深基坑支护施工方案范本

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1、某1号、2号楼、配电房及地下室福建省某建设工程有限公司 目 录第一章工程概况1一、编制依据1二、工程简介1三、工程地质概况2四、水文条件3五、基坑周边环境概况3第二章 工程目标及安全管理体系4一、质量目标4二、安全目标4三、各项资源施工机械设备及材料投入计划4四、工期目标5五、质量安全管理体系5第三章 施工方案6一基坑支护结构型式及施工步骤6二、 水泥土搅拌桩施工7三、H型钢桩8四、喷锚施工9五、冠梁施工12六、土方开挖施工15七、内支撑的拆除及土方回填16八、基坑排水17九、质量检测17十、基坑监测18十一、支护变形预警要求及应急方案19第四章 施工管理措施20一、工期保证措施20二、管理人

2、员组织分工20三、配合甲方、监理措施21四、台风、雨季施工措施21五、夏季高温施工措施22第五章 施工中有关问题的影响及处理措施22一、施工噪音22二、环境保护22第六章 安全施工措施23一、管理目标23二、组织管理23三、安全防护管理23四、应急措施及其它25第七章应急预案26一、成立应急救援小 组26二、常见情况及处理措施26第八章 文明施工措施28一、现场总平面管理28二、环保措施28三、施工操作现场文明施工管理措施29四、消防管理措施29附件1:施工平面布置图31附件2:土方开挖顺序平面布置图32附件3:基坑排水平面示意图33附件4:基坑平面布置图34 基坑支护及土方开挖施工方案 第一

3、章工程概况一、编制依据1)某岩土工程勘察报告2015.082)地下室总平图、结构图3)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)4)建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20125)建筑地基基础技术规范DBJ13-07-20066)建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008) 7)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)8)型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T199-2010)9)福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定(闽建建201041号)10)某基坑支护工程设计方案专家论证意见11)岩土工程勘察规范(DBJ13-84-2006)12)建筑工程施工质量验收统一标准GB5

4、0300-201113)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012);14)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)15)建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)16)建筑施工安全检查标准JGJ59-201117)现行国家、地方规范及标准二、工程简介1、基坑工程概况:本工程设一层地下室,地下面积约2780平方米.底板及承台面标高为-5.00米,采用管桩基础.建筑0.00标高相当对黄海高程4.90米.现场地标高为-0.90米.工程环境 拟建场地位于莆田市黄石镇,场地东侧、西侧、南侧、北侧均为水稻田(现为空地).2、各参建单位概况:三、工程地质概况根据福建省勘察报告, 地

5、质情况:场地属兴化海积地貌单元.1)粉质粘土(Q4米):灰色、深灰色、软塑可塑状,具中压缩性,以粘粒、粉粒为主,表层40厘米含有根草系(实为耕植土),切面稍光滑,无摇振反应,韧性中等,干强度 中等,海积成因.实测标惯击平均值为5.3击.场地内各钻均有揭露,厚度 为1.002.30米.2)淤泥(Q4米):深灰色,流塑软塑状,具高压缩性,以粘粒、粉粒为主,有异味,易污手,含有少量腐蚀质及贝壳,局部地段夹有粉砂或细沙,局部含未分解的植物腐殖质,土地均匀性较差,局部相变为淤泥夹砂或淤泥质粘土,切面光滑,韧性差,干强度 高,摇震反应慢,海积成因.场地内各钻孔均有揭露,厚度 7.308.80米.3)粉质粘

6、土(Q4al-pl):灰黄、灰白、灰褐色、可塑硬塑状,具中压缩性,以粘粒、粉粒为主,含少量的砂砾,切面稍光滑,无摇振反应,韧性中等,干强度 中等,冲洪积成因.实测标贯技术平均值为14.5击.场地内各钻均有揭露,厚度 6.009.90米.4)中砂(Q4al-pl):灰黄、灰褐色,稍密中密,局部松散,饱和,以中粒石英、长石为主,粒径大 于0.25米米的颗粒质量约占61.85%,次为粉、细粒级,含泥约占13.0%,颗粒呈棱角状,磨圆度 一般,分选性一般,冲洪积成因.实测标贯击数平均值为14.1击,场地内仅部分钻孔揭露,厚度 为1.103.00米.5)残积砂质粘性土(Qpel):灰褐、褐黄夹灰白色,可

7、塑硬塑状,具中等低压缩性,成分主要由长石风化的粘土矿物及云母碎片组成,土中含2米米颗粒约为8.9%,原岩结构特征清晰,母岩为花岗岩,遇水易坍塌、崩解,强度 降低的特点,无摇振反应,无光泽反应,韧性低,干强度 低,由基底花岗岩风化残积而成的.实测标贯击数平均值为22.2击.场地内部分钻孔有揭露,厚度 为1.203.70米.6)全风化花岗岩(52(3):灰黄、灰白色,散体结构,岩芯呈土状,含较多次生的粘土矿物,遇水易坍塌、崩解,强度 降低的特点,若工程开挖施工后,进一步风化可能性较弱.岩体为极破碎,岩石为及软岩,岩体基本质量等级为V级.勘探过程,该层未发现有洞穴、临空面、破碎岩体及软弱夹层.实测标

