制浆造纸企业车床钻床铣床维修技术规程

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1、车床钻床铣床维修技术规程目录 1 车床使用规程2 钻床使用规程3 铣床使用规程1 马鞍车床1.1 设备主要 参 数 项目参数备注 型号CW6263C制 造 厂 家大 连 第 二 机 床 厂床 身最 大 回 转 直径630 mm最 大 工 件 长 度3000 mm横刀 架 上 最 大 回 转 直 径 350mm马 鞍 内有效 利 用 长 度350mm出 厂编 号C5436出 厂 日 期2004 年 8 月1.2 主 轴项目参数备注 主 轴 孔 径100mm主 轴 锥 孔公 制 120（ 1:20）顶 尖 锥 度莫 氏 5主 轴转速 级 数18 级主 轴转速 范 围7.51000r/min1.3

2、进 给 系统 项目参数备注 纵 横 向 进 给 级 数各 64 级纵 向 进 给 范 围 1/10.11.52 mm/r纵 向 进 给 范 围 16/11.624.3 mm/r项目参数备注 纵 向 细 进 给 范 围 （用 交 换 齿轮 ） 0.0512.15 mm/r溜 板 快 速 移 动速 度3.8m/min（ 49.6in/min）横 向 进 给 量 是 纵 向 进 给 量1/2 倍公 制 螺 纹 有效 范 围 及 种 数0.5240mm 52 种英 制 螺 纹 有效 范 围 及 种 数281 牙 /英 寸 34 种1.4 刀 架项目参数备注 装 刀 基 面至 主 轴 中 心 距 36m

3、m(1 27/64）刀 具 截 面 尺寸30mmx30mm（ 1 3/16x1 3/16）刀 架 转盘 的 环 转 角 度90横刀 架 的 横 向 行 程445mm（ 17 1/2）小 刀 架 行 程200mm（ 8）容 许 的 最 大 切 削 力19600N（ 4406 1bf）容 许 的 最 大 进 给 力7840N（ 1762.5 1bf）1.5 尾座 项目参数备注 尾座 套 筒 直径100mm（ 3 15/16）尾座 套 筒 行 程240mm（ 9 1/2）尾座 套 筒 锥 孔莫 氏 6顶 尖 锥 度莫 氏 5尾座 的 横 向 移 动 量 10mm（ 25/64）1.6 动力 系统 项

4、目参数备注 主 电 动 机 型号Y160M-4主 电 动 机 功 率11kw（ 14.75 马 力 ）主 电 动 机 转速1460r/min三 角 皮 带 规 格B1880三 角 皮 带 数量4 根 快 速 电 动 机 型号NJ12-4/T2快 速 电 动 机 功 率1.1kw(1.45 马 力 )快 速 电 动 机 转速1350r/min1.7 冷 却 系统 项目参数备注 冷 却 泵 型号AOB-25冷 却 泵 功 率0.09kw(0.12 马 力 )冷 却 泵 流 量25L/min(0.8828ft3 /min)1.8 操 纵 及 润滑 系统 项目参数备注齿轮 泵 型号CB-B6（ 逆 时

5、针 转 ）齿轮 泵 流 量6L/min(0.212ft3 /min)齿轮 泵 压 力2.5Mpa(362.59psi)齿轮 泵 转速1450r/min油 缸 工作 压 力0.8-1.5MPa(116-217.6psi)三 角 皮 带 规 格A914三 角 皮 带 数量1 根 1.9 金 属 切 削 机 床 安 全 操作规程 1.9.1 操作 者 必须 经过考 试 合 格 ， 持 有本工 种 上 岗 证 方 可 操作机 床 。 1.9.2 工作前 应 认 真 做 到 ： A. 仔 细 阅 读 交 接 班 记录 ，了解 上 一 班 机 床 的 运转 情 况和 存 在 问题 ； B.检查 机 床 、

6、工作 台 、 导 轨 以 及 各 主要 滑 动 面 ， 如 有 障 碍 物 、工 具 、 铁 屑 、 杂 质 等， 必须 清理、 擦 拭 干 净 、 上 油 ； C. 检查 工作 台 ， 导 轨 及 主要 滑 动 面 有 无 新 的 拉 、 研 、 碰 伤 ， 如 有 应 通 知 当 班 负责 人或 技术 主 管 一 起 查 看 ， 并 作 好 记录 ； D. 检查安 全 防 护、 制 动 （ 止 动 ）、 限 位和 换 向 等 装 置 应 齐 全完好 ； E.检查 机 械 、 液 压 、 气 动 等操作手 柄 、 阀门 、开 关 等 应 处 于 非 工作的 位 置 上 ； F.检查 各 刀

