山西某焦化技改施工组织设计(DOC73页)

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1、目录第一章 工程概述第节 编制依据第节 编制原则第节 工程概况、 工程简介、 施工范围、 工期要求：第二章 工程承建方针及项目管理目标第节 承建方针第节 项目管理目标第三章 施工总体部署及施工总进度第节 施工总体部署、 施工总体部署指导思想、 施工战役部署第节 本工程设备配置见附表第节 本工程劳动力资源配置计划第四章 施工准备第节 施工总平面布置第节 测量控制网的布置、测设和管理第五章 主要工程项目施工方法第节 焦炉区土建施工第节 煤塔框及熄焦塔施工第节 烟囱施工第节 钢结构制作第节 钢结构涂装第节 炉体砌筑工程第节 安装工程第节 电气设备安装第六章 质量保证措施第节 质量方针和质量目标第节

2、质量管理体系组织机构设置第节 质量管理职责第节 施工过程和服务控制第节 关键过程和特殊过程控制第七章 安全保证措施第节 安全管理方针和目标第节 安全施工组织保证体系第节 安全施工保证措施第八章 文明施工第节 文明施工目标及管理体系第节 文明施工管理措施第九章 施工进度保证措施工程概述第一节 编制依据）山西省*煤气化公司 万吨年焦化技改工程项目招标文件；建设单位提供的设计图纸和其它有关资料；）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；）*企业内部管理标准；）我公司以往承担类似工程的建设经验。）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等；）我公司通过的 认证的质量手册、

3、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。第一节 编制原则（） 响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（） 在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化；（） 在具体施工方案上尽量做到先进、合理；（） 为工程着想，积极向业主提出合理化建议。第一节 工程概况工程名称：山西*煤气化公司 万吨年焦化技改工程工程地点：山西*煤气化公司工程类型：冶金建筑安装工程工程规模：炼焦车间包括：一座 孔 万吨年 型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座 孔 型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。备煤、焦处理、煤气净化及公辅设施能力按总体 万吨年焦炭配套设计施工，各系统工程

4、内容如下：备煤系统包括：直接从洗煤车间运煤的 条精煤通廊以及精煤仓、粉碎机室和转运站。出焦系统包括：焦台、运焦通廊及转运站，焦炭落地后在焦场内储存并外运。煤气净化车间只建设冷凝鼓风工段。公用辅助设施主要包括配套电信设施、变配电设施、耐火材料仓库、仪表自动化系统等。本工程的设计单位为山西*焦化设计院。1.1.1 工程简介备煤：*煤气化公司 万吨洗煤工程正在建设中，将在焦化技改项目竣工之前投入使用，洗出的精煤直接通过皮带通廊运往焦化工程备煤系统的精煤仓，粉碎后的精煤送至煤塔贮存，供炼焦使用。备煤能力按 万吨年焦炭生产规模配套设计。炼焦熄焦：炼焦采用側装捣固、高温干馏、湿法熄焦工艺，炼焦炉采用宽炭化

5、室、宽蓄热室、废气循环、双联火道、煤气下喷、 孔单热式 型焦炉，年产干全焦 万吨。 型焦炉主要结构尺寸如下：炭化室全长 14080mm(冷态) (热态)炭化室高 4300mm(冷态)4374mm(热态)炭化室有效高 4000mm炭化室平均宽 500mm炭化室锥度 10mm炭化室中心距 1200mm(冷态)煤饼长度（底顶） 煤饼宽度 煤饼高度 煤饼体积 煤饼堆比重 (干煤)煤饼重量 (堆比重按 计)单孔产焦量 (结焦率按计)焦炉周转时间 入炉水份 孔数 孔炭化室墙厚 95mm燃烧室立火道个数 个从备煤来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经由捣固装煤车捣成煤饼后装入炭化室。在炭化室中，洗精煤

6、在-1050的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至84左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机刮入带式输送机，送往贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热

7、室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。运贮焦：焦炉生产的焦灰，熄焦后放入凉焦台，经刮板放焦机刮入带式输送机，经带式输送机送至贮焦场。贮焦场设有装载机用于焦炭的堆取等辅助作业。冷鼓、电捕：从炼焦来的焦油氨水与煤气的混合物入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下二段，分别用循环水和制冷水冷却，冷却后的煤气经煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽进行分离，分离的氨水至循环氨水槽，然后用泵送至炼焦工段循环使用。分离的焦油至焦油槽，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。为节省电

8、耗，离心鼓风机配套液力偶合器进行调速。工艺流程图见附图* 万吨焦化工程工艺流程图破碎机室精煤仓炼焦熄焦冷鼓电扑贮焦场配煤煤气荒煤气煤焦油外售焦台运媒通鹿运媒通鹿运焦通鹿焦炭装车外主要工程量一览表：序号 名 称 单位 数量 备注 砼 钢筋 工艺钢结构 钢结构 工艺管道 给排水管道 硅砖 粘土砖 化产设备 非标设备 标准设备 运输设备 1.2.1 施工范围本次投标为本项目第一期工程，包括 万吨规模的备煤系统、筛焦系统、化产冷鼓工段、 万吨年焦炉一座 孔标准 型捣固焦炉。主要施工内容： 备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓、公辅设施土建； 备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓设备安装； 电气、电力外线、

9、仪表、电信； 采暖及工艺管道；1.3.1 工期要求： 年 月2 日开工， 年 月1 日烘炉， 年 月 日投产。由于地基处理和土方工程不在本次招标范围内，我公司承诺，从土建可以开工之日起 个月内完成全部项目施工。工程承建方针及项目管理目标第一节 承建方针在本工程的承建中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。我们的承建方针是：超前细化准备，措施周密到位；精心组织施工，从严监控创优；重视文明环保，确保施工安全；服从业主协调，全面信守合同。第一节 项目管理目标2.

