常用试验仪器设备作业指导书操作规程样本一

《常用试验仪器设备作业指导书操作规程样本一》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用试验仪器设备作业指导书操作规程样本一（87页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、WAW-1000C型微机电液伺服万能试验机一、 试验设备正常状态确认：在启动设备之前，应检查供电是否正常，系统连接是否牢靠；确认是否手动或全自动；油缸内液压油高度；先启动计算机，正常后，再启动试验机，无异常噪音。二、 操作步骤：1、 系统启动，打开电液数字伺服控制系统。程序运行；参数设置：即试样编号、材料名称，规格大小，试样标距，面积计算，应力速率、应变速率，最大负荷等各参数设置。2、 试件安置在试验机夹具上，确定试件夹好后，在试验开始前进行油缸位置调整。3、 点击“开始”，进行钢筋试验阶段，即钢筋弹性阶段、屈服阶段、伸长阶段直至回退阶段，试验结束。点击“数据保存”按扭，进行数据保存。4、 对

2、试验数据进行管理、计算或打印。5、 试验完成后，回油阀完全打开回油，使油缸回到零位。三、 注意事项：1、 开始试验前，请务必抬起油缸。2、 在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写，预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。3、 开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座、电源插头是否正确。4、 在进行测试过程中，如果负荷上不去应立即终止试验，检查原因。5、 一批试验测试结束后，存储数据，然后进行其它操作。6、 启动测试软件后，不得关计算机电源。否测将造成系统软件破坏。7、 突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。8、 本机启动后切勿离开岗位。WHY-20

3、00C型微机控制全自动试验机一、 试验设备正常状态确认：在启动设备之前，应检查供电是否正常，系统连接是否牢固；确认是否手动或全自动；油缸内液压油高度；先启动计算机，正常后，再启动试验机，无异常噪音。二、 操作步骤：1、 系统启动，打开电液数字伺服控制系统。程序运行，参数设置：试验编号、试验日期，油缸上升速度、最大负荷、加载速率、连续试验标志等各参数设置。2、 试件安置在试验机上，确定放置好后，在试验开始前进行油缸位置调整。3、 点击“开始”，进入试验阶段，试验结束。点击“数据保存”按扭，进行数据保存。4、 对试验数据进行管理、计算或打印。5、 压完试块后，数字阀完全打开回油，使油缸回到零位。三

4、、 注意事项：1、 在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写，预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。2、 开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座、电源插头是否正确。3、 在进入测试过程中，如果负荷上不去应立即终止试验，检查原因。4、 一批试验测试结束后，存储数据，然后进行其它操作。5、 启动测试软件后，不得关计算机电源。否测将造成系统软件破坏。6、 突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。7、 本机启动后切勿离开岗位。WHY-300型微机控制全自动压力试验机一、 试验设备正常状态确认：在启动设备之前，应检查供电是否正常，系统连接是否牢固；确认是否手

5、动或全自动；油缸内液压油高度；先启动计算机，正常后，再启动试验机，无异常噪音。二、 操作步骤：1、 系统启动，先启动计算机，然后将数字控制器开关打开，启动控制器。当数字阀初始化完成后，再运行计算机的控制程序。程序运行，进入用户操作界面，进行参数设置，即试样编号、试验日期，油缸上升速度、最大负荷、加载速率、等各参数设置。2、 试件安置在试验机上，确定放置好后，在试验开始前进行油缸位置调整。3、 点击“开始”按钮，进行试验阶段，试验结束。点击“数据保存”按扭，进行数据保存。4、 对试验数据进行管理、计算或打印。三、 注意事项：1、 在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软件盘在此机进行读写

6、，预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。2、 开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座、电源插头是否正确。3、 在进入测试过程中，如果负荷上不去应立即终止试验，检查原因。4、 一批试验测试结束后，存储数据，然后进行其它操作。5、 启动测试软件后，不得关计算机电源。否测将造成系统软件破坏。6、 突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。7、 本机启动后切勿离开岗位。DB5-10电动钢筋标距仪一、 首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm再把螺丝紧固。二、 提升锥杆调节手柄，把调直的钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上）紧固好。三、 落下手柄离合，使锥杆处于最

7、低处，调整高度调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下12mm，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。四、 提起手柄离合，然后按动倒、停、顺开关，把打印总成行至左边位置有自动停止器。五、 落下锥杆，按动倒、停、顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。六、 提起锥杆，松开紧固钢筋卡具取出钢筋，打印完毕。再把打印总成行至左边位置，以保持下一次工作的准备状态。七、 注意事项：1、 使用前必须接地。2、 左行时必须提起锥杆。严格按照操作方法操作。3、 本仪器经常保持清洁，存放干燥处。4、 滑动部位经常加润滑油。 NJ160A型水泥净浆搅拌机一、先把开关三位（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程

8、控输入”插座，然后方可接通电源。二、自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。三、当一次自动程序结束后，将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。四、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。五、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。六

9、、注意事项：1、 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。2、 机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。3、 应经常检查电气绝缘情况。在2050C、相对温度50%70%时的冷态绝缘电阻 5M。JJ-5型水泥胶砂搅拌机一、把锅取下，将主机立柱上的功能切换开关拔至“自动”位置，将手动功能切换开关全部拨至停的位置。二、接通电源，检查搅拌叶的转动方向。三、将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置。四、将水泥、标准砂和水按规定加入锅内。五、按下控制器上的启动开

