某住宅施工组织设计含设计图纸

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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章 施工方案与施工方法第一节 测量工程一、 工程定位控制测量针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：一、 做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。二、 根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。三、 根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的

2、二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。四、 利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。五、 利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。六、 随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。二、 工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。一、 基础部分采用外控法（1） 施测时将全站仪安

3、置在平面控制网点上进行平面投测。（2） 测前要对全站仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确调平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（3） 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。（4） 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消全站仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。二、 主体部分采用内控基点竖向投测（1） 首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的

4、楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。（2） 所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度l20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0MM，角度较差12，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0S3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S3.1mm，2

5、4，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。三、 标高传递一、 在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5mm(n为测站数)。二、 楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢

6、尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。三、 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1） 仪器观测尽量做到前后视线等长。（2） 所用钢尺经过计量检定且固定使用。（3） 当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正。（4） 上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。四、 沉降观测控制一、 浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应

7、不少于1次。到0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。二、 为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1） 固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正。（2） 使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错。（3） 首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行。（4） 首次

8、观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程。（5） 作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合。（6） 每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。（7） 根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。第二节 地下室施工方案一、 地下室钢筋工程地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊

9、接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。一、 钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋 底板下皮钢筋 底板上皮钢筋 暗柱、柱子钢筋、墙板钢筋 框架梁、连系梁等钢筋 顶板钢筋。二、 基础钢筋连接方法（1） 钢筋制作接头采用闪光对焊连接。（2） 底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求采用镦粗直螺纹连接或双面电弧焊焊接。（3） 地下室混凝土墙柱竖向钢筋直径大于18mm采用电渣压力焊；梁钢筋现场操作接头采用镦粗直螺纹机械连接或双面电弧焊焊接。三、 地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施（1） 钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）

10、不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2） 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。（3） 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（4） 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（5） 底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。（6） 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7） 所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在

11、底板纵横向钢筋上。（8） 安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。（9） 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10） 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11） 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（12） 钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50，接头应错开1000mm以上。（13） 浇筑砼时，钢筋

12、绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。二、 模板工程地下室承台模板采用砖胎膜，地下室结构一般柱、墙、板、模板均采用18mm厚的胶合夹板加木枋组成，支撑采用48x3.0的脚手钢管。一、 承台模板本工程承台外模侧采用砖胎模。砖胎模厚度：承台砖胎膜高度超1.5m的，自底部向上砌500mm高370厚砖模，再砌500mm高240厚砖模，其余砌120高；高度不超1.5m的，砌厚砖胎模，砖胎模砌筑每隔1.21.5m设置砖砌砖柱，柱长宽均同底部墙墙厚。砖胎模用500mm高240厚砖模，其余为120厚砖模。基础梁侧均砌筑120M5混合砂浆、MU7.5灰砂砖砌筑，25厚水泥砂浆抹平压光。

13、砖模施工结束24小时后，外侧才可进行回填，并在砖胎模内侧加设内支撑。二、 深基坑模板底板内集水井、电梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用48钢管做对撑，固定侧向模板。坑底拟采用九夹板，九夹板的坑中心位置。预留500x500mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度。亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动，当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500x500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。三、 剪力墙模板按工程结构设计图进行模板和支撑设计，确保强度、刚度及稳定性。地下室结构侧墙模板采用18m

14、m厚木夹板，外加两层互相垂直的60木枋及一层14号槽钢900加固。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。在18mm厚夹板上按要求排列木枋，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢，把14号槽钢和木枋用14螺栓穿上，并用螺杆固定。侧墙模板支撑安装体系大样如下图所示。进行底板混凝土浇筑时，应沿侧墙内模板斜撑支点位置预埋W型锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入14穿墙螺栓和20套管。穿墙螺栓按500600mm间距设置。有门窗

15、洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑以及操作平台支架。一般内墙可在两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前先抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。壁板使用对拉螺栓时应使用带止水环对拉螺杆收紧固定。三、 基础垫层施工（1） 基础垫层将紧随挖土

