脱硫专业题库

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1、简答题1 简述火力发电厂的生产过程？答：火力发电厂的生产过程概括起来就是:通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能，从而将水加热成高温高压蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机，把热能转变成转子转动的机械能，再通过发电机把机械能转变为电能。2 火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几个方面？答：火力发电厂对环境造成的污染主要有以下几个方面：排放粉尘造成污染；排放硫氧化物、氮氧化物造成污染；排放固体废弃物（粉煤灰、渣）而造成污染；排放污水造成污染；生产过程中产生的噪声污染；火电厂车间、场所的电磁辐射污染；排放热水造成的热污染。3 简述二氧化硫的物理及化学性质？答：二氧化硫又名亚硫酐 为无色有强烈辛辣刺激味的不燃性

2、气体。分子量64.07，密度2.3g/L,溶点-72.7，沸点-10。溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。易与水混合，生成亚硫酸(H2SO3)，随后转化为硫酸。在室温及392.266490.3325kPa(45kg/cm2)压强下为无色流动液体。4 二氧化硫对人体、生物和物品的危害是什么？答：二氧化硫对人体、生物和物品的危害是：排入大气中的二氧化硫往往和飘尘粘合在一起，被吸入人体内部，引起各种呼吸道疾病；直接伤害农作物，造成减产，甚至植株完全枯死，颗粒无收；在湿度较大的空气中，它可以由Mn或Fe2O3等催化而变成硫酸烟雾，随雨降到地面，导致土壤酸化。5 脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫

3、的什么特性？答：脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的以下特性：二氧化硫的酸性；与钙等碱性元素能生成难溶物质；在水中有中等的溶解度；还原性；氧化性。6 什么是烟气的标准状态？答：标准状态指烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态。7 何谓溶液的pH值答：溶液中氢离子的量浓度的负常用对数即为该溶液的pH值：即pHlgH+pH值越小，说明溶液中H+的摩尔浓度越大，酸度也越大，反之亦然。同样，溶液中氢阳离子根的摩尔数浓度用负常用对数值表示时，即为该溶液的pOH值。由于水的离子积为一常数：H+OH1014mol/L所以pHpOH14，就是说，任何水溶液中的pH值与pOH值之和在常温下为14。8

4、 高烟囱排放的好处是什么？答：利用具有一定高度的烟囱，可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中，利用自然条件使污染在大气中弥散、稀释，使污染物浓度大大降低，达到改善污染源附近地区大气环境的目的。9 火力发电厂常用的脱硫工艺主要有哪几种？答：世界上已投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有：（1）石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫；（2）烟气循环流化床脱硫；（3）喷雾干燥法脱硫；（4）炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫；（5）海水脱硫；（6）电子束脱硫等，各种工艺都有各自的应用条件。10 什么是湿法烟气脱硫？答：湿法烟气脱硫：就是采用液体吸收剂洗涤烟气，以吸收SO2，其设备小，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度低，不利

5、于烟气在大气中扩散，有时必须对脱硫后烟气再加热。11 湿法脱硫的优缺点？答：优点：技术先进成熟，运行安全可靠，脱硫效率较高，适用大机组，煤质适应性广，副产品回收等优点。 缺点：系统复杂，设备庞大，占地面积多，一次性投资多，运行费用较高，耗水量大。12 喷淋式湿法脱硫工艺的核心技术是什么？答：就喷淋式湿法脱硫来说，其核心技术是吸收塔，吸收塔中主要有喷淋系统、浆液循环系统、搅拌器、除雾器等。其技术核心是三相物质在三维空间中的反应，具体的就是烟气在塔中的流速和均匀性，脱硫浆液浓度、密度、严密性、均匀性，石灰石粉的细度，Ca/S(总体的与吸收塔内的)，反应所需的时间等。13 什么是脱硫率？答：脱硫率是

6、用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。计算公式为：（C SO2C）/C SO2100式中：C SO2加脱硫剂前的浓度SO2，ppmC加脱硫剂后的浓度SO2，ppm14 简述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺？答：该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰破碎与水混合，磨细成粉粒，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌成吸收浆）。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。脱硫后的烟气经除雾器去水，换热器加热升温后进入烟囱排向大气。15 试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要优点？答：1、脱硫效率高，一般可达95%以上，钙的利

7、用率高，可达90%以上；2、单机处理烟气量大，可与大型锅炉单元匹配；3、对煤种适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响；4、石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉，便于就地取材；5、副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值。16 石灰石-石膏湿法脱硫工艺有哪些缺点？答：初期投资费用太高、运行费用也高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。17 表述石灰石-石膏脱硫工艺的主要参数有哪些？答：脱硫系统一般采用带旁路的烟气脱硫方案。当烟气通过旁

