玉皇滩水电站施工组织设计

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.工程概况1.1工程情况简介 玉皇滩电站位于金钱河干流下游段，上距陕西省漫川镇8公里，下距上津镇2公里，至郧西县城66公里。本电站装机容量25MW。电站型式为河床闸坝式电站，主要建筑物由泄洪闸、电站厂房、两岸挡水坝和升压站四部分组成。主要工作内容为厂房、闸坝基础覆盖层及石方开挖、混凝土浇筑等，本工程主要工程量如下：1厂房：布置在左岸，由主厂房、副厂房组成。砂砾石开挖23299m3，石方开挖8769m3，混凝土22959.11m3。2闸坝：采用WES溢流堰型。砂砾石开挖93632m3，石方开挖22769m3，混凝土55437.6m3。1.2 水文气象玉皇滩电站为金钱河

2、流域6级电站，湖北境内第级电站，金钱河流域地处秦岭南麓，武当山以北，属北亚带最边缘，亚热带向温暖过渡地区，据长沙坝水文站实测4-9月多年平均降雨量为569.42mm，占全年雨量的77.3%，暴雨和洪水集中在7-10月，暴雨历时1-3天，洪水过程3-5天，双峰型洪水较多。1.3 工程地质玉皇滩电站为河床闸坝式电站，该区地处秦岭巨型复杂纬向构造带中的庙川上津复向斜的SE翼，其主体在陕西境内，省内所见复向斜核部由上古生界各岩组组成外，余者皆为由下古生界为主的岩组组成。该地区所处一级构造单元，上段为近E-W向复向斜的E部仰起端；下端为NWW想背斜的E端，属纬向构造和NW向构造的一部分；上津以上河段，近

3、E-W向至NW向压扭断裂较发育且规模较大，区域内基本烈度为度内范围，地址条件稳定。闸坝地址位于泥灰岩、灰岩夹页岩成的横向河段内，座落于中厚层厚层灰岩、白云质岩之上，一般属坚硬岩（内），岩体新鲜完整，大部向W向倾状，总体为E-W至NWW向展布，其走向N60-85E，倾向NW，亦有SE，倾角20-50，倾向上游偏右岸，对闸坝稳定有利，工程地址条件优越。1.4 对外交通条件玉皇滩电站距郧西县城66km，位于郧西县上津镇，上距陕西省漫川镇8km，下距上津镇2km，郧漫省际公路，郧庙、郧六县际公路从电站站址通过，对外交通十分方便。1.5 材料供应坝区附近有大量的石料和天然砂料可供开采，按照招标文件要求，

4、水泥、钢筋、块石等主要材料由发包方负责采购运至施工现场。砂石骨料开采由施工方负责。2. 施工组织设计编制依据参照招标文件和勘踏现场，根据国家相关规范编制。参照的文件如下：(1)中国标准GB5020194防洪标准(2)中国标准SDJ33889水利水电工程施工组织设计规范(3)中国标准GB672286爆破安全规程(4)中国标准SL4794水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(5)中国标准DL/T50991999水工建筑物地下开挖工程施工技术规范(6)ASTM A36M 结构钢规范(7)ASTM A47M 铁素体可锻铸技术规程（标准）(8)ASTM A185M 混凝土配筋中的焊接钢丝、构架、平面、

5、规范(9)ASTM A615M 混凝土配筋中变形和光面钢筋技术规范(10)中国标准GB17599硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(11)中国标准SD10582水工混凝土试验规程(12)中国标准SDJ20782水工混凝土施工规范(13)中国标准GB4463预应力混凝土用热处理钢筋(14)中国标准GBJ8685锚杆喷射混凝土支护技术规范(15)中国标准YBJ22691喷射混凝土施工技术规程(16)中国标准SL6294水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(17)中国标准SDJ5785水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范(18)中国标准JGJ63混凝土拌合用水标准(19)中国标准SD105水工混凝土试验规程(20

6、)中国标准SD108水工混凝土外加剂技术标准(21)ACI318 钢筋混凝土建筑规范要求(22)中国标准JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范 3. 施工总布置3.1施工总平面布置原则依据现场考察情况,确定现场布置原则如下:(1)按招标文件要求进行现场设施规划;(2)充分利用场区已有的道路设施,本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。3.2 施工平面总布置说明根据本项目的施工规模及施工特点，考虑到场区的地形特点，拟在下游桩号0+250附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至276.3高程平一场地，将生产性辅助设施沿河布置。施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实施，我方建议业主将临

7、建住房等设施布置在大坝上游左岸老公路靠近山坡侧的平地上，另外在下游桩号0+250左岸公路靠近山坡侧的平地上设一生活区供砂石料筛分等人员使用。施工宿舍、办公室、食堂等临时住房皆为砖瓦式结构。3.3 施工道路布置对外道路：郧漫省际公路，郧庙、郧六县际公路从电站站址通过，对外交通十分方便。场内道路：计划在上、下游围堰靠近左岸处各修建一条施工临时道路，连接基坑和对外公路，主要负责基础土石方开挖出渣、砂石骨料开采运输、砼浇筑及浆砌石砌筑施工等交通需要。在施工场内各辅助加工厂之间修建施工便道和上述施工临时道路以及场外公路相连接。施工临时道路计划长2km,路宽7m左右，砂砾石或碎石路基，保证晴雨两通。3.4