10、关，整个运行自动完成。六、抬起搅拌叶，取下搅拌锅，将已拌好的胶砂倒入试模内振动成型。七、将搅拌锅及搅拌叶洗净，擦干。 DKZ5000型电动抗折试验机一、接通电源，将法码零线对准标尺零位。二、调整平衡铊，使大杠杆完全平衡。三、将试样放入抗折夹具。四、转动手柄，使大杠杆有一定扬角。五、按起动按钮，游标砝码移动，直至试样断裂。六、记下游标刻度线所对的抗折强度值。七、卸下试件，将游标砝码复零位。八、试验完毕，清除碎屑。FSY-150B型水泥细度负压筛析仪一、 将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，检查仪器是否通电，试运行，仪器内有无异常声音出现，是否正常。二、 将计时器定于所需时间，打开

11、电源仪器即可工作，时间到所定时间仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“40006000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。三、 按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。仪器使用完毕后，关闭电源开关，并将仪器内外清理干净。四、 每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥容器或者塑料袋内。五、 当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸

12、，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。六、 若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后再拨下去（逆时针方向）。七、 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求，清灰时先将电源插头从箱体内的插座上拔下来，然后把吸尘器前面扳手向下扳动，使其与底座脱开，便能把吸尘器从箱体内拿出进行清灰了。八、 仪器连续使用时间过长时，需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。NLD-2型水泥胶砂流动度测定仪一、使用前接通电源打开电源开关，启动、跳动30次自动停为止，用湿衬布擦好圆盘平面和截面锥模、模套捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。二

13、、将规定安制好水泥胶砂、分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边远到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥装到高于截锥模2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次（装水泥胶砂捣实时用，手将截圆锥模扶持住不动）。三、捣压完毕取下模套用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机、开始转动，电机继续以每秒钟一次的速度转动共达30次自停。四、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部护散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。五、测定结果如

14、不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比。六、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。 ZS-15型水泥胶砂振动台1、接通电源。2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确。3、将装有胶砂的试模放在振动台上。4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上。5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次后自动停机。6、取下试样，刮平表面，将试样置养护箱内养生。7、用湿毛巾将振动台擦净。GB/T17671-40A型水泥标准养护箱一、 将加热水箱注满水后，在将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3

15、处，把水箱和加湿管复位（使用时仅防水箱无水而烧毁加热器）。二、 调整温度和湿度至所需温度，打开仪表电源开关。三、 工作正常后装入试件进行养护。四、 放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。五、 在使用过程当中由于空间误差造成温度误差，一般几个程序后可以自动消除。六、 注意事项：1、 严禁与较硬物件撞击或剧烈振动；2、 切勿倾斜以免损坏制冷压缩机；3、 加热与制冷严禁同时进行；4、 检修时必须由电工检修，断电检查。SY-84型水泥快速养护箱一、 箱体安放平稳后，首先检查电器部分有无元件损坏，线路接触是否良好，按线路图接好线，接通电源检查其外壳和箱体绝缘体性能，正常

16、无异后方可进行升温养生的工作。二、 开箱加水至水位标准线（标准线至箱底60mm）约30公斤。三、 试体成型后，常温存放7小时，观察接近终凝时，随同试模一起放入箱内篦子上（根据水泥成份不同，应自行注意观察，接近终凝时间）。盖好箱盖，根据各厂水泥成份不同，调整控温旋扭至所需位置。四、 打开开关绿灯亮表示开始升温，红灯亮表示恒温开始，即养生工作开始，调整时间按键至所需时间。五、 放水取出试模，放置常温处（短时间继续使用可暂时不放水）。六、 到试体恢复常温时，拆开试模，取出试体，即可进行抗折，抗压试验。七、 根据水泥的种类，可采用恒温65800C之间进行，标准与快速对比试验1020次找出比值或差值，得

17、出标准检验结果（相应找出合适的温度）。八、 箱内放水后应清洗，保持干净。水泥抗压夹具一、 使用时将夹具安放在压力试验机下压力板上，由夹具底部8孔定位以对中心位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销，调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座，使之与上平面接触便可以加压。二、 试块压碎时，记录压力试验机的示值单位（数据）：N，除以试块面积（4040=1600mm2）即可求出抗压强度值MPa。三、 使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。RZF-2A型水泥安定性试验用压蒸釜一、 打开锅盖将850毫升的蒸馏水注入锅内。将已沸煮和测

18、量过长度的试体放在支架上，然后将带试体的支架放入锅内。用细棉纱将锅口与锅盖的密封面擦干净，再用毛笔在锅口密封面上薄薄的涂上一层干净的机油。二、 将锅盖轻轻地盖上，打开放汽阀（两个放汽阀中任意一个）后将10个螺母用手拧上，再用搬手按对角线的顺序拧紧，开始不要拧得太紧，经二、三个循环后逐渐按顺序拧紧。三、 将3000C的水银温度计插入锅盖中心孔内，孔内应注入2-3滴机油，但不宜过多，过多会影响测温精度，一般以油面不高于温度计水银球为宜。四、 把螺批插入电接点压力表中心孔内，将下限指针拨到工作所需要的压力刻度上，上限指针可拔到高于工作压力0.20.3MPa处为宜.(电接点压力表上的两个可拨动指针中,