8、路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损。一般对300MW机组的烟气量而言，这三者总的阻力损失在400mmH2O，这些阻力损失对于原有机组的引风机来说是不能承担的。因此，要求增设增压风机。18 石灰石-石膏脱硫系统中主要包含哪几个子系统？答：石灰石-石膏脱硫系统中主要包括：1、烟气系统（烟道挡板、烟气再热器、增压风机等）；2、吸收系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）；3、吸收剂制备系统（石灰石仓、湿磨机、石灰石浆罐、供浆泵等）4、石膏脱水及储存系统（石膏浆液排出泵、水力旋流器、真空脱水机等）5、废水排放处理系统6、公用系统（工艺水、压缩空

9、气、热工及电气等系统）19 石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔的作用是什么？答：在湿法石灰石-石膏脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化分。被浆液吸收的二氧化硫有少部分在吸收区内被烟气中的氧气氧化，这种氧化称为自然氧化；强制氧化是向吸收塔的的氧化区内喷入空气，促使可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐。强制氧化工艺无论是在脱硫效率还是在系统运行地可靠性等方面均比自然氧化工艺更优越。20 吸收塔的主要性能参数有哪些？答：吸收塔的主要技术参数包括：吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、浆液循环时间、液气比、Ca/S(mol)、吸收塔直径、高度和容积。21 吸收塔系统组成及主要设备？答：吸收塔系统一般包括石灰石浆液再循环系统

10、、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统、吸收塔排水坑及事故浆池系统。主要设备有吸收塔、再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔排水坑、事故浆液池、吸收塔排水坑、事故浆液池泵及相关的管路及阀门等。22 用化学方程式说明在吸收塔中脱除SO2的过程？答：脱硫过程化学反应方程式为；CaCO3+SO2+H2OCaSO3(1/2H2O)+1/2H2O+COCaSO3 (1/2H2O)+SO2Ca(HSO3)2+1/2H2OCa(HSO3)2 +1/2O2+2H2OCaSO4(2H2O)+SO2+H2OCaSO3(1/2H2O)+1/2O2+2H2OCaSO4(2H2O)+

11、1/2H2O23 简述吸收塔内pH值对SO2的吸收的影响，一般将pH值控制范围是多少，如何控制pH值？答：pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。一般将pH值控制在56.2范围内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制pH值。24 影响吸收塔中浆液浓度的因素？答：使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水份的蒸发携带、脱硫反应所生成的固体颗粒物；使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连续排放。25 吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和

12、带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。26 为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？答：主要作用有以下两个方面：（1）在调试及FGD系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、透光的作用，方便工作人员；（2）在FGD系统停运时，可避免烟气在系统内冷凝，腐蚀系统。因此，当FGD系统运行时，排气门关闭，当FGD系统停运时，排气门开启。27 为什么要在吸收塔内装设除雾答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为1060“雾”。“雾”不仅含有水份，

13、它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。28 除雾器的基本工作原理是什么？答：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。29 烟气流速对除雾器的运行有哪些影响？答：通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提

14、高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。30 简述除雾器的组成，各部分的作用是什么？答：除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成，其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁（有些情况下起保持叶片表面潮湿的作用），防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。31 对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答

15、：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。32 什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？答：除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。33 除雾器的冲洗时间是如何确定的？答：除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较

16、短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。34 吸收塔脉冲悬浮泵的作用是什么？答：作用有两个，一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，另一个是对氧化空气进行均匀的分配。35 FGD系统中，表示烟气特性的参数有哪些？答：主要有以下几个参数：（1）体积流量；（2）FGD出、入口烟气温度；（3）出、入口烟气SO2浓度；（4）出、入口烟气含尘量；（5）烟囱排烟温度36 石灰石-石膏脱硫系统中烟气的走向如何？答：锅炉出来的原烟气从引风机出来后，通常设有两条通道。一条是旁路烟道，另一条是FGD的烟气通道。原烟气通过旁路烟道时，直接经烟囱排入大气。原烟气通过F

17、GD时，经过增压风机升压，烟气换热器降温，进入吸收塔，在塔内向上流动，被由上而下的石灰石浆液洗涤，成为净烟气。净烟气经过喷淋层、除雾器层出吸收塔，经烟气换热器加热后，通过烟囱排入大气。37 石灰石-石膏脱硫系统中，烟气系统是由哪些设备构成答：FGD烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、密封空气系统和烟气换热器系统及相应的管道和阀门。38 密封风机的试转方法？（脱硫巡操）答：（1）测量电机绝缘合格，转向正确；（2）检查密封风机及系统中各部位均正常；（3）启动密封风机，观察有无异常向声及振动；（4）定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数，并做好记录；（5）调试中发现风机有异

