厂房地坪板施工方案

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1、.天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目地坪板工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制时间 :.目 录1. 工程概况12编制依据13. 施工准备23.1 地坪结构板做法和主要工作量23.2 地坪结构板施工难点及措施概述33.3 技术准备33.4 设置测量控制网43.5 现场道路准备43.6施工用水、电、消防43.7 机械设备计划43.8施工工期及人员配备54. 施工工艺流程55.施工方案65.1 施工测量、放线65.2 土方工程65.3 基础碎石层及混凝土垫层75.4 预制管桩与桩帽连接85.5 钢筋工程及预埋件安装105.6 模板工程135.7 地坪板混凝土工程135.8

2、雨季施工措施21.5.9混凝土后浇带 .226.环境和职业健康安全控制 .266.1指导思想和管理目标 .266.2项目安全保证体系 .266.3人员控制管理 .266.4机械设备控制 .276.5安全作业技术管理 .276.6施工状态控制 .276.7作业环境控制 .286.8专业安全技术措施 .286.9紧急预案及安全事故处理 .377.工程质量技术组织措施 .387.1总体质量要求 .387.2质量目标 .387.3质量保证体系 .387.4质量保证措施 .387.5质量预控及质量通病预防 .39.1. 工程概况工程名称：天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目建设单位：天津雄邦压

3、铸有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：天津开发西区泰达国际工程监理有限责任公司施工单位：中建三局第三建设工程有限责任公司建设地点：中国天津经济技术开发区本工程位于天津经济开发区西区，夏青路与环泰南街交口, 厂房地面板建筑面积57634.48 ，其中机加车间 28476.28 为环氧树脂地面、 压铸车间 29158.20 为金刚砂地面、为了方便施工有条不紊的顺利进行以后浇带为界共划分为20 个板块，其中机加车间 10 个板块，压铸车间 10 个板块，混凝土总方量为 17290.34 m3。地坪板厚为 300 C30/P6 防水钢筋混凝土结构板， 混凝土内配

4、双层双向 14150钢筋网，承台与基础均留有连接构造钢筋，与地坪板桩头连接均设有底部为 800 800 的桩帽，净高为 800 。钢筋混凝土地坪结构板面设计标高为 0.000m。2编制依据2.1 天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目招标文件、答疑文件及施工合同。2.2天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目项目施工图纸。2.3天津市地质工程勘察院提供的 天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速箱关键零部件项目岩土工程勘察报告 。2.4天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目施工组织设计。2.5主要法规、规范、规程及相关文件序号名 称编 号1建筑工程施工组织设计规范GB/T5050

5、2-20092建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133水泥混凝土路面施工及验收规范CBJ 97-87.序号名 称编 号4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工及验收规范(2010 修改 )GB50204-20026混凝土质量控制标准GB50164-20117大体积混凝土施工规范GB50496-20098建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20109建筑地基处理技术规范JGJ79-201210建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200912建筑桩基技术规程JGJ 94-20081

6、3混凝土泵送施工技术规程JGJ10-201114混凝土强度检验评定标准GBT50107-201015钢筋阻锈剂应用技术规程JGJT192-200916钢筋焊接及验收规程JGJ18-201217施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200518建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201219建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-201320建筑施工安全检查标准JGJ 59-20113. 施工准备3.1地坪结构板做法和主要工作量地坪结构板设计做法：素土夯实-300 厚级配碎石 -100 厚 C20素混凝土抹平并压铺一层 0.15 厚 PE薄膜 -300 厚 C30/P6 钢筋混凝土防渗混