8、 风、水、电系统及通讯布置3.4.1 供风我方拟在基坑左岸公路旁边设空压机站，配置2台20m3/min电动空压机和2台10m3的空压机，可以供20把手风钻同时使用，确保石方开挖施工用风需要。3.4.2 供水拌和楼及施工现场各设一个水池，供拌和系统和施工现场各仓面冲洗及养护用水；施工营地设置水箱，供生活用水需要。生产用水均架设管道从金钱河抽取河水，生活用水经沉淀消毒后使用。3.4.3 供电本工程施工用电主要为施工仓面用电、基坑排水用电、混凝土浇筑用电、砼拌和站用电、砂石料筛分系统用电、空压机用电、木工厂钢筋厂用电、修理用电、生活区用电等。施工用电电源总容量为1720KVA，考虑到各项目不会同时用

9、电，可以错开时间，因此计划需要电源1600KVA，即可全部满足施工用电要求。需业主提供两台变压器，1#变压器布置在左岸厂房附近，容量为800KVA，2#变压器布置在砼拌和站和砂石料筛分系统附近，容量为800KVA。用电计划表如下：用电计划表序号名称用电功率备注1施工仓面用电220KVA1#变压器2基坑排水用电80 KVA1#变压器3砼浇筑用电50 KVA1#变压器4门机用电250 KVA1#变压器5砼拌和站用电160 KVA2#变压器6空压机用电360 KVA1#变压器7木工、钢筋厂用电100 KVA2#变压器8筛分系统用电300 KVA2#变压器9修理用电50 KVA2#变压器10生活区用电

10、100 KVA1#变压器11生活区用电50 KVA2#变压器合计1720KVA3.4.4 通讯拟在施工营地和施工现场值班室各设置一台程控电话，另在现场配置4部手机，即可满足通讯要求。3.5 施工营地布置施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实施，我方建议业主将临建住房等设施布置在大坝上游左岸老公路靠近山坡侧的平地上，另在下游0+250左岸公路靠近山坡的附近再设置一生活区供砂石料筛分等人员使用。计划需要建筑面积1500m2,占地1800m2。营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。3.6 砼拌和系统和砂石料筛分系统为保证砼浇筑施工强度，计划在下游桩号0+250附近靠左岸的平地上，利用开挖

11、弃料回填至276.3高程平一场地布置拌和系统和砂石料筛分系统，占地面积50m200m。设2套21.0m3自落式拌和机和2套配料系统,组成自动化砼拌和站。装载机铲料入仓，自动称量，电控操作。另设100t散装水泥罐4座，存储水泥。工作时2套21m3搅拌机，小时生产能力可达66m3，可完全满足砼生产要求。拌和机和水泥罐应尽量贴近山坡边缘布置，以防可能产生不均匀沉陷。混凝土拌和系统平面布置详见附图六。砂石料堆料场设置1220t/h筛分系统一套，小时生产能力可达80m3/h，完全可满足砼浇筑要求。砂石料场储存按最大一仓砼方量2500m3考虑，计算需占地约2000，考虑回车等影响因素，料场占地应不低于30

12、00m2，拌合机，水泥罐，值班室，试验室，筛分系统沿坡地布置，占地约6000m2，故整个拌合系统占地在9000m2左右。3.7 钢筋场、木工场钢筋厂计划布置在下游桩号0+160附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至276.3高程,工棚结构，油毡覆顶，建筑面积约80m2，占地面积1000m2，布置切断机、拉丝机、弯曲机、对焊机各2部，另布置2030KVA电焊机4部，加工台若干副。木工场布置与钢筋厂相邻，工棚结构，建筑面积500m2，占地1500m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。3.8 修配厂、加油站修配厂将承担本工程拌和楼加工、各类埋件加工、机械修理等重要任务。计划布置在钢筋厂

13、旁边，建筑面积80m2，占地500m2，砖瓦式房屋，布置电焊机2部，氧焊设备4套，钻床1台，砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各类修理工具2套。油站不设房屋，在施工现场布置5t汽、柴油罐各一个即可满足要求。3.9 施工用地计划各临时建筑占地面积见下表序号项目建筑面积占地面积备注1宿舍15001800砖瓦式房屋2食堂80120砖瓦式房屋3办公室100150砖瓦式房屋4材料仓库6090砖瓦式房屋5砼拌和站和砂2009000砖瓦式房屋石料筛分系统6木工厂5001500工棚结构7钢筋厂801000工棚结构8发电机房2030工棚结构9修配厂80500砖瓦式房屋10试验室3050砖瓦式房屋11水泥

14、仓库100150工棚结构12空压机站100150工棚结构13砼预制厂201200工棚结构14停车场1000合 计287016740有关施工平面详细布置见郧西县玉皇滩水电站施工平面布置图（附图一）。4. 施工总进度计划4.1施工总进度计划编制原则按照招标文件进度要求编制施工总进度计划。在确保工程质量及工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，科学管理，使工程施工做到连续均衡，经济合理，并留有余地。4.2施工总进度计划4.2.1 总工期正式开工日期：计划2005年9月1日开工（或以监理工程师开工令为准）。工程完工日期：2006年12月30日。计划总工期：486日历天。4.2.2 控制工期（1）在施工承

