玻璃幕墙施工工艺

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1、玻璃幕墙施工工艺材料性能要求1 .玻璃 1幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。 2玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法消费的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法消费工艺；在线法消费的镀膜玻璃应采用热喷涂法消费工艺。 3玻璃幕墙采用中空玻璃时气体层厚度不应小于9mm。 4钢化玻璃宜经过二次热处理。 5玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃。 6有防火要求的幕墙玻璃，应根椐防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。 7玻璃幕墙采用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。2 铝合金材料 1玻璃幕墙采用铝合金材料的品种和性能应符合国家现行标准及设计

2、要求，并应有出厂合格证。 2铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进展外表处理时，应符合现行国家标准?铝合金建筑型材?GBT5237规定的质量要求，外表处理层的厚度应满足表1的要求。表1铝合金型材外表处理层的厚度外表处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t师平均膜厚部分膜厚阳极氧化不低于AA15P5t12电泳涂漆阳极氧化膜BFOf8漆膜B一t7复合膜B一t16粉末喷涂一一40t343用穿条工艺消费的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺消费的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料,连接部位的抗剪强

3、度必须满足设计要求。3 .钢材1玻璃幕墙用钢材的品种和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。2玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含锲量不应小于8%。3玻璃幕墙用碳素构造钢和低合金高强度构造钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准？金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求？GB/T13912的规定；用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35严；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45pm。4点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准？冷顶锻用不锈钢丝？GB/T4232、？不锈钢丝？GB/T4240、？不锈钢丝纯？G

4、B/T9944的规定。5点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求按国家现行标准？预应力筋用锚具、夹具和连接器？GBTl4370及？预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程？JGJ85的规定执行。4 硅酮构造密封胶 1幕墙用中性硅酮构造密封胶及酸性硅酮构造密封胶的性能，应符合现行国家标准？建筑用硅酮构造密封胶？GBl6776的规定及设计要求。 2硅酮构造密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进展与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进展复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮构造密封胶应具有商检报告。 3硅酮构造密封胶消费商应提供其构造胶的变位承受才能和质量保证书

5、。5 建筑密封材料 1玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。 2密封胶条应符合国家现行标准？建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的构造密封垫用材料标准？HBT3099及？工业用橡胶板？GBT5574的规定。 3中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准？中空玻璃用丁基热熔密封胶？JC/T914的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准？中空玻璃用弹性密封胶？JC/T486的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合？中空玻璃用弹性密封胶？JCT486的规定外，尚应符合硅酮构造密封胶的有关规定。 4玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙

6、和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封胶采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准?幕墙玻璃接缝用密封胶?JCT882的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。 其他材料1与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准?铝合金门?(GBT8478)和?铝合金窗?(GBT8479)的规定及设计要求。2与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合现行国家标准的规定及设计要求。3与单组分硅酮构造密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。4玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，具堆密度不应大于37kgm3。5玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、防火板等不燃或难燃材料。2.2 施工

7、工具与机具 1机具：电动玻璃吸盘、铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。 2工具：手动玻璃吸盘、注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线坠、程度尺、钢卷尺、玻璃箱靠架、单元幕墙放置箱等。2.3 作业条件 1主体构造和湿作业已做完并验收合格。2主体构造上预埋件已按设计要求预埋。3幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。 4幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。 5安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经历收合格。2.4 施工工艺玻璃幕墙施工工艺流程如下：幕墙构件、玻璃和组件加工-弹线-安装连接件-安装立柱和横梁-安装玻璃幕墙-板

8、缝处理-板面处理。2.5 施工要点玻璃幕墙 1玻璃幕墙在加工制作前应与土建立计施工图进展核对，对已建主体构造进展复测，并应按实测结果对幕墙设计进展必要调整。 2加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进展计量认证。 3采用硅酮构造密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在干净、通风的室内进展注胶，且环境温度、湿度条件应符合构造胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。 4除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮构造密封胶。 5单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。 6低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮构

