富丰水泥能源审计报告

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1、重庆市富丰水泥集团有限公司能源审计报告 重庆市节能技术服务中心二七年三月能源审计参与人员名单重庆市节能技术服务中心： 赵之营 周家平 毕 慧黄 勇 周 波 邓 恒重庆市富丰水泥集团有限公司：王纯华 贺 容 王 勇 王清珍 方峻岭 杨小岩重庆市富丰水泥集团有限公司法人代表：摘 要按照国家发展改革委、国家能源办等五部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知(发改环资2006571号)的文件要求，为全面了解重庆市富丰水泥集团有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。重庆市节能技术服务中心受重庆市富丰

2、水泥集团有限公司委托，于2007年2月3月对该企业进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、企业概况重庆市富丰水泥集团有限公司是一家水泥生产的民营企业，为重庆市重点建材企业。该企业拥有三个子公司，即：富丰水泥有限公司、特种水泥有限公司、富华水泥有限公司。该企业占地235899m2，现有职工1455人，目前水泥生产能力170万吨/年，共有各种熟料煅烧的窑炉9台，其中：机立窑7台，湿法旋窑1台，干法旋窑1台。2005年生产“富丰”牌系列普通硅酸盐水泥139万吨，实现工业产值近3亿元，利税2000多万元。二、企业能源管理重庆市富丰水泥集团有限公司初步建立了能源管理体系，成立了由集团和

3、各生产单位组成的节能领导小组，明确了节能工作管理人员(专兼职)，在能源科学管理、增强职工节能意识等方面做了大量工作，提高了能源利用效率，促进了企业发展。但节能管理人员变动较为频繁，影响了节能工作队伍的建设，加大了能源管理工作的难度。另外，各项能源管理制度还有待进一步建立和完善。该公司能源计量管理工作主要由公司供应部、设备技术部和财务部负责，计量体系主要由电力、煤两部分组成，I级能源计量器具配备率满足国家要求，在II级、III级能源计量器具配置上有待充实。从现场情况来看，重庆市富丰水泥集团有限公司各部门的能源器具管理较好，台帐完整，并均按检测计划进行检测和校核。但在能源计量使用上存在薄弱环节，计

4、量人员读数无法监督，人为因素的错误登记无法杜绝。三、企业能源消费结构2005年重庆市富丰水泥集团有限公司能源消费总量(按等价值折算)255250吨标煤，其中电力13421.16万千瓦时，折标煤54221吨；煤271098吨，折标煤199921吨；柴油691吨，折标煤1108吨。2005年企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值折标系数吨标煤%折标系数吨标煤%电力(万千瓦时)13421.164.0454221 21.241.22916495 7.59煤(吨)2710980.7374199921 78.320.7374199921 91.95柴油(吨)6911.6031108 0.431.45

5、711007 0.46合计255250100217423100各单位能源消费汇总表各用能单位电(千瓦时)煤(吨)柴油(吨)能耗折标(吨标煤) 占总能耗比(%)一厂1188.412824980251089.84二厂1851.7344566253935515.42三厂1577.9743523873760314.73四厂4368.31604033136560825.70富华厂4402.23943571868744534.26集团办公32.511310.05合计13421.16271098691255250四、单位产品能源消耗量重庆市富丰水泥集团有限公司2005年水泥单位产品能耗为：综合电耗96千瓦时

6、/吨水泥，综合能耗183千克标煤/吨水泥。 单位产品能耗计算项目富丰公司特水公司富华公司全集团电力消耗(万千瓦时)1851.737134.694402.2313421.16煤炭消耗(吨)4456613217594357271098柴油消耗(吨)25480186691综合能耗(吨标煤)3935512831987445255250水泥产量(吨)2160397391584361871391384水泥综合电耗(千瓦时/吨水泥)869710196水泥综合能耗(千克标煤/吨水泥)182174200183按三种工艺统计，机立窑工艺生产的水泥综合能耗为187千克标煤/吨水泥；湿法旋窑工艺生产的水泥综合能耗为2

7、02千克标煤/吨水泥；干法旋窑工艺生产的水泥综合能耗为162千克标煤/吨水泥。企业各生产工艺产品能耗计算如下表。 企业生产工艺产品综合能耗项目机立窑工艺干法旋窑工艺湿法旋窑工艺电力消耗(万千瓦时)5806.714368.313213.63煤炭消耗(吨)1418146040368881柴油消耗(吨)242.22313135.78综合能耗(吨标煤)1251456560864369水泥产量(吨)668600404367318417水泥综合电耗(千瓦时/吨水泥)87108101水泥综合能耗(千克标煤/吨水泥)1871622022005年重庆市富丰水泥集团有限公司综合能耗为255250吨标煤，工业总产值

8、和工业增加值分别为27783.20万元和12309.72万元，工业总产值和工业增加值分别为9.19吨标煤/万元和20.74吨标煤/万元企业工业产值能耗和工业增加值能耗项目富丰公司特水公司富华公司全集团综合能耗(吨标煤)3935512831987445255250工业总产值(万元)4209.1514130.559443.5027783.20工业总产值能耗(吨标煤/万元)9.359.089.269.19工业增加值(万元)1986.706638.123684.9012309.72工业增加值能耗(吨标煤/万元)19.8119.3323.7320.74五、能源利用效果评价重庆市富丰水泥集团有限公司200

