25MW运行规程汽机专业解析

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1、i设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期B25MV 背压式汽轮机运行规程批准：_审核：_修编：_宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部2设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期B25MW 背压式汽轮机运行规程、八刖1.引用标准:电力部电力工业技术管理法规有关设计资料及厂家说明书。2.本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。3.在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。.言3设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期B25MW 背压式汽轮机运行规程1. 适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为

2、 B25-8.83/0.981 型（南京汽轮机厂） 所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。2. 工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为 B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2（型空冷式发电机。汽轮机转子由一级单列单列调节级和10 级压力级组成。喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通 流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T 型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一 端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流

3、能 力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中 再装入隔板。本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少 提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断 装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。 前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期4向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变 动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连， 转子盘车

4、装置装于后轴 承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车 速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。 在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。第一节主要技术规范1.1 汽轮机技术规范1. 生产厂家：南京汽轮机厂；2. 型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa;3. 额定功率：25MV 最大功率:30MW4. 额定转速：3000r/min ;5. 旋转方向：顺机头看，顺时针方向；6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min（发电机 转子）7. 主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa 最高：9.03M

5、Pa 最低：8.53MPa8.主汽门前蒸汽温度：额定：535C、最高 545C、最低 520C;9. 额定进汽量：198t/n ;10. 额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3C11. 额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h12. 排汽安全门起座压力：1.33MPa5设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期13.额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h14. 级数：11 级；15. 给水温度 229 度16. 汽轮机轴承处的最大振动：0.03mm17. 过临界转速时轴承最大振动：0.10mm18. 油动机最大行程：210mm19. 主油泵入口/出口油压：0.1-0.15 /

6、1.57 MPa1.2 发电机规范：编号项目规范1制造厂南京汽轮发电机厂2型号QFW-30-2C3额定电压10.5kV4额定容量37.5MVA5功率因数0.86励磁方式无刷励磁7额定功率30MW8额定电流2062A9励磁电流424.6A10频率50HZ11绝缘等级/使用等级F/B612接线方式Y设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期13通风方式密闭空冷14额定转速3000 r/min1.3 油系统设备规范:1.3.1 主油泵型号油径向钻孔式离心1 泵台数1 台压力1.57MPa流量180 m3/h1.3.2 交流辅助润滑油泵：型号：80Y-60A 扬程：51 M 流量：45 m/h 转速：2

7、950r/min交流辅助润滑油泵电机型号：HM2-160M2-2 功率：15KW 电压：380V 电流：28.6A 转速：2930 r/min1.3.3 直流辅助齿轮油泵：型号：80Y-80A 11 扬程：51 M 流量：45 m/h 转速：2950r/min直流辅助润滑油泵电机型号：Z2-52 功率：13KW 电压：220V 电流：68.7A 转速：3000 r/min1.3.4 高压油泵型号：150Y150S 扬程：150 M 流量：180 mi/h 转速：2950r/mi 高压油泵电机型号：HM2-315L1-2 功率：160KW 电压：380V 电流：282.1A 转速：72980 r

8、/min设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期135 冷油器:型数号 YL-40-I 冷-却面积40nm水:侧压力02 MPa量3 台产地3 京汽轮发电机厂油1 侧压力 0 22 MPa136电动盘车电机137型号：Y 2-180L-8功率：11KW电流：25.1A转速：730 r/min生产厂家：安徽皖南电机厂第二节轴助设备规范2.1 给水泵：1. 生产厂家：上海凯士比泵有限公司2. 型号：HGC4/143. 流量：250 卅巾4. 扬程：1580m5. 汽蚀余量：6 m6. 配用功率：1400 kw7. 转速：2980r/min8. 转动方向：顺电机方向看泵，泵为顺时针旋转2.2 给水泵

9、所配电机：81.型号：YK1400-2/990设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期2. 功率：1400kw3. 电压：10 kv4. 频率：50HZ5. 电流：95.1A6. 功率因数：0.897.制造厂：湘潭电机股份有限公司给水泵稀油站序号油泵（两台互备）电机项目单位数值项目单位数值1流量L/ min25容量KW1.12压力MPa0.4电压V3802.3 循环水泵：1. 型号：KQSN700-M20/5102. 流量：4200rr/h3. 扬程：25 米4. 转速：990 r/min5. 汽蚀余量：6.9m6. 轴功率：400kw7. 生产厂家：上海凯泉泵业有限公司2.4 循环水泵所配电