16、工序进行。（2） 土方挖至基面后，应立即进行地基验槽工作，经设计和监理确认后，马上进行垫层混凝土浇筑。（3） 基础垫层的做法为100mm厚C15混凝土，碎石可由塔吊吊运至施工地点，亦可在基坑边设置滑槽，碎石从滑槽滑至基坑底后用翻斗车运输至施工地点。为方便翻斗车运输，在基坑底铺设海底笆以便于翻斗车推行。（4） 在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟，后浇带处设集水井。（5） 垫层砼采用汽车泵接软管输送。（6） 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高基准点。在基础垫层施工时，应加强排水措施，使基

17、坑保持无积水状态。四、 底板混凝土施工方法为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。一、 砼关键技术措施（1） 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。（2） 为减少水泥的水化热，拟选用普通硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。（3） 使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。

18、（4） 严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。（5） 加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。二、 砼施工准备（1） 对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。（2） 砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪

19、检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。（3） 准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。三、 砼施工方法（1） 机械选择底板选用汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。（2） 砼浇筑顺序砼浇筑采用分区分段，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，在浇筑过程中，应确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。（3） 砼浇筑砼应振捣密实，接缝处砼必须在初凝前被新浇砼所覆

20、盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。（4） 泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。（5） 砼上表面标高控制在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。（6） 砼表面二次抹平砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道

21、，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。四、 混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。（1） 控制指标，砼里外温差不大于25。（2） 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。（3） 控制砼出罐和入模温度（4） 混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：Tmax=(Wc10)+WF50+T0

22、式中：T0混凝土入模温度，26WF粉煤灰用量，110KgWc水泥用量，360Kg用矿渣硅酸盐32.5#水泥的系数，取1.0Tmax=(Wc10)+WF50+T0=1.0(36010)+11050+26=64.2（5） 混凝土测温控制随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。五、 混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止混凝土出现裂缝。采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行底板部分混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25以

23、内，可以满足规范规定的要求。五、 地下室外墙砼施工一、 外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。（1） 砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。（2） 外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在砼中建立

24、起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。（3） 构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。（4） 模板的选择由于

25、本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。（5） 地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。（6） 砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并

26、开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。（7） 砼养护拆除模板前，在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面浇水养护至少14天。二、 外墙面水平施工缝的防水处理（1） 外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。（2） 在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。三、 模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并

27、在外侧模上衬厚度18毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。四、 管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。穿墙群管防水构造地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：（1） 所有穿墙管道孔

28、均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（2） 电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（3） 外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。六、 地下室外墙砼施工缝的处理本工程主要采用以下措施：一、 施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200300mm处。二、 接缝形式施工缝处采用钢板止水带。三、 施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂

29、浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。七、 后浇带工程一、 后浇带的保护后浇带质量的好坏，主要处决于浇筑前后浇带的清理及混凝土的浇筑。为了减轻后续工作的难度，考虑到底板处后浇带钢筋密集，在上部结构施工过程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免会落入该处，因此需要重点保护。具体采用以下措施：（1）底板钢筋绑扎完毕后，把模板（按设计纵向钢筋间距切割出豁口）先行摆放在预定位置，然后绑扎上排钢筋，待绑扎到后浇带位置时，纵向钢筋贯通绑扎，上排横向钢筋可以暂不绑扎，用以支设、固定后浇带模板。后浇带模板要伸出上排钢筋，

30、在模板内侧固定6080mm方木，然后用废旧模板固定在方木上，盖住后浇带。在浇筑混凝土前，再拆除模板，绑扎好遗留的横向钢筋。（2）由于水将是不可避免会进入，而且在后期施工过程中，也需要用水冲刷混凝土面，因此如何有效将水排出是重点，所以在后浇带二端设置集水坑，后浇带施工时能将水有效的抽出。二、 后浇带的施工后浇带采用高致密混凝土，强度等级按设计文件。混凝土采用二次震捣方式，确保混凝土密实其它同混凝土施工三、 后浇带的处理（1）根据设计图纸，地下室后浇带施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条进行处理，并在后浇带处的砼垫层改为钢筋混凝土垫层，厚度亦相应增加，具体做法详下图：地下室底板后浇带构造图（2）后浇带砼

