taa房建施工组织设计

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1、六、施工组织设计目 录一、施工前准备二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全、文明管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、各种保证措施七、工程进度计划与措施八、资源配备计划附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地授课：XXX一、施工前准备1、 施工准备内容 、施工准备是工程建设的重要保证，施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工

2、条件、合同要求等方面进行全面考虑，才能保证开工和施工活动过程的顺利进行。 、工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。 、工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电规划、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和建设指挥部统一要求布署现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和专项工程施工方案，并向施工工人和专业施工队进行技术交底和岗前培训

3、，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 施工准备工作计划详见本工程施工准备工作内容一览表。2、 现场交接准备 进入现场后，即着手对现场实况进行交接： 1、对现场的平面控制网点进行测设、交接，并根据需要进行导线点加密布署。 2、对施工现场的临时供水、供电设施及给、排水设施进行统一布署规划； 、勘察好施工机械进场路线及协调好已有建筑、构筑物、道路、树木、青苗等清障工作。 3、 技术准备 、熟悉和审查施工图纸。 由项目总工程师组织项目经部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所需要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。、修改和完善施工

4、组织设计。 按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程质量好、速度快、投资省、施工安全地完成。 、 编制施工图预算和施工预算。 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、机械台班需用量分析。、进行施工技术交底。 工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真

5、学习，并要求落实在各个施工环节之上。、 资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照重庆市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料报表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。授课：XXX四、施工队伍准备 项目管理班子在工程中标后开工前三天内进驻施工现场，并带领部分熟练工人进场。同时，着手招募部分当地有山地整理经验的农民工。先进场的工人为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好充分的前期准备工作。 五、施工机具及准备 根据工程需要，需配备的土石方施工机械在全公司范围内进行调配供应。 施工材料组织落实货源，根

6、据需要计划采购、供应、陆续进场，施工机具及材料设备详见后续有关章节。 六、施工用水准备 生产用水在施工现场建蓄水池由自来水或抽水供应，生活用水由自来水供应。二、施工方案与技术措施第一节、测量控制方法1、总原则本项目工程结构形式为砖混和框架结构。根据总体到局部的控制原则，同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用平面直角坐标系控制法建立平面坐标控制网。基础垫层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的控制。在各层施工时，基准控制点用经纬仪投测到各层相应位置上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。2、高程控制

7、0.00是由设计图纸确定，并确定为固定标高。同时利用水准点作为高程控制依据，并在四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准点测量控制网，并经常校核。0.00以上标高的测法，根据0.00引点用钢尺沿柱向上竖直测量（至少四个点），并相互校核，从而形成楼层标高控制网，然后用水准仪测出各层的标高。3、沉降观测控制按设计要求本工程设置沉降观测点，施工时要做好沉降观测点预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观测，并认真作好记录，发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。4、测量器具和人员配备本工程所用测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台，50米钢卷尺1把，测量专业技术人员2名。5、保证测量

8、质量的有效措施每层标高、轴线测量完毕后，必须由专业技术人员复核无误方可进行下一工序的施工。所用测量工具在开工前须经专业检测机构校核达到合格后方可投入使用。使用期间应进行妥善保管。第二节基础工程1、土方工程土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程设计技术资料及施工图纸。本工程为加快施工进度而采用机械配合人工的开挖方式。机械选用正铲挖掘机，多余土方由自卸汽车运出。根据土质情况，按10.310.5放坡开挖。基槽在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。根据土质情况，必要时采取相应的护壁措施。机械挖至设计底标高或边坡边界，应预留30授课：XXX40cm

9、厚的土层，人工清理。基础挖至设计标高后，由设计院与地质勘察部门共同验槽，待验槽结束后，立即着手基础施工。基础填土前，应先清理杂物，每层虚铺厚度20cm，采用蛙式打夯机夯实，每层填土每100m2取样做干密度试验。2、基础混凝土基础砼施工前，工程所用配比材料及施工机械的安装就位工作应已完成并调试合格。基础砼浇筑前，先进行基槽轴线、标高、模板安装及断面尺寸验线，并符合图纸规定，基槽内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。全部基础工程混凝土采用机械搅拌，水平运输采用小翻斗车。3、基础结构验收对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合