19、靠0点端的可拨动指针为下限指针)。五、 关闭通风盘和通风环。（压蒸釜侧面的上手柄为通风环，下手柄为通风盘）。六、 接通电源，打开仪器电源开关，再将1200W开关打开，停23分钟后再打开600W的开关，试验开始。七、 加热开始时已打开的一个放气阀不要关闭，让锅内空气排除。当温度升到1000C时（观察温度计）再将该阀关闭，釜内温度与压力开始逐渐升高约经60分钟后表压将接近2.0MPa，温度相应接近2160C。此时要调正电接点压力表中下限针使指示压力表达到1.98MPa时，1.2KW加热器停止加热，并观察压力自动控制上下限范围，以在2.00.05范围内为宜。在2.00.05MPa下保持3小时后，切断

20、电源，打开通风盘通风环，让釜体自然冷却，约经1小时30分钟釜内压力可降到0.01MPa以下，在确认釜内压力小于0.01MPa的情况后微开放汽阀将剩余蒸汽排除。八、 拧开锅盖上的螺母，切记拧开螺母的操作方法与拧紧螺母相同。打开锅盖，取出支架，试验结束。九、 试验结束后，可用胶管或毛巾将锅内蒸溜水吸出擦净然后再用1020300mm两块木条垫在锅口与锅盖之间，戴上防尘罩妥盖保管。十、 注意事项：1、 在压蒸试验过程中应随时观察压力表和温度计之间的关系。如发现温度上升而压力下降时，这时很可能是压蒸锅内的试体被蒸压坏了，变成了粉状物，锅内的水被水泥粉体吸收，应立即切断电源停止试验。2、 安全阀调节到高于

21、工作压力的10%，即约为2.2MPa，在出厂前已调整好。为了安全起见，应按国家规定每年至少检查两次，检查的办法是将电接点压力表的下限指针拨到2.2MPa，然后同做试验一样提高锅内压力（锅内可不放试体与支架），当表压达到2.2MPa时看安全阀是否被顶开，如顶不开可用扳手慢慢向上拧松安全阀的调整螺钉到放气，再观察压力降到2.0MPa时安全阀能否关闭，如不能关闭可再将扳手慢慢向下拧紧至关闭，这样调正几次即可使安全阀保证在2.2MPa左右时自动打开，2.0MPa以上关阀。3、 电接点压力表的下限指针是控制工作压力的。上限指针是保证安全的，即当釜内压力达到上限指针指示的压力数量值时，本机即能自动切断加热

22、电源，使釜内压力下降。所以上限针应拨在高于工作压力0.20.3MPa的刻度上为宜，这样才能做到安全防爆。4、 使用过程中可能出现两块表的压力读数不完全一致现象，这是因为压力表故有的等级公差造成的，不影响使用。但应以压力指示表读数为准。5、 不能用一般的水加入锅内做任何试验。一定要用蒸馏水，更不能忘记向锅内加水就进行试验。6、 在压蒸操作试验过程中，操作者不能远离工作岗位，要随时观察，记录时间，压力温度，掌握它们之间的关系。如发现任何不正常的现象，都应及时查明原因，排除故障，以保证试验的顺利进行。7、 定期检查压力表，电接点压力表，温度计以及电器自动控制等元件，看其是否损坏，不灵敏和电器元件烧毁

23、等隐患，一般每年检查一次即可，频繁使用时每年可检查两次。8、 当压蒸试验结束而放汽时，或因某种原因停止试验，放汽时，操作者都应站在面对压蒸釜方向，以免被釜内放出的蒸汽烫伤，打开锅盖时应戴上手套，以防手被烫伤。DBT-127型电动勃氏透气比表面积仪一、 仪器的校正：1、 校准物料使用比表面积接近2800cm2/g和4000cm2/g的标准物料对试验仪器进行校正，标准物料在使用前应保持与室温相同。2、 粉料层体积的测定：测定粉料层的体积用下述水银排代法：a、 将二片滤纸筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的送板棒往下按直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银

24、面与圆筒上口平齐，并保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在，然后倒出水银，称重记录水银重量WA。b、 从圆筒中取出一片滤纸，加2.52.7克的标准粉(经1100C100C烘干1小时)，在干燥皿冷却至室温再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支承环与圆筒顶边接触为止。再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银重量。WBc、 试料层占有的体积用下式计算：(精确到0.005cm3)V=(WA-WB)/d式中：V试料层体积（cm3）WA圆筒内未装试料时，装满水银时的重量。（g）WB圆筒内装有试料后，空余部分装满水银时的重量。（g）d试验温度下水银的密度（g/

25、 cm3）（查表I，说明书中）3、漏气检查：在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转二周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5分钟内，液面不下降，说明仪器没有漏气。二、 测定步骤：1、 试样重量的确定：试验用的试样重量，应能达到制备出要求空隙率的料层。计算式为：w=v（1-）式中：w需要的试料量（g）试样密度（g/ cm3）v试料层体积（cm3）试样层空隙率，测定水泥时采用（0.5000.005）2、试料层制备：被测试样应先通过0.9毫米方孔筛，并要1100C100C烘干1小时，在干燥皿中冷