7、架 应 处 于 非 工作 位 置 ； G. 检查电 器 配 电 箱 应 关闭 牢 靠 ， 电 气接 地 良 好 ； H.检查 润滑 系统 储 油 部 位 的 油 量 应 符 合规 定 ， 封 闭 良 好 。 油 标 、 油 窗 、 油 杯 、 油 嘴 、 油线 、 油 毡 、 油 管 和 分 油 器 等 应 齐 全 完好 ， 安装 正 确 。 按 润滑 指 示 图 表 规 定 作 人 工 加 油 或 机 动 （手 拉 ） 泵 打 油 ， 查 看 油 窗 是否 来 油 ； I.停 车 一 个 班 以 上 的机 床 ， 应 按说 明 书 规 定 及 液 体 静 压 装 置 使用规 定 （ 详 见

8、附 录 ）的开 车 程 序 和 要 求 作 空 运转 试 车 3 5 分 钟 。 检查 ： 操 纵 手 柄 、 阀门 、开 关 等 是否 灵 活 、 准 确 、 可 靠 ； 安 全 防 护、 制 动 （ 止 动 ）、 联 锁 、 夹 紧 机 构 等 装 置 是否 起 作用 ； 校 对机 构 运动 是否 有 足 够 行 程， 调 整 并 固 定 限 位 、 定 程 挡 铁 和 换 向 碰 块 等 ； 由 机 动 泵 或 手 拉 泵 润滑 的 部 位 是否 有 油 ， 润滑 是否 良 好 ； 机 械 、液 压 、气 动 、靠 模 、仿 形 等 装 置 的 动 作 、工作 循环 、温 升 、声 音

9、等 是 否 正 常 。（ 液 压 、 气压 ） 压 力 是否 符 合规 定 ； 确 认 一 切 正 常 后 ， 方 可 开 始 工作。 J.凡 连 班 交 接 班 的设备 ，交 接 班 人 应 一 起 按 4.1.2.1 4.1.2.9 规 定 进 行 检查 ，待 交 接 班 清 楚 后 ， 交 班 人 方 可 离去 。 凡 隔 班 接 班 的 设 备， 如 发 现 上 一 班 有 严 重 违犯 操作规程 现 象 ， 必须 通 知 当 班 负责 人或 技术 主 管 一 起 查 看 ， 并 作 好 记录 。 K.在设备 检 修 或调 整 之 后 ，也 必须 按 4.1.2.1 4.1.2.9 规

10、 定 详细 检查 设备 ，认 为一 切无 误 后 方 可 开 始 工作。1.9.3工作 中应 认 真 作 到 ： A. 坚 守 岗 位 ，精 心 操 作 ，不 做 与工作 无关 的 事 。因 事 离 开机 床时 要 停 车 ，关闭 电 源 、 气 源 。 B.按 工 艺 规 定 进 行加 工。不准 任 意 加大 进 刀 量 、磨 削 量 和切（ 磨 ）削 速 度 。不准 超 规 范 、 超 负 荷 、 超 重量 使用机 床 。 不准 精 机 粗 用 和 大 机 小 用。 C. 刀 具 、工 件应 装 夹 正 确 、紧 固 牢 靠 。装 卸 时不 得 碰 伤 机 床 。找 正 刀 具 、工 件不

11、准 重 锤敲 打 。 不准 用 加 长 手 柄 增 加 力 矩 的 方法 紧 固 刀 具 、 工 件 。 D. 不准 在机 床 主 轴 锥 孔 、尾座 套 筒 锥 孔 及 其 他 工 具 安装 孔 内 ，安装 与 其 锥 度或 孔 径 不 符 、 表 面 有 刻 痕 和 不 清 洁 的 顶 针 、 刀 具 、 刀 套 等。 E.传 动 及进 给 机 构 的机 械 变 速 、刀 具 与工 件 的 装 夹 、调 整 以 及工 件 的工 序 间 的 人 工 测 量 等 均 应 在 切 削 、 磨 削终 止 ， 刀 具 、 磨 具 退 离 工 件 后 停 车 进 行 。 F.应 保 持 刀 具 、 磨

12、 具 的 锋 利 ， 如 变 钝 或 崩 裂 应 及 时 磨 锋 或 更换 。 G. 切 削 、 磨 削 中 ， 刀 具 、 磨 具 未 离 开工 件 ， 不准 停 车 。 H.不准 擅 自 拆卸 机 床 上 的 安 全 防 护 装 置 ， 缺 少 安 全 防 护 装 置 的机 床不准 工作。 I.液 压 系统 除 节 流 阀外 其 他 液 压 阀 不准 私 自调 整。 J.机 床 上 特 别是 导 轨 面 和 工作 台 面 ， 不准 直 接 放置 工 具 ，工 件 及 其 他 杂物 。 K.经 常 清 除 机 床 上 的 铁 屑 、油 污，保 持 导 轨 面 、滑 动 面 、转动 面 、定

13、位 基 准 面 和 工 作 台 面 清 洁 。 L.密 切 注意 机 床 运转 情况 ，润滑 情况 ，如 发 现 动 作 失 灵 、震 动 、发 热 、爬 行 、异音 、 异 味 、 碰 伤 等 异 常 现 象 ， 应 立 即 停 车 检查 ， 排 除 故障 后 ， 方 可 继 续 工作。 M. 机 床 发 生 事 故 时应 立 即 按 总 停按钮 ， 保 持 事 故 现 场 ， 报 告 有 关 部 门 。 N. 不准 直 接 在机 床 上 焊接 和 补 焊 工 件 。 O. 工作 后 应 认 真 作 到 ： P.将 机 械 、 液 压 、 气 动 等操作手 柄 、 阀门 、开 关 等 扳 到