18、常应立即停止试运行，处理正常后方可继续调试。39 脱硫设备对防腐材料的要求是什么？答：脱硫设备对防腐材料的要求：所用防腐材质应当耐温，在烟道气温下长期工作不老化，不龟裂、具有一定的强度和韧性；采用的材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。40 引起非金属材料发生物理腐蚀破坏的因素主要有哪些？答：起非金属材料发生物理腐蚀破坏的因素主要有：腐蚀介质的渗透作用；应力腐蚀;施工质量。残余应力、介质渗透、施工质量是衬里腐蚀破坏的三个方面，三者相互促进。41 FGD中为什么要增设增压风机？答：脱硫系统一般采用带旁路的烟气脱硫方案。当烟气通过旁路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面

19、：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损。一般对300MW机组的烟气量而言，这三者总的阻力损失在400mmH2O，这些阻力损失对于原有机组的引风机来说是不能承担的。因此，要求增设增压风机。 42 如何进行增压风机的试运行？（脱硫巡操）答：（1）测试各种负荷工况下，转动部件轴承的振动值。（2）转动部件的轴承温度。（3）润滑油系统运行工况良好。（4）禁止引风机在烟气系统挡板关闭情况下启动。（5）禁止在其外壳内温度低于-30下启动。（6）禁止在冷风及大风量工况下启动引风机J5eC3101 增压风机启动前应做哪些检查？（脱硫巡操）答：（1）风机及所有相关风道安装完毕（2）风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧（3）

20、检查烟气挡板应开关灵活，指示正确（4）风机润滑油油位和冷却系统正常（5）风机的各个测量参数准确43 简述调试脱硫增压风机的目的？答：一方面是对增压风机进行单设备运转，带负荷运行8小时，检验风机的运行状况；另一方面要启动送、引风机联合调试，检验增压风机的逻辑、特性及它与锅炉联合运行的特性。44 简述调试脱硫增压风机的必备条件。（1）锅炉本体、风烟道及电除尘检修完毕。（2）锅炉送、引风机处于热备用状态（3）锅炉负压自动调整装置正常（4）脱硫的烟气系统挡板门调整完毕。45 简述增压风机单体调试的步骤（脱硫主、副值）（1）全开送、引风机的进、出口挡板（2）打开二次风扫板，关闭一次风、三次风挡板（3）关

21、闭磨煤机的所有入口风门挡板。（4）关闭原烟气挡板（5）按操作规程启动增压风机试运行。46 风机试运行应达到什么要求（脱硫巡操）答：（1）轴承和转动部分试运行中没有异常现象。（2）无漏油、漏水、漏风等现象，风机挡板操作灵活，开度指示正确。（3）轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于80。（4）风机轴承振动一般不超过0.10mm。J5eC4106 风机出力降低的原因有哪些？（脱硫主、副值）答案：风机出力降低的原因有：（1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小；（2）风机出口管道风门积杂物堵塞；（3）入口管道风门或网罩积杂物堵塞；（4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重；（5）转速

22、变低。47 风机转子振动的机械性原因有哪些？答案：风机转子振动的机械原因有：（1）转子不平衡；（2）底脚螺栓松动；（3）轴弯曲；（4）对轮中心不正；（5）轴承损坏；（6）轴承间隙过大。48 简述烟气系统启动的程序是怎样的？（脱硫主、副值）答：（1）启动气-气换热器（2）打开出口烟气挡板（3）关闭吸收塔通风阀（4）启动增压风机（5）在增压风机启动后10秒内（可调整）打开进口烟气挡板，并调整动叶开度。（6）关闭FGD旁路烟气挡板（首先快速，然后低速）49 简述烟气系统停止的程序（脱硫主、副值）答：（1）打开FGD旁路挡板（2）停增压风机（3）在增压风机停后10秒钟内（可调整）关闭进口烟气挡板（4）

23、打开吸收塔通风阀（5）关闭出口烟气挡板（6）停止气-气换热器50 石灰石-石膏脱硫系统中，循环泵的作用是什么？答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。51 简述离心泵工作原理。答：离心泵工作原理是：当泵叶轮被电动机带动旋转时,充满于叶片之间的介质随同叶轮一起转动，在离心力作用下,介质从叶片间的横道甩出,而介质外流造成叶轮入口处形成真空,介质在大气压作用下会自动吸进叶轮补充,由于离心泵不停的工作,将介质吸进压出,便形成了连续流动。不停地将介质输送出去。52 循环泵前置滤网主要

24、作用是什么？答：循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。53 脱硫系统中石灰石浆液系统的构成？答：石灰石浆液制备系统包括石灰石给料系统、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统。主要设备有石灰石仓、上料设施、湿磨机、石灰石浆液箱、石灰石供浆液泵、石灰石给料机、除尘器、搅拌器及相关的管道和阀门等。 54 石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以

