上海市妇幼保健中心基坑基坑支护方案

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1、上海妇幼保健中心基坑围护施工方案中天建设集团第三建设公司2011年3月6日目 录一. 工程概况二. 施工部署三. 各分部分项工程施工技术和措施四. 质量保证措施及工程质量标准五. 施工进度计划六. 主要施工质量标准七. 施工技术质量保证措施八. 质量通病的预防九. 安全及文明施工保证措施十. 施工组织管理及劳动力安排十一. 现场质量监控体系上海市妇幼保健中心基坑围护施工方案一、工程概况1、总体概况：(1)、工程名称：上海市妇幼保健中心(2)、工程地址：上海市泸定路、丹巴路。(3)、建设单位：上海市卫生局(4)、设计单位：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司(5)、监理单位：上海投资公司(6

2、)、施工单位：中天建设集团有限公司2、施工内容的划分和工程量的确定(1)、本工程按施工工艺可分为:围护钻孔桩、三轴止水搅拌桩、双头加固搅拌桩坑内加固及立柱桩施工,同时施工的有钢格构柱加工和深井点降水等。(2)、工程量的确定根据业主提供的编号为基施-01、02、03、04,围护钻孔桩164根, 立柱桩16根,约计2000 m3；三轴搅拌桩150根,计3500 m3；双头搅拌桩约为2500 m3；钢格构计 T 。工程0.000=4.150，室外地坪相对标高-0.55围护灌注桩分为三种：灌注桩WZ1，8001000，有效桩长19.6m，109根 灌注桩WZ2，8501050，有效桩长22.1m，32

3、根灌注桩WZ3，9001100，有效桩长24.60m，23根立柱灌注桩分三种： 灌注桩LZ1，800，有效桩长20m，12根灌注桩LZ2，800，有效桩长20m，3根灌注桩LZ3，800，有效桩长20m，1根钢格构柱分三种：角铁14012，长11.20m,12根角铁14012，长12.50m,3根角铁14012，长14.2m,1根3、基坑围护桩设计说明:本工程采用钻孔灌注排桩抗剪外侧设置三轴搅拌桩作止水帷幕,钻孔排桩内侧再进行双头搅拌桩坑内加固。三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥参量为20%,水灰比为1.5，机械采用850600的三轴搅拌桩设备施工, 同时采用二喷二搅的施工工

4、艺,钻孔灌注桩混凝土强度等级C30（水下提高一级），桩顶设计标高处强度必须达到设计要求，保护层厚度50mm，垂直度偏差不大于1/200，桩底沉渣不大于100mm，钢筋笼主筋用电焊搭接，单面焊缝长度10d，钻孔灌注桩施工应符合上海市标准钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-92的有关规定。根据本工程现场场地偏小的实际情况，本工程基坑围护的施工顺序先施工三轴水泥土搅拌止水桩，后施工围护钻孔灌注桩和立柱桩，最后施工坑内加固水泥土搅拌桩，施工时应确保围护钻孔桩桩距以及水泥土搅拌桩的连续性搭接，如有问题及时与设计联系，采取补漏措施。二、施工部署1、机具准备 根据本工程的特点和以往的施工经验及业主对本工程

5、的工期要求,我公司拟进二台GPS-10型钻机、一台三轴搅拌桩、一台双头搅拌桩进行该工程的施工.详见附页施工机具一览表。 2、材料准备 安排进场材料，必须符合规格，并与工程的工作量相符，协助相关单位做好对材料的验收，检查，选样复验工作。 由于本工程钢立柱采用4L14012角钢，为常用角钢，采购方便，但对材料采购一环要有充分准备，做到有计划采购，供货,使工程能顺利施工。同时对钢筋、混凝土等主材严格按设计要求有计划的供应。3.施工人员准备根据本工程对各工种的要求，进场职工必须持证上岗，特别是特殊工种，要做好职工的培训和技术更新工作，提高职工的业务技术水平。详见施工人员一览表。施工人员配备：序号工 种