9、5年水泥综合电耗和综合能耗分别为96千瓦时/吨水泥和183千克标煤/吨水泥，比上年节约 14.00%和8.01%，比2005年重庆市水泥综合电耗和能耗分别低4.95%和高39.70%，比2005年行业先进高出6.07%和44.09%。重庆市富丰水泥集团有限公司2005年机立窑、湿法旋窑和干法旋窑工艺综合电耗分别为87千瓦时/吨水泥、101千瓦时/吨水泥和108千瓦时/吨水泥，分别行业先进水平高出24.29%、12.22%和17.39%。各工艺综合能耗分别为187千克标煤/吨水泥、202千克标煤/吨水泥和162千克标煤/吨水泥，分别行业先进水平高出70.00%、8.60%和38.46%。综上比较

10、，重庆市富丰水泥集团有限公司的能耗水平较高，这与企业先进生产工艺所占比重小有着极大的关系。另外，新型干法旋窑的生产电耗虽然略高一点，但综合能耗是最低的，因此企业生产工艺改造方向应是湿法窑、机立窑工艺向新型干法旋窑生产工艺过渡,同时也考虑对先进技术的应用(如低温余热回收利用)。六、存在的主要问题及节能潜力分析重庆市富丰水泥集团有限公司虽然对变压器的使用作过相应的调整改造，供电系统已基本合理化，但还有少量S7型变压器未淘汰，应予以淘汰、更换。该企业煤炭采购的计量和化验抽样上存在一定的漏洞，煤炭进厂仍采用手写票，计量上存在人为因素，造成煤炭损耗。煤的使用过程，没有完全进行计量，上煤仍采用手工作业，用

11、煤设备设施存旧，煤炭的燃烧也不充分，这不仅浪费煤，而且也污染环境。该企业机立窑风机仍用阀门调节，且风机的调节随机立窑进料和出料调节频繁，具有较大的节电潜力。该企业的机立窑能耗高另一个重要原因是窑体散热损失大，采用机立窑窑体保温技术，节煤率可达6%。由于该企业历史的原因，多种生产工艺并存，落后的湿法窑生产工艺，不仅生产的水泥品质差，而且能耗高，用先进的新型干法旋窑生产工艺进行替代，存在较大的节能空间。干法旋窑工艺虽然对烟气采取了几级收尘和预热生料，但热损失还是明显，利用目前先进的纯低温余热发电技术，该烟气的余热是可以大部分利有物，产生电能回用于生产，可减少企业用电。按本报告提出的节能技改方案测算

12、，总投资22010万元，年节约52486吨标煤，其中：节电3709万千瓦时，节煤37500吨标煤。企业综合节能率20.56%，可年实现节能效益2591万元，说明项目有很大的节能潜力。七、审计结论1在主要经济指标方面，2005年水泥生产量为139.14万吨，实现工业总产值27783.20万元，工业增加值12309.72万元，利税2000多万元。22005年重庆市富丰水泥集团有限公司能源消费总量(按等价值折算)255250吨标煤，其中电力13421.16万千瓦时，折标煤54221吨；煤271098吨，折标煤199921吨；柴油691吨，折标煤1108吨。 3通过逐步完善能源管理机制，加强节能管理，

13、取得了明显的节能效果。2005年水泥产品综合电耗96千瓦时/吨水泥，综合能耗183千克标煤/吨水泥，与2004年相比分别下降14.00%和8.01%。2005年单位工业产值和增加值能耗分别9.19吨标煤/万元、20.14吨标煤/万元，由于原材料价格的上涨和水泥价格的下降，该产值能耗和增加值能耗比2004年增加了7.51%和2.84%。4在能源管理方面，在节能宣传及节能培训上做了大量工作，增强了员工的节能意识、增长了职工在能源统计、节能技术等方面的知识。该企业虽然初步建立了能源管理体系成立了由集团和各生产单位组成的节能领导小组，明确了节能工作管理人员。但节能管理人员变动较为频繁，影响了节能工作队

14、伍的建设，加大了能源管理工作的难度。另外，各项能源管理制度还有待建立和完善。5能源计量方面，该企业I级能源计量器具较完善，II 、III级计量器具有待充实。计量器具的管理较好，都应计划进行了检测和校对。但在计量过程中，对原煤采购计量，仍采用手工登帐，人为因素难以杜绝。因此，应企业完善各厂工艺环节的能源计量器具，并用先进微机技术对原煤进厂计量实施监控，采用电脑读数打票。6企业供配电系统因功率因数低的影响，每年供用电损耗高达7%，因此，企业不仅应淘汰、更换高耗能的变压器。7. 该企业机立窑风机仍用阀门调节，且风机的调节机立窑随进料和出料调节频繁，节能潜力较大，为此，建议将风机阀门改造为变频器调节。