25、防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢。55 什么是强制氧化工艺和自然氧化工艺？哪种工艺较好？答：在湿法石灰石-石膏脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化分。被浆液吸收的二氧化硫有少部分在吸收区内被烟气中的氧气氧化，这种氧化称为自然氧化；强制氧化是向吸收塔的的氧化区内喷入空气，促使可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐。强制氧化工艺无论是在脱硫效率还是在系统运行地可靠性等方面均比自然氧化工艺更优越。56 简述罗茨鼓风机工作原理。答：罗茨鼓风机工作原理是：罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”(转子之间具有一定的间隙，并不互相接触)使进气口和排气口隔开，转子由一对同步齿轮传动作反向等速的旋转，将吸入的

26、气体无内压缩地从吸气口推移到排气口，气体在到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压及输送。57 氧化风机风量不足可能是哪些原因造成的？答：造成氧化风机风量不足的原因有：（1）联动轴断裂（2）转子间隙增大（3）吸入口阻力大（4）密封面有脏物引起安全阀泄漏（5）安全阀限压弹簧过松，引起安全阀动作58 脱硫系统中工艺水系统的构成及作用？答：工艺水系统由工艺水泵、储水箱、管路和阀门等构成，主要作用在FGD系统中，为维持整个系统内的水平衡，向下列用户供水：（1）吸收塔烟气蒸发水；（2）石灰石浆液制浆用水；（3）除雾器、吸收塔入口烟道及所有浆液输送设备、输送管路、箱罐与容器及集水坑的冲洗水；（4）

27、设备冷却水及密封水。如提供除雾器冲洗、各系统泵、阀门冲洗，提供系统补充水、冷却水、润滑水等。59 脱硫系统中压缩空气系统的构成及作用？答：压缩空气系统由空压机、储气罐、干燥器、管路及阀门等构成，主要作用是为系统提供仪用气源、流化风气源、系统中气动阀门气源等。60 压缩空气系统主要包括哪些设备？答案：压缩空气系统的主要设备有：空气压缩机、再生式干燥器、空气压缩机出口储气罐、系统管路和安全装置及仪表等。61 空压机试运前应检查的内容？答：（1）空压机、相应管道、阀门、滤网安装完毕，出口逆止门方向正确；（2）润滑油油位在中心线位置；（3）相应阀门开关灵活，位置反馈正确；（4）用手盘动空压机，检查确无

28、卡涩现象。62 空压机的试转要求？答：（1）启动前检查设备及系统各部位均正常；（2）空压机启动前要把出口阀全部打开；（3）试启动空压机23秒钟，确定转向正确；（4）测量空压机的转速、电流、进出口压力；（5）定期检查轴承温度振动及密封；（6）空压机应运转平稳，无异常噪音。若发现异常情况应立即停止试运行，处理正常后方可继续调试。63 脱硫系统中石膏脱水系统是由哪些设备构成的？答：石膏系统中设备包括石膏浆液排出泵、石膏浆液缓冲箱、水力旋流站、脱水机给料泵、真空皮带脱水机、搅拌器及阀门等。64 石膏脱水系统的作用是什么？答：石膏脱水系统的作用将吸收塔排出的合格的石膏浆液脱去水分；不合格的石膏浆液返回吸

29、收塔；分离出部分化学污水。由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成，初级旋流器浓缩脱水4060，真空皮带脱水10。65 简述水力旋流器的结构？答：水力旋流器主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储存箱及底部浆液分配器组成。旋流子是利用离心力的原理，其分离效果通过进液压力来控制。66 水力旋流器有何特点？答：水力旋流器是利用离心沉降作用分离不同粒度（密度）混合物的分离设备，它具有结构简单，体积小，成本低廉，分离效果高，附属设备少，安装、操作、维修方便等特点。67 石膏旋流器的作用？运行中主要故障有哪些？答：石膏旋流器具有双重作用：既石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生

30、离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流；石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度很高的底流。水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。68 水力旋流器应做哪些检查？答：应检查的部件如下：（1）目测检查旋流器部件总体磨损情况；（2）检查溢流管；（3）检查喉管；（4）检查吸入管/锥管/锥体管扩展器；（5）检查入口管。69 水平真空皮带脱水机主要由哪几个方面组成？答：水平真空皮带脱水机主要由以下几个方面组成：结构支架、输送带、真空室、空气室、台式支架、滤布、滤布张紧装置、过滤物喂料和滤饼排料。70 真空皮带脱水机滤出的石膏品质变差，可能是什么原因？答：可能是以