6、人 数备 注1机操工34操作人员按进度需要增加2电焊工163机修工24电工25勤杂工36试验工278合计59三、各分部分项工程施工技术和措施、三轴搅拌桩1、施工工艺1、首幅施工根据现场的实际情况，同时参照甲方或相关单位的要求,按照拟定的施工参数施工，同步由监测单位测量单位测量周边管线、管道的位移量验证施工参数的合理性，并做适当修正。2、水泥浆液的配置与注浆按850600套打一孔桩计算，有关参数如下：单桩截面积1.031平方米，桩长按16.45米计，每幅桩需要水泥量1.031x16.45mx1.8x0.2=6.11吨，若按照1.5的水灰比，浆液量为11.14m3，浆液比重1.37。按照1m/3m

7、in的下沉速度，则提升喷浆的流量为0.23m3/min。拟采用的搅拌桶容量为0.8立方米，则每搅拌一桶应在3.5分钟内用完。施工前在水泥库附近搭设水泥浆拌制平台，在钻机施工前应按配合比配置水泥浆液（固化剂采用Po42.5级硅酸盐水泥），水泥浆液的水灰比为1.5，密度为不小于1.37。拌浆应挂牌明确拌筒容积，每桶投料数量，每根桩柱浆量的桶数。水泥浆液的配合比、水泥浆液比重利于操作工操作，利于监理核查。3、水泥浆置换：水泥掺量为20%，水泥浆比重为1.37,则每幅桩全断面搭接情况下泥浆压入量为11.14方。考虑大部分土随钻杆排出孔外，部分随加固土溢出沟槽，不会对周边有很大的挤密作用。4、施工记录

8、施工记录必须真实、清洁、准确、详细，及时提交监理核查。5、质量控制措施桩身强度和均匀性控制措施严格控制水泥浆配合比，不得擅自更改配合比，确保水泥浆的质量。前、后台供浆联系信号必须明确、清晰，万一供浆系统出现故障应及时通知搅拌机停止下沉或者提升。供浆系统修复，恢复供浆，钻头应下沉或者提升1m，然后再下沉或者提升喷浆。土体应充分搅拌，严格控制下沉或提升速度，使原状图充分割破碎，并充分和水泥浆液搅拌达到均匀拌和。浆液不能发生离析，为防止水泥浆离析，放浆前30秒，必须充分拌和后倒入浆桶。为避免供浆发生堵管现象，拌和的浆液倒入存浆桶应设一道过滤网，过滤出较大的颗粒。轴线垂直度控制措施施工前，应有专职人员

9、负责放出轴线、桩位，并请监理复核无误后才能施工。桩机移位、定位，出专职人员负责，并纠正桩机的平整度和桩架的XY方向的垂直度，确保桩身1/300的垂直度。搅拌头中心应对准桩位中心并重合，确保桩与桩搭接25cm，确保围护的完整性。整体性质量措施严格控制桩与桩的搭接，及时纠正复核桩机的定位，特别是转角处的搭接迎认真把关，确保桩与桩搭接25cm，临桩全断面搭接。严格控制桩架的垂直度1/300，确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接20cm。避免桩与桩顶端搭接20cm，下端出现分叉现象。经常检查搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。避免搭接小于25cm影响围护整体性。

10、确保能顺利套打、搭接时间不得大于24小时，若超过24小时则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。如果监测数据表明扰动过大，可放慢成桩速度和搅拌下沉速度，必要时在水泥中掺缓凝剂但不得留冷缝。施工中应严格按有关规范、规定执行，实行过程质量监控，确保工程质量。2、 三轴搅拌桩施工技术措施（1）、三轴搅拌桩施工流程测量放线开挖导沟设置定位标记SMW搅拌机定位施工水泥土桩体桩机移位重复喷搅浆液配制（2）、 施工方法1）测量放样采用DAS-型全站仪及T2经纬仪进行轴线引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。2）搅拌桩施工根据加固范围轴线用0.8m3挖机开