26、却至室温称取按公式算出的试样量。倒入装有穿孔板和一片滤纸的圆筒中，轻轻摇平，再盖上一片滤纸，用捣压器压实到规定高度，徐徐取出捣器。3、透气试验：a. 按一至三步骤把圆筒连接到压力计上，应保证连接严密，不漏气。b. 开动抽气泵，打开活塞慢慢从U型管压力计一臂中抽出空气，可用止水夹调整气流量直到液面升到球型膨大部的下面，然后关闭活塞。停止抽气，当压力计液体的凹月面到达第一条刻线时，开始计时，当液体凹月到达第二条刻线时，停止计时。记录液体通过第一到第二条刻线时的秒数（准确到0.1秒）。并记下试验时温度（0C）。为避免由于视差引起的误差，观察时注意压力计刻度线，液体凹面与镜面影子重合。4、计算比表面积

27、时：如被测试样的比重（），空隙率（）与校正仪器用标准粉的比重，空隙率相同，而试验时与校正时的温度相差不超过30C时，可用下式计算：S= 式中：S被测试样的比表面积（cm2/g）Ss标准粉的比表面积。t空气通过被测试样料层所需的时间（秒）ts空气通过标准粉料层所需时间如结相同而温差超过30C，则需考虑空气的粘度，则应按下式计算：S=式中s标准粉测定时温度下的空气粘度（泊）被测试样测定时温度下的空气粘度。如果被测试样与标准粉的比重不同，测定时温度差超过30C，而空隙率相同，则按式计算：S=Ss式中：s标准粉的比重（g/ cm3）被测试样的比重如果被测试样与标准粉的比重空隙不同，测定时的温度超30C

28、时，则按下式计算：S=Ss式中：s标准粉的空隙率 被测试样的空隙率。三、注意事项：1、 对仪器要经常擦试，保持清洁。2、 压力计中液面应保持规定高度，不能采用带油性液体，以免影响测试效果。3、 试验前应注意检查抽气泵是否正常运转，并检查止水调节夹是否调正正常位置。抽气泵如发生故障，应逐步检查。4、 试验结束后，应将透气圆筒、捣棒及穿孔板擦净。放入附件盒内待用，压力针锥体部分与加水口应用橡皮塞塞好，以保持液体清洁。SHR-650型水泥水化热测定仪（熔解热法）一、 试样制备：1、氧化锌（略）；2、部分水化水泥（略）二、 将真空瓶放入试验内筒，酸液搅拌棒事先放入真空瓶内，将筒盖盖于试验内筒（此时酸液

29、搅拌棒应插入筒盖中间的小孔内），旋紧吊紧螺栓将试验内筒转一角度沉入恒温水槽中的筒座内将夹头夹住酸液搅拌棒，并对准试验内筒中心，校正后夹紧，保证酸液搅拌棒不与任何孔壁产生摩擦。三、 将水槽中的水加至高于试验筒盖盖面以上16毫米（由溢流管加以控制），开动水槽搅拌电机，并同时用掺冷水或热水的方法，把水槽水温调节到200.10C。四、 把加酸漏斗插入贝克曼差示温度计的孔内，按已确定的用量取低于室温670C的2.00moL/L硝酸溶液，先向保温瓶内注入约150mL，然后加入8mL的48%氢氟酸，加毕，拿去加酸漏斗，插入贝克曼差示温度计。（另一端加料漏斗用塞子塞住）。五、 开动水槽电机和接通电机冷却管循环

30、水，五分钟后看水槽温度是否为200.10C，否则再进行调正，方法同三款。经20分钟停止水槽搅拌棒（从加酸液后水槽开始起算）。六、 开动酸液电机，使酸液搅拌棒转动搅拌，从开始搅拌起到20分钟准时读记贝克曼差示温度计读数，隔5分钟再准时读记一次，以后在每隔1分钟读记一次，直至5分钟内每分钟上升温度差值R均相等，读记最后一次温度数（初读数Q0），以上为初测期。七、 仪器各时间区间的热容量的测定（标定）：1、 读记初读数Q0后，立即将预先称好的70.001g氧化锌，由加料漏斗徐徐加入真空瓶酸液中（酸液搅拌不能停止），要求在两分钟内完成 ，漏斗口和毛刷上下不得有残留物料，从初读数Q0的时刻开始算起到20

31、、40、60、80、90、120分钟，准时并精确读记贝克曼差示温度计的各读数Q20、Q40、Q60、Q80、Q90、Q120。2、 热量计在各时间区间内的热容量按下式计算精确到0.5J/0C C=GO1072.0+0.4(30-t0)+0.5(T-t0) R0 式中：C仪器热容量(J/0C) 1072.0氧化锌在300C时的熔解热(J/g)0.4熔解热负温比热容(J/0Cg)G0氧化锌重量（g）T氧化锌加入真空瓶的室温（0C）to熔解热的第一个读数Q0与贝克曼差示温度计0度时的摄氏温度的读数之和R0经校正的温度上升值（0C）R0=（Qa-Q0）- 式中：Q0开始加氧化锌时的初读数（0C） Qa

