创业大厦施工组织设计

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第84页 共84页东营区新区中小学风雨操场施工组织设计建设单位：东营区新区工程建设管理委员会监理单位：青岛明珠建设监理公司施工单位：东营天华建筑安装有限公司审批单位： 编制单位： 审 批 人： 编制主持人： 审批日期： 编制日期： 施工组织设计（施工方案）报审卡送 审 报 告东营区新区工程建设管理办公室东营区新区中小学风雨操场工程施工组织设计编毕报上，请审查批示。施工单位：东营天华建筑安装有限公司日期：2004年12月22日审 批 结 论年 月 日召开了该工程施工组织设计审批会议，会议 参加审批会议人员签字组织审批单位：（盖章）

2、编制说明本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司及我项目部的施工能力、技术装备、员工业务素质、机具投入、目标制度等实际情况，组织有关人员反复讨论、研究而编制的。编制依据：1、济南市建筑设计研究院设计，建设单位提供的图纸。2、我公司编制的招标文件、预算资料等。3、本工程施工所处的季节、施工环境及本工程的具体施工特点，结合我项目部的实际情况、施工力量等优势。编制时间：2004年12月22日一、工程概况（一）工程特点及规模1、结构特征东营区新区中小学风雨操场工程，位于东营区新区衡山路和二号路转角处，本工程为三层（局部二层），体育馆及室外单层阶梯式看台，体育馆南北方面长128米，东西方向长26.

3、4米，层高4.2米，室内外高差0.6米，建筑物总高度13.2米，室外看台南北方向长144米，东西方向长8米，层高1.65米-1.57米，室内外高差0.15米。本工程为丙类建筑，抗震烈度为7度，框架抗震等级二级，设计地震加速值为0.10g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为类。2、施工现场条件（1）先进行场地平整把杂草清除,施工前做好路面硬化（2）本工程所需材料（三大材）均由已方供应。（3）本工程施工所用的自升式高塔三台及挖运机具等均由施工单位自行组织，开挖开多余土方用自卸式翻斗车运至甲方指定地点。（4）本工程的全部施工任务由广饶县天华建筑安装有限公司承担，该公司技术力量雄厚，管理制度完善，业

4、务素质较高，能满足该工程施工需要。（5）该工程为8350m2现浇框架结构，根据合同要求，本工程计划2005年1月10日开工，2005年10月28日竣工，实际施工日历天数290天，工期较紧，需要合理组织穿插作业，采取有效的技术措施提前准备，以确保工期和质量。 一、 施工组织总体策 （一）工程特点1、本工程地处东营区新区内，现场可利用场地不十分充足，需合理安排施工材料、机具设备按进度计划进场，保持施工现场整洁、卫生。2、本地区地下水位较高，现自然地面下0.5-2.0米即为地下水位线，当地常年主导风向为南偏东，平均风速为3.65m/s，最大冻土深度0.64m，冬季极端最低气温-17，夏季极端最高气温

5、38，11月下旬至次年2月底为冬季施工日，6月下旬至8月底为炎雨季节。（二）管理目标质量目标：本工程确保达到优良，争创“泰山杯”工程。安全文明目标：确保达到市级安全文明工地标准，争创省级安全文明工地标准。（三）项目经理部组建本工程选派专业配套管理干部和技术人员组成项目管理班子，成立项目经理部，全权组织协调施工生产。项目经理部下设生产调度，技术测试、经营预算、材料设备、制裁量安全等职能，负责从开工到竣工的全面管理，对建设单位全面负责。项目经理部组织机构框架图（见附图1），项目经理部主要成员情况见下表：姓名职务姓名职务王景宽项目经理张科传会计胡长玖副经理胡俊亮资料员李佐光施工员许乐忠质检员刘卫海技

6、术员王全武安全员张士华材料员隋松晓预算员（四）施工顺序（1）根据本工程结构特点和工期要求，采取先整体后局部、先结构后装修的施工方法。先期施工以土建为主，安装紧密配合，及时作好予留洞口、予埋插筋、铁件和管道埋设工作，后期以安装为主，土建积极为安装创造条件。（2）本工程整体施工划分成四个主要的施工阶段：第一施工阶段：基础阶段，包括的主要工作内容：开挖土方、基础施工、回填土。第二施工阶段：主体阶段，包括的主要工作内容：框架结构模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑，粉煤灰砌块及轻质隔墙砌筑，水暖电工程的预留、预埋。第三施工阶段：装饰装修及安装阶段，包括主要的工作内容：抹灰、镶钻、防水、门窗工程、地面工程、涂料油