31、下原因造成的：（1）进组浆料不足；（2）真空密封水量不足；（3）皮带机轨迹偏移；（4）真空泵故障；（5）真空管线系统泄漏；（6）FGD进口烟气含尘量偏高；（7）抗磨损带有磨损；（8）皮带机带速异常。71 FGD系统在正常运行时总的注意事项有哪些？答：（1）运行人员必须注意运行设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。（2）FGD系统内备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。备用设备按定期切换试转单要求定期切换试转。（3）浆液设备停用后必须进行冲洗。72 FGD装置中主要的检测仪表有些？答：FGD装置主要检测仪表有FGD

32、出入口烟气压力、出入口烟气温度、旁路挡板差压、原烟气SO2浓度、原烟气O2浓度、净烟气SO2浓度、净烟气O2浓度、净烟气NOx浓度、净烟气烟尘浓度、增压风机出入口压力、石灰石浆液箱液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量、吸收塔液位、石膏浆密度、石膏浆pH值、石灰浆密度等。73 造成石灰石-石膏湿法脱硫系统中结垢与堵塞的原因是什么？答：主要成因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积；氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出。74 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响？答：如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会污染GGH换热面使换热效率降低

33、，其次，粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品石膏的品质。75 烟道漏风对FGD有何影响？答：烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。76 常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些？答：一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。77 由烟气旁路运行方式切换为

34、FGD运行方式的条件？（脱硫主、副值）答：当系统满足以下条件时，可以切换为FGD的运行方式：（1）锅炉启动完毕，撤出油枪投煤运行（2）至少有一台吸收塔循环泵投入了运行（为了避免浆液在吸收塔烟气入口处沉积，吸收塔循环泵在原烟气进口挡板打开通入烟气前运行时间不能超过5min）（3）FGD进口烟气烟温在允许的范围内。（4）进口烟气含尘量在允许的范围内。（5）GGH已经启动。78 简述FGD从锅炉系统中安全解列的步骤？答：安全解列FGD系统的步骤为：（1）打开FGD旁路烟气挡板；（2）停运增压风机；（3）关闭FGD入口烟气挡板；（4）打开吸收塔排气门；（5）关闭FGD出口烟气挡板；（6）停烟气换热器G

35、GH。79 脱硫系统停运后的检查及注意事项？答：脱硫系统停运后，（1）注意有悬浮液的的管线必须冲洗干净。残留的悬浮液可能会引起管路的堵塞。（2）要定时检查系统中各箱罐的液位，如果是长期停运应将各箱罐清空。（3）应考虑设备的换油和维护工作；（4）停运期间应进行必需的消缺工作。J3fC2157 必须停运脱硫系统的故障有哪些？答：在以下情况发生时，必须停运脱硫系统：（1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行；（2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值；（3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况；（4）增压风机因故障无法运行；（5）烟气再热器因故障无法运行；（6）系统入口烟气含尘量超标；（7）

36、吸收塔搅拌系统长时间无法投入运行；（8）锅炉MFT或大量投油燃烧。80 烟气旁路取消后，FGD出现哪种情况可申请锅炉紧急停炉？答：在下列情况下，FGD可申请锅炉紧急停炉：（1） 脱硫循环泵全部停运，短时间无法恢复运行；（2） 脉冲悬浮泵全停，短时间无法恢复运行；（3） FGD入口烟温过高（超过FGD设计允许的最高烟温）；81 画出典型的FGD系统简图答：如图出口挡板进口挡板旁路挡板吸收剂脱硫副产物GGH烟囱吸收塔图4.1.6论述题60 1 试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺？答：锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气-气加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下

37、而上通过塔身，与喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带雾滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后经烟囱排出。吸收SO2的浆液落入吸收塔底部反应槽，通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔上喷淋系统喷出，洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应槽内由外置的氧化风机供给空气使亚硫酸根氧化成石膏。2 论述石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺的主要特点。答：（1）脱硫效率高。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上。（2）技术成熟，运行可靠性好。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺发展历史长、技术成熟、运行经验多，一般不会因脱硫设备而影响锅炉的正

38、常运行。脱硫装置的投运率可以达到98%以上。（3）对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺都能适应。 （4）单机处理烟气量大，可与大型燃煤机组单元匹配。（5）占地面积大，一次性建设投资相对较大。不适于老电厂改造。（6）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石在我国分布很广，资源丰富，且价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。（7）脱硫副产物便于综合利用。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。（8）技术进步快。