14、 非 工作 位 置 上 。 Q. 停 止 机 床 运转 ， 切断 电 源 、 气 源 。 R.清 除铁 屑 ，清 扫 工作 现 场 ，认 真 擦 净 机 床；在 导 轨 面 、转动 及 滑 动 面 、定 位 基 准 面 、工作 台 面 等处 加 油 保 养 。 S.将 当 班 发 现 的 问题 认 真 填 写 到 交 接 班 记录 本 上 ，与 接 班 人 员一 起 做 好 交 接 班 工 作。 T.找 正 工 件时 只 准 用手 扳 动 卡 盘 或 开 最低 速 找 正 ， 不准 开高 速 找 正 ； U.加 工 棒 料时 ， 棒 料不 得 太 长 ，一 般 以不 超出 主 轴 孔 后 端

15、300 毫 米 为 宜 并 用 木 片 在主 轴 孔 内 卡 紧 。如 超 过 300 毫 米 以 上 ，应 用 支架支 承 ，确 认 安 全 后 方 可加 工， 但 不准 开高 速 ； V.加 工 偏 重 工 件时 ，配 重 要 加 得 恰 当 ，紧 固 牢 靠 ，用手 转动 卡 盘 检查 无障 碍 后 ，再 低 速 回 转 ， 确 认配 重 符 合要 求 ， 方 可加 工 ； W. 用 尾座 顶 针 顶 持 工 件时 ，尾座 套 筒 的 伸 出 量 不准 超 过 套 筒 直径 的 二 倍 ，同时 注意 锁 紧 ； X.用 尾座 装 钻 头 钻 孔 时 ， 不准 用 杠 杆 转动 手 轮 进

16、 刀 ； Y.装 卸 较 重 的工 件 或 卡 盘 时 ，要在 床 面 上 垫 木 板 ， 防 止 发 生 意外 ； Z.溜 板 作 快 速 移 动 时 ， 须 在 离 极 限 位 置 前 50 100 毫 米 处 停 止 快 速 移 动 ， 防 止 碰撞 ；AA. 车 刀 安装 不 宜 伸 出 过 长 ， 车 刀 垫片 要 平 整， 宽度 要与 车 刀 底 面 宽度 一 致 ； BB. 车 削 外圆 时 ， 只 准 用 光 杠 而不准 用 丝 杠 带 动 溜 板 走 刀 ； CC. 改变 主 轴 回 转 方向 时 ， 不准 突 然 改变 主 轴 回 转 方向 ； DD. 工作 中不准 用 反

17、 车 的 方法 来 制 动 主 轴 回 转 ； EE. 加 工 钢 件 后 改 为 加 工 铸 铁 件 或 其 他 有 色 金 属 件时 ， 应 将 机 床导 轨 面 遗 留 的 切屑 、 冷 却 液彻底 擦 净 。加 工 铸 铁 件 或 其 他 有 色 金 属 件 后 改 为 加 工 钢 件时 ，应 仔 细 擦 净 导 轨 面 并加 油 润滑 ； FF. 大 型 车床加 工 件 的 转速 ，一 定 要 按切 削 用 量 选 择 。 GG. 工作 后 应 认 真 做 到 ： HH. 把 溜 板 及 尾座 移 到 车床 的 尾端 位 置 上 ； II.停 车 一 个 班 以 上 ， 未 加 工

18、完 的 大 型 工 件 ， 应 用 木 块 支 承 住 。1.10 车床 的 保 养 要 求 1.10.1 车床 一 级 保 养 主要内容与要 求 序 号保 养 部 位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一外 保 养1 清 洗 机 床 外表 及 各 罩 盖， 保 持 内 外 清 洁 ， 无 锈 蚀 、 无 黄袍 ；2 清 洗 长 丝 杆 、 光 杆 、操 纵 杆 ；3 补 齐 紧 固 螺 钉 、 螺 母 、手 柄 等 零 件 ， 保 持 机 床 完 整 ；4 清 洗 机 床 附 件 ，清 洁 无 锈 蚀 ， 并 放置 整 齐 。二车 头 箱1 检查 主 轴 锁 紧 螺 母 是否松 动 ， 定

19、 位 螺 钉 调 整 适 当 ；2 调 整 摩 擦 片 间 隙 及 制 动 器 ；3 清 洁 滤 油 器 。三刀 架 及 托板1 拆 洗 刀 架 ， 调 整 中 小 拖 板塞铁 间 隙 ；2 拆 洗 调 整 中 小 拖 板丝 杆 间 隙四挂 轮 箱1 拆 洗 齿轮 、 轴 套 ， 并 注 入 新油脂 ；2 调 整 齿轮 间 隙 。五尾 架1 拆 洗 尾架 ， 保 持 内 外 清 洁 、 锥 孔 无 毛 刺 。六润 滑1 清 洗 冷 却 泵 、 过 滤 器 、 冷 却 槽 、水 管 阀 ；2 清 洗油线 、 油 毡 ， 保 证 油 孔 、 油 路畅 通 ；3 清 洗油 杯 ， 油 标 明 亮 。