7、漆玻璃、保温、室内外工程细部处理，水电安装、调试等。第四阶段：竣工清理（3）施工顺序流程：定位放线降水开挖基础土方砼垫层基础钢筋混凝土施工基础回填楼层放线首层柱钢筋绑扎首层柱模板支设浇筑柱砼首层梁板支模、绑筋浇筑梁、板砼重复上述过程进行上层楼施工屋面施工安装门窗框内外装饰清理竣工验收。（五）施工临时设施准备1、临时设施施工根据施工平面布置图做好现场临时设施的搭设，场地内布置钢筋料场和加工场地、木工加工棚、搅拌站、各种料具堆放场地因场地有限，职工宿舍、食堂生活设施另选地安排，职工宿舍作成标准间；现场的主要道路、钢筋料场和加工场，搅拌机前后台、砂石料场、模板存放场地、办公室门前全部用C20混凝土硬

8、化。现场的污水经沉淀池沉淀后通过暗埋下水管排入市政下水管网，搅拌机、木工加工棚都要做成封闭型。 施工现场临时布置平面图附后。2、现场用电布置（1）施工现场临时用电单独安装电表，自配电室引出两路给现场供电，一路主供钢筋、木工棚，一台塔吊；二路主供砼搅拌站，二台塔吊，电源在配电室，做好重复接地，采用TN-S三相五线制向现场供电。主要施工机械及功率塔吊 三台 90kw砼搅拌机 三台 42kw砼输送泵 一台 35kw振动器 四套 8.8kw钢筋切割机 一台 7.5kw钢筋调直机 一台 9.2kw钢筋弯曲机 一台 2.2kw钢筋对焊机 一台 100kw木工电锯 一台 10kw电焊机 三台 63kw高压水

9、泵 一台 22kwp机=389.70.8=311.76kw照明按总量的10%取用为311.76kw1.1=342.936kw,则施工现场日最大耗电量为342.93624=8230kw变压器选择：容量计算为（311.760.6/0.860.75）1.1=165kw查表选用ST-420/10型变压器能满足施工用电需要。变压器由建设单位提供，电源用电线路走向另外根据现场单项编制临时用电组织设计。（2）、本工程严格采用三级配电两级保护，自配电室引出至总配电箱、分配电箱、开关箱，各用电设备做到一机一箱一保护，导线采用塑铜线穿钢管和流体管埋地敷设。（3）、所有供电线路采用三相五线制和单相三线制，各配电箱和

10、用电设备要有可靠的接地。（4）临时用电的配电箱四周用红白相间的木栅栏防护，上面安置了防雨罩，做到安全用电。（5）、工作零线、保护零线引自变压器接地装置进入现场在配电室处和线路末端再重复接地，要求接地电阻实测小于等于10。（6）、现场所有机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合建设工程施工现场供电安全规范。（7）、安全措施：凡电工人员进入现场必须穿绝缘鞋戴安全帽，持证上岗。电工操作人员应严格遵守临电有关安全法规规程和制度不得违章作业。架设临时线路和进行有危险作业时应完备审批手续，否则应拒绝施工。（8）、施工现场应注意防火，使用加热工艺应打动火报告，并经有关技术人员同意方能动火，并有专人看护，配电

11、室需设置防火装置，如干燥灭火器等；易燃物品需远离配电箱，严禁使用裸导线和有破漏的电线；线路架设和照明器具安装距顶和易燃物要满足规定距离。使用低压照明线路及电焊二次线要用绝缘导线。（9）、施工现场临时用水计算按每台班浇80m3砼、砌加气砼块40m3，全部用水最高峰计算（生活用水不计），K1取1.05，N1取600L/M，80L/M，K2取1.5，则施工高峰期间日最大用水量为（80600+4080）1.051.53/1000=242M。经计算=1.05(80600+4080)/（83600）1.5=4.41L/S。按规范要求施工现场临时用水小于消防用水10L/S时，应采取消防用水计算：D=410/

12、3.142.51000=0.0714。采用三寸的焊接管从主水管接入施工现场，可满足施工需要。管道敷设走向见施工平面布置图。（六）主要劳动力安排计划根据工程的总体控制计划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投入各专业工程技术管理与施工人员，按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现窝工现象。具体劳动力需用计划见下表：工种需要量工种需要量木工100人装饰工80人钢筋工60人水暖工15人砼工60人安装电工10人瓦工50人机械工10人架子工10人其他工35人（七）节约资源能源措施：1、采取