39、目前国内外对石灰石（石灰）-石膏湿法工艺都进行了深入的研究与不断的改进，脱硫工艺趋完善。3 湿法烟气脱硫用脱硫剂应满足哪些要求？答：在化学吸收烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了SO2吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能有一定的要求。（1）吸收能力高要求对SO2具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积和降低能耗。（2）选择性能好要求对SO2具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对SO2具有较高的吸收能力。（3）挥发性低，无毒，不易燃烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，粘度小，比热小。（4）不腐蚀或腐蚀小，以减少设备投资及维护费用。（5）来源丰

40、富，容易得到，价格便宜。（6）便于处理及操作，不易产生二次污染。4 烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类？答：锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为四类：（1）化学腐蚀，即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐破坏。（2）电化学腐蚀，即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐锈蚀，特别在焊缝接点处更易发生。（3）结晶腐蚀，用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内，若锅炉不用时，在自然干燥时，生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比

41、经常应用的更易腐蚀。（4）磨损腐蚀，即烟道之中固体颗粒与设备表面湍动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，唯一的办法就是把金属设备致密包围，有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。5 简述石膏的物理性质化学性质。答：石膏的矿物名称叫（CaSO4）。自然界中的石膏主要分为二大类：二水石膏和无水石膏（硬石膏）。二水石膏的分子中含有两个结晶水，化学分子式为CaSO4.2H2O，纤维状集合体，长块状，板块状，白色，灰白色或淡黄色。有的半透明。体重质软，指甲能刻划，条痕白色。易纵向断裂，手捻能碎，纵断面具纤维状纹理，显绢线光泽，无臭，味淡。而硬石膏为天

42、然无水硫酸钙CaSO4，属斜方晶系的硫酸盐类矿物。分子中则不含结晶水或结晶水含量极少（通常结晶水含量5%）。无水硫酸钙晶体无色透明，比重2.9g/cm3，莫氏硬度3.0-3.5。块状矿石颜色呈浅灰色，矿石装车松散容重约1.849T/M3,加工后的粉体松散容重919Kg/M3。硬石膏和二水石膏同属气硬性胶凝材料，粉磨加工后可用来制作粉刷材料、石膏板材和砌块等建筑材料。在水泥工业中，二者都可以用着水泥生产的调凝剂，起调节水泥凝结速度的作用。6 脱硫吸收塔有何要求？ 答：吸收塔是烟气脱硫的核心装置，应满足以下基本要求：（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对

43、SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。7 简要介绍湿法脱硫系统的吸收塔几种类型？答：吸收塔主要有：喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔四种类型。 喷淋塔是湿法工艺的主流塔型，多采用逆流布置，烟气从喷淋区下部进入吸收塔与均匀喷入的吸收浆液逆流接触。烟气流速为3m/s。优点：塔内部件少，固结垢可能性小，压力损失小。逆流运行有利于烟气与吸收浆液充分接触，且阻力损失比顺流小。喷嘴入口压力不能太高，在0.51052105Pa之间。 填料塔

44、：采用塑料格栅填料，相对延长了气液两相的接触时间，从而保证较高的脱硫率。为顺流或逆流，顺流时空塔气速约为45m/s，与逆流比结构较紧凑。 双回路塔：被一个集液斗分成两个回路：下段作为预冷却区，并进行一级脱硫；上段为吸收区，其排水经集液斗引入塔外另设的加料槽。 喷射鼓泡塔：采用喷射鼓泡反应器，烟气通过喷射分配器以一定的压力进入吸收液中，形成一定高度的喷射鼓泡层，净化后的烟气经上升管进混合室，除雾后排放。特点：系统可在低PH值下运行，一般为3.44.5，生成的石膏晶体颗粒大，易于脱水，脱硫率高低与系统的压力有关，可通过增大喷射管道的浸没深度来提高压降，提高脱硫率。脱硫率为95左右，系统压降在300

45、0Pa左右。 8 运行中的FGD，运行人员必需记录的参数有哪些？答：运行人员必须根据表格作好运行参数的记录，并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确、设备是否正常等。主要参数有：（1）锅炉的主要参数，如负荷、烟温等；（2）吸收塔压降；（3）FGD进口SO2、O2；（4）FGD出口SO2、O2；（5）氧化空气流量、风机电流等；（6）循环泵电流；（7）吸收塔浆液PH值；（8）吸收塔浆液密度；（9）工艺水流量；（10）石灰石浆液密度等。9 试述FGD系统在日常的运行维护中，应做哪些工作？答：（1）每小时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要作

46、好数据的记录以积累经验。发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。（2）严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音是否正常。（3）运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。FGD系统内的备用设备必须保证其处于良好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。（4）浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。（5）严禁没有必需的润滑剂而启动转动机械。运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。（6）FGD系统停运后应检查各个箱的液位，巡视检查FGD岛，如有必要，进行设备的换油和维护修理的一些工作。（7）在运行过程中，如有报警时，应