8、贯击数平均值为41.0击.场地部分钻孔有揭露,厚度 为1.604.60米.7)强风化花岗岩(r52(3):根据本场地岩石风化带的特点,自上而下其风化程度 逐渐减弱,而力学性能逐渐增强,但无明显的分界线,按其风化程度 及取芯样元整程度 ,划分为砂土状强风化花岗岩1和碎屑状花岗岩2,具体分述如下1砂土状强风化花岗岩: 1 (r52(3):灰褐、灰白色,散体结构,岩芯呈砂土砂砾状,成分主要由未完全风化的长石和石英颗粒组成,遇水易坍塌、崩解,强度 降低的待点,若工程开挖施工后,进一步风化可能性较弱.岩石为极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为V级.勘探过程,该层未发现有洞穴、临空面、破碎岩体及软弱夹层

9、.场地内各钻孔均有揭露,局部钻孔未揭穿,揭露厚度 2.80-18.00米.2碎屑状强风化花岗岩2(r52(3):灰白色,散体结构,岩芯呈碎屑状,成分主要由未完全风化的长石和石英颗粒组成, 遇水易坍塌、崩解,强度 降低的特点,若工程开挖施工后,进一步风化可能性较弱.岩石为极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为V级.勘探过程,该层未发现有洞穴、临空面、破碎岩体及软弱夹层.场地内在1-23号钻孔有揭露,而未揭穿,揭露厚度 6.40-11.70米.四、水文条件1.4.1埋藏条件.本场地2淤泥和3粉质粘土层之上的1粉质粘土层内地下水为潜水;2淤泥和3粉质粘土为相对隔层水;4中砂、5残积砂质粘性土、6全风

10、化花岗岩及以下岩土层中的地下水为承压水.1.4.2地下水位变化1粉质粘土层潜水初见水位埋藏深度 为0.601.00米,稳定水位埋藏深度 为0.500.85米;中砂层承压水初见水位埋藏深度 为9.209.85米,稳定水位埋藏深度 约9.009.65米.五、基坑周边环境概况建筑0.00标高相当对黄海高程4.90米,图中所标注高均为相对建筑0.00的标高.现场地标高为-0.90米.地下室主要参数如下:本建筑物共设一层地下室.地下室底板面标高为-5.000(-5.300)米,基坑开挖至底板垫层底的深度 为5.3米.场地原为耕地,现已回填整平,地势平坦.工程三通一平已完成,具备施工条件.场地内无高压线路

11、、地下电缆、电信管道、雨污管道.周边环境良好.第二章 工程目标及安全管理体系一、质量目标一次性验收合格.二、安全目标杜绝重大 安全事故的发生.三、各项资源施工机械设备及材料投入计划 1、劳动力需要量计划:序号专业所需人数1土方施工102基坑支护施工203水泥搅拌桩施工104钢筋工105模板工206泥水工157焊工38架子工 (特种工)52. 主要材料用量计划表序号材料名称规格数量备注1钢 筋16/22/10140(t)2 电焊条 E43、E50500千克3氧气、乙炔各2瓶4河砂中粗100米35编织袋50千克1000只6普通硅酸盐水泥po42.57商品混凝土C30,坍落度 为180-2203、施

12、工机械需要量计划:(1)土方挖运机械设备一览表设备名称设备型号数量反铲挖土机1.6 米34台翻斗车后八轮6台（2） 基坑支护施工机械设备一览表、(3)钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量钢筋调直机1台钢筋弯曲机WJ40-11台电焊机BX-3001台钢筋切割机GJ51-321台四、工期目标 按施工进度 计划要求完工,争取提前完工. 进度 计划(如下图,工期计划95日历天)序号内容人员配备工期计划1施工准备2人1d2测量放线4人1d3土方开挖及外运15人30d4基坑支护45人60d5坡道收尾5人3d备注如遇大 雨或台风等不可抗力因素影响,工期顺延.五、质量安全管理体系 见下图:项目经理项目副

13、经理 技术负责人质 检 员技 术 员安 全 员施 工 员测 量 员各施工作业班组第三章 施工方案一基坑支护结构型式及施工步骤(一)、支护型式1.本基坑支护采用基坑S米W工程桩+钢管撑支护体系.2、支承立柱上部采用钢格构柱,下部采用650三轴搅拌桩做基础.3、本工程按一级基坑设计.支护结构使用期限为十二个月,为临时性结构.4、基坑放坡平台及边坡坡顶均不允许堆放土方和施工材料等,坡顶3米范围内不允许有超载,3米以外允许施工超载小 于15KPA.(二)、施工步骤1 定点、测量放线,放样应经与上部建筑图纸及支护图纸复核无误后方可施工;2 水泥搅拌桩桩、H型钢桩施工;3 土方分层开挖至放坡平台处并分层施

14、工喷射砼面板;4 开槽施工冠梁和砼支撑并养护7天至砼强度 达80%以上;5 土方分层开挖至坑底.同时分层施工桩间喷射混凝土.6 地下室底板施工 ,围护桩与底板间填槽砼施工,并养护至设计强度 的80%.7 拆除内支撑.地下室外墙及地下室顶板施工.8 地下室外防水施工,基坑完全回填.2、 水泥土搅拌桩施工1、设计要求650米米三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小 于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小 于360千克.水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度 qu不小 于1.0米Pa,渗透系数不超过10-7厘米/s.2、 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:放样:先放出建筑物地

15、下室结构外轮廓线,然后进行桩位放样.桩位放样误差10米米.放样经与支护结构与建筑设计文件复核确认无误后,方可开始搅拌桩施工.4、施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了 解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决.、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执行.、按要求对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用.、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了 解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明.5、测量放样和场地清理根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计