20、七电 器1 清 扫 电 动箱 ， 电 器 箱 ；2 电 器 装 置 清 洁 完好 。注 ： 1 首先 切断 电 源 ， 然 后 进 行 一 级 保 养 ； 2 一 级 保 养 由 操作员工 负责 进 行； 3 一 级 保 养 一 般 每 季 度 进 行 一 次 ， 每 次 4 6 小 时 。 1.10.2 车床 二 级 保 养 主要内容与要 求表二 序 号保 养 部 位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求一车 头 、 走 刀 、 溜 板 、 挂 轮 箱 、导 轨1 检查 、 修 光 导 轨 面 ；2 检查 车 头 、 走 刀 、 溜 板 箱 内 各 齿轮 、 轴 、轴承 ；3检查 拖 板 、

21、丝 杆磨损 情况 ，决 定 修 复 或 更新 。二尾 架1 检查 、 修 复 尾架 套 筒 锥 度 ；2 检查 尾架 各 部 ， 根 据 情况 换 新 或 修 复 。三电器1 检查电 器 箱 ， 修 复 线 路 ；2 清 洗 电 动 机 ；3 根 据 情况 进 行修 复 或 更 新 零 件 。四精度1 校 正 机 床 水 平 ；2 检查 、 调 整、 修 复 机 床 精度 。注 ： 1 首先 切断 电 源 ， 然 后 进 行 二 级 保 养 ； 2 二 级 保 养 以 维 修 工为主，操作工 参加； 3 二 级 保 养 一 般 一年进 行 一 次 ， 每 次 2 4 天 。 2 摇臂钻2.1

22、设备主要 参 数 项目参数备注型号Z3040x16/1制 造 厂 家中 捷 摇 臂 钻床 厂 最 大钻 孔 直径40mm最 大 攻 螺 纹M20x2.5跨 距1600mm出 厂编 号041040189出 厂 日 期2004 年 10 月2.2 环 境 要 求适 合 本 机 床 工 作 的 条 件 ： 温 度 0 45 , 湿 度 30%85% ， 大 气 压 强 86106kpa， 空气 清 洁 度 较大 ， 粉尘 浓 度 不 得 大于 10mg/m3 ， 不 得 含 酸 、 碱 、 腐 蚀 和 有 毒 气 体 ；不 得 有 爆 炸 危险 ， 不 得 有 导 电 尘 埃 ； 厂 房 内 不 得

23、 有 雨雪 侵 袭 ； 地 面 平 整， 情 节 ， 无 磕绊 物存 在 ；过道 通 畅 ， 无 阻 碍 物存 在 ； 室 内 光 线 充 足 （ 或 照明 条 件 良 好 ）。机 床 安装 要 远 离 震 源 、 热 源 和 热流 。 2.3 摇 臂 钻床 安 全 注意事项 l工 件 和切 削 刀 具 必须装 夹 牢 固 可 靠 ， 不可过 量 切 削 。 l切 削 前 必须 将 摇 臂 立 柱 及主 轴箱 夹 紧 ， 否 则 易 造成 人 身 伤亡 事 故 。 l根 据 被 加 工 材 料 及 钻 头 直径 的 不同 ， 应 遵 照 机 床 面 板上 表 格 中 的 内容 合理 选 择 转

24、速 与进 给 量 ， 否 则 易 造成 机 床 损 坏 。 l主 轴 机 动 进 给 时 ，主 轴 移 动 手 柄 转动 ， 请 操作 者 注意 应 远 离 此 手 柄 ， 否 则 易 碰 伤 。 l机 床 运转 时 ， 不 允 许 其 他 人 在工作 区域 内 停 留 ， 过 往 人 员 不 得 进 入 限 区 内。 l艚 作 者 在 松 开 立 柱 准 备 转动 摇 臂 时 ， 注意 观察 机 床 周 围 的 人 和 物 ， 以免 碰 伤 。 l主 轴箱 与 限 位 块 间 存 在 挤 压 点， 摇 臂 与 外 柱 间也 存 在 挤 压 点， 操作 者 在 操作 时 必须 注意 安 全 。

25、 l在维 修 机 床 前， 必须 关闭 总 电 源 开 关 。 l机 床 出 现 故障 或 处 于 危 机 状态 时 ，应 首先 按 下 急 停按钮 ，然 后 关闭 总 电 源 开 关 。 故障排 除 之 前 不 允 许 送 电 。 l机 床 操作 人 员 必须 经过 对 该 机 床 市 容 方 面 的 技 能 培训 ， 具 备操作 和 使 用 本机 床 的 能 力 ， 方 可 操作 ； 维 修 人 员 必须 具 备 专 业 的维 修技能 ， 长 发 者 必须 佩 戴 工作 帽 。 l电 气 维 修 人 员 必须 按 电 工操 作 规程进 行 ， 必须 穿 电 工 绝 缘 鞋 ，机 床 电 器

