1121采面过老窑安全技术措施2

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1、毕节市垭关煤矿1121采面过老窑安全技术措施掘进矿长 生产矿长 安全矿长 机电矿长 总工程师 矿 长：编 制：刘 龙编制时间：二O二年四月三日1121 采面过老窑安全技术措施会审 主持人：会审时间： 会审地点： 参加会审单位及人员：会审意见：1121 采面过老窑安全技术措施一、概述1121 采面斜长 68m 左右，采用长壁后退式采煤方法， 因在采面推进过程中多次遇到老窑，并且老窑顶板破碎， 为保证 1121 采面在回采过程中安全， 经矿部研究决定， 特 编制本安全技术措施，望全矿职工遵照执行。二、技术要求：1. 根据采面实际情况采用电煤钻打眼放炮后刮板运输机 出煤方法。2. 采用煤电钻打眼，必

2、须使用综保插件，严禁短接。3. 打眼前，必须在老窑处打上密集柱，柱距缩小为 300mm 。顶板必须用木板全部背实、背牢，支护可靠。4. 打眼、装药、放炮严格按 1121 采面爆破图表要 求进行。5. 必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进行。6、在打眼放炮前必须先加强中部切眼与上部切眼贯通 处支护，支护采用架设双抬棚，架设双抬棚，并在贯通位 置前后五米处巷道两帮各打上木点柱。7、中部切眼在施工过程中遇到老窑也必须加强支护， 支护必须用圆木将顶板接顶，下用铰接梁加单体柱支护，单体柱间距改为 0.3m, 老窑处前后 3m 铰接梁全部使用1.5m 长半圆木衡担，在半圆木两端打上木点柱加强支护， 保证

3、施工过程中安全可靠。8、中部切眼及老窑支护完毕后，方可汇报跟班领导和 矿调度室，在矿调度室同意后方可安排回收 1121 采面中部 切眼的后老眼单体柱、铰接梁、以及可以回收木材，回收 过程中必须安排有经验老工人施工，施工前必须先在所回 柱边上打上一根信号柱，并派专人观察，以防止在回柱过 程中顶板突然来压，造成不安全事故现象，同时回柱时必 须两人参加，一人观山，一人回柱，并采用从下到上的方 式回柱，防治窜矸事故。9 、回收出来木材、柱子、铰接梁，必须堆放在1121运输巷开口位置处，并保证运输巷退路畅通。10. 老窑带打眼放炮，每次装药放炮的距离沿走向不大于 1 米 ;如顶板破碎则必须缩至 0.6

4、米，且必须一炮一维护。11. 每个炮眼不低于装两个水炮泥。12. 老窑带采高保证在 1.51.7 米，严禁超高回采，防 止挑顶过高造成漏、冒顶事故。13. 如顶板破碎相当严重时， 除采用上 8 条支护情况外， 还必须采用铺金属网进行回采，金属网规格2 X1米，网搭接长为 100mm 。网必须铺平， 梁上用大板或刹杆托住金属 网，顶上用刹杆铺严。三、安全措施1. 采面放完炮后， 老窑带必须及时挂梁打上单体柱， 并 在梁子下面增加横梁和木点柱，并根据实际情况支设煤帮柱。2. 掉矸的地段，顶上必须用半圆木或木垛接顶。3. 如顶板破碎，必须先挂梁，顶上用木垛铺严接顶。4. 过老窑期间及时调整采面伪斜，

5、 避免变化破碎带在采 面暴露过大。5. 过老窑带的梁子必须全部铰接好，严禁出现单梁单柱。6. 老窑带的支护必须迎山有劲， 初撑力达到 110KN 以 上，并对支柱随时进行二次补液。7. 老窑带必须加强工程质量管理， 戗柱、密集柱、 戗棚 必须按要求设齐，严禁先翻后打。8. 老窑带支护必须牢固， 所有支柱设成全承压柱， 严禁 用失效、损坏的支柱支设。9. 过老窑期间，如底板较软时，必须穿柱鞋。10. 如因调整梁子或受地质情况影响，梁子不能挂上时，必须沿煤壁采用厚X长=150 X2000mm 的半圆木配合液压 柱设成一梁两柱的顺山托棚支护。11. 回收时，必须将老窑带分在同一组内，不能将老窑 带作