7、凝土板。主要工作量：地坪结构板面积57634.48m2，地坪桩柱帽基础为4319 根，底板土方约为 17290.34 m3，级配碎石约3317000 m ，C20垫层混凝土 5700m， C30结构板混凝土 128363，后浇带长 1120m，底板变形缝有2 条，全长 182m。m，钢筋 2790t.3.2地坪结构板施工难点及措施概述地坪结构板标高控制：本厂房结构板面积较大，属大型工业厂房，施工精度要求较高，确保混凝土结构板浇筑的平整度是本工程的难点。1. 后浇带两侧地面的标高控制：（1）在地面钢筋和后浇带表层钢筋下侧面封堵完成后，在后浇带两侧，利用精密水准仪在竖向钢筋支架上焊接水平支撑控制架

8、，水平架上面用以放置Dg25镀锌钢管，此时用水准仪测量校核每一个支架，必须确保角架内口放置镀锌钢管后标高一致，且保证镀锌钢管放上角架后镀锌钢管上口标高为地面完成面标高即0。误差不得超过2mm。（2）Dg25镀锌钢管作为轨道，将Dg25镀锌钢管两端口用胶带或其他物品密封，以免影响 Dg25镀锌钢管的正常使用。（水平管上口标高为面层完成面标高）（3）每一块面层混凝土浇筑带，施工中再通过3.5m 铝合金刮尺在两侧2 条水平管上找平。（4）待地面镀锌钢管支架安装完成、预留预埋完成，并经项目各专业工长、质检及监理验收基层合格后方可开始浇筑混凝土。（5）混凝土施工时需要特别注意的是：钢筋网片在混凝土的面层

9、起到抗裂作用，后浇带处控制时按将网片放置在-0.025m 的标高进行。2. 结构板平整度控制（ 1）机加车间与压铸车间地坪面标高为 0.000 机加车间地面做法为环氧地面， 特别是压铸车间有 36 个设备基础 620m的管沟地面高低不一致，所以控制面标高最为关键。（ 2）由于传统的混凝土地面人工找平， 不能满足现在大型工业厂房对平整度的要求，决定选用激光控制的混凝土整平机械： 一台 S-22E 激光整平机和一台轻型激光机进行整平，表层采用混凝土地面抹光机进行抹光，确保地面平整及光洁度符合要求。3.3技术准备本工程为工业厂房工程，图纸齐全，在开工前已作好了图纸的熟悉和自审工作。对施工图纸在尺寸、

10、坐标、标高和说明及技术要求进行核对工作；弄清楚了建筑物与地下构.筑物、管线间的相互关系；掌握拟建工程各建筑地面标高的形式和特点等。会同业主和监理单位确定好材料试验单位 , 组织技术人员着手对施工图中的钢筋进行仔细的翻样。3.4设置测量控制网地面土方工程开工前，根据甲方业主给的地面水准点设置控制点，按建筑物总平面要求，引测到现场钢结构柱上。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基点、轴线和水平基点；做好轴线控制和校核。控制网要避开建筑物、土方机械操作及运输路线，并有保护标志。3.5现场道路准备现场道路和大门的规划应根据现场实际情况来确定，施工现场的规划主要道路已经形成，把厂区内设计原有环形主干道

11、作为施工干道，压铸车间与机加车间中间有一条消防通道，用砖渣铺设一条宽 4 米 400 厚的临时道路，转弯处半径不小于 12m，确保混凝土载重车辆的运输；土方运输车辆吨位较小，行走线路较多，根据现场测试，车辆可直接在现场地面上行车，能满足运输要求。现场临时道路详见施工平面布置图。3.6施工用水、电、消防施工用水、电、消防的布置按照施工组织设计及临时水电施工方案执行。3.7机械设备计划序号名称型号、规格数量额定功率（ KW）1反铲挖掘机日立 ZX200-3 挖掘机11222自卸东风车6T4803交流焊机ZX7-3152154冲击式打夯机HC700255潜水泵WQ40-15-4146钢筋弯曲机GJB