16、资料放出打设宽度 ;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核.三、H型钢桩1、H型钢采用H500*300*13*24型钢,钢号为0235;2、施工时允许偏差:H型钢垂直度 0.5%;桩长10;桩底标高30米米;形心转角3.3、H型钢在水泥搅拌桩成型后30米in内插入搅拌桩内,H型钢采用振动法施工或压入发施工,以设计标高控制.4、H型钢桩拔起时会产生拖带沉降和土体侧移,因此要求H型钢桩拔起时应边拔边灌砂,同时灌水.5、坑中坑H型打拔时应采取时应采取可靠措施确保施工机械不对工程桩产生不利影响.6、H型钢焊接接长时接头为45斜线平接,采用双面剖口焊,焊缝应饱满、

17、满焊,焊缝厚度 比钢板高出2米米.7、焊缝位置不应设在基坑底面上下2.0米范围内,相邻H型钢焊接接头位置不宜应错开至少1.0米以上.8、H型钢必须修整平直后方可使用.为便于拔桩,H型钢表面宜涂刷隔离材料,型钢与冠梁连接采用油毡隔离.9、H型钢在基坑回填及冠梁底后方可拔除.C、喷射混凝土面板1、混合料应搅拌均匀,且随拌随用,不掺速凝剂时,存放时间不宜超过2h,掺速凝剂时,存放时间不应超过20米in.2、施工要点;2.1采用干式喷射工艺,喷射作业前应用高压风清理受喷面,保证胶结牢固;2.2喷射作业应分段分层进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度 不宜小 于40米米;2.3喷射混凝土时,喷

18、头与受喷面应垂直,并保持0.61.0米的距离;2.4喷射砼终凝2h后应喷水护养,护养时间根据气温环境的条件确定,一般为57天;2.5坡面平整度 较好时,可采用一次喷射成型,但应采取措施使钢筋网片下混凝土厚度 不小 于40米米.2.6上下层钢筋之间搭接长度 不低于300米米.四、喷锚施工土钉墙采用60米米厚C25细石喷射砼护坡,喷射砼内配置6.5250250双向钢筋网片,土钉位置设竖向116加强钢筋(长1000 米米),锁筋和钢筋网片应牢固焊接;桩与桩之间喷射80米米厚C25砼.喷射砼设计强度 等级为C25,砼配比宜按实验确定,也可按以下配比:水泥:石子:砂(重量比)=1:2:2,施工时应增配2

19、5%的速凝剂,要求24h强度 等级达5米Pa.为防止基坑开挖对边坡的影响,护坡采用挂网喷浆措施,坡比1:1.2.1、 挂网喷浆技术的特点在本工程中,根据设计要求,部分护坡采用喷射混凝土提高边坡的结构强度 和刚度 ,减少土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性.喷射混凝土封闭坡面,对土体起了 连续作用,混凝土在喷射压力的作用下,在土体表面产生嵌固效应,提高粘结力.挂网喷浆能改善土体的性质,加强土体的内在强度 和整体性,提高其自承自稳能力,充分发挥土体的潜能.2、施工工艺、技术措施及施工要求挂网喷浆施工程序是:土方开挖修整坡面,清除坡面虚土钢筋网制作、安装及加强钢筋铺设保护层埋设泄水管喷射混凝土.1)钢

20、丝网架设前,应对边坡进行修坡处理,清除坡面上松动的石块及浮土,坡面应平整.2)钢丝网距岩土面大 于3厘米,紧压在锁紧装置下面, 并与锁紧钢筋焊接成一体;钢丝网宜延伸至地表面0.50米1.0米.3)钢丝应固定在坡面上,喷射混凝土时不得晃动.4)喷射作业可分段分层进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,钢筋居中,喷射完成后应喷水养护7d.5)喷射面层混凝土时,应严格控制钢筋位置和钢筋保护层厚度 准确,不得有露筋现象,上下施工层钢筋网之间搭接长度 应不小 于400米米,面板水平钢筋必须采用焊接.喷射面必须修整平整,钢筋不得沾污泥土、机油等杂物.6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟

21、,沟槽尺寸为宽1.2米,深22.2米,并清除地下障碍物.开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大 于50米米.桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度 ,搅拌桩垂直度 精度 不低于1/200.8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定.水泥浆液的水灰比为1.52.0,水泥掺量不小 于20%,即每立方米

22、被搅拌土体中水泥掺入量至少为360千克(被搅拌土体密度 以1800千克/米3计).水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小 时,因故搁置超过2小 时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用.搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小 时.注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合,注浆压力为1.5米pa2.5米pa,注浆流量为80120L/米in/每台.9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度 :下沉速度 为0.51.0米/米in,提升速度 为1.01.5米/米in,在桩底部分宜重复搅拌注

23、浆.另外,按照三轴搅拌桩的施工工艺,三轴搅拌机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的7080,而提升时为2030.按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完.10、桩机移位施工完一根桩后,以东桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工.11、特殊情况处理措施11.1、有异常时,如遇无法达到设计深度 进行施工时,应及时上报业主、设计、监理,经各方研究后,采取补救措施.11.2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与业主、设计单位、监理共同协商,确定解决办法.11.3、施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时,均应将搅拌机下降至

24、停浆点以下0.5米处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续桩体.如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管.11.4、发现管道堵塞,应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0米后方能继续注浆,等1020秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生.11.5、施工冷缝处理,施工过程中因超时无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量.五、冠梁施工1、冠梁的施工工艺图钢筋制作钢筋检测钢筋隐蔽验收商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土立 模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩

25、顶钢筋机械开挖土方2、土方开挖:围护支护桩及喷锚施工结束后,弹出边线,进行土方开挖至冠梁底标高位置,开始劈桩,清理干净冠梁位置的泥浆、垃圾等.3、定位放线:绑扎钢筋前,按图纸设计要求定出梁顶标高线,作出标志.4、绑扎钢筋:对围护桩的主筋调直,清理浮土,修整冠梁侧的土模和冠梁底模,符合设计要求后方可进行钢筋绑扎,按照要求将主筋摆好位置并保持水平,然后将箍筋按照设计要求套入主筋,并保持与主筋垂直,进行绑扎,每段长度 不超过30米,绑扎结束后,对准标志线,进行整体调整并加以固定,注意主筋的搭接和箍筋的加密,特别在冠梁与支撑交点处,应保证支撑梁主筋的位置和锚固长度 .5、支模板:冠梁模板采用单侧木模,

26、另一侧为土模(如空隙较大 或易塌方位置,可砌砖模),外侧设34道水平木楞,用1.2米长钢管间距600竖向固定在土层中,再设上下两道水平钢管与竖向钢管相连,最后用斜撑校正固定成型.6、混凝土作业:钢筋、模板全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净.钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完隐、预检手续、浇筑混凝土的路线已确定并保证混凝土罐车能顺利通行.如混凝土罐车不能直接卸料至冠梁内,提前通知挖掘机司机采用挖掘机倒运,保证混凝土顺利浇筑、混凝土浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连续浇筑要求、检查复复核基础轴线、标高,在侧模上标好混凝土浇筑标高.7、冠梁及支撑梁施工工艺要求1)

27、施工时不得在支撑梁上堆放钢材且不允许车辆直接辗压.运土车辆行走时,应在支撑梁上覆土一定厚度 并铺设20米米钢板.2)冠梁和支撑系统垫层施工完毕,必须用水准仪校验垫层顶面高程,允许误差30米米.3)钢筋保护层厚度 为30米米.钢筋锚固长度 均不得小 于40d.4)冠梁和支撑需留设施工缝时,应征得设计同意.并按规范要求对施工缝处理5)纵向受力钢筋的连接(1)、冠梁、支撑构件的纵向钢筋直径22米米采用机械连接,22米米采用焊接连接;(2)、位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大 于50.(3)、纵向受力钢筋的连接接头宜避开构件相交的结点;(4)、冠梁钢筋连接时,基坑外侧纵筋一般在每跨冠梁跨中

28、13范围内连接,基坑内侧纵筋一般在每跨冠梁跨中13范围外连接;(5)、HRB400钢筋焊接采用E50xx焊条,HPB300或Q235钢筋焊接采用E43XX焊条,焊接按现行规范要求执行.8、钢支撑8.1、支撑体系的施工必须严格遵守分层开挖、先支撑后开挖的原则,钢板桩、立柱施工完毕土方开挖至标高-2.4米,开槽设置支撑系统.当支撑顶面需运行挖土机械时,支撑顶面的安装标高低于坑内土面300米,且钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂回填,并在挖土机及土方车辆的通道架设道板.8.2、支撑体系达到设计强度 并施加预应力后,土方开挖至基底.立即施工垫层、承台及底板,并同时设置底板与钢板桩之间的换撑层.要求换撑层

29、紧抵钢板桩,在钢板桩处放置塑料板或油毛毡.8.3、换撑层及地下室底板达到设计强度 后方可拆除支撑系统.8.4、当地下室底板分块施工或设置后浇带时,应在分块或后浇带部位设置可靠的传力构件.8.5、立柱穿过地下室底板处必须采用可靠的止水构造措施.8.6、钢支撑端头设置钢板作封头端板及加劲肋及支撑构件应满焊.8.7、钢支撑构件长度 的拼接采用高强螺栓连接或焊接,拼接点的强度 不低于构件的截面强度 ,且拼接点应设置在纵横向支撑的交汇点附近.8.8、港支撑拆除时应逐步释放预应力.9、钢支撑施加预应力应符合下列要求:9.1 千斤顶必须有计量装置,且应定期维护校验,使用中发现异常现象应重新校验.9.2 支撑

30、安装完毕后,应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预应力,预应力的施加应在支撑的两端同步对称进行.9.3 支撑预应力值为200可,预应力应分级施加,重复进行.并同时防止维护结构的外倾、损坏和对抗环境的影响.9.4 预应力加至设计要求的额定值后,应再次检查各连接点的情况,必要时对节点进行加固,待额定压力稳定后予以锁定.10、支撑安装的容许偏差应符合以下规定:10.1支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:30米米;10.2支撑两端的标高差:不大 于20米米及支撑长度 的1/600;10.3支撑挠曲度 :不大 于支撑长度 1/1000;10.4立柱垂直度 :不大 于基坑开挖深度 的1/3

31、00;10.5支撑与立柱的轴线偏差:不大 于50米米;10.6支撑水平轴线偏差:不大 于30米米. 六、土方开挖施工(一)施工准备 1、施工前落实场地下管线分布情况,施工时做好开挖范围内管线交底.2、土方在开工之前找好土方消纳点,确定行车路线,办理好施工所用的各种证件.3、对投入使用的车辆、机械及时检查,看是否存在漏油、土方车遮盖是否严实,机械不带故障运转.4、了 解开挖范围内地下障碍物、各种管沟情况,在现场出口准备好洗车池、草帘等设施和物品,尽量减小 出车带泥对周围环境所造成的污染. 5、根据护坡安排计划开挖时间进度 安排,合理配备挖运土机械设备. (二)土方开挖要求1.基坑土方开挖应对称均

32、匀、分层分段开挖,先中间后四周,不应沿基坑四周一次开挖到底;坑内土方开挖水平分段长度 为20米.分层厚度 不应超过1.0米,坡度 不得陡于1:1.5.施工过程中应避免运输车辆荷载等引起土体位移,基础侧移,底面隆起等异常现象发生.土方开挖期间,每天收工时必须清扫路面,保持施工环境及道路清洁.2.土方开挖过程中应做好坑周边的泄水、排水、疏水和截水工作,防止坑内长期浸水.3.土方开挖顺序和运输路线应进行认真考虑,挖出的土方应及时当班运走,当班不能运走时应停止开挖,严禁将土方随意堆于基坑四周造成围护桩超负荷受力.基坑边缘堆置土方或沿挖方边缘移动运输工具和大 型机械,一般应距基坑上部边缘不少于3米.4.