10、格后立即进行土方回填。第三节砌砖工程我们将严格按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）施工。砖基础1、工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层2、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础应至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条

11、砌砖法。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基础砌筑前，条型基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。授课：XXX砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”

12、墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。主体砌砖1、砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。2、施工准备砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用

13、。砌砖前，提前12d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在1015%（砖截面四周融水深度为1520mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。在有构造柱的墙体施工时，按规定放置拉结筋。拉结筋长度应满足设计及规范要求。3、砖砌体施工砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚度尽量按10mm，但不

14、应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖砌筑前先进行试摆。砌筑时，多孔砖的孔洞垂直于受压面。竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。授课：XXX对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300

15、mm的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。第四节、模板工程1、构造柱模板：构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处

16、。根部应留置清扫口。2、梁模板安装工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办

17、理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混结构的外墙圈梁，用横带

18、扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。4、楼板、楼梯模板：工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。授课：XXX从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距一般不大于3

19、0cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。构造柱模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使

20、模板与混凝土脱离。楼板、圈梁模板拆除：应先拆圈梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层校高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括构造柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模

21、剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。第五节、钢筋工程1、做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，钢筋工长向工人做好技术交底，确保符合设计要求及施工规范。构造柱筋扎牢，浇筑时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均有出厂合格证。施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。2、钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的

22、细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每种型号的钢筋制作一块料牌做为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。授课：XXX3、钢筋的制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯成135。其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小

23、于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。4、钢筋的绑扎与安装准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备制作控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，厚度应等于砼保护层厚度。构造柱钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。构造柱箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，绑口相应间应成八字形。

24、板、梁与圈梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。基础钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应该绑牢，中间部分交叉时相隔交替扎牢。必须保证钢筋不位移，双向筋满扎。构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架绑整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与钢筋保持垂直。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外两根

25、受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋并接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm。修整底层伸出的构造柱搭接筋；根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各

26、绑3个扣。待骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。授课：XXX绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm过去时设两根6水平拉结筋。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整。以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱

27、部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距

28、，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。主筋的搭接：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采

29、用钢筋锥螺纹接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋授课：XXX清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

30、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。台板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼

31、梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。第六节、混凝土工程工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输构造柱、梁、圈梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。上料时车车过磅，骨料含水率应常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，

32、再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120授课：XXX混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土

33、的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自卸料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，和串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋

34、疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动

35、、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。构造柱的混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。构造柱高在3m之内，可在构造柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。构造柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在圈梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板

36、应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直方向来回振捣

37、，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋钢筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。授课：XXX施工缝位置：施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位

38、置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。第七节、脚手架工程本工程外墙脚手架采用双排架，内墙脚手架采用里脚手架。1、外墙双排脚手架双排架搭设顺序：摆放扫地杆树立杆与扫地杆扣接装扫地杆横杆与立杆扣接安第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加临时斜撑杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆设剪刀撑铺脚手杆。相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的

39、距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为450600。立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。2、里脚手架结构使用:立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m。装饰使用立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。3、脚手架的施工要点如下： 脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等

40、现象禁止使用。 脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使立杆立于槽钢上。 凡坐落在楼屋面板上的立杆下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排立杆离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部立杆应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻立杆连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。 扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可

41、用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。 脚手架的外侧，从第三步起，均须在立杆里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。 脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和立杆设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。授课：XXX 沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在立柱上，

42、另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。 脚手架的施工荷载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。 脚手架纵向连续，井架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。 外脚手架的拆除：脚手架拆除前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认

43、无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。第八节、一般抹灰抹灰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等，施工时应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。装饰工程，总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1、墙面抹灰抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。必须找好规矩，即四角规方

44、，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。基层处理：洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道。抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基层粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，完成后，再抹面层。水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光，不行少两边，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整度要符合规范要求。2、顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷加107胶的素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边抹平。顶棚表面就顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交

