纱线面料知识大全

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1、纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10840码，其细度是10支，依此类推。纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。纺织面料的纱线： 要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。 所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。而将双根或多根纱并

2、合加捻制而成的产品则称之为线或股线。 （1） 纱线分类 纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法： A） 按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱 B） 按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、 染色纱、烧光纱、丝光纱等等。 C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。 纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织: *各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织. 经纱-纵向(与布边平行)排列的纱线。 纬纱-横向(与布边垂直)排列的纱线。 经、纬纱的支数可以用经纱纬纱来表示，例如：某织

3、物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S16S。 面料的密度 *面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。 密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。 例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用 经密纬密 来表示，即：12860纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具

4、有使用价值的必要条件之一。纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。但细纤维制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。同样，纺织纤维的长度也与纺织和产品质量关系密切。纤维长度较长、长度整齐度好、短纤维含量少，则对纺织加工和产品质量有利。在相同条件下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁，不易

5、起毛、起球。此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要，例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。在纺织纤维中，天然纤维的线密度和长度是不均一的，有时差异还较大，它随着纤维品种、生长条件等不同而不同。而化学纤维是人工制造的，纤维的线密度和长度可在一定范围内根据纤维加工和使用的要求，人为控制和确定。膨体纱 膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到

6、蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。包芯纱 包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。纤维和纱线的线密度线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。同样，线密度也是纱线最重要的指标。纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重

7、要依据之一。纤维和纱线的线密度有多种表示形式，一般采用与纱线截面积成比例的间接指标来表示。常用的指标有特克斯（号数）、公制支数、英制支数、旦数等。总的来说，纤维和纱线的线密度指标主要分定长制和定重制两类。定长制 定长制是指一定长度的纤维或纱线所具有的重量，它的数值越大，表示纤维或纱线越粗。目前常用的有特（tex）、分特（dtex）、毫特（mtex）、旦（D）等。我国法定计量单位为特数制。特克斯 简称“特”，它是指1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数。特克斯对于棉型纱线俗称为号数。此外，还可以用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依据，它可在显微镜

8、下进行测量，但在实际生产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱线的密度换算而得。在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单纱特数乘上合股数来表示，如142。当股线中单纱的特数不同时，则以单纱的特数相加来表示，如16+18。支数制以组成股线的单纱的支数除以股数来表示，如50/2。如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱的支数并列，用斜线划开，如24/48。化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总特克斯数表示。如：16.5 tex/30 f，表示复丝总线密度为16.5 tex，单丝根数为30根。化学纤维或蚕丝的复丝线密度为组成该复丝的单丝线密度之和。 纤维的耐化学性能是指纤维对各种化学物质破坏

9、的抵抗能力。纤维在纺织染整加工中，会不同程度地接触水、酸、碱、盐和其他的化学物质，同时，纤维制品在使用过程中，也会接触各种化学品，如洗涤剂、整理剂等。所以，作为纺织纤维必须具备一定的耐化学性能，才能满足纺织染整加工和产品使用的要求。此外，只有了解各种纺织纤维的耐化学性能，才能合理地选择适当的加工条件，正确使用各种纤维制品。在各种纺织纤维中，纤维素纤维对碱的抵抗能力较强，而对酸的抵抗能力很弱。蛋白质纤维的耐化学性能与纤维素纤维不同，它对酸的抵抗力较对碱的抵抗力强，蛋白质纤维无论在强碱还是弱碱中都会受到不同程度的操作，甚至导致分解。合成纤维的耐化学性能要比天然纤维强，如丙纶和氯纶的耐酸、耐碱性能都

10、非常优良。 机械性能纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和

11、，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。但细纤维制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。同样，纺织纤维的长度也与纺织和产品质量关系密切。纤维长度较长、长度整齐度好、短纤维含量少，则对纺织加工和产品质量有利。在相同条件下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁，不易起毛、起球。此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要，例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。在纺织纤维中，天然纤维的线密度和长度是不均

12、一的，有时差异还较大，它随着纤维品种、生长条件等不同而不同。而化学纤维是人工制造的，纤维的线密度和长度可在一定范围内根据纤维加工和使用的要求，人为控制和确定。膨体纱 膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。包芯纱 包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱

13、，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。纤维和纱线的线密度线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。同样，线密度也是纱线最重要的指标。纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。纤维和纱线的线密度有多种表示形式，一般采用与纱线截面积成比例的间接指标来表示。常用的指标有特克斯（号数）、公制支数、英制支数、旦数等。总的来说，纤维和纱线的线密度指标主要分定长制和定重制两类。定长制 定长制是指一定长