9、造密封胶不相容时，应除去镀膜层。 7硅酮构造密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。 铝型材加工1玻璃幕墙铝合金构件的加工应符合以下要求：1铝合金型材截料之前应进展校直调整。2横梁长度允许偏向为0.5mm,立柱长度允许偏向为1.0mm,端头斜度的允许偏向为一15（图1、图2）。3截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。4）孔位的允许偏向为土0.5mm,孔距的允许偏向为土0.5mm,累计偏向为1.0mm。5怫钉的通孔尺寸偏向应符合现行国家标准？怫钉用通孔？GB152.1的规定。6沉头螺钉的沉孔尺寸偏向应符合现行国家标准？沉头螺钉用沉孔？GB152.2的规定。图1直角截料图2斜角截料7圆柱头、螺栓的沉孔尺

10、寸应符合现行国家标准？圆柱头、螺栓用沉孔？GB152.3的规定。8螺纹孔的加工应符合设计要求。1铝合金构件槽口尺寸（图3）允许偏向应符合表2的要求。表2槽口尺寸允许偏向（单位：mm）项目ABc允许偏向图3槽口示意图2铝合金构件豁口尺寸（图4）允许偏向应符合表3的要求。表3豁口尺寸允许偏向（单位：mm）图4豁口示意图3铝合金构件桦头尺寸（图5）允许偏向应符合表4的要求。表4样头尺寸允许偏向（单位：mm）项目abC允许偏向图5桦头示意图3玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合以下要求：1铝合金构件宜采用拉弯设备进展弯加工。2弯加工后的构件外表应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。 .钢构件加工1平板型预埋件加工

11、精度应符合以下要求：1锚板边长允许偏向为5mmo2一般锚筋长度的允许偏向为+10mm,两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏向为+5mm,均不允许负偏向。3圆锚筋的中心线允许偏向为土5mm。4锚筋与锚板面的垂直度允许偏向为ls/30(1s为锚固钢筋长度，单位为mm)o2槽型预埋件外表及槽内应进展防腐处理，具加工精度应符合以下要求：1预埋件长度、宽度和厚度允许偏向分别为+10mm、+5mm和+3mm,不允许负偏向。2) 槽口的允许偏向为+1.5mm,不允许负偏向。3) 锚筋长度允许偏向为+5mm,不允许负偏向。4锚筋中心线允许偏向为土1.5mm;5锚筋与槽板的垂直度允许偏向为ls/30（

12、ls为锚固钢筋长度，单位为mm）3玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合以下要求：1连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。2连接件、支承件加工尺寸（图6）允许偏向应符合表5的要求。图6连接件、支承件尺寸示意图表5连接件、支承件尺寸允许偏向（单位：mm）项目允许偏向连接件高a+5,-2连接件长b+5.-2孔距c孔宽d+1.0,0边距e+1.0,0壁厚f弯曲角度a24钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准？钢构造工程施工质量验收标准？GB50205的有关规定5点支承玻璃幕墙的支承钢构造加工应符合以下要求：1应合理划分拼装单元。2管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床

13、切割加工。3钢构件拼装单元的节点位置允许偏向为2.0mm。4构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏向均可取长度的12000。5管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6mm时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍。6钢构造的外表处理应符合2.1中3.3的有关规定。7分单元组装的钢构造，宜进展预拼装。6杆索体系的加工尚应符合以下要求1拉杆、拉索应进展拉断试验；2拉索下料前应进展调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50，持续时间可取2h。3截断后的钢索应采用挤压机进展套筒固定。4拉杆与端杆不宜采用焊接连接。5杆索0构造应在工作台座上进展拼装，并应防止外表损伤。7