10、机：91.型号：YKK4506-6设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期2. 功率：400kw3. 电压：10KV4. 电流：336A5. 转速：985 r/min6. 绝缘：F2.5 疏水泵：1. 型号：150N1102. 流量：100 m3/h3. 扬程：120m4. 转速：2950 r/min5. 生产厂家：上海凯泉泵业有限公司2.6 疏水泵电机：1. 型号：Y2805-22. 功率：75kw3. 电流：139.2A4. 电压：380V5. 转速：2950r/min6. 生产厂家：西安西玛电机股份有限公司2.7 除盐水泵1. 型号：KCZ100/315B102. 流量：220nVh11

11、设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期3. 扬程：130m4. 转速：2950 r/min5. 生产厂家：上海凯泉泵业有限公司除盐水泵电机：1. 型号：Y2-315M-22. 功率：132kw3. 电流：233A4. 电压：380V5. 转速：2950r/min6. 生产厂家：衡水电机股份有限公司2.8、除氧器技术规范序号型号X MC-251C 型高压膜式除氧器1额定出力 t/h2512设计压力 MPa0.653设计温度C3504最高工作压力 MPa0.495工作温度C1586耐压试验压力 MPa1.037水箱容积/有效容积 m60/658介质水、蒸汽9制造厂家山东北辰压力容器有限公司122

12、.9 高压加热器13设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期F 号项 目名称单位内容型号-JG-190-1容器类别-三设计压力pa管程：18 壳程：3.2最高工作压力M pa管程：15.7 壳程：2.39耐压试验压力Mpa管程：27 壳程：3.36设计温度管程：240 壳程：390/ 240换热面积190型号-JG-200- II容器类别-三0设计压力pa官程：18 冗程：1.51最高工作压力 Mpa管程：15.7 壳程：1.372耐压试验压力Mpa管程：27 壳程：2.373设计温度管程：240 壳程：400/ 2404换热面积20012345678911i 号项目规范传热面积7om水侧最大

13、工作压力1.6MPa轴封风机工作压力9320Pa2.9 轴封加热器:1214设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期1. 轴向位移：1.0mm 或-0.6mm 报警 1.3mm 或-0.7mm 停机2. 轴振动：0.127mm 报警 0.254mm 停机3.胀差：3mn 或-2mm 报警；3.5mm 或-2.5mm 停机4. TSI 超速：3270r/min 停机;5. DEH 超速：3270r/min 停机6.危急保安器动作转速：3360r/min7.危急保安器复位转速：3055+15r/min 手动复位8.主油泵出口压力：1.57 mPa 润滑油压：0.1-0.15 mPa9.润滑油压降低

14、至0.078mPa 报警；10.润滑油压降低至0.054mPa 交流润滑油泵联起11.润滑油压降低至0.039mPa 直流油泵联起；12.润滑油压降低至0.02mPa 停机；10.润滑油压降低至0.015mPa 停盘车；轴加风机电机功率/电流7.5 kw/14.9A流量1200 m3/h台数1456第三节保安系统：1511. 推力瓦的温度 100C报警、110C停机；12. 汽轮发电机各轴承回油温度 65C报警、75C停机;第四节调节保安系统说明 本机组汽轮机调节系统采用杭州和利时 DEH 数字电液调节系统，由设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期启动挂闸装置、伺服执行机构、保安系统等组成。

15、主要有以下功能：4.1.1 转速控制：实现转速的大范围控制功能，从机组启动到 3000r/min 定转速，到 110%超速试验，在并网之前为转速 PID 回路控制, 其目标转速及升速率可在 DEH主控画面上设定。4.1.2 功率控制：并网后可实现功率 PID 回路控制，其目标功率及 负荷率可在DEH 画面上设定。4.1.3 阀位控制：并网后可实现阀位控制，操作员可通过阀位控制 的增、减按钮来改变调门开度。4.1.4 高负荷限制：当机组实际负荷大于高负荷限制值时，高负荷 限制动作，逐渐关小调门，使实际负荷小于高负荷限制值。4.1.5 排汽压力高限制：当机组排汽压力大于排汽压力限制值时， 排汽压力