14、度的纤维或纱线所具有的重量，它的数值越大，表示纤维或纱线越粗。目前常用的有特（tex）、分特（dtex）、毫特（mtex）、旦（D）等。我国法定计量单位为特数制。特克斯 简称“特”，它是指1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数。特克斯对于棉型纱线俗称为号数。此外，还可以用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依据，它可在显微镜下进行测量，但在实际生产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱线的密度换算而得。在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单纱特数乘上合股数来表示，如142。当股线中单纱的特数不同时，则以单纱的特数相加来表示，如16+18。支数制以

15、组成股线的单纱的支数除以股数来表示，如50/2。如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱的支数并列，用斜线划开，如24/48。化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总特克斯数表示。如：16.5 tex/30 f，表示复丝总线密度为16.5 tex，单丝根数为30根。化学纤维或蚕丝的复丝线密度为组成该复丝的单丝线密度之和。 纤维的耐化学性能是指纤维对各种化学物质破坏的抵抗能力。纤维在纺织染整加工中，会不同程度地接触水、酸、碱、盐和其他的化学物质，同时，纤维制品在使用过程中，也会接触各种化学品，如洗涤剂、整理剂等。所以，作为纺织纤维必须具备一定的耐化学性能，才能满足纺织染整加工和产品使用的要

16、求。此外，只有了解各种纺织纤维的耐化学性能，才能合理地选择适当的加工条件，正确使用各种纤维制品。在各种纺织纤维中，纤维素纤维对碱的抵抗能力较强，而对酸的抵抗能力很弱。蛋白质纤维的耐化学性能与纤维素纤维不同，它对酸的抵抗力较对碱的抵抗力强，蛋白质纤维无论在强碱还是弱碱中都会受到不同程度的操作，甚至导致分解。合成纤维的耐化学性能要比天然纤维强，如丙纶和氯纶的耐酸、耐碱性能都非常优良。 机械性能纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。纺织纤维的机械性能应包括纤维的强度、伸长、弹性、耐磨性、弹性模量等。纤维的强度：纤维的强度

17、是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。纤维的强度可用纤维的绝对强力来表示，它是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷。其法定讲师单位为牛顿（N）或厘牛顿（cN）。过去习惯用克力或公斤力表示。由于纤维强力的与纤维的粗细有关，所以对不同粗细的纤维，绝对强力无可比性，因此，常用相对强度来表示纤维的强度。相对强度是指单位线密度（每特或每旦）纤维所能承受的最大拉力。法定计量单位为牛/特（N/tex）或厘牛/特（cN/tex）。过去习惯用克力/旦表示。纤维的弹性：纤维及其制品在加工和使用中，都要经受外力的作用，并且产生相应的变形。当外力的作用去除后，纤维的

18、一部分变形可恢复，而另一部分变形则不会恢复。根据纤维的这一特性，可将纤维的变形为成三个部分，即当外力去除后能立即恢复的这部分变形称急弹性变形；当外力去除后，能缓慢地恢复的这部分变形称缓弹性变形；当外力去除后，不能恢复的这部分变形称塑性变形。纤维的弹性就是指纤维变形的恢复能力。表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的弹性回复率或称回弹率。它是指急弹性变形和一定时间的缓弹性变形占总变形的百分率。纤维的弹性回复率高，则纤维的弹性好，变形恢复的能力强。用弹性好的纤维制成的纺织品尺寸稳定性好，服用过程中不易起皱，并且较为耐磨。如：涤纶具有优良的弹性，其制成的服装具有挺括、耐磨等特性。纤维的耐磨性：纤维及其制品

19、在加工和实际使用过程中，由于不断经受磨擦而引起磨损。而纤维的耐磨性就是指纤维耐受外力磨损的性能。纤维的耐磨性与其纺织制品的坚牢度密切相关。耐磨性的优劣是衣着用织物服用性能的一项重要指标。纤维的耐磨性与纤维的大分子结构、超分子结构、断裂伸长率、弹性等因素有关。常见纤维耐磨性高低的顺序如下：锦纶丙纶维纶乙纶涤纶腈纶氯纶毛丝棉麻富强纤维铜氨纤维粘胶纤维醋酯纤维玻璃纤维。纤维的弹性模量：纤维的弹性模量也称“初始模量”，它是指纤维拉伸曲线上开始一段直线部分的应力应变比值。在实际计算中，一般可取负荷伸长曲线上伸长率为1%时的一点来求得纤维的弹性模量。纤维弹性模量的大小表示纤维在小负荷作用下的难易程度，它反