6、为分界线进行回收。12. 在老窑带作业的人员每班必须固定，并指派有经验 老工人在此段作业。13. 每班必须有固定的班队长在老窑带监督、指挥，现 场有隐患时必须及时处理。14. 必须随时进行敲帮问顶工作，严禁空顶作业；严禁 人员进入溜槽扫货作业。15. 每班班末必须由班队长对老窑带的工程质量进行 验收，对缺梁少柱、单梁单柱或支架的支设不合格的地点 必须当场补打或进行整改。16. 打煤帮柱人员靠近煤壁时，必须将采面溜子停下， 严格执行敲帮问顶工作，并设专人观山,且人员必须站在有支护的安全地点操作，严防片帮掉顶伤人。17. 如采面来压，必须及时把断层带的所有人员撤至安 全处，待顶板稳定后，采取措施处

7、理。18. 过老窑期间，瓦检员必须加强断层带、上隅角及其 回风流中的瓦斯检查工作，无风、微风、瓦斯超限严禁作 业。19. 根据老窑影响，必须加强上、下端头以及上、下巷 超前支护的强度，加强巡视，发现有隐患必须及时采取措 施处理，防止上、下巷发生漏、冒顶事故。20 . 过老窑期间，采面必须备有足够的支护材料，否则 不允许生产。四、放炮安全措施：1. 打眼放炮前， 必须对采面支护完好情况、 顶板及煤壁进行 检查，确认安全可靠后方可作业2. 进行各道工序前，必须严格执行敲帮问顶制度。3. 打眼必须在支护完好的情况下进行，严禁空顶作业。4. 严禁站在溜子里打眼， 打眼时必须将溜子、 机组开关停电 闭锁

8、。5. 打眼、装药、连线严禁平行作业。6. 进入机道打眼、装药、连线等作业时，必须先停采面溜 子、机组电，并挂停电牌，机道梁子必须挂到位，煤 帮柱设齐，确认机道顶板支护安全可靠，帮顶活矸找 净，且有人观山方可进入。7. 放炮员必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任。8. 雷管、炸药必须分装分运，并且装在抗冲击、防震、防 静电的非金属容器类。9. 装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和 导电体的放炮地点附近进行，严禁坐在药箱或雷管箱上装 药。10. 必须采用正向爆破，严禁反向爆破。11. 炮眼必须用水炮泥，并且要封满填实。12. 放炮时必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度

9、。13. 放炮前， 必须对放炮地点上下 20 米范围内的支柱进行 二次补液，保证支柱的初撑力不小于 110KN 。14. 放炮前必须用旧皮带挂在第一排支柱上，支柱。15. 放炮前必须检查放炮地点附近 20 米范围内回风流中的 瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过 0.5% 时严禁放炮。16. 放炮前必须设置警戒，警戒距离不得小于 150 米。警 戒人员必须由班队长或放炮员亲自指派或撤回；放炮 前先撤出炮区所有人员，并且在距放炮地点 150 米以 外的安全地点设好岗；放炮员放炮时必须先发出信号， 至少再等 5 秒无反应后方可响炮。警戒处必须拉线或 设警戒牌。17. 每次响完炮后，必须待炮烟吹散，先由班队

10、长、安检 员、瓦检员进入检瓦斯、支柱、顶板，并执行敲帮问 顶制度，确认无隐患后方可联下一炮。18. 放炮后班队长必须对放炮地点进行检查，发现隐患必 须及时处理。19. 坏柱必须及时倒走，支柱必须采取防倒措施。20. 严禁无风、微风、瓦斯超限作业。21 、出煤时，必须先出下部煤炭，待下部煤炭出完后，再 出上部煤炭、矸石、煤矸必须分装分运，矸石也可以在安 全的情况下往采空去回填。1121 回22. 其余未述部分严格按煤矿安全规程以及 采工作面作业规程的有关规定具体执行。附 :1121 通风系统图1121 避灾路线图补充技术措施I1 、小窑老巷在 1121 工作面的基本分布如下图所示， 小窑斜井的最

