高速公路改扩建工程标准化施工技术指南

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1、高速公路包头至东胜段改扩建工程 桥梁工程 标准化施工技术指南桥梁工程分册 2018年 3 月高速公路改扩建工程建设管理办公室为规范高速公路改扩建工程施工，提高管理水平，保证施工质量，推行现代化工程管理，促进高速公路改扩建工程建设施工标准化、规范化、精细化，提升工程质量、 安全意识和行业文明施工，特编制了包茂高速公路包头至东胜段改扩建工程标准化施工技 术指南，含工地建设、路基、桥梁、路面、安全生产、交通组织等分册，本分册为桥梁 分册。本分册在现行高速公路设计、施工、验收等相关标准、规范基础上，融合了全国各 省、区、市高速公路改扩建工程的有关成果和实践经验编制而成，着重从工序、工艺和 施工管理的角

2、度，对现行标准、规范作了补充，以现场施工要求为主，旨在优化施工工 艺，严格工艺管理，提高施工效率和实体工程质量。本分册共分八章，包括总则、施工准备、通用技术、新建桥梁施工、新旧桥梁拼接、 涵洞与通道、旧桥加固、旧桥涵拆除等内容。编写内容中既包括新建高速公路工程成熟 的施工工艺和标准，又针对高速公路改扩建工程的特点，增加了老桥涵拆除、旧桥加固、 新旧桥梁拼接等内容。编写内容特别注重了理论与实践的结合，具有很强的实用性、指 导性和可操作性，可供建设、施工、监理单位技术人员现场管理使用。限于编著者的学识水平和实践经验，指南中难免有疏漏和错误之处，在具体施工过 程中各单位和个人对本技术指南有何意见或建

3、议，可与高速公路改扩建工程建设管理办公室联系，以便修订时参考。1 总则11.1 目的及适用范围11.2 编制依据11.3 编制内容12 施工准备22.1 一般规定22.2 技术准备22.3 机具准备92.4 材料准备92.5 作业条件准备102.6 安全施工102.7 环境保护123 通用技术133.1 钢筋133.2 模板支架173.3 混凝土工程193.4 预应力混凝土工程264 新建桥梁施工364.1 桥梁基础364.2 下部构造634.3 上部构造824.4 桥梁附属工程1084.5 钢管砼系杆拱桥1225 新旧桥梁拼接1435.1 上部结构施工1435.2 下部结构施工1555.3

4、新老桥拼接实施方案1565.4 新旧桥梁拼接交通组织1576 涵洞与通道1616.1 一般规定及要求1616.2 施工工艺、流程1626.3 施工质量管理1666.4 施工安全措施1677 旧桥加固1707.1板梁的加固1707.2T 梁的加固1737.3拱桥加固1747.4 下部构造加固1757.5 桥头搭板压浆1767.6 勾缝修补1777.7 混凝土修补、钢筋除锈与阻锈处理1777.8 桥面混凝土铺装层与铰缝处理1788 旧桥涵拆除1828.1 一般规定1828.2 上跨桥的拆除1838.3 主线桥的拆除2028.4 下部构造的拆除2061 总则1.1 目的及适用范围为规范高速公路改扩建

5、工程施工，克服质量通病，提高管理水平，保证施工质量，促进桥梁施工标准化管理，编制本指南。本指南适用于本项目中新建、改建和扩建高速公路桥梁工程的施工管理。1.2 编制依据本指南依据国家、交通运输部等工程建设主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、 标准、规范、规程和技术指南、行业内采取的成熟和先进的施工工艺、工法和管理办法 及行业标准化指南以及呼包高速公路改扩建工程实践取得的经验成果编制。1.3 编制内容桥梁工程施工前应建立健全安全、质量、环保管理体系。应按照“连续性、均衡性、节奏性、协调性和经济性”的原则编制实施性施工组织设计。对技术条件复杂的工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合

6、理的专项施工技术方案和专项安全技术方案。应根据实际情况进行施工安全风险评估，以提高施工现场安全预控的有效性。使用和执行本指南过程中，应严格执行公路工程相关设计、施工、试验、检测、测量等方面技术标准、规范、规程、规定；本指南未涉及内容应按相关技术规范执行。2 施工准备2.1 一般规定1）施工单位应按招标文件的要求配齐人员、机械设备和试验检测仪器，建立相应的施工管理机构，制定现场管理的各项规章制度，落实管理措施。人员和机械设备如需更换，应按合同约定的办法和程序办理。2）施工单位进场后，应及时将人员的联系信息报送监理工程师和建设单位，主动与建设单位、监理工程师、地方征地拆迁机构及其他相关部门进行沟通