13、新的施工工艺和使用新型材料，加强施工组织中小节拍流水作业，以节省人工、缩短工期，提高机械设备的使用效率。2、节约钢材拟采用气压焊、电渣压力焊、闪光对焊，集中配料方法等新技术和措施。3、加强配合比计量管理，掺用减水剂、外加剂等措施节约水泥。4、采用定型竹胶合板和高强竹胶合板新型模板等方法节约木材。三、施工总平面布置1、场地布置：经现场考察，考虑市安全文明卫生工地创建工要求，共分为钢筋加工区，木工加工区、砼搅拌站、办公区、生产区等几个主要范围，进场主要道路及料场进行砼硬化处理保证明畅通，建筑物及场区设排水沟，围墙设置封闭围档，现场设置饮水亭、消防区等，生活区面积根据工人人数按省级安全、文明卫生工地

14、要求标准配置（具体位置由甲方指定）。2、现场排水：施工污水主要是混凝土搅拌站冲洗产生的，以及现场的生活污水，在现场设计一套污水处理系统三级沉淀池，经处理的水可以回收利用于水力降尘、混凝土养护等。3、现场道路：现场道路地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度，临建库房要高出室外地面300mm，现场在南侧设大门，现场修建的半永久性施工临时道路，钢筋加工厂区、现场施工道路、场地必须硬化处理，作法是：300厚3：7灰土，100厚混凝土垫层。4、材料储备：为了合理的利用施工场地，钢筋必须按进度计划随用随进，将现场的西侧空地作为钢筋加工区和钢筋原材、半成品堆放场。模板在现场东侧进行拼装，刚拆下的顶板模板，在各

15、层就地存放，进行检修，码放整齐，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时吊运到施工层。四、施工进度计划1、施工进度计划见后附图：2、保证施工进度措施（1）为了按时交工，建立了保证工期的组织机构，组织强有力的项目经理部，使工程进度有可靠的组织保证。（2）实行承包责任制。与项目经理部签订责任状，工期和质量主要承包内容，工期提前受奖，拖后受罚。并且将进度落实到季、月、周，每个统计期都要检查落实。（3）将总体工程分为三个部分，分别进行流水施工，每一部分再分成四个流水段，进行水平流水施工。（4）配备二层梁板用模板及早拆体系，保证工程流水正常进行。（5）制定科学的网络进度计划，组织小流

16、水段施工，实行项目法施工，对生产主要素实行优化配置和动态管理。（6）做好施工前的准备工作，材料、机械、劳动力提前到场，做好技术准备工作。（7）编制先进、合理的施工方案，尽量采用能提前工期的新技术、新工艺、新材料。（8）梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊，模板采用定型竹胶模板，脚手架为双排落地式脚手架，基础结构为商品砼，主体结构采用泵送混凝土施工，施工期间配备QTZ20塔吊三座。（9）混凝土中掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，以便其它工序提前进入施工，从而缩短施工工期。（10）采用立体交叉施工，水电安装与土建装饰穿插进行，以缩短工期。（11）加强协调工作，每周召开协调会，使施工影响工期进度

17、的问题及时得到解决，保证不耽误工期。（12）根据土建施工进度计划编制出安装专业的施工进度计划，并积极配合土建搞好予留，予埋工作，确保下道工序的施工质量。五、主要施工机具、设备、材料需用计划1、主要机械设备需用计划表：序号机械或设备型号规格数量备注1经纬仪DJJ21台测量放线2水准仪DS31台测量放线3挖掘机1M33台土方施工4强制式砼搅拌机JS5002台搅拌砼5砂浆搅拌机JZC3502台搅拌砂浆6混凝土输送泵HBT601台砼施工7自动配料机PLD12003台后台计量8塔吊QTZ203部主体运输9卷扬机1T2座装修施工10插入式振捣器ZN35-7020套砼施工11平板振捣器L223台砼施工12电

18、焊机BX3-300-23台一般焊接13钢筋切断机FGQ403台钢筋加工14钢筋弯曲机GW403台钢筋加工15机动翻斗车FC1A5辆水平运输16打夯机3台基础回填17发电机1台备用电力18圆盘机2台木材加工19电动套丝机1台暖通安装20弯管机1台暖通安装21电锤5台水电安装22冲击钻6台水电安装23台钻1台暖通安装24压接钳1个电气安装25开孔机1台电气安装26压力钳6个电气安装27高压水泵3台暖通安装28套死板12套暖通安装2、主要材料需要量计划序号名称数量进场时间1钢材685随进度分批进2水泥2400随进度分批进3石子3900随进度分批进4中砂2780随进度分批进5模板木材110随进度分批进