16、高限制动作，逐渐关小高调门，使实际排汽压力小于排汽压力 限制值。4.1.6 主汽压力低限制：若投入“低汽压限制”，当主汽压力低于 低汽压限制值时，限制动作，逐渐关小高压高门恢复汽压。4.1.7 OPC 超速限制：OPC 超速限制的功能是当汽轮机发电机组甩 负荷以及超速 103%寸，将 OPC 电磁阀打开，快速关闭高压调节阀，防止 汽轮发电机组超速。4.1.9 紧急手动：伺服单元在通讯故障后，转为紧急手动方式，操 作员可通过手操盘的增、减按钮控制高压油动机。164.2 .菜单画面设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期4.2. 1 在 MACS 系统在线运行画面上，单击“电调主控”按钮,即进入D

17、EHF“主控画面4. 2. 2 DEH 的操作画面包括电调主控、电调试验、 ETS 保护、汽机监测（TSI ）等。运行人员通过单击菜单，可方便地进行画面切换。4. 2.3 在菜单栏下边，显示机组的一些主要参数和当前状态，表 明汽机当前的运行状态，指示灯亮（绿色或红色）有效。状态指示灯， 分别为挂闸、主汽门全关、转速过临界区、己并网、紧急手动、滤网压 差高、仿真状态等。操作的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示汽 轮机进入该种运行状态，无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态。4.2.4 并网状态下控制方式的投切4.2.5 功控反馈功率控制器也是一个 PID 调节器，给定功率与实际功率的差值，经

18、过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，保持功率不变。4.2.6 功控反馈投入在电网要求机组维持负荷不变时， 可投入功率反馈控制。功率控制的投入条件为：当以上条件满足时，单击主控画面上“功控”按钮，如按钮灯点亮， 则表明功率反馈己投入。操作员可在目标功率输入框内修改目标功率；目标功率可在额定负荷 3-120%范围内设定。负荷率也可在额定负荷 0-20%范围内修改4.2.7 功控反馈切除17设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除；当“功率控制”按钮灯灭时，表明功率反馈己切除。在下列情形下，为保证切换无扰，DEH 将自动跟踪当前的相应的实 际值设

19、置目标值。428 高负荷限制并网后，若需修改高负荷限制值，在主控画面高负荷限制的输入框 内单南鼠标左键，输入高负荷限制值，按“回车”键额定值时，动作结 束。，则修改完毕。高负荷限制值可在额定负荷 80-120%范围内设定。当 负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，DEH 专为阀控方式，总阀位给定以 25%/min 的速率减少，功控和阀控按钮灯变灭，负荷低于限制 值或功率减到20%动作结束后自动默认为阀控方式。4.2.9 排汽压高限制动作并网后，入框内单击鼠标左键，输入排若需修改排汽压高限制值， 在主控画面排汽高限制的输汽压高限制值，按“回车”键，贝 M 修改完毕。4.2.10 主汽压力低限制

20、在低汽压限制未投入时，可修改汽压限制设定值。在低压限制输入 框内单击鼠标左键，输入低汽压限制值，按“回车”键，则修改完毕。 低汽压限制投入时，不能修改低汽压限制值。投入条件为：18条件满足后，单击“低汽压限制”按钮，按钮灯亮，表示主汽压力 低限制己投入。当主汽压力低于限制值时，主汽压力低限制动作，总阀设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期位给定以 15%/min 的速率减少，主汽压力高于限制值或总功率减到 20% 时，动作结束。动作结束后自动默认为阀控方式。在低汽压限制投入时，主汽压力故障或解列或单击“低汽压限制” 按钮，按钮灯灭，表示低汽压限制己切除。操作员按下硬操盘上“手动”按钮，按钮灯

21、亮，伺服单元转为手动 控制方式；DEH 自动跟踪伺服单元的手动给定值。 可通过点按硬操盘上 油动机的“增、 减”按钮，控制油动机的开度，增减速率为 30%松开硬操盘上“手动”按钮，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭， 伺服单元即转为自动方式，接受阀位指令信号。在升速阶段，不允许切为紧急手动控制方式伺服单元在通讯故障后，硬操盘上“手动”按钮灯亮，转为紧急手 动方式。操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中压油动机。通讯正常后，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭， 伺服单元即转为 自动方式，接受阀位指令信号。机组未运行，由于没有蒸汽进入实际冲转，所以转速回路无法投运。 在机组未运行之前能开关阀门试验时