11、挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。在沟槽两侧设置定位标记，进行搅拌桩定位。3）、根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机施工，三轴深搅桩采用PAS-120VAR三轴深搅设备施工。4）、水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，因本工程临近地铁侧，为确保对隧道的影响减到最低，建议下沉速度小于1m/3min，提升小于为1m/3min。搅拌时间-下沉、提升关系图在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库。（3）、SMW三轴搅拌桩技术保证措施材料质量保证措施：所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料

12、是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。SMW三轴搅拌桩施工质量保证措施：1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。3

13、）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。4）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。5）对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。6）施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。7）土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。8）桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有100mm石块存在，要予以清除。确保桩身强度和均匀性：1）严格

14、按照设计要求配制浆液；2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；5）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。3、对对周边管线、管道的保护措施根据本工程情况，特制定如下对隧道的保护措施：（一）落实施工参数，挂牌施工为了防止搅拌桩扰动和挤压排土作用造成隧道的变形，对于地铁一侧指定工艺参数如下：水灰比不大于1.2，搅拌下沉速率不

15、大于1m/3min；以上参数在机位和搅拌站上挂牌公示，不得擅自变更。观察钻杆上携土的情况以估算土被置换出来的数量从而判断压入的水泥浆液对周围的挤压，以便及时调整搅拌时间和压缩空气，调整置换土方的数量。（二）落实施工监测措施包括围护体管线监测和监护，及时反映位移数据。除了变形观测外，工地上还应采取直观的肉眼观察手段：如在马路侧平石缝上做石膏塌饼记录开缝张合的情况和裂缝走向，这样可以给决策人员判断提供直观和快速的参考。（三）加强数据传递和联系沟通如果采用自动化监测，则终端机房间应便于业主、监理和总包人员随时查看数据走向，采用人工监测的，监测速报和书面报告应及时提交各方。在提交书面报告前应就主要变化

16、做及时的口头速报。（四）预防措施开设沟槽，便于排土防止挤压；制定合理的施工工艺参数和施工速率；施工流程和方向应满足围护要求和保护管线、管道的要求。（五）应急措施向有关单位咨询，提供高效可靠的缓凝剂，必要时通过掺缓凝剂来确保放慢施工速度且不产生冷缝。缓凝时间可事先做48小时试验来确定掺量.、钻孔桩施工1、测量定位及施工工艺1）测量放样采用全站仪及电子经纬仪进行轴线引测。按图放出围护桩结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。2）钻孔桩施工根据围护轴线用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。在沟槽两侧设置定位标记，进行钻孔桩定位。 测量定位 开挖孔口

17、安放护筒 GPS-10钻机就位 泵送泥浆 钻进成孔 一次清孔泥浆处理 废浆处置 测沉渣、泥浆测试 提 钻 钢筋笼安装分段钢筋笼预制 导管安装给水送浆 二次清孔、替浆 泥浆处理 测量沉渣、泥浆密度 水下砼灌注废浆暂储 砼运输 试块制作 钻孔灌注桩施工工艺流程2、钻孔灌注桩工程技术要求钻孔灌注桩施工将严格按照有关桩基设计图纸和上海市标准钻孔灌注桩施工规程（DBJO8-202-92）的有关规定执行，并按公司ISO 2000文件程序进行全过程控制，施工过程中将满足以下几项主要技术指标。1、桩径()控制范围:1.0D1.2D(D为设计桩径，下同)；充盈系数(k)控制范围:1.0k10d，双面焊5d；7）