20、映了纤维的刚性，并与织物的性能关系密切。当其他条件相同时，纤维的弹性模量大，则织物硬挺；反之，弹性模量小，则织物柔软。 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。捻度 纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采

21、用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。捻系数 捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。捻向 捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z

22、捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如，单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。 吸湿性能 纺织纤维放在空气中，会不断地和空气进行水汽的交换，即纺织纤维不断地吸收空气中的水汽，同时也不断地向空气中放出水汽。纺织纤维在中吸收或放出水汽的性能称为纤维的吸湿性。纺织纤维的吸湿性是纺织纤维的重要物理性能之一。纺织纤维吸湿性的大小对纺织纤维的形态尺寸、重量、物理机械性能都有一定的影响，从而也影响其加工和使用性能。纺织纤维吸湿能力的大

23、小还直接影响服用织物的穿着舒适程度。吸湿能力大的纤维易吸收人体排出的汗液，调节体温，解除湿闷感，从而使人感到舒适。所以在商业贸易、纤维性能测试、纺织加工及纺织品的选择中都要注意纤维的吸湿性能。在常见的纺织纤维中，羊毛、麻、粘胶纤维、蚕丝、棉花等吸湿能力较强，合成纤维的吸湿能力普遍较差，其中维纶和锦纶的吸湿能力稍好，腈纶差些，涤纶更差，丙纶和氯纶则几乎不吸湿。目前，常将吸湿能力差的合成纤维与吸湿能力较强的天然纤维或粘胶纤维混纺，以改善织品的吸湿能力。在纤维的吸湿性能中，除吸湿性外，纤维材料的吸水性也与服用织物的穿着舒适性密切相关。纤维的吸水性是指纤维吸着液体水的性能。人们在活动时所产生的水汽和汗

24、水，主要领先材料的吸湿和吸水性能，进行吸收并向外发散，从而使人感到舒适。一般来说，外衣主要是受雨水的浸湿，所以可选择吸水性小的纤维作外衣材料；内衣主要是受身体的不显性蒸发和出汗浸湿，因此要选择吸湿和吸水性大的纤维作内衣材料。 。面料成本核算：每米用纱量=（经密+纬密）X0.065X成品门幅X1.01 举例：45s T/C*45sT/C110*70 58/59” 涤棉米通（纱价按：26000元/吨） 百米用纱量=（110+70）/45X0.065X59X1.01=15.5KG/百米每米用纱量为155G/M。纱染色费算8000元/吨，则每米报价为：15.5X（2.6+0.8）= 5.27元/米，另

25、加公缴3元/米，后道处理1.00元/米，另加利润0.5元/米，则报出价为10.00元/米。面料成本核算：每米用纱量=（经密+纬密）X0.065X成品门幅X1.01 举例：45s T/C*45sT/C110*70 58/59” 涤棉米通（纱价按：26000元/吨） 百米用纱量=（110+70）/45X0.065X59X1.01=15.5KG/百米每米用纱量为155G/M。纱染色费算8000元/吨，则每米报价为：15.5X（2.6+0.8）= 5.27元/米，另加公缴3元/米，后道处理1.00元/米，另加利润0.5元/米，则报出价为10.00元/米。染料直接染料：direct dyestuffs水

26、溶性阴离子染料，直接上染几乎所有天然纤维及再生纤维：粘胶，天丝。在粘胶纤维上有较高上染率和一定牢度，应用较多。 酸性染料：acid 水溶性阴离子染料，不能上染纤维素纤维，可以染蛋白质纤维：毛、丝和锦纶。 活性染料：reactive dyeings水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。色谱广，色泽艳，成本低。 还原染料：vat 非水溶性染料，主要用于棉布的深色染色。色谱齐全，色泽较艳，牢度优良，是印花的高档染料。 阳离子染料：cationic 晴纶专用，也可在一定限度内用于蛋白质纤维，但牢度不好。 分散染料：disperse dyestuffs 涤纶和其他所有疏水性合成纤维的首选染料。 不溶性偶氮染料

27、：naphthol 又叫纳夫妥染料，主要用于棉布，以大红色为主。针织物针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。 经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。纬编针织品 最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。 所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。 经编织物分为两大类，一为Raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为Tricot织物，布面细密，花色少，