22、的唯一手段是使用阀门维修开关。注意：该功能只能在工程师级别下操作，在机组正常运行时，不要 将阀门维修开关按钮按亮，这样会使阀门停留在固定位置不变，失去控 制功能，影响机组正常运行。19在机组未正式启动之前，进行自动调零调幅功能。、仿真状态下，“仿真状态”灯亮，表明 DEH 己进入仿真状态，运行设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期人员可按照机组运行步骤进行仿真。机组冲转时，可将总燃料量设为 0%启动压力设为 20%即只通过 启动压力来改变主汽压力；并网后可通过总燃料量或启动压力来改变主 汽压力，其他操作步骤同前所述。按灭仿真按钮时，“仿真状态”灯灭，表明己退出仿真方式。注意：在做完仿真试验时

23、，确保将仿真按钮按灭，否则将影响计算 机对机组状态的判断，影响机组运行安全。第五节 汽轮机的启动、正常维护和停机5.1 启动前的准备工作5.1.1 在下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：(1) .调速系统不能维持汽轮机空转运行(2) .任一保护装置工作不正常时；(3) .自动主汽门、调速汽门、背压排汽电动门、背压排空门关闭不 严或卡涩，背压安全阀工作不正常；(4) .电动油泵有故障时；(5) .盘车装置失常时；(6) .缺少转速表或转速表指示不正常时；(7) .油系统充油后，油箱油位低于规定值或油质不合格时；20(8) .上下汽缸温差大于 50C时；(9) .缺少功率表、主汽温度表、主汽压力

24、表、排汽压力表、油温表、油压表、流量表或指示不正常时;设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期5.2 对系统进行全面检查(1) 各电动门电源正常；(2) 主蒸汽、排汽管道疏水开启；(3) 自动关闭器(主汽速关阀)关闭严密；(4) 电动主汽门、旁路一二次门关闭严密；(5) 主汽隔离门、旁路一二次门关闭严密；(6) 主蒸汽管防腐门开启；(7) 导气管、配汽管、本体疏水冲车前开启；(8) 排汽电动门、排汽至热网电动门关闭严密；(9)抽汽逆止门、抽气管道疏水冲车后开启；(10) 轴封漏气管道、门杆漏气管道疏水冲车后开启；(11) 抽汽逆止门保护水各阀门待高加投用正常后开启；(12) 高压加热器进水联成

25、阀保护水各阀门待高加投用正常后开 启；(13) 冷油器油侧阀门开启，水侧阀门根据油温调整开启；(14) 高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵正常备用；(15) 高压启动疏水至疏水箱阀门开启；(16) 启动排汽手动门开启；(17) 汽封加热器的除盐水阀门开启，汽封加热器的疏水门开启 汽封加热器回21汽总门关闭；5.3 汽轮机启动与带负荷:设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期汽轮机冷态、热态启动的划分原则：停机时间在 12/小时以内或下缸 调节级缸温 150C再启动称作热态启动， 停机时间超过 12 小时或缸温V150C称作冷态启动。冷态启动前的准备工作：5.3.1 仔细检查汽轮机、发电机及各附属

26、设备，确认检修工作已全 部结束。5.3.2 准备好各种仪表和使用工具，做好与主控室、锅炉专业、电 气专业等相关部门及调度联系工作。5.3.3 对油系统进行检查：(1) 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油 现象。(2) 油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。(3) 油箱及冷油器的放油门关闭严密。(4) 冷油器的进、出口阀门开启，备用冷油器进、出口油门关闭。(5) 电动油泵进、出口阀门开启。(6) 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。(7) 油箱油位保持在士 200mm.5.3.4 对汽水系统运行检查：(1)主蒸汽管路及排气管路上的电动隔离阀、已预先进

27、行手动和 电动开关检查。(2)主蒸汽管路、排气管路上的隔离阀、主汽门、安全阀关闭，22设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期直接疏水门、防腐门及向空排汽门开启。(3) 汽封管路上通向汽封加热器的除盐水阀门开启，汽封加热器 的疏水门开启。(4) 各蒸汽管路应能自由膨胀。在冷态下测量各膨胀间隙并记录。(5)冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。535 检查滑销系统，在冷态下测量各部件的间隙，记录检查结果 前座架上若带有滑动油槽。5.3.6 检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。5.3.7 通往各仪表的信号管上的阀门开启。5.3.8 各项检查准备工作完成后，通知锅炉专业开始暖管