45、的角，应在一条直线。第九节、面砖粘贴工艺流程：基层清理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底子灰弹控制线贴面砖擦缝1、抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，首先清理基层，弹出水平及垂直控制线。3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1授课：XXX3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。4、弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，根据

46、具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算每面墙贴面砖的块数。5、贴面砖：镶贴应自下而上进行。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好的水平线的下口上，支上一根垫尺。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆；把要贴的面砖背面用铲刀在其背面刮满刀灰，厚56mm，铺贴时应用12（体积比）水泥砂浆，并用力按压，和标志块调效一致。铺贴时应随时擦净表面水泥浆。6、擦缝：面砖粘贴48h后，用刮板将水泥砂浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。第十节、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层清理洒水湿润涂刷素水泥浆结合层冲筋

47、贴灰饼铺水泥砂浆第二遍抹压养护1、基层清理：楼地面基层、地墙相交的墙面、楼地面的突出部分应剔除干净。2、洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。3、涂刷素水泥浆结合层：宜刷10.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计标做泛水坡度。5、铺水泥砂浆：紧跟灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高乔平，上木抹子搓平，待反水后略撒11干水泥砂子面，吸水后用木抹子搓平。6、第二遍抹压：水泥砂浆终凝前

48、进行第二遍抹压，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有纹压平、压实。7、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。第十一节、涂料工程工艺流程：基层清理 基层修补打磨满刮腻子打磨刷 底涂料局部补腻子打磨刷面涂料刷面涂料1、基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层

49、应全部铲除。2、刷底胶（木质及油漆面除外）：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊简均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。3、局部补腻子：基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。4、满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 5、刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀

50、释。用滚简刷或排笔刷均匀涂刷一通，注意不要漏刷。也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。授课：XXX6、刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出l2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应次完成、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。第十二节、油漆工程工艺流程：基层处理满刮腻子刷第一遍油漆刷第二遍油漆1、基层处理；首先清除基层表面的灰尘、油污、斑迹等，用1号

51、砂纸顺木纹打磨到光滑为止。木基层有翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，重皮较大或有烤糊印痕处由木工进行修补。2、满刮腻子：抹腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量。用开刀、牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起。如遇接缝或节疤较大时应用开刀、牛角板挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。3、刷第一遍油漆：应从外至内，从左至右，从上至下进行。顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；刷时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直。刷木门时，先刷亮

52、子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的要及时擦净。第一遍油漆干燥后，用细砂纸轻轻打磨，然后用潮布擦净粉末。4、刷第二遍油漆：刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，油漆涂刷的饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用木楔固定牢固。5、冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。第十三节、门窗工程本工程木门、塑钢推拉窗按设计要求制订采购计划，集中采购材料，

53、分类堆入，并加以保护。1、木门安装木门框采用后塞门法安装后塞门窗框安装前要预先检查门口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。木门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求

54、，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间隙画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；画出高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上安铰链剔槽，厚度相适应，槽底要平，门扇安装的留缝宽度应符合规范的规定。授课：XXX2、塑钢推拉窗安装工艺流程找中弹线门窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶操作工艺找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各

55、樘窗框的中线并标记。门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。基缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出

56、窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。容易出现的质量问题及原因划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，

57、立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。成品保护塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬

58、挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。授课：XXX应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。第十四节、屋面工程屋面保温层1、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固保温层铺设抹找平层2、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物灰尘清理干净。3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。6、保温层铺设：板块状保温层铺设：干铺板块状

59、保温层：直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。整体保温层：水泥珍珠岩保温层：施工前用石灰水将珍珠岩闷透，不得少于3d，闷制前应将珍珠岩过筛，粒径控制均匀。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥珍珠岩为18，铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。屋面找平层1、工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）养护验收2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平

60、层前，应先将出屋面的管根、墙根部处理好。4、抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再

61、用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。屋面SBS防水层施工1、工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。授课：XXX4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙

62、、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。第十五节、给排水安装1、给水管安装施工主要程序施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单体试压）配合土建预埋预留支、吊架、主干管预制支、吊架主干