11、底部在 1121 工作面作业面 上的中下部，积水已于 3 月 10 日放出。小窑斜井直达地表， 长度无法确定。由于采动的影响和处理的不及时，导致小 窑的底部位于 1121 采煤工作面的一段巷道冒落较高， 高度 约 3 米左右，冒落带和小窑斜井互相连接，形成了一条倾 向分布条带。 根据 1121 运输巷揭露的情况反映， 小窑在底 部向东掘进了 23 米左右。 小窑斜井和小窑平巷的交接处在 4 月 2 日打巷道穿过，穿巷道放炮振动造成原来倾向分布 的冒落带继续沿走向向东扩大。由于多种原因，现穿过冒 落区的巷道顶部以及东侧冒落的矸石较多。1867.441P71121回风巷1851.206 11 21

12、一 一I 剧 E2、1121采煤工作面过冒落区的方案确定经4月4日晚矿委会议讨论决定，过冒落区采用清空 矸石加木料接顶的方法，以保证工作面的正常推进。3、 清理矸石前加固巷道的安全措施在出矸石前，必须加固冒落带前后3米的支护。加固方式：采用两边架抬棚的方式，杠梁选用直径不小于20公分的木料，长度不少于 2米，杠梁下边采用单体支柱支撑， 支撑用的单体柱间距不得大于0.5米。杠梁和上部的木质横梁必须用抓钉钉牢。使现有的贯穿巷道形成一个稳固的支 护整体。4、保证工作面正常通风的安全措施为了保证采煤工作面的正常通风，在出矸石时必须严 格控制放顶的矸石量，以防堵塞巷道。5、出矸石时的安全技术措施、出矸石

13、时只能从东边一侧（帮）下部先开一个小 口，慢慢将矸石放出，然后逐渐扩大开口的范围；、刮板运输机的机尾必须用两根木点柱打牢；、出矸石时只允许一人在开口处操作，另外有一人 在附近观察，发现异常情况立即发出撤离信号；、作业地点附近 5米以内不得有任何障碍物，以便 紧急情况下的人员撤离；当冒落区上部的矸石出空， 周围的矸石达到自然 “安 息角度”时，可适当增大放矸石的出口；在出矸石时，人员必须在加固的巷道内作业，不得 进入冒落区。6、接顶时的安全技术措施、当冒落区的矸石高度降到上一次接顶的木料同一 水平时。先把冒落区通向上方的一条老巷清通，并架设好 支护，以保证进入冒落区有两个安全出口；、因上一出口的

14、位置较高，在准备接顶之前，可从 上下两个不同方位仔细观察冒落区上部自然拱的稳定情 况，观察的时间不得少于 30 分钟，确定稳定后，方可进行 接顶作业；、接顶作业前必须一次性准备好接顶所需要的全部 木料，并运送到作业区附近。以保证接顶作业的迅捷。、接顶作业人员必须从上部出口沿自然拱的边缘慢 慢进入，一边进入一边观察顶部围岩情况，再次确认无危 险后，方可进入冒落区。、打木垛时，必须先上出口边缘的木垛，逐步向冒 落区中心推进。接顶木垛必须打在稳固的木梁之上，码放 木料时必须放平放稳，接顶必须接严接实。能向四周前探 的，可木垛上设置前探性支护。以便下部出矸石和支护时 的安全。（6）、当冒落区中心的木垛

15、打好后，再从下部出矸石， 架设支护，循环向老巷推进。补充技术措施H一、新发现老巷在 1121 工作面的基本分布 如下图所示，工作面煤壁下部已与小窑老巷下部接近，现有三处和小窑相通，根据现场揭露的情况来看，小窑老巷风化和氧化的 程度较高 （冒落的顶板矸石有较高的温度， 并散发着热气），完整性 受到了极大的破坏。工作面中部煤壁和小窑老巷相距仅 1.5 米左右 （打钻确定），上部煤壁和小窑老巷相距 1.2 米左右。因此可以确定， 小窑老巷和工作面现在的煤壁基本平行，宽度在 2.5 米左右。倾向 长度在 40 米左右。二、过老巷的方案确定经 4 月 16 日矿务会议讨论决定，采用重新打巷的方法，避开