12、4025.57钢筋切断机GQ40-225.58钢筋调直机GJ74-1427.5.9平板式振捣器ZB.01-150-503310插入式振捣器ZN6061.111圆盘锯MJ1051512手提电锯MJ5021.113激光整平机S-22E12614激光整平机XD2.01123.8施工工期及人员配备地面结构板施工工期为2016 年 6 月 10 日至 8 月 20 日，总工期 70 天，随钢结构完成时间和区域及时插入施工。具体见本工程施工总进度计划表，工程施工人员配备计划：2015土工10模板工钢筋工5混凝土工其它工种06月7月8月.9 主要材料供应准备本工程选定的钢筋供应单位：北京博源景泰商贸有限公司

13、，商品混凝土供应厂家：天津市恒增混凝土搅拌有限公司、天津君胜商品混凝土有限公司，距现场分别为 8KM、14KM，车程均在 0.5h 以内。4. 施工工艺流程施工工艺流程测量放线土方开挖土方夯实.放控制线底板垫层施工碎石层回填震实桩芯施工底板钢筋安装模板安装结构板混凝土浇筑隐蔽验收后浇带地坪控制管安装混凝土地面养护、防护后浇带防护后浇带清理、浇筑5. 施工方案5.1施工测量、放线测量仪器进场前必须进行校检，并在使用前进行报验，由专业人员进行操作。根据基础施工时的基础轴线控制点和引测出现场临时水准点，坐标控制临时点采用50mm100mm木桩上做好标识并用混凝土进行固定。 及时放出后浇带位置线、 地

14、面高差分界处边线、卸货平台、预埋件位置线等，并详细准确的做好定位测量放线记录，及时上报监理单位，经复测确认后，进行下道工序。5.2土方工程现场土方地面标高平均约为 -0.7m ，两个车间现浇地面板底土方标高为 -0.4m ，两个车间大约需要回填 2 万立方土。1. 在承台及地梁结构施工完毕后，采用施工机械（自卸汽车运土方、挖土机平整压实等）进行大面积回填到设计标高（ -0.4m ）再用 25T 的压路机进行分层碾压。2. 本工程的大面积土方回填选用专业的土方队进行施工。采用场外自卸汽车运土方，用挖土机结合人工平整压实。3. 因地梁纵横交错， 自卸汽车不便于在承台或地梁表面行走。 因此在土方回填

15、过程中，土方只能卸在靠需回填厂房以外的施工道路旁边，然后再采用挖土机倒运到厂房内部的回填部位。.4. 挖土机在承台或地梁表面行走，必须采取保护措施，否则容易造成结构破坏。因此要求采用挖土机进行接力倒运土方，挖土机在基础梁面行走时，必须保证基础梁上表面的覆土厚度不小于 500mm，而且基础梁混凝土强度必须达到设计强度的 100%以上。5. 采用挖土机进行倒运土方，挖机来回分层压实（每层部超过 300mm）。对于不便于机械压实的靠结构边角部位，采用人工配合分层回填夯实。5.3基础碎石层及混凝土垫层碎石层作业条件：1、 基土已经平整压实，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。2、 上下管道及地下埋设物

16、已经施工完成。3、 室内柱面已经做好地面垫层标高水平标志。4、 施工机具备齐，并试用合格，可满足施工要求。5、 水电已经接通。碎石层铺设设计要求： 300 厚级配碎石，标高为 -0.7 -0.4 。材料要求：碎石强度符合要求，级配均匀连续。材料运输：按设计要求采购的级配碎石堆放在现场临时道路上，用铲运机运至现场，由后向前推铺，人工找平。压实机械选择：因地坪结构板与承台、基梁、地坪桩均有钢筋连接，故不能采用机械碾压，只能采用平板震动器进行震实。标高控制：在地面上用短钢筋按 3*3m 间距垂直打入土层中，钢筋上部刚好平碎石垫层上标高，摊铺级配碎石时， 比此标高多出 30mm，然后用平板震动器进行纵

