XXX项目工艺管道试压吹扫施工技术措施精

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1、XXX 项目工艺管道试压、吹扫施工方案编制：审核：批准：XXX 公司二 0（九年五月五日目录、工程概况 .1二、编制依据. 1二、王要施工万案.1四、.水压试验前的准备3五、.压力试验4六、.管线吹扫6七、系统泄露性试验.7八、.质量管理及质量保证措施8九、试压吹扫安全措施 .8十、HSE 安全技术措施 . 9十、盲板的选用 .11十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料 . 12附件一：试压系统连接简图附表二：812 单元试验压力总表一、工程概况1.1 工程简介本工程由 XXX 公司 EPC 总承包，负责从设计、采购、施工的整个过程管理，由 XXX 监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为 X

2、XX公司。本项目为 XXX 项目储运部分。主要任务包括（1）续接来自系统 001 单元的管道至本单元 002 罐区的预制安装。（2）本单元 002 罐区送出的管道预制 安装。（3）本单元 002 罐区内 9 台储罐和 13 台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。总长 7.27KM.工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺利通过，编制本施工方案。二、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023

3、5-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012002/2004（包含 2004年第一号修改单）工业金属管道设计规范GB50316-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999二、王要施工万案管道试压原则上按照 分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。3.1 压力试验所采用的试验介质：水压试验采用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中的氯离子含量不得超过 25

4、ppm ;水源由甲方现场指定，水源的水压应不小于0.45MPa，出口管径DN80mm。3.2 试压系统的划分：3.2.1 002 单元试压系统002 单元试压系统共划分为 20 个试压系统，具体的系统划分及盲板加置位置见附件二：002 单元试压系统划分图系统 1: P101，该系统主要是 001 界区到 T101A/B 之间的管道系统。该系统 的设计温度为 60C，设计压力为 1.64MP a。系统 2： P102、P103、P104、T001A/B 罐到 P001A/B 泵至 001 界区之间的道系统。该系统的设计温度为 60T，设计压力为 1.0MPa。系统 3: P201 该系统是 00

5、1 界区至 T002A/B 罐的管道系统。该系统的设计温 度为60T，最高设计压力为 1.0MPa。系统 4: P202、P203、P204 该系统是 T001A/B 罐到 P002、P003 P004、P005之间的管道系统。该系统的设计温度为 60E，设计压力为 0.3MPa。系统 5: P205 该系统是 P002、P003 泵到 001 界区之间的管道系统。该系统的设计温度为 60E，设计压力为 1.78MPa。系统 6: P206、P207、P208、P209 该系统是 P004、P005A/B 泵到界区之间的管道系统。该系统的设计温度为 60E，设计压力为 0.78MPa。系统 7

6、: P301，P307 该系统是界区来到 T003A/B/C 罐、P008 P009 至界区之间的管道，该系统的设计温度为 110C，设计压力为 1MPa。系统 8: P302、P303、P304 该系统是罐 T003A/B/C 至泵 P006、P007、P008、P009 之间的管道系统。该系统的设计温度为110C，设计压力为 0.3MPa。系统 9: P305、P306 该系统是泵 P006 至 T003A/B/C、泵 P006、P007 至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为110c，设计压力为 1.14MPa。系统 10: P401 该系统是调质油自界区至罐 T004。该系统的设计温

7、度为 255C，设计压力为 0.6MPa系统 11: P402 该系统是调质油自 T004 至 P010、P011 泵，该系统的设计温度为 255C，设计压力为 0.3MPa。系统 12： P403 该系统是调质油自泵 P010 至界区之间的管道系统。该系统的 设计温度为 255C，设计压力为 1.13Mpa系统 13: P501 该系统是轻污油自界区至 T005 之间的管道系统。该系统的设 计温度为 255E，设计压力为 1.1Mpa系统 14:P502 该系统是轻污油自 T005 至泵 P011 至之间的管道系统。该系统的 设计温度为 255E，设计压力为 0.3Mpa系统 15: P50

