-2004)(6) ?工程测量标准？ (GB50026-2007)(7) ?公路工程施工平安技术规程？ (JTJ076-95)6. 我公司积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经历及可调用到本工程 的各类资源及现场踏勘调查获取的资料。7. 我公司QMS质量管理体系、EMS环境管理体系、0HSMS职业平安安康管理 体系。8. 广东省交通厅2010年9月发布的?广东省高速公路建立标准化管理指南

18、 (试行)？以及广东省交通运输厅2010年4月？广东省高速公路建立标准化管理规 定(试行)二、工程概况本施工标段为TJ17标，起始桩号为K127+524. 155K141+000,里程全长13. 476公里，主线桥梁全长1916.7m/7座，其中大桥长1889m/6座，中桥长 27. 7n)/l座，桥梁墩柱共292根，本标段桥梁设置见下表：号中心桩号桥名孔数及孔径桥台形式墩柱孔X m型号根数高度米）1K131+633.5翁源东 互通主 线桥3*25+16+18*25柱式台、 肋板式台6120、4)14027+753. 612.92K133+068龙仙河 大桥4*30肋板式台4140124. 6

19、-9. 93K133+540. 5(ZK133+440. 5 ZK133+653)江下村 大桥15*25+5*25+6*25柱式台、肋 板式台6120、614033+122. 212.24K134+726田心村 大桥18*30柱式台、 肋板式台6140、416040+284. 514.35K139+611.5东和大桥6*25柱式台、肋 板式台6120、1)1408+12310. 56K138+654.5(ZK138+679. 5)胡鸭塘 水库大桥7*25柱式台1)120.1409+202. 115.27DK0+267.58翁源东 互通D 匝道桥3*25肋板式台1)120410.410.88AK

20、O+252. 979翁源西 互通A 匝道桥2*30柱式台018035.29CKO+215. 586翁源西 互通C匝 道桥3*25柱式台6120、4)1402+24. 39. 910LK2+155翁源西 互通连 接线桥3*30柱式台612049. 317.2三、施工准备墩柱由专业施工队进展施工，施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经 历，工程部由工程经理、常务副经理、工程技术负责人、工程部主管工程师、测量、试验、资料、合约计量、平安工程师及施工负责人、施工队技术负责人及班 组长组成。工程部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、平安负责 人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。工程部负责

21、施工总体协调及质量 检查、技术指导。参加施工人数共计72人，其中钢筋工人数20人，玲工20人, 模板工22人，机械班8人，电工班2人。1.施工组织机构、人员配设及分工人员组织方案表序号人员或工种人员安排工作内容备注1质检工程师1工程质量检查、监视2现场工程师1现场技术指导3测量工程师2施工放样与控制4试验工程师2钢筋、混凝土等试验检测5现场平安员1现场平安监视与指导6钢筋工20现场钢筋绑扎7混凝土工6混凝土浇筑8电焊工3钢筋等材料的焊接9电工2施工现场用电的安装与维修10模板工22模板安装2.主要施工机械配置序号设备名称规格型号单位数量技术状态附注1汽车吊QY25台2良好2发电机120KW台2

22、良好3电焊机14KW、30KW台5良好4振捣棒ZN-50台20良好5役运输车6m3台6良好6试验设备套1良好3.具体施工组织及安排本标段所有桥梁墩柱均为圆形柱式桥墩，共准备8套圆形标准模板。本工程施工时根据墩柱高度不同分低墩和高墩施工，低于15m的为低墩, 低墩8m以内一次浇筑，高于8m的分二次浇筑；高于15m的高墩分屡次浇筑， 一次浇筑高度8-10m,.磔为拌和楼拌制磔。桥墩采用税运输车配送、25T汽车 吊吊运料斗灌注。为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。本工程工程桥梁墩柱数量较多，且位置分散较远。桥墩根据桥梁的桩基、系 梁或承台进度情况安排施工，合理安排工序，将同一施工

23、联内的桥墩优先施工。四、施工工艺流程五、具体施工方案一）施工准备工作工程技术人员对施工图纸进展复核计算包括墩柱中心桩位、高程和坐标 经市核无误后才进展现场施工。墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、校 泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内系梁或承台混凝土外表并进 展凿毛处理，调直预埋钢筋预留局部。利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线， 并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高 标号砂浆在墩柱外边线找平，以利支模。二）桥墩施工1 .脚手架工作平台脚手架采用钢支架，为了使脚手架立于稳固可靠的地基上，防止不

24、均匀沉陷 造成脚手架不稳，因此脚手架地基要进展夯实，上面铺设截面为30cmX20cm的 方木，支架立于方木上，脚手架施工高度与墩柱施工高度同步，比墩柱高1.5m 的平安护栏高度。在墩台四围搭建脚手架工作平台。为了满足工作需要搭设双排架，立杆间距1. Om,横杆步距1. 2m,离地面0. 3m设扫地杆，剪刀撑自架体端头起以与地面45 60度角布置。工作平台顶铺设脚手板，四周设1. 5m高的平安护栏并挂设平安网。 同时须在管架上预装人员上下通道。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不 小于3跨且不小于3mo当墩柱分两段以上施工时，墩柱撤除模板后，紧靠墩柱四周用钢管与脚手