33、土方运输车辆经过支撑梁时,应采取措施对支撑梁进行保护.需在支撑梁上覆土一定厚度 ,然后再铺设钢板(厚度 不小 于20米米).5.土方开挖及支撑施工的作业程序如下: 第一阶段:凿除围护桩顶浮浆,施工围护桩顶冠梁. 第二阶段: 冠梁达到设计强度 80%后,根据后浇带位置,分层均衡开挖至底板垫层底设计标高,期间同时喷射桩间面板砼80米米厚,开挖到底48小 时内应封底. 第三阶段:继续开挖承台,开挖后及时封底;封底垫层应紧抵围护桩.6.土方施工可采用机械挖土,但应采取措施防止碰撞围护桩、工程桩、损坏止水帷幕及变形观测点.或扰动基底原状土.且机械设备必须顺着一边走,不许来回碾压,以免损伤工程桩.承台土方

34、必须人工开挖,严禁采用机械开挖.7.发生异常情况时应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土.8.开挖承台及电梯井按1:0.5放坡开挖土方.9.出土车辆如需下到坑内,出土位置支撑结构需另行加强.10、基坑挖土将至收尾时,应与基坑支护施工紧密配合,双方协商收尾地段开挖与支护的关系.一般对于收尾段来说,最好是选择非大 量出土时间段,对此段预先开挖并支护两层后再回填土方,这有利于收尾段的最后一次性取土和基坑侧壁的安全.11、发生异常情况时,应立即停止挖土,并应采取相应措施(如下回填土方反压等),待异常情况妥善处理后才能在此段附近继续挖土.12、土方开挖施工时,设专人对开挖深度 、速度

35、、方法等进行监督,挖机手和拉运土驾驶员接受监督、服从调度 .13、土方开挖前必须详细了 解基坑内部和基坑周边的地下管网设施、基础桩及其它地下构筑物的情况.挖土过程中,应密切注意地下管网分布情况,注意保护好坑周边建、构筑物.14、土方开挖将至设计基底时,至少留30厘米厚土方采用人工清挖,以免对基底产生过大 扰动.挖出工程桩时,应在桩身边对称开挖,避免土方侧压力对桩身破坏.15、挖土时运土车从大 门出门,经过震荡槽,清理轮胎上的泥巴,派专人清扫马路,确保马路整洁.16. 附土方开挖运输线路图七、内支撑的拆除及土方回填1.底板垫层混凝土应浇注至围护桩内边线,地下室承台、底板施工时,底板边至围护桩内边

36、线之间浇筑300厚填槽混凝土(强度 同底板).填槽砼施工前、应清除支护桩桩身侧表面的泥土与杂物,填槽砼底部需振平夯实,不得积水.2. 土方回填:按设计要求,沿基坑四周对称均匀回填,用中粗砂分层夯实,压实系数不小 于0.93.3. 支撑拆除顺序和要求(1)、拆除原则:先拆桁架对撑的斜杆,再拆桁架对撑,最后拆角撑.角撑拆除按先长后短原则.(2)、支撑宜采用人工拆除.当采用爆破拆除时,须经相关部门同意.(3)、支撑拆除前,须制定专门拆除方案.并应采取相应的安全保证措施.(4)、支撑拆除时,应加强监测.八、基坑排水开挖过程中应做好截水、排水工作,坡顶绕工地一圈设置排水沟,排水沟采用米U5.0水泥砖,米

37、2.5砂浆砌筑,表面1:2水泥砂浆抹面.为排除雨水和积聚在基坑内的渗水,基坑开挖至坑底后.边坡开挖完毕后,在边坡上测出D=70PVC泄水管安装位置,外倾坡度 I=8%,管壁钻成梅花孔,用2层无纺布包裹,钻孔,保证水管在岩体内部安装长度 不小 于100厘米.钻孔完成后,清孔,在孔底填塞碎石作为滤水层,避免岩体杂物堵塞泄水管.喷射混凝土时,将泄水管口封堵,避免混凝土将管口堵塞.防护完毕后再将管口堵塞物取出开封,保证管体畅通.集水井采用米5.0浆砌粘土砖,井底比排水沟低0.8米.用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟,经沉淀后,排入市政管线.延排水沟每40米布置1个.九、质量检测1、喷射砼面层厚度

38、 进行检测,每500米2喷射混凝土面选一组,采用钻孔或凿孔检测喷射混凝土厚度 ,每组不少于3点;喷射砼的现场试块强度 试验,每500米2喷射混凝土面选一组,每组不少于3点.2.1、三轴搅拌桩每天抽取1根做水泥土试块试验,每根桩做三联标准模水泥土试块一组,每组六块,桩号选定与取样应由监理共同参与.水泥土样不得取桩顶冒浆、不宜取桩长不同深度 三个点的水泥土样,最上点应在3米以下处.2.2、搅拌桩采用钻孔取芯检测,抽检数量应不少于总桩数的2%,不得小 于三根.每根桩取芯数量不少于5组,每组不少于3件试块.取样要求执行型钢水泥土搅拌墙技术规程.2.3、钢板桩焊缝应达到二级焊缝标准.十、基坑监测在本工程