10、2.1 工期目标遵照贵公司招标文件的要求和我们对施工条件的分析，承诺的工期目标为：（按 个月倒排工期） 年 月 日开工， 年 月1 日开始烘炉， 年 月日投产出焦。施工总体部署及施工总进度总进度网络图见附图第一节 施工总体部署1.1.1 施工总体部署指导思想山西*煤气化公司 万吨年焦炉一期工程要以（ 个月）天的总工期建成。我们在认真研究*焦化工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，作如下总体部署。焦炉是本工程的主体项目，其施工技术要求严格、施工配合关系复杂、施工周期最长，在施工全局中处于中心地位。焦炉本体和煤塔基础最先同时开工，其它单位工程配合、服从焦炉本体展开。在焦炉本体上，以筑炉、

11、炉体设备安装和烘炉为重点，其它工程相应配合施工，预制、预装，尽量压缩安装时间，伺机穿插施工；或在焦炉全长方向组织平行流水作业，确保按时开始烘炉；或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作，放在烘炉开始后安装。焦炉砌筑前安装筑炉大棚，到烘炉约250时快速拆大棚，再展开焦炉顶部的施工工序。烘炉到650左右时，同业主方密切协同，突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。1.2.1 施工战役部署整个施工过程分为四个施工阶段（即四大战役）：焦炉基础施工阶段、筑炉施工阶段、护炉铁件安装施工阶段、热态工程施工阶段。3.1.2 第一战役：焦炉基础施工阶段）、本阶段施工的主要内容是以焦炉地基处理为主线的全面展开的地基处理

12、施工，焦炉基础土建施工是整个土建工程中的重点，它工程量大、难度高、施工工期较长，主要有焦炉基础底板大体积砼的浇筑、焦炉顶板下喷管、清扫管的埋设、抵抗墙的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期长，在焦炉基础施工的同时，要尽早组织施工。其它项目的土建工程同时穿插进行施工。）、本阶段的工期目标是：2006年1月1日开工；2006年1月1日至2005年1月15日大临建设、施工用水电路、控制网测设完成； 2006年1月16日至2006年3月31日焦炉基础土建工程施工完成； 2006年4月1日至2006年4月15日筑炉大棚安装完成。）炉端台和炉间台基础、分烟道及地下挡墙同时施工，焦炉耐火砖的选砖、预

13、砌工作大部分完；分烟道耐火砖砌筑完。机焦两侧操作台钢结构制作可同时进行制作施工。）备煤、筛焦、公辅、化产土建工程工期较短，但后续工艺设备安装、采暖、通风、给排水施工工期较长，为了加快进度，其土建施工需随焦炉土建工程施工同时展开。3.1.2 第二战役：筑炉施工阶段2006年4月15日至2006年6月15日，筑炉，工期天，施工进度见附图本阶段的目标是：砌筑完焦炉本体。期间：炉床下煤气、废气交换系统的管道阀门已打压、研磨完，开始安装，炉下加热煤气管道开始安装；炉门和炉门框配套、研磨、标识备用；护炉铁件制作完（或到货）；煤塔、熄焦塔上部结构施工完；炉端台、炉间台上部结构及附属小房施工完；地下室土建施工

14、完；电气、仪表安装开始插入；焦转运站及通廊地下部分施工完，开始上部结构施工；凉焦台开始挖土。3.1.2 第三战役：护炉铁件安装施工阶段2006年6月16日至2006年8月15日，护炉铁件安装。本阶段的工作内容有：保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框以及炉门的安装以及烘炉小灶、封墙的砌筑，工期天。在护炉铁件安装的同时，炉底管道、炉顶管道、焦炉机焦两侧操作平台、液压交换装置同时施工。与此同时，备煤、贮运焦、化产设备及其它工程及时施工。3.1.2 第四战役：烘炉热态工程施工阶段2006年8月16日至2006年9月30日投产，热态工程工期天；2006年9月1日，配电室具备送电条件; 年 月 日前，备煤、筛焦

15、、化产设备必须单体试车完成。烘炉的第一阶段本阶段烘炉的温度可达到拆焦炉大棚的条件，立即组织拆大棚。其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统和加热煤气管道、电气、仪表等施工继续进行；其它外围工程按序继续进行。烘炉的第二阶段本阶段末烘炉的温度达650左右，开始热态工程施工，其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统应安装调试完；炉床下加热煤气管道安装、试压完；炉顶集气系统安装完；氨水管、蒸汽管、压缩空气管、水管安装试压完；仪表安装、单体调整完。热态工程阶段这是焦炉烘炉的最后阶段，也是焦炉的最后施工、交接阶段，以期实现焦炉装煤竣工的总目标。其间：要完成各种热态调整、连接、固定工作，仪表系统调试

