五小创新创效优秀成果

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1、附件1编号：某某能源集团职工 五小创新创效优秀成果申报书项目名称：半自动矿用带式输送机平托辊拆装机专业类别：机电专业申报人某某：姜明程申报单位：龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂某某能源集团某某工会委员会共青团某某能源集团某某委员会二C一五年月 日某某能源集团职工 五小创新创效优秀成果申报表项目名称半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机专业类别机电单位名称龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂第一完成人第二完成人第三完成人第四完成人第五完成人某某姜明程某某姜庆明某某薛俊淑某某战蓬勃某某王举好年龄33年龄45年龄44年龄39年龄26主创人某某与 联系项目内容简介一、选题理由、研制背景与适用领域：目前

2、两矿用带式输送机用平托辊损坏数量较多、维修难度大，传统维修作 业方法费力大、耗时长，且冋轴度不 致，易造成托辊转动不灵活，甚至 蹩卡转不动，影响矿井生产。为解决这 问题，皮带机班积极组织技术骨干改良维修工艺，结合维 修过程实际操作难点，反复实践、改良，最终自主研发出“半自动矿用带 式输送机用平托辊拆装机。在维修过程中，利用螺旋千斤顶将轴顶出， 进展平托辊的拆卸。再利用螺旋千斤顶将两端轴承压入托辊筒体，完成平 托辊的维修，这样既保证了所修托辊的同轴度，又大大的降低了工人的劳 动强度，提高了维修质量和效率。半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机 的成功研制提咼平托辊的维修 复用率与维修质量，适用于所有

3、平托辊的维修。注：填写煤炭生产、洗选加工、机械制造、煤化工、建材、物流、医疗等，其中煤炭生产要细化到采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、“一通三防等专业。2.单位名称需为规 X全称或简称；3.完成人应为基层一线职工和技术人员，副处级以上领导干部不得申报。二、创新成果技术说明与主要技术性能指标可附图说明：1、半自动矿用带式输送机平托辊维修机，机身用16#槽钢做成，机体高度为一米,长度为2.5米，作业人员可站在机体侧面进展作业。如图：2、在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头，另一端安装手动螺旋千斤顶， 将另一端的压头放入螺旋千斤顶内。拆卸时将平托辊固定在架体上，通过手动螺旋千 斤顶的转动将平

4、托辊轴带轴肩顶出轴承一起带出，然后将损坏的轴承割掉,组装时，在托辊两端重新安装上新的轴承、密封，在维修机上利用螺旋千斤顶的伸出 将两端轴承通过压头压入平手辊筒体，既确保了托辊的同轴度，又大大降低工人的劳 动强度，提高维修质量。三、成果的创造性、先进性描述：1、半自动带式输送机平托辊维修机结构简单，移动方便，不需要动力源，不需 要液压源，本钱低，使用方便，安全性高。2、半自动带式输送机用平托辊拆装机，因两端轴承座可同时压入筒体内，确保 了维修过程中的同轴度，提高了平托辊的维修质量，转动灵活。3、大大降低了工人的劳动强度，提高工作效率。4、大大降低了平托辊的损坏率，降低本钱。四、经济效益和社会安全

5、生产效益：1、 新购89*950的平托辊126元/件。维修冲压轴承座的平托辊时，维修一件的本钱约 51元。每件节约75元，每年约比传统维修方法多修 720根，合计节约5.4万元。2、新购108*1150的平托辊160元/件。维修冲压轴承座的平托辊时，一件的本钱约65元，每件节约95元，每年约比传统维修方法多修 480根，合计节约4.56万元。3、修铸铁轴承座的89*950的平托辊，每修一套的本钱约 22.85元，每年约比传统维 修方法多维修1200根，合计节约12.4万元。4、修铸铁轴承座的108*1150的平托辊，每修一套的本钱约 34元，每年约比传统维 修方法多维修960根，合计节约12.