28、但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。PTT：PTT全称是聚对苯二甲酸丙二醇酯（polytrimethylene Terephthalate），染色可在120度常温常压染?，环保，很多性能优于锦纶，主要方向是取代锦纶，不过还不是很成熟。异形纤维：是通过纤维断面形状的改变来改善其物理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。 熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后

29、在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶） 干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤） 湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成纤维。 湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。 针织可以分为

30、纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。 经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品 最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。 所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。 经编织物分为两大类，一为Raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为Tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生

31、产效率极低。 。异形纤维：是通过纤维断面形状的改变来改善其物理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。 熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶） 干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤） 湿法

32、纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成纤维。 湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。 针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。 经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品 最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物

33、的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。 所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。 经编织物分为两大类，一为Raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为Tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。 。异形纤维：是通过纤维断面形状的改变来改善其物理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。 熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的

34、纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶） 干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤） 湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成纤维。 湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通

35、常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。 针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。 经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品 最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。 所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。 经编织物分为两大类，一为Raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为Tricot织物，布面

36、细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。 。喷墨印花是指利用四色印花的原理，共有4-8个墨盒，就向喷墨打印机原理，利用一个喷头在布面和转移纸上打印，速度比较慢，适合200米以下的印花。一般普通印花的加工费在2-10元/米。 MERCERIZED, GASSED, DYED). 丝光，烧毛，染色 一般来讲现在市场上的涤纶短纤维分3类 大化纤： 用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维 特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好 中化纤： 用等外PET切片或者加上PET回料纺，价格质量介于大化和小化之间（主要一些纺厂用于和大化混纺提升竞争力） 小

37、化纤：用PET回料纺，价格和质量参次不齐，适合国情， 和出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等） 一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。 一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差（强力等） GAUGE 机号：大圆机中针筒上1英寸的织针数 大豆蛋白纤维 该纤维的性能优越，具有天然纤维

38、和化学的众多优点，不仅具有单丝细度细，比重轻，强伸度高，耐酸耐碱性好，光泽好，吸湿性好等特点，还具有羊绒般柔软的手感，蚕丝般柔和的光泽，棉纤维的吸湿和导湿性，羊毛的保暖性等优良服用性能 由于纤维自身的优良性能，可广泛应用于服装领域大豆蛋白质纤维的纯纺，与毛，丝，棉等混纺，交织的新型服装面料是一既能满足消费者穿着舒适性，又能满足美学特性的高档面料，可生产制作高档内衣，羊绒衫，贴身服装以及高档优闲服装，西服，运动服等，有着不同一般产品的独特风格 该纤维利用高能技术，从大豆粕中分离出球蛋白，进行提纯，通过助剂与腈基，羟基高聚物接枝，共聚，共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝溶液，利用现代纺丝设备，经湿法纺

39、丝而成 天丝：是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。总起来说：天丝具有：1 有棉的柔软性 2 有涤纶的高强力 3 有毛的保暖性 但是它在湿热的条件下容易变硬，在冷水的挑绒性也不好。 熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶） 干法纺丝：利用易挥发的溶

40、剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤） 。湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成纤维。 湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。 针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。 经编：用多根纱线

41、同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品 最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。 所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。 经编织物分为两大类，一为Raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为Tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。纱线知识第二章 服装纱线材料分类与纱线结构特征 摘要 一、纱线的分类 按

42、结构外形分，按纤维长度分，按纤维种类分，按纱线系统分，按制衣用途分，按粗细分。 二、纱线结构与纺纱方法的关系 难点：传统的环锭纱与新型纱线之间的关系。环锭纱的特点。其它诸如花式线，膨体纱，弹力丝，自由端纱等特点。 主要的服装材料（机织物，针织物，材料底布，缝纫线等）均由纱线组成。纱线是纱和线的总称，它们有纺织纤维经纺纱（丝）加工而成的，具有一定的服用性能，其长度可为无限的线型集合体。线是两根以上纱（丝）并合而成的。 纺丝纱线的种类很多，分类各不相同，从服装材料系统来看，可按其结构和外形、纤维长度、纤维种类、纱线制度、纱线用途以及纱线粗细等分类方法较全面的了解，因为服装纱线材料包括的纱线品种广而