8、3 该系统是轻污油自泵 P010 至界区之间的管道系统。该系统的 设计温度为 255E，设计压力为 0.64Mpa系统 16: P601、P602 该系统是管线放空接收总管、管线放空介质自P012 至150-P-000503 之间的管道系统。该系统的设计温度为 60E，设计压力为 0.8Mpa系统 17:氮气 NG000601 该系统是界区至 812 单元之间的管道系统。该系统 的设计温度为 60T，设计压力为 1.2Mpa系统18:净化压缩空气IA000601该系统是净化压缩空气自界区至本单元之间 的管道系统。该系统的设计温度为 60T，设计压力为 0.9Mpa系统 19:低压蒸气和低压蒸汽

9、冷凝水该系统是自界区来至本单元之间的管道 系统。该系统的设计温度为 260E，设计压力为 0.59Mpa系统 20:伴热热水给排水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系 统的设计温度为 200E，设计压力为 1.0MpaSB000101SB000501 排污线同干管一起试压。四、水压试验前的准备4.1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进 行。4.2 管道系统试压前，监理/建设单位、总包单位、施工单位和有关部门应对下 列资料进行审查确认：4.2.1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；4.2.2 无损检测报告；4.2.3 静电接地测试记录；4.2.4 设计变更及

10、材料代用文件。4.3 管道系统试压前，应由建设/监理单位、总包单位、施工单位和有关部门联 合检查确认下列条件：4.3.1 管道系统全部按设计文件安装完毕，安装质量符合有关规定；4.3.2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊 接质量合格；4.3.3 焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；4.3.4 临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；4.3.5 合金钢管道的材质标记明显清楚；4.3.6 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；4.3.7 有经批准的试压方案，并经技术交底；4.3.8 备好试压、吹扫的方案4.4 试压吹扫设备完好4.5 以洁净水作试验介质的管道，要

11、求做好高点放空底点放水。4.6 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。4.7 盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安 装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。4.8 焊接盲板拆除后，重新焊接管线，焊口做 100%射线检测并报验，同时要 独立记录，严防遗漏。五、压力试验5.1 水压试验5.1.1 试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25PPm。建设单位应提供合格的水质和水质化验报告；5.1.2 水压试验时水的温度：非合金钢和低合金钢的管道系统，水温不得低于 5C；合金钢的管道系统，水温不得低于 15C；5.1.3 因试验压力不同或其他

12、原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全 阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。5.1.4 压力试验的压力应符合如下规定：液体压力试验的压力应为设计压力的 1.5 倍；气体压力试验的压力应为设计压力的1.15 倍。当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。P t =KP0 (T 1/(T 2其中：K-系数，液体压力试验取 1.5,气体压力试验取 1.15;P t -试验压力，MPa ;P 0-设计压力，MPa ;c试验温度下材料的许用应力，MPa ;c设计温度下材料的许用应力，MPa5.1.5 试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5 级，表的量程为最大被测压力的

13、 1.5-2 倍。试验系统所装的压力表不少于 2 块，其中一块压力表必须装在系统 的最高点，并以最高点的压力为准；5.1.6 打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水并水流稳定后关闭；5.1.7 升压应缓慢进行，达到强度试验压力后停压10mi n，然后降至设计压力，停压 30min，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格；5.1.8 水压试验合格后应缓慢降压，放水前先把施工阀打开，然后再排水，试 压用水排放地点由甲方指定，以符合环保要求。5.1.9 水压试验上水连接示意图见附件一。5.2 气压试验5.2.1 气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；5.2.2 检查要试压的管道系统是否已符合有关要

14、求，关好各放空、排凝阀；5.2.3 试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5 级，表的量程为最大被测压力的 1.5-2 倍。试验系统所装的压力表不少于 2 块，其中一块压力表应装在系统的 最咼点，并以最咼点的压力为准；6.2 吹扫前的准备及除扫过程524 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试 验，预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在0.1MPa-0.5MPa 的范围内选取。5.2.5 气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的 50%后稳压 3min 进行检 查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直 至试验压力后停压 10