19、6装饰木材8.5随进度分批进7粉煤灰砖4.6随进度分批进8加 砼 块1380随进度分批进六、主要分部分项工程施工方案（一）土建工程分部分项施工方法1、施工部署（1）施工程序：在本工程的施工中，必须严格遵守以下施工程序：先围护结构后，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。为加快施工进度，在基础结构完成后，主体结构施工的同时，进行基础回填土工作。（2）主体结构施工至三层后开始从一层插入围护墙、填充墙的砌筑，装饰工程随主体验收插入进行，水电安装与土建施工交叉进行。（3）每层竖向分两步施工，第一步施工框架柱，第二步施工梁、板。在梁下皮和板上皮设置水平施工缝，以保证施工缝的接茬良好。（4）混凝土除基

20、础采用商品砼外，其余各层采用现场搅拌的方式，垂直运输采用混凝土输送泵。（5）钢筋、模板垂直运输采用QTZ20塔吊。（6）现浇楼板及梁采用竹胶模板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆体系，柱模板采用定型竹胶模板，楞木采用70*100方木。2、主要分部分项工程施工方法1）测量放线（1）采用先进经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。（2）建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。（3）楼层放线程序：轴线控制线梁柱外边线墙体外边线门窗洞口放线自检报验复检（4）楼层竖向标高传递柱

21、50cm水平控制线顶板底模板控制线混凝土板上口控制线自检报验复检（5）轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上设四个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。（6）高程的竖向传递楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线，基准线设在建筑物外墙四角上。2）土方工程施工本工程土方采用人工开挖，控制挖土深度。根据岩土勘察报告提供的数据，上部素土不宜作为天然地基持力层，应全部清除。回填土3：7至设计标高，3：7灰土应分层振动密实，基础开挖时严格控制开

22、挖深度，严禁扰动下部软弱土层，基底以上300mm土层由人工清理。计算回填土方量，将需要用于回填不含杂质的土在现场存放，其余土方全部外运。3）基础钢筋砼施工本工程基础结构类型为独立基础和条形基础，基础砼强度等级为C30，垫层为C15砼厚100mm素砼。（1）基础钢筋绑扎：底板施工时，首先进行下层钢筋的绑扎，然后布设马凳。4）回填土施工：（1）工艺流程基坑槽底清理分层铺土耙平夯打密实检查密实度修整找平验收。（2）土质要求：回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎，回填土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落

23、地开花为宜。（3）施工重点：土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙平。用蛙式拓夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯要接，行行想连，纵横交叉。分段填夯时交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。（4）试验要求：回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。5）主体结构工程施工：（1）钢筋工程：本工程钢筋用量大，所有钢筋进场按照生产计划分批量进场。现场钢筋原材料和半成品做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原

24、材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取3个试样，复试合格的钢筋才能投入施工中使用，不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中不合格品控制程序。A、钢筋制作：钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁、柱及墙钢筋下料时按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端要做135度弯钩。B、钢筋连接接头：柱内竖向钢筋连接方法为电渣压力焊，梁上贯通筋为对焊，接头位置按规范要求错开

25、，同一截面接头钢筋面积不能大于钢筋截面面积的50%，楼板钢筋采用绑扎接头，相邻钢筋接头位置错开，接头位置底筋在支座，上筋在跨中。钢筋焊接操作人员要持证上岗，并进行定期培训，施工前，应对接头处进行仔细检查，保证接头平整、无锈蚀、无污染、无缺陷。C、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须仔细阅读施图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。柱箍筋绑扎：柱子主筋接好后，用粉笔画好分档标志，用双股绑丝绑扎。箍筋按图纸及规范要求加密。梁板钢筋绑扎：先把梁底层筋架起，画好箍筋间距，套上全部箍筋，穿梁上层钢筋，按已画好的间距箍筋与梁筋绑牢，且箍筋该加密处加密。绑好后，将梁筋放入梁模

26、内，穿板筋，绑扎板钢筋，钢筋绑扎后用砂浆垫块垫保护层，钢筋绑扎完后，工长、质检员等组织有关班组长共同进行钢筋验收，合格后通知甲方和监理进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序的施工。（2）模板分项工程模板的设计必须有足够的刚度、强度和稳定性。柱模电梯井拟采用定型无背楞全钢大模板，梁模板采用定型组合大模板，减少拼缝。现浇楼板底模拟采用高强覆塑竹胶合板，模板的安装要自下而上地进行，安装中注意模板的稳定。框架柱梁模板：弹好柱模安装边线后，即可搭设满堂脚手架，底层满堂脚手架主柱，必须坐落在坚实的基土上，并铺以60厚、200300宽长木板，纵横拉杆连接要牢固，步高为1.5m，并设剪刀撑，确保支模稳定牢固，以

