施工工艺纪律手册

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1、北方电力论坛 施工工艺纪律手册 目录1. 建筑篇12. 锅炉篇12 3. 汽机篇21 4. 焊接篇325. 热工篇356. 电气篇407. 防腐保温篇64 第一章 建筑专业1土方工程11土方开挖1.1.1土方开挖前，应对原有地下设施的分布情况进行充分了解，与有关各方查清地下管线等隐蔽物的位置，明确处理方案，必要时进行防护或者迁移，以免开挖时造成不必要的损坏。并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。1.1.2建、构筑物的定位控制线（桩），水准桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；基坑或基槽的开挖边线要根据放坡坡度和操作面的距离确定，坑槽底部采用明沟结合集水井排水方式的，开

2、挖边线应根据实际需要放宽，开挖前开挖边线要经过各级验收。1.1.3夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志；形成超过2米深的坑、槽时，四周要搭设安全围栏。1.1.4基坑槽、管沟开挖深度在地下水位以下时，根据工程地质资料，应制定明确的降、排水措施。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。1.1.5开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定边坡系数、开挖顺序、路线及开挖深度。施工时严格按施工方案规定的施工顺序、从上到下分层、分段依次进行，开挖面应形成一定坡度，以利排水。边坡应人工清理修坡，做到边坡平整光滑。1.1.6开挖过程中，随时进行测量，防止超挖。如个别地方超挖时，其处理方案

3、应取得设计单位的同意，严禁私自处理。如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般为20-50cm左右； 1.1.7基坑（槽）开挖时应尽量减少对基土的扰动，基底以上按规范要求留置相应厚度的土层，由人工进行清基。基层清理完毕必须立即浇筑垫层，干燥、炎热天气清基后不能立即浇筑垫层的必须对基层覆盖保护，基层清理完毕后严禁水泡，一旦经水浸泡必须重新清理，以保证地基的承载力。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待施工基础时二次开挖。1.1.8土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。必须雨季施

4、工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在浇筑混凝土垫层前再挖至设计标高。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入。对边坡、支撑、土堤进行经常检查、维护。1.1.9土方开挖安排在冬、雨季施工时，应制定专门的措施，防止基底受冻、曝晒或泡水。1.1.10熟悉图纸，做好技术交底。1.1.11超过4米深的基坑开挖，要出开挖图，并应经过项目部的审批认可。作为外协队伍施工和结算的依据。1.2 土方回填1.2.1 淤泥腐植土、冻土、耕植土、膨胀土、有机质含量大于8%的土及较大石块不得作为地下设施的回填土料，回填时应将石块拣出后填在上层土内。 1.2.2 填土前

5、必须清除基坑（槽）内的积水、淤泥、碎木、扣件等杂物。 1.2.3 直接埋入土中的地下管道，管道底部必须用机械夯填密实。 1.2.4回填土应按设计要求夯填密实。 1.2.5 地下沟道两侧应对称分层布料，同时向上夯实。1.2.6 每层夯实厚度不超过30cm，施工单位应及时进行干密度试验，并出具报告，不合格的要及时安排返工处理，直到合格为止。现场工程师和中心实验室工程师，应经常的不定时的对施工单位的试验情况进行抽查。2.砼工程2.1 原材料的质量控制与检验2.1.1 水泥：工程使用的水泥，必须具备齐全的出厂试验报告和合格证。2.1.2 砂石：砼施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运

6、输情况，采取试样带回检验分析，合格并取得业主的许可后方可使用。2.1.3 水质：拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。首次使用前，必须进行化学分析，合格后方准使用。2.2 砼施工过程2.2.1 配合比的设计：砼的配合比设计应得到检测中心认可，检测中心应随时抽查监督。2.2.2 砼搅拌：砼搅拌站建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理查对。为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。外加剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，检测中心应及时对配合比的调整情况进行监督。2.2.3 砼浇灌：砼浇灌前，必须经我方现场工程师的验收认可后，由土建现场工程师

7、签发浇筑令，施工单位方可实施砼浇灌。砼浇灌过程中，必须采取措施防止离析，如有离析不得使用。严禁现场为方便浇灌而在砼中随意加水，从而增大水灰比，降低砼强度。砼浇灌前，必须仔细清理模板内杂物和泥水。砼浇灌过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到砼内实外光。2.2.4 砼养护砼养护是保证水泥水化作用，砼强度增长，防止干缩缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在特定环境和大体积砼养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。对于汽轮机基础等大体积砼的施工，应特别注意裂缝的控制。除应从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外，养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段。要根据砼浇灌

8、的环境温度，控制砼的内外温差在25以内。2.3 砼工程质量检验及评定2.3.1外观检查：构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。2.3.2砼强度检验：对于在浇灌现场随机取样的砼试块，应进行标准养护至28天龄期，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。3.钢筋全过程的跟踪管理3.1 全过程跟踪管理方法3.1.1 每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单项工程实际使用情况相吻合。3.1.2 物资部门应在钢筋出厂合格

9、证齐全的前提下发料。专业施工处在无合格证的情况下拒绝领料。3.1.3 钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接采用。施焊人员应经焊接施工处的考试合格，并取证。3.1.4 施工人员在钢筋加工制作时如发现有脆断和弯曲裂纹现象，应停止使用并及时向现场工程师和物质部汇报，待检验确定是否合格后再行处理。3.1.5质监、物资、试验室建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。不合格品应做出明显标示，并及时退货。4.地下设施防渗漏4.1沟道、隧道和坑池的混凝土浇注施工缝的划分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝,施工缝应进行防渗漏处理，较深的根据措施要求设