14、钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准?钢构造设计标准?GB50017、?碳钢焊条?GBT5117、?低合金钢焊条?GBT5118及行业标准?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的有关规定。8钢构件外表涂装应符合现行国家标准?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205的有关规定。9点支承玻璃幕墙的支承装置应符合现行行业标准?点支式玻璃幕墙支承装置？JG138的规定；玻幕墙用的支承装置应符合现行行业标准？点支式璃幕墙支承装置？（JG138）和？吊挂式玻璃幕墙支承装置？JG139的规定。4.玻璃加工1玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合以下要求：1单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏向应符

15、合表6的要求。表6钢化玻璃尺寸允许偏向（单位：mm）项目玻璃厚度/mm玻璃边长L2000边长6,8,10,1215,19对角线差6,8,10,1215,194）采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏向应符合表7的要求;表7中空玻璃尺寸允许偏向（单位：mm）项目允许偏向边长L10001000L2000划角线差L2000厚度t1717t22L10001000L20002000L4000L20003）采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏向应符合表8的要求。表8夹层玻璃尺寸允许偏向（单位：mm）项目允许偏向边长L2000对角线差L2000L10001000L20002000L4000L20002玻璃弯加工后，其每米弦

16、长内拱高的允许偏向为土3.0mm,且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%,波形时不应超过0.3%3全玻幕墙的玻璃加工应符合以下要求：1玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨。2采用钻孔安装时，孔边缘应进展倒角处理，并不应出现崩边。4点支承玻璃加工应符合以下要求：1玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜小于1mm,磨边宜细磨。2玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进展。3玻璃加工的允许偏向应符合表9的规定。表9点支承玻璃加工允许偏向项日边长尺寸对角线差钻孔位置孔距孔轴与玻璃平间垂直度允许偏向mmmmmm124中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施。5夹层玻璃、

17、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。5中空玻璃加工应符合以下要求：1中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。2中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的枯燥剂宜采用专用设备装填。6幕墙玻璃应进展机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进展磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm7玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，具夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PvB）胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温度、湿度。8玻璃幕墙采用低辐射镀膜玻璃加工成中空玻璃使用时，镀膜面应朝向中空气体层

18、。9硅酮构造密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。5.明框幕墙组件加工1明框幕墙组件加工尺寸允许偏向应符合以下要求：1组件装配尺寸允许偏向应符合表10的要求。表10组件装配尺寸允许偏向（单位：mm）项目构件长度允许偏向型材槽口尺寸2000组件对边尺寸筹2000组件对角线尺寸差20002相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏向应符合表11的要求。表11相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏向（单位：mm）项日允许偏向项目允许偏向装配间隙同一半向度差2单层玻璃与槽口的配合尺寸（图7）应符合表12的要求。表12单层玻璃与槽口的配合尺寸（单位：mm）玻璃厚度abC56155810165不小于12?85

19、3中空玻璃与槽口的配合尺寸（图8）应符合表13的要求。表13中空玻璃与槽口的配合尺寸（单位：mm）中空玻璃厚度abC下边上边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755注：da为窄气层厚度，不应小于9mm图7单层玻璃与槽口的配合示意图员一二日I二1图8中空玻璃与槽口的配合示意图（4明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。(5明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时应采用硅酮建筑密封胶进展密封。(6明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的厚度不应小于5mm，每块长度不应小

20、于100mm。(1)半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合以下要求：1) 玻璃和铝框粘结外表的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布去除干净。2)应在清洁后1h内进展注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。3)每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。 2使用溶剂清洁时，应符合以下要求：1不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。2使用和贮存溶剂，应采用干净的容器。3使用溶剂的场所严禁烟火。4应遵守所用溶剂标签或包装上标明的考前须知。 3硅酮构造密封胶注胶前必须获得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组分硅酮构造密封胶尚应进展混匀性蝴蝶试验和拉断试验。 4采用