47、弹出报警画面，了解报警信息，并采取相应措施。10 脱硫系统启动前应做哪些检查？（脱硫巡操）答：脱硫系统启动前，值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷应及时联系检修消除。具体的检修项目有：（1）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；（2）各设备油位正常油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；（3）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；（4）烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后应关闭；（5）DCS系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；（6）就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位

48、置正确；（7）机械电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；（8）手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符。（9）FGD系统内工艺水箱、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、吸收塔的排空阀均在关闭的位置。11 试述吸收塔循环泵启动应检查哪些内容？（脱硫巡操）（1）循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。（2）循环泵入口门在关闭位置，轴瓦冷却水门在关闭位置。（3）循环泵事故按钮完好。（4） 循环浆液系统上所有测量表计、电动阀门、电动机接线紧固外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好。（5）循环泵油位在油标的2/3处，油质良好。（6）循环泵地脚螺丝、防护罩、齐全紧固，

49、盘车灵活。（7）吸收塔搅拌器盘车灵活。（8）现场照明充足，无杂物。（9） 循环泵停运7天以上，启动前必须通知电气运行人员对电机绝缘电阻进行测量，合格后，方可启动。（10）因检修工作需要，拆开电源线的工作结束后，必须对电机进行单电机试转，确认电机转向与泵要求转向一致。（11）循环浆液管道用工业水冲洗完毕，相应的阀门开关灵活，位置反馈正确。（12）吸收塔的液位达到规定值，满足循环泵的启动要求。12 试论述湿法石灰石/石膏FGD系统对机组安全运行的影响表现在哪几个方面？（脱硫主、副值）答：脱硫系统逐渐成为与锅炉、汽轮机相提并论的主要系统。脱硫系统能否长期、稳定、高效地运行，是保证发电厂安全稳定运行的

50、重要条件之一。脱硫系统对发电机组安全性的影响主要表现在以下两个方面：1）对锅炉安全运行的影响：当FGD系统启停时，烟气进行由旁路到主烟道的切换，由于两路烟道的阻力不一样，此时会对锅炉的炉膛负压产生时显的影响，特别是当FGD（如增压风机）必须紧急停止的异常情况。2）对锅炉尾部烟道及烟囱的腐蚀：脱硫前烟气温度和烟囱内壁温度基本上大于酸露点温度，故烟气不会在尾部烟道和烟囱内壁结露，且在负压区不会出酸腐蚀问题。而脱硫后烟气温度已低于酸露点温度，净烟气中尽管SO2含量低了，但SO3脱去的不多，且烟气内腐蚀性成分发生了很大的变化，有Cl-、SO32- 、SO32-、F-等。净烟气中的水分会计师也大大增加，

51、SO3将全溶于水中，烟气会在尾部烟道和烟囱内壁结露，加上脱硫后烟囱正压区的增大，会使烟囱的腐蚀加重。13 石灰石-石膏法在运行当中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？答：在石灰石-石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生：（1）提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。（2）运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%。（3）选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化。（4）保证吸收塔浆液的充分氧化。（5）对接触浆液的管道在停运进及时冲洗干净。（6）定期检查、及时发现潜在的问题。14 石灰石/石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？答：在石灰石/石膏法脱

52、硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点：（1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等；（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。（7）管内结垢造成通流截面变小；（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。15 简述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法？答：循环泵浆

53、液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。处理的方法分别是：（1）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。16 简述除雾器的主要性能参数答：除雾器的主要性能参数有以下几点：（1）除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。（2）系统压力降。指烟气通过除雾器通道进所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。（3）烟气流速。烟气流速过高或

54、过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水、能耗高等现象；流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。（4）除雾器叶片间距。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重；叶片间距小，会加大能耗。冲洗效果下降，叶片上易结垢、堵塞。（5）除雾器冲洗水压。冲洗水压低，冲洗效果差；冲洗水压高，则易加大烟气带水量。（6）除雾器冲洗水量。冲洗水量由系统具体工况决定。（7）冲洗覆盖率。指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度，一般选择100%300%之间。（8）除雾器冲洗周期。指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗过于频繁会加大烟气带水量，冲洗间隔过长，会造成除雾器结垢。17 论述提高烟气流速对石灰石-石膏

55、法的FGD系统有哪些影响？答：在石灰石-石膏法的FGD系统中，如果保持其它参数不变，提高吸收塔内烟气流速：（1）烟气速度增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能下降。试验表明烟气流速在2.443.66m/s之间逐渐增大时，随着烟气流速的增大，脱硫效率下降但当烟气流速在3.6624.57之间逐渐增大时，脱硫效率几乎与烟气流速的变化无关。（2）烟气速度增加，使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。（3）烟气速度的增加，会使烟气携带液滴的能力增加，使烟气带水现象加重。18 论述pH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的？答：浆液池的pH值是石灰石-石膏法脱硫的一个重要的运行参数。一方面pH值影响SO2的吸收