43、杂，同时亦有助于对纱线结构及性能的认识。 第一节 纱线的分类 一、按结构和外形分类 1、单丝 指蚕丝中的丝素纤维或由化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝，原属单纤维，而在纺织工业中，习惯的称为单纤维（简称单丝）或单纤维丝。 2、复丝 由两根或两根以上的单丝合在一起，或由丝胶粘在一起的丝束，也称复合丝，一般长丝均属复合丝，由原来没有捻度的复合丝经第一次加捻后制得的，属单捻丝也称捻线。将捻丝再经过一次或多次并合，加捻就成为复捻丝，通常将所有丝织物的材料均泛称为丝线。 3、单纱 由较短的纺织纤维，经过加捻而组成的纤维束，也称细纱，应用最广，有纯纺纱和混纺纱。 4 、股线 由几根单纱经合并加捻而成的线

44、。为考虑股线结构的匀称和稳定性，通常用23根单纱合并加捻，如二根单纱和股加捻的称为双股线。股线材料常用与较高品质的织物和缝纫线等，此外，股线再合并加捻就成为复捻线，亦有用于四股以上的缝纫线。 5、花式线 具有特殊外观效果的线。大多数花式线都是由芯线和饰线加捻而成，表面带有疙瘩结子，环圈，螺旋线圈，小辫，竹节等。常用于只织线呢类织物。另外，金银线具有闪闪发光的外观，独具一格，也是作为花式线的很好材料，如涤纶金银线，主要供装饰需要，如提高丝织物的身价，目前亦有用于中长纤维中。（样卡） 6 、膨体纱 由短纤维或连续长丝经热收缩性处理制成的纱，除具有通常的伸长性外，有高度松软性和丰满度。在一定的拉伸和

45、松弛条件下她还能保持其蓬松度，致使织成的织物具有质轻而覆盖能力高的服用特征。常用于晴纶针织外衣，内衣和绒线。 7 、变形丝（纱） 由化纤长丝经过变形加工以改变其外观和性质的纱（丝）材料。它的特点是体积蓬松，手感柔软和弹性良好。目前主要应用是弹力丝（纱）。主要品种的卷曲有刀边卷曲，填塞箱法，空气变形等形态。根据紧缩伸长的大小分高弹变形纱和低弹变形纱两种。有些高弹纱的伸长可为其自由状态的12倍，有些甚至可以达到34倍。弹力纱不仅有高的伸长还有同样高的弹性。在松弛的条件下，变形纱类似膨体纱，在受拉伸时，蓬松度大大降低。在充分拉伸后，变形纱类似于普通长丝纱线或短纤维纱，而松弛时就能回复原状，其服用性能

46、是贴身而使人感不到大压力；在织物中有良好的覆盖能力，但其触感不象膨体纱及短纤维纱那样丰满，其严重不足之处易产生钩丝现象。高弹锦纶丝，丙纶丝用于弹力衫裤等，低弹涤纶丝用于仿毛，仿丝，仿麻等针织物和机织物中。 二 、按纤维长度分类 一般可分为短纤维纱和长丝纱。短纤维纱按长度有分为： 1、棉型纱线 指用长度在51mm以下的棉纤维或类似棉纤维的短纤维，在棉纤维设备上加工而成的纱线。“人造棉”为粘胶短纤维的商业名称。 2、 中长纤维型纱线 指采用的纤维长度介于棉、毛之间，为5176mm，在棉纺设备或中长纤维专用设备上加工而成的，具有一定毛型感的纱线。 3、 毛型纱线 指采用长度较长的羊毛或类似羊毛的纤维

47、（64114mm）在毛纺设备上加工而成的纱线。 长丝纱一般指长丝束或经过变形加工的变形纱，其纤维长度理论上可以成为无限长。 用短纤维纱线织成的织物有优良的触感（手感），覆盖能力，舒适性和丰满的外观，然而短纤维纱的强力和均匀度不及同样细度的长丝纱。 三、按纤维种类分 1、纯纺纱线 由一种纤维纺成的纱线，称纯纺纱线，如棉纱，毛纱，粘胶纱等。 2、混纺纱线 由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名

48、为晴/粘纱等。 （注意：混纺与交织区别 低比例及高比例流行） 四、按纱线系统分类 1、普梳系统 纤维原料经开松，梳理，并合，牵伸，加捻纺成纱线用于棉纺，称为普梳纱后梳棉纱。 2、粗梳系统 纤维原料经开松，梳理，分条，搓捻后直接纺成纱，有粗梳毛纺，废棉纺，细丝纺，石棉纺等。纺成的纱称粗疏毛纱，废纺纱，细丝，石棉纱等。 3、精梳系统 纤维原料经开松（或净化），梳理，精梳和多次并合牵伸，加捻纺成纱，有精梳棉纺，精梳毛纺，亚麻纺，苎麻纺，绢纺等。纺成的纱线称精梳纱，和精梳毛纺类似，但不经过精梳，只利用梳理，针梳，粗纱，细纱工艺称半精梳毛纺，纺成的是半精梳纱。 此外，新型纺纱系统是指与环锭纱不同的纺纱方