10、置止水带。4.2沟道和隧道必须认真抄平、放线，确保沟道和隧道的走向、坡度和各部尺寸的施工符合设计要求。4.3地下设施的埋件，应安放牢固平稳、顺直紧贴模板，锚筋长度不可大于壁厚的一半，长于一半时应作弯曲处理。4.4砖砌沟道应灰浆饱满，抹面光滑平整，上口平直、角棱线条清晰。砌砖前，应将杂物清理干净，仔细润砖，确保灰浆强度，防止渗漏。4.5混凝土地下设施4.5.1底板与墙壁的施工缝，必须打毛、清理、润湿，墙板外模预留排污孔、门，以便冲洗时杂物清除。4.5.2混凝土应振捣密实，起到自身防水的作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。4.5.3各种埋管应加刚性

11、水环，大小埋管不加止水环者，不予预埋，套管与电缆或管道间应加防水软膏封堵。4.5.4 侧壁不宜使用对拉螺栓，确需使用时，要认真、逐点检查模板对拉螺栓是否到位，布置间距是否合理，强度是否达到设计和浇灌要求，拆模不宜太早，以防松动渗水。如有必要，对拉螺栓中间应设止水环。4.5.6 沟道的底板应当平顺，不得有坑、凸凹，保证排水通畅，严禁底板积水。4.5.7砼地下设施完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。对拆模后发现的面积较小的蜂窝麻面，可用1:2的水泥砂浆抹平；较大面积的蜂窝、麻面、露筋，应凿去薄弱砼层和突出的骨料，用钢丝刷或加压水洗刷表面，用高一个强度等级的细石砼填筑、捣实。5.厂区道路、地坪

12、、楼面、地面、楼梯的质量通病简单的施工项目，往往得不到应有的重视，致使在以往的工程中，这些项目施工工艺粗糙，观感质量低下，形成通病，成为质量管理中的薄弱环节，在施工过程中我们将采取以下措施认真治理，按照质量检查卡的要求进行认真把关，尽量降低通病的发生。5.1 道路、地坪、楼面、地面5.1.1厂区道路、地坪应按优化方案施工。根据设计规定的膨胀缝、变形缝，楼面、地面按照自然间及分格缝。5.1.2 基层施工 5.1.2.1原土或灰土基层，应用压路机或蛙式打夯机压实。5.1.2.2手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。5.1.2.3楼面、地面找平层A、板缝灌浆前应清

13、除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。B、楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物。C、预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。5.1.3 面层施工5.1.3.1面层施工前，应按标准做好灰饼，控制标高、纵横坡度，坡向应符合设计要求。5.1.3.2路面的膨胀缝、伸缩缝、纵缝；地坪的变形缝；楼面、地面的沟道上口必须顺直、不得弯曲，5m通线变曲不得超过3mm。缝隙的填塞料应符合设计要求。5.1.3.3整体面层A、路面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然间浇筑，并压实、搓平。楼地面基层尚须清理、湿润，随打随抹，严禁撇干水泥粉压光。B、路面、地坪及楼地面的混凝土面层须经检查验

14、收后施工，不得任意作为机动项目。C、面层应平整，不得有坑、凸凹，其表面平整度偏差：路、地坪7mm；楼地面4mm。D、路面、地坪的找茬应当平坦、规则，其高低差不得大于2mm，楼地面除要求平坦、规则外，尚须光滑、美观、颜色一致，并尽量在分格处留设。5.1.3.4板块楼地面A、板面洁净、色泽一致，无翘曲、掉角、缺棱等缺陷。B、板块接缝均匀、周边顺直，拉m的通线，其缝格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm。C、板块铺设必须牢固、稳定、高低一致，不得空鼓、作响。其接缝高低差，混凝土沟盖板不大于2mm。5.1.4挡水坎及路缘石5.1.4.1挡水坎A、挡水坎的设置必须方正、平直，与邻近基

15、础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。B、挡水坎设置前，应放线、打毛、润湿，设置后应将周边清理干净，地面上不得留有毛刺。5.1.4.2路缘石A、路缘石宜用钢模工厂化制作，向路中心的一面应线条清晰，表面光滑，无砂眼、汽泡等缺陷。B、路缘石应安装牢固、平直，曲线部分圆滑、曲率一致。C、路缘石勾缝应认真细致，讲究美观，勾缝灰浆不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与缘石接触处无毛刺。D、路缘石与路面接触的缝隙，须用填料堵塞。5.1.5阴井、雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层表面，以利行走和排水舒畅。5.1.6 已完道路、地坪或楼地面，应当注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上搅拌、堆放砂浆或混凝土

16、。5.2 钢梯、平台、盖板、格栅板 5.2.1钢梯、平台和栏杆5.2.1.1 钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求。5.2.1.2 严禁使用气割下料，下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。5.2.1.3 钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面内不得翘曲，其不平直度偏差不得大于3mm。5.2.1.4 钢梯平台的安装A、钢梯、平台安装的标高偏差10mm。B、踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000。5.2.1.5 栏杆安装A、扶手的热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，其椭

17、圆率（Dmax外D min外）/Dmax6%，并不得有裂痕或挤伤。立柱与扶手外接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。B 、扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜右倾。扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米范围内均不得超过1mm。5.2.1.6钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉，焊口必须打磨圆滑，看不出焊接头。5.2.1.7 钢梯、平台和栏杆的油漆A、油漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆。B、每度油漆，必须控制漆膜厚度，杜绝漆皮皱折、流痕、起泡及颜色深浅不一。C、油漆的施工管理由防腐保温

