JH14说明书解析

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1、JH-14型绞车执行标准：MT/T779-1998徐州矿山设备制造有限公司出版日期：2012年3月目录1、 用途. 12、 主要技术参数. 13、 型号编制说明. 14、 结构特征. 35、 绞车的润滑. 36、 电气系统. 47、 绞车的安装、调整、试运转. 5&绞车的操作规程. 69、 绞车的维护、拆卸与维修. 810、.技术说明一览表. 910.1、配套电气产品一览表. 910.2、蜗杆、蜗轮、齿轮一览表. 910.3、滚动轴承一览表. 1010.4、易损件一览表. 10-i -1、用途本绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层，中厚煤层 顶板压力较小的采掘工作面，亦可作运料

2、和移滑槽等辅助工作，还可用于地面 作牵引重物之用。绞车电动机、电器设备具有隔爆性能，可用于含有沼气煤尘而周围温度不 超过+35C的矿井中。绞车用于井下时，所选电机及附属电器煤安标志准用证均 须在有效期内。本绞车执行MT/T779-1998回柱绞车。警示：1、绞车严禁用于载人与提升。2、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。2、型号编制说明绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下：J H14- 主要参数代号，钢丝绳平均静张力，单位10KN;- 产品名称代号 （“绞”、 “回”二字汉语拼音大写第一 字母） 。3、主要技术参数项目一 一型号JH-14型绕绳方式单筒缠绕式钢丝绳静张

3、力140KN钢丝绳绳速0.0967m/s卷筒规格：（直径 x 宽度） 400 x395mm钢丝绳直径 21.5mm容绳量130m传动比197外形尺寸：长 x 宽 x 高2100 x775x955mm绞车质量1600Kg电动机型号YBK2-225S-8功率18.5KW转速730r/mi n附属电器设备（用户自备）矿用隔爆型磁力起动器QBZ-80/660(380)N矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3-2-顶盖联轴节联轴节308 1201J f 202电动机s1i._轴承盖蜗轮箱蛊球面蜗杆齿轮罩100斜瓦应4远塑轮箱底301底座5OO-卷筒轴掛油环卷筒32740321003133203144

4、04调整盖蜗轮轴球画蜗轮-抽承套蹄螺丝團402密封圈起架/过桥齿轮-115F调整垫322310小齿轮329轴承盖323透盖大齿轮/过桥齿轮勺趣封圈3TS-绞车结构图-3-4、结构特征绞车的结构见图1,其传动系统见图2。绞车主要由以下四部分组成:1、电动机；2、蜗轮箱部分；3、卷筒部分；4、底座。* /图2绞车的传动系统图绞车由电动机经联轴节，一级球面蜗杆传动，一级圆柱齿轮传动（中间设 有过桥齿轮）传递到卷筒。绞车内部各传动处采用滚动轴承支座，底座用型钢 焊接而成。绞车各部分最大质量不超过500千克，因此具有结构紧凑、体积小、 重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容易、操作简单等特点。5、绞车的润滑

5、机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因 此必须及时地更换和补充润滑油。 润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、 污物、铁屑及水等杂质。为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用24号气缸油灌入蜗轮箱内， 使油面经常侵着蜗杆下面的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。蜗轮箱 油质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧、传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可用以上油质进行润滑，每班至少加油一次， 使齿轮面间经常保持一层油膜。卷筒内的滚动轴承每隔36个月加注或更换钙钠基润滑油脂一次，加油量 不宜超过轴承容室的2/3。对于新的或大修以后的绞车、特别是蜗轮副更新的

6、绞车，在运转8-10天后, 必须更换润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。-4-6、电气系统绞车电气原理图见图3图3 QBZ-80/660(380)N矿用隔爆型可逆磁力启动器电器原理图HK-隔离开关JYB-变压器RD-熔断器XLC-线路接触器TA-停止按钮JX-接线座0T-5-7、绞车的安装、调整、试运转绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带入。所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为不超过120C）进行装配，不得硬打硬砸，以防零件变形。绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装以前应先装成以下几个部分：7.1、蜗轮箱部分在装配该部分时可按以下装配程序7.1.1将蜗杆和轴

7、承装入蜗轮箱盖内。7.1.2将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O型圈油封、小齿轮等零件均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮轴装在蜗轮箱底内。7.1.3将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一起装在蜗轮箱底内，使 其与小齿轮啮合，其接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。7.1.4将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起，此时利用调整盖上的调整螺丝、轴承盖、对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮 箱有0.10.25毫米的间隙。利用染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚 度，对蜗杆进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接触斑点：沿齿高不小于70%，沿齿长不小于25%（跑

8、合后）。蜗杆螺牙的接触点为：其长 度是整个螺牙长度的40%以上，且蜗杆螺纹接触点不应达到接近螺牙长度10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不许有接触斑点） 。完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺丝，紧固两圆螺母及连接螺栓，把 其他零件全部装好，并按第四节的规定加注润滑油。7.2、卷筒部分 该部分主要包括卷筒、轴承挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密 封罩、托架等。先将挡油环、轴承装在卷筒轴上，大齿轮装在卷筒上，再将卷筒与卷筒轴 装在一起，此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂，装好轴承盖（两轴承 盖不互换），再将密封罩、托架装在轴上，最后将瓦座及其它零件装好，使其成 为一个完整的部

9、件。以上两个部件装成后，即可进行总装，先将蜗轮箱总成装在底座上，再把 大齿轮防护罩下体放好，继而把卷筒总成装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮 达到正确啮合，其中心距为4400.15，接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长 不小于50%，其后再以联轴节与电机-6-相连。电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得 大于0.32毫米，两中心线的倾角不得大于40。所有部件装配， 调整完毕后， 装在大齿轮防护罩上体， 最后根据要求装上 联轴节防护罩、或相应制动装置，并将各部连接螺栓紧固。7. 3、装配完毕后应进行空载试验： 试验应遵守第七节规定的操作规程。试车前必须先用手将各传动部分转动 两三转，直到认为传动机构转动灵