27、保证浇筑砼时不致下沉。在柱四周及沿现浇梁搭设双排钢管脚手架，以固定支撑柱、梁模板。安装满堂脚手架时先设扫地杆，立杆间距为80厘米，剪刀撑和拉杆搭设必须满足刚度稳定性要求。柱模安装工艺流程弹设柱位置线安装固定模板用脚手架安装柱模板固定校正柱模板办预检。根据轴线和柱截面尺寸，钢模厚度弹设柱模板安装外边线。通排柱，先安装固定两端柱模板，经校正后，拉通线校正中间各柱模板。模板安装时，用塔吊将大模板吊装至安装位置，人工扶正就位后，用角模短杆安装固定。柱模验收合格后，在柱根处用1：2干硬性砂浆抹好，以防漏浆而出现烂根现象。梁模板安装工艺流程弹线调整横杆标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。柱子拆模后在砼柱

28、上弹出轴线和水平线，梁下搭设双排钢管支柱，安装底模横杆，并根据底标高和梁起拱要求（起拱按全跨长度的1/10003/1000考虑），调整小横杆标高，然后安装梁底模，拉线找直固定，并设置角网定位底盘，以克服梁柱节点跑模、漏浆、烂根的质量顽症，绑完钢筋后，安装固定框架侧模。现浇板模板：采用钢管支架支撑体系并与梁底模支撑系统连为整体，铺设6080方木，方木间距30-40cm，其上再平铺高强覆塑竹胶合板，平面不合模数处用切割机切割竹胶合板进行拼接，模板拼缝处用胶带贴严，克服漏浆通病。模板的拆除模板拆除时，砼的强度应达到下列规定，侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模：砼达到设

29、计强度的100%后方可拆除。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。柱子模板的拆除：先拆固定模板的柱箍和支撑，然后轻轻敲敲击模板，使模板与砼脱离，梁模应先拆除侧模，待砼强度达到设计要求后，再拆除底模，同时拆除满堂脚手架。模板拆除后，必须逐块清理模板，并涂刷脱模剂分类堆放后备用。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后，应进行全面检修，并抛光打磨一次。（3）砼工程砼机械的选用：基础，主体混凝土在现场混凝土搅拌站进行拌制，现场用地泵输送到施工浇筑部位。施工现场设置混凝土搅拌站，采用2台自动上料机和2台强制式搅拌机。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产

30、品，降低施工产生的音量，避免噪音污染平板振捣器基本不产生噪音。砼施工工艺：A、混凝土拌制：混凝土采用自动上料机进行上料，上水使用时间继电器控制水泵进行自动上水，施工前要进行水泥、砂、石、外加剂原材试验和配合比试配，并及时对砂、石做好含水率试验，开盘前按照配合比调整好上料机和时间继电器，保证上料和上水量的准确。混凝土搅拌要严格按照被认可的配合比进行，严格控制用水量和混凝土坍落度。混凝土搅拌前，先用清水将搅拌机冲洗干净，并清除积水，开始搅拌时要做开盘鉴定，适当调整时间继电器的上水量，保证混凝土坍落度符合施工要求。每盘混凝土搅拌好后，试验员都要及时做坍落度试验，以便随时调整混凝土坍落度，试验员要按照

31、施工规范要求留制混凝土试块，当施工过程中更换配合比时，必须重新做开盘鉴定，并留制混凝土试块。混凝土搅拌有专人负责，保证上料准确，每盘搅拌时间不少于2分钟，拌合物不含杂质，不产生离析现象，施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保混凝土不出现冷缝。B、混凝土浇筑：搅拌好的混凝土通过泵送管道进行浇筑部位，料斗的出料口要提前用清水冲洗干净，不得存有杂物和明水，混凝土浇筑完成后，必须及时将料斗清洗干净，保证下次使用时不发生出料口堵塞现象。对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞出料口。本工程柱、梁、板砼采取一次整体浇筑形式，浇筑时应连续进行，间歇时间不得大于2小时，高温天气不大于90分钟

32、，如遇输送泵发生故障或其他特殊原因，因需留置施工缝时利用塔吊运输或其它方法完善，保证施工缝留在规范允许位置，并按接槎要求处理。砼按部位和台班留置试块。浇筑构造柱混凝土时，先在底部加入50mm厚与昆同配比的石子砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过500mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时，混凝土振捣使用低噪音50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点的振捣时间以表面呈现浮浆不再沉落为止，不得漏振，振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。楼板混凝土浇筑时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述，梁浇筑于距顶板上表皮标高100mm处，现浇筑楼板，浇筑时使用钢插尺检查、