21、硅酮构造密封胶粘结板块时，不应使构造胶长期处于单独受力状态。硅酮构造密封胶组件在固化并到达足够承载力前不应搬动。5隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝外表应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用6硅酮构造密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏向应符合表14的规定。表14构造胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏向（单位：mm）在舁厅P项目尺寸范围允许偏向1框长宽尺寸2组件长宽尺寸3框接缝高度差4框内侧对角线差及组件对角线差当长边小于等于2000mm时当长边大于2000mm时5框组装间隙6胶缝宽度07胶缝厚度08组件周边玻璃与铝框位置差9构造组件平向度10组件厚度（7当隐

22、框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm1单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。2单元板块的构件连接应结实，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封，胶缝厚度应大于3.5mm,宽度不宜小于厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。3单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定结实，固定螺栓不得少于2个。4单元板块的硅酮构造密封胶不宜外露。5明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。6单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵

23、，通气孔及排水孔应畅通。7当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合表15的要求。表15螺钉孔内径和扭矩要求螺钉公称直径/mm孔径/mm扭矩/Nm最小最大8单元组件框加工制作允许偏向应符合表16的规定表16单元组件框加工制作允许尺寸偏向在舁厅P项目允许偏向检查方法1框长（宽）度/mm20002分格长（宽）度/mm20002.0mm3对角线长度差/mm20004接缝上卜差游标深度尺5接缝间隙塞片6框间划伤03处且总长w100mm7框料擦伤03处且总面积0200mm29单元组件组装允许偏向应符合表17的规定表17单元组件组

24、装允许偏向在舁厅P项目允许偏向/mm检查方法1组件长度、宽度/mm20002组件对角线长度差/mm20003胶缝宽度0卡尺或钢直尺4胶缝厚度0卡尺或钢直尺5各搭接量（与设计值比）O钢直尺6组件平闻度151m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）塞尺8连接构件竖向中轴线距纵件外外表（与设计值比）钢直尺9连接构件程度*由线距组件程度对插中心线（可上、下调节时2.0）钢直尺10连接构件竖向轴线距组件竖何对插中心线钢直尺ll两连接构件中心线程度间隔钢直尺12两连接构件上、下端程度间隔差钢直尺13附连接件上、下端对角线差钢直尺8 .施工测量玻璃幕墙的施工测量应符合以下要求：1玻璃幕墙分格轴线的测量应与

25、主体构造测量相配合，具偏向应及时调整,不得积累。2应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进展校核。3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进展。9 .安装施工准备1安装施工之前，幕墙安装厂商应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。2构件储存时应按照安装顺序排列，储存架应有足够的承载才能和刚度。在室外储存时应米取保护措施。3玻璃幕墙与主体构造连接的预埋件，应在主体构造施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏向不应大于20mm。4预埋件位置偏向过大或未设预埋件时，应制定补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建立计单位洽商同意后，方可施行。5由于主体构造施工偏向而影响幕墙施工

26、安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前施行。6采用新材料、新构造的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建立计单位共同认可前方可进展安装施工。7构件安装前均应进展检验与校正。不合格的构件不得安装使用。10 .构件式玻璃幕墙安装1)玻璃幕墙立柱的安装应符合以下要求：1 )立柱安装轴线偏向不应大于2mm。2 相邻两根立柱安装标高偏向不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏向不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的间隔偏向不应大于2mm。3立柱安装就位、调整后应及时紧固。2玻璃幕墙横梁安装应符合以下要求：1横梁应安装结实，设计中横梁和直柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。2同一根横

27、梁两端或相邻两根横梁的程度标高偏向不应大于1mm。同层标高偏向：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3当安装完成一层高度时，应及时进展检查、校正和固定。3玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：1 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。2冷凝水排出管及其附件应与程度构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应密封。3其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏。4封口应按设计要求进展封闭处理。5玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件紧固后及时撤除。6采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进展防锈处理。4幕墙玻璃

28、安装应按以下要求进展：1玻璃安装前应进展外表清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%2；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结结实；镶嵌应平整。 5铝合金装饰压板的安装，应外表平整、色彩一致，接缝应均匀严密。 6硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、枯燥。 7构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合以下要求：I 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施上宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙

29、烯发泡材料填塞。2硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。II 单元式玻璃幕墙安装1单元吊装机具准备应符合以下要求：1 应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体构造安装结实。2 吊装机具使用前，应进展全面质量、平安检验。；3吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生程度方向分力。4吊具运行速度应可控制，并有平安保护措施。5吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。2单元构件运输应符合以下要求：1 运输前单元板块应顺序编号，并做好成品保护。衬垫弹性垫，2 装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，保证板块互相隔开并相对固定，不得互相挤压和串动。3超过运输允许尺寸的单元板块，应采

30、取特殊措施。4单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形。5运输过程中，应采取措施减小颠簸。3在场内堆放单元板块时，应符合以下要求：1宜设置专用堆放场地，并应有平安保护措施。2宜存放在周转架上。3应按照安装顺序先出后进的原那么按编号排列放置。4不应直接叠层堆放。5不宜频繁装卸。4起吊和就位应符合以下要求：1吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个，必要时可增设吊点加固措施并试吊。2起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳。3吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体。4吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压。5单元板块就位时，应先将其挂到主体构造的挂点上

31、，板块未固定前，吊具不得撤除。5连接件安装允许偏向应符合表18的规定。表18连接件安装允许偏向厅P项目允许偏向/mm检查方法l标图（可上、下调节时土2.0）水准仪2连接件两端点平行度钢直尺3距安装轴线程度间隔钢直尺4垂直偏向（上、卜两端点与垂线偏向）1.O钢直尺5两连接件连接点中心程度间隔1.O钢直尺6两连接件上、下端对线差钢直尺7相邻三连接件（上下、左右）偏向钢直尺6校正及固定应按以下规定进展：1单元板块就位后，应及时校正。2单元板块校正后，应及时与连接部位固定，并应进展隐蔽工程验收。3单元板块固定后，方可撤除吊具，并应及时清洁单元板块的型材槽口。7施工中假如暂停安装，应将对插槽口等部位进展

32、保护；安装完毕的单元板块应及时进展成品保护。12 .全玻幕墙安装 1全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。 2全玻璃幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的程度度和垂直度，使墙面安装平整。 3每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。 4全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计要求，左右空隙尺寸宜一样。5全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的平安措施。13 、点支承玻璃幕墙安装1点支承玻璃幕墙支承构造的安装应符合以下要求：1钢构造安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行国家标准?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205的

33、有关规定。2大型钢构造构件应进展吊装设计，并应试吊。3钢构造安装就位、调整后应及时紧固，并应进展隐蔽工程验收。4钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205的有关规定补涂。2张拉杆、索体系中，拉杆和拉索预拉力的施加应符合以下要求：1 钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置；预拉力宜采用测力计测定。采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进展标定。2 施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。3张拉前必须对构件、锚具等

34、进展全面检查，并应签发张拉通知单。张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及使用平安措施和考前须知。4应建立张拉记录。5拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响。3支承构造构件的安装偏向应符合表19的要求。4点支承玻璃幕墙爪件安装前，应准确定出其安装位置。爪座安装的允许偏向应符合表19的规定。表19支承构造安装技术要求名称允许偏向/mm相邻两竖向构件间距竖向构件垂直度1/1000或05,l为跨度相邻三竖向构件外外表平5面度相邻两爪座程度间距和竖向间隔相邻两爪座程度上卜差爪座程度度2同层局度内爪座上卜差：间距不大于35m5间距大于35m7相邻两爪座垂直

35、间距单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度14.施工平安要点1玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准？建筑施工高处作业平安技术标准？JGJ80、？建筑机械使用平安技术规程？JGJ33、？施工现场临时用电平安技术标准？JGJ46的有关规定。2安装施工机具在使用前，应进展严格检查。电开工具应进展绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进展吸附重量和吸附持续时间试验。3采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体构造可靠连接。采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。4当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体构造施工穿插作业时，在主体构造的施工层下方应设置防护网；在间隔地面约3m高度处。应设置挑出宽度不小于6m的程度