31、选用高一等级微膨胀砼。（3）后浇带部位的钢筋保持连通，并涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，并在后浇带封闭前将这层水泥浆除去。（4）后浇带部位在钢筋绑扎完后用钢丝网或模板进行可靠固定。（5）后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模，在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。四、 后浇带清理底板混凝土浇捣时，大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清理。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。五、 后浇带的封闭（1）根据沉降观测结果，待结构沉降稳定后，与监理和设计协商，对后浇带实行封闭工作。（2）后浇带封闭顺序由下而上进行。（3）后浇带混凝土建议采用一个强度等级标号的混凝土，后浇时注意浇捣质量，保障新旧混

32、凝土连接良好。（4）后浇带混凝土浇捣前，接缝处混凝土侧面浮浆疏松混凝土应凿除，垃圾清理干净。（5）后浇带浇捣前，将梁、板接触面进行凿毛处理，将垃圾清理干净，并进行隔天浇水湿润。（6）后浇带混凝土的混凝土达到强度后，才能拆除全部排架支撑。第三节 钢筋工程一、 施工准备一、 原材供应（1） 在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2） 加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括

33、拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3） 钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4） 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5） 钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆

34、放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、 保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度三、 钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。二、 钢筋施工一、 钢筋的连接方式（

35、1） 当钢筋22mm时，采用机械接头。框支柱纵筋，框支梁面筋，底筋采用机械接头。剪力墙竖向、水平钢筋、底筋及柱纵筋连接构造见“11G101-1”,（2） 受力钢筋锚固长度La及搭接长度Ll详见“11G101-1”. (3)抗震设计时，受力钢筋锚固长度La及搭接长度Lle详见“11G101-1” （4）受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段内钢筋接头允许总量见11G101-1P55，对梁类构件不大于50% （5）梁纵筋的连接除图中注明外，地梁及楼层梁底筋在距支座三分之一跨距范围内连接，地梁及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接（6）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料

36、表及料牌，并对班组作好技术交底。（7）钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。（8）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。二、 钢筋绑扎（1） 框架柱钢筋工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋施工要点：a 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高ba16

37、时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d 柱纵向钢筋接头位置三、 柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且6(，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。四、 铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。五、 水泥砂浆面层如遇

38、管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。六、 水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初34d内每天浇水最少两次。三、 地砖楼面一、 施工工艺：清扫基层抹砂浆找平结合层铺放地砖修整清理擦缝养护二、 地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。三、 铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。四、 在铺地砖前先根据设计要求进行

39、试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。五、 地砖在使用前先在清水中浸泡23h后阴干备用，底子抹灰后养护12d后方可铺贴。六、 地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。四、 细石混凝土地面一、 施工准备（1） 材料及主要机具a 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。b 砂：粗砂，含泥量不大于5%。c 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的23。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。d 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶

40、、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。（2） 作业条件a 室内墙面已弹好+50cm水平线。b 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。c 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。d 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。二、 操作工艺（1） 细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护a 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯

41、平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。b 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。c 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。d 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。e 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。f 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随

42、刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。g 浇筑细石混凝土：(a) 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。(b) 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m

43、长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。h 抹面层、压光：(a) 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。(b) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。(c) 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意

44、不得漏压。(d) 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。i 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。三、 成品保护（1） 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。（2） 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（3） 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4） 面层养护时间符合要求

45、可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。四、 应注意的质量问题（1） 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2） 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面

46、层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。（3） 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。五、 内墙乳胶漆墙面一、 材料要求乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。二、 主要机具铲刀、钢刮板、小得桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。三、 作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计

47、及规范要求。四、 操作工艺（1） 施工工艺清扫基层填补缝隙、磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆清除遮挡物、清扫飞溅物。（2） 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清楚干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。（3） 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温

48、度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4） 涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，涂膜干燥后用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（5） 涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。五、 成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分

49、部分项工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷守的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成成污染。六、 室内腻子施工方案一、 工艺流程基层清理基层修补阴角弹线、阴阳角修补批石膏腻子批第一遍内墙腻子批第二遍内墙腻子二、 材料要求（1） 所用材料均应符合国家及惠州市相关标准、规范、规定的绿色环保要求；（2） 材料进场后组织有关人员按照有关技术要求进行抽样验收。进场材料应符合材料验收、存放和运输的要求，并应附有生产厂家的企业资质、材料检测报告、出