16、、投入、移交，煤气、废气交换系统和集气系统的保温工作等；凉焦台、筛贮焦楼和焦转运站及通廊等工程全部完成。第一节 本工程设备配置见附表*焦化土建工程施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量进场出场时间备注砼配料站75m3座砼泵车8A,37m台拖式泵60m3台砼罐车,6m3台钢筋切断机台钢筋弯曲机台钢筋对焊机台电渣压力焊机台电焊机台砼搅拌机350L台砂浆搅拌机台平板振动器台插入式振动器台打夯机台电 锯台电 刨台龙 门 架套卷扬机台水泵100mm台潜水泵台砂轮切割机台自缷车台水准仪台塔吊座钢结构制作施工机械配置计划*焦化工程建筑及工艺钢结构制作机械设备配置表序号设 备名 称设备型号、性能单位数

17、量进场出场时间备注半自动切割机台型钢矫直机台钢板矫直机*台半自动埋弧焊机台交流弧焊机台直流弧焊机台埋弧自动焊机台翼缘矫正机台液压矫正机台卷板机台焊条烘干箱台电动空压机台平板车吨台钢结构安装施工机械配置计划*焦化工程建筑及工艺钢结构安装机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量进场出场时间备注 汽车吊台 汽车吊台 汽车吊台 汽车吊台焊机台倒链台千斤顶、台经纬仪台水准仪台设备安装施工机械配置计划*焦化工程设备安装工程机械设备配置表序号设备名称型号单位数量进场出场时间备注 汽车吊台 年 月 年 月 汽车吊台 年 月 年 月平板运输车台 年 月 年 月平板运输车台 年 月 年 月套丝机*台 年 月 年

18、 月台钻台 年 月 年 月电动弯管机”台 年 月 年 月电动弯管器”台 年 月 年 月电锤台 年 月 年 月切割机400mm台 年 月 年 月扭力扳手个 年 月 年 月扭力扳手个 年 月 年 月电焊机台 年 月 年 月电焊机台 年 月 年 月直流电焊机台 年 月 年 月水准仪台 年 月 年 月精密水准仪台 年 月 年 月经纬仪台 年 月 年 月全站仪台 年 月 年 月磨光机台 年 月 年 月卷扬机台 年 月 年 月卷扬机台 年 月 年 月卷扬机台 年 月 年 月切管机台 年 月 年 月手拉葫芦台 年 月 年 月油压千斤顶台 年 月 年 月空压机台 年 月 年 月电动锯”台 年 月 年 月手动增

19、力扳手台 年 月 年 月液压力矩扳手台 年 月 年 月转速表个 年 月 年 月表面温度计120个 年 月 年 月第一节 本工程劳动力资源配置计划施工准备第一节 施工总平面布置4.1.1 施工临时道路本项目为技改项目，是在原有焦化厂区内进行建设，厂区临时道路和排水不需要重新考虑。4.1.2 施工临时用水最大用水量 （其中消防水10L，高峰期施工用水量300m3。根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。4.1.3 施工临时用电施工用电高峰期负荷，设置 台 变压器。4.1.4 施工生产大临设施 现场办公区、生活区场地(50m25m) 耐火砖仓库(60m50m) 预砌棚

20、及木工房场地(30m20m) 露天堆置场地(1625m2) 泥浆搅拌站场地(30m8m) 临时放砖场地(30m8m) 钳工及电焊场地(45m10m) 钢筋加工场地(40m20m) 我周转材料及仓库场地(40m20m) 加工制作区(50m30m30m25m) 设备堆场(30m30m)现场通讯现场通讯设 部联络电话。第一节 测量控制网的布置、测设和管理4.2.1 控制网的布设4.2.1 平面控制网的布设根据本工程的实际情况,依据业主提供的 平面总体控制网，焦炉区需要重新测设炉区控制网，控制点的布设拟采用方格网布设。方格网点埋设采用现浇混凝土的方法，标桩顶面埋设150mm150mm6mm 的钢板埋件

21、。4.2.1 高程控制网的布设高程控制网的布设利用平面控制点，在施工现场外不大于50m 处，选宜于保护的位置另布设一个相对稳定的水准基点，作为其它标高点的校核和变形观测使用。4.2.2 测量控制网的测设4.2.2 施测依据：起始点为业主提供的测量控制点。4.2.2 规范依据：严格按照冶金建筑安装工程施工测量规范（）,有关设计资料及工艺。4.2.2 仪器：日本索佳2c 全站仪（精度为：，3mm*） 经纬仪（精度为：,）；005A 型精密水准仪（瑞士） 水准仪 （精度为：3mm）;50m 钢卷尺，5m 普通水准尺，5m 精密水准尺，及配套设备。4.2.2 施测方法、平面控制网的测设采用轴线法测设，

22、先定出方格网的主轴线点，由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出方格网的四边。、高程控制网的测设高程控制网的测量依据业主提供的水准控制点，严格按照二等水准测量精度要求，采用闭合导线来施测，内业采用导线网的严密平差。4.2.3 测量控制网的管理4.2.3 测量控制网建立后将每月检测一次，直至基础竣工；在焦炉、煤塔基础和焦转运站基础施工完毕后应及时进行竣工测量，并根据安装要求及时将控制点引测到基础面上。4.2.3 测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照操作规程操作。4.2.3 施测前应了解业主对测量工作的要求，并分析、利用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主批准。工程进行中加强内、