49、法所纺得色纱线，主要有自由端纱与非自由端纱两类。前者有静电纱，气流纱等。后者有自捻线，包缠纱，天拈纱等。 每种纺纱系统纺出的纱线具有各自的纱线结构特征。 五、按制衣用途分 可分机织布用纱，针织布用纱，编结线，缝纫线等。 1、机织布用纱 主要供制机织布的经纱和纬纱，上述各种纱线均可使用，视织物品种而定。 2、针织布用纱 由于针织物结构特征和针织物成圈过程的要求，针织物用纱不同于机织布用纱，要求捻度低，均匀度好，弹性好，杂质少。 3、编结线 大多使用股线或较粗的纱线。手工编结绒线一般列入针织物用纱一类。 4、缝纫线 将衣片缝合成服装的辅料，可分纯纺线，混纺线和合纤长丝等。 六、按纱线粗细分类 可以

50、分为粗号纱（粗支纱）、中号纱（中支纱）及细号纱（细支纱），其相应的号，支数范围分别为32号以上（英制18支以下），31-20号（英特19-29支），19-9.5号（英特30-60支以上）。样品： 第二节 纱线结构与纺纱方法的关系 纱线中纤维的排列分布形态及混纺中纤维的经向分布规律进研究纱线结构的重要内容之一。它和纤维本身的性质共同决定着纱线的性质。纱线中纤维的形态及相对位置决定着纤维间相互接触情况，因而决定着纱线的力学性质和表面性能以及其它机械性质。根据混纺纱中不同组分纤维的经向分布规律可使纤维的性能得到充分利用。上述一些问题与纱线的纺纱方法直接有关。随着新型纤维的不断出现和新型纺纱方法的发展

51、，更增加了纱线中纤维排列形态及分布的复杂性。近几十年中，许多学者对此类问题进行了长期的研究，得了了一些规律，已付诸实践应用，但仍有不少问题有待深入研究。结果，着重分析一些典型的纱线加工方法对其纱线中纤维排列结构规律的影响，从而为研究纱线，织物服用性能有了理论分析的依据。 一、 环锭纱 如图，在环锭精纺机上，从前罗拉引出的纤维来的纱条由于加捻器钢丝圈牵引回转，和到一定的捻度，并收缩成一定粗细的纱，由图中看出该纱在前罗拉引出处形成过渡性的加捻三解区，因受纺纱引力和加捻作用，使纤维伸长变形，形成螺旋线的同时产生了向心压力。处在三角边缘的纤维，向心力最大，在它克服了周围纤维对它的阻力后，会向纱的中间转

52、移，而中间的纤维由于螺旋半径较小，比较松驰而被挤向外面。一根纤维在加捻三角区可反复发生多次内外转移，纤维的两端露在外面，形成毛羽。在纱中形成不等节距，不等半径的复杂的圆锥形螺旋线的配置，即该螺旋线各处具有不同的半径，这是环锭纱中纤维配置的主要特征。纤维的内外转移使纱中纤维互相纠缠联结，形成较好的结构关系，使纱具有一定的力学性能和表面性能。 二、捻线、复丝 由于长丝加捻时所有单纤维的端部都被握持。因此，虽有类似环锭纱中内外层纤维转移但振幅都很大，一般其螺旋线的波数与所加捻度有关，丝线横向结构特征，从切片表明实际上任何丝线都有一个尽可能取得密堆砌的趋势，但堆砌的方式却显然是不够规整和对称的，介于立

53、角形和开环形堆砌结构之间。这样单丝螺旋线时大时小，反复进出的环象，使单丝间互相纠缠形成一定的结构关系，从而增加了力学性能，但表面光泽受一定影响。 三、股线 普通的单纱不能满足服用织物的要求，因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡，不能充分发挥所有纤维的作用，同时难以兼顾各种性能要求，如加捻使单纱有较高强力，但会产生手感坚硬，光泽较差等缺点。单纱并合加捻起着匀条和结构稳定作用之外，还使股线形如复式弹簧，改变了股线中单纱表面纤维与肌线轴间的平行度，从而改善了强伸性、弹性、耐磨性、光泽与手感等服用性能。 四、花式线 其特征是表面常用特殊的形态结束构或是特有的色纹效应。形成花式捻线最常用的方法，就是在加