7、联系，熟悉项目管理的基本程序，相互交换工作分工、工作节点的时限要求、现场存在的问题等重要信息。3）应充分考虑施工过程对陆上和水上交通的影响，不得随意中断主航道和陆上主要交通干线。在跨越等级公路、航道以及铁路时，应事先与交警、路政、港监、航道、水务、铁路等有关部门沟通，按规定办理相关手续。2.2 技术准备2.2.1 技术文件的编制应符合下列规定：1）在开工前，应组织技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，核对工程数量及图纸中的漏、错，应进行现场核实，全面核对坐标、高程和关键构造尺寸。对图纸中存在的问题以及对设计的建议，应及时上报，并接受设计单位的设计技术交底。2 ）施工单位在签订合同协议书后的 30

8、d 内，应根据合同明确的总体工期和关键节点工期的控制要求，完成实施性施工组织设计的文件编制。3）桥梁工程施工实行首件工程认可制。对桥梁的基础、立柱、墩台身（帽）梁板预制及安装、梁板现浇、桥面整体化及调平、伸缩装置安装、护栏等分项工程及建设单 位认为有必要实行首件制的工程，第一个成品或半成品完成后，应由监理工程师组织施工单位对首件工程的各项技术、质量、安全指标和措施等进行总结和综合评价，验证施工工艺的可靠性、合理性，找出工、料、机、的最佳组合参数与相关工艺参数。首件工程结束后，施工单位应编制首件工程总结报告，其内容宜包括：施工技术方案、施工工艺、质量保证措施、缺陷分析及采取的整改措施、检测数据、

9、主要施工管理人员和质量责任人等。首件工程总结报告经批准后方可进行批量施工。4）桥梁工程中的深基坑、水中基础、支架施工、悬浇施工、 预制梁场、 架梁、跨路桥梁施工、大体积混凝土等内容应编制专项施工技术方案，编制方案不仅要提出在新建段工况下的方案，还应充分考虑两侧拼宽段在原有构造物旁施工工况下的施工方案。专项施工技术方案宜包括施工组织、施工技术、施工工艺和施工安全管理、质量通病防治等。专项施工技术方案应由施工单位技术负责人签认，并加盖法人资格的单位公章后报送监理单位审批并报备建设单位。施工单位应严格按批复的施工技术方案组织实施，在实施过程中如发现方案中有不可行的内容或未预见到的问题时，应及时调整或

10、修改方案重新上报，经重新审批后方可组织实施。5）施工单位应在开工前对本合同段的单位工程、分部工程和分项工程进行划分，并报送监理工程师，经批准后对工程质量进行检验和评定。施工过程中应及时对相关资 料进行整理、归档，并按建设单位要求的时限提交交（竣）工文件，经审核合格后，存放到指定地点。2.2.2 施工测量1）一般规定：（1）测量仪器在使用前应经有资质的计量检定机构进行检定。施工过程中应加强 维护、定期核查，使其始终保持完好状态。（2）施工单位接受交桩后应在 28d 内完成导线点、水准点复测和加密工作，加密点宜选在靠近线路、施工干扰范围外、土层良好、便于观测、易于保存的位置。加密点位现浇混凝土底座

11、的平面尺寸宜为 300x300mm，深度不宜小于 600mm。加密点宜高出原地面 30mm 左右，预埋钢筋的外露高度应不大于 5mm，顶部应锯十字丝，重要的水准点、导线点应采用围栏进行保护。施工过程中每 3 个月应对桩点进行一次检查与维护，直至工程交工。（3）大型桥梁工程的每一端至少应埋设平面控制点和水准控制点各 2 个，且宜建立独立的施工测量控制网。三角网基线至少 2 条并和桥轴线相连，可设在一岸或两岸（如两岸施工单位不同则必须两岸设置），两侧拼宽的需按两座桥梁施工测量控制网设置。（4）加密、复测等工作完成后应及时将测量成果上报监理工程师。对存在异议的 导线控制点、水准点，施工单位应向监理工

12、程师提交书面报告（列出有误数据或修正数据） 。监理工程师应对施工单位提交的复测、加密结果进行核对，并应进行独立平行的复核测量。（5）施工单位应定期进行导线点、水准点的复测，并与相邻合同段进行联测，发现问题应查明原因，及时处理。（6）施工放样测量前，应对桥梁各墩台的控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，确认无误后再施测。（7）施工测量应严格执行复核制度，承包人、监理增加对设计结构物标高、尺寸、 新旧构造物标高拟合的内容进行复核，并形成报告上报建设单位，减少或避免测量过程中的人为错误，最大限度地防止出现差错。2.2.3 试验检测应符合下列规定：1）施工单位工地试验室在开工前应登记备