23、外业的质量检查。4.2.3 对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。严禁使用未经法定计量检定的仪器和计量工具。4.2.3 结构安装测量工作开始前，必须熟悉设计图纸，掌握限差要求，并制定作业方法。4.2.4 沉降观测4.2.4 观设部位焦炉、烟道、煤塔和推焦车轨道基础。4.2.4 观测时间焦炉基础施工完毕后即建立沉测记录。观测次数：筑炉前；筑炉期间每半个月观测一次，注明砌砖量；筑炉完毕；护炉铁件及有关设备安装完毕；烘炉之前；全炉装煤完毕。直到沉降停止，如发现沉降异常，应增加观测次数和观测点。4.2.4 沉降观测严格按设计,规范要求进行。4.2.5 测放过程中,主测人员、仪

24、器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线或附合导线施测主要工程项目施工方法第一节 焦炉区土建施工* 万吨年焦化一期工程拟建 孔 型焦炉一座，烟囱、熄焦塔及煤塔各一座。两端炭化室中心间距为58.800mm，焦炉底板长68.6m，顶板长63.300m，宽14.280m，焦炉底板抵抗墙部位砼厚度为1.200m，其它部公厚度为0.8m。焦炉两侧分烟道，机、焦侧分烟道断面为3.17m2.520m，烟道断面为3.17m2.440m，主烟道断面为4.28m3.650m 装煤车内、外轨中心间距10.0m。5.2.1 焦炉基础施工方法5.2.1 工程概况焦炉基础结构形式：由钢筋砼整体筏片式底板、 列 排钢筋砼

25、构架柱、梁板式钢筋砼顶板构成一个整体的钢筋混凝土框架结构。基础底板厚度为800mm （两端抵抗墙范围内局部厚度为1200mm），采用 砼，底板下部钢筋保护层厚度为50mm 、其余保护层厚度均为35mm；构架柱断面为，采用 砼，构架柱与顶板有二种连接方式，其一为铰接，焦炉两端最外侧 排柱均为此类。其它为普通的固结型。铰接端构造：柱底和底板内各设四层钢筋网片，底板内预留单根 钢筋，柱主筋不伸入底板内。混凝土浇筑时柱与板接触处垫两层油毡；焦炉顶板厚度为250mm ，采用 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。焦炉基础顶板上埋设有大量的煤气下喷管的清扫管，要求位置准确，其管距

26、及各管与焦炉中心线距离允许公差为3mm,顶板两侧边梁外边的凹槽及悬出有小牛腿不得出现正公差，顶板标高允许偏差0mm、-10mm，并在一米距离内高差不超5mm,抵抗墙内表面不允许出现正公差，平直度和垂直度公差为5mm，推焦机轨道基础项面标高公差为5mm。抵抗墙柱子断面，高度10.230m. 采用 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。5.2.1 钢筋工程焦炉底板、顶板及梁的受力钢筋直径分别为：、，设计要求优先采用焊接。接头位置相互错开，对于焦炉底板，在同一截面内钢筋接头面积不大于总钢筋面积的，焦炉基础底板长度较大，考虑钢筋运输问题，纵向钢筋每两根采用闪光对焊之后其余就位

27、后采用电弧焊。钢筋的加工必须按设计要求下料，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 倍且不宜位于构件最大弯矩处，钢筋制作和安装时弯起点位置要准确，以保证结构受力要求。钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。、焦炉底板：焦炉底板下层短向钢筋先铺设，绑完下层网片之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。基础网片筋为双向受力，钢筋必须全部绑扎牢固,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。焦炉底板马凳采用 的螺纹钢筋制作，其作用是支撑上层钢筋和施工荷载。在钢筋安装

28、前预先制作钢筋马凳，纵向间距、横向间距；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定，每隔两排马凳彼此间设剪刀撑固定，以防倾倒。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。焦炉底板下部保护层厚度为100mm，混凝土保护层用 细石混凝土预制垫块，垫块按 米间距设置。、抵抗墙抵抗墙梁、柱钢筋设计要求一律采用焊接，并宜采用对接。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。鉴于施工程序要求现浇板的钢筋全部采用绑扎，抵抗墙板的钢筋间距需设 钩来保证， 钩设置间距纵、横向均为700mm。、顶板焦炉顶板、 焊接接头位置，对于梁上部钢筋在跨中，对于梁下部钢筋在支座位置。

29、焦炉顶板板中钢筋接头当采用焊接时，搭接要求按受拉构件，采用焊接时双面搭接。鉴于施工程序，焦炉顶板上下网片筋全部采用绑扎。焦炉短柱铰接点柱配筋与下网片有冲突的时候，网片网格大小可根据柱主筋位置进行修改。边梁和框梁中弯起钢筋的弯起点制作尺寸和安装位置要准确。焦炉顶板马凳采用 的螺纹钢筋制作，其作用是支撑上层钢筋和施工荷载。在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，纵向间距、横向间距；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。、烟道烟道竖壁内模需支吊模，按1000mm 间距设置 螺纹钢马凳，马凳支腿处加焊止水片。所有钢筋均在钢筋加

30、工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理，挂上钢筋编号牌，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。钢筋接头， 以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于1m，同一截面的接头数不多于总钢筋的。焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。设计焊条