15、该企业的机立窑能耗高另一个重要原因是窑体散热损失大，应尽早对机立窑窑体进行保温，以降低热损失。8该企业的主要用能设备和装置多年未进行能效率测试，无法做出更换或改造，因此，企业应聘请有资质的测试单位进行一次较全面设备和装置能效测试，进一步挖掘节能潜力。9. 该企业水泥综合电耗为96千瓦时/吨水泥，比重庆市平均低4.95%；水泥综合能耗为183千克标煤/吨水泥，比重庆市平均高39.70%。其主要原因是该企业由于历史的原因，多种生产工艺并存，先进的干法旋窑工艺比重较低。干法旋窑生产虽然电耗略高一些，但是占总能耗比例78. 32%的煤耗却大幅降低，使得综合能耗最低。为此，企业应做好长远规划，逐步淘汰和

16、改造落后的机立窑和湿法窑生产工艺，从而较大幅度降低产品单位能源消耗，降低产品成本，提高市场竞争力。10. 水泥生产过程烟气带走的热量损失较大，对在新型干法旋窑的低温烟气余热回收用于发电，所发电量回用于生产是目前用于水泥生产余热利用的一项先进节能技术。因此，企业应在建设新型干法旋窑生产线的同时应用此技术，以降低电耗。11. 本报告提出的节能技改项目总投资22010万元，年节约52486吨标煤，其中：节电3709万千瓦时，节煤37500吨标煤。企业综合节能率20.56%，可年实现节能效益2591万元。目 录第一章 审计事项说明1一、审计目的1二、审计依据1三、审计期2四、审计范围和内容2第二章 企

17、业基本情况3第一节 企业简况3第二节 企业主要生产工艺概况3第三节 企业用能系统概况7一、企业用能系统概况7二、电力系统9三、煤9四、油品10五、企业主要用能设备10第三章 企业能源管理系统11第一节 企业能源管理机构11一、企业能源管理机构现状11二、企业能源管理网络图11第二节 企业能源管理状况12一、企业能源管理制度建设12二、企业能源计量管理13三、企业能源统计管理17四、企业能源定额管理17五、企业节能技改管理18第四章 企业能源利用状况分析19第一节 企业能源消费状况19一、企业能源消费结构19二、企业能源消费流向20三、产品能源成本23四、主要耗能设备情况23五、各单位能源消费分

18、析24第二节 产品能耗指标的核算28一、产品产量的核定28二、能源消耗量的核定29三、工业总产值及工业增加值核定30四、单位产品能耗的计算与分析30五、工业产值和工业增加值综合能耗及分析33第五章 节能潜力分析和建议35第一节 企业节能潜力分析35一、供用电系统分析35二、供煤系统分析36第二节 节能措施建议和节能技改项目37一、节能措施建议37二、节能技改项目38第六章 审计结论43附表一 水泥煅烧设备一览表附表二 主要用电设一览表第一章 审计事项说明一、审计目的通过对重庆市富丰水泥集团有限公司生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能

19、潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而提供真实可靠的能源利用状况，指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则(GB/T171661997) 节能监测技术通则(GB/T153161994) 设备热效率计算通则(GB/T25882000) 综合能耗计算通则(GB/T25891990) 企业能耗计量与测试导则(GB/T64221986) 企业节能量计算方法(GB/T132341991) 工业企业能源管理导则(GB/T155871995) 用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB

20、/171672006) 评价企业合理用热技术导则(GB/T34861993) 评价企业合理用电技术导则(GB/T34851998) 节水型企业评价导则(GB/T71192006) 企业能量平衡统计方法(GB/T166141996) 企业能量平衡表编制方法(GB/T166151996) 企业能源网络图绘制方法(GB/T166161996) (本次审计主要数据来源于企业生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等)三、审计期2005年1-12月四

21、、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及重庆市富丰水泥集团有限公司所属三个分公司，即重庆市富丰水泥有限公司、重庆市富华水泥有限公司、重庆市特种水泥有限公司。三个分公司共计五个厂，分别是富丰公司的二厂，富华公司的富华厂，特水公司的一厂、三厂、四厂。审计内容主要包括能源管理、能源计量及统计、能源消费结构、用能状况、能源流程、各种生产工艺用能状况、产品综合能耗、实物能耗、能源成本、节能率、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业简况重庆市富丰水泥集团有限公司是一家水泥生产的民营企业，公司总部位于重庆市合川区三汇镇刘家堡村，距北碚区33公里，合川区35公里，重庆市78公里，距四川省广安市

22、45公里，襄渝铁路、仪北公路横贯厂区，交通方便、快捷。作为重庆市重点建材企业，该集团公司拥有三个子公司，即：特种水泥有限公司、富丰水泥有限公司、富华水泥有限公司。特种水泥有限公司、富水水泥有限公司的四个生产厂均位于合川区三汇镇刘家堡村，属合川区管辖；富华水泥有限公司的富华厂位于北碚代家沟，属北碚区管辖。该集团公司目前水泥生产能力170万吨/年，共有熟料煅烧的窑炉9台，其中：富丰公司2台，富华公司2台，特种水泥公司5台。该集团公司总占地面积235899m2，现有职工1455人，2005年生产“富丰” 牌系列普通硅酸盐水泥139万吨，实现工业产值2.8亿元，利税2000多万元。该公司在管理上积极探