18、施工处统一进行质量管理，确保全场标准一致。5.2.1.8 凡以压型钢板为底模者，应按照图纸规定设置抗剪栓钉，以增加混凝土的附着力，防止混凝土松动。5.2.2钢盖板、格栅板5.2.2.1钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直，整体美观。5.2.2.2 钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或扁钢边框，其角钢或偏钢边框应固定牢固，与接触的地面相平，本身应当顺直。5.2.2.3 钢盖板、格栅板下料、制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣，必须打掉、磨光，焊接后变形必须修整，使其上表面在同一平面内。5.2.2.4 钢

19、盖板、格栅制作A、钢盖板：切割周边顺直，花钢板切割必须编号或自做标记，待安装时花纹吻合，以增美观；表面无凸凹或流渣、烧伤及划痕，成品不得翘曲、变形。B、格栅板：边框、栅片及间隙方正、顺直；构件表面光滑、不歪斜扭曲，无变形、无伤痕，焊接牢固。5.2.2.5钢盖板、格栅板安装A、安装前应检查其制作质量，对翘曲、变形和其它明显缺陷者，不得安装就位。B、缝隙均匀清晰、宽窄一致，花纹相吻，规格统一，严禁无规则的设置。D、角与角接触处，必须找平，严禁凸凹、翘曲。E、钢盖板、格栅板的安装偏差：间距偏差3mm，缝格顺直偏差2mm，表面不平度偏差2mm。5.2.2.6 禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或制作其它

20、构件，严防对钢盖板、格栅板的人为伤害。5.2.2.7 已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应事先垫好，轻起轻放。5.2.2.8 已安装好的钢盖板、格栅不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由工程部安排原施工单位拆卸、修复。6.砌体、抹灰工程6.1不合格材料严禁进入施工现场，原材料按规定进行试验。6.2砌筑砂浆要有配合比报告，并经中心实验室认可，在搅拌时各种材料严格控制计量，使用时控制塌落度。砂浆用机械搅拌，随拌随用，不得使用过夜砂浆。6.3砌筑砖砌体时，砖要提前12天湿润。采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度达85%以上，不得出现透明缝。砌筑前检查轴线及几何尺寸用干砖试铺底，立好皮数

21、杆。杆内墙转角及交接处要同时砌筑不得留直槎，对于不能同时砌筑的临时间断应留斜槎，斜槎不小于墙面高度2/3。脚手架眼及马牙槎的留置及拉结筋的放置必须符合施工规范规定。6.4墙面抹灰必须做好样板验收，合格后再大面积施工，坚持样板领路方针。6.5抹灰基层处理：6.5.1突出墙面部位要剔凿，砼表面蜂窝夹渣、露筋缺陷要修整。6.5.2门框与墙体缝隙应用水泥砂或混合砂浆嵌缝，并由专人负责，如缝隙较大可用细石砼塞实。6.53管道穿墙楼板洞用1:2水泥砂浆或细石砼堵塞，散热器和密集管道背后抹灰在安装前进行。7.门窗、玻璃工程7.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式必须符合设计要求，并通

22、过业主书面确认。7.2门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。7.3塑钢门窗在安装前包扎严密，在施工中发现包扎损坏，要及时包扎严密以防污染。7.4门安装后要有防损坏成品保护措施。7.5门窗框与内墙用密封胶填嵌应符合设计要求。7.6玻璃尺寸裁割正确，不得与框扇直接接触。安装必须平整牢固无松动，玻璃安装时朝向正确。在钢门上安装玻璃时，应在裁口内均设13mm厚的底子油后就位玻璃，以免玻璃与裁口直接接触造成玻璃破损。8.涂饰工程8.1施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。8.2基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。8.3涂料的品种、型号和性能

23、，必须满足设计要求和现行有关标准的规定，必须出具产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。8.4涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。8.5涂饰颜色应均匀一致，不得出现泛碱、咬色，不得出现留坠、疙瘩、砂眼、刷纹现象。9.吊顶工程9.1金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。9.2饰面材料应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应平整、宽窄一致。10.屋面工程10.1屋面找平层10.1.1基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。10.1.2找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。10.2屋面保温层10.2.1保

24、温层应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。10.2.2排汽管道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。10.3屋面卷材防水10.3.1防水层性能不得有渗漏或积水现象。10.3.2卷材搭接应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。10.3.3卷材铺贴方向正确，铺贴应符合现行有关标准的规定。11.室内上、下水工程11.1室内给排水的镀锌碳素钢管应采用螺纹连接（丝接），被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌碳素钢管不得有焊接口。11.2在生活污

25、水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：11.2.1在立管上应每两层设置1个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置检查口。11.2.2连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。11.2.3在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。11.2.4污水横管的直线管段，应按表63-1规定的距离设置检查口或清扫口。11.2.5对硬聚氯乙烯管道，其清扫口或检查口的设置应符合下列规定：1）立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。在最冷月平均气温低于-13的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置

26、检查口。2）立管宜每六层设1个检查口。3）在水流转角小于135的横干管上应设检查口或清扫口11.3给水及热水供应立管管卡安装，当层高小于或等于5m时，每层须 安装一个；层高大于5m时，每层不得少于2个，管卡距地面高度为1.51.8m。2个以上管卡可匀称安装。11.4排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安装1个固定件。11.5管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石混凝土填实，严禁用木楔填塞。11.6卫生器具的安装，宜用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫

27、生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。11.7架空式污水盆的安装高度应为800mm，落地式污水池的安装高度应为500mm。底层洗涤池存水弯必须明装。11.8前落水型蹲式大便器，其污水管口离墙面的距离，当设计无要求时，不应小于660mm。11.9室内消火栓，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。11.10排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏宜低于地表面5mm。第二章 锅炉专业1.附机设备检修安装1.1设备清点检查1.1.1设备到达现场后，应认真清点、检查、编号

28、、合金钢材质光谱分析，并做好记录。1.1.2根据图纸标定设备的就位方向。1.1.3除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修，并做好技术记录。1.1.4复查设备与设计院设计接口是否一致。1.1.5复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。1.1.6查确专业之间连接的设备、管道接口是否一致。1.1.7设备的敞口和接口必须加盖、加堵临时封闭，防止异物进入。1.2 设备基础及浇灌1.2.1设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。1.2.2基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。1.2.3基础上表面与设备机架底部间隙一般不小于50mm。1.2.4放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水

29、平；垫铁与混凝土的接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般用二块平垫铁平垫铁一块和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出机框两端均匀，放置整齐。1.2.5设备基础二次浇灌前，必须将基础灌浆表面清理干净、打出毛面，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净。，二次灌浆前应将垫铁结合面3面点焊牢固，预埋套管地脚螺栓孔内应按图纸要求添加填充物，不得将灌浆料灌入预埋螺栓孔内。1.2.6设备基础二次浇灌应填写“设备二次灌浆通知单”，并派员配合二次浇灌。1.2.7在地脚螺栓灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。1.2.8地脚螺栓应有背帽或放松装置,螺母拧紧后,螺栓应

30、露出23扣。1.3 设备轴承、联轴节、减速机安装。1.3.1滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象。1.3.2滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。1.3.3轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。1.3.4轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。1.3.5联轴器应成对使用，不宜串用。1.3.6装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。1.3.7键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.100.40mm间隙。1.3.8减

31、速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。1.3.9轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。1.3.10靠背轮应装保护罩，制作工艺美观。1.4 设备安装1.4.1设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。1.4.2设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。1.4.3厂家设备未经批准，不得施焊或切割。1.4.4设备安装如需变更必须征得业主、制造厂同意。1.4.5设备在组合安装过程中如发现制造缺陷，应立即上报工程部研究处理，不得擅自作出处理决定。1.4.6露天安装的设备应加防雨罩。1.4.7与转动机械连接的烟、风道及管道的重量不能直接承重在

32、转动设备本体上；转动机械及其连接的管道等部件焊接时，接地要在焊接部件上。 1.5 设备密封面1.5.1设备密封面应涂色用平板检查其接触情况，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。1.5.2油接合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的沟痕，接触不良时应进行研磨。1.5.3设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研磨。1.5.4设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研磨。1.5.5丝扣连接件应涂相应的涂料和垫料，连接牢固。1.5.6油（水）位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。1.5.7平台梯子栏杆按图施工，制作安装达到工艺要求。1.5.8就地压力表，安装位

33、置正确、工艺美观易观察。1.5.9就地温度计，按图施工、工艺美观，易观察。1.6 压力容器安装前应对下列资料核查：1.6.1产品合格证1.6.2产品质量证明书1.6.3产品立剖面图1.6.4有资质检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。2.高强螺栓施工质量控制2.1施工准备2.1.1 高强螺栓的验收保管：每批螺栓应具有制造厂提供的质量合格证明。包装应符合要求，螺栓、螺母、垫圈应属于同一批号，不得混装。验收合格后，分类存放于密闭、干燥的仓库内，堆高不得超过1m。2.1.2紧固扳手的选用和校正：高强螺栓使用的冲击扳手应利用特定的测矩仪进行定期校正，并在现场用标准扭矩扳手对螺栓的紧固程度进行复测

34、，以确保扳手的精度误差不大于3。2.2施工质量2.2.1构件摩擦面的质量保证：构件吊装时应对摩擦面逐一进行表面状态检查，若受损或污染，必须进行处理和清洁。2.2.2螺栓孔的质量保证：用量规检查螺孔质量，若有漏孔、错孔，必须经设计单位或制造厂家同意后，重钻或补钻。若螺栓不能自由穿孔，应用铰刀扩孔至符合要求。2.2.3螺栓的正确使用：螺栓规格不得随便代用，不同厂家、不同批号的螺栓不得用于同一节点；安装时，应做到随用随领，日用日清。2.2.4螺栓紧固的质量保证：施工时组织两套班子进行螺栓的初拧和终拧，并用不同颜色的油漆作标记，为了使每个螺栓的预拉力尽量相等，从节点中间向四周对称紧固螺栓。当天安装的螺

35、栓，必须当天完成初拧和终拧，防止螺栓生锈。2.3螺栓复测检查2.3.1外观质量检查：检查螺栓紧固有无初拧、终拧标记，穿装方向是否一致。同时，应检查螺栓尾端至少与螺母齐平或超出螺母23个丝扣。2.3.2采用转角法检测螺栓紧固扭矩：复测螺栓数量为每个节点螺栓数的10，且不少于2个；复测有不合规定的则扩大10，加倍复测。如仍有不合格的，则对整个节点的螺栓全部进行复测。复测中发现的漏拧或欠拧螺栓应逐个补拧，超拧螺栓则应更换。3.汽水管道、燃油管道质量控制3.1管道施工质量控制通则3.1.1管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。3.1.2管道施工中断时必须及时封口，重