36、防护网。5采用吊篮施工时，应符合以下要求：1吊篮应进展设计，使用前应进展平安检查。2吊篮不应作为竖向运输工具，并不得超载。3不应在空中进展吊篮检修。4吊篮上的施工人员必须配系平安带。6现场焊接作业时，应采取防火措施。2. 6质量标准主控工程1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3玻璃幕墙使用的玻璃应符合以下规定：幕墙应使用平安玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。幕墙玻璃的厚度不应小于6.Omm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。幕墙的中空玻璃应采用双道密封

37、。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮构造密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。钢化玻璃外表不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进展引爆处理。所有幕墙玻璃均应进展边缘处理。4玻璃幕墙与主体构造连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装结实，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接标准的规定。6隐框或半隐框玻璃

38、幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于lOOmm，厚度不应小于2mm托条外端应低于玻璃外外表2mm。7明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合以下规定：玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度一样、长度不小于lOOmm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结结实后嵌入槽内。8 高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体构造

39、上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮构造密封胶填嵌严密。9点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心间隔应大于250mm。10 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内外表与主体构造之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。11 玻璃幕墙应无渗漏。12 玻璃幕墙构造胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。13 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应结实，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵敏，关闭应严密。14 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体构造的防雷装置可靠连接。一般工程1 玻

40、璃幕墙外表应平整、干净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。2每平方米玻璃的外表质量和检验方法应符合表20的规定表20每平方米玻璃的外表质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度大于100mm的细微划伤不允许观察2长度小于等于100mm的细微划伤8条用钢直尺检查3擦伤总面积500mm2用钢直尺检查3一个分格铝合金型材的外表质量和检验方法应符合表21的规定表21一个分格铝合金型材的外表质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度I00mm的细微划伤不允许观察2长度0100mm的细微划伤25C)3d4d完全固化时间(相对湿度学50%,温度25c2C)714d邵氏硬

41、度20301525极限抗拉强度断裂延伸率300%撕裂强度3.8N/mm施工温度548c污染性无污染固化后的变位承受才25%50%6250%宿效期912个月6.硅酮构造密封胶：1幕墙应采用中性硅酮构造密封胶；硅酮构造密封胶分单组分和双组分,其性能应符合现行国家标准？建筑用硅酮才造密封胶？(GBl6776)的规定。2同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮构造密封胶，并应有保质年限的质量证书和无污染的试验报告。3同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮构造密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。3.2 施工工具与机具机具：怫钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。工具：注胶枪、滚

42、轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线锤、程度尺、钢卷尺等。3.3 作业条件1主体构造和湿作业已做完并验收合格。2主体构造上预埋件已按设计要求预埋。3幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。4幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格5安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经历收合格。3.4 施工工艺金属幕墙施工工艺流程如下：幕墙构件和金属板加工-施工测量-安装连接件-安装骨架-安装金属幕墙板-板缝处理-板面清理。3.5 施工要点1幕墙构件加工制作1幕墙的金属构件加工制作应符合以下规定：1幕墙构造杆件截料前应进展校直调整。2幕墙横梁长度的允许偏向应为0.5mm,立柱量度

43、的允许偏向应为1.0mm,端头斜度的允许偏向应为-15o3截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。4孔位的允许偏向应为0.5mm，孔距的允许偏向应为0.5mm，累计偏向不得大于l.0mm。5铆钉的通孔尺寸偏向应符合现行国家标准?铆钉用通孔?(GBl52.1)的规定。6沉头螺钉的沉孔尺寸偏向应符合现行国家标隹?沉头螺钉用沉孔?(GB152.2) 的规定。7圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标隹?圆柱头、螺栓用沉孔?(GB152.3) 的规定；螺纹孔的加工应符合设计要求。2幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合以下规定：1构件铣槽尺寸允许偏向应符合表25的规定。表25铳槽尺寸允许偏向单位：mm项目a