17、横各二遍振实，如果局部超高或过低，整平后需二次震实。密实度控制：人工铺平后，用平板震动器纵横各震一遍，取样密实度合格后报监理及管理方验收。混凝土垫层设计要求： 100 厚 C20素混凝土垫层。.垫层标高控制：碎石层验收合格后，用混凝土墩每 3*3m 做出垫层标高标点，施工时以此控制垫层面标高。混凝土浇筑：由于厂房的有效高度只有 13.8m，不能满足汽车泵的输送要求。采用混凝土车载泵浇筑。人工摊平后，用铝合金尺刮平，用木板揉平，再用磨光机进行压实。5.4预制管桩与桩帽连接基础垫层完成后，按设计要求进行桩连接施工。现场管桩桩顶施工出现不同的桩顶形式时预制管桩与桩承台的连接，参见结构图中两种不同的连

18、接方式（详见附图） ，灌芯深度为基底土下 3.5M。按现场情况，所有桩孔内需派人进行清洗工作，再对桩孔灌桩深度范围往下 500mm 深的积水进行抽排，有泥土的派人进行清掏，上层较干的孔土用洛阳铲，下层较湿的泥用.吊勺清掏，完成后再用吸程泵将清水抽到刚清掏的桩孔内进行清洗，保证桩壁上无泥土，再用污水泵抽干孔内积水。自检合格后报监理人员检查，合格后才能下道工序。对于低桩，按设计指定的接桩要求，将桩周边的土层挖开，深度为桩顶下 300，直径为砖胎模的外侧加 100，上浇 100 厚 C20混凝土垫层，用页岩砖砌砖模，内侧抹 1：3 水泥砂浆，完成后再回填砖模周边土方至基础垫层底部，多余土方人工运至坑

19、外。对于高出桩顶标高的桩，按设计指定的截桩要求，桩顶标高画出水平线，用专用截桩的锯进行切割，严禁用锤砸等其它对桩头有损害的方式截桩。对于桩顶标高刚好平设计标高时，只需按设计要求在上面焊接底部托板吊筋和焊接与承台边接钢筋。具体结构做法见下附图：桩填芯混凝土采用C35微膨胀混凝土，本工程先浇灌桩芯混凝土，再施工柱帽浇灌填芯混凝土前，先将管桩内壁浮浆清理干净，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，再随即放入检验合格的钢筋笼后进行混凝土的浇灌。.5.5钢筋工程及预埋件安装钢筋的检验与存放钢筋进场应进行验收，检查材质证明书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材

20、的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。 当复试不合格时， 必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地使用。钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行取样送检。为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要垫起离地面 20cm以上，分层码放标识，除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得使用。已加工好的钢筋成品要按结构部位及构件名称编号堆放，应有明显标识，标

21、识上注明构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。钢筋加工钢筋加工工序： 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工清除，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。钢筋调直： 10 盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序， 12 以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在

22、量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工措施：节点放样：根据结构施工图， 利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样， 主要包括桩芯、底板、基础梁钢筋的锚固构造；桩芯、底板、基础梁之间钢筋的穿插顺序。节点放样时分.部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响

23、及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1 ）或放小样（ 1:5 ）的办法求钢筋长度。试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。即弯钩内直径 12 为 30 ， 10 为 25 ，8为 20。箍筋末端的 135弯钩时，HR

24、B335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍。钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋连接（1）钢筋连接方式钢筋工程的重点在于控制好钢筋进场、 钢筋及其连接件的加工及现场安装 3 个环节的施工。本工程地坪结构板主筋均为 C14，全部采用绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积的百分率按 25%，搭接长度为 590mm。（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。结构板钢筋保护层：下部为250mm，上部为 15mm，底部垫块采用花岗岩碎石，间距为，方形布置。双层钢筋网片之间根据板厚用12 制作支撑筋，间距为，与下部垫块对部位对齐，保证