16、倾向小窑老巷。三、新掘煤巷的尺寸及技术要求1、距离确定：自煤壁线向东 8 米左右的位置平行于煤壁线掘 进煤巷。2、宽度： 2.4 米，比两根绞接梁长 0.4 米，以便绞接梁的调整 有一定的空间位置。3、高度：与煤层高度保持一致。不得留顶煤。4、方位：与工作面煤壁线平行。新掘煤巷必须严格按照中心 线施工，以保证今后工作面“刮板运输机、煤壁、支柱的三直”四、支护方式的确定1、掘进工作面（迎头）的支护方式确定：为了防止遇到老巷 和预防放炮崩倒支柱造成冒顶，掘进工作面迎头四米的空间采用四 根三米长的排型梁组成两组组合梁，组合排型梁沿倾向方向布置， 组合梁中的排型梁交替 “迈步前行”，排型梁下端打单体液

17、压支柱支 撑，支柱的柱距为 0.7 米，每根排型梁下边的支柱不得少于三棵。 两组排型梁间的排距为 1.6 米。两组排型梁的顶部用长度 2 米的木 板背顶（木板厚度为 3 公分），木板的平行排列，间距不得大于 0.3 米。2、掘进巷道支护方式的确定：采用绞接顶梁和单体 液压支柱支护。绞接顶梁沿煤层顶板的走向方向，两根为一组，互 相绞接，单体液压支柱按正悬臂的方式进行支护。巷道单体液压支 柱为两排，排距为 1 米，柱距为 0.7 米。顶部用木板背顶，每根绞 接顶梁上的木板数不得少于 3 块。五、通风1、通风方式及供风距离 压入式通风、局扇供风、供风距离 50 米。2、通风系统新风:平峒石门大巷-轨

18、道上山-1121采煤工作面运输大巷 - 风机-工作面乏风：工作风采煤工作面1121工作面回风巷回风上山 风井3、风量计算、按同时工作的人数计算：Q =4 X12=48m 3/min、按瓦斯涌出量计算：Q=100 X0.18 X2=36 m 3/min0.18 为该巷瓦斯绝对涌出量、按炸药使用量计算Q 3 =25A=25 X2=50 m 3/min式中 2 一下次最大炸药量、按局部通风机的实际吸风量计算Q4=145 X1.34=194.3m 3/min根据上述计算结果，选取最大风量 Q= 194.3 m3/min 作为验 算依据。、按最小风速验算：a、岩巷最低风量 Q岩=9 X4.8=432 m

19、 3/minb、煤巷最低风速 Q煤15 X4.8=72 m 3/min、按最咼风速验算：Q v 240 X5=240 X4.3=1032 m 3/min符合煤矿安全规程规定。4. 、局部通风机选型选择 5.5KW 局扇 型号为风量为风筒选用400mm阻燃风筒.5、风机安装位置：距巷道开口处的距离为 20 米。六、施工准备1 、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻 1121 采煤工作面过老巷技术措施及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后在下井作业。因事 不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井 作业。2 、施工前，地测科必须提前给出开

20、门位置，标好中线，施工 单位严格按线施工。3 、开门前必须对支护和环境进行检查加工和清理。4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系 统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且由矿长批准 并做好的开工安按排后报告方可施工。七、一通三防1、通风管理、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风队应在现场标 定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机进风 口于回风口之间的巷道风速不小于 9m/min 。局部通风机及其开关 距回风口不小于 10m ，局部通风机装置设备齐全， 风机必须吊挂或 置于专用的局部通风机架上并且距底板的高

21、度不小于 0.3m 。局部 通风机吸风口附近 10m 范围内的进风巷严禁堆放杂物。、局部通风机供电必须施行“专用电压器，专用开关，专用 电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁” ，施工 单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电器必须与甲烷 传感器实行“瓦斯电闭锁”，安全员每天对“瓦斯监控器” 进行检查， 并有记录可查，确保其灵敏，准确，断电功能可靠。、局部通风机必须保证正常运转，瓦检员并严格执行现场交 接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小 班提出申请，并经矿生产调度会平衡，相关单位签字同意后，方可 按申请停