26、 维 修 期 间 必须 有 专 人 看 管 电 源 总 开 关 或 挂 牌 警示 。 l本机 床 没 有开 门 断 电 功 能 ， 建 议 在 打 开 电 器 箱 之 前 应 将 总 电 源 开 关关 掉 。 l禁止 在机 床 运转 切 削 过 程 中 ， 更换 刀 具 、 检查 零 件 、 排 除 故障和 消 除 切屑 等 不 规 范 的操作。 l禁止 主 轴 进 给 时 ，在主 轴 形 成 的 上 、 下 两 个 极 限 位 置 撞 停 。 当 机 动 进 给 接 近 主 轴 行 程 极 限 位 置 时 ， 必须 立 即 手 动 脱 开进 动 进 给 ， 以 防 止 损 坏 水 平 轴 。

27、 l禁止 操作 过 程 中 穿 宽松 外 衣 、 佩 戴 有 碍 操作的 饰 物 ， 禁止戴 手 套 。 l禁止 用 煤 油 、汽 油 和 其 他 依 然 液 体 擦 拭 机 床 ；禁止 用 压缩空气 的 装 置 清理机 床 。 l禁止 任 何 人 未 经 授 权 ， 启 动 、操作 、维 修 机 床 、 打 开 电 源 和 触 动 电 器 元件 。 l禁止 水 平 方向 旋转 摇 臂 超 过 180！2.4 常 见 故障 及 排 除 故障 现 象愿 因 分 析排 除 方法按 启 动 电 机 按 钮 主 电 机 不 转动总 电 源 开 关 未 打 开 ；其 东 安 就 接 触 不 好 ， 接

28、触 器 不 吸合，主 电 机 接 线 盒 继 电 器 盘 内的 接 线 处 接 触 不 好 或 接 头 脱 落 。打 开 总 电 源 开 关 ；检查 其 东 按 钮 接 头 ；检查电 器 柜 中 接 触 器 的 各 接 点 ；检查电 机 相 联 系 的 接 线 处 ；操 纵 手 病 变 诉主 轴 无 回 转运动变 速 油 泵 是 单 向 油 泵 ， 电 机 旋 向 不 对， 油 泵不 吸 油 就 不能 带 动 拨 叉 上 下 压 摩 擦 片 。换接 主 电 机 电 源线 中 任 意 两 根 导 线 的 位 置 。主 轴 和 外表 面 油 渗 油 现 象油 箱 内的 油 充 填 过 多 ， 从

29、轴承 座 的 上 面 深 处来。注 油 时 ， 不 要使 油 标 超 过 油 标中 心 标 记 ；壳 体 丝 杠 触 漏油油 池 中 注 油 过 多 ， 多 余 的 油 葱 丝 杠 上 的 轴承 处 泄 漏 出 来。按 油 标 上 的 注 油 量 进 行 注 油 ， 不应 超 过中 心 标 记 。主 轴箱 夹 不 紧主 轴箱 与 摇 臂 钻 结合的 55导 轨面配 合 间 隙 大； 主 轴箱 夹 紧块 位 置 不 对 ； 夹 紧 油 缸 与 制 动 架 结合处 泄 油 或 油 管 处 渗 油 ； 棱 形调 整 螺 钉 ， 使 之 配 合的 55 导 轨 面 不应大于0.04mm 的 间 隙（用

30、 0.04mm 的 塞尺检查 ）； 在 松 开 状态 下 ，松 开 螺块 过 盈 量 不 够 ， 不 能 使 之 立 起 而 自 锁 。钉 调 整 夹 紧块到 适 合的 位 置 再 紧 固 螺 钉 。按 主 轴箱 松 开 按钮 后 ， 移 动 主 轴 箱 时较 沉 或 者 移 不 动1 螺 钉 松 开 ，当 移 动 主 轴 箱 时 夹 紧 块 也 跟 着 移 动 ，使 夹 紧块 与 导 轨 面 间 隙 减 少 ，影响 主 轴箱 移 动 。2 移 动 主 轴 箱 时 感到 沉 ，可 检查 压 板 上 的 滚 动 轴承 是否 损 坏 。检查 夹 紧块 上 的 螺 钉 是否松 动 ，换压 板上 的

31、螺 钉 是否松 动 ，换压 板上 的 滚 动轴承(25x62x10;305)立 柱 夹 不 紧弹簧 板上 的 螺 钉 调 的 太 多 ，使 立 柱 抬 的 太 多 ， 棱 形 块 夹 紧 机 构 不能 使 内 外 柱 结合的 锥面 压 紧 ； 调 整 螺 母 调 的 不 适 当 ，使 杠 杆13 与 壳 体 之间产生 间 隙 ； 液 压 系统中 的 压 力 油 太 少 ， 不 能 推 动 油 缸 里 的 活 塞 ，使 棱 形 块 不能 处 于 夹 紧 的 位 置 。重 新 调 整 弹 簧 板上 的 螺 钉 ，但 要 保 证 摇 臂 钻 松 开 时 的作用 力 ，在 调 整 柱 顶 上 的 螺