25、上层钢筋水平位置准确。.2）固定在混凝土浇筑前，预留钢筋和预埋件一次到位，与上部筋电焊固定。3）钢筋绑扎在竖筋上划好水平筋间距线标志，绑扎水平筋，外侧钢筋安装塑料垫块（ 1000）确保保护层厚度。4) 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目长、宽绑扎钢筋网网眼尺寸绑扎钢筋骨长架宽、高间距排距基础受力钢筋保护层厚柱、梁度板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差允许偏差（mm）检验方法10钢尺检查20钢尺量连续三档，取最大值10钢尺检查5钢尺检查10钢尺量两端、中间各一点，取最5大值10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查20钢尺量连续三档，取最大值20钢尺检查5钢尺检查+3，

26、 0钢尺和塞尺检查.注：本部分钢筋安装质量检验内容包含了所有结构部分的检验内容，并非单单基础钢筋项目内容，主体部分质量检验见此处部分。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。5.6模板工程模板的选用底板模板采用 15mm厚的木模板（胶合板），木枋、钢筋、钢管架固定。模板加工模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，在加工棚直接按高度进行配制。底板模板安装本工程底板只在外围和高差处需支设木模板，后浇带部位采用收口网加钢筋固定。将模板

27、运到安装点拼接，模板采用连接板或木枋连接，连接板或木枋钉在模板的外侧。底板外侧模板按间距250 竖向设置 40*80 木背枋，在底板模板底部以上100mm处设一道水平支撑，上部用钢管或模板锁口顶牢。底板高差处吊模，按高差尺寸制作好木模板，底部水平部分按100 宽制作，用钢筋制作托架和固定点，直接将模板放上就可定位，下部用短钢筋在主筋上焊接固定。上部模板固定 ：宽度小于 5m的下负板处用钢管顶撑，宽度大于5m的加固上部采用焊接斜钢筋，模板拆除基础侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除，但最早拆除时间不能少于 48 小时，拆模时不能用锤敲或硬撬，拆除后及时清理成堆、维修、刷油

28、待用。5.7地坪板混凝土工程地坪板概况本工程厂房区地坪结构板总面积57634.48m2 ，其中标高0.000 设计砼强度等级为C30/P6 防水混凝土，内配有双层双向钢筋网，局部板带加强。.施工方法选择目前大面积混凝土地面较好的施工方法有二种：导轨找平法和激光整平法。本工程0.000 地坪施工采用激光整平法，为保证厂房地坪的施工质量，采用样板引路，即按设计要求和施工方案先进行小块施工，经监理和管理方认可后，再进行大面积施工。激光整平优势1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10 次），确保找平精确。2、纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施。

29、23、作业工效大大提高，每天每台机器能完成地坪铺注找平工作量约为2000m。4、激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差。5、 激光整平头由刮板、 布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成， 施工时多道工序 （刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。6、 适用范围：采用激光整平机施工一次成型适合大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工。但使用大型激光整平机在双层钢筋网混凝土地面需架设专制桥架，地面高差较大和面积太小则无法使用，边角需人工配合。轻便激光整平机则可以直接在双层

30、双向钢筋网上行走，但控制精度和施工速度略差于大型机械。导轨法找平优势及适用范围1、地坪精度由导轨和铝合金刮尺控制，比传统手工焊点控制高。22、作业工效能保证，每天每班人能完成地坪铺注找平工作量约为1000m。3、施工时不需架设专制轨道，对预埋管件能较好的保护。4、适用范围：能适用任何部位、任何高差，无范围限制。地坪板施工方法选择地坪板由于地面标高局部下负，面有装饰层做法，且配有双层双向钢筋网，此部分下负区域地面找平不适用激光整平机施工，拟采用导轨法进行施工。板面标高下负区域见下图填充区域，未填充标高为 0.000 。.0.000 标高结构板地面找平采用大型激光整平机和轻型激光机进行配合施工，