23、索和推行旨在建立现代企业制度的集团化管理模式，致力于用计算机及网络技术整合和改造落后的企业基础管理，使公司管理水平和管理能力将得到迅速提升。第二节 企业主要生产工艺概况水泥的生产工艺主要由原燃料准备、生料备制、熟料煅烧、水泥制成、包装等环节构成。重庆市富丰水泥集团有限公司熟料煅烧的窑炉炉型有三种，即：机立窑、湿法旋窑、干法旋窑。三种窑炉的工艺流程简图分别见图2-1、图2-2、图2-3。(一) 机立窑生产工艺流程1、工艺流程简图石灰石进厂原燃料进厂石灰石破碎碎石储库原燃料烘干原燃料储库生料粉磨生料储库加水成球熟料煅烧机立窑熟料储库掺合材、石膏进厂掺合材、石膏储库水泥粉磨水泥储库水泥包装包装水泥出

24、厂散装水泥出厂图2-1 机立窑生产工艺流程简图2、工艺流程说明原燃料准备：进厂石灰石经破碎机破碎后粒度小于25毫米，由输送设备送至碎石库内储存。其它原料和煤进厂经烘干机烘干后送至原燃料储库内储存。生料制备：碎石库和原燃料库的物料经库底计量设备，按一定比例计量后，经输送设备送到生料磨进行粉磨，生料细度控制在0.08毫米，筛余小于12%，进入生料储库内储存。熟料煅烧：生料储库内的生料经计量器计量后送入成球机，加水制成13%左右的水成球，粒度在10毫米左右，再进入机立窑内煅烧，煅烧温度在1450左右，煅烧好的熟料经机立窑底部放出，再输送到熟料储库内储存。水泥制成：熟料储库内的熟料和石膏等掺合材经库底

25、计量设备，按一定比例计量后送入水泥磨机内粉磨，水泥细度控制在0.08毫米，筛余2%，进入水泥储存库内储存。水泥包装、出厂：水泥储库内的水泥经库底卸出送至包装机系统包装成袋，袋装水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。(二) 湿法旋窑生产工艺流程1、工艺流程简图石灰石进厂石灰石破碎石灰石储库原煤进厂煤磨原煤库煤粉库原料储库其它原料进厂水料浆生料浆储库熟料煅烧湿法旋窑熟料储库掺合材、石膏进厂掺合材、石膏储库水泥粉磨水泥储库水泥包装包装水泥出厂散装水泥出厂窑尾窑头图2-2 湿法旋窑生产工艺流程简图2、工艺流程说明原料准备：进厂石灰石经破碎机破碎后

26、，进入碎石库内储存，其它原材料直接进入储存库储存。原煤进厂堆放在堆棚内。生料浆制备：碎石库内碎石和其它原料库的原料由库底计量设备，按一定的比例计量后加水进入生料浆磨内粉磨成含水34%的料浆。用泵送至生料浆储库内储存。熟料煅烧：生料浆库内的料浆由库底泵从窑尾送入窑内煅烧。堆棚的原煤计量后送入煤磨内磨成煤粉，再进入粉煤仓储存，仓下由煤粉计量设备计量后送入窑头煅烧，煅烧过程产生的热量逐步烘干和预热窑尾加入生料浆。煅烧好的熟料经冷却机冷却后进入熟料储库内储存。水泥粉磨：熟料库内的熟料与石膏等掺合材经分别计量后混合送入水泥磨机内粉磨，再由输送设备送入水泥库内储存。水泥包装、出厂：水泥储库内的水泥经库底卸

27、出送至包装机系统包装成袋，袋装水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。(三)干法旋窑生产工艺流程1、工艺流程简图原煤进厂煤磨原煤仓石灰石进厂石灰石破碎石灰石储库原料储库其它原料进厂生料粉磨生料储库熟料储库掺合材、石膏进厂掺合材、石膏储库水泥粉磨水泥储库水泥包装包装水泥出厂散装水泥出厂熟料煅烧干法旋窑窑尾窑头图2-3 干法旋窑生产工艺流程简图2、工艺流程说明原料准备：进厂石灰石经破碎机破碎后，进入碎石库内储存，其它原材料进厂直接进入储存库储存，原煤进厂堆放在堆棚内。生料制备：碎石库内碎石和其它原料库的原料由库底计量设备，按一定的比例计量混合后

28、进行烘干，再进入生料磨磨粉制成生料，送至生料库储存。堆棚的原煤计量后，先进行均化，再送入煤磨内磨成煤粉，再进入粉煤仓储存。熟料煅烧：生料库内的生料从窑尾经过预热器预热后直接进入旋窑内煅烧；粉煤仓内的煤粉则由窑头抽出的烟气预热后再进入窑内。煅烧好的熟料经冷却机冷却后进入熟料储库内储存。水泥粉磨：熟料库内的熟料和石膏等掺合材分别计量后送入水泥磨机内粉磨，再由输送设备送入水泥库内储存。水泥包装、出厂：水泥储库内的水泥经库底卸出送至包装机系统包装成袋，袋装水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。第三节 企业用能系统概况一、企业用能系统概况重庆市富丰