32、母 使 其 夹 紧 力 达 到 1568N （在 摇 臂 末端 的 推 力 ）， 再 用 螺 钉 缩 紧 螺 母 ；如 果 立 柱 松 开 是 较 轻 ，要 调 整 螺 母 ，减 少 杠 杆 与 壳 体 间 的 间 隙 ，再 将 其 上 的 螺 母 中 的4 个 螺 钉 紧 固 ；调 整 液 压 系统中 的 压 力 油 保 证 在245-291x104 Pa或 更换 油 池 中 的 机 油摇 臂 夹 不 紧螺 钉 调 整 不 适 当 ， 摇 臂 在 夹 紧 状 态 时 与 外 柱 配 合 出 有 间 隙 ；限 位 开 关 安 装 距 活 塞 杆 较 近 ， 活 塞 杆 还 没 到 夹 紧 位

33、置 就 已 经 碰 到 开 关 ，使 液 压 电 机 停 止 供 油 。拆 下 侧 盖， 松 开 锁 紧 螺 母 或 再 调 整理 螺 钉 ，既 保 证 摇 臂 在 夹 紧 时 0.04mm 塞尺 不能 进 入 ，又 要 保 证 棱 形 块 能 立 起 并 自 锁 ；在 夹 紧 状 态 下 ，调 整 限 位 开 关 的 位 置 ，使 限 位开 关 的 常 闭 触 点 断 开 ，又 要使 棱 形 块 处 于 夹 紧 位 置 ， 棱 形 块 部分 要 参 照 主 轴箱 夹 紧 机 构 。 注 ： 1.如 果 必 须打 开主 轴箱 之类 的 严 重 故障 ， 需 由 专 业维 修 人 员进 行 维

34、修 ， 其 他 人 员 不可 私 自打 开主 轴箱 维 修 。 2.如 遇 有 涉 及 安 全 性 能 方 面 的 故障 ， 故障排 除后 应 重 新 试 车 。 2.5 紧 急 故障 处理 本机 床 属 通 常 机 床 ， 在使用 过 程 中 主 轴 部件 及 刀 具可 上 下 移 动 、 旋转 ， 操作 者 加 工工 件过 程 中 必须 注意 安 全 ，一 旦 出 现卷 入 、 冲击 、 挤 压 、 刮 伤 等 事 故 ， 首先 按 下 主 轴箱 面 板上 的 红 色 机 停按钮 ， 然 后 排 除 故障 ， 故障完全排 除后 ， 才 可 接通 总 电 源 开 关 ， 重 新 进 入 工作

35、 状态 。 2.6 机 床 的 保 养 及 调 整2.6.1 机 床 在使用 过 程 中 ，应 按说 明 书 的 各 项 规 定 进 行 润滑 ，滤 油 网 要 定 期 清 洗 ，保 持 油 液 的清 洁 。 2.6.2 摇 臂 合 力 助 的 轨 道 ， 应经 常保 持 清 洁 ，要 经 常注 油 ， 保 持 有 油 ， 以免 研 伤 。 2.6.3 要 保 持 工作 台 、底座 上 的清 洁 ，及 时 将 铁 屑 清理 干 净 ，清理 铁 屑 时 勿 用手 直 接 抓 去 ， 以免 伤 手。 2.6.4 冷 却 液 每个 月更换 一 次 ，保 持 清 洁 ，冷 却 液 中 沉积 在 冷 却

36、 箱 入 口 处的 铁 屑 等 杂 质 每 天 都 要处理。 2.6.5 主 轴 椎 孔再 装入 刀 具 前 擦 拭 干 净 。 2.6.6 电 气 设备的 保 养 电 器 设备 必须 保 持 清 洁 ，为 此 ， 必 须定 期 清 除 灰 尘 、 赃 物 和 油 垢 等， 灰 尘 的 清 除 可 用 压缩空气 吹 除 。 线 圈 不 许 用 煤 油 、 汽 油 等清 除 。 电 动 机 每 用一年，要 检查 和 清理 轴承 ，检查 换 油至少 每 年一 次 。电 机 轴承 用 含 动 物 油 钙 皂 基 矿 物 油 的 润滑 脂 。 所有 触 头 应 仔 细 清 除上 面 的污 物 ，磨损触

37、 头 的 必须 更换 新 件 ，不 允 许 接 触 器 上 有 油 ， 烧 损 或 氧 化 的 接 触 点， 应 用 细 锉 刀 轻轻 恢 复 。 2.7 冷 却 液 的清理 冷 却 液 箱 在机 床 底座 后 部 ， 属 循环 使 用， 如 果发 现 不 清 洁时 ， 应 及 时 更换 。 更 换 的 方法 ： 准 备一 空 容 器 ， 将 冷 却 液喷嘴 置 入 空 容 器 内， 打 开 冷 却 泵 ，使 冷 却 液 流 入 容 器 中 ， 如 果 有 残 余 ， 可 用 抹 布 擦 拭 干 净 ， 然 后 加 入 干 净 的 冷 却 液 。 另 外 ， 冷 却 液 中 沉积 在 冷 却