36、新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。3.1.3管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得小于50mm。3.1.4管子对口时应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1，但全长最大不超过10mm。32 汽、水系统高压管道安装3.2.1管道安装严禁强行对口。3.2.2管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。3.2.3合金钢管道安装前应进行光谱分析，复查其材质是否符合。3.2.4监察管段上不允许开孔及安装仪表插座，不得装设支吊架。3.2.5蠕胀测点应在管道冲洗前焊好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，其圆周等距离分配。3.2.6同一组蠕胀测点的径向尺寸应

37、一致，其误差不大于0.10mm。3.2.7管道上应开的孔洞，必须是机制孔，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。3.2.8合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物，需要临时加固时，加固件材质必须与母材一致，焊前应预热。33 中、低压管道安装3.3.1丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封膏，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。3.3.2管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不少于150mm，在管道焊缝位置上不得开孔。3.3.3管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。3.3.4需加套管的管道，管道焊口不应置于套管内，穿墙套管的长度不小于墙的壁厚。3.3.5严禁在大口

38、径管道上开设矩形天窗。3.3.6地下管道埋设前，其基层的支承地或基础支墩必须进行隐蔽工程验收，检查合格后方可进行管道直埋。3.3.7地下埋管安装完后，应作严密性试验合格，按设计要求进行防腐处理，进行隐蔽工程验收合格后，方可按设计要求回填土。3.3.8管道安装，严禁用弯头与弯头直接连接，一般不在弯头处开孔或焊支吊架。3.3.9管径57mm以下的管道严禁用气割切割。3.3.10管道系统施工完毕必须按冲洗措施冲洗干净达到要求。3.4 燃油管道安装3.4.1燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿。吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门，第一次安装时，两道阀门之间的耐油石棉橡胶垫应采

39、用盲板。3.4.2燃油管道的伴热蒸气管的支架，应在燃油管道水压试验前焊完。伴热管安装时要按计算距离布置“”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度。燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。3.4.3露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝油堵管。3.4.4排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑物，排出管出口方向应朝下，对地排放时应与地面保持一定距离。3.4.5燃油管道和伴热蒸气管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。3.4.6燃油系统各阀门的阀杆应密封良好，不得漏油。阀门安装前应逐个检修打水压，并打上检修工的钢印标记。3.4.7燃油管道

40、的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。4.烟、风、煤、灰管道4.1烟、风、煤、灰管道安装4.1.1焊缝成型应良好，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，并做渗油试验合格。4.1.2法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意采用气焊切割。4.1.3管道安装应符合设计要求，应及时清除内外杂物和临时固定物件，临时铁件割除后，应打磨干净。4.1.4对各系统的伸缩节，施工时应留出足够的膨胀距离且方向正确。4.1.5法兰接合面应平整光滑，连接应紧固均匀，填料符合设计要求，用石棉绳做衬垫时应沿螺栓内侧绕成波浪形。4.1.6管道连接不得强力对口。4.2附件及操作装置安装4.2.1挡板、插

41、板门应在安装时沿介质流向留出膨胀间隙，轴封应良好，轴头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活。4.2.2远方操作装置，应操作方便，指示正确，布置合理。4.2.3钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，无卡涩、索卡牢固。4.2.4万向接头联接的操作装置，其转动角度不大于300。4.2.5操作装置应有明显的开关标记，开度与实际开度指示相符。4.2.6防爆门位置方向正确，防爆膜厚度应符合设计要求。5.锅炉专业防泄漏措施5.1锅炉受热面防爆管5.1.1设备开箱后，对设备进行全面检查，发现较深的划痕、碰伤、砂眼、裂纹等缺陷后应及时打磨、探伤和补焊，并上报做好记录。5.1.2 锅炉受热面组合前

42、，应对高过、屏过、再热器联箱以及减温器。5.1.3对锅炉受热面及连接管道等内部进行全面的检查，对死角部位可能存在的制造垃圾，采用手电筒、反光镜、光导纤维、内窥镜等检查手段进行检查清理，现场根据标准要求进行百分之百的吹扫、通球试验，确保系统内干净无杂物。5.1.4检测中心对承压部件的所有合金钢部件进行光谱分析，并将试验报告及时反馈至相关专业防止错用，以防错用焊材。5.1.5吹管结束后割管检查，利用内窥镜检查相关设备内部情况，主要检查高过、高再、屏过进口集箱等易产生杂物积聚的集箱内部情况。6.锅炉构架及有关金属结构安装6.1锅炉划线采用的计量工具应检验合格并在有效期内。6.2基础表面与底板二次灌浆

43、间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。6.3垫铁表面应平整，垫铁布置应符合规范要求。6.4 锅炉钢架组合件允许偏差符合规范的要求。6.5根据厂房基准标高点，测定各立柱上1m标高点。6.6锅炉构架安装一层，找正一层，不允许在未找正好的构架上进行下一道工序安装工作。6.7锅炉构架安装允许偏差符合规范的规定。7.受热面安装7.1受热面安装前，必须提供能确保施工质量及施工工艺的作业指导书。7.2设备安装过程中要严格按照电力建设施工及验收技术规范和作业指导书的要求规范施工，焊接方面严禁出现咬边现象，杜绝焊材错用。7.3受热面吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板、销轴和弹簧等连接牢固，焊接