33、控制混凝土虚铺的厚度，浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板振捣器振捣密实，最后用木抹子在混凝土表面搓两遍。混凝土浇筑完成后要进行洒水养护，养护期不少于7天。C、砼施工缝的处理梁板水平施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2MPa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的无石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。柱砼施工缝的处理：柱

34、混凝土的施工缝处理方法：剔去表面的松动石子和浮浆层，露出竖硬石子，现场清理干净，浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将积水清除。在浇筑新混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。（4）砌体工程A、工艺流程：放线准备立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收B、施工方法和技术工艺：墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前用水湿润。根据墙体各个部位情况，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。拌制砂浆：砌筑砂浆使用水泥混合砂浆，配合比应经试验室试配确定，水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内，砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少

35、于1.5分钟。砂浆要求：砂浆应有良好的和易性和保水性，稠度为50-70mm，砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。墙体砌筑：本工程墙体砌筑采用蒸压粉煤灰砖，施工时，必须两面挂线，随砌随用靠尺检查墙体垂直度，平整度。构造柱部位砌成马牙槎，支设模板，浇筑混凝土。砌体中压2根6钢筋，钢筋长不小于1000mm，末端做成90度弯钩，钢筋与构造柱中钢筋连接牢固。墙体转角，内外墙交接处，必须压2根6钢筋，钢筋向各方向长度不少于1000mm，砌筑时，水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实，墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂

36、直、平整，不得砸砖修墙，每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改，每天砌筑高度不超过1.5m，砌体留槎要留斜槎。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。（5）防水工程1、屋面防水（卷材屋面）材料要求：要有出厂合格证，进场后做原材料试验，试验合格后才能用于施工。厂家提供专用胶结剂，必须有出厂合格证明。2、施工条件：找平层充分养护，表面干燥、含水率试验合格后，再进行防水层施工，含水率试验做法为：将一块一米见方的油毡平铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。3、施工程序找平层-保温层-找平层-防水层-保护层4

37、、操作要点（1）、保温层铺设前按设计坡度进行抄平并设立标筋，根据坡度控制标筋，自檐口至屋脊沿横向依次进行铺设。找坡层设时纵横向每隔6米设一道排气道，在纵横排气道交接处设一道气孔排气道宽度为4cm,上口贴20cm宽卷材封口。（2）、找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿润基层，刷一边素水泥浆边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次压实，终凝后，浇水养护，屋面突出物（如女儿墙、排气孔等）与基层连接转角处均做成半径1015cm，高度为25cm圆弧泛水。找平层纵横隔6m设一道分隔缝。缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。（3）、防水工程，大面积施工前先做好天沟、泛水、屋面突出物等处附加层。附加层施工

38、完毕后，眼坡度自下而上平行屋脊方向施工。平面与立面交接处先施工好平面，经过转角处由下而上。5、脚手架工程A、室内脚手架支撑体系本工程模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系要求方便、快捷、易操作，本工程选择碗扣式脚手架支承体系。B、主体外脚手架基础回填土完成施工后，室外随着主体结构的升高，搭设双排外脚手架，搭设外脚手架使用48钢架管，采用双排单站杆，架子内外排间距1200mm内排架子距离结构外沿300mm远，立杆间距1500mm，横杆间距1500mm，扫地杆距地面200mm高，剪刀撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性，脚手架和墙体进行有效的拉接、固定。结

39、构每层要搭设2个出料台，作为每导拆除顶板模板后的出料口。脚手架底部地面要进行平整、夯实，并浇筑100mm厚混凝土垫层，立杆底部设-10*100*100钢板底托。脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，与外界隔开。C、安全防护措施：在现场围档外面，搭设安全通道。搭设安全通道使用48钢架管，通道下净高5米，顶部设置上、下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用竹胶板封闭严，并用内外两层密目安全网封闭。6、装饰装修工程：工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家建设工程质量标准执行，工艺流程

40、，质量控制及质量检查均执行相应标准，为确保施工标准达到市级优质工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。1）、抹灰工程现场使用2台砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5#水泥，砂用中砂。工艺流程：基层处理混凝土面层拉毛基面湿润抹底灰抹面层灰清理养护施工要点：先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋；基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶拉毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网每边15cm宽，以便粘

41、接牢固；墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；踢脚板位置要根据踢脚高度弹上线，抹好后用铁抹子切齐，修边清理；注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层；施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，若风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天；抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光；抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂产涔随便加水。2）楼地面砖工程A、材料要求：水泥：32.5Mpa#水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。B、作业条件：墙面抹完灰，内墙面+50c