44、bf允许偏向2构件铳豁尺寸允许偏向应符合表表26的规定，、表26铳豁尺寸允许偏向单位：mm项目ahc允许偏向3构件铳样尺寸允许偏向应符合表27的规定。表27铳桦尺寸允许偏向单位：mm项目abf偏差一一O.53幕墙构件装配尺寸允许偏向应符合表28的规定。表28构件装配尺寸允许偏向单位：mm项目构件长度允许偏向槽口尺寸2000构件对边尺寸差2000构件对角尺寸差20004钢构件应符合现行国家标准？钢构造工程质量检验标准？(GB50221)的有关规定。钢构件外表防锈处理应符合现行国家标准？钢构造工程施工及验改标准？(GB50205)的有关规定。5钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准？钢构造设计标准

45、？(GBJ17)及?钢构造焊接技术标准？(JGJ81)的有关规定。2 .金属板加工制作1金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材外表氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。2金属板材加工允许偏向应符合表29的规定。表29金属板材加工允许偏向(单位：mm)项目允许偏向边长2000对边尺寸2000对角线长度2000折穹局度平向度2/1000孔的中心距3单层铝板的加工应符合以下规定：1单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。2单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外外表不应变形、褪色，固定应结实。3单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、怫接或在铝板上直接

46、冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定结实。4单层铝板构件四周边应采用怫接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定结实。4铝塑复合板的加工应符合以下规定：1复合板两端应加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内。2在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保存不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内外表。；3打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。4在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。5蜂窝铝板的加工应符合以下规定：0.5mm的铝芯。2直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封。3大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火

47、材料。4边缘的加工，应将外层铝板折合180。，并将铝芯包封。6金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。(7构件出厂时，应附有构件合格证书。3 施工准备 1构件储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。 2构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 3金属幕墙与主体构造连接的预埋件应在主体构造施工时按设计要求埋设。预埋件应结实，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进展复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏向不应大于l0mm。预埋件位置差不应大于20mm。4 施工测量安装施工测量应与主体构造的测量配合，其误差应及时

48、调整。1金属幕墙立柱的安装应符合以下规定：1 立柱安装标高偏向不应大于3mm，轴线前后偏向不应大于2mm，左右偏向不应大于3mm。2 相邻两根立柱安装标高偏向不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏向不应大于5mm，相邻两根立柱的间隔偏向不应大于2mm。2金属幕墙横梁安装应符合以下规定：1 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装结实，其接缝应严密。2 相邻两根横梁的程度标高偏向不应大于3mm。同层标高偏向：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。5 安装连接件将固定立柱和横梁的连接件与主体构造上的预埋件焊接结实。假设主体构造上

49、预埋件漏埋时，应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体构造上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。6 安装立柱和横梁按弹线位置立柱和横梁焊接用螺栓固定在连接件上，先安装立柱，后安装横梁。安装过程中，应及时使用仪器进展矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏向。7 安装金属幕墙板金属幕墙板从面墙最下层边部第一块板开场逐排自下而上安装。安装过程中应及时对金属板进展检查、测量、调整；上下、左右的偏向不应大于1.5mm。1铝合金板用螺钉怫钉固定于骨架上。螺钉怫钉间距100150mm板缝留1020mmo2铝塑复合板用螺钉将节点型材与骨架进展连接。8 板缝处理板缝按设计要求用橡胶压条压紧或注入硅酮构造密封胶封闭。9 板面清理幕墙施工中其外表的粘附物应及时去除。幕墙安装完毕后，应先对金属幕墙外表清理，最后揭除金属板外表的保护膜。10 雨水渗漏检验幕墙安装过程中宜进展接缝部位的雨水