13、案并取得公路工程工地试验室备案通知 书后，方可从事该项目的试验检测工作。对工地试验室不能开展的特殊试验项目，应委托有资质的检测单位进行试验。2）工地试验室的组建应符合交通运输部相关文件关于开展高速公路施工标准化活动的通知（交公路发【2011】70号）、高速公路施工标准化技术指南内蒙古自治区高速和一级公路施工标准化管理指南相关章节的规定。2.2.4 技术交底应符合下列规定：1）施工单位应根据工程内容和批准的实施性施工组织设计，由项目总工组织编制 各专项交底文件，主要内容应包括：特殊分部分项工程的施工方案、质量、安全、环保保证措施及应急预案；关键工程与交叉作业工程如何协作配合，土建施工与设备安装工

14、艺的衔接；施工单位初次采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。2）班组施工人员应由项目经理部主管技术人员进行技术交底。班组技术交底的主 要内容宜包括：分项工程的施工方法、施工工序与工艺管理要求及注意事项、安全防控措施；关键工程的具体部位、标高和尺寸，预埋件、预留孔洞的位置及规格；流水和交叉作业施工阶段划分；支模方法、拆模时间；钢筋、预应力筋的规格、品种、数量和施工要求；混凝土、砂浆、防水、防腐等材料的配合比，试件的取样、养护方法，焊接程序和工艺控制，质量标准等。3）项目经理部应建立班前会制度，每天上班前应向作业人员明确当日作业的相关 技术要求。4）项目经理部实行三级技术交底，一级技术交底由项目

15、总工对项目经理班子成员、 各部门负责人、工程技术人员交底；二级技术交底由技术负责人对技术员、施工班组长交底，项目总工参加、监督；三级技术交底由施工技术员、施工班组长对施工作业工人交底，技术负责人参加、监督。所有交底过程应形成文字、照片、影像记录，并在交底记录上双方签字。所有技术交底由监理工程师进行监督、检查，业主质监部进行抽查。 两个以上施工班组或工种配合施工时，项目经理部工程技术管理部门应组织按工程进度交叉作业进行联合交底。2.3 机具准备2.3.1 机具的进场与停放应符合下列规定：1）进入施工现场的各类机械设备的规格和数量，应满足工程质量、安全、环保和进度的要求，同时应外观整洁，状态良好。

16、2）现场各类机械设备的停放位置应合理规划、分区布置、摆放整齐。3）施工机械的其他要求应符合交通运输部相关文件关于开展高速公路施工标准化活动的通知（交公路发【2011】70号）、高速公路施工标准化技术指南内蒙古自治区高速和一级公路施工标准化管理指南相关章节的规定。2.3.2 设备的安装调试应符合下列规定：1）工程所使用的锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备，使用前应具有法定机构出具的检验检测合格证明，其安装调试、拆卸应具有经审批的施工方案及安全技 术措施，并应由具备安装、拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。2）所使用的机械设备如钻机、起吊设备等，应在显著位置悬挂操作规程牌，标明机械名称、型号种

17、类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3）施工单位应定期对设备进行检查维修和保养清洗，保证设备安全可靠、运转正 常，严禁设备带病作业。2.4 材料准备2.4.1 原材料、半成品的采购与存放应符合下列规定：1）施工单位进场后应对施工中涉及到的工程材料进行现场调查，并应结合工程规 模和施工进场安排确定仓储数量，选择好的供应商和生产商，落实好材料管理“源头把 关，过程控制”的各个环节。2）施工的钢板、型钢、钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、伸缩装置、支座、锚具等主要材料应实行资格备案制，并应加强进场质量检验。3）施工单位应建立工程材料管理台账，记录材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格

18、、批号及使用部位。4）材料验收合格后，应根据材料的性能和用途合理选择存放场所，规范码放，并应考虑材料的防火、防盗、防潮湿及运输、装卸、加工等因素，避免二次倒运。2.4.2 原材料、半成品的试验应符合下列规定：1）施工单位应严格控制材料料源及其生产工艺，所有材料、半成品、成品应在自检和监理工程师抽检合格后方可使用，外委试验项目应事先报经监理工程师同意。原材 料、半成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。试验台账应记录取样送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。2）钢材、水泥、钢绞线、支座、锚具、外加剂等工程主要材料的质量证明书和试验检验报告应与工程交