31、局部收边由人工刮尺配合。抹光作业：使用 4 台抹光机，底盘为四叶钢片，可根据需要适时调整钢片角度。局部边角人工配合抹光。技术准备及作业交底技术准备：技术人员会审图纸，审对建筑与结构标高的分界线是否吻合，熟悉相关技术规范和施工工艺，然后分别对工长、质检员和班组长进行技术交底。对原材料试验检测工作落实到位。相关机具、材料、人员均安排到位，如夜间施工其照明到位。将施工区域内所有材料等转移走。将基层过高的部位进行剔凿，将基层表面的浮浆、泥浆、松散混凝土（特别是小管沟处Z 型钢启口下松散的混凝土）等各种杂物清除干净。核查好预留井安装盖板所焊Z 字形启口的标高确保其为 0（允许偏差2mm），并以此为零层板

32、面层标高的一条重要控制线。已经提前至少一天进行湿润，但混凝土施工前地面不得明水、积水。.商品混凝土各项性能指标及输送要求需提前交底，使其明白我方要求；混凝土采用C30、p6 细石防水混凝土；水泥使用42.5 普硅水泥，不得掺用粉煤灰等对耐磨性能有影响的外加剂，采用中粗河砂，严禁使用海砂及超细砂，含泥量不大于3%，石子强度和级配符合规定要求，混凝土水灰比控制在0.5 0.05 。商品混凝土从搅拌机出料到浇注完毕时间不超过120min，混凝土不得产生分层、 离析或早凝现象。根据浇筑当日的天气情况确定混凝土中是否需要添加缓凝剂并提前向搅拌站提出要求。混凝土塌落度控制在16020mm，到达现场控制在1

33、4020mm。如有调整必须经技术部门同意。与安装等各专业沟通好，做好预埋预留等看护工作，不得事后破坏。施工要点为保证基层结合，施工前先将施工区域底板清理干净，较平整部位间隔 1m左右用小钢筋头与网片锚接。将施工区域地面剔凿的砼、灰尘、其他杂物及松散的面层全部清理干净。再用吸尘器或者吸尘车将面层清洁一遍，如有必要用清水将地面清洗干净。基层的预埋等工序，必须经辖区工长、质检、技术负责人、生产经理及监理单位联合验收合格，且与各分包、各专业做好联合检查会签，不得施工完成后剔凿开洞。施工过程中不仅根据水平管控制平整度，浇筑点必须架设一台水准仪，不断校核测量施工面层标高，以更好地控制平整度。每次浇筑区域为

34、一个后浇带分区，中间不准留置施工缝，后浇侧面完成后，用经纬仪扫出控制线，再用切割机按线将超出的部分切割掉，以保证施工缝（分格线）平直。柱、边角等部位用木抹拍浆。局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。混凝土刮平后水泥浆浮出表面约 2 mm厚，然后使用振捣器将整个混凝土面振捣一遍，并上熟练工人采用机械分二次压实收平。地坪板混凝土导轨法地坪板混凝土导轨法施工工艺流程钢筋模板工作完成焊接导轨支架机具、材料准备机械震实混凝土铺注各专业隐蔽验收.导轨找平机械搓平提浆机械抹平收光1、采用水平轨道控制平整度法控制混凝土浇筑的表面平整度，如下图所示，提前在零层板上用 12 钢筋支架，支架纵向

35、间距1.5m，横向间距 3.0m，如图所示，钢筋支架埋设时应保证纵横一条线，上口应该尽量齐。且该支架上口用低于混凝土完成面510mm。12钢筋焊接支架12钢筋焊接支架渡锌钢管作水平管渡锌钢管作水平管钢筋头低于完成面 510mm12 钢筋焊接支架12 钢筋焊接Z字支形架钢启 口Z字形 钢启 口钢筋头低于完成面 510mmZ字形 钢启 口Z字形 钢启 口70厚细石混凝土零层板零层板70厚细石混凝土1-1 剖面示意图1-1剖面示意图支撑杆平面布置示意图支撑杆平面布置示意图1-1 剖面示意图2、利用精密水准仪在埋设的竖向钢筋支架上焊接水平支撑控制架，也用12 钢筋制作，水平架上面用以放置Dg25镀锌钢