22、电，施工单位必须提前通知通风队，机电队编制排放瓦斯 措施及停送措施，经矿总工程师组织相关单位会审后交付执行 .、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查 瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1 %和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近 10m 范围内风流中瓦斯和二 氧化碳浓度不超过 0.5% ，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 最高甲烷和二氧化碳浓度不超过 3% 时，瓦斯检查工必须汇报矿调 度所和矿工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回 风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿工程师，经 同

23、意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过 1%的限量 原则进行排放，排放时通风队必须安排干部现场指挥。排放期间， 通风队现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过 3%时，瓦斯检查工立 即汇报矿调度所和矿工程师，通风队必须编制安全排放措施，报矿 工程师批准后按措施规定处理。、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏， 揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。停风区内瓦斯或二 氧化碳浓度达到 3% 或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理 时，通风区必须在 24h 内封闭完毕。 井下停风地点栅栏外的风流中 瓦斯浓度每小班至少检查一次。、风筒接头要严实，无

24、破口，无反接头。接头要反压边，风 筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。、风筒出口距工作面不大于 5m，且迎头必须有两节备用风 袋。(11) 、通风队要加强南部巷道通风系统管理，确保通风系统稳定 可靠，局部通风机严禁发生循环风。(12) 、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0 %或二氧化碳浓度达到1.5 %时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。(13) 、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0 %时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%时回风瓦斯达到 1 %时，必须停止工作， 撤出人员， 切断电源， 并采取措施进行处理。电动机及其

25、开关安设地点附近 20m 范围内 风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断 电源，并采取措施进行处理。圍、掘进工作面及其回风巷道内体积大于 0.5m3时，积聚的瓦 斯浓度达到 2%时，其附近 20m 范围必须停止工作， 撤出人员， 切 断电源，进行处理。(15) 、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦 斯浓度降到 1.0% 以下时，方可人工手动复电。(16) 、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤除人员，汇报矿调度所，查明原因，并制定措 施进行处理。(17) 、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯 情况；瓦斯浓

26、度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工 作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。(18) 、当工作面前方遇有老空时，值班人员应提及时向调度室汇 报，通风队，采煤队接到通知后，应加强瓦斯检查，防止瓦斯超限。(19) 、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。2、防尘管理、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道及转载点冲洗一次。 各转载点各喷雾齐全，正常使用，并及时清除浮煤。通风队在距工 作面 50m 范围内安设 1 道净化水幕。、通风队必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚， 第一列水棚距 工作面60 80m，水量不小于200L/m 2，水袋总数不少于63个; 棚间距1 23

27、m，安设后要经常加水，维护，确保水量充足。、加强个人防护，灰尘较大时，进入工作面作业人员必须佩戴 防尘口罩。3、防火管理、掘进工作中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并通知通风队及有关单位做 好防灭火工作。通风队应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水 降温等措施，防止高冒区自然发火。、任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况， 立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度 所。矿调度所在接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防 与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿 值班调度和在现场的队长、班组长将所有可能受

28、火灾威胁的人员及 时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具器材进行直接灭火。、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或者干粉灭火器灭火。八、顶板管理1. 开口管理。顺槽开切眼交岔点采用特殊支护 ,交岔点区域要加 强点柱密度 .上山交岔点加强侧邦的支护 ,采取点柱加强支护 .2.超前支护 .(1).严禁空顶作业 ,掘进工作面迎头必须架设超前支护 .(2).使用排型梁“迈步”进行超前支护时 ,单体液压支柱的初撑力不得小于 90KN ，使用压强测试仪表测试时压强不得小于 11.5MPa 。3. 敲帮问顶制度 .必须坚持敲