18、其它施工工艺及要求参照钻孔灌注桩的有关要求。、双头搅拌桩施工1、主要施工工艺下图示意：定位搅拌下沉沉入到底部喷浆搅拌（上升）搅拌（下沉）喷浆搅拌（上升）重复搅拌完毕 、测量放样采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。按图放出加固搅拌桩位置，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。2）搅拌桩施工根据加固范围位置用0.4m3挖机清除可能存在的地下障碍物。在两侧设置定位标记，进行搅拌桩定位。3）、根据施工工艺的要求，采用双头搅拌机施工。4）、水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，沉速度小于1m/3min深层搅拌桩到达并应对中桩

19、位，当地面高低不平时，应对机械保持平衡、垂直。搅拌下沉：启动搅拌电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机切土下沉，将土搅松，下沉的速度由电机的电流监控表监控，工作电流不应大于10A，若下沉太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.40.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷边旋转,严格按设计“喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不大于0.5M/分”的规定，直至达到设计桩顶标高，集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌下沉、喷浆上升：本工程按设计规定为“两喷三搅”，故在完成“两喷三搅”后钻机上下空搅一次（重复搅拌下沉：为使已喷入土中的泥浆与

20、土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度）。清洗：向已排空的集斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净。同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。移位：按重复上述一至五步骤，进行下一根桩的施工。2、施工前的技术准备工作（1）根据设计图，按甲方单位提供的现场标高及轴线桩设放桩位，桩位偏差50mm，然后请监理复核验收。（2）做好施工交底工作，落实好施工机械设备、材料及劳力的进场工作。（3）坝体范围内的障碍物清理干净。开钻前用挖土机在围护结构部位开挖沟槽，同时清理可能存在的障碍物。槽沟开挖深度为1米左右。施工后泥土及时派人清理，清理至设计标高-0.45m，并按设计要

21、求及时插筋。（4）平整垫实地坪，铺设轨道垫木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。、压密注浆施工1、施工目的为控制基坑开挖时土体及围护体系变形，减小对地下管线和周边构筑物的影响及坑中局部落深区的坑中坑安全，确保整个基坑的稳定，在三轴搅拌桩与围护钻孔桩中间，采用压密注浆加固。2、压密注浆设计要求根据图纸基施-01的设计要求,压密注浆材料为P32.5#普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，配比参考值为：水泥:粉煤灰:水玻璃=1:0.5:0.04,水灰比为0.55，注浆压力不小于该深度的地层压力,注浆浆液注入率为20%(与被加固土体体积比)，注浆顺序采用跳孔间隔注浆，注浆分层进行，拔管高度为0.33

22、m,先进行封顶注浆，然后自下而上进行，注浆孔间距为1m1m,呈梅花型布置。3、压密注浆设备选择设备选用上海市隧道工程公司设计的SYB50/50I型液压注浆泵。该机具有功耗小、噪音低、体积小、振动小、效率高，性能可靠、压力和流量调节灵活等优点。花管注浆法施工。（注自制花管）压密注浆施工步骤注浆泵与灌浆设备就位；采用振动法将花管压入土层；先注入水泥浆液封顶；待封顶水泥浆稍液凝固后，移动花管自下而上进行注浆。压密注浆质量保证措施：按设计要求采购材料，经检测报监理验收后方可使用；严格控制浆液水灰比、注浆压力；采用先外围后内部的注浆施工方式；按跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆，提高注浆孔内浆液的强度与是

23、俱增的约束性。四、质量保证措施及工程质量标准1、测量控制用于桩位测量的仪器必须按规定进行检定，桩位测量前要有计算书。桩位大样测放完毕要由总包和监理复核合格签字后方可施工。测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区域,并严加保护。钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。 2、原材料和半成品控制工程施工所需物资的采购要按规定执行，确保进场的物资质量合格。原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用。钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。商品砼的控制通过配合比、表观检查等。 3、过程控制开工前必须将各工序控制的要

24、求和有关规定做全面的交底。对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。每道工序由施工班组自检，总包和监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，质量隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。4、质量控制标准：详见钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控 制 项 目质 量 标 准主要技术、质量措施1 桩 位测量定位误差