19、（竣）工资料一起存档备查，作为对工程质量终身负责的证据。2.5 作业条件准备2.5.1 施工场地应符合下列规定：1）桥梁工程开工前应完成“四通一平”，即做好临时水、电、通信和施工便道（便桥）的修建工作，并做好场地平整、硬化、排水等工作。2）桥梁施工现场应统一规划、合理布局，并绘制桥梁分段（孔）平面布置图。3）应按照“混凝土集中搅拌、构件集中预制、钢筋集中加工”的原则，重点做好混凝土拌和站、构件预制场、钢筋加工场的建设工作，具体要求见工地建设相关章节的规定。2.5.2 施工作业人员应符合下列规定：对施工作业人员要求：施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。特 种工人(起吊、机手、电焊工等)

20、应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。进入施工现场的人员，应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应加以区分，现场人员劳动保护用品应穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标(牌)。2.6 安全施工1）施工单位在编制桥梁工程的施工组织设计和施工技术方案时，应根据工程特点同时编制保证施工安全的技术方案和组织方案。危险性较大的工程应编制安全专项施工 方案。2）施工单位应按照相关法律法规的要求建立健全安全生产管理制度，保证安全生 产条件所需资金的投入，设置安全管理职能部门，配备相应的专职安全管理人员，明确管理职责和安全责任。3）施工作业前，应由工程技术

21、负责人或方案编制人向施工作业人员进行安全技术 方案交底。分部分项工程作业前，应由项目工程师或分管技术员向全体作业人员进行安 全技术交底。工班长每天班前会布置生产任务时，应对易发生的安全事故进行提醒、警 示。4）施工单位应提前为技术、管理和生产作业人员配齐安全防护用品，并应保证防护用品的质量满足国家或行业标准的规定。进入施工现场的人员应按规定佩戴、使用劳 动安全防护用品，安全监察人员应佩戴袖牌。5）施工单位应做好施工作业人员的安全教育培训，特种作业人员应经过专业培训，持证上岗。6）施工作业所使用的机械、设备和工具应符合国家有关标准的规定，施工单位应定期检查和检验，特种设备应符合其安装、维护、使用

22、和检验等管理制度的规定；各种机电设备操作和各种危险作业，施工单位应根据安全操作规程在施工现场设置安全操作 规程牌进行明示，其内容应包括操作要点、安全事项、工前检查、工后保养、日常维护等。7）施工单位应根据施工现场临时用电安全技术规范的要求和合同段内施工现场的特点以及地理环境等，由电气专业人员编制施工现场临时用电方案（临时用电施工 组织设计）。8）对施工生产作业区域内所有的临边、洞口和可能发生高处坠物的区域，应设置符合规范要求的安全防护设施；对施工现场范围内可能存在某种危险性的区域，应设置醒目的警戒、警告、警示标志；夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。9）施工单位应按照国家有关规定

23、配置消防设施和器材、设置消防安全标志。10）桥梁工程施工现场应采取封闭式管理，应做到办公区域与生活区域隔离，施工区域与非施工区域隔离，作业危险区域与作业非危险区域隔离。跨越公路、航道、铁路施工时，应设专人负责做好防护工作，保证既有公路、航道、铁路畅通及人员安全。11）施工单位应组织制定安全生产应急救援预案，建立应急救援组织机构，配足应急救援人员、机具、物资、器材，并定期组织开展有针对性的演练。 12）施工单位应为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。2.7 环境保护1）施工单位在编制桥梁工程的施工组织设计和施工方案时，应根据工程特点，针对在施工中可能对环境造成的不利影响，编制具体的环境保

24、护方案。2）施工现场宜经常洒水，避免扬尘污染空气。3）临近居民区施工时产生的噪声不应大于现行建筑施工场界噪声限值的规定，施工作业人员在噪声较大的现场作业时，应采取有效防护措施，施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应采取相应的措施并进行监测。4）应节约用地，少占用农田。不得随意占用或破坏施工现场周围相邻的道路、植被以及各种公共设施场所。5）应加强环境监测和事故预防，施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。自行开采砂石的单位应办理矿管等手续并做好环境保护工作，防止水土流失。6）桥梁工程交工前，应及时对临时辅助设施、临时用地和弃土等进行处理，保证做到工完场清，符合环保要求。3 通用技术

25、3.1 钢筋3.1.1般规定1）开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程数量表进行对照复核。2）应选择采购信誉良好、管理规范的大中型企业生产的符合现行国家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。3）钢筋进场后，施工单位应对钢筋进行检验，监理工程师应按频率进行抽检。检验合格后应符合交通运输部相关文件关于开展高速公路施工标准化活动的通知（交公路发【2011】70号）、高速公路施工标准化技术指南内蒙古自治区高速和一级公路施工标准化管理指南相关章节的规定存放。4）钢筋应集中加工，钢筋的成品、半成品宜采用平板车或专用车运输，通行条件限制时可采用其他可行的运输方式。5）钢筋在运输、储存过程中应避免锈