32、溶解期第一个贝克曼差示温度计读数（0C） Qb溶解期结束时的贝克曼差示温度计读数（0C） a、 b分别为测读Qa 或Qb 时距测读Q0 时所经过的时间(min)注：热量计热容量对应Qa 、Qb的测读时间a、b应分别与不同品种水泥所需要的溶解期测读时间对应。在普通水泥、矿渣水泥、低热矿渣水泥中掺有火山灰或粉煤灰时，可按火山灰水泥或粉煤灰水泥规定。如在规定的测读期结束时，温度的变化没有达到均匀一致，应适当延长测读期至每隔10min的温度变化均匀为止。此时需要知道测读期延长后热量计的热容量，用于计算熔解热。在下列情况下，热容量需要重新标定：a、 重新调整贝氏温度计时：b、 当温度计、保温瓶、搅拌器重

33、新更换或涂覆耐酸涂料时；c、 当新配置的酸液与标定量热计热容量的酸液浓度变化超过0.02moL/L时；d、 对试验结果有疑问时。八、 未水化水泥溶解热的测定：（1）、按二六步骤重复进行读记，初读数Qa后，立即将预先称好的30.001g干水泥试样（备好三份），由加料漏斗徐徐加入真空瓶酸液中（酸液搅拌不能停止），要求在两分钟内完成，漏斗口和毛刷上不得有残留物料，按以下不同水泥品种所规定的测试时间，读记贝克曼差示温度计读数Qa、Qb。第二份试样重复第一份操作。第三份试样置于9009500C下灼烧90min,在干燥器中冷却至室温后称其质量W1。硅酸盐水泥a=20min b=40min普通硅酸盐水泥a=

34、20min b=40min中热硅酸盐水泥a=20min b=40min低热矿碴水泥a=40min b=60min矿碴硅酸盐水泥a=40min b=60min火山灰硅酸盐水泥a=60min b=90min粉煤灰硅酸盐水泥a=80min b=120min(2)、未水化水泥的熔解热：（精确到0.5J/g） h1=式中：h1 未水化水泥的溶解热（J/og）; C仪器热容量J/oC，根据水泥品种所规定的测试时间选用相应的仪器热容量代入；G1未水化水泥试样灼烧后的质量（g）；T未水化水泥试样装入真空瓶中时的室温（oC）；溶解期第一个贝克曼差示温度计读数Qa与贝克曼差示温度计0oC时的摄氏温度的度数之和（o

35、C）；0.8未水化水泥的比热容（J/ oCg）；R1校正温度上升值（oC）；R1=（Qa- Q0）- （Qb- Qa） 式中：Q0开始加未水化水泥时的初读数（oC）； Qa溶解期第一个贝克曼差示温度计读数（oC）；Qb溶解期结束时的贝克曼差示温度计读数（oC）；a、b分别为溶解期第一个读数Qa和溶解期结束时读数Qb距初读数Q0的时间（min）。九、 部分水化水泥溶解热的测定（1）、按二六步骤重复进行读记初读数Q0后，立即将预先称好的4.20.001g部分水化水泥试样（备好三份），由加料漏斗徐徐加入真空瓶酸液中（酸液搅拌不能停止），要求在两分钟内完成，漏斗口和毛刷上不得有残留物料，按上述不同水泥

36、品种新规定的测试时间，读记贝克曼差示温度计温度数Qa Qb，第二份试样重复第一份操作，第三份试样置于9009500C下灼烧90min，在干燥器中冷却至室温后称其重量W2。（2）、部分水化水泥的溶解热（精确到0.5J/g）h2=- 1.7(T-Ta)+1.3(T-Ta) 式中：h2部分水化水泥某一龄期的熔解热（J/g）C仪器热容量（J/0C）根据水泥品种新规定的测试时间选用相应的仪器热容量带入。G2部分水化水泥试样高温下灼烧后的质量（g）T部分水化水泥试样装入真空瓶中时的室温（0C）Ta部分水化水泥试样装入真空瓶后溶解期第一个贝克曼差示温度计读数Qa与贝克曼差示温度计0度时的摄氏度数的度数之和。

37、1.3温度校正比热容（J/ oCg）1.7水化水泥比热容（J/ oCg）R2校正温度上升值（oC）R2=（Qa- Q0）-（Qb- Qa） 其中：Q0开始加部分水化水泥时贝克曼差示温度计的初读数（oC）Qa溶解期第一个贝克曼差示温度计读数（oC）Qb溶解期结束时的贝克曼差示温度计读数（oC）Qb距初读数Q0的时间（min）以上各试验至少做两次，取其平均值，试验结果误差应为：仪器热容量5J/ oC，未水化水泥溶解热和部分水化水泥熔解热都应10J/g，否则要重做。水化热的计算：（精确至0.5J）h=h1-h2+0.4(20-Ta)式中：h水泥水化热（J/g）h1未水化水泥的熔解热（J/g）h2部分