54、工过程中，便用同一根捻线中饰线的输出速度大于芯线，由于饰线的输出速度快于芯线，因而饰线便在芯线的外围形成圈结状的包覆，如果这时还有固结线围绕着芯线加捻，则由饰线形成的圈结效应便在芯线上得到固定。在纺纱（丝）中混入不同的原料，如混纤丝和混纺纱，利用不同纤维有不同染色性能，而形成特有的色彩效应。花式线是丰富织物花色品种常用的纱线材料。 除了传统金银全将金箔粘合，切条或再螺旋地裹于棉纱或丝钱外的制造方法外，一般的涤纶金银全的制品加工，以聚酯薄膜真空镀铝，外表涂以无色或有色的透明涂料，或把真空镀铝聚酯薄膜与未镀铝聚酯薄膜进行层合，然后再切割成扁丝，加上不同色彩的涂料。质量要求细度匀称，色泽光亮，色牢度

55、好，弹伸性好，无刀痕，耐酸碱，耐皂洗，耐摩擦，耐气候性等。 五、膨体纱 1、组合纱法 将两种不同收缩率的纤维混纺或纱线，在蒸汽、热空气或沸水中，高收缩纤维遇热收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩小，被挤弯在表面形成圈形。也可用高收缩合纤做芯纱，把天然纤维短纤维包在外围形成包芯纱，受热收缩后形成变形纱，兼有天然纤维和合纤的特性。 2、喷气变形法 如图，用高压气流通过喷嘴以侧面冲击长丝，将各单丝吹散开松，并使其在紊流中产生不规则的环圈和弯曲的波纹。这种膨体纱可不需要藉助于热和化学处理，所以不局限于热塑性纤维，可加工成各种纤维的纱线，如将根数不同特性的纱线同时送入，还可纺花圈纱，竹节纱，雪花纱等花工纱。成纱

56、的尺寸稳定性好，表面包有圈环，做成服装可增加保暖性。 其他，还有压缩卷曲法，齿轮卷曲法，编织解编法等。 六、弹力丝（纱） 工业化生产弹力的加工方法有假捻法，双捻法，复合丝法和刀边卷曲法。以刀边卷曲法加工的纤维呈交错排列，方向相反的螺旋形状加捻法。而其他三种方法加工的纤维都呈螺旋形。 1、假捻法 可以加工高弹丝和低弹丝。丝条上下移动时，由于假捻器上下两段丝条的加捻方向相反，丝条经加热器时所加热定型的捻线具有毛绒感和弹性。有时考虑到这种方式生产的弹力存在着不平衡的拉力，结构不稳定，实用中还需将两根捻向相反的变形丝合股使用。加工低弹丝时还需要将高弹丝在一定伸长条件下经过第二加热区热定型或由假捻丝卷装

57、用高压蒸气定型。从而制成伸长只有30%，又不太影响其捻度的低弹丝。丝织物和外衣针织物广泛采用低弹丝。 2、刀边卷曲法 如图，将一根原丝经过加热罗拉后，以一定张力与紧*着刀边的边缘擦过，当张力去除后，纤维及产生卷曲波纹。由于擦刀边缘处的 纤维分子受拉伸，两者产生处在一个截面中分子排列取向度不同的结构，将赋予纤维的类似于羊毛双侧结构的卷曲特征。这种弹力丝不呈真正的螺旋形。因为丝上没有加扭矩，但却有很高的伸缩和蓬松性。 七、自由端纱 把纤维松解成单纤维。在使单纤维凝聚，在一端是自由状态下加捻而成的纱。其纺纱特征是喂入纤维与加捻的纱之间是不连续的。常有转杯（气流）纺纱，涡流纺纱，静电纺纱等。其成纱的结

58、构特点是：1）结构较松，纱中纤维伸直度和内外层转移程度较差。2）成纱截面中内外层捻向分布不同：物理机械性能主要表现为成纱强度偏低，捻度偏多，伸长大，条干均匀，耐磨，吸湿兴好，染色和上浆性好，主要适纺粗中号（中低支）纱。 如图转杯纺纱，又称气流纺纱，单纤维经气流进入转杯后，先被送倒转北内壁的斜面上。由于转杯内壁表面速度高，纤维沿着内壁的周向平行排列。在离心力的作用下，滑向内壁最大的直径处的凝棉槽内，在此叠合成环形的须条，产生纤维的凝聚作用，然后凝聚的纤维束与转杯中的纱尾接引，加年成纱。气流纱的结构特点是空隙大，纤维伸直度差，内外层纤维转移较少和捻度不已。因此纱的强力低，伸长较大。但制成的 织物手