42、m水平控制线弹好，地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水，专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致，亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。C、工艺流程：基层清理抹底子灰弹线找规矩铺砖拨缝清理勾缝养护D、施工要点：冲筋从+50cm水平控制线反至底灰皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1cm冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆；用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护；粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制

43、要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正，试排专方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴；从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺；地砖铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实、平滑；地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴，踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。E、质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度小于0.5尺量检查（二）电气工程施工方法A、配合阶段1、开工前，

44、班组工人应认真熟悉图纸，能够领会设计意图，在施工时做到心中有数，施工时必须严格按照设计及变更图纸施工，不得随意施工。2、施工技术人员应对施工班组做详细技术交底，并对班组主要施工负责人进行必要解释，关键部位必须做关键部位技术交底。3、施工技术及管理人员除了解本工种情况外，还应了解与本工程有关的建筑结构情况，同其它班组积极配合，做好预贸预埋工作，位置必须准确，不得有遗漏现象。4、配管前，对管材材质进行严格检查，从外观到产品合格证、材质报告是否符合设计要求，对不合格产品坚决退货。5、管路敷设时，应心量减少弯曲，当线路直线段超过15米时或直角弯有3个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。6、对于塑料

45、管连接采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于管直径三倍，接口处应用专用胶粘剂粘接牢固。7、在施工中必须密切配合，避免出现剔凿现象。8、架空进户线穿钢管，钢管必须做防水弯，埋地进户处钢管两端打坡口，并做防水处理。9、管路进箱进盒应一管一孔，不允许开长孔，应与箱盒里口平齐。10、管子的弯曲不应大于90度，弯曲半径不应小于6倍，管的外径弯曲处不得有折皱，凹穴、裂缝。11、在有变形缝处，管子及其内部导线都必须有补偿措施。12、防雷引下线采用柱内主筋，每处选用不小于210圆钢焊接，必须双面施焊，要求焊接长度不小于6倍圆钢直径，焊缝均匀、饱满、无气泡、割肉、夹渣现象，施工完毕后清除焊药。B、安

46、装阶段1、待土建施工抹灰打点冲筋完毕，墙体+50cm线弹出后安装配电箱箱体，在同一建筑物内同类配电箱高度应一致。2、配电箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏左1.5mm。3、明装配电箱应先弹线定位，利用M10膨胀螺栓固定箱体。4、配电箱安装时应分出回路数，采用黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）、黄绿双色（PE线），并有明确标识。5、在穿线时先清除管路内杂物，采用布条绑扎在带线上的方法来回拉动。6、穿线时应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，无误后方可用于工程。7、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2，出户导线预留长度

47、1.5m。8、不同回路、不同电压导线不得穿入同一管内，穿入管内的导线不允许接头和局部绝缘破损、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。9、在穿4mm2导线以下时绝缘层的剥离使用剥线钳，在4mm2及以上导线绝缘层剥离时必须按操作规程操作，不允许伤及线芯。10、导线接头完毕后及时涮锡，涮锡应饱满、均匀、光亮，然后进行包扎，首先用橡胶绝缘带或塑料绝缘带进行缠绕，最后用黑包布包好。11、穿线完毕后进行导线的绝缘摇测，分层次、分回路逐一测试，并及时做好摇测记灵。12、待顶棚墙面抹灰，粉刷及地面清理完结后进行灯具及开关插座安装。灯具安装主要检查照明灯具内部配线是否符合设计要求和国家规范规定，各种灯具

48、安装场所与灯型是否匹配。开关插座主要检查规格、型号是否符合设计要求，是否有产品合格证，外观及内在质量是否符合要求。13、成排安装的开关、插座高度应一致，暗装开关面板应端正，严密与墙面平齐。14、开关插座压线必须压紧，连接正确无误。15、屋顶防雷采用10镀锌圆钢，支架高度15cm，避雷网要求帮条焊焊接饱满。焊口处无焊药，且高度水平一致。16、接地极埋深2米，接地母线在接地级（角钢）侧面施焊，并且三面施焊，焊口处无焊药清除干净，并刷沥青漆防腐。17、对每照接地极进行接地电阻测试，不合格者增打接地极，以满足设计要求，并及时填写规定表格，请建设单位、监理单位验收，方可进行回填土。（三）水暖部分主要施工

49、方法预留、预埋及孔洞灌注卫生间及其它管道穿楼板处渗漏是工程极易出现的质量通病，楼板孔洞预留及其它灌注不容忽视。A、给水管道工艺流程1、工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装系统试压系统冲洗。2、管材采用热镀锌碳素钢管丝接，管材到货后，要严格检查，要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。3、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15米，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺张设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。4、安装时一般从总进入口开始操作，总进