38、水化水泥的熔解热（J/g）0.4溶解热的负温比热容（J/ oCg）Ta未水化水泥试样溶解期第一个贝克曼差示温度计读数Qa与贝克曼差示温度计0度时的摄氏温度的度数之和。十、 每次试验结束后，先关闭搅拌电机拿去贝克曼差示温度计和加料漏斗，放松酸液搅拌棒夹头，再松开横梁夹紧装置，推开横梁将试验内筒提上一定高度转一定角度把内筒固定在筒座的卡子上，打开试验筒盖，取出真空瓶，倒去瓶内废液，用清水把真空瓶内酸液搅拌棒、贝克曼差示温度计尾部冲洗一次，小心用脱脂纱布揩去水分，待水全干后进行下一次试验，同时细心检查所有涂抹部分，如发现有松裂和脱落现象应停止试验，重新进行涂抹后再进行试验。十一、注意事项1、 设备必

39、须可靠接地。2、 松夹酸液搅拌棒必须格外小心，防止搅拌棒直接落下，击碎杜瓦瓶。3、 禁止在水槽中无水时启动设备，以免烧坏加热管。净浆标准稠度及凝结时间测定仪一、测定标准稠度用水量应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥时，指针应对标尺零点。二、测定凝结时间前，应取下锥形杯换上圆模，并托以玻璃板一起放到垫板上，然后卸下试锥，换上试针，并检查试针与圆锥顶部接触时指针是否对零，否则予以调整。三、每次测定前应将仪器垂直放稳，不应在振动的环境中操作。四、每次测定后均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。CFA型雷氏沸煮箱一、使用时先将雷氏夹试件（或试饼）放到试件架上连胚子一起放入箱内。二、往

40、箱内放水，当水温为20时使用水面距箱底保持180mm。三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30min沸腾，一级电热气自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止。四、煮沸完毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖体冷至室温，取出试件进行测试。五、如果在测试时，水温低于20时，可先启动制控制箱上手动开关至“升温区”将水温升至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自行运作。雷氏夹膨胀值测定仪一、 测定前的准备工作，每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。二、 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的

41、玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。三、 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5 min内升至沸腾。四、 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5 min内加热至沸并恒沸180min5 min。五、 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行

42、判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0 mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。雷氏夹的校定一、 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm2.5mm范围内（不含原状态时的10mm），当去掉砝码后针尖的距离恢复至挂砝码前的状态。二、 不符合以上要求时，该雷氏夹应停用，或与厂家更换。ISO-160型比长仪1、用本仪器作水泥胶砂干缩试验或测

43、定膨胀率、自应力值时，均需采用两装装有球形顶的2525280毫米的标准试件以及相应的成型养护方法。2、仪器应在无震动环境中，在橡皮垫上平稳安放，试验室的室温应控制在17-25为准，每次试验按放试件前，应交试件两端的顶头表面擦净，同时用稍湿棉纱细团擦净仪器的上、下支承面（指下支承孔及触头孔），以免砂粒落入，影响测量精度。然后校对百分表的零点。读数时可将试件稍稍转动，使试件顶头与仪器的上、下支水面正确接触，测量应精确至0.01毫米。如指针出现摆动时，可取摆动范围内的平均读数。3、仪器如长期不用，则应在擦净表面后，在非镀面上刷一歧薄机油并用塑料膜盖罩，以防锈蚀。JJ-I型电动增力搅拌器一、 先将待搅

44、拌容器平放在工作台上，将搅拌棒伸入试剂瓶内，调节定位螺母固定，电机可作前后上下调节，主柱及横杆均有支紧螺丝可任意松紧。二、 接通电源，打开电源开关。三、 旋转调速旋钮，调节搅拌棒的转速。顺时针方向调节，速度增大，逆时针方向调节，速度减小。四、 如果需要控制时间，则旋转定时旋钮到相应刻度位置即可。如果不需要定时，则将该旋钮置于“ON”位置。五、 使用过程中，切勿将溶液流入机内以免影响使用寿命。用后保持仪器整洁。 HJW-60型砼单卧轴强制式搅拌机1、检查电机接线，保证拌叶顺时针旋转，再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片与筒底、筒壁的间隙应为35mm。2、按下电源开关的绿色按钮，首先应用与试验用配合比

45、相近的砂浆将拌和机润湿，停机将多余的砂浆清除，然后开机，按砂水泥石子的顺序倒入试验材料，再边拌和边加入试验用水量，一般拌和23分钟，拌好后，打开出料门，砼会自动流出，如果卸不干净，可停机后用灰刀刮干净。3、拌和时，不准用铁锹、棍棒等工具伸入筒内。4、拌和时，如果石子与叶片卡死，应立即停机，设法将所卡石子清除后再行拌和。5、拌和的数量不得超过35升。6、检查减速箱内的润滑油是否到观察孔的中心位置。用油为20机油，半年更换一次。7、使用完毕，应将拌和机清洗干净。HCY-A型数显混凝土拌合物维勃稠度仪砼维勃稠度仪主要应用于砼拌合物推勃稠度测定，它以拌和合物振时间的长短来确定砼拌合物稠度值。1 技术要

46、求（1）坍落度筒：顶部内径2405mm，内高2002mm，筒高3002mm。（2）容器：内径2405mm，内高2002mm。（3）计量范围：0.199.9秒。2 校验方法2.1 尺寸测量沉入深度标尺尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺进行测量。2.2 计时范围用秒表进行测试。2.3 外观检定外观检定用在明亮处目测。3 校验用仪器（1）游标卡尺（2）秒表（3）案称4 校验合格后方能使用。5 校验周期为半年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。HZJ-1数控磁力振动台一、 首先检查接地线是否接触牢靠，以防安全，并经常检查振动器上面螺丝有无松动。根据所需振动时间在数码定时器（数显）上按所需定时，到时自