29、水泥集团有限公司的生产能源消耗由主要生产系统用能、其它辅助生产用能构成，使用的能源品种为煤、电力、水及少量油品。煤既作为水泥生产的原料，又作为熟料煅烧的燃料。水的供应均由各厂自备水厂提供，水的使用量又很少，企业未作计量。由于水是内企业自备水厂提供，其实质是电能的一种转化，因此，本报告不考核水的用量，而考核电力的消耗。企业电力供应除向生产系统提供外，还向其它辅助生产系统提供。油品的消耗主要是运输设备等对柴油使用。该公司所用煤、电力和柴油均从外部购入。2005年重庆市富丰水泥集团有限公司能源消费总量为255250吨标煤(等价值)，其中：电力13421.16万千瓦时，煤270198万吨，柴油691吨

30、。该公司能源流向图见图2-4。电力一厂二厂三厂四厂富华厂集团办公消费总量：13421.16万千瓦时煤柴油煤：28249吨电：1188.41万千瓦时柴油：80吨煤：44566吨电：1851.73万千瓦时柴油：25吨煤：43523吨电：1577.97万千瓦时柴油：87吨煤：60403吨电：4368.31万千瓦时柴油：313吨煤：94357吨电：4402.23万千瓦时柴油：186吨消费总量：691吨电：32.51万千瓦时消费总量：271098吨电力：煤：柴油：图2-4 能源流向图二、电力系统重庆市富丰水泥集团有限公司所属的一厂，二厂，三厂，四厂，均由三汇110KV变电站供电，输入的电压为6KV；富华

31、厂由代家沟35KV变电站和河须洞35KV变电站供电，输入的电压分别为10KV和6KV。各线路输入到厂后除高压部分用电外，其它用电需经变压器变电后再各用电单元提供。2005年重庆市富丰水泥集团有限公司总用电量为13421.16万千瓦时，其中：生产用电12366.19万千瓦时，辅助生产用电117.76万千瓦时,供电损耗937.21万千瓦时。各厂生产用电中，以湿法和干法旋窑生产的富华厂和四厂用电最多，分别约占公司总用量的32.80%和32.55%。各单位用电占总用电量的比例见图2-5。图2-5 各单位用电比例图三、煤重庆市富丰水泥集团有限公司生产用煤由集团公司供应部统一采购，采购标准参照公司制定的进

32、厂原燃材料外观验收标准和相关的煤质要求。机立窑用煤热值5000大卡；湿法旋窑用煤热值5200大卡；干法旋窑用煤热值5200大卡。机立窑、湿法旋窑用煤水分5%；干法旋窑用煤水分8%，含硫1%。2005年重庆市富丰水泥集团有限公司总用煤量为271098吨，其中：生产用煤267746吨，辅助生产几乎不用煤，损耗3352吨。各单位用煤占总用煤的比例见图2-6。图2-6 各单位用煤比例图四、油品重庆市富丰水泥集团有限公司油品消耗主要为柴油，2005年柴油消耗691吨，主要用于车辆运输以及窑炉的点火和少量的机械设备运行。五、企业主要用能设备重庆市富丰水泥集团有限公司主要用能设备有9台水泥煅烧窑及配套的破碎

33、机、球磨机、风机、水泵。主要用煤的水泥煅烧设备见附表一，主要用电设备见附表二。第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构一、企业能源管理机构现状重庆市富丰水泥集团有限公司的能源管理体系主要由集团公司和下属三个公司(五个厂)的能源设备科构成。重庆市富丰水泥集团有限公司能源管理工作由公司总经理负责，节能管理部门设在集团公司设备技术部。该部门全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，在公司财务部和供应部协同下开展能源统计和收集相关信息。各厂的能源管理机构设在其设备科，具体负责本厂的能源管理工作。二、企业能源管理网络图 公司总经理设备技术部财务部供应部富丰公司富华公司特种水泥公司二厂

34、设备科富华厂设备科一厂设备科三厂设备科四厂设备科图3-1 企业能源管理网络图第二节 企业能源管理状况重庆市富丰水泥集团有限公司为全面贯彻“节约与开发并举，把节约放在首位”的能源方针，全面落实中华人民共和国节约能源法和重点用能单位节能管理办法，加强全厂能源管理水平，降低产品消耗，提高能源利用效率和经济运行水平，以节能、节材、清洁生产为重点，在不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快技术改造等方面做了大量的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了公司高速、高效发展。同时由于该企业生产分散，多种工艺并存，工况复杂，导致能源管理工作的技术难度和管理难度较大，