10、活，没有卡阻现象时方可正式开车。空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟，并达到下列要求：a、运转正常、无冲击性噪音；b、各部润滑良好、蜗轮箱无渗漏现象；c、蜗轮箱的轴承和润滑油的温升不超过60C，轴承最高温度不超过80C；d、各部无松动现象。7.4、负荷试车： 空负荷试运转后方可进行负荷试车，负荷试车应注意事项如下：a、绞车出绳方向：钢丝绳上出绳即钢丝引出部分应在滚筒上面，不宜在滚 筒下面出绳。b、负荷试车如在现场，可在井下利用工作面支柱作为负荷。符合试车时， 必须将绞车牢固地顶在顶板和底板之间，并加设地锚。c、试验负荷应逐次增加（详见负荷试车细则）。d、负荷试车时蜗轮箱的最高温升不超过60

11、C，油温最高不超过80C。e、 每次负荷试车后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形，应符合空负荷 试运转中a、b、c、d、 各条的规定。g、负荷试车完毕后，必须更换蜗轮箱中的润滑油与润滑脂。 负荷试验合格后方能进行回柱工作。绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出岩 石为止，并应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧固牢。图8绞车在回采工作面上部的布置示意图-7-260 0基础深度仅供瘩瓠根振当地她质情况號定图4绞车安装基础图8、绞车的操作规程绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机，其操作规程如下：8.1、工作前注意事项：8.1.1检查钢丝绳。钢丝绳应符合？煤矿安全生产进行规

12、程？的有关规定8.1.2检查钢丝绳固结的是否紧固牢靠，各连接螺栓是否牢固等。8.1.3检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。8.1.4检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全， 是否有漏电现象。8.2、工作时应遵守下列规定:0 x210611(1 -8-8.2.1操作司机应集中精力，注意倾听信号。8.2.2立柱拉倒后方可反向回绳。8.2.3工作时应注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部 放完，至少保留35圈。8.3、工作后的注意事项：8.3.1工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒，切断电源，封闭开关8.3.2清除机器上的灰尘、杂物。8.3.3交班时必须把本班发

13、现的不正常情况向下一班交待清楚。9、绞车的维护、拆卸与修理9.1、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。9.2、绞车必须按第五节的规定及时加注润滑油（脂） 。9.3、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放， 防止电器设 备受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油。9.4、有关电机维护可祥见随机文件，隔爆异步电动机产品说明书。9.5、绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件拆 卸。拆卸时，应先拆卸出密封罩后卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开， 并将此两部分拆掉，再将蜗轮箱从底座上拆掉。蜗轮箱部分的拆卸， 是先蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，再将蜗杆、蜗轮轴、 过桥齿轮等部分拆去，

14、最后将所有零件拆除。9.6、绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零 件或碰伤其表面。9.7、绞车应按实际情况有计划安排小修、中修、大修。绞车的修理周期、 修理内容、修理场所、根据煤炭部制订的?煤炭工业设计规范?一文中的有关章 节，作如下规定：9.7.1小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝 绳和紧固部件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。9.7.2中修：中修周期为9个月，一般在机修厂进行，主要任务是全部拆 开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，清除小修时不能消-9-除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状

15、况，中修后应进 行试运转。9.7.3大修：大修周期为18个月，应在机修 厂进行，其主要内容是拆开 绞车全部零件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件， 全部恢复绞车的工作能力和正常状况， 大修后应进行试运转，并进行油漆更新机器工作时可能发生的故障及消除方法如下表:序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开车时电机不 转或发出叫声载荷过载或接线不良停止运转电机反转 卸载或检查接线2蜗轮箱过热箱内零件有磨坏；装配不 正确，油质不符合要求； 缺油或油不干净，蜗杆、 蜗轮轴向位置装配不对。检查更换零件或 加油或换油；重 新调整蜗杆、 蜗 轮的轴向位置。3机器跳动安装不牢或地基不平整理

16、地板或 重新安装4机器声音不正常零件装配不正确，零件磨 损过多或连接部分松动。停车检杳10、技术说明一览表10.1、配套电气产品一览表:序号名称型号数量备注1矿用隔爆型磁力起动器QBZ-80/660(380)N1用户自备2矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-31用户自备3煤矿用隔爆型三相异步电动机YBK2-225S-8110.2、蜗轮、蜗杆、齿轮一览表序号12345名称球面蜗杆蜗轮圈小齿轮过桥齿轮大齿轮材料40Cr9-4铝铁青铜40Cr40CrZG340-640-10-齿轮Z143192387模数MS8.058刀具压力角Ao20o齿高系数Fo1齿宽B54100100100啮合形式外外外变位

17、系数E0中心距A2102800.12 4400.15精度等级89-9-8 GB10095-8810.3、滚动轴承一览表序代号名称数规格安装部位号量内径外径宽度130318单列圆锥滚子轴承29019046.5支承蜗杆232219单列圆锥滚子轴承29517045.5支承蜗轮轴3NU324单列圆柱滚子轴承212026055支承卷筒轴10.4、易损件一览表:代号名称数量/台材料备注GB/T1235-1976O 型密封圈130X3.11耐油橡胶GB/T1235-1976O 型密封圈115X5.72耐油橡胶GB/T9877.1-1988骨架油封B90X120X122耐油橡胶地址：江苏省徐州市泉山区时代大道南电话：0516-87926533传真：0516-87721839邮编：221140