26、蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位等。6）对于长期外露钢筋应采取包裹、刷水泥浆、喷（刷）阻锈剂等措施进行防锈处理。3.1.2 钢筋的加工应符合下列规定：1）钢筋的表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，己伤蚀截面的应剔除不用。2）钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象。3）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机调直。4）钢筋弯曲

27、加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。应采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工钢筋（见图3.1.2）图 3.1.2 数控钢筋加工设备3.1.3 钢筋的连接应符合下列规定：1）钢筋下料前应先确定好钢筋的连接方式，并应按照连接方式确定下料长度。2）钢筋直径小于 25mm 时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接工艺评定。当作业条件受限，只能采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并保证钢筋轴线同心。 3）钢筋直径大于等于 25mm 时，应采用滚轧直螺纹等机械连接方式，并应满足下列要求：（1）对直螺纹套筒应严格按相关规范要求进行检查验收，内螺纹不得有

28、缺牙，错 牙，污染，生锈，机械损伤等现象，现场对外露钢筋要进行刷水泥浆防腐。（2）应配备力矩扳手和专用螺纹环规.固定作业人员，按规定进行丝头检验和拧紧 力矩检验。（3）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直.不得有马蹄形或挠曲.不符合要求 时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。（4）应严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工 10 个丝头应采用环规检査一 次，并剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护（见图 3.1.3(1)）。丝头不得有污 染，生锈、机械损伤等现象。（5）现场安装时，应使钢筋丝头在套筒中央位罝相互顶紧（见图 3.1.3(2)） 。图 3.1.3（1）丝头保护图 3.1.3

29、（2）丝头间隙检查 4）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：（1）加工钢筋接头的操作工人，应按规定持证上岗或者经专业人员培训合格后才 能上岗，人员应相对稳定。（2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可正式进行。 5）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：（1）钢筋端部应切平或鐓平后再加工螺纹；（2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；（3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 02.0p(p 为螺距)；（4）钢筋丝头宜满足 6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入 并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。抽检数量 10%，检验合格率不应小于 95。6

30、）接头的安装，直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标 准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用 10 级。 7）套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不 宜超过 10mm。（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。（4）挤压后的套筒不得有肉

31、眼可见裂纹。3.1.4 钢筋的绑扎与安装应符合下列规定：1）钢筋骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，钢筋笼骨架制作应采用钢筋 定位模具或模架。钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，扎丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀。2）预埋钢筋宜增设临时定位钢筋等辅助措施进行定位，必要时可采用劲性骨架， 保证其定位准确、牢固。防撞护栏预埋钢筋应与梁体钢筋点焊固定。3）混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈方式进 行保护，如包裹、涂刷防锈材料或水泥浆等，当使用水泥浆涂刷保护时，水泥浆的水灰 比控制在 1：（0.35-0.5）范围，水泥浆应将钢筋外露部位全

32、部涂抹，操作时注意不得污染混凝土结构外露面部位。需刷水泥浆防锈的部位：桩基伸入系梁（承台）的预留钢筋、 墩柱伸入盖梁的预留钢筋、预制梁湿接缝处环形预留钢筋、伸缩缝预留筋、护栏预留筋、 预制梁端预留筋、预制梁端（中）隔板处等其它预埋钢筋。4）钢筋骨架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于 4 个/m2 且应避免布置在同一 断面（见图 3.1.4(1)，如钢筋直径较小，则应适当加密。5）桩基础钢筋笼的保护层宜采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度应不小于 40mm， 且宜采用不小于 l0mm 的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔应不大于

33、 2m，每道沿圆周对称设置应不少于 4 块（见图 3.1.4(2)）。6）安装箱梁腹板和底板、顶板钢筋时，应将腹板和底板、顶板钢筋连接牢固，且宜采用焊接方式。顶板底层横向钢筋宜采用通长钢筋。图 3.1.4(1)垫块布置图 3.1.4(2)钢筋笼垫块布置3.2 模板支架3.2.1般规定1）模板应进行专门设计，并应具有足够的强度和刚度，且符合工地标准化施工指南中有关规定，禁止使用木模板。模板进场必须严格执行审查制度，由承包人向监理工程师提交相关验收申请，经验收合格后方能进场。2）在计算荷载作用下，对模板、支架结构应按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。3）模板的结构应简单，制作、装拆应方便。模板