15、包合同签定后立即进场组织施工道路、生活设施、临时工厂、风、水电、通讯、机具进场等临时建筑工程的施工准备工作，为2005年9月1日正式开工做好前期准备工作。（2）计划2005年9月1日至2005年10月19日，完成左右岸坝肩开挖，以及常水位以上的覆盖层开挖，同时利用开挖料填筑上、下游围堰，为截流作准备。（3）计划2005年10月20日河床截流，截流完成围堰闭气后，随即开始基坑排水和基坑开挖，计划至2005年11月24日完成基坑土石方开挖，同时上、下游围堰填筑到设计高程，同时完成砂石料筛分系统和自动化砼拌合站等临时设施的安装，为砼浇筑提供条件。（4）计划2005年11月25日开始砼浇筑。（5）计划

16、2005年11月25日至2005年12月10日，完成门座式起重机的安装。（6）计划2005年11月25日至2006年3月31日，厂房、闸坝及导水墙砼浇筑至278.5m，同时完成消力池、尾水渠砼浇筑，溢流坝段具备过流条件，满足渡汛要求。（7）计划2006年4月1日至2006年5月31日，完成厂房278.5m以上砼的施工，为机电安装提供条件；同时完成厂房及尾水渠左岸砼挡水墙背后回填，为变电站工程施工提供场地。 （8）计划2006年4月1日至2006年6月30日完成闸坝278.5m以上砼工程施工。（9）计划2006年6月1日至2006年8月30日，完成主副厂房房建施工，同时完成变电站工程施工。（10

17、）计划2006年8月1日至2006年8月30日拆除围堰，完成海漫护底工程施工。（11）计划2006年8月31日开始下闸蓄水。（12）2006年9月1日至2006年12月30日，工程收尾，完成全部土建工程施工任务。4.2.3 施工进度计划网络图详见郧西县玉皇滩水电站工程施工进度计划网络图（附图二）。4.2.4 工期保证措施本工程计划开工时间为2005年9月1日，完工时间为2006年12月30日，总工期为486日历天。我们根据工期和工程量计算出所需的施工机械及劳力，并绘制详细的施工进度网络图，严格依照进度计划表施工，本着抓前不抓后的原则，我方将投入较多的机械设备（机械配置考虑多出30%），消除不可

18、确定因素对工期的影响，力争提前完工。本公司郑重承诺，本工程我方将按合同约定准时开工，按招标文件规定的竣工日期完成合同内的工程项目，若因我方原因，拖延工期，愿接受罚款，但其累计金额不超过合同总价款的10%。（1） 组织保证1）成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工统一协调运转；2）合同签订后，迅速进场，尽快作好施工前期的各项准备工作，争取早日开工；3）认真编制好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工进度的情况变化，不断调整、优化施工组织方案，使施工循序渐进地进行；4）建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确处理影响施工进

19、度的各种问题，建立每日进度汇报制度，逐级向上汇报工程进展，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，每周开工程情况分析会，及时处理当前发生的问题；5）将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、个人。做到日保旬、旬保月。6）开展劳动竞赛，制定对完成施工计划施工的奖惩，充分调动广大员工的积极性。（2） 物资保证项目部根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。及早做好材料进货，做好来料验收，保管与分流。做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。（3）人员、设备的保证计划进场的施工人员均为我公司正式职工及专业施工队伍，不受节假日、农

20、忙季节的影响，整个施工期间，无节假日休息时间，关键工序各做到24小时作业，加强对设备的管理、维修、保养工作，使机械设备的施工效率充分发挥。4.3 人员及劳力计划为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富施工经验技术人员和管理人员组成项目部，全面履行对业主的承诺和本工程的承包合同，并承诺项目经理和技术负责人完全服从施工需要，月驻工地时间不少于22天。下表为拟投入本项目人员计划表。职 位人 数备 注项目经理1技术负责人1项目副经理1施工技术人员15含施工、测量、预算质检员、试验员6砼工30模板、钢筋工110电工、抽水7机械工78其他技工18后勤11普工100高峰期合计378高峰期考虑到工程人员需用量大，

21、对劳力素质，尤其是操作技能要求较高，我们将以长期跟随我公司施工的专业施工队伍为主，对施工队实施严格的质量、进度奖惩管理。在施工过程中，我们注重对劳力进行生产技能的培训，努力提高其技术水平。施工高峰期需378人。下表是分年度劳动力计划表。4.4机械设备计划拟投入本合同工作的机械设备表机械设备名称型号及规格数量国别产地购置年份额定功率生产能力目前所在地进场时间挖掘机液压1.0m34台小松2002135kw100m3/h襄樊20058装载机ZL503台厦工2002110kw100m3/h襄樊20058推土机T1402台山推2000103kw280 m3/h襄樊20058自卸汽车15t18辆十堰200

22、2130kw23.8 m3/h襄樊20058自卸汽车5t8辆十堰2002160kw15.7 m3/h武汉2005.10手持式风钻带气腿20台武汉20033m/h襄樊2005.8潜孔钻100mm2台2003襄樊2005.8风镐6台2003襄樊2005.8振捣器插入式15台20032.2kw襄樊2005.9变频振捣器插入式4台20034kw襄樊2005.9平板振捣器平板式4台20032.2kw襄樊2005.9砂浆搅拌机0.25m32台武汉2002襄樊2005.9地质钻机150型4台武汉200211 kw13 m/台班襄樊2005.9灌浆设备2套武汉200380 kw襄樊2005.9钢筋加工设备切断