44、工艺符合设计要求。7.4受热面安装允许偏差符合规范的规定。7.5受热面安装时，根据构架中心线和受热面集箱等设备已复核过的中心线，测量核定基准标高，安装标高应以构架1m标高线为准。7.6受热面及管道对接焊口的组对应内壁齐平,严禁出现错口,折扣超标现象。严禁强力对口。7.7临时不能焊接的焊口，要及时封堵，防止脱落，破损等现象的发生。7.8受热面管排间距应符合图纸要求,防止烟气流通冲刷受热面带来的各种隐患。7.9割除受热面吊装用吊盘及临时加固铁件残留物时，应用磨光机打磨至接近母材，并做表面渗透试验，发现缺陷及时处理。7.10安装过程中要考虑设备的热膨胀,防止因膨胀系数不够引起设备损坏。7.11严禁在

45、受热面表面引弧,试验电流或随意焊接临时支撑,合金钢材料表面不得焊接对口安装用卡具。7.12受热面防磨装置安装符合要求，不能漏装或错装。7.13吹灰器的安装间距、行程应符合图纸要求,确保吹灰器运行正常。7.14锅炉密封焊接和保温钩的点焊锅炉水压过程中，应对所有焊点进行检查，并在保温前处理完毕。 8.锅炉整体水压8.1水压试验前应具备的技术条件满足要求。8.2水压试验前应具备的技术资料和文件应齐全、完整。8.3水压试验前，应制定详细、切实可行的、能够确保设备和人身安全的作业指导书。8.4水压试验的水质和进水温度符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工验收技术规范（火力发电厂化学篇）的规定执

46、行,一般水温不应超过80C,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件规定及蒸汽锅炉安全技术监察规程。8.5水压临时管道安装要符合正式管道安装要求，支吊架安装要牢固。水压前进行锅炉冲洗，首先对临时管道冲洗，然后对整个受压系统进行冲洗，直至冲洗水洁净无杂物为止。8.6水压试验升压速度一般不大于0.3MPa/min,当达到试验压力的10%左右时应做初步检查;如未发现泄漏,可升至工作压力检查,无漏水和异常现象,继续升至试验压力保持20min后降至工作压力全面检查,无破裂、变形及漏水现象，水压试验合格。8.7水压结束后，压力降到10kg左右，打开所有疏水排汽阀门，对疏水排汽管道进行冲洗。8.

47、8参加水压试验的全过程，重点检查、确认水压试验的范围、压力变化、试验压力、稳压时间、泄漏情况，缺陷处理方法等。9.锅炉酸洗9.1锅炉酸洗前，应制定详细、切实可行的酸洗作业指导书。9.2认真监督确认酸洗各个阶段中酸洗药品的浓度、酸洗时间及化验结果是否符合作业指导书的规定与要求。9.3监督、确认化学清洗废液处理后废液中有害物质的浓度和排放地点应符合有关规定标准和要求。9.4酸洗过程中，认真监督，防止药液进入过热器，对不酸洗的过热器、再热器有可靠的保护措施，防止过热器、再热器出现腐蚀受损。10.锅炉附属管道10.1锅炉附属管道冲洗前，应制定详细、操作性强的、能确保工作安全的冲洗作业指导书。10.2认

48、真监督、确认附属管道冲洗介质洁净程度，确保系统的冲洗质量。10.3冲洗结束后，认真检查清除死角的沉积物。11.锅炉附属机械试运11.1附属机械分部试运前应达到试运前应具备的条件。11.2检查各系统的设备、管道等安装质量是否符合设计及规范的要求。11.3附属机械试运前，必须制定切实可行的、能确保设备及人身安全的试运作业指导书。11.4设备试运期间严格检查仔细记录确保设备安全。11.5设备分部试转结束及时整理出试转资料。第三章 汽 机 专 业 1.汽轮发电机安装1.1低压缸组合1.1.1低压缸采用圆筒组合方式，在低压缸组合前和组合过程中，对内部的支撑进行临时加固，组合后一并割除，避免三段组合时由于

49、缸体变形带来的不利影响。1.1.2 低压外缸采用上、下半扣合状态，整体密封焊接、整体吊装方式。1.1.3低压缸与台板间的接触面必须认真检查，保证接触面均匀、密实，不允许低压缸与台板间局部间隙的存在，保证低压缸完整的支撑效果。1.2转子轴系找中心 1.2.1由于低压转子的轴瓦在低压缸前、后下半缸上，低压转子对外缸找中心时，应考虑低压转子的载荷对轴系中心的影响来确定低压转子前后轴颈处的扬度，内缸与外缸找中心同步进行，可以减少转子吊装的次数，使低压缸在全实缸的状态下对轴系进行找正。1.2.2低压缸扣缸后，为消除基础、缸体变化及斜垫铁相对位置变化等因素的影响，应调整或延长观察时间，待趋于稳定后，最终进

50、行中心复查和调整。1.2.3在对轮联接过程中，增加同心度找正工作，保证对轮联接后对应点的变化值不大于0.02mm，且轴系曲线连续光滑。1. 3高中压缸、低压缸负荷分配1.3.1低压外缸负荷分配制造厂无特殊要求，现场可根据缸体的水平来定位。高中压外缸为下猫瓜支撑，现场采用垂弧法进行，将任一猫瓜抬起，抽出猫瓜垫片，比较四只猫瓜的垂弧量，要求左右两只垂弧差值必须符合厂家要求，1.3.2垂弧测量时须将内缸（或隔板套）和喷嘴上、下半放入，并在合缸状态下进行，垂弧调整时应兼顾汽缸中心和水平。中分面螺栓应冷紧三分之一以上数量。垂弧调整时必须兼顾汽缸中心和水平。1.4通流间隙和汽封间隙测量调整1.4.1通流部