34、板面之间应平整，接缝严密,不漏浆，应保证结构物外露面平整美观，线条顺直。4）钢模板在安装前应抛光打磨，消除污垢，涂刷脱模剂。应采用专用脱模剂或经试验效果较好的脱模剂，同一结构脱模剂宜采用同一品种，不得使用废机油及其混合物, 不得污染钢筋及混凝土的施工缝。5）在大体积混凝土结构倒角等容易产生气泡的部位，宜在模板表面粘貼混礙土透 水模板布，以减少混凝土表面气泡、砂线、沙斑，同时可提高混凝土的表面强度和耐磨性。6）混凝土外露主要构件推荐使用混凝土透水模板布，减少气泡和微裂纹，提高混凝土耐久性。7）支架宜采用碗扣式（见图 3.2.1(1)、(2)），扣件式钢管脚手架.或采用型钢，钢管及其他定型钢构件。

35、支架在预压及混凝土浇筑过程中应安排专人加强观测，确保安 全。重复使用的模板，支架应经常检查，当变形不满足规范要求时应及时调整。8）支架及预压需经过总监办进行专项验收，以确保模板、支架的施工质量。图 3.2.1(1)碗扣支架图 3.2.1(2)碗扣支架3.2.2 模扳、支架的设计应符合下列规定：1）模扳，支架应根据桥梁结构形式，设计跨径，荷载大小，地基土类别及相关的规范进行设计，支架和分配梁设计时应考虑预压的超载系数。2）支架应为几何不变体系，立杆之间应根据受力要求和结构特点设罝水平和斜向 支撑连接杆件，增加支架的整体刚度和稳定性。支架较高或呈曲线布罝时横断面上应向外设罝抛撑或加密横向剪刀撑.增

36、加支架横向稳定性。3）支架上的梁体有纵坡或梁体倾斜时（如腹扳）.应根据梁体的重量通过计算增加斜撑杆，抵消混凝土浇筑时产生的水平力。4）实施前应绘制模扳，支架总体图，细部构造图。3.2.3 模扳的制作与安装应符合下列规定：1）钢框覆面胶合板模板的板面宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要 求。高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，与模板成一整体。2）模板制作完成后应进行试拼，检查拼缝平整度、外形尺寸、断面尺寸等指标，对不合格处应进行整修。3）模板安装使用的对拉杆应外套 PVC 管，保证对拉杆的拆卸和重复使用，模板开孔时应采用机械钻孔且应布置规则、整

37、齐，不得采用焊割或氧割。有条件时宜采用锥 形螺母对拉杆。4）安装模板时，应设临时支撑固定，严禁将模板系于结构钢筋上。5）模板安装后如不能立即浇筑混凝土时，应预留出渣口，且应在混凝土浇筑前清理模板内杂物。6）模板不得与上下爬梯（扶梯）连接，避免引起模板震动和变形。7）为保证产品质量，应对连续使用超过 1 个月的模板进行校正。3.2.4 支架的制作与安装应符合下列规定：1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的钢构件拼装。支架应进行施工图设计，并应验算其刚度、强度和稳定性。支架进场后应进行质量检查，对钢管壁厚、直径、 外形，扣件等进行检查，将不合格材料剔除。2）制作木支架时，应尽量减少长杆件接头，两相

38、邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并采用木夹板或铁夹板夹住， 次要构件的连续可采用搭接。 3）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查及验收。4）应做好支架基础处理。3.2.5 模板、支架的拆除应符合下列规定：1）模板、支架的拆除顺序和方法应按设计和施工方案进行；设计未规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，自上而下进行，且应先拆非承重模板，后拆承重模板。2）模板拆模不宜过早，尤其在昼夜温差大于 15C 时，应延迟 1d2d，且尽量在升温阶段拆模。3）模板、支架应按拟定的程序进行卸落，分几个循环卸完，卸落量开始

39、宜小，以后逐渐增大。纵向应对称均衡卸落，横向应同时一起卸落。卸落时应满足下列要求：（1）卸落前应在卸架装置上画好每次卸落量的标记，卸落时应设专人用仪器观测 变化情况，并详细记录；（2）简支梁、连续梁的模板宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始按顺序卸落；（3）卸落模板支架时，不得野蛮拆除。3.3 混凝土工程3.3.1般规定宜建立混凝土外观质量“分级评定”制度，明确外观质量评定的量化标准，对混凝土结构物外观进行指标化检验。3.3.2 水泥应符合下列规定：1）选用水泥时，应以所配置混凝土的强度和弹性模量达到要求、收缩小、和易性好和节约为原则，且其特性不会对混凝土结构强度、耐久性

40、及使用条件等产生不利影 响。2）采购水泥时，应选择信誉良好、生产能力较强、管理规范的大中型企业生产的散装干法旋窑水泥，出厂时应附有厂家的合格证明文件。3）水泥进场后，应按其品种、强度等级以及出厂时间等情况分批进行检查验收。4）当对水泥质量有怀疑（如受潮）或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并 应按其复验结果使用。5）同一座桥的预制梁、墎、台身及盖梁应采用同一品种水泥。3.3.3 细集料应符合下列规定：1）细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于 5mm 的河砂，河砂不易得到时，可采用硬质岩石加工的机制砂。2）当对河砂、机制砂的坚固性有怀疑时，应采用硫酸钠进行坚固性试验。3.3.