23、弯曲2套200250kw襄樊2005.9模板加工设备刨锯2套200350kw襄樊2005.9电焊机15台2004襄樊2005.8蛙式打夯机2.8kw2台上海20012.2 kw襄樊2005.9振动碾14T1台上海2001襄樊2005.8自动化砼拌和站21.0 m32套方原2002160 kw66m3/h襄樊2005.9砂石料筛分系统12201套武汉2003300 kw80m3/h襄樊2005.9门座起重机540/30型1台武汉1998250 kw34m3/h武汉2005.10履带吊50t1台抚顺200420m3/h武汉2005.9电动空压机20 m3/min2台襄樊2002110 kw襄樊20

24、05.8电动空压机10 m3/min2台柳洲200355kw襄樊2005.8抽水机离心式2台武汉200330kw襄樊2005.8潜水泵8台2005襄樊2005.8测量仪器2套2002襄樊2005.8试验设备1套2001襄樊2005.8其它机械为辅助机械，与主要机械配套使用，故数量为满足主要机械使用而定。4.5试验人员及试验设备计划 工地设置施工现场实验室，配置专职试验人员5名和一套试验设备，负责本工程中使用材料质量的检验，以及砼骨料配合比，砼强度、和易性等试验，填报并收集整理好试验资料。拟投入本合同施工的主要试验测量设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况现在何处进场时间全站仪拓普

25、康GPT-80002台日本2002良好襄樊2005.8水准仪Setlds2 8002台天津2000良好襄樊2005.8砂石筛各1套武汉2001良好襄樊2005.8磅秤TGT-1001台武汉2003良好襄樊2005.8托盘天平500g1套武汉2001良好襄樊2005.8拉拔测试仪一套上海2002良好襄樊2005.8压力表0.460Mpa50个武汉2004良好襄樊2005.8千分表3个杭州2001良好襄樊2005.8抗压试验机DLY-601台武汉2002良好襄樊2005.8抗拉试验机YE-200A1台武汉2002良好襄樊2005.8坍落度筒2个武汉2003良好襄樊2005.8环刀4组武汉2001良

26、好襄樊2005.8混凝土、砂浆试模各4组武汉2001良好襄樊2005.8各工序的试验计划原材料的试验计划：水泥、钢筋、砂石骨料、粘土、止水片等按批次取样送有关质检部门检验。中间产品的试验计划：砂浆、混凝土每班取样，制成标准的试样，养护后送检。成品的试验计划：混凝土取芯和弹模检验，以及粘土、石渣回填的取样试验。主要检测项目汇总如下： 检测项目取样（检测）数量备注钢筋同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批取样60kg施工过程中取样水泥按100t/批取样施工过程中取样砂按200m3/批取样施工过程中取样砾石按200m3/批取样施工过程中取样混凝土配合比本工程所需的各种级配、标号各一组混凝土浇筑之前

27、砂浆每200m3砌体取样一组施工过程中取样混凝土每100m3取样一组（工程量小的每班每部位取样一组）施工过程中取样工序试验：爆破作业、填筑等工序实施前进行生产性试验，以确定可行的施工参数。4.6 材料计划主要材料需用量计划表5. 施工导流及排水5.1 导截流标准玉皇滩电站导流建筑物按5级建筑物设计，洪水设计标准为5年一遇的洪水标准。5.2 施工时段及导流流量5.2.1初期导流时段划分根据招标文件提供的水文资料可知，113月为枯水期，46月为中水期，710月为洪水期。结合工程布置，选定分时段导流的方案，即113月枯水期为施工时段，一次性拦截河流，右岸导流洞导流，围堰只挡113月份洪水；为了争取中

28、水期及洪水期厂坝能正常施工，根据现场地形条件，洪水资料，保证工程进度、质量和施工期安全渡汛原则的情况下，在中水期即46月份利用厂房坝段及导墙和下游围堰组成厂房子围堰挡水，溢流坝段和导流洞联合导流的施工方案，此方案导流设计标准为中水期20%的洪水，Q=533m3/s。中水期间，继续施工闸墩混凝土及厂房段。汛期即610月，厂房坝段挡水同时放下进口工作门及尾水闸门挡水，导流隧洞及溢流坝段联合泄洪，洪水期洪水标准为P=20，设计洪水1565m3/s。5.2.2施工渡汛洪水洪峰流量本工程施工渡汛洪水洪峰流量：枯水期为179m3/s，中水期为533m3/s，洪水期为1565m3/s。5.3导流和渡汛方案根

29、据坝址附近地形、地质条件和水工建筑物布置及工期要求，采用分时段导流的施工方案。（1） 导流洞断面选择：目前导流洞已完成，城门洞型，导流洞断面尺寸68m。（2） 渡汛方案对应初期导流方案和坝体渡汛等不同阶段，其导流、渡汛特征如下： 截流后的枯水期（113月），土石围堰挡水，隧洞导流，此时洪水标准为P=20%，设计洪水179 m3/s，此时要求2006年3月底厂房、闸坝及导墙砼浇筑高程在278.5以上。截流后中水期即46月份利用厂房坝段及导墙和下游围堰组成厂房子围堰挡水，溢流坝段和导流洞联合导流的施工方案，此时洪水标准为P=20%，设计洪水Q=533m3/s。46月份中水期，闸坝278.5以上采用