35、因此该公司还需要人、财、物方面大量投入，一些薄弱之处还需要加强。一、企业能源管理制度建设重庆市富丰水泥集团有限公司在节能宣传及节能培训上做了大量工作。公司上下对节约能源相当重视，经常组织职工外出培训及各形式的讲座学习，了解我国能源状况、能源利用状况、国家节能方针、国家相关法律法规、公司能源管理制度及规定及有关规定等，极大地增强了职工的节能意识，增长了职工在能源统计、节能技术等方面的知识。重庆市富丰水泥集团有限公司坚持科学的发展观，以节约能源、降低生产成本、增加经济效益为重点，贯彻国家“资源开发与节约并重，把节约放在首位”的方针，初步建立了能源管理体系，成立了由集团和各生产单位组成的节能领导小组

36、，明确了节能工作管理人员(专兼职)。公司还在加强能源科学管理、增强职工节能意识等方面做了大量工作，提高了能源利用效率，促进了企业高速、高效发展。虽然该公司初步建立了各项能源管理制度，但由于公司缺乏专职的能源管理科室(目前由集团公司设备技术部负责、财务部和供应部等部门配合)，职责与权限不很明确，给公司节能工作的开展带来了一定的障碍。另外节能管理人员变动较为频繁，影响了节能工作队伍的建设，加大了能源管理工作的难度。因此，公司还需进一步完善以下的具体能源管理制度：1.能源管理岗位责任制度；2.能源财务管理制度；3.能源生产管理制度；4.能源计量器具管理制度；5.能源消耗定额、考核和奖惩制度。二、企业

37、能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该公司能源计量系统由电力、煤两部分组成(该公司柴油的计量以加油站为准，因此无柴油计量器具)，全部计量仪器设备部全面负责管理。目前，公司用于能源采购的能源计量器具配置比较完善，但对各能源消耗环节的能源计量器具配置尚不齐全，客观上也使公司各分厂内部的能源使用无法达到内控。经统计，企业能源计量器具的配备率为59%，详见表3-1能源计量器具汇总表。表3-1 能源计量器具汇总表 序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率应装数安装数配备率应装数安装数配备率配备率台台台台台台1电66100271763442005

38、62煤3310015107259从调查统计情况看，该集团公司I级能源计量仪表配备率满足国家要求，在II、III级能源计量器具的配置有待充实。从现场情况来看，该公司能源计量器具管理较好，对配备的能源计量器具均建立了相应的台帐，并制定了年度检测计划。2005年，公司送检类大部分计量器具均达到相关要求，检测为合格，对送检不合格的计量器具也都进行了更换；自校类计量器具也均按期进行了自校，仅有几台器具不合格，其余均为合格，对不合格的器具也都进行了更换。该公司能源计量管理工作主要由公司供应部、设备技术部和财务部负责，供应部负责煤的购进和使用称量和记录，设备技术部负责全部用电的记录，财务部对柴油使用量进行校

39、核和油费的报销。目前，公司用电、用油计量基本规范，但煤炭计量存在许多薄弱环节，如计量人员读数无法监督，人为因素的错误登记无法杜绝，煤炭的用量无法核实等，因此，建议企业采用先进电子信息技术，完善相关计量制度，加强计量人员的培训，从而量大限度减少人为因素的影响。重庆市富丰水泥集团有限公司的煤、电力计量网络图详见图3-2、图3-3。煤炭进厂电子称80t一厂微机配料称(原煤)电子称70t电子称50t二厂微机配料称(原煤二台)三厂微机配料称(原煤)四厂煤粉配料称(二台)立窑微机配料称(原煤)煤炭进厂煤炭进厂进入生料进入生料进入生料进入生料进入旋窑旋窑厂煤粉配料称进入旋窑图3-2 煤炭计量图坝富三总表11

40、0V三汇变电站6KV一厂主变1250KVA低压总表其它各用电单元三主变1000KVA低压总表其它各用电单元主变1600KVA其它各用电单元四厂主变2*1000KVA低压总表其它各用电单元主变250KVA低压总表集团办公用电坝富二总表坝富一总表坝富四总表一厂高压磨机二厂高压磨机三厂高压磨机四厂立窑高压磨机其它各用电单元四厂旋窑高压磨机35KV河须洞变电站6KV35KV代家沟变电站10KV河水总表富华厂立窑高压磨机联络主变1000KVA主变1000KVA主变500KVA联络计量表代钢总表富华厂旋窑高压磨机联络主变1000KVA低压总表其它各用电单元二厂低压总表四厂立窑低压总表低压总表其它各用电单元

41、低压总表其它各用电单元图3-3 重庆市富丰水泥集团公司供用电计量网络图三、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业用能计划、节能规划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各单位能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性。重庆市富丰水泥集团有限公司的能源消费统计由财务部负责制定了统一的报表格式，建立了统计台帐。但由于计量器具安装不够完善、一些

42、日常计量工作不能监督，使能源定额考核难以细化，指标考核不能全面落实。针对上述能源统计管理方面存在的问题，建议重庆市富丰水泥集团有限公司成立专门的统计部门，完善统计制度，完善各工序及主要耗能设备的计量仪表的配置、扩大耗能设备的测试面、加强能源统计管理，为细化定额考核、建立激励约束机制提供依据。四、企业能源定额管理重庆市富丰水泥集团有限公司为加强能源成本的控制，对各厂下达了各项用能考核指标，包括：按月考核吨水泥电耗指标、使用尖峰时段电量比率指标、按月考核吨水泥的燃料消耗指标等，并明确了考核的标准。但定额考核指标尚未细化，特别是重点耗能工序未明具体考核指标，使考核的目的不能达到。因此，建议重庆市富丰