41、4 粗集料应符合下列规定：1）粗集料应采用坚硬的碎石，应按生产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。2）粗集料宜采用连续级配，不宜采用单粒级或间断级配，在特殊情况下必须使用 时，应通过试验验证。3）施工前应对所用的碎石进行碱活性检验，在条件许可时应尽量避免采用 有碱活 性反应的粗集料，或采取必要的抑制措施。4）集料应按品种规格分别堆放，不得混杂；在装卸及存储时，应采取措施，使集料的颗粒级配均匀，并保持洁净。3.3.5 混凝土的拌和、养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准的规定。3.3.6 外加剂应符合下列规定：1）应根据使用目的，结合外加剂的特点，确定外加剂的使用品种。2）外加剂

42、应与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性，当采用两种及两种以上的外加剂时，外加剂之间亦应有良好的相容性。外加剂的用量应通过配合比试验确定。3）外加剂应为水剂，且宜采用专用储存罐避光储存（见图 3.3.6)并加设循环搅拌 泵。图 3.3.6 外加剂储存库4）外加剂必须检验合格后方可使用，不同品种的外加剂应分别存储，做好标记， 在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。3.3.7 掺合料应符合下列规定：1）掺合料应保证质量稳定，来料均匀，出厂时应附带产品质量合格证书，使用前应进行质量复试，确保合格。2）混凝土中粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等矿物掺合料的掺入量应通过试验确定。3）掺合料在运输与存储中，应有明

43、显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。3.3.8 混凝土的配合比应符合下列规定：1）混凝土的配合比应以质量比表示，并应通过计算和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件；制成的混凝土应满足强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。2）普通混凝土的配合比，应按照规范要求的方法确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。3）当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比及不影响混凝土 质量的情况下，适量掺加外加剂。4）在充分满足施工要求及混凝土性能标准的前提下，混凝土配合比设计应采用尽 可能小的水胶比。5）

44、除应对由各种组成材料带入混凝土中的碱含量进行控制外，尚应控制混凝土的 总碱含量。6）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：（1）最小水泥用量宜为 280300kg/m3 (输送管径 100150mm)。通过 0.3mm 筛孔的砂不宜少于 15%，砂率宜控制在 35%45%范围内。（2）混凝土拌和物的出机坍落度宜为 100200mm，泵送入模时的坍落度宜控制 在 80180mm 之间。（3）宜通过试验掺用适用的减水剂、泵送剂和掺合料。3.3.9 混凝土的拌制应符合下列规定：1）混凝土应采用带有自动计量、进料和控制搅拌时间的强制式搅拌机进行拌制。 计量器具应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点

45、后，应进行检定；混凝土生产单位应每月自检一次。2）混凝土配料时，各种衡器应保持准确，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行校核。3）对集料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，以调整集料和水的用量。4）自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应符合搅拌机设备出厂说明 书的规定，且不得低于表 3.3.9 的规定；搅拌细砂混凝土或掺有外加剂时，搅拌时间适 当延长 lmin2min。表 3.3.9 混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量混凝土坍落度（mm)70混凝土最短搅拌时间（min)强制式4001.51.01.015002.51.51.55）对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查

46、混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。6）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在拌制地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。7）水泥混凝土拌合场、堆料坪采用水泥混凝土硬化，并分成两个区，将已试验检测合格材料和未检测材料分开存放。3.3.10 混凝土的运输应符合下列规定：1）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间 断并使混凝土运到浇

47、筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土拌和物宜采用搅 拌运 输车运输。2）采用泵送混凝土时应符合下列规定：（1）混凝土的供应应保证输送混凝土的泵能连续工作。（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应采取措施防止混入空气，产生阻塞。（3）泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇 时间不宜超过 15min。（4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。3.3.11 混凝土的浇筑应符合下列较定：1）浇筑混凝土前，应将模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢等清理