31、型号要求：对 级钢筋应采用 或 型焊条， 级钢筋应采用 型焊条。钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成弯钩，且弯钩平直端不应小于。且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用汽车吊和人工配合的方式传递就位。闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除。夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲。

32、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。外观质量检验接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于 度。手工电弧焊注意事顶钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在同一直线上（现场安装的钢筋节点进行搭接时，也可以不预弯）。施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋另一个端头上，弧坑填满，焊缝长度不小于搭接长度。外观质量检查表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小必须符合规范要求。6.1.2 模板工程、焦炉顶板有煤气下喷管和清扫管的安装，需要在模板上大量钻孔，所以建议使用定型木质大板，方木、可调顶

33、丝、组合钢架管加固。其它模板采用组合钢模板，采用 型卡、勾头螺栓连接，加对拉螺栓（、）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。焦炉基础底板厚度比较大，侧模侧压力大，其模板采用对拉螺栓和钢架管联合加固的方式：用的对拉螺栓分别与上下网片横向主筋焊接，在模板外用钢架管加固。 、抵抗墙因高度较大，模板加固需用特殊措施，见附图四。 小牛腿支模时，其内侧支出5mm 左右的正公差，顶面则必须是负公差，以保证下一步安装工程顺利进行。 、一般结构模板支撑系统采用脚手架管，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm70mm3mm）。 、焦炉基础短柱模板采用定型组合钢模板。组合钢架管固定。 、焦炉顶板、 采用

34、定型组合钢模板，梁加腋斜坡处全部采用木模，其它个别缝隙用木模补充。钢管作立柱，间距800mm1200mm，水平支撑间距1500mm，纵横双向设置剪刀撑。、 焦炉顶板底模采用大板。焦炉底板后浇带按设计要求作企口，全部采用木模板作出企口缝。、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定:侧模在混凝土强度能保证不因拆模损伤其表面及棱角进时方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求时方可拆除。钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转、使用。6.1.2 煤气下喷管和清扫管安装焦炉基础顶板上的 根煤气支管和 根清扫管的埋设，清扫管、下喷管采用直埋的方式。所有预埋管位置的偏移为3mm（不得累计），

35、垂直度偏差为1mm，为了满足上述设计要求，我们设计了固定架及中心线架，预埋管的位置是靠固定架上的控制钢筋来调整、下喷煤气管为 钢管,清扫管为 的钢管，安装利用预埋在已浇砼柱中的 的螺纹钢作立柱,下部固定架用 角钢，其它杆件用 角钢制作安装方格网式固定架,在有排孔部位用双根 的角钢作为下喷煤气管和清扫管的固定架搁置在纵向 的角钢上并与 钢筋焊接。下喷煤气管下部铸铁座与模板测量定位后用螺栓固定，清扫管下部直接与底部木模板固定，在底模上设置 的铁皮作专用模具。详见下喷管安装示意图。、下喷煤气管位置与标高精度要求高，具体要求见焦炉下喷管、清扫管工艺安装图。在安装固定架时应测量挂线保证位置及标高与垂直度

36、的准确无误，并在固定下喷煤气管的双根固定架上刻度标出每根下喷煤气管的中心线。 、在安装煤气下喷管时用精密水准仪逐根测量其标高达到设计要求方可逐根焊牢。筑炉工艺要求煤气下喷管标高偏差最佳状态为：、。6.1.2 抵抗墙工程抵抗墙为现浇一体，板厚200mm，采用双向 配筋，混凝土粗骨料：焦炉顶板以下采用石灰岩，以上采用玄武岩。抵抗墙要用经纬仪测量其垂直度达到精度要求方可进行混凝土浇筑。6.1.2 砼工程我公司将为本工程建一座75m3 搅拌站。用混凝土泵、罐车进行混凝土的运输、浇注，为了保证预埋管位置的准确性，混凝土泵到顶板上，因为泵送混凝土出管的冲击力大，可导致预埋管位置位移。在浇注混凝土时要切记混

37、凝土震动棒不得碰撞预埋管和固定架，以免使预埋管出现位置及标高的偏差。当顶板混凝土强度等级达到设计的，方可进行拆除预埋管固定架工作。、 焦炉底板焦炉底板大体积混凝土施工措施：混凝土连续浇筑，不能中断，为此，准备三台混凝土泵车，二用一备。砼浇灌应分层布料和振捣，分层厚度小于等于500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。焦炉底板混凝土浇筑顺序见附图五。混凝土斜面分层一次浇筑到顶，随打随压光。混凝土不得漏振，要及时排除混凝土的泌水，保证浇筑质量。在焦炉底板两端1200mm 厚度处埋设 根测温管并按规范要求进行测温工作。焦炉底板后浇带

38、采用 混凝土，用无收缩水泥配制，在底板施工 天后施工。建议在混凝土中根据配合比掺加一定数量的微膨胀剂，对防止温度裂缝很有效。、 焦炉短柱焦炉短柱砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。、焦炉顶板为了不影响筑炉施工，焦炉顶板后浇带建议取消。根据我公司几十座焦炉的施工经验，对于58800mm 的端炭化室间距，正常砼收缩在12mm 左右，这个收缩量一方面可以通过预控的方式来解决，另外，即使砼浇筑后产生12mm 的收缩，平均在 孔炭化室也只有每孔0.24mm，完全可以用砌炉灰缝来消化掉。设计焦炉顶板结构标高为，其中另有20mm 找平层，建议施工中改为：一次混凝土浇筑至，取消20mm 找平层，焦炉顶板作一次原浆压光处