47、控。二、 按技术要求必须用平底试模上台，才能将试件吸牢，如无平底试模可将其它试模先装好料再放在台面上也可以，但不如平底试模吸的牢固。三、 可调振幅数据：电机两侧偏心轮特设成燕尾槽式，中间设成一个固定螺丝侧面设一个螺丝，在调震幅时，可将中间大螺丝松动，将侧面小螺丝取下，向上推动振幅小，向下推动振幅大，调好后将中间大螺丝固定死，将侧面小螺丝换位，但必须对转小孔固定死，这样均可达到所需振幅目的。四、 使用过后，必须进行卫生清理，保持仪器及环境整洁，延长机器使用寿命。HC-7L型砼含气量测定仪一、 首先测定（标定）仪器常数，然后擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌砼拌和物匀适量地装入量钵内，用

48、振动台振实，振捣时间1530S为宜。也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层1020mm。二、 刮去表面多余的砼拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三、 擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。四、 打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。五、 关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。六、 按下阀门杆12次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测

49、砼样品的仪器测定含气量值。七、 测定砂石空气含量，按上述试验时装入量钵的拌和物中所含的砂石质量，称取砂石试样。在量钵中先注水至1/3高度，再将称好的砂石试样逐渐加入量钵。加入试样时应尽量不带入空气，每加2030mm厚时，用捣棒轻捣10次，随时轻击器侧排除空气。试样全部加入后，水面应高于试样。除去水面泡沫，盖好钵盖，按测定拌和物的空气含量步骤，测出砂石空气含量。HC-7L型砼含气量测定仪（校准方法）一、 量钵容积的标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的比重即

50、为量钵的容积V0。二、 含气量0%点的标定：把量钵加满水，将校正管上盖接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用水泵向气室充气，使表压稍大于0.1MPa，然后用微调阀调整表压使其为0.1MPa。按下阀门杆12次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。三、 含气量1%10%的标定：含气量0%标定后，将校正管（长的）接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中

51、的水就通过校正管（长的）流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小龙头。打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调阀准确地调到0.1MPa。按12次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量1%，同样方法可测得含气量2%、3%10%的压力表读值。以压力表读值为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读值关系曲线。水灰比测定仪一、 用塑料标准升1000cm3，量取2000cm3清水倒入塑料盆中，用塑料标准升量取砼拌合物1000cm3，并称其重量：R混克/升。二、 用常规方法测定新鲜砼的坍落度S，E值或者T型插管快速测定仪，测定坍落度T值，并估算出单位用水量W。

52、W=10/3（SL+K）（K值见说明书附表1）三、 将塑料淘米筛放进塑料盆中，并将1升（1000cm3）新拌砼倒入筛中淘洗。将混有细砂的稀释水泥浆倒入另一塑料盆中。四、 然后再将混有特细砂的稀释水泥浆用小碗盛入水泥筛中，摇动仪器把手，保持每分钟60次，方法是正转5次，反转5次，过滤出稀释水泥浆。五、 待全部稀释水泥浆过滤后，再摇动仪器把手，使稀释水泥浆充分拌匀后，打开放水阀门，用（5000cm3）容量瓶接满稀释水泥浆溶液，轻轻刮去瓶口表面的水泥浆气泡。加上带有3mm的塑料盖子，擦干瓶子外边的水份后，在天秤上称其重量M。结果计算。六、 试验完后，用清水及抹布将仪器清理干净，保持清洁。SY-2型砼

53、压力泌水仪一、 将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约23cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，称重。将仪器安装好。二、 将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至35MPa(压力显示为35MPa40MPa)并保持压力。三、 当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10，V140。四、 试验完成后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。砼块及活塞自动脱落再将止回阀逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。五、 注意事项：1、 每次试验后，要将

54、仪器用水冲净、擦干，如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。2、 如油泵缺油，压力上不去。将油泵后盖打开，内六角螺栓旋下，将加力油加入，重新封好即可。SP540型砼收缩膨胀仪一、 收缩试验以三个试件为一组。先在试模内壁涂一薄层矿物油，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。砼的拌和、成型及养护按有关规定进行。在成型中应防止测钉脱落。二、 试件成型后送养护室养护，约24h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。三、 试件成型一昼夜后拆模、编号，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉，在养护室继续养护一昼夜后送至干缩恒温室测长，此长度为试件的基准长度。测定前用湿布覆盖试件，保持与原养护条件相似

55、的状态。四、 基长应重复测定三次，取算术平均值做为基准长度的测定值。准确称量试件的基准质量。试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。五、 试件自成型日起计算龄期。在3、7、14、28、60、90、180天测定试件的长度和质量，复测两次取算术平均值。测长的方向和方法应与测基准长度时相同。从测基准长度时起，每次测长前均须测定标准棒长度。直联便携式空气压缩机一、 检查机件有无损坏，电气部分应有正确接地。二、 拔出油塞，从加油口加入空压机油（工作油温应不超过700C），加油量为油面到油标刻度线中间。之后，拧紧空气滤清器。三、 盖上