29、帮问顶制度 ,严禁空顶作业 ,每次进 入工作面前 ,班长或跟班队长必须工作面顶底板安全情况进行依次 全面检查 ,确认无安全隐患方可入内 .4. 巷道老空，破碎带或遇地质构造时的顶板管理 :、地测部门必须在异常带前 30m下达通知单。、巷道过老空、破碎带或遇其他地质构造带时应严格安全技 术措施施工。、过老空，破碎带或其他地质构造带时，加强顶板管理，绞 接梁和支柱要适当加大密度，接实帮顶 .八、掘进放炮安全措施1、掘进放炮安全技术措施：、打眼未完成禁止边打眼边装药。、杜绝反向装药放炮。、炮眼必须使用水炮泥，剩余眼深用粘性炮泥填满封严，杜绝无炮泥或炮泥不足放炮。、放炮母线长度不小于100m，禁止短使

30、用，清除母线明接 头。、母线与电缆分巷道两侧悬挂，若同侧必须间隔0.3m以上, 母线头平常扭成短路， 超爆必须使用发爆器， 放炮母线要随用随挂。、炸药、雷管要用木箱分开加锁保管，并存放在放炮警戒线 以外的避开电器设备的顶板、支护完好的地点，木箱钥匙由放炮员 随身携带。、装配引药由放炮员或熟悉炸材性能的人员协助完成，并遵 循：用竹木扎眼，雷管由炸药顶部装入；避开电器设备，避开炸药 箱操作；防止震动，冲击和损坏绝缘层；装好后用脚线缠住药卷， 脚线扭成短路。、装药可由熟悉炸材性能人员协助放炮员操作，但连线、起 爆工作只准放炮员一人操作，起爆地点选择在无电器设备，顶板煤 帮完好、支护完好的地点。、坚持

31、“一炮三检”的瓦斯检查制度，杜绝空班漏检，记录 “三对口”，杜绝假检虚填，杜绝瓦斯超限装药和放炮。、严格执行“三人连锁”放炮制度。放炮前瓦检员先检查迎 头及附近 20m 巷道内瓦斯浓度，不超限才可通知班长准备放炮； 班长负责撤除迎头及附近所有非放炮人员到放炮警戒线以外安全地 点，并指派人员到所有可能误入人员的巷道内设警戒（警戒处要挂 牌，设栏杆），而后方可下达放炮命令， 放炮员接到放炮命令要先发 出警号，至少再等 5 秒方可起爆。炮后等炮烟吹散，由放炮员、瓦 检员、班长先入迎头检查瓦斯通风、煤尘、顶板、支护、瞎爆残爆 等情况，发现隐患及时处理，未处理完毕不得恢复迎头作业。发现瞎炮、残爆必须在当

32、班及时正确处理，当班未处理完的， 放炮员必须现场与下班放炮员交接清楚。处理瞎炮时遵循：杜绝手拉、镐创、压风吹眼等方法处理未爆 炸药，应与未爆炮眼间隔 0.3m 重新打平行炮眼，重新装药起爆， 炮后找出未爆的雷管，上述程序未完毕禁止恢复迎头及附近的其它 作业。(11) 、杜绝无风或风量不足时装药放炮，风筒口距迎头不得超过4m ，风筒不得有脱节，破损，拐急弯现象，否则必须及时处理。风 筒吊挂要平直，不得上下起伏。(12) 、迎头及附近支护不合格不能装药放炮，有物体堵塞巷道断面 1/3 以上时不能放炮；炮眼内有异常，煤岩松动，透老空，瓦斯 显著涌出等杜绝装药、放炮。(13) 、井下炸材运送，装药人员必须熟悉炸材性并了解安全规程 相关安全规定。圍、井下掘进时，打眼、装药、放炮必须严格执行爆破说明书 操作。2 、接近小窑老巷放炮的安全技术措施、在可能接近小窑老空的地点必须先用不少于 2米以上的麻花钻杆探明老空准确位置，以防放炮振动加在冒顶范围。、在接近老空巷道时，必须采取松动性放炮的方法进行爆破, 每次爆破作业时只准放底脚炮，上部的煤层只允许用镐刨的方法进 行处理。、松动性放炮暴露出来的顶部空间要及时把排型钢梁插上， 并用单体液压支柱进行加固性支护。支护未加加固的严禁放炮。