51、分间隙采用度压胶布测量汽封实际间隙，根据此间隙进行调整 。对汽封径向间隙现场测量超标部分全部处理，对间隙偏小的部分可以在汽封体弧段背面冲铆处理至合格范围，以保证汽机本体的安装质量。1.5转子对轮中心复查及扣缸1.5.1根据工序的要求，低压缸与凝汽器的联接在高、中、低压对轮中心找正后进行，为消除联结时对对轮中心的影响，复查转子中心极为重要，与高中压缸联接的管口在扣盖前全部联接完，避免扣缸后焊接热变形对缸产生影响，在汽缸扣盖前后各进行一次对轮中心复查，确保转子轴系的找中要求。1.6轴瓦的调整1.6.1汽轮机的高中压转子的轴瓦置于落地式轴承座中，距高中压缸外缸的后部很近，受温度影响比较明显；低压转子

52、的轴瓦为非落地式轴承座支承，座落在1#、2#低压外缸上，受真空影响引起轴承中心下降较大，在安装前应根据厂家资料的要求,在冷态状况下对轴瓦的标高进行预调整。1.6.2发电机轴瓦支承在发电机端盖上，受到氢气压力的影响，对低压转子后轴承(须经制造厂家同意)进行预调，满足轴系各轴瓦的负荷要求。1.7汽轮发电机安装工艺纪律要求：1.7.1汽缸结合面、精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油；安装过程中结合面上严禁放置硬质金属物件，和用手锤或其他硬金属敲击汽缸结合面，并不得与其它部件碰撞；施工过程需要覆盖橡胶板、石棉板予以保护。1.7.2轴颈、轴瓦严禁踩踏，施工中必须采取保护措施；1.7.3不允许在

53、已经封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，禁止任意在合金钢材上打火或点焊1.7.4进入发电机内部或汽缸内部清理检查人员，应穿干净无纽扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严禁在设备内部掉进工器具或杂物。1.7.5在海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，设备接合面、轴颈、轴瓦等外漏重要部件涂抹黄油或润滑油，防止设备锈蚀。1.7.6设备中合金钢和特殊材料制造的零部件紧固件等，在施工前进行100%的光谱分析和硬度检验，以确定其材质符合制造厂家图纸和有关标准。17.7在汽轮机安装过程中，应保护好汽缸轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂物进入。2.汽轮机油系统2.1油管道安装2.1.1

54、油管道安装应严格按设计图纸及厂家图纸施工。2.1.2油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，严禁将焊口留在基础套管内部；为确保管道内部清洁应采用氩弧焊打底的对焊连接。2.1.3进油管应向油泵侧倾斜有1的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于5。2.1.4调节油管道应无死角与中间凸起的管段，防止存空气。2.1.5油管道与基础、设备应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀，回油管道应考虑膨胀补偿器的安装位置。2.1.6油管道与蒸汽管道保温层应保持不少于150mm的净距，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离。2.1.7油管道的法兰结合面应使用耐油并耐热的垫料，严禁使用塑料或橡胶垫。

55、2.1.8油管道法兰应用平板进行研制，其接触点应达到35点/cm2并均匀分布，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，一般采用全氩焊接！2.1.9油管道一般不采用管螺纹接头及丝扣门连接，如确需使用时应采用聚四氟乙烯胶带作垫料预防渗油。2.1.10油管道的内壁都应彻底清扫，不得留有焊渣、锈污或纤维和水分。2.1.11油管道要进行酸洗，干净后再进行安装。2.1.12油管道清洗干净后严禁在管道上开孔(热工测点应在油管道清洗前进行开孔。)。2.2油系统清洁度2.2.1主油箱、抗燃油箱、冷油器，对其内部所有可见焊缝部位的药皮、焊瘤、焊渣彻底打磨清理，内壁用湿面粉团粘净、白布擦拭，板式冷油器除特殊要求，不做抽芯检查。

56、2.2.2各种油泵、轴承座、汽门操纵座等内部的铸件型砂、锈污，厂家提供的部分内部管道，应采用专用工具打磨，使其表面露出金属光泽。轴承座油室应做灌油试验，轴承座内外必须清理干净，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经H应无泄漏！2.2.3必须认真检查中间继动阀回油波纹筒位置变形情况，在隔室之间加装聚四氟乙烯垫片，并在栽丝上加耐油胶带密封，避免润滑透平油和抗燃油出现混油现象。（中间继动阀为液调系统设备时，按厂家要求处理）2.2.4对厂家供应的套装油管道，全部进行碱洗、蒸汽吹扫，焊缝及内部支架全部进行磨光清理。（可根据实际情况按厂家要求处理）2.2.5润滑油、顶轴油、密封油等现场安装的管道，全部酸

57、洗静泡，压缩空气吹干，制作封头、封口进行封堵，热工用孔提前施工。油循环临时管道安装前要进行酸洗处理，酸洗后应达到管道内壁完全露出金属光泽为准，酸洗经清洗后的管子管件要进行临时封闭。2.2.6所有油管道均采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺，DN50及以下管道采用全氩焊接。2.2.7抗燃油系统管道内部采用蒸汽吹扫、干净绸布拉磨清理，清理完毕的每支管道两端采用胶布封口，防止灰尘、杂物进入；机械切割(滚刀片割管，无铁屑)下料，氩弧焊充氮保护打底焊接，使系统内部清洁度达到厂家说明书要求，若厂家无要求时，应达到NAS五级及以上。2.2.8油循环系统应尽可能投入全部装置，油质合格后，油循环原则不停，长期运行。3.