25、竣工桩位偏差20mm使用经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,钻机就位对中保护好控制点2孔 径0+0.01D流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进3钻 孔泥浆钻进参数及时排放，使用浓泥浆 转速，钻压 按开孔令要求进行施工，开孔速度50r.p.m，正常钻进50r.p.m35m自重加压，40m减压钻进4垂直度1钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔 深-0+300mm基准标高测量精确钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔泥浆时间，渣厚泥浆密度1.3020min、50cm清孔时间充足钻头适当转动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护

26、层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必须合格20mm级钢:单面焊8d级钢: 工程桩搭焊10d 宽0.7d,厚0.3d主筋间距10cm箍筋间距20mm笼直径10mm100mm 35d材料按规定复试E4303或T422焊条按照300个接头抽检试验使用100保护层垫块、认真检查使用定长形卡控制吊筋长度准确、固定牢固质检员现场控制8二次清孔(1)泥浆(2)时间 沉渣厚(3)待灌时间(1)比重1.30，粘度30 (2)20min 300mm0 min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作9商品砼水下C30(1)准用证(2)配合比报告10砼灌注(1

27、)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.01.2(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在3m3以上(4)桩顶预留长度1.5m左右11试 块单桩试块强度设计要求按规范的要求做试块12施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)跳孔间距4D(2)邻桩施工时间间隔应控制在24小时9、钻孔桩施工阶段应急措施钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工，为了避免下列几种情况出现采取相应措施如下：1）防止断桩措施保证混凝土浇灌质量，不空拔导管。若有断桩，可用地质钻机钻两个孔进

28、行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下1m。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果；2） 防止孔壁坍塌措施（1）孔内泥浆水位必须比地下水位高0.51.0m以上，应维持约0.02Pa静水压力；（2）当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在地基处理后继续施工；3） 防止孔径过大措施（1）合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数；（2）采取有效措施，避免孔壁坍塌。4）预防在粘土层中进尺缓慢现象（1）加强洗井，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以解除泥包钻头。（2）合理调

29、整钻井参数，选择合理的钻速和钻压。5）钻孔过程中遇障碍物处理办法（1）根据钻渣样本确定水下障碍物的性质，采取合理方法予以解决；（2）采用镶有钨钢刀头的牙轮钻头用于坚硬漂石（岩石）或水下混凝土障碍物施工。二、基坑围护体系中的水泥土搅拌桩施工方法及质量保证措施3、对周边管线管道及建筑物的保护措施：本地下工程有许多管线、管道及建筑物在影响范围之内，其施工保护工作最为重要，现见主要保护措施略述如下：在地下工程施工图正式定位后对照现在地下管线图，结合我方已掌握的管线管道实际情况，对可能影响范围内的管线、管道及地面建筑逐一进行核对，必要时开挖探槽，探明管线，仔细标明具体走向、方位及相互之间的尺寸关系。会同

30、业主、设计、监理等单位针对不同性质的管线、管道及建筑物采取不同的检查及保护方案。对某些专业性较强的管线、管道、高压电缆、通信电缆、污水管道因必须有专业公司施工，我们将积极配合有关专业公司做好以上管线管道的移位监测或保护工作。根据以往的施工经验，施工时采用如下几点措施来保护。a施工时，先施工外排桩，待该排桩达到一定强度后再施工里排桩，一减少对该侧的挤压、抬升作用。b用信息指导施工，加强监测。除按常规设点监测外，在该侧增设监测点，施工中增加监测频率。根据监测数据，分析后随时采取技术措施。 C放慢施工进度，桩机钻进速度调至最慢速度，成桩后停机适当时间后再开钻、进行另一根桩施工，且根据监测结果随时调整