36、管，此时用水准仪测量校核每一个支架，必须确保角架内口放置镀锌钢管后标高一致，且保证镀锌钢管放上角架后镀锌钢管上口标高为地面完成面标高即0。误差不得超过2mm。Dg25镀锌钢管作为轨道，将Dg25镀锌钢管两端口用胶带或其他物品密封，以免影响Dg25镀锌钢管的正常使用。（水平管上口标高为面层完成面标高）3、每一跨面层混凝土浇筑带，施工中再通过3.5m 铝合金刮尺在 2 条水平管或 Z 字形启口线上找平。4、混凝土由机动运输车配合地泵运输至现场，人工基本摊平。然后通过刮尺将混凝土基本刮平后， 用振动器将混凝土面振实， 并及时对过高处摊开、 低凹处及时填补混凝土。混凝土面找补碾压平整后将Dg25轨道钢

37、管拔出，并及时将轨道处混凝土补齐压平。5、混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑时应连续，时间间隔不得超过 90min，浇筑应严格按机器规划操作范围浇捣。6、混凝土振捣找平：随着混凝土浇筑进程同时进行振捣找平作业。.7、混凝土在初凝前后使用抹平机提浆收面抹光，视面层硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。8、养护：混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜覆盖洒水养护，延续不少于14天。9、 周边休整：后浇带多余的部分需弹线切掉，不得超过保护层厚度，这样就可形成十分规整美观的接口。地坪板混凝土激光整平机施工方

38、案地坪板混凝土激光整平机施工工艺流程钢筋模板工作完成铺设机械专制桥架机具、材料准备混凝土铺注机械调试运行各专业隐蔽验收机械震实机械搓平提浆机械抹平收光操作要点1、架设大型激光整平机专制桥架，使机器能正常行走。轻型激光机则无需桥架。2、基准点的设立，在地面的大约中央位置设立固定基准点，一般设立在固定的柱子上。该基准是从地面面标高和激光束之间的精确距离。3、 设置激光发射器：根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，确保激光扫平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。.4、激光扫平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土扫平机工作头的水平及高度，确保其高度处于混凝土地面

39、的表面水准，同时使用混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。5、混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑时应连续，时间间隔不得超过 90min，浇筑应严格按机器规划操作范围浇捣。6、混凝土扫平机振捣扫平：随着混凝土浇筑进程同时进行扫平振捣。边角人工顺平。7、混凝土在初凝前后使用抹平机提浆收面抹光，视面层硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。8、养护：混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜覆盖洒水养护，延续不少于14天。9、 周边休整：后浇带多余的部分需弹线切掉，不得超过保护层厚度

40、，这样就可形成十分规整美观的接口。安全措施.1、建立健全项目各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产，谁负责安全”，安全责任到人。2、施工技术人员必须具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、二规范”的原则。3、现场必须戴好安全帽，并正确使用个人防护物品。4、合理使用各种机械及机械设备防护一定要安全有效。5、 非专业机械人员，严禁使用和玩弄设备。6、作业时不准往上或往下抛材料和工具等物件。7、振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。环保措施1、定期检查混凝土激光整平机柴油机及液压系统、汽油抹光机是否有漏油现象发生，并及时采取措施

41、。2、对施工中产生的废油料等垃圾应按照有关规定集中堆放，集中外运和处理。3、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。试块留置标养试块留置：当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次；一次浇筑量在1000m3以内时每 100m3取样一次；每次制作标养试块时应比规范要求多两组以备用，另需预留二组同养试块。应急措施停电应急措施 :为防止停电导致混凝土无法浇筑的事故，在混凝土浇筑期间必须始终有一名电工值班，随时解决突发电路故障，且在现场准备一台35KW发电机，以防电路故障无法排除时振动棒能继续工作。泵车事故应急措施：泵