43、水泥集团有限公司在完善能源消耗计量器具配置和定额制度的前提下，进一步建立并完善各工序单耗考核标准，实施多级考核，建立有效的考核方式，加大考核的力度，以挖掘企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，真正达到节能降耗、降低能源成本和提高经济效益的目的。五、企业节能技改管理重庆市富丰水泥集团有限公司节能技改工作由设备技术部归口管理。各生产厂的节能技术改造项目由各生产厂用报告方式报集团公司设备技术部，由设备技术部汇总，并在公司分管领导的组织下形成技改初许方案，确定投资规模、设备选型、经济效益分析、项目工期等，最后报总经理审批。项目批准后，由供应部组织设备材料采购，公司设备技术部、公司基建办与

44、生产厂组织实施。项目竣工后由公司调度室，组织财务、设备技术部、基建办实行联合验收。从近年来的技术改项目看，该集团公司对行之有效的节能技改技术推广不够，节能技改的投入较少，导致各类工艺耗能与同行先进比较存在较大的差距。为此，建议公司统一部署，抓好节能规划，做好技改技术方案的论证，条件成熟加紧实施。第四章 企业能源利用状况分析第一节 企业能源消费状况一、企业能源消费结构重庆市富丰水泥集团有限公司2005年外购能源主要有：电力、煤、柴油。其中：电力13421.16万千瓦时、煤253476吨、柴油691吨，共计购入能源净费用为13276.45万元，详见表4-1。表4-1 企业购入能源及费用表能源类型计

45、量单位购入量综合单价净费用(万元)所占比例电力万千瓦时13421.160.51元/千瓦时6800.9051.23%煤吨253476230元/吨(立窑煤)270元/吨(旋窑煤)6336.9047.73%柴油吨6914209元/吨138.651.04%合计13276.45100%2005年重庆市富丰水泥集团有限公司能源消费总量为255250吨标煤(按等价值折算)，其中电力13421.16万千瓦时，折标煤54221吨；煤271098吨，折标煤199921吨；柴油691吨，折标煤1108吨，详见表4-2和图4-1。表4-2 2005年企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值折标系数吨标煤%折标系数

46、吨标煤%电力(万千瓦时)13421.164.0454221 21.24%1.22916495 7.59%煤(吨)2710980.7374199921 78.32%0.7374199921 91.95%柴油(吨)6911.6031108 0.43%1.45711007 0.46%合计255250100217423100注：机立窑煤炭折标系数为：0.7143 ;旋窑煤炭折标系数为：0.7857; 综合折标系数为0.7374。图4-1 企业能源消费结构图二、企业能源消费流向电力：重庆市富丰水泥集团有限公司2005年共计从电网购入电量13421.16万千瓦时，企业生产系统电力消耗为13303.40万千

47、瓦时，辅助生产系统电力消耗为117.76万千瓦时(包括各厂的生产外其它用电和集团办公用电)，详见表4-3。表4-3 2005年企业电力消费平衡表 单位：万千瓦时收入支出电网购入13421.16主要生产系统13303.40辅助生产系统117.76合计13421.16合计13421.16煤：重庆市富丰水泥集团有限公司2005年共购入煤炭253476吨，期初库存24983吨，期末结余7361吨；本期生产用煤267746吨，损耗3352吨，详见表4-4。表4-4 2005年企业煤消费平衡表 单位：吨收入支出期初库存24983期末库存7361购入253476生产系统267746损耗3352合计27845

48、9合计278459柴油：柴油主要供车辆使用和窑炉点火以其它机机械设备，2005年重庆市富丰水泥集团有限公司共消耗柴油691吨。2005年企业主要生产系统耗能量248516吨标煤，其中：电力12366.19万千瓦时、煤267746吨、柴油691吨；辅助生产系统耗能量476吨标煤，其中：电力117.76万千瓦时；损耗量为6258吨标煤，其中：电力937.21万千瓦时，煤3352吨。2005年企业能源消费流向见表4-5和图4-2。表4-5 2005年企业能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助生产系统损耗合计电力实物量(万千瓦时)12366.19 117.76 937.21 13421.16 折标量(

49、吨标煤)49959 476 3786 54221 煤实物量(吨)267746 3352 271098 折标量(吨标煤)1974492472199921 柴油实物量(吨)691 691.00 折标量(吨标煤)1108 1108 合计(吨标煤)248516 476 6258 255250 所占比例(%)97.36 0.19 2.45 100.00 注：表中折标量按等价值折算。图4-2 企业能源消费流向图三、产品能源成本重庆市富丰水泥集团有限公司的经营情况统计是按三个子公司进行核算。通过对各子公司财务核算有关资料的审查核对，在2005年审计期内，该企业的全部生产成本为23483.01万元，其中能源成