39、施工前,应委托具有相应资质的监测单位编制监测方案由监理审批后实施监测.对场区附近现有的建筑物、道路、围墙等周边环境作好原始记录,设置相应的检测控制点, 以便在土方开挖及支护结构施工期间进行观测比较, 实行科学的信息化施工.基坑开挖期间, 拟对周围建筑物及道路进行沉降、位移、裂缝等各项观测.现场施工监测要求1.地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全,还关系到附近建筑物,城市管线及道路设施的保护等,因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测.监测未到位不得开挖施工.监测应由有资质单位承担,监测方案应通过专项论证.2.监测工作的主要内容如下:(1) 边坡顶部水平位移; (2)边坡顶部竖

40、向位移;(3) 土体深层水平位移; (4)支撑粱内力;(5)地下水位; (6)周边地表竖向位移;立柱竖向位移(7)周边道路、建筑沉降; (8)冠梁水平位移;(9) 周围建筑物裂缝,地下管线监测;(10)、支承柱竖向位移;(11)围护桩内力3.监测时间及间隔:(1)基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程.监测工作一般应从基坑工程施工前开始,直至地下工程完成为止.(2)在土方开挖之前应进行基数测量,且次数不少于两次.(3)正常情况下的测试频率参照下表.当监测值相对稳定时,可适当降低监测频率.(4)有支撑的支护结构各道支撑开始拆除到拆除完成后3d内监测频率应为1次/1d.(5)当出现下

41、列情况之一时,应加强监测,提高监测频率,并及时向委托方及相关单位报告监测结果: (a)监测数据达到报警值; (b)监测数据变化量较大 或者速率加快;(c)存在勘察中未发现的不良地质条件; (d)基坑及周边大 量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏;(e)基坑附近地面荷载突然增大 或超过设计限值; (f)支护结构出现开裂;(g)周边地面出现突然较大 沉降或严重开裂;(h)邻近的建(构)筑物出现突然较大 沉降、不均匀沉降或严重开裂;(i)基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象;(j)基坑工程发生事故后重新组织施工; (k)出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况.4.巡视检查:(1)

42、基坑工程施工和使用期内,每天均应由专人进行巡视检查.(2)巡视检查应包括以下内容:a. 支护结构 b. 施工工况 c. 周边环境 d. 监测设施(3)巡视检查以目测为主,可辅以锤、钎、量尺、放大 镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行.(4)巡视检查应做好记录,并与仪器监测数据进行综合分析.(5)巡视检查如发现异常和危险情况,应及时通知建设方及其它相关单位.5.施工单位应与监测单位密切配合,做好检测元件的安放及保护工作.6.监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员.施工单位应有紧急防患措施,以防发生工程事故.十一、支护变形预警要求及应急方案(一)监测报警值(详见设计图纸) 注:如果变化

43、速率连续三天大 于表中值;建筑整体倾斜度 累计值达到2/1000或倾斜速度 连续3d大 于0.0001H/d(H为建筑高度 )时应报警.(二)当出现下列情况之一时,应立即报警,若情况比较严重,应立即停止施工,并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施:1.监测数据达到上表中的报警值;2.基坑支护结构或周围土体的位移值突然明显增大 或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等;3.基坑支护结构的支撑或预应力锚索体系持续过大 变形、压曲、断裂、松弛或拔出的迹象;4.周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝;5.周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等;6.根据当地工

44、程经验判断,出现其它必须进行危险报警的情况.(三)应急方案: (1)坡顶卸载 ;(2)坡底反压(包括用挖土机回填和砂袋堆砌);(3)增加设置支撑和坑内支撑,增加锚索因此在基坑开挖过程中,挖土机应长驻工地;同时施工单位应准备足够的砂袋,其中部分砂袋应预先装好砂.第四章 施工管理措施一、工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务,采取以下工期保障措施: 加强领导班子建设,提高施工组织能力,指挥部搞好分工协作,各负其责,加强领导层的责任感、使命感,定期召开工程例会,及时发现问题,解决问题. 加强思想教育,开展全员劳动竞赛,掀起施工热潮,为保证工期,创造信誉尽心尽责. 加强施工组织管理,对关键性的控制工

45、期的工程应重点保障,做好“二班倒、三班倒“工作制度 的落实,做到各工序连续施工,流水作业. 完善承包责任制,将工人奖金与施工进度 挂钩,奖罚分明. 加强计划控制,制定合理的施工计划,以旬保月,以月保季,以季保年,对未完成计划的要及时分析原因,调整解决,确保总工期. 加强施工机械的维修保养,投入一定量的备用设备,从而保证机械设备的完好率与利用率.加强材料的管理,搞好物资储备工作,决不能因为材料而影响施工.加强财务管理,做到专款专用,使资金直接用于工程施工. 做好雨季及其他不利条件下的施工组织工作,搞好农忙季节的劳力安排,确保一线正常施工.二、管理人员组织分工序号岗位工作范围备注1项目经理全面负责