56、油标接上电源线，拉起气压自动开关，空载运转压缩机检查运行是否正常。四、 当储气桶的空气压力达到所调整的排气压力时0.8MPa，压缩机自动停机，当储气桶所储存的压缩空气压力降低0.350.45MPa时，压缩机自动重新启动，从而使压缩空气的压力保持在一定的范围内。五、 注意事项：1、 必须放置于清洁、干燥通风的地方，并距离墙壁30cm以上。2、 加入一次润滑油运行500小时后须更换新油，并先清理净残油及油箱底沉淀物。3、 新机运转50小时后，要检查所有紧固件是否松动。4、 每次工作结束，应断开电源，将压缩机卸压。5、 每周打开贮气罐放水阀放尽积水，每月清洗一次消音过滤器，每年应清理一次气罐，每年应

57、定期进行一次保养。6、 压缩机长期停用应将气阀及各摩擦部分清洗并涂油封存，以免锈坏。HNT-2型恒温恒湿控制仪一、 首先检查接线正确，电源、电压正常之后，接通仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和和控制。二、 仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制湿度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。当需要看湿温时，可按“”键，此时湿度窗显示“T2”，表示此时湿度窗显示的为湿温，再按“”键，此时湿度窗显示“U”，表示此时温度窗显示的为电源电压，再按“”键或15S不按可返回原来状态。三、 日期、时间的显示及校准：按住“设

58、置”键约5S至湿度设定窗的最右位开始闪烁后，再按“设置”键，则上限设定的最右位开始闪烁，再按“设置”键，则下限设定的最右位开始闪烁，再按“设置”键，则原湿度显示窗显示“d1”经1S延时后，湿度窗显示“年”，温度窗左边两位显示“月”，右边两位显示“日”，最右位开始闪烁，可用“”键置数，用“”键移位。显示的日期正确后，可按“设置”键，至原湿度显示窗显示“d2”后， 经1S延时后，湿度窗显示“时”，温度窗左边两位显示“分”，右边两位显示“秒”，最右位开始闪烁，可用“”键置数，用“”键移位。显示的时间正确后，可按“设置”键进入下一菜单，或按“确认”键确认后退出设置返回工作状态。四、 打印：该仪器仪表有

59、两种打印工作方式：一种是定时打印方式，另一种是手动打印方式。在打印定时时间“SP”设置以后，打印机即能在仪表控制下，按设定的时间间隔（以分钟为单位）自动定时打印温、湿度，此即定时打印方式。要想在任意时刻记录当时的温度和湿度，则按“打印”键即可打印出当时的温湿度及日期和时间，此即手动打印方式。如果要关闭定时打印，应把打印定时时间“SP”设置为“O”。五、 要经常检查仪表的所有接线，应保证可靠，不能松动，锈蚀。六、 湿度传感器用水是蒸馏水或纯净水，包裹传感器（不超过一圈半，布和传感器之间，不能有空隙）的纱布的另一端应浸没在水中。使用一段时间后，或水槽，纱布沾上灰尘、油污等，应及时清洗和更换，否则会

60、使温度值偏高。101型电热恒温鼓风干燥箱一、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔。二、接通电源。三、将控温表板至设定位置，再将温度调节器旋至所需温度，然后再扳到测量位置。四、按加热、鼓风按钮。五、试样烘至恒重时，关闭加热、鼓风和电源。六、取出烘样，置于干燥器冷却至室温。七、扫除杂物。101-2型电热恒温鼓风干燥箱一、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔。二、接通电源。三、将控温表板至设定位置，再将温度调节器旋至所需温度，然后再扳到测量位置。四、按加热、鼓风按钮。五、试样烘至恒重时，关闭加热、鼓风和电源。六、取出烘样，置于干燥器冷却至室温。七、扫除杂物。HWXL型电热鼓风干燥箱一、 将温度选择盘调至

61、所需温度值，仪表上的读数即为箱内实际温度值，选择盘上的数值即为恒温值。二、打开电源开关，电源指示灯壳，打开加热开关绿灯亮，表示加热，红灯亮时表示停止加热，鼓风开关打开鼓风机工作增加热气循环，关闭鼓风机即停止工作。三、 箱内严禁易燃易爆物品置于箱内以免发生爆炸。四、 第一次使用时应请电工先用兆欧表检查绝缘电阻，其电阻值不得低于2兆欧，外壳必须有良好的接地。QD型干式潜水电泵一、 使用前必须先检查电缆线插头等是否完好无损；绝缘电阻应符合相关标准要求，在接近工作温度时其绝缘电阻必须大于1M（兆欧）。二、 下水前，应进行试运转，但时间不得超过去1分钟点，同时检查电泵的转向是否跟指示箭头相一致，如发现三相电泵反转，应立即切断电源，调换三相电泵中任意两相即可。三、 连接与出水节相配的输送管。如连接软质输送管可用铁丝或卡箍扎紧，对钢质输送管可用螺纹接头或焊接法兰盘进行可靠连接，再在提手处穿绳拴住以备提放之用。四、 注意事项：1、 严禁撞击、碾压、随意拉动电缆，更不可作为起吊绳之用，以免发生触电事故。2、 电泵潜入水其深度不得超过5m，离水底应在