30、悬挑脚手架，并搭设临时栈桥，满足溢流坝段过水期间水面以上的正常施工。截流后的洪水期（710月），洪水期标准为P=20%，设计洪水1565 m3/s。放下厂房进口工作闸门和尾水闸门，利用厂房坝段挡水，溢流坝段和导流洞过水，进行主副厂房及变电站工程的施工。具体导流渡汛方式见施工导流方案综合特性表施工导流方案综合特性表项目单位参 数施工阶段枯水期中水期洪水期挡水建筑物级别555挡水设计标准P=20%P=20%P=20%设计时段月11346710设计流量m3/s1795331565挡水建筑物型式围堰挡水厂房子围堰挡水厂房坝段挡水挡水建筑物顶部高程m279.0278.5293.5泄水建筑物型式右岸导流隧

31、洞导流洞及溢流坝段导流洞及溢流坝段进水口高程m270.47275.5275.55.4 围堰工程5.4.1围堰设计布置本工程围堰采用土石围堰的施工方案（详见施工平面布置图）。上、下游横向围堰均为粘土心墙接混凝土防渗墙围堰，堰顶宽均为4m，上、下游围堰堰顶高程分别为279.0m、276.3m，迎、背水面坡面为1：2.0、1：1.5，上、下游围堰位置距离坝轴线分别为48m、133m。5.4.2围堰填筑围堰土石方填筑采用1m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输，其中土石方利用基坑开挖料，砂砾料采用14t振动碾压实。粘土防渗料可在大坝左岸坡地取土，粘土心墙采用蛙式打夯机或拖拉机碾压。土石围堰拆除采用1 m

32、3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输弃渣。围堰施工时，先对围堰基础进行处理，确保粘土心墙和地下混凝土防渗墙有效结合。填筑时保证填料宽度，填筑料用推土机推平，逐层碾压，并严格控制粘土心墙的填筑，严禁粘土中混有砂石料和其他杂物。5.5截流根据现有水文资料分析，初选截流时间在2005年10月20日。届时根据天气预报确定具体截流时间。截流方式采用单戗立堵截流，从左岸向右岸纵向围堰推进，并与其良好封闭。5.6 基坑排水首先进行初期排水，在围堰合龙闭气后，在上下游围堰靠近纵向围堰附近各配置1台30kw的抽水机抽出基坑内的积水。初期排水后，在建筑物轮廓线以外挖一排水沟槽，在地势最低处设置集水井，再用水泵将水抽

33、出基坑。6. 主要施工工艺和方法本工程主要施工内容为厂坝覆盖层及石方开挖、厂坝混凝土浇筑等。河床覆盖层较厚、施工前期强度大、工期紧是该工程的主要特点。本工程砼于2006年4月汛期之前必须浇出278.5的脱险高程，因此厂坝基坑开挖及下部基础砼浇筑是制约工程进度的关键因素，是控制的重点。工程施工高峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，完成砼浇筑约60000m3。为了提高工作效率，保证工程质量，按时按量的完成施工任务，必须加大人力和设备的投入。土方开挖：主要为基础覆盖层的开挖，采用1m3的挖掘机分层开挖，15T的自卸汽车运输至指定地点堆放，开挖的砂石料可作砂石骨料筛分之用。石方开挖：厂房

34、及闸坝基础岩石开挖采取浅孔爆破，薄层开挖，采用手风钻钻孔、小孔径、浅孔小药量进行爆破的方式，同时在建基面上预留一定厚度保护层，避免基础岩石面出现爆破裂隙；两岸坡岸开挖采用光面爆破成型，保证设计开挖线。基础石方开挖时，对监理人已确认的可利用渣料,可在储料场储存，待建筑物石渣回填时可直接利用。开挖弃料采用挖掘机上料，15t自卸车运输至指点的储料场（合格料）或弃料场（不合格料）的方式进行挖运作业。砼工程：配置2套21.0m3自动化砼拌和楼生产砼。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输以门机为主、履带起重吊车为辅，分别配备3m3和2m3的吊罐吊入仓内。砼振捣采用变频振

35、捣器或70插入式振捣器振捣。厂房采用分层分块通仓浇筑，闸坝按坝体结构分层分块施工。6.1 土石方工程6.1.1 砂砾石开挖 1）施工方法本工程的砂砾石开挖主要是厂房、闸坝基岩表面覆盖层的开挖。由于河床覆盖层较厚，故采取挖掘机自上而下分层开挖，采用挖掘机装料，15t自卸汽车运输，一部分用于围堰填筑和施工场地平整，另一部分可利用的砂石料用于砂石筛分之原料，在围堰和施工场地各配备1台T140推土机平整场地。基坑开挖时，开挖程序应结合排水考虑，拟在基坑下游靠右岸地势低洼处设一排水沟，排水沟逐层领先开挖，主要作用是降低基坑内地下水位，排去基坑内渗水，使基坑开挖顺利进行。开挖施工程序：测量放线反铲开挖装车

36、自卸汽车运输围堰填筑及施工场地平整推土机平整。砂砾料开挖施工中应注意的事项及质量控制要点： 开挖前应先做好降水、截水、排水措施，保持开挖面基本干燥。 根据设计文件要求，确定实际开挖轮廓，测量始终贯穿开挖全过程，严格控制水平尺寸和高程，防止超挖和欠挖现场的发生 开挖时原则上采用自上而下，分层施工。 开挖面的开口线，水平尺寸，坡度，高程等均应符合设计要求。 采取机械开挖时，临近建基面要预留约30cm厚的保护层采用人工开挖，以防欠挖和超挖。 开挖施工期间，如遇雨天，作好开挖面的保护措施，防止水土流失。2）施工强度及机械设备配置本工程覆盖层开挖总方量为m3。截流前完成两岸坝肩及水位以上覆盖层开挖约20