31、施工速度。4、施工质量保证措施： 工程施工前必须组织全体职工认真学习，根据施工方案和工程图纸，并由质量负责人向全体施工人员进行技术、质量交底。建立质量管理小组，在施工中推行全面质量管理，按ISO9002要求，实行岗位责任制。配备专职质量员随机跟班作业，每24小时做一组水泥土试块，试块泥土应取第二次提升的粘在注浆头球阀上部或搅拌管上的水泥土，不得取冒浆泥土，并根据监理要求提交桩号，做好试块，每组试件为6块。对施工用水泥必须有出厂证明书，进货时应对品种、标号、出厂日期等进行验收。所有进场水泥均需见证取样复试，合格后才能使用。不同标号及不同品种的水泥不能用于同一根桩内，每根搅拌桩应有专人及时做好施工

32、记录，并在竣工图中标明桩号。搅拌桩在施工过程中要防止倾斜，应对机架的垂直度、水泥的掺入量及桩位随时检测，防止出现质量事故。机修人员要确保机械正常运转，易损机件要有备货，出现故障应立即更换修理，保证连续施工，如果发生施工节点，在施工过程需注明桩号必要时采用压密注浆进行补救。另外，对于暗浜位置，必须进行土方置换，并提高水泥掺量至16%。5、安全施工及文明施工措施：工程开工前，结合工程特点加强安全教育，特别是特殊工种的教育，使全体员工树立安全第一的思想。建立健全安全体系，健全各项生产责任制，明确岗位的安全生产责任制，安全事故预防为主，如发生事故及时处理，上报不得拖延，坚持三不放过的原则。严禁无证人员

33、上岗操作，做到持证上岗。加强安全检查监督。配备必要的消防器材，加强施工人员自我意识、安全意识、促成人人抓安全，人人讲安全的局面。及时清理排除施工用水，溢于道路上必须立即冲洗并排如窖井，每天有专人疏通，严禁堵塞面积水，更不许有污水溅在行人身上。处理好周边关系，因本工程需24小时作业，特别是晚间施工应尽量减少噪音，合理安排岔口。整个工地作到材料堆放整齐，符合要求，管线布设合理，照明充足，安排好夜班操作人员的伙食和用水，场地清洁无积水，道路畅通，管线材料，工具摆设规范化。办公室各项规章制度、计划进度、日完成量、气候表等一目了然，真正做到文明工作有实处，认真及时准确地做好原始资料的记录收集汇总和整理工

34、作并装订成册。5、钻机安装验收：成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻井，保证桩的垂直度1%L，且在施工过程中必须随时检查钻头直径必须符合施工要求。9、质量检查：15、质量保证措施：严格执行我公司行之有效的项目经理负责制和专职质检员制度。严格按照相关规范进行施工，针对本工程特点安排：二台钻孔灌注桩机跟在一台深层搅拌机后面进行交叉作业，在实际操作过程中必须合理安排茬口，保证深层搅拌桩与钻孔灌注桩的施工间隔时间不超过一星

35、期，特别是套打位置应严格控制好，间隔时间最好控制在一星期内。钻孔桩施工顺序见（图一）：工程开工前对全体施工人员进行一次性技术交底，对每道工序明确质量要求、质量标准以及可能发生的质量事故。重要工序派专职质检员监督、检查，做到前道工序不验收合格决不进行下道工序施工。对隐蔽工程的施工前期检查，尤其要认真负责，灌注前必须由现场相关人员核验后方可浇捣。加强自测手段，配备专人随时对每道工序质量进行检测，以确保成桩质量。定期向甲方、质量监理部门汇报施工质量进度情况，以便甲方随时了解和监督施工情况，发现质量问题不隐瞒，及时反映给有关部门以便早日解决。 16、砼试块的制作、养护及试压：、试块制作由专人负责，砼样