15、mi n，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接 及螺纹连接部位，无泄漏为合格；5.2.6 试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试压；5.2.7 气压试验合格后在安全地点排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得 入内；5.2.8 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压 记录。六、管线吹扫6.1 主要施工方案管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前应将管道上的仪表元件（法兰调节阀、安全阀、流量计及仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分 系统进行，吹扫顺序按照 从高到低、从里到外”并应按主管、支管、疏排管依次 进行，吹扫出的脏物不得进入已合格

16、的管道内。管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。吹扫时也可将几个系统串 联在一起进行吹扫621 吹扫前应具备以下条件。管道系统压力试验合格；吹洗介质达到使用条件；水排放点落实；临时措施施工结束；业主已批准吹扫方案并做好技术交底等；法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支吊架要牢固，必要时予以加固。6.2.2 吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部 位。623 吹扫时管道内的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管道。624 空气吹扫压力不得

17、超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查，5mi n 内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。625 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐进行 间断性吹扫。6.2.6 管道系统蒸汽吹扫时，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。6.2.7 蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道的热位移7.4.3 临时加固措施已落实;6.2.9 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。七、系统泄露性试验7.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃气体的管道必须进行泄露性试验。7.2 泄露性试验的试验压力为设计压力。泄露性试验可

18、结合装置试车同时进 行，并由车间主持，我方配合。7.3 试验前应具备以下条件：7.3.1 水压试验已经合格；7.3.2 系统试验时管线连接完毕；7.3.3 系统已复位，临时垫片更换完；7.3.4 检验手段准备结束；7.3.5 安全检查已经合格；7.3.6 试验区域已经隔离；7.3.7 试验措施已经批准等。7.4 气体泄露试验要点：7.4.1 临时管线的连接要采用与正式管线相同的焊接要求，系统安装压力表不 得少于两块，压力表精度等级不低于1.5 级，量程为试验压力的 1.5-2.0 倍；7.4.2 已向试验班组进行技术交底；628 蒸汽吹扫应按照加热冷却一一再加热的顺序，循环进行8.5 试压及安

19、全小组成员情况745 试验前应由项目部质检员、施工技术员、安全员对管道系统进行联合检 查，消除事故隐患；746 试验区域内严禁非操作人员入内；7.4.7 气体排放严禁面对设备和人行道，排放口应有警示标记。7.5 重点检查阀门盘根、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。7.6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄露性试 验。7.7 试验时升压应逐级缓慢进行，达到试验压力时，停压10mi n 后，涂刷肥皂水检查所有密封点，无泄露为合格。7.8 填写试验记录并报验。八、质量管理及质量保证措施8.1 质量保证体系8.1 严格按照 ISO-9001 质量体系及程序文件的要求进行

20、技术质量管理。8.2 严格按照施工技术措施及相关规范的要求进行管道的试压、吹洗，管道试 压吹洗后，内部的存水要及时排净、吹干。8.3 严格按质量控制点的要求进行施工。管道试压时，施工单位、建设单位、 监理单位、质量监督站应到现场进行联合检查验收，并签字认可。8.4 管道系统试压前、成立专门的试压小组，试压小组成员应分工明确，职责 到位，各个小组的成员都要熟悉试压的流程，掌握试压要领及操作要点。组长:9.7 禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。副组长:施工队长:施工人员:九、试压吹扫安全措施9.1 技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事伤害名称防范描施摔伤、砸

21、伤按规定使用安全网、安全帽、安全带；禁上穿硬底和 带钉易滑的鞋；规范搭设脚于架并验收合格；具馳 手放入匸具袋”严蔡上下投掷工具、材料、杂物；挤伤或碰伤施匸人员互相提儷1监护电气焊 火花（焰灼伤防火石棉布铺设遮护个人劳保护品必须使用;泄漏造成人身伤害在试示范围外设置警戒设施，无关人员禁上入内； 匚作人员检杏时不要|邮对易泄漏处口故隐患9.2 在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。9.3 升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理9.4 试压过程中严禁敲击管道。9.5 试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。9.6 检查人员必须加强巡线检查工作， 对每一个管号的每一道焊口、 每一个