50、厂合格证及规定要求的复试报告。（3） 材料堆放应分类做好标识，做好防雨、防潮，并应注意材料的保质期。三、 施工要点（1） 基层必须处理干净，表面无钢筋头、铁钉、木块、胶带纸、油污、浮尘、污垢、脱模剂、涂料、泥土等污染物；突出基层的水泥浆用砂轮磨平，外露的铁钉剔除后表面用砂浆补平。粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水1：10）清刷基层，然后用清水冲刷干净。（2） 混凝土基层面在刮腻子之前先刷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。胶水重量配合比为清水：胶水3：1。（3） 填补缝隙，局部批水泥浆：用素水泥浆将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的水泥浆

51、收净，水泥浆干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍水泥浆。（4） 天棚批腻子前在四周墙体上根据室内层高的要求弹出水平线，用石膏腻子以墙上水平线为依据，先批天棚四周，圈边找平。石膏腻子每次厚度不得大于5mm。石膏腻子配合比为石膏粉：水100：30。（5） 阴角批平后，天棚先用石膏腻子批一遍，后用内墙腻子二遍，天棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（6） 内墙腻子重量配比为环保腻子粉：水=100:35。（7） 修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（8） 阴角弹线后

52、用石膏腻子以墨线为依据，铝合金直尺先批阴角二侧，批平批直。（9） 墙面腻子遍数可由墙面平整程度决定，刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为三遍，第一遍为石膏腻子，配比同天棚石膏腻子，第二、三遍为内墙环保腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要于净利落。干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。四、 质量要求（1） 阴阳角顺直，楼层层高应符合要求；（2）

53、 基层腻子应平整坚实牢固无粉化起皮和裂缝腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子(JGT 3049)N 型的规定。（3） 腻子表面应打磨平整光滑、并清理干净，表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏批、泛碱、收色、 流坠、疙瘩等现象。五、 质量通病防治措施（1） 粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，腻子细度不够。（2） 开裂：原基层面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。六、 成品保护措施（1） 墙面刮腻子过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行

54、粘贴遮盖保护。在施工中不得污染、损坏其它工种的半成品、成品。（2） 对已完成的地面，在地面铺塑料布，以防腻子污染地面。第四节 防水工程一、 聚氨酯防水施工工艺一、 施工材料准备（1） 主体材料材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）NCO=3.5%1kg涂膜用乙组份（固化体）OH=0.8%1.5kg涂膜用底涂乙料OH=0.23%0.10.2kg底膜用（2） 主要辅助材料材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用108 胶工业修补基层用水泥32.5MPa修补基层用石渣2 mm 左

55、右粘结过渡层用二、 施工工具名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用三、 施工工艺流程（1） 防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1基层混凝土或水泥砂浆2基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg3第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg4第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg（2） 基层要求及处理a 防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆抹成150 的泛水坡

56、度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。b 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 c 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。d 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表

57、面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。（3） 涂布底胶a 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。b 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 c 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更

58、不允许露抱底。一般涂布以0.15kgm20.2kgm2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。（4） 防水涂层施工a 涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按11.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500rmin 的电动搅拌找平层含水率保温层9% 基层清理洁净施涂底胶施铺玻璃纤维布（化纤无纺布） 施涂第一度涂料晾干24 小时（涂刷均匀）固化做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）固化无积水24 小时施涂第二度涂料，固化2472 小时（确定涂刷宽度）蓄水试验2472 小时无渗漏无刷漏24 小时器搅拌5min 左右，即可使用。b

59、 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kgm2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。c 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。 d 重涂时间的间隔：由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。e 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂

60、层前进行粘贴。（5） 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。（6） 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。四、 质量标准（1） 主控项目a 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。b 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。c 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均

61、应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2） 一般项目a 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 b 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。c 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。五、 成品保护（1） 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 （2） 防水层施工时应采取措施防止

62、污染墙面、檐口及门窗等。 （3） 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 六、 安全与环境（1） 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。（2） 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。（3） 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。（4） 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。七、 施工中的注意事项（1） 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；（2） 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。（3） 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。（4） 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人