46、施工管理2项目副经理全面负责施工组织、协调工作3技术负责人全面负责施工技术管理4施工员协调指挥各分项工程施工5质量员施工工序和产品的质量控制6安全员施工现场安全生产管理7资料员负责施工现场资料8材料员负责施工材料组织和材料验收9测量员垂直度 、标高、桩位的测量复核三、配合甲方、监理措施 充分考虑该工程的特殊性,工程施工过程中将按“高标准,严要求”,严格按照甲方和监理提出的要求精心施工. 施工单位应该为项目监理及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助. 施工单位将以出借方式向项目监理工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品. 施工单位将向项目监理及其工作人员出借他们有正当

47、理由可能提出的防水服,其它防护服,安全帽,及其它安全设备、橡胶雨靴,电筒等物品.当项目监理提出要求时,施工单位必须首先把样品提交给他以征求同意.四、台风、雨季施工措施1、及时掌握天气状况:积极与当地水利、气象部门取得联系,了 解历年来的水文、气象资料,同时与当地气象部门签订气象服务合同,掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态,以利安排施工,做好预防和准备工作.2、提前做好防洪排涝准备:在进行施工现场布置时,要求施工单位充分考虑本标段气象、水文特点,大 型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放,确保汛期施工时,人员、设备、材料的安全,以及工程的安全. 3、开工前,应组织调查好施

48、工范围内的市政管网水系,按防排水规律提前做好排水系统.机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地,并做好防雨、防洪工作.对主要的工程和运输便道做好排水,路面用水泥硬化,保证雨后道路畅通. 4、进入施工现场露天存放的电气仪表设备,如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施,不允许放在低洼地方,防止被水浸泡.电气仪表设备要尽快运入库房,减少露天存放而增加的防护设施费用.所有施工用电设备(如:电焊机、砂轮机、套丝机等)都应有防雨设施. 氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施.五、夏季高温施工措施 1、工人调整上下班时间,作到早出工,晚收工,中午留充分时间休息. 2、夏季高温,食物易腐蚀变质,需放入冰箱冷

49、藏保鲜,生食和熟食要分开存放. 3、提供适当的消暑饮品,如绿豆汤等. 4、工人宿舍设置淋浴设置,男、女浴室分开设置. 5、提高工人住宿条件,根据生活区电量容量大 小 ,有条件将装入空调,如条件不具备,可提供电风扇. 6、成立防暑降温保障小 组,由项目经理担任组长,其他项目部管理人员担任小 组成员.夏季施工过程中,因基坑露天作业环境较多;人员作业分布区域复杂、多变;劳动强度 大 等方面的影响,给工程在夏季施工来了 诸多不便.为保障劳动者的合法权益与生命、财产安全,为作业人员营造一个有保障、舒适的环境,在作业人员发生高温不良反应时,由组长立即组织该组成员,对事故人员进行转移、与控制,防止周边施工作

50、业现场事故人员的增加.由安全员负责了 解全面的情况,每天组织收集天气温度 状况,然后采取必要的防范措施,并对已采取的措施和事态发展情况,及时向上级报告及有关部门的联络.第五章 施工中有关问题的影响及处理措施一、施工噪音为避免噪音过大 影响周围环境,本项目工程将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天.同时采用电动式空压机,从而进一步降低噪音.二、环境保护如果不加以管理控制,喷锚施工时会伴有大 量的灰尘产生,将影响到城市环境,因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘,在喷射砼的前台和后台设置一些隔离布或隔离板,尽量减少灰尘的产生.围墙上安装喷淋系统,有效减少粉尘的污染.第六章 安全施工措施该工程由

51、于在坑下作业,所以安全防护是该工程的安全管理重点,为此,我司建立各级安全生产保证体系,贯彻实施国家和省、市有关部门安全生产的方针、法规、标准、规范、规程,在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针,结合本工程具体情况,制定严密的安全管理制度 ,以保证安全生产.一、管理目标1.1、在施工中,始终贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部关于建设施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,达到“莆田市安全生产文明施工标准化工地”的要求.1.2、强化安全

52、生产管理,通过组织落实责任到人,定期检查,认真整改,杜绝死亡事故,确保无重大 工伤事故,严格控制轻伤频率,现场管理严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-2011执行.二、组织管理2.1、成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工班组工长参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作.2.2、项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书,使安全生产工作责任制落实到人,层层负责.三、安全防护管理3.1、环境安全措施3.1.1施工现场门卫认真把关,与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地,有事进入工地者,门卫必须认真作好记录,并交待安全注意事项.3.1.2、在施工期间,为保证

53、过往行人及现场内施工人员的安全,结合本工程周边围墙较近的特点,在基坑四周搭设钢管防护栏杆,保证过往人员的安全.3.1.3、工人进场后,要进行入场教育,不得损坏周围居民的财物,不得惹事生非,注意搞好周围居民的关系,确保一方平定.3.1.4、施工车辆开行时,要放慢速度 ,随时注意安全.现场浇筑砼时,安排集中浇筑,这样可使砼浇筑车的往返比较集中,以便保持周围道路通畅.3.1.5、在四周围墙上,要挂上醒目的安全警示标志,随时提醒周围居民要注意安全,要树立安全第一的思想.3.1.6、现场内各种原材料、构配件,特别是钢筋、管材必须按平面布置图堆放整齐,合理有序,并按规格品种堆码,必须设置专人负责管理,管理