36、品必须在搅拌车出料口采取。、养护池水温控制在223范围内。、养护28天后及时送试验室试压。五、施工进度计划本工程计划于08年9月26日开始施工，针对本工程的要求，工期比较紧，就需要我们精心组织，合理安排好施工茬口。在施工中就做到有计划的流水组织施工。按24小时施工计划, 钻孔桩每天每台施工3.5根桩，6台桩机，计划施工工期25天完成。三轴搅拌桩每天施工14根,计划施工工期16天完成。如遇不可抗拒的事造成工地停工，则工期顺延。具体见附页施工进度计划一览表六、主要施工质量标准1、灌注桩的平面位置和垂直度的最大偏差值，必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表5.1.4灌注桩

37、的平面位置和垂直度的允许偏差所规定的范围。2、灌注桩钢筋笼的质量必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表5.6.4-1灌注桩钢筋笼质量检验标准。3、灌注桩的孔深、桩体质量、混凝土强度、承载力、桩径、泥浆比重、泥浆面标高、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数及桩顶标高必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准。七、 施工技术质量保证措施1、建立本项目部的组织体系和质量保证体系。2、本施工方案的编制与具体实施，必须严格按本公司施工组织设计的编制和管理办法ZA/QMS07-02执行，用以指导本工

38、程的施工准备和施工，以及有计划地应用施工力量，开展施工活动；使本工程在符合国家和合同规定要求的前提下，取的好、快、省和安全的效果。3、在混凝土灌注桩施工的前期物料准备和施工过程中，严格控制物料的质量，确保工程质量，按本公司物料管理办法ZA/QMS08-02执行。4、坚持两类人员持证上岗，对无证人员进行有计划的上岗培训，决不因人为因素影响工程工期和工程质量。5、做好施工图纸的会审、设计交底和施工前的技术、质量、安全交底工作。6、严格执行施工中的检验复核制度A、桩位定点、基准轴线、水准高程引测点须经建设、监理单位现场复核验收，验收合格后方准使用，并及时办理相关手续。B、隐蔽工程必须经建设、工程监理

39、单位现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。C、实行施工作业令制度，对工程开工、沉桩、混凝土浇灌必须按本公司有关规定执行。7、对工序节点严格管理对容易影响质量出问题的部位：建立桩位顶点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下砼灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点等，各工序管理点由工地技术组专业人负责。制定标准化管理，标准化操作施工方案细则。在实施中，明确管理责任者。根据分工要求，一项工作多人管理，主责是一人，其它是相关。在编制施工工序管理表时应明确，做到人人有责，又主次分明。确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道。8、严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设

40、立质量监控点，监控员实行24小时昼夜值班。对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。如桩位定点的偏差、钻机就位的垂直度、水平度、终孔孔深的测定、二次清孔后的沉淤厚度、钢筋笼的制作质量、安装标高、水下混凝土灌注中的质量、坍落度、终灌标高的测定，均要派专人严格把关。9、严格工序之间的交接制度、保证工序质量施工中应做好工序的自检和交接检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工，直至合格，然后进行后续施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。10、做好审核验收阶段工作A、记录

41、验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收。重点是：资料应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。B、桩位验收：对整个工程各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。重点是：桩位偏差符合规程和设计要求，无漏桩、破损桩。C、桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩载力的测定。 重点是：试块强度、桩的各种测试结果和单桩承载满足设计要求。D、竣工报告的编写：包括以下内容a、工程概况：概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。b、工程完成情况；包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工

42、作量等。c、工程质量评述：详细介绍根据施工组织设计要求采用的施工措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果（孔径、孔斜率、静荷载试验、动测、砼试块强度测试等），逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼安装标高、砼的强度、桩孔扩缩径变化、桩身质量），最后对整个工程的质量作出评估。八、质量通病的预防1、预防坍孔(1)、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。(2)、如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。

43、(3)、严格控制冲程高度。2、预防桩孔偏斜(1)、安装钻机是要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。(2)、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。(3)、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。3、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。(1)、如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。(2)、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，按笼长12m计，必须满足3道，超长部分另加，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。(3)、清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。(4)、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。(5)、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。九、安全及文明施工保证措施 安全生产需要制定必须的