59、感丰满厚实、保暖性好、耐磨、吸湿性好、吸色率高。 八、混纺纱 从服用性能品质要求，成本价格，纤维来源等方面进行考虑，还未找出一种结构性能都优的纺织纤维。只能采取相互取长补 短的办法用两种或两种以上的短纤维混合纺纱来达到对材料的要求。从机织和针织物的手感、外观、风格和耐穿耐用性来说，研究纤维在纱的短面内经分布，更具有实际意义。 通过实验观察和加捻三角区纤维转移的理论解释，推荐的一些基本规律是： 1. 当纤维长度越长，向心压力就越大，纤维易被压倒纱的内层，反之，长度短的纤维，则受压小，易在纱的外层。 2.纤维越粗时，理应向心力越大，纤维向内转移，但由于随着纤维变粗，纤维刚度大，不易变曲扭转，所以尽

60、管受压力较大，结果还是较少地被约束在纱的内层。 3.小负荷下伸长大（初始模量少）的纤维要比小负荷下伸张小（初始模量多）的纤维容易分布在纱的外层。这是因为在同样伸长下前者张力小，不易向内转移而处在纱的外层。第三章 纤维和纱线的几何特征 摘要 一、纤维及纱线的细度 直接指标、间接指标 及其定义、换算及适用范围 二、纱线的捻度及捻回 纱线加捻指标：捻度、捻向角、捻系数 捻向：同捻向及异捻向经纬纱形成织物特点 三、股线的结构特征 纺纱纤维结构的几何特征主要反映在长度和细度，以及横截面和纵表面的形态。纱线结构的几何特征主要反映在细度，表面状态和纤维在纱线中的向何配置。上述内容已有前面的章节里讨论过。这里

61、，着重论述基本结构因素的细度和纱线的捻度。 对纺织纤维和纱线的基本结构因素的认识，将有助于对纤维和纱线的力学性质和其他物理特性的分析和纺织纱线的品质评定。 第一节 纺织纤维和纱线的细度 细度是表示纤维与纱线粗细程度的几何尺寸指标。细度指标有直接指标和间接直接两类。直接指标如纤维和纱线的直径、截面积、最大截径等。间接指标采用定长制和定厘制两种表达方式。 定长制是指一定长度的纤维和纱线所具有重量，即线密度，数值越大表示纤维或纱线愈粗。常用的有旦数，号（又称特）和分号（又称分特）数等。 定重制是指一定重量的纤维或纱线内规定长度的倍数。数值越大表示纤维或纱线愈细。常用的为支数，又有公制支数和英制支数之

62、分。 必须指出，纺织材料的重要随回潮率不同而变化。所以细度间接指标中所用的重量均应是公定回潮率时的重量，否则没有可比性。生产实际中，纱线需按公定重要计算，纤维则多采用在标准大气条件下调湿处理后称廛（标准重量）计算。 一、细度间接指标的计算公式 至于直接指标中对直径、截面积、最大载径等测量比较费时费力，况且纤维和纱钱的断定面都不是规整的几何形状，不易测得正确，一般不常采用。在实际应用中，纱线的直径常根据纱线的号数和体积重量换算而求得。 1、 特数：1000m长纤维在公定回潮率时的重量克数，称为特数。 常用下式表示：Ntex= 式中：Ntex纤维的特数（tex）； GK纤维的重量克数（g）； L纤信的长度（m） 我国对纤维和纱线细度的法定单位是特数。特数俗称号数，特数越大，纤维越粗。对纤维来讲，特数这个指标太大，常用分特（Ndtem）来表示。分特数（单位dtex）是指1000m长纤维在公定回潮率时的重要克数，计算式为： Ndtex= Ndtex=10Ntex 2、 旦数 9000m长纤维在公定回潮率时的重量克数，称旦数。 下式计算：Nden= Nden纤维的旦数（den） 化学纤维与蚕丝的细度，过去常用旦数表示，旦数越大，纤维越粗。 3、公制支数。在职公定回潮率时每1克重纤维的长度米数，称为公制支数。按下式计算。 Nm= Nm纤维的公制支数 L纤维长度米数（m） Gk