37、000m3，高峰施工时段为截流后的基坑开挖，完成砂砾料开挖约96931m3，为了保证开挖不影响混凝土的浇筑，有效施工期按15天计算，考虑到天气及其它因素的影响，拟定开挖施工工期18天。平均日开挖强度为6462m3，采取1m3液压反铲挖掘机开挖。所需挖掘机数量按下列公式计算：N=(Q)/（TmP）式中Q为日平均开挖强度6462m3；为施工不均匀系数，= 1.21.3，取=1.3；m为每日施工班数/台m=3；T为施工期限T=1;P为机械台班产量，根据我们现有的机械取P=800m3/台班;代入上面数值计算得N=3.5（台） 即所需挖掘机为4台。根据选用的挖掘机型号，在此情况下15T自卸汽车台班产量为

38、191m3/台班，由上述公式计算所需15T自卸汽车15台，故选取18台（备用3台）。根据经验配置其他机械数量：T140推土机 2台ZL50装载机 1台6.1.2 石方开挖根据地形地质条件和开挖断面等情况，结合不同部位的实际施工条件，采用不同的开挖方式。坝基开挖采用浅孔爆破，薄层开挖，采用手风钻钻孔、小孔径、浅孔小药量火炮进行爆破、风镐配合的方式；同时在建基面上预留一定厚度保护层，避免基础岩石面出现爆破裂隙；设计边坡采用光面爆破成型，保证设计开挖线。开挖程序:测量放线风钻钻孔人工装药爆破推土机集料挖掘机装车自卸汽车运渣弃料至指定地点推土机平整。6.1.2.1 一般石方开挖采用手风钻钻孔,毫秒雷管

39、和导爆索进行浅孔松动爆破。浅孔松动爆破设计：各类参数的确定.最小抵抗线ww=2/3（L1+L2）=2/3L式中L为钻孔深L=3.0米L1为装药长度L1=2/3L=2米L2为堵塞长度L2=1/3L=1米w=2/3L=2.0米.装药量QQ=qw3式中q为松动爆破单位耗药量，由f=(46) 查表得q=0.35kg/m3代入上面数值计算得：Q=2.8kg.孔距a=wN式中N为松动爆破作用指数N=0.75代入上面数值计算得a=1.5米起爆方式：采用非电毫秒微差爆破。6.1.2.2 坡面石方的开挖为了保护边坡面的平整及保留岩体的完整,坡面保护层开挖采用光面爆破法，100型潜孔钻钻孔。光面爆破设计：各类参数

40、的确定.最小抵抗线ww=(720)D式中D为钻孔直径 D=100mm取w=20D=20100=2.0米.炮孔间距aa=(0.60.8)w取a=0.6w=0.62.0=1.2米 .单孔线装药量Qx Qx=qaw式中q=0.35kg/m3代入上面数值计算得： Qx=0.84kg/m6.1.2.3保护层石方开挖为了保证水工建筑物建基面不因爆破作用而遭受破坏，因此须要预留一定厚度保护层。保护层厚度的确定按水工建筑物央基础开挖工程施工技术规范（SDJ21183）所提供的保护层厚与药卷直径的倍数关系按延长药包查表得H=30d=96cm。即预留保护层的厚度为1.0米。保护层内的石方开挖采用分层开挖,手风钻钻

41、孔,浅孔、少药、少量,逐层剥离。采用手风钻斜孔火花爆破,坚硬岩石可钻至建基面终孔,但孔深不得超过50cm,软弱破碎岩石应留足2030cm撬挖层。对少量欠挖部位采用风镐或人工撬挖。保证基岩不受破坏。6.1.2.4沟槽石方开挖当齿槽部位的风化岩石覆盖层开挖层开挖完毕后,马上开始岩基抽槽、基底平整开挖的施工，为混凝土浇筑提供条件。为了保证齿槽、边坡设计尺寸,不破坏边坡岩石,拟采用先进行预裂爆破，后松动爆破的施工方法.炸药选用二号岩石乳化炸药,火雷管引爆,导爆管分段,导爆索连接。齿槽开挖出渣采用反铲,辅以人工。小孔径预裂爆破设计：各类参数的确定：.孔距aa=(712)D式中D为钻孔直径 D=42mm

42、取a=10D=42cm.线装药密度QXQX=0.360.36a0.67式中为岩石的极限抗压强度由f=(46)查得=300kg/cm2代入上面数值计算得：QX=154.98g/m 6.1.2.5 施工强度及机械设备配置本工程石方开挖总方量为31538m3。截流后高峰期完成基坑石方开挖开挖约30507m3，为了保证石方开挖不影响混凝土的浇筑，拟定开挖施工工期16天，计划至2005年11月24日完成。平均日开挖强度1971 m3。采取1m3液压反铲挖掘机挖装。.所需挖掘机数量按下列公式计算:N=(Q)/（TmP）式中Q为日最大开挖强度1971m3；为施工不均匀系数，= 1.21.3，取=1.3；m为