6、1万元。五、推广应用的X围、条件和前景：适用于矿用108*1150的平托辊和89*950的平托辊带轴肩的轴平托辊的拆卸与所有平托辊的组装维修。基层单位审核意见：盖章推荐单位初评意见：年月日盖 rm早能源集团评审意见：年月日盖 rm早附件2龙口矿业集团机电维修制造中心半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机完成人： 姜明程 姜庆明 薛俊淑 战蓬勃 王举好一、主创人简介：姜明程，男，1982年8月5日出生，大专。龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂皮带机班大班长。工作中善于动脑与钻研，曾获2010年机电维修制造中心创业标兵， 2010年研制 的弧形侧板压力机获龙矿集团技术革新奖，2012年研制的手动3T

7、悬臂吊获龙矿集团技术革新奖。二、成果介绍：目前两矿用带式输送机用平托辊损坏数量较多、维修难度大，传统维修作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易造成托辊转动不灵活，甚至蹩卡转不动，影响矿井生产。为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改良维修工艺，结合维修过程实际操作难点，反复实践、改良，最终自主 研发出“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机。半自动矿用带式输送机平托辊维修机，机身用16#槽钢做成，机体高度为一米，长度为2.5米，两端压头的中心线在同一轴线上，作业人员可站在机体侧面进展作业。结构是在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头， 另一端安装手动螺旋千斤顶，将另一端的压头放入螺旋千斤

8、顶 内。拆卸时将平托辊固定在架体上，通过手动螺旋千斤顶的转 动将平托辊轴带轴肩顶出轴承一起带出，然后将损坏 的轴承割掉，组装时，在托辊两端重新安装上新的轴承、密封， 在维修机上利用螺旋千斤顶的伸出将两端轴承通过压头压入平 托辊筒体，既确保了托辊的同轴度，又大大降低工人的劳动强 度，提高维修质量。本维修机可通过更换压头来完成89*950的平托辊和108*1150的平托辊的维修。适用于铸铁轴承座的平托辊的维修 与冲压轴承座平托辊的维修。铸铁轴承座平托辊的维修只需更 换损坏的轴承与密封，冲压轴承座的平托辊需在车床上将损坏 的冲压轴承座车削掉后，再在维修机上重新焊接新的轴承座进 展维修。“半自动矿用带

9、式输送机用平托辊拆装机的成功研制提 高了平托辊的维修复用率，确保了维修过程中的同轴度，提高 了平托辊的维修质量，维修后的托辊转动灵活。本维修机结构 简单，移动方便，不需要动力源，不需要液压源，本钱低，使 用方便，安全性高。适用于所有平托辊的维修。三、使用效果与产生的经济和社会效益：以往的传统维修方法是将平托辊固定在台虎钳上，然后用铜棒将轴承打入轴承室，进展装配，这样由于人用力不均匀，易造成轴承偏斜，转动时蹩卡，同时安装完一端后再安装另一一 端，也确保不了同轴度，大大影响托辊的质量。现在的维修方 法既省力，又保证了托辊的同轴度，经现场使用效果很好。1、新购89*950的平托辊126元/件。维修冲

10、压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在拆装机上重新焊接新的冲压轴承座，购置一套冲压轴承座13元/套，每件平托辊用 2套，即26元。每人每天约修 6件，人工费约25元，平均每件节约 126-26-25 = 75元，每年约比传统维修方法多维修720根，合计节约 720*75 = 54000 元。2、新购108*1150的平托辊160元/件。维修冲压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在工装上重新焊接新的冲压 轴承座，购置一套冲压轴承座17.5元/套，每件平托辊用2套，即35元。每人每天约修 5件，人工费约30元，平均每件节约 160-35-30 = 95元，每年约比传统维修方法多维修

11、480根，合计节约 480*95 = 45600 元。3、对于铸铁轴承座的 89*950平托辊只更换损坏的轴承与密封，每套204轴承2.6元，每套密封1.5元，每件平托辊各用2套轴承与密封，合计4.1元，每人每天约修8件，人工费约18.75 元，平均每件节约126-4.1 -18.75 = 103.15元，每年约比传统维修方法多维修 1200根，合计节约 1200*103.15 = 123780元。4、 对于铸铁轴承座的108*1150的平托辊只有轴承和密封损坏的，只更换损坏的轴承与密封，每套 305轴承4.3元，每套密 封2元，每件平托辊各用 2套轴承与密封，合计12.6元，每人 每天约修7件，人工费约21.4元，平均每件节约=126元，每年约比传统维修方法多维修960根，合计节约960*126 = 120960 元。合计每年共节约34.46万元。