22、密 封点都认真检查，不得遗漏。十、安全技术措施10. 1 危害分析在工艺管道试压过程中主要存在以下不安全因素及伤害：1高空作业多，容易发生人员和物件高空坠落，可能造成人员的摔伤、砸伤等 伤害；2作业空间狭小，容易造成施工人员挤伤或碰伤；3临时管线预制及安装过程中，容易发生电焊、气焊火花（焰）灼伤。4试压过程中，如果泄漏，容易发生人身伤害。10. 2 安全技术措施10.2.1 针对 10.1.1 采取措施如下表：16为加大安全力度，除上述规定外，还应采取以下措施：10.2.2 所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全 带，必要时应设置安全网。10.2.3 现场危险场地应设置

23、安全标志或警示牌。10.2.4 施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚 决予以纠正，避免伤亡事故的发生。10.2.5 为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。10.2.6施工现场与休息室附近均应配置消防器材，以防火灾发生。1027 施工时，电焊把线、地线等要布置合理，有条不紊，严禁乱堆乱放。1028 水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。10.2.9高处焊接时，防止火花飞溅，并对生产设施采取相应保护措施。10.2.10 作业前，须进行技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力。10.2.11 其它未尽事项，按照中

24、国石化行业和公司有关安全规定执行。十、盲板的选用11.1 试压吹扫主要用到中间盲板和端盲板。中间插入式的盲板可以用原设计给 定的八字盲板或者根据 HGJ209-83 选用厚度适当的盲板。试压盲板对照表如下：1611.2 试压时要设置专人对盲板的安装、拆除工作负责，对所有的盲板编号登 记。焊接型盲板的焊接要质量合格，盲板安装后要挂牌标记并做好记录。试压合格 后要及时将临时盲板全部拆除，做好复位。十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料试压吹扫用主要机具设备和手段用料16FT；vlJa*树1-IUMFAftItnkm-fcr4MU：i i . :f v mu*ffi21們h机nismff114电如-

25、切ft&9itwimft3hh.h获获1 CAfPj坊1:ih白抽他bSOMFit25MF1&7Hflwm i h*iPi BJSnin督1MA *.片-WjWliH-2 5MPj.DN5JtFM* * .ZJEJIWIFADNWtTril Hfli WZl 1mjrit百nw-im,lll口沖tfJIU1-1NHGI DM1牛fti甲*M.5*31也恥4HSlIB5* ZkXSm输OtIf MFItf feH TI11eJiD=IB召ll=I眷眷-J liiMis:14ft IUiNMlS1#B -Ini：UIShwnriit*& *jtaipniwXi11kiI-ion iS|4b.l*兜

26、um K驚15ITrnmiMM14r駁特I?ii*rrM hMFitXlMdh*4JMMI3Jktdb.tMi十j1*ie辟MA?l!Mfl16附表二：002 单元试验压力总表w*i-;KhlPJj Mpi IMIHiiawAlA*.4A沁HrSiPvi*lSHitfMAI*MIWMIMIff Niif/ihidiME L IT6CB乙二刖.啣ftJJ2#TLi?hitiirjipl石一丽Z一禅s/i?n-filial H1R4I140I04RMBMUCUdAt*1 tai*FavSillfr?SMMK枪闫矗frmwVui*怦HJIINMFI輯査uHJIBIUIJits,uSHi*戦if tt0 爭JtJf09NDW1IUS1 弓nnwiHBM1wnniim辛M.JU. frillil JllAMmni打Wi blIJ0氏*M1LC000601 HW000601 HWR000601低压蒸汽冷凝水 伴热热水给水 伴热热水回水 0.89 1.5 1.5 16附件一：附件一：试压系统连接简图 16