39、理，标高偏差控制在、。鉴于对顶板标高的严格控制，顶板混凝土浇筑前在下喷管和清扫管上超出顶板上标高，浇筑过程中要同时架两台水准仪随浇随测其标高。砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。避免了二次找平产生空鼓的可能性。砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、下喷煤气管、予埋件的爪、对拉螺栓、预留孔、以防引起变形和位移。板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光。顶板混凝土浇筑要尽量安排在白天进行。、推焦机轨道砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由公司组

40、织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。砼为商品砼，运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用汽车泵输送施工。泵送砼坍落度控制在12cm15cm。施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋），钢筋 间距500mm，双向布置，长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。施工缝之防水：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。砼试块留置组数每100m3 一组(一次混凝土浇筑体积大于1000m3 时，每200m3 留置一组试块)，每班不少于 组，置于养生室标准条件下养护，同时同条件养护不少于一组。现场砼养护

41、为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。焦炉基础工程质量保证措施本工程有关设计要求如下：、基础顶板予埋管质量要求予埋管之间的水平间距偏差 3mm任何管与焦炉中心线累计偏差3mm、焦炉顶板混凝土面平整度质量要求 水平面 米距离内高差不超过5mm、抵抗墙总垂直度和平整度不超过5mm、装煤推焦机轨道顶面标高公差为5mm。、钢筋工程质量保证措施) 钢筋原材料进厂应有合格证并进行见证取样，复检合格后方可制作与绑扎。) 钢筋焊接接头应按规范规定进行见证取样，经试验室检验合格后方可进行焊接和安装作业。) 在垫层面上画出绑扎控制线以保证间距尺寸，其偏差值控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。) 钢筋

42、固定架应经计算，确保间距合理，尺寸准确从而保证钢筋的位置。) 绑扎完的钢筋注意保护，不能随意踩踏，在钢筋网上操作时应铺设脚手板。）垫层施工完后，及时进行测量放线，用红油漆在垫层上标注出各部位轴线。 模板工程质量保证措施) 定型组合钢模板在使用前应检查模板规格、尺寸平整，符合要求方可进行安装作业。) 钢模板安装前涂刷脱膜剂。) 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，分类堆放。不符合要求的部件不得使用。) 模板要有足够的强度、刚度、平整度和稳定性，承受荷载较大的模板与支撑系统应进行强度验算方可施工。) 模板安装不允许随意烧洞及焊接。) 模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序

43、。）为了防止漏浆，模板支设完毕之后，用胶带纸粘接模板结合处。、 砼工程质量保证措施) 砼从搅拌站卸出至浇筑完毕的延续时间不超过砼初凝时间。) 砼至现场后应测试砼坍落度并做记录。) 浇筑砼前模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板缝隙及孔洞应堵严。) 砼自高处倾落的自由高度不超过3m，超过时应加接泵车输送软管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼离析。) 柱、墙、梁、板一起浇灌时,应在柱和墙浇筑完后间歇再继续浇筑。) 施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和搅动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水。 、下喷煤气管安装质量保证措施) 下喷煤气管安装前，测量人员将轴线测

44、放定位在设置好的中心线架和固定架上。安装过程中执行测量跟踪定位法。) 固定架要牢固、稳定，有足够的刚度。) 标高控制用水准仪施测，安装架设螺栓的固定支架及螺栓顶标高，使标高按设计和规范规定控制在正值范围内。）安装下喷煤气管的固定架必须抄平、挂线，保证位置、标高及垂直度的准确。下喷煤气管安装应由测量人员用经纬仪和水准仪跟踪测放焊接牢固。并经专检逐根检查及监理检查验收合格后，办理验收手续，方可进行下道工序。6.1.3 烟道工程施工顺序基层底板和竖壁砌内衬砖填隔热层烟道弯管固定拱顶砼浇灌烟道弯管的预埋固定烟道上的铸铁弯管共 个，该弯管需在浇注砼前根据工艺布置图预埋准确。固定时采用内部加固和上口固定的

45、方法，使用 角钢做长向直线控制，横向用 角钢固定，支架腿预先埋入烟道竖壁中，每隔 米设置一根预埋钢筋，长度为 米。施工顺序及方法如下：、立壁支模：采用双排脚手架。内外模第一次支设到 米，第二次一次支到烟道顶，烟道底板和竖壁混凝土一次浇筑完成，竖壁采用对拉螺栓固定(竖壁内模采用 的四脚马凳支吊模，马凳设置间距为一米)，混凝土浇注要对称进行，两边高差控制在500mm 以内，并从烟道的一端向另一端浇注。砼采用罐车运输泵车浇筑。分烟道及主烟道伸缩缝设计采用4mm 厚的不锈钢板止水带，把缝内杂物清理干净，然后填塞石棉绳，烟道与烟囱相接一段，宜待烟囱完工后再施工。伸缩缝处砼振捣应精心施工，防止碰坏止水钢板