28、。5.3.9DCS、DEI 系统及信号正常。5.4 静态试验：首先将挂闸电磁铁得电，主气门开关电磁铁不带电，将主气门开 启5.4.1 手拍危急遮断器装置试验按动手柄，行程为 12mm 主气门，调节汽阀，抽汽阀联动装置动作, 热工系统发出停机信号，危急遮断指示器指示“遮断 ”。5.4.2 危急遮断油门试验及复位试验将危急遮断试验油门切换至要试验的位置， 然后通过前轴承座上的 手孔拨动其中一套危急遮断油门挂钩，使其脱扣，危急遮断指示器指示“遮断”但主汽门不关闭，抽汽阀联动装置也不动作，然后操作喷油试23设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期验阀（与其所对应的），危急遮断油门“复位”，危急遮断指示

29、器指示“正 常”。危急遮断试验油门切换至中间位置时， 拔动任何一套危急遮断油门 挂钩，使其脱扣，主汽门关闭，抽汽阀联动装置动作，危急遮断指示器 指示“遮断”。543 启动挂闸装置试验挂闸电磁铁得电，主汽门开关电磁铁不带电，主汽门开启。挂闸电 磁铁得电、主汽门开关电磁铁得电、主汽门能缓慢关闭。5.5 一段暖管及升压（主汽隔离门至电动主汽门前）（1）肯定汽轮机做好各项启动准备工作，开始对汽轮机的蒸汽管 进行暖管工作，一段暖管随同锅炉升压同时进行。（2）打开主汽隔离门后主蒸汽管道上的疏水门、稍开电动主汽门前、门后疏水、然后缓慢加热主蒸汽管道，同时根据加热观察管道振动 情况（在此过程中如有管道振动，膨

30、胀过大等），须降低温升速度，加强 疏水排放，同时注意疏水末端，保证其它设备安全，压力保持在0.2 0.3Mpa/min，暖管 20-30 分钟。（3）以每分钟 0.11-0.15Mpa 的压力升至稳定压力，温升速度保持 在5C/min，当温度升至 300C，全开主汽隔离门。（4）根据汽温、汽压的升高情况，可适当关小主蒸汽管道上的疏 水阀。（5）在一段暖管时，电动主汽门后的防腐一二次门应全开（6）在暖管时严防蒸汽漏入汽缸，并且在盘车状态下进行。24设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期5.6 二段暖管及升压(电动主汽门至主蒸汽速关阀前)(1) 打开电动主汽门旁路一次门，然后稍开电动主汽门旁路二

31、次门，保持汽压在 0.2-0.4Mpa/min，并进行暖管 20-30 分钟。(2) 汽温升至 350C时，缓慢打开旁路门(适当关小电动主汽门后 的防腐一二次门)全开电动主汽门，关闭旁路一二次门。5.7 汽轮机冲转5.7.1 冲动汽轮机应具备下列条件(1)主蒸汽压力3.0Mpa,主汽温度380C：上下缸温差不大于50C,安全油压0.9Mpa,润滑油压 0.078-0.147Mpa ,润滑油温35C。(2)汽轮机各轴承油流正常，5.7.2冲转(1) 系统上电后，DEH 画面状态显示区，己挂闸、转速过临界区、 己并网、滤网堵塞、仿真等灯均灭。硬操盘：(2) 启动步骤：手动挂闸：在机组己跳闸状态下，

32、由操作员就地将启动阀拔出，将危急遮断装置复位，当安全油压建立后，挂闸工作完成“己挂闸”灯亮， 系统挂闸后主汽门自动打开，“主汽门关”灯灭。然后按“运行”按钮， 调节汽门缓慢开启，转速控制面板亮，机组己进入等待冲转状态。25自动挂闸：就地将危急遮断装置复位，按亮挂闸按钮，DEH面相应的状态会改变“挂闸灯”亮、“主汽门关”灭，然后按“运行”按钮，设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期转速控制面板亮。在汽轮发电机并网前，DEH 为转速闭环无差调节系统。其设定点为 给定转速。给定转速与实际转速之差，经 PID 调节器运算后，通过伺服 系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。在目标转速设定后，

33、给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼 近。当进入临界转速区时，自动将升速率改为400rpm/min 快速冲过去；若进入临界区前的升速率己大于 400rpm/min，则升速率保持原值不变。 在升速过程中，通常需对汽轮机暖机，以减少热应力。目标转速是期望达到的转速，给定转速是经速率处理后对机组的转 速请求（3）设置目标转速机组在持闸运行时，根据高压缸壁温度自动判断机组状态，系统会自动选择一个升速率分别为（冷态 100 rpm/min、温态 200 rpm/min、极 热态 500rpm/min ）。在输入目标转速在转速控制栏目标转速输入框中单 击鼠标左键，输入目标转速（一般设定为 3000 rp