25、架连接，间距为三步设一道，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵 向水平杆处开场设置。由于脚手架工作支架只作为工作平台，只存在自重及在分节平台上供施工人 员行走，不承受构造物等重荷载，不需进展受力验算。脚手架平面图脚手架立而图1(KL2. 钢筋绑扎墩柱施工前准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于系梁或承台上。清理墩柱 范围内系梁或承台混凝土外表并进展凿毛处理，钢筋的加工在钢筋加工场内进 展，半成品钢筋运至现场按施工技术标准的有关规定进展绑扎。钢筋制作绑扎根 据墩柱分节施工次数进展，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不 小于35do钢筋绑扎完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层

26、的厚度。圆形墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、加劲箍筋及箍筋。钢筋安装遵循 先主后次、先下后上的原那么，即先接长主筋，主筋采用滚轧丝螺纹的连接方式, 主筋连接好在主筋上划加劲箍筋定位线，按定位线依次从下往上绑扎加劲箍筋。 最后绑扎箍筋，箍筋为螺旋形。钢筋间距按照设计尺寸严格控制。钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展，按 图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。3. 模板施工(1) 模板制作墩柱模板采用大块组合定型钢模板，模板面板厚度不小于6mm,单节高度 2-3m,模板连接采用M24螺栓连接，尺寸按照设计断面加工，确保模板自身的强 度及刚度。模板加工选择具备多年公路

27、桥梁钢构造加工经历的加工厂进展加工， 出场前进展试拼装检验，合格后运至施工现场(2) 模板安装墩柱根据高度不同施工方法不同。8m以下墩柱一次浇筑完成，大于8m高 度的墩柱分段浇筑。第一段浇注高度安装第一节模板前，地面整平，吊 装第一节模板到位，用螺栓连接结实，依次吊装模板到位并用螺栓连接结实。模 板吊装连接完，模板上口用缆绳锁定，缆绳用地锚固定，中间设花篮螺丝调节。 校正使模板垂直度及构造尺寸满足图纸及标准要求，模板加固完成后，对模板进 展检查，做到平面位置准确，外表无污物、砂浆及其他杂物，外表平顺、接缝严 密。第一段模板混凝土浇筑完强度到达70%,绑扎完钢筋，撤除第一段顶节以下 模板，第一段

28、模板顶节不能撤除，用于承重和定位第二段模板。安装第二段模板, 第二段模板与第一段模板顶节用螺栓连接，拼缝内夹海绵条密封，控制模板垂直 度。墩柱分多段浇筑时，每次浇筑完的顶节模板不撤除，撤除顶节以下模板往上 升，直至墩柱完成。4. 混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证佐从高处 倾落不离析、散落，串筒底距离浇注校顶面不超过2m。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处 理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。(1) 防止高温天气下施工税，尽量安排在夜间进展施工，以减少混凝土坍落 度损失。(2) 混凝土的入模温度应控制在30C以下。混凝土中心

29、温度与外表温度的差 值不应大于25C,混凝土外表温度与大气温度的差值不应大于25Co(3) 搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。(4) 严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进展 取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。(5) 下料时防止混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。(6) 浇筑混凝土要连续进展，磔入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严 格控制混凝土的浇筑时间。(7) 俭浇注分层进展，每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责，保证振捣密 实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持510cm距 离，插入下层位5

30、10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡， 外表均匀、平整，并己泛浆说明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒 冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。(8) 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证徐从高处倾落不 离析、散落，串筒底距离浇注校顶面不超过2m。(9) 浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及 时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。5. 混凝土养生校浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护，养护期 一般不少于7d,撤除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。六、质量保证措施1. 工序及班组质量保证措施各工序工作完

31、成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长， 按技术标准进展检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当 严格执行“三工序制度，即检查上道工序，做好本工序，效劳下道工序。2. 分项、分部工程质量保证措施按设计要求，招标文件技术标准及相关标准的检测手段、方式、内容及质量 标准进展检查，不合格工程必须返工重做。3. 混凝土浇注质量控制措施 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进展检查，去除杂物和积水， 隐蔽验收合格前方可浇筑混凝土。 混凝土的入模温度控制在30C以下，混凝土中心温度与外表温度的差值 不应大于

32、25笆，混凝土外表温度与大气温度的差值不应大于25C。 混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进展控制。竖向外露钢筋端头缠 塑料布，以防腐蚀。 到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土 坍落度，符合要求方能卸料浇注。 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否那么需重新搅拌合格 后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业 班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效 半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一 般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出 现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以外表出现浮浆和不再有显著沉落，不再 有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层 混凝土初凝之前进展，并要求振捣棒插入下层混凝土 lOcmo