46、。烟道砼为 耐热砼，粗骨料设计同意采用玄武岩，水泥用不低于的矿碴硅酸盐水泥。烟道砼浇灌用砼罐车运输，汽车泵进行灌注。、立壁砼达到拆模强度后，拆除内模，外模不拆。机侧分烟道竖壁厚度为170mm，焦侧分烟道竖壁内侧厚度为170mm、外侧为250mm，所有竖壁模板加固采用对拉螺栓加焊 钢板止水圈，其设置间距为纵向700mm，横向500mm。、砌筑内侧立壁衬砖，在竖壁和内衬空隙间填塞隔热层，并轻轻夯实。、安装烟道弯管并校正固定。、砌筑圆拱衬砖。、待圆拱砖达到承重强度后，利用竖壁外模施工圆拱，浇筑烟道顶部混凝土。烟道所设伸缩缝，施工后要将缝内杂物清理干净，然后塞紧石棉绳，烟道和烟囱相接一段，宜待烟囱完工

47、之后再进行施工。第一节 煤塔框及熄焦塔施工煤塔、熄焦塔均为筒体型框架剪力墙结构。煤塔高度36.650m，熄焦塔36.00m。基础采用筏式基础。煤塔、熄焦塔分别设一台 塔吊，作为工程材料及周转料具的垂直运输之用。塔吊最大起重量为，回转半径为 米，可以满足施工需要。塔吊分别在15.0m 各30.0m 处进行附着固定。附着点在剪力墙外壁砼墙上，施工时在墙上预埋 钢套管(长度同墙厚)，以便于穿固定螺栓。施工完成之后，穿墙孔要认真填塞密实。熄焦塔在正式楼梯形成前，用脚手架管搭设一部坡道，上铺脚手板，供施工人员上下之用。5.4.2.脚手架煤塔、熄焦塔底层设满堂架。剪力墙脚手架为内外双排，脚手架内外两排间距

48、1.2m;里排钢管距离建筑外线0.5m，相邻立杆接头要错开，对接采用接管扣件连接，立杆垂直度偏差不得大于300mm，大横杆与立杆用十字扣连接，小横杆与大横杆用十字扣件连接，间距1.3m，建筑物四周布置剪刀撑；沿标高方向连续连续搭设，脚手架施工操作平台上满铺一层竹架板；用铁线与钢管扎牢。操作台1.5m 范围搭设一圈外护栏，并用安全网沿四周边布设一圈。5.4.2.钢筋工程钢筋进场须有出厂合格证或质量证明书，进场材料及时进行复检，复检合格后方可开始钢筋制作。、基础部分基础底板上、下网片钢筋直径为，可以采用搭接绑扎，接头位置相互错开，在同一截面内钢筋断开面积不大于总钢筋面积的。基础梁钢筋直径分别为、，

49、全部采用闪光对焊连接，接头位置相互错开，在同一截面内钢筋断开面积受拉区不大于总钢筋面积的、受压区不大于总钢筋面积的。基础梁断面较大，钢筋绑扎时需搭设专门的钢管架，因桩顶预留需锚固在筏板内的700mm 长的虚筋，梁绑扎时所搭架子高度需使梁底高出底板高度大于等于700mm。梁在钢管架上绑扎完毕后，必须加设剪刀撑固定，以确保 就位后钢筋笼不发生变形。剪刀撑采用 螺纹钢筋，按 制作，两端作200mm 长平直段，平直段与 中 主筋焊接牢固。每个共设四个剪刀撑，在 的两端，每侧各设一个。加固好之后利用两台吨吊车使之落下，下落过程中注意两端保持水平，以免梁体产生扭曲下落后无法校正。钢筋的加工必须按设计要求下

50、料，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 的 倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 倍且不宜位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。基础底板厚度较大，需设四腿 螺纹钢马凳，马凳设置间距纵、横两个方向均为一米，伸至垫层的马凳钢筋，均在距末端50mm 处缠橡胶止水条一道。马凳未经同意均不得与主筋焊接。底板下层筋短向钢筋先铺设，下层钢筋绑完之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的的定位钢筋。基础网片筋为双

51、向受力，钢筋必须全部绑扎牢固,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。煤塔基础梁钢筋量很大，垫块需用细石混凝土垫块取代水泥砂浆垫块，且设置间距可适当缩小至纵横皆为 米。闪光对焊、手工电弧焊焊接要求与焦炉基础相同、上部结构： 以上钢筋采用机械制作， 以下钢筋采用手工制作。钢筋制作前必须认真作好钢筋下料表，并经过仔细核对无误后，方可开始下料。下料必须确保尺寸准确。钢筋制作时，应先制作大样，经尺寸校核、调整后，方可开始大批量制作。 以上水平钢筋焊接采用闪光对焊与电弧焊相结合，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。板、墙的钢筋一般采用绑扎，需要焊接时采用手工电弧焊。各种焊接接头按规范要求数量取样送检。