34、m/min ）值，回车。在下列情况下，DEH 会自动设置目标转速；5.8 冷态启动5.8.1 在 CRT 中点击机组挂闸开启主汽门，点击转速控制 按钮机组以100 r/mi n 的升速率升速同时盘车自动脱扣，手动停止盘车 电机运行，达到 500 r/min，26暖机 20 min，检查机组各部正常5.8.2 在转速控制画面中，将目标转速设定为1100 r/min，设设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期定升速率为 100 r/min ,点击进行键。转速维持 1100r/min,暖机 40 分钟, 对机组进行全面检查。583 检查机组各部正常后，通知锅炉准备升速，在转速控制画面中将目标转速设定

35、为 2500r/min。转速从 1300r/min 至 U 1800r/min 升速率为400r/min，机组升速至 2500r/min,保持 30 分钟暖机。在升速 过程中严密监视机组振动及声音变化。5.8.4 检查机组各部正常后，联系锅炉准备升速，将目标转速设定 为3000r/min， 升速率 100r/min。 当转速升至 2950r/min 时， 升速率自 动变为 50r/min.当转速升至 3000r/min，检查主油泵出口油压正常，停 高压油泵运行。系统检查全面正常后，通知电气准备并网。5.8.5 定速 3000r/min给定转速等于目标转速后，机组维持在目标转速3000 r/mi

36、n。新机组或大修后首次启动，需进行各种电气试验，做假并网试验 时，发电机隔离刀闸断开，DEH 接收到假并网信号，在油开关同期合闸 后，由于发电机并未并网，DEH 仍然为转速控制状态。5.9 热态启动5.9.1 机组热态启动，必须保证汽轮机全部系统在完好备用状态， 为启动后迅速带负荷做好充分准备，进入汽轮机的新蒸汽温度必须高于 汽缸金属温度。5.9.2 热态启动在正常连续盘车的情况下进行，启动时间分配表如27下:28设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期(1)冲转后升速至 500r/min,2分钟(2)检杳并维持 500r/min,3分钟(3) DEH 专速控制设定目标转速 1100 r/mi

37、 n, 2分钟(4)检杳并维持 1100 r/mi n,10分钟(5) DEH 专速控制设定目标转速 2500 r/mi n, 5分钟(6)检杳并维持 2500 r/min,3分钟(7)DEH 专速控制设定目标转速 3000 r/min, 2 分钟机组启动时间分配表号冷态时间可累-十时间序 号热态时间可累-十时间1暖管及准备501暖管及准备302冲专 克后升速至500 r/min552冲专后升速至500 r/min223检查 亍并维持500r/min20253检查并维持500r/min354设定 兰目标转速1100 r/min6314设:定目标转速1100 r/min275检查 亍并维持110

38、0 r/min30615检查并维持1100 r/min10176设定1目标转速2500 r/min11726设:定目标转速2500 r/min5227检查 亍并维持2500 r/min301027检查并维持2500 r/min3258设定1目标转速3000 r/min51078设:定目标转速3000 r/min2279合计1079合计275.10 动态试验(汽机转速达到 3000r/min 后即可进行动态试验)主汽门活动试验5.10.1 手拍危急遮断装置试验：29按下手柄，主汽门，调节气阀，抽汽阀关闭，危急遮断指示设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期器指示“遮断”。5.10.2 机械超速试

39、验：利用危机遮断试验装置分别做每个危急遮断器试验，即将危急遮断试验油门装置分别扳至 NO1 和 NO2 位置。操作控制器使汽机升速，当转速升至 32703330r/min 范围内某一 值，危急遮断器飞环（两只中的一只）应飞出，否则，应调整危急遮断 器调节螺母。飞环飞出与否，以试验时主汽门、调节汽阀等关闭和危急 遮断指示器指示“遮断”为准，试验按汽轮机运行规程作三次，在 做另一只危急遮断器飞环飞出时，通过危急遮断试验装置将已试过的一 套危急遮断装置置于“试验”位置。试验应按以上方法作三次。危急遮断器复位转速可不作严格考核，但不能过低。要注意飞环飞出后机组即停机，当转速下降后可对危急遮断器复 位。