42、车是混凝土浇筑的关键设备，浇筑前应对其进行全面检修。浇筑混凝土前与搅拌站联系好另用1 台汽车泵备用待命，如混凝土浇筑过程中泵车如发生意外，应立即从搅拌站调配一台汽车泵，到施工现场。雨天应急措施：由于地面板施工是在屋面下层板安装完成后进行，所以现场不受雨天影响；浇筑砼前收集好天气预报资料，避免雨天浇筑混凝土，如浇筑砼时遇上阵雨，要及.时封闭屋面及地面洞口，避免雨水进入砼浇筑区域；砼也要及时调整配合比，适当减少坍落度，控制好砼的水灰比。地坪板混凝土养护本工程结构地坪板采用覆盖养护，具体方法：1、覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜。2、塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。3、

43、覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确防定雨。保温塑料薄膜层草袋养护层4、混凝土在浇捣完毕后12 小时之内应进行养护，地坪板养护时间不少于14 天。草袋养护层保温保湿塑料薄膜层盖膜蓄热保温保湿养护5、地坪板保护注：用木蟹二次打磨封闭表面收缩裂缝后严密封盖保湿保温材料养护层地坪板强度达到 1.2MPa 后，才能允许人员在上行走。施工区域需要保护才能搬运材料和搭设脚手架等，具体方法：在保养的薄膜上满铺木胶合板一层，在有焊接施工期间，每次提前派人湿水，保证胶合板处于湿润阻燃状态。所有使用材料和周转用料必须轻拿轻放，不得直接冲击防护板和地面板。5.8雨季施工措施由于本生产厂房底板是在室内，施工时间为

44、58 月份，正逢雨季施工。注意天气预报，尽量在下雨时不浇筑厂房周边的地面。做好场地周围及屋面的排水，疏通现场排水沟道，准备好防雨排水机具，防止周边地面淋雨及雨水淹泡地面地基，铺垫好临时道路，保证小雨天气正常作业和运输。准备充足的雨布，下雨前将钢筋等材料遮盖严实。对正在浇筑或已浇筑完的混凝土要用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水冲刷。施工现场所有用电设备均要安装触电保护器和重复接地，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、 开关箱要加设防雨盖， 并安装在较高位置。 低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮，每当雨天到来前，要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠 , 漏电保护装置是否灵敏，

45、停工和下班时应关闭总电源。.5.9混凝土后浇带本厂房一层平面尺寸287m210 m 面积较大，基础后浇带设置较多，设计宽度为2000，为 2横4纵。后浇带设置原理（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主” ，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）

46、设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而后浇带施工完成后，结构又“化零为整” ，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。对后浇带和施工缝的留设要求（1）按照以往的施工经验，为了保证后浇带混凝土施工质量，方便清理后浇带部位，将后浇带部位板的垫层降低 50150，梁部位侧面降 300 做一个积水坑，使积水进入坑内抽排，不准积水淹没底层钢筋，还保证了保护层以下的浮渣有空间方便清理。（2）所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级C35微膨

47、胀。（3）后浇带留置部位钢筋应连续不断，按设计规定布置钢筋。（4）后浇带侧面模板采用市场的商品 快易收口网 或 800 目钢丝网支挡，使界面保持粗糙。（5）后浇带必须采取覆盖保护措施。（6）后浇带填筑前必须全面进行清理干净。应抽排、并冲洗干净该处余渣物，方能浇筑砼。后浇带、施工缝的留设方案.（1）本工程底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，剖面和平面做法如图：（ 2） 留设方法如下：底板底筋绑扎好后，按设计图的位置，支架与底筋焊接加固，下部用收口网或 800 目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，板面筋绑扎完成后，紧贴后浇带边装梳子栏边模。施工缝的处理（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋表面的砼及浮锈清理干净，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，