43、每日施工班数/台m=3；T为施工期限T=1；P为机械台班产量根据我们现有的机械取P=291m3台班；代入上面数值计算得N=2.9（台） 即所需挖掘机为3台,满足施工要求。根据选用的挖掘机型号，在此情况下15T自卸汽车产量为126m3/台班，由上述公式计算所需汽车数量为9台。供风机械及钻具的配置供风机械及钻具根据其定额产量和我单位以往在土石方开挖施工中的一些实际经验进行机械配置，以下机械可满足开挖强度要求。空压机 2台20m3/min，2台10m3/min手持式手风钻 20台100型潜孔钻 2台风镐 6台6.2.2.6 单响药量控制为避免爆破地震波对岩体的破坏，设计控制单响药量以最大限度的减少爆

44、破地震波的强度。取单响最大药量500kg，根据公式：v=K（Q1/3/R）a式中：v爆坡地针对建筑物（或构筑物）基地及产生的质点垂直振动速度（cm/s）；Q最大一段炸药量（kg），Q=500kg；R从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离（m）；K与岩石性质、地形和爆破条件有关的系数，K=150；a爆破地震随距离衰减系数，a=1.7。计算爆破点附近地表的最大质点振动速度：R=30m：v=150（5001/3/30）1.7=15.6cm/s；R=60m：v=150（5001/3/60）1.7=4.8cm/s；根据规程规范关于爆破开挖震动控制的要求，对距爆破点60m处的安全质点振

45、动速度vmax=5cm/s。vvmax，爆破振动控制符合要求。6.1.3 土石方回填 本工程土石方回填主要分布在厂坝上游、边墩及挡土墙背后，当建筑物强度达到设计强度的70%后，根据施工需求安排回填。主要施工方法拟采用反铲装车，自卸汽车运至回填地点，推土机推平，14T振动碾碾压，个别特别狭窄的部位采用人工回填，打夯机夯实。6.2 混凝土工程本工程砼主要有闸坝砼和厂房砼工程及变电站砼。总体施工方案是将砼工程分成闸坝和厂房两大部分。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输采用门座式起重机为主、履带吊车为辅，并分别配备3m3和2m3的吊罐吊入仓内。6.2.1砼浇筑的分层

46、分块由于本电站厂房尺寸不大，为了保证混凝土施工质量和结构的整体性，所以整个厂房下部结构采取分层通仓浇筑。将厂房以发电机层为界分成下部结构和上部结构。厂房下部结构复杂，孔洞多，受力条件复杂，须分层分块进行浇筑；厂房上部结构及安装间为混凝土墙、板、梁、柱结构组成，按结构特点、形状及应力情况进行分层浇筑，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。闸坝段按坝体结构进行分仓分块浇筑，闸墩及导墙平均按3.6m/仓均衡上升，消力池按水工结构跳仓浇筑。厂房、闸坝砼浇筑分层分块示意图见附图四、五。6.2.2砼制备拌合能力设计本工程混凝土施工高峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，浇筑总方量为约60000m3

47、，混凝土平均月浇筑强度为600004=15000m3/月，最高月强度为150001.2=18000 m3/月，故最大小时浇筑强度为：180001.5/（2520）=46.8m3/h。本工程混凝土生产系统由2套21.0 m3自落式拌合机为主体组成自动化拌合楼，生产能力可达66m3/h，可完全满足高峰期砼生产要求,并且在生产能力上留有富裕，以便加快砼浇筑进度。配合比设计砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。拌和砼时，严格遵守试验室签发的

48、配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。砼生产工艺砂石料生产：金钱河河滩地毛料场反铲装车自卸汽车运料毛料堆放推土机送料筛去沉砂池螺旋扒砂机料斗皮带机成品砂超径石皮带机运料筛分楼大、中、小皮带机成品大、中、小石骨料 管道送水抽水站水源砼生产工艺见下图：砼生产工艺流程图散装水泥大石中石小石砂子装载机装载机输送泵装载机装载机水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量水主皮带外加剂自动计量搅拌机自动计量分析成果资料试样随机取样计算自卸车 6.2.3 砼浇筑方案及机械设备选择本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇

49、筑仓面。混凝土的垂直运输机械采用丰满540/30型门式起重机配合3m3吊罐为主、50t履带吊车配合2m3吊罐为辅。在施工初期门机未安装好以前，用履带吊车配合2m3的吊罐吊运砼入仓。基坑开挖完毕后在上游开挖面上采用块石护角回填一平台，平台高程约266.7m，回填砂砾料时要求碾压密实，然后再安装门机轨道，门机轨道中心线距坝轴线10m，门机计划于2005年12月10日之前安装完毕。门机布置示意图见附图三。在2006年4月汛期来临前，将上游回填至273.0m高程，同时提高门机轨道高程。在溢流坝过水期间，由于门机不能使用，为了保证工期，建议采用混凝土输送泵浇筑砼。丰满540/30型门式起重机起吊重量10

50、T-30T，在吊10T（3m3砼）的情况下，覆盖范围可达43m，最大起升高度可达30m,配合3m3吊罐浇筑能力可达 34m3/h；50t履带吊车配合2m3吊罐浇筑能力可达20m3/h，故1台丰满540/30型门式起重机和1台50t的履带吊车同时浇筑时浇筑能力可达54m3/h最大小时浇筑强度46.8m3/h，完全可满足高峰期的砼浇筑要求。门式起重机和履带吊车同时浇筑时配置8台5T自卸汽车可满足浇筑要求。交通桥及工作桥的预制及安装：交通桥及工作桥板梁采用在预制场集中预制，按设计图纸绑扎钢筋及立模，预制后在场内进行编号，待洒水养护强度达到规范要求时起吊集中堆放。桥墩桥强度达到设计强度后，用平板车将强