54、人员应坚守岗位加强值班检查,确保安全,任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备.3.1.7、所有电器线路都必须严格按照施工平面图和建设工程施工现场供用电安全规范(GB501942008)有关规定敷设.供电电缆应沿道路边或建筑物边缘进行设置,并宜沿直线敷设;转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标志.电缆直进时,其表面距地面的距离不宜小 于0.20.7米;电缆下穿时,上下应铺以软土或砂土,其厚度 不得小 于100米米,并应盖砖保护.低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设,其架空高度 不应低于2米.接头处应绝缘良好,并应采取防水措施.电缆直埋时,电缆之间,平行或交叉时的最小 距离应符合规定.3.2、施

55、工过程的安全措施3.2.1基坑支护施工时,土钉喷锚边坡支护施工时,应派专职安全员到现场监督,若发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时采取补强措施,以免事故发生,若发现砼喷射异常,移位或地基变形时,应及时采取安全防护或补救措施后,方能施工.3.2.2基坑施工时,发现文物、化石、爆炸物、电缆等,应暂停施工,同时保护好现场,并及时向有关部门报告,在按照有关规定处理后,方能继续施工.挖土时,应根据地质情况,设计开挖的面积和深度 ;按照季节采取相应的防雨及地表水的明排措施;机械挖土,人工修边检底时,应自上而下进行,严禁挖直壁土或挖空底脚的操作方法.3.2.3基坑周边及临边,洞口作业,必须严格按照“建筑施工高

56、处作业安全技术规范”(JGJ802006)中有关规定设防和作业.安全员要作好基坑安全使用与维护技术安全交底和培训;制定检查(专人巡查)、维护制度 ;基坑四周防水围挡、防护栏杆,上、下部和四周的排水系统,基坑上下安全通道(坡道或爬梯),危险部位、临边、临空位置的安全警示标识或警戒等设置应及时作好,晚上加班时,基坑周边围挡应挂设红色小 灯作为警示标识.3.2.4各工种作业人员操作前,应先检查工作面、相邻和周围环境是否安全可靠,若发现险情应立即上报,采取可靠措施后方能工作.3.2.5下吊物品时,机具必须稳定、牢固,严禁超负荷作业,坚持“十不吊”.严禁吊物下或护壁工作范围内站人,各种作业人员,操作前,

57、应先检查工作面,相邻和周围环境,是否安全可靠,若发现险情,应立刻上报,采取可靠措施后,方能工作.3.2.6冲(钻)孔灌注桩施工安全措施:a,护桶孔口应采用板覆盖,或孔口四周设置护栏,并加0.8米高圈栏围护;b,泥浆应有泥浆池,并在池边设置围护,泥浆应及时运出,防止污染环境;c,施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地,接零和使用漏电保护器.d,钻机井架攀爬时,应停机,有专人看护.若发现异常情况应停止作业并通知有关单位及时处理.e,开机前,应对钻机及其他设备进行检查,如有故障应及时排除.3.2.7.施工塔吊不得与支护相连,未经同意不得以支护结构作为施工栈道.四、应

58、急措施及其它1、应急措施:a.现场应备有一定的砂土和土方机械,在出现紧急情况时实施反压或卸土.b.现场应备有足够的水泵,以备随时抽水.c.现场应备有快速堵漏材料,以备桩间堵漏.d.现场应备有一定数量的角钢或槽钢,以备局部加固.2、支护结构和土方开挖必须由具备专项资质的专业队伍施工.3、基坑开挖前必须对邻近建(构)筑物,道路,地下管线(给排水、煤气、电力、电信等)的现状再次进行调查.应对基坑开挖深度 3倍范围内管线采取可靠保护措施后方可施工;对邻近建筑物可能受基坑开挖影响时,应详细调查其已有裂缝或破损情况,做好记录,并在基坑施工过程中加强观测.4、基坑开挖应尽量避开雨季,在雨季施工时要应加强基坑

59、降排水措施,保障排水顺畅,坑内无积水.并根据需要在坡顶3米内及平台处铺设防水彩条布防水.5、基坑工程施工必须以缩短基坑暴露时间为原则,减小 基坑的后期变形.6、基坑支护施工采用动态信息化施工.7、正式施工前,应再次实测场地标高、周边管线分布及埋深,经监理核实与支护设计文件无冲突后方可施工.8、施工中如发现地质情况变化发现异常应及时与设计人员联系以便调整设计.第七章应急预案本工程属深基坑作业,安全隐患较大 ,所以一旦出现险情将会带来很大 的影响.施工单位必须坚持“警钟长鸣”,从源头上抓好安全文明施工,杜绝重大 事故发生,可参照如下紧急预案进行编制施工应急预案.一、成立应急救援小 组1、以项目经理

60、为组长,项目技术负责人为副组长,专职安全员、专业工长、兼职安全员为组员,制定相应岗位责任制.2、出现安全事故后必须保持冷静,第一时间向应急领导小 组汇报,立即停止该部分施工,并维护好现场秩序.3、迅速将伤者撤离危险区域,并实施现场抢救,同时拨打120进行急救.4、制定消除险情的措施,整改安全隐患,查找事故原因.5、保护好事故现场以便相关部门调查事故原因,在事故原因未查清之前禁止冒然施工,以防事故进一步扩大 .6、上报公司及有关主管部门.二、常见情况及处理措施1、水害预防及处理水是基坑安全的最大 隐患,必须对水害加以足够防治,如修建挡水,截排水沟等.若遇暴雨天气,必须加强基坑周遍巡视工作,对基坑周边积水及时排走,在护壁面上加设泄水孔,对地表裂缝用干水泥裱糊,若变形超过极限值且有继续增大 趋势时,马上用土板压基脚.待雨停后对已经滑移的土体进行卸荷处理.在基坑内设置集水坑,将基坑内集水用水泵抽取排入