38、箱 入 口 处的 铁 屑 等 杂 质 也 要及 时 清理。 3 万能升降台铣床3.1 设备主要 参 数 项目参数备注 型号XA6132制 造 厂 家北 京 第一机 床 厂 工作 台 工作 面 尺寸 （ 宽 长 ） 3201250mm工作 台 T 形 槽数3工作 台 T 形 槽 宽18mm工作 台 T 形 槽 间 距离70mm工作 台 纵 向 行 程手 动 700mm，机 动 680mm工作 台 横 向 行 程手 动 255mm，机 动 240mm工作 台 垂向 行 程手 动 320mm，机 动 300mm工作 台 回 转 角 度45主 轴 孔 径29mm工作 台 进 给 级 数18工作 台 纵

39、 向 进 给 量 范 围23.51180mm/min工作 台 横 向 进 给 量 范 围23.51180mm/min工作 台 垂向 进 给 量 范 围8394mm/min工作 台 纵 向 、 横 向 快 速 移 动速 度 770mm/min主 传 动 电 机 功 率7.5kw主 传 动 电 机 转速1440r/min进 给 电 机 功 率1.5kw进 给 电 机 转速1400r/min工作 台 最 大 水 平 托 力15,000 N工作 台 最 大 承 载 重量500kg机 床 外 形 尺寸 （ 长 宽 高） 229417701665mm机 床 重量2850kg出 厂编 号2004625出 厂

40、 日 期2004 年 6 月3.2 该 机 床 主要用 途 与使用 范 围 万 能 升降 台 铣床 属 于 通 用 金 属 切 削 机 床 。 本机 床 的 轴 椎 孔 可 直 接 或 通 过 附 件 安装 各种 圆 柱 铣 刀 、圆 片 铣 刀 、角 度 铣 刀 、 成型 铣 刀 、 端 面 铣 刀 等 刀 具 ，用 以加 工 各种 平 面 、 斜 面 、 沟 槽 、 齿轮 等。 根 据 需 要 配 用 不同 的 铣床 附 件 ， 如 万 能铣 头 、 原 工作 台 、机 械 分 度 头 等， 还 可 扩 大 机 床 的使 用 范 围 。 机 床 的工作 台 可以 进 行 回 转 调 整，

41、调 整 范 围 为 45， 当 工作 台 调 整 到 一 定 角 度 ， 并 使用 分 度 头 及 挂 轮 时 ， 可 以加 工 各种 螺 旋槽 。 3.3 工作 环 境 要 求 适 合本机 床 工作的 条 件 ： 温 度 0 40 。 本机 床 所处 环 境 的 相 对 湿 度 在 30%95%之间 。 本机 床不应 在 露 天 环 境 下 使用 ！ 3.4 操作 安 全 注意事项 该 机 床 执 行 GB15760-1995 金 属 切 削 机 床 安 全 防 护 通 用 技术 条 件 的规 定 ，操作 人 员在 掌 握 有 关 安 全 操作的 必 要 知识 后 ， 方 可 使用。 故 操

42、作 者 必须 遵守 下 列 安 全 规 定 ： 3.4.1 机 床 安装 时 ， 应 安装 并 紧 固 地脚 螺 栓 ， 防 止 开机 时 机 床 倾倒 。 3.4.2 机 床 只 能 在 装上 防 护 装 置 ，并 调 整合 适 后 才 允 许 开 动 ，以 防 止 切 削 飞 出 、切 削 剂 喷 溅 对操作 者 造成 伤 害 ！ 3.4.3 由于 该 机 床 使用 范 围 广 泛 ，制 造 厂 家不 易 提 供 对所有使用 情况都 适 合的 防 护 装 置 ， 因此 我们 自 己 要 根 据 自 己 特 定 的 使用 情况 做 好 对 应 的 安 全 防 护 装 置 。 3.4.4 不

43、得 擅 自松 动 三 个 运动 方向 极 限行 程 撞 块 （ 限 位 装 置 ）， 不 允 许 超 行 程使用机 床 。 3.4.5 只 有在主 轴 停 止 运转 后 ， 才 能 进 行 刀 具 装 卸 ！ 3.4.6 主 轴旋转 前， 应 确 认 主 轴 上 刀 具 已 夹 紧 ！ 3.4.7 在主 轴运转 过 程 中 ，严 禁 进 行 变 换 主 轴转速 ！若 安装上 附 件 万 能铣 头 ，则 严 禁 调 整 铣 头 角 度 。 3.4.8 在 加 工 过 程 中 ， 不 允 许 身 体的 任 何 部 位 进 入 运动 部件 的 行 程 范 围 内。 3.4.9 在 加 工 过 程 中

44、 ， 注意 身 体的 任 何 部 位 或 衣 服 不 要 被 外 露 的 旋转 零 件 缠 绕 ！ 3.4.10 三 个 方向 机 动 进 给 或 快 速 移 动 时 ， 注意 相 应 的手 柄 或 手 轮是否自 动 脱开， 避 免 偶 然 伤 害 事 故 的 发 生 。 3.4.11 手 轮上 折 叠 手 柄 通 常 应 折 在 首 轮轮 缘 内，手 动 调 整 时 ， 打 开手 柄 ， 调 整 完 后 应 立 即将 其 折 回 。 3.4.12 该 机 床 的 各种 手 柄 、 按钮 等 只 能 有一 人独 立 操作， 不 允 许 两 名 以 上 操作 者 同 时 操作机 床 。 3.4.