52、钢筋的焊接操作人员要有上岗证，以保证焊接质量。钢筋绑扎时，必须按照设计要求进行钢筋布置，确保钢筋的规格、型号、尺寸、数量准确无误，钢筋的弯起点位置准确，间距、排距、骨架的偏差符合规范要求。钢筋绑扎完毕，及时按不同的保护层要求绑好垫块。煤塔预埋件较多，埋件安装时要严格控制其位置及标高，并注意限差要求（部分埋件不允许出现正公差，要特别注意）。竖壁钢筋为双层网片，为了有效保证两层钢筋网的间距，在网片间每平方米增设一个 的 钩，内外保护层厚度用水泥砂浆垫块来保证。柱子上埋有沉降观测点，施工时进行观测并用记录，待工程结束后随同工程记录一起移交业主。5.4.2.模板工程煤塔基础为底板较厚、基础梁断面较大的

53、筏片式基础。 上部支模时需支吊模， 的箍筋间隙设置“门”开型马凳，并与箍筋点焊。“门”型钢筋马凳采用，间距为1000mm，长度为每边突出梁砼面50mm，以利于支撑模板。基础梁之间加固吊模的脚手架立管末端，设置“丁”形马凳，直径为，间距为 ，以支撑脚手架的重量。马凳插于垫层上时，加焊止水片。柱断面较大，均需采用 对拉螺栓加双排脚手架加固模板。梁模板采用 对拉螺栓固定，水平及竖向间距均为600mm，长度比梁宽加长200mm。模板采用 脚手架管进行加固。板模板采用竹胶模板（ 厚多层板），板砼施工时，搭设满堂脚手架，立杆间距为，水平拉杆间距为1200mm，顶部用可调节 型托（丝杠）。 型托上摆放 木方

54、，间距600mm，垂直方向摆放 木方，间距300mm。多层板用5cm 铁钉固定于木方上。木模间缝隙采用建筑胶带粘贴，防止漏浆。梁、板跨度大于4m 时，支模必须按规范要求起拱，以防梁、板中部下沉。模板拆除不能过早。侧模在混凝土浇筑完 小时后即可拆除，底模必须在混凝土强度达到以后才可拆除，悬挑结构必须在混凝土强度达到后才可拆除。其它模板采用竹胶模板，墙板采用 对拉螺栓加固，双向间距700mm。煤塔预埋件较多，所有预埋件、螺栓、预留孔洞不得遗漏、位置准确。煤塔竖壁和楼梯间墙壁上有大量洞口，包括窗洞、装煤车轨道等，所有洞口支模时用50mm 厚木板钉成洞大小、宽度与混凝土墙板宽度相同的方框加以固定。5.

55、4.2.混凝土工程基础一次浇筑完成，混凝土终凝后即开始浇水养护。上部结构的施工缝依据钢筋混凝土结构施工及验收规范留设。砼采用大型混凝土搅拌站集中配料，罐车运输，37M 以下可以用汽车泵浇筑，37M 以上用拖式泵或塔吊浇筑。除指定施工缝外，均应连续一次浇筑完成，施工缝在浇筑前一定要清理好基面，并洒水湿润，再铺一层约30mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结合层。混凝土浇筑前对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，在钢筋模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土在搅拌时要控制好配合比，水灰比，严格执行配合比不得随意加水。每次浇筑混凝土都要分层循环对称浇筑，分层高度不超过振动棒作

56、用范围的倍，混凝土浇筑过程中派专人观察检查模板、钢筋、预埋件及预留孔洞在振捣时是否变形、移位、跑浆，发现问题及时采取措施处理。振捣时，振捣器要避免碰撞模板、钢筋、预埋件，捣动器每次移动的距离不应大于500mm，每次振捣时间,使混凝土表面浮出浮浆，不再出现气泡和不再沉落为准。砼养护时间不少于 天，养护期间要始终保持混凝土表面浇水湿润，以砼不见白为原则。第一节 烟囱施工本工程两座焦炉共用一座95m 高钢筋砼烟囱。根据烟囱的结构形式和工程量，为了加快工程进度，烟囱筒身采用无井架滑模进行施工。具体施工顺序如下：施工准备烟囱土方施工烟囱基础施工烟囱滑模平台组装烟囱筒身滑模烟囱内衬施工（配套设施安装）烟囱

57、滑模平台拆卸工程竣工5.4.4、烟囱施工测量烟囱的垂直度及中心线偏差采用在料斗平台上埋设铁件，并在铁件上刻线，做控制点，利用激光对点仪来控制。5.4.4、烟囱基础施工、烟囱基础土方施工（）烟囱基础土方采用1.0m3 反铲开挖，土石方用 台 自卸汽车运至建设单位指定的弃土场地堆放。（）基坑开挖、经业主、监理工程师及设计院检验合格后，进行垫层施工。垫层施工时，在垫层上预埋好钢筋固定架和脚手架用的施工铁件。（）垫层施工后，测量工施测投中，再放出基础边线、钢筋底盘线，焊接固定架。、基础模板施工（）烟囱基础为圆形筒式基础。根据基础结构型式，留设施工缝，在施工缝处安装不锈钢板止水带。（）基础采用定型组合钢模板，特殊部分采用3mm 的钢板或50mm木模补缺。背方用 的钢管纵横方向间隔 布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。（）模板的截面尺寸用 的对拉螺栓和 的内顶撑控制，间距 。（）基础承台吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。（）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的顺序进行。在混凝土达到所需的强度时拆除模板，模板拆除后，对拉螺栓周围应凿20mm 深坑，然后割除对拉螺栓，用水泥砂浆抹平， 以下部位涂一道冷底子油，二道热沥青。、基础钢筋施工（）钢