58、发电机气密实验3.1氢气系统严密性控制3.1.1发电机氢气和二氧化碳管道必须全部采用不锈钢管，管道焊接采用全氩焊，以确保管道焊口的焊接质量。系统中的阀门全部采用检修、打压后的焊接式球阀，确保阀门严密无泄漏。3.1.2施工过程中，管子下料、打坡口后，用压缩空气对管道内部进行吹扫，并及时封口。3.1.3为保证氢系统的严密性，在施工过程中对发电机端盖、氢气冷却器法兰、出线罩与定子的结合面等易漏氢的部位进行严格检查，并按照规定力矩紧固螺栓。3.1.4针对球阀密封件普遍偏薄、球阀活节拧紧后仍密封不好的缺点，在施工过程中，对球阀的密封件必须进行逐一检查，发现后及时进行处理，防止运行中漏氢。 4.真空严密性

59、实验4.1凝汽器组合安装的控制4.1.1对到货的凝汽器冷却管（钛管）进行认真外观检查。对压扁、扩张、氨熏及涡流探伤等实验必须认真做，或者由厂家出具实验证明，4.1.2凝汽器组合焊接时，对电焊工进行严格要求，确保每道焊缝的质量都合格，焊接结束后和外界隔离的所有焊缝都要做煤油渗透试验。4.1.3凝汽器管胀接、焊接作业前，必须对胀管人员进行培训，保证胀管质量；胀管结束后全部进行密封焊接，焊接完后进行着色检查。这是检验胀接、焊接质量的有效手段。4.1.4接颈的膨胀节连接必须采用全氩狐焊接，膨胀节组装完后必须进行水压试验。4.1.5石棉垫片容易存在伤痕而在运行时易发生泄漏，因此真空系统中的法兰垫片必须全

60、部采用金属石墨缠绕垫片。4.1.6所有与凝汽器关联的抽汽管道以及启动运行时处于真空状态的管道、设备必须进行注水检查，为了最真实的检验各个系统的严密性、确保以后严密性试验取得最佳的效果，所有与凝汽器相连接的管道阀门以及本体疏水管道的阀门都必须全部打开。4.1.7注水试验的目的是为了检查系统的严密性，因此必须做到系统内的每一片法兰、每一道焊缝都在注水试验的范围内。严格的注水试验必须在分部试运之前作好。4.1.8注水试验时，凝汽器的施工焊缝、凝汽器钛管必须无一泄漏；三级减温器人孔门法兰、小机排汽管道大气阀、小机排汽法兰、低压缸处厂家焊缝等必须认真检查，发现泄漏处理完毕后，重新注水至汽封洼窝以下100

61、mm处，直至系统泄漏情况全部消除，试验方为合格。4.2与凝汽器有关系统的控制4.2.1重点控制凝结水及与之有关系统的阀门、法兰、焊口、取样点、疏放水等易漏点的检查，阀门选择信的过的厂家并进行现场检查；预先将阀门与管道上的法兰的进行组合，优化安装条件，确保阀门连接的严密性。对于法兰连接方式的阀门应在管道安装前进行组合安装，安装法兰时要严格检查垫片的压力等级，严禁以小代大。螺栓应保持穿插方向一致，紧力均匀。4.2.2 和凝汽器相连的正压系统，例如：凝汽器补水管路、疏水扩容器减温水管路、三级减温水管路、工业抽汽管路、供汽管路等的疏水阀门，分部试运后必须重新进行紧固。4.2.3系统完工后按图纸卷册进行

62、小系统的水压检查；同时对凝结水泵、真空泵的空气系统也认真仔细检查；不能放过一个疑点。保证真空度在机组运行中的稳定性。5.中低压管道、小口径管道、支吊架、阀门等安装5.1中、低压管道安装：5.1.1 保证管道内部清洁，汽机专业所属的76以上管道安装必须依照管道组合场组合焊接、喷砂、封口检查、厂房内管道的安装工序进行施工工作（所有油管道施工要依照管道组合场组合安装、喷砂、管道酸洗钝化、内部压缩空气吹扫、封口检查、厂房内管道的安装工序进行施工的工序进行施工），76以上管道严禁进行汽机房内切割下料现场组合安装工作，严禁违反工序进行施工。5.1.2所有管道上的安装接口必须在组合场开孔完毕，孔径57的开孔采用机制开孔，开孔完毕后把内部铁屑清理干净；孔径57的开孔火焊开孔，开孔完毕后把开孔处的淬硬层打磨去，并把内部氧化铁清理干净，然后把开孔处封好。现场安装的管道禁止在安装位置随用随开孔。5.1.3管道安装对口严禁采用强力对口，严禁将外力施加到设备上，管道安装保持自由状态，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行；管道支吊架要与管道安装同步进行，安装完毕的管道严禁长期临时吊挂。5.1.4.施工过程中，管道阀门要及时封口，管道在安装前必须认真进行内部清理及内部清洁度检查，管道内部严禁存放倒链葫芦、手套、扳手、钢丝绳等工具。5.1.5所有穿墙、过楼