45、13 操作 者 在使用机 床时 ， 严 禁 蹬 踏 床 身 底座 上 的 接 油 盘 ！ 3.4.14 不应 在 加 工 过 程 中 清 扫 切屑 ！ 3.4.15 随 时 检查 机 床 的 润滑 情况 ，及 时补 充 润滑 油 。 3.4.16 操作 者 在使用机 床时 ，应 注意 不 要 被 前 后 深 处的 悬 梁 及机 床 的 突 出 部 位 磕 撞 ， 注意 警示 标 牌 ！ 3.4.17 应 保 证 机 床 安 全 接 地 ， 防 止 触 电 危险！ 3.4.18 操作 者 在机 床 工作 时 ，要 密 切 注意 切 削 情况 ，遇 到 突 发 危险 ，应 按 急 停按钮 。 3.

46、4.19 机 床 断 电 顺 序 遵 循 先 按 下 停 止 按钮 ， 再 切断 总 电 源 的 原则 。 3.4.20 遵守 有 关 的 安 全 生产 规 定 。 3.5 维 修 及 常 见 故障 的 排 除 3.5.1 进 给 变 速箱 电 刷 芯 的 更换 电 刷 座固 定 在进 给 变 速箱 上 ，打 开进 给 变 速箱 上 的盖 板 即 可 看 见 电 刷 座 ，写下 电 刷 座 ， 就 可以 更换 电 刷 芯 。 电 刷 芯 在 电 刷 座 里 应 活 动 自 如 ， 靠 弹簧 压 力 压 在 电 磁 离 合 器 导 环 上 ， 以 保 证 解 除 良 好 。 电 刷 芯 只 准

47、用 铜 丝 布 绕 成 ， 不能 用 其 他 材 料 代 替 。 3.5.2 快 速 进 给 故障 的 排 除 按 快 速 按钮 时 有 快 速 进 给 ，松 开 快 速 按钮 后 ，仍 继 续 有 快 速 进 给 ，此 时应 检 查电 器 元件 ，快 速 接 触 器 可能 有 赃 物 粘 在 铁 芯 上 ，使 铁 芯 继 续 吸合 ，触 电 不能 断 开， 此 时应 将 接 触 器 铁 芯 卸 下 ，用 细 砂布 擦 净即 可 恢 复正 常 。 3.5.3 工作 台 纵 向 操 纵 手 柄 故障 的 排 除 工作 台 纵 向 操 纵 手 柄 发 生 操作 失 灵 ，需 要 更换 与 摇 臂联

48、 接 的 弹簧 ，更换 顺 序 如下 ： 1） 拆 下 工作 台 左 侧 手 轮 螺 钉 和 垫 圈 ； 2） 拆 下 手 轮 ； 3） 拆 下 左右 两 个 撞 板 （ 注意 左右 撞 板 不同 ， 安装 时 位 置 不可 颠 倒 ）； 4）拆 下 左右 轴 架 与工作 台 的所有 联 接 螺 栓 及 圆 锥 销（ 左右 轴 架 拆 第 二 个 圆 锥 销 时 ，一 定 要 注意 安 全 ， 防 止 销 与 工作 台 脱 离 时 轴 架 旋转 而 被 打 伤 ）。5） 松 开 锁 姆 ， 拆 下 楔 条 。6） 顺 燕 尾 导 轨 方向 ， 掉 下 工作 台 ， 放置 在 枕 木 上 。 7

49、） 更换 XA6132A-17428 弹簧 。 更换 完 毕 ， 以 上 述 反 之 顺 序 装上 ， 楔 条 装 入后 ， 先 拧紧 ， 然 后 再 松 1.5 扣 ，保 证 轨 道间 隙 适 当 及 丝 杠 摇 时 轻 沉 一 致 。 注意 ：更换 弹簧 时 ， 不 必 拆 动 丝 杠 两 头 结 构 。 3.6 维 修 注意事项 3.6.1 在维 修 升降 台 时 ，必须 在 升降 台 底 面 与 床 身 底座 间 用 枕 木 支撑 好 ，防 止 升降 台 、 工作 台 在 重力 作用 下 向 下 滑 ， 伤 害 维 修 人 员。 3.6.2 对机床进行维修或保养时，一定要切断电源！并设置“禁止合闸”警示牌，以防止他人无意合闸造成事故。