50、口端头加好临时线堵以行试压用，要求防腐的管道应在预制后，安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号一次排开，安装前清扫管膛，丝口连接管道抹上铅油缠好油麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。B、排水系统1、操作工艺：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸、绘声绘色制加工草图，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15度角，粘接羊应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为坡口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水泥、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂

51、抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用车垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分面均匀，约30秒至以1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时要注意预留口方向。2、立管安装：首先按设计坐标要求，将主体施工中预留的洞口找正，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭平台，将预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用车插入至标记为止。合适后即用自制U型钢掉抱卡坚固于伸缩

52、节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后却可堵洞，并将上一层预留伸缩节封严，立管支架距地面为1.6米，各房间要一致。3、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预留埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的汛物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。 七、质量保证措施（一）工程质量标准本工程严格按照建筑安装工程质量检验标准评定统一标准的有关要求和现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。质量保证体系见附图2；质量组织机构见附图3。本工程质量目标：

53、确保达到优良工程标准，争创“泰山杯”工程。分部工程预控质量目标如下：分部工程基础主体装饰幕墙屋面网架暖卫电气质量等级优良优良优良优良优良优良优良优良优良率100%（二）技术保证措施 1、模板工程质量保证措施：为达到优质工程的标准，使混凝土结构达到清水混凝土的外观要求，我公司经过几年来多个工程的实践，在竹胶板的使用上总结了一整套经验。竹胶模板选用12mm厚竹胶模板，钢度较好。竹胶模板要在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命，竹胶模板拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。2、钢筋工程质量保证措施钢筋存放和试验：按照优质结构的

54、标准，钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标识，并执行程序文件中不合格品控制程序。钢筋接头位置：对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位，受力钢筋的接头要相互错开：焊接接头，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500m的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率不大于50%。绑扎搭接接头任何一个接头中心至

55、1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。防止钢筋位移措施楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出楼板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确，楼板下层筋绑扎完后，钢筋上加15mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑钢筋的马凳，马凳采用12钢筋制作，双向间距900mm，以保证能支撑上层钢筋处理准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。3、混凝土质量保证措施本工程混凝土采用现场搅拌砼地泵输送到作业部位，要求提前对水泥、砂

56、、石进行原材料试验，和混凝土的配合比试验，配合比经多方确认，可以进行施工，配合比的技术要示包括：混凝土的强度、抗渗等级要求，所用原材料要求、坍落度要求、外加剂要求等，施工中更换原材料时，必须重新进行原材料试验和配合比试验。混凝土拌制过程中，有专人对混凝土质量进行监控，包括混凝土坍落度、外观检查，保证混凝土质量达到设计和规范要求。每次混凝土开盘，试验员都要进行坍落度试验，按照规范要求留制试块，及时对混凝土进行监控。混凝土浇筑振捣措施：混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和

57、隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求，对施工中容易产生漏浆，错台，接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位，钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。当浇筑墙体和柱混凝土时，混凝土自由高度超过2米，混凝土注入模板要加串筒，保证混凝土拌合物落下高度不大于2米，防止根部混凝土产生离析现象。混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。混凝土养护保证措施：混凝土采用洒水养护

58、，养护期不少于7天。混凝土试验措施：每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不同标号的混凝土都要留置试块。现场设立温度和湿度自动控制的标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留置在施工现场浇筑部位，试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。4、防水工程质量保证措施：防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。屋

59、面防水：屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行，屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层，收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层作完后，进行外观检查，合格后，作2小时的淋水试验，不渗漏为合格。防水层的基层要求同卷材防水，材料进场证件和试验要求同卷材，厕浴间防水层的试水要进行两次，第一次在防水层作完后进行，第二次在楼面面层作完后进行，以确保卫生间交付后不出现渗漏。5、电气工程质量保证措施（1）提高全员质量意识，加强全面质量管理，针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，由公司电器总工程师负责，项目工长、电气技术员、质

60、检员组成领导班子，进行全员质量管理。贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工制质量处理受控状态。严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。坚持自检、互检、交接检及专业质量检查制度。坚持板制，对下列项目应先做样板：A、操作上较复杂的施工项目；B、新工艺、新技术、新材料的施工项目；C、同类型但工程量较大的施工项目；D、施工中常出错或操作上不过关的项目。坚持质量分析会制度，对施工中草药生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正及预防措施，实施后进行复验。6、暖、卫施工质量保证措施为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，做好各技术资料的管理归档工作。A、凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查验收，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。B、设专职