50、本为13737.81万元，能源成本占全部生产成本的58.50%。2005年企业产品能源成本见表4-6。表4-6 2005年企业能源成本汇总表序号单位水泥产量生产成本能源成本能源成本占比(吨)(万元)(万元)(%)1富丰公司2106383332.932049.6461.502特水公司74455912054.447056.5258.543富华厂4361878095.644631.6557.21集团合计139138423483.0113737.8158.50四、主要耗能设备情况重庆市富丰水泥集团有限公司主要用煤设备和用电设备见表附表一，附表二。重庆市富丰水泥集团有限公司目前50KW以上的主要用电设备

51、68台，总功率为19341KW，其中：10KV主要用电设备2台，功率3280 KW；6KV主要用电设备18台，功率10850KW；主要用电设备46台，功率5211KW。主要机电设备节能监测结果汇总表见附表三。 近年来，公司对各厂的变压器进行了优化配置，精减和淘汰了4台变压器，详见表4-8，从而有效地减少了变压器的闲置，降低电能的损失。该公司还虽淘汰的设备详见附表四。表4-8 企业变压器一览表序号变压器型号电流阻抗电压台数所在位置使用情况1S9-1000KVA/10KV/400V57.7A/1443A4.33%1富华厂在用S9-1000KVA/10KV/400V57.7A/1443A4.33%1

52、富华厂在用2S9-1000KVA/10KV/400V57.7A/1443A4.33%1富华厂在用3S9-500KVA/6KV/400V28.5A/724.7A4.32%1富华厂在用4S9-1000KVA/6KV/400V91.4A/1443.4A4.36%1四厂在用5S9-1000KVA/6KV/400V91.4A/1443.4A4.36%1四厂在用6S9-1000KVA/6KV/400V91.4A/1443.4A4.36%1三厂在用7S9-1600KVA/6KV/400V164.6A/2309.4A4.58%1二厂在用8S7-1250KVA/6KV/400V114.5A/1812.5A4.2

53、7%1一厂在用9S9-250KVA1集团办公在用10S9-1000KVA/6KV/400V1三厂淘汰11S7-200KVA1一厂淘汰12S7-800KVA1二厂淘汰13S7-630KVA1二厂淘汰五、各单位能源消费分析重庆市富丰水泥集团有限公司能源计量和统计由五个厂和集团办公组成，各单位能源消费分析如下。1、一厂一厂现有水泥生产机立窑2台，分别为210m机立窑和2.58m机立窑，同时配有1台生料磨、2台水泥磨和1台破碎机。2005年能源消费总量为25082吨标煤(等价值)，其中：电力消费118.41万千瓦时，煤炭消费28249吨，柴油消费80吨。详见表4-9。表4-9 一厂能源消费结构表能源种

54、类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%电力(万千瓦时)1188.41480119.14%14616.72%煤(吨)282492015380.35%2015392.69%柴油(吨)801280.51%1280.59%合计25082100.00%21742100.00%2、二厂二厂现有水泥生产机立窑2台，分别为310m机立窑和311m机立窑，同时配有2台生料磨、2台水泥磨、3台破碎机和配套风机。2005年能源消费总量为39314吨标煤，其中：电力消费1851.73万千瓦时，煤炭消费44566吨，柴油消费25吨。详见表4-10。表4-10 二厂能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%电

55、力(万千瓦时)1851.737481 19.03%2276 6.67%煤(吨)4456631793 80.87%31793 93.21%柴油(吨)2540 0.10%40 0.12%合计39314 100.00%34109 100.00%3、三厂富丰集团三厂现有水泥生产机立窑2台，分别为310m机立窑和311m机立窑，同时配有3台磨机、2台破碎机和配风机。2005年能源消费总量为37564吨标煤，其中：电力消费1577.97万千瓦时，煤炭消费43523吨，柴油消费87吨。详见表4-11。表4-11 三厂能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%电力(万千瓦时)1577.97637

56、516.97%19395.85%煤(吨)435233104982.66%3104993.73%柴油(吨)871390.37%1390.42%合计37564100.00%33128100.00%4、四厂富丰集团四厂为一条日产水泥熟料1200t新型干法旋窑生产线，窑型为3.350m回转旋窑，同时配有4台磨机(1台立磨、1台煤磨、2台水泥磨)、1台破碎机和相应的辅机设备。2005年能源消费总量为65608吨标煤，其中：电力消费4368.31万千瓦时，煤炭消费60403吨，柴油消费313吨。详见表4-12。表4-12 四厂能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%电力(万千瓦时)4368.311764826.90%536910.07%煤(吨)604034745972.34%4745988.99%柴油(吨)3135020.76%5020.94%合计65608100.00%53329100.00%5、富华厂富丰集团富华厂现有两条生产线，一条为机立窑，一条为湿法旋窑。机立窑线310m并配有2台磨机和辅机设备，湿法旋窑为4145m配有4台料浆磨、2台水泥磨和辅机设备。2005年能源消费总量为87445吨标煤，其中：电力消费4402.23万千瓦时，煤炭消费94357吨，柴油消费186吨。详见表4-13。