51、度达到要求的板梁运至现场，用门机进行吊装，吊装完毕后，按设计要求进行接缝处理。溢流面砼施工：先在下层砼的阶梯形表面预埋拉筋和钢筋柱，作为溢流面模板的固定支撑；同时按溢流面的轮廓线装好行桁架，再安装好模板。浇筑混凝土后，待强度达到1-2.5kgf/cm2时将模板拆除，然后进行抹面。6.2.4 砼浇筑（1） 浇筑前的准备工作： 浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。 检查基础坑槽，清除残集物和积水。 检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。 钢筋应检查其种类和规格、位

52、置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。 检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。（2）砼浇筑平仓及振捣闸室底板、闸墩、厂房基础等大体积的砼采用4KW变频振捣器平仓振捣。其它小体积砼则根据浇筑部位的不同，采用插入式软轴振捣器振捣。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不冒气泡、并开始泛浆时为准。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免

53、造成内部蜂窝。浇筑混凝土时，应保证混凝土和易性，砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽。若发现混凝土和易性较差，则要调整配合比，仓内加强振捣等措施；混凝土浇筑还应保持连续性，若因故中止且超过允许间隙时间，则应按工作缝处理。浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳定情况。若有漏浆、变形或缺陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水等位置，若发现移动及时校正。砼养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。自然覆盖浇水养护工作要点见下表项目要点开始养护时间初凝后覆盖，终凝后浇水使用覆盖物草带、锯末、碴土、塑料薄膜浇水工具当天用壶洒水，翌日用胶管洒水浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准浇水天

54、数一般不低于15天低温环境1、外界气温低于5时不允许浇水2、按冬期施工处理（3）块石埋放浇筑一层混凝土，平仓振捣密实后，采用履带吊或门机吊运符合质量要求的块石入仓，按照设计要求人工埋设，面上再浇筑一层混凝土，振捣密实后再埋块石，再浇筑一层混凝土，如此重复作业。6.2.5混凝土温度控制砼温度控制的基本目的是为了防止砼发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。温度控制和防裂的主要措施有：降低砼水化热温升、降低砼浇筑温度、砼人工冷却散热和表面保护等。A、厂房下部结构虽为大体积混凝土，但因孔洞多，板、墩、墙等外露面积大，有利于散热但不利于防裂，施工期主要采用表面铺设草袋覆盖等保护措施消除。B、厂房截

55、面框架结构的温度控制：厂房大截面框架结构施工期温度变形，除受基岩和老混凝土约束外，还受框架各构件相互约束。施工中，可以从以下几个方面做好温度控制：（1）框架顶板整浇时采用加冰和预冷骨料降低混凝土入仓温度，减簿浇筑层厚度；（2）采用低热水泥或低微膨胀水泥，减少水泥用量，降低水化热；C、基础部位砼：岩石地基对砼有约束作用，极易产生基础惯空裂缝，因此，浇筑基础部位时应注意：（1）视基础约束条件（基础温差要求）、气温、温控等因素考虑浇筑层厚度，一般采用1m，约束区外可适当加厚。基础簿层浇筑间隙时间不应大于57d；（2）对三面约束的基础低洼部位砼和两面约束的基岩边坡段，温度应力较大，分块长度不宜过大，必

56、要时设临时伸缩缝； （3）基岩面起伏过大，在突出处会出现应力集中，或在陡坡边缘易产生裂缝，应尽量处理平整或铺设防裂钢筋；（4）如在靠近基础部分并仓浇筑，在并缝处会出现应力集中，易出现裂缝，应待砼充分冷却后并缝，必要时铺设并缝钢筋。6.2.6 冷、雨、热天施工措施（1） 雨天施工措施掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。砂石料场应排水通畅并防止泥污。运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。墩、墙、桥梁砼浇筑仓面宜设临时防雨棚。采取必要的防大风、防雷击措施。加强骨料含水量的检验工作。无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好

57、新砼面的保护及抹面工作。无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。（2）热天施工措施 根据现场条件，一般可采用深层库水水冷骨料。 尽量安排在早晚或夜间浇筑。 砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。 仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。 适当加大砂率，坍落度，并掺用缓凝减水剂。 混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。（3）冷天施工措施 浇筑前备足保温材料（如草带、塑料薄膜等）。 密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雪和霜冻袭击。 小体积砼尽量安排在白天进行。 拌和用水采取加热措施。 浇筑前清除模板、钢筋和预埋件

58、上的冰雪和污垢。 运输容器应有保温措施。 养护可采用覆盖和悬挂双层草带或采用塑料暖棚、碘钨灯、煤炉等加热措施。 拆模时间适当延长。6.2.7 砼工程应注意的其它方面（1）关于原材料 根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于425#，宜优先采用普硅水泥。 采用骨料的标准应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ-58）的规定。 粗骨料的粒径为5-80mm。 砂的细度模数宜在2.33.0范围内，用砂标准符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。 水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。（2） 关于拌和 砼应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。 搅拌时间不小于2分钟。（3）关于运输 运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。 应以