40、按亮允许主汽门活动试验按钮。在现场主汽门旋动主汽门活动滑阀，直到主汽门上降到符合位置后，再将旋动主汽门活动滑阀转动至正常位置。试验完毕后在画面上按灭主汽门活动试验按钮注意：在做主汽门活动试验时，确保将主汽门试验按钮按灭，否则 将影响计算机对机组状态的判断，影响机组运行安全。5.10.3 阀门严密性试验阀门严密性试验的条件为：设备操作规程汇编版本状态30文件编号发布日期(2)调门严密性试验试验步骤如下：单击“CV 调门严试开始“按钮，按钮灯亮，完成如下过程：5.10.4 超速试验机组在脱网转速控制状态下运行，将硬操盘上超速试验钥匙开关置 于“超速试验”位置。(1) 103%超速限制：用于检验 1

41、03%超速限制的动作转速按“103 试验允许”按钮，允许做 103%超速试验；设置目标转速 3090r/min,机组转速逐渐升高，到 3090r/min 时, 调门全关；修改目标值为 3000 r/min(2)超速 110%试验按亮“ 110 试验允许”按钮，允许做电气 109%超速试验；设置目标转速3300 r/min，此时目标转速最高可设定 3360 r/min ;修改合适的升速率，机组转速逐渐升高，到3300 r/min 时，DEH开出到 ETS 打闸，记录试验结果按灭“ 110 试验允许”按钮，允许做机械 110%超速试验；设置目标转速为 3360 r/min，此时电气超速 3390

42、r/min 作为后备飞锤击出机组跳闸，记录试验结果；试验完毕，将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“正常”位。注意：超速试验应严格遵守汽轮机制造厂关于超速试验的关规定，设备操作规程汇编版本状态31文件编号发布日期由于机械超速一般提前与电气超速动作，所以只能模拟做电气超速110%试验。(1) 操作员切手动操作员按下硬操盘上“手动”按钮， 按钮灯亮， 伺服单元转为手动 控制方式；DEH 自动跟踪伺服单元的手动给定值。可通过点按硬操盘上 油动机的“增、减”按钮，控制油动机的开度，增减速率为 30%松开硬操盘上“手动”按钮，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭，伺服单元即转为自动方式，接受阀位指令信号。在升速阶段

43、，不允许切为紧急手动控制方式(2) 故障切手动伺服单元在通讯故障后，硬操盘上“手动”按钮灯亮，转为紧急手 动方式。操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中压油动机。通讯正常后，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭， 伺服单元即转为 自动方式，接受阀位指令信号。5.11 同期并网前的各试验均完成后，机组转速在 2970-3030 r/min 时，可转 入同期方式时，当电气方面发出同期请求后，按亮“允许同期”按钮， DEH 即进入同期方式，同时 DEH 发出“同期允许”信号，电气此时根据 情况，发出同期增或减信号，调整机组目标转速，以满足同期要求，DEH收到同期增、减信号后，转速在 2970-303

44、0 r/mi n，以当前的变化率变 化，将机组带到同步转速。32设备操作规程汇编版本状态文件编号发布日期5.12 并网带初负荷当同期条件均满足时，油开关合闸，DEF 立即自动在原有的阀门开 度上增开 2-4%左右，此开度可根据机前压力适当进行调整，使发电机自 动带上初负荷避免出现逆功率。并网后 DEH 处于阀控状态。投轴封加热 器水侧运行，可根据实际情况随机投轴加汽侧运行5.13 并热网5.13.1 当负荷升至 23M 血对排气管道进行暖管准备并热网，将 排气电动门前疏水打开，排汽至热网电动门旁路一次门及旁路一、二次 门中间疏水打开，排汽管道其它相关疏水均应开启5.13.2 全开排汽电动门旁路一次门，稍开二次门进行暖管，当排 汽电动门旁路全部开启时，逐渐开启排汽电动门，并且逐渐关小启动排 汽手动门。5.13.3 当排汽压力高于热网母管压力 0.1MPa 时，逐渐开启开启排 汽至热网电动门对外供汽，对外供汽正常后关排汽管道疏水。6.0 .高加投运当汽轮机负荷达到额定负荷的 70%时投高压加热器运行(可以根 据情况随机启动)投运原则：高压加热器投运时，应先投运水侧再投运汽侧，投入汽 侧顺序为由低到高；(1) 高压加热器投运前的准备(2) 确认安装检修工作结束，现场清洁，设备管道保温完好，各