56、过程，pH值越高，传质系数增加，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。另一方面pH值还影响石灰石、CaSO42H2O和CaSO31/2H2O的溶解度。随着pH值的升高，CaSO3的溶解度明显下降，而CaSO4的溶解度则变化不大。因此，随着SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜内部内部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的变化使液膜中的CaSO3析出，并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使颗粒表面钝化。钝化的外壳阻

57、碍了CaCO3的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔的浆液pH选择在5.56.2之间为宜。19 试论述pH值显示异常的现象、原因及处理方法？答：在石灰石-石膏法中，pH一般要求控制在5.86.2之间。pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成pH值显示异常的原因有：（1）PH计电极污染、损坏、老化；（2）PH计供浆量不足；（3）PH计供浆中混入工艺水；（4）PH计变送器零点漂移；（5）PH计控制模块故障；处理的方法是：（1）清理、更换PH计电极；（2）检查PH计连接

58、管线是否堵塞；（3）检查吸收塔排出泵的供浆状态；（4）检查PH计的冲洗阀是否泄露；（5）检查校正PH计；（6）检查PH计模块情况。20 试述引起石灰石浆液密度异常的原因及处理方法？答：石灰石浆液密度异常可能是由以下原因引起的：（1）密度计显示不准（2）粉仓内的石灰石粉受潮板结或有搭桥现象。（3）石灰石粉给料机机械卡涩或跳闸（4）密度自动控制系统失灵（5）制浆池补水流量异常处理的方法是：（1）检查密度计电源是否正常、石灰石浆液流量是否过低，如无异常应人工测量石灰石浆液密度，并联系统热工人员校准密度计。（2）检查流化风机和流化风管，投运粉仓壁振打装置。（3）清理造成给料机内的杂物。（4）联系热工人

59、员检查石灰石浆液密度控制模块；（5）检查工艺水泵运行情况，核对补水门实际开度与DCS显示开度否相符。21 试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法？答：现象：吸收塔液位异常指液位过高、过低和波动过大。造成吸收塔液位异常的原因有：（1）吸收塔液位计不准；（2）浆液循环管道漏；（3）各种冲洗阀不严；（4）吸收塔泄露；（5）吸收塔液位控制模块故障；处理方法是：（1）吸收塔液位计不准；（2）浆液循环管道漏；（3）各种冲洗阀不严；（4）吸收塔泄露；（5）吸收塔液位控制模块故障；22 FGD系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？答：FGD系统脱硫率低可能是以下原因造成的：（1）吸收塔出口和入口的二氧化

60、硫的浓度测量不准确；（2）循环浆液的pH值测量不准确；（3）烟气流量增大，超出系统处理能力（4）烟气中二氧化硫的浓度过高（5）吸收塔的pH值偏低（小于5.5）（6）循环浆液流量减小可采取以下措施进行处理：（1）校准二氧化硫监测仪的测量（2）校准pH计的测量（3）申请锅炉降负荷运行（4）检查并增加石灰石浆液的投配（5）检查脱硫循环泵的运行情况（6）增加脱硫循环泵的运行数量23 试述FGD系统中各测量仪表发生故障后的应对措施。答：（1）pH计故障。若系统中的pH计发生故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际的pH计及烟气脱硫率来控制石灰石浆液的加入量。若pH5.5，则必须将石灰石浆液量增加约1

61、5%；若pH6.0，则必须将石灰石浆液量减少约10%。且pH计须立即恢复，校准后尽快投入使用。（2）密度计故障。需人工在实验室测量各浆液密度，且密度计须尽快修好，校准后投入使用。（3）液体流量测量故障。用工艺水清洗或重新校验。（4）SO2仪故障。关闭仪表后用压缩空气吹扫，运行人员应立即查明原因并好参数记录。（5）烟道压力测量故障。用压缩空气吹扫或机械清理。（6）液位测量故障。用工艺水清洗或人工清洗测量管子或重新校验液位计。 24 空压机排气量和压力低于额定值的原因及处理方法？答：空压机的主要作用是为系统提供仪用气源、流化风气源、系统中气动阀门气源等。造成空压机排气量和压力低于额定值的原因可能有：（1）耗气量超过压缩机的排气量（2）进气过滤器堵塞（3）电磁阀失灵（4）控制空气的软管失灵（5）进气阀不能完全打开（6）油气分离器滤芯堵塞（7）空气泄漏（8）安全阀泄漏可采取的处理方法分别是：（1）检查设备的连接情况（2）更换过滤器的滤芯