48、干净，同时应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检査，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。2）浇筑混凝土时应采取措施防止离析。3）混凝土应垵一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。高度不大于 0.6m 的结构可按斜面分层，大干 0.6m 的应按水平分层方式浇筑，对梁体腹板、盖梁等钢筋密集处不便水平分层时亦可采用斜面分层浇筑 方式。上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层之间的前后浇筑距离应保持在 1.5m 以 上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4）应加强桥梁混凝土振捣工艺的控制，尤其是桥梁湿接缝、预应力张拉孔、箱梁吊装孔等小体积

49、混凝土振捣质量。采用振动器振捣混凝土时，应符合公路桥涵施工技术规范的规定。5）混凝土的浇筑宜连续进行，因故必须间断时，应按规范要求预留施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于的部位， 同时应考虑施工缝对外观质量的影响，并应按下列要求进行处理：（ 1 ） 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层。 凿毛应露出新鮮混凝土，且外露的粗集料应分布均匀，表面凸凹高度宜在 2mm20mm 左右（见图 3.3.11(1)）。 对湿接缝部位，拆模后宜采用小型手动工 具凿毛.小型构件和薄壁构件不宣采 用风镐凿毛，宜采用人工凿毛。 当采用水冲凿毛时，混凝土强度应达到 0.5M

50、Pa；当采用人工凿毛时混凝土强度 应达到 2.5MPa；采用小型手动工 具凿毛时混凝土强度应达到 lOMPa；当采用风镐凿毛 时混凝土强度应达到 15MPa。 不得采用在混凝土表面（ 混凝土终凝前）划痕或插捣等方式代替凿毛。（2）经凿毛处理的混凝土面，浇筑后续混凝土前，应采用水冲洗千净，同时应保证混凝土凿毛面湿润.（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施 工缝处补插锚固钢筋：有抗滲要求的施工缝宜敗成凹形、凸形或设置止水帯。（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶伏.（5）施工缝处理后，应待处理层混凝土达到一定强度后方继续浇筑混凝土。（6）混凝土分次浇筑或预留施工缝

51、时，相邻混凝土间的浇筑间歇期宜控制在 7d 以 内，以减少新旧混凝土之间的收缩差。6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应在不扰动己浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应査明原因，采取措施，减少泌水。7）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，侍收浆后再抹第二遍并压光或拉毛（见图 3.3.11(2)），拉毛采用木批搓压方式形成粗糙面。图 3.3.11(1)混凝土表面凿毛图 3.3.11(2)梁板顶面混凝土拉毛 8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8）严禁对混凝土进行随意修

52、饰，确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构质量 时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前应拍照存档，修饰材料应保证其色泽与结构基本一致。3.3.12 混凝土的养护应符合下列规定：1）混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或薄膜覆盖保湿，有条件时应采用喷淋养 护，设置养护责任标识牌，现浇箱梁要求箱梁内箱腹板、内顶板采用洒水、贴塑料模 养护，内箱梁底板、外顶板覆盖土工膜洒水养护（见图 3.3.12(1)、3.3.12 (2)）。干硬性 混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混 凝土应加强初始保湿养护。养护时间应不少 7d，同时混凝土的弹性模量不少于设计强 度的 90

53、%，对重要工程或有特殊要求的混凝土应酌情延长养护时间。2）当裸露面面积较大或气候不良时，应覆盖防护，但在终凝前，覆盖物不得接触混凝土面。3）在气温不低于 5C 的情况下，可采取覆盖、洒水、抗风、保温等方式对混凝土进行养护；当气温小于 5C 时，严禁向混凝土面洒水，应对混凝土表面进行覆盖并采 取保温措施进行养护。短期低温时应适当延长拆模时间。图 3.3.12(1) 贴塑料膜养护图 3.3.12(2) 覆盖土工膜洒水养护3.3.13 大体积混凝土的施工应符合下列规定：1）大体积混凝土在浇筑前应制定专项施工组织设计及专项施工安全生产方案。2）大体积混凝土浇筑前应根据水泥品种和规格、气温、浇筑方式等因

54、素计算水化 热， 确定浇筑方式。3）大体积混凝土的浇筑尽可能安排在气温较低季节施工，可按下述方法控制：（1）控制混凝土入模温度。宜采用遮盖原材料、水泥提前入仓、冷水拌制等方法降低原材料温度。（2）可采取改善集料级配、降低水胶比、添加掺合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量，延长混凝土的凝结时间。（3）选用水化热较低和凝结时间较长的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥。（4）减小浇筑层厚度或分块浇筑，加快混凝土散热速度。3.3.14 高性能混凝土的施工应符合下列规定：1）高性能混凝土的配合比宜委托专业单位通过试验确定。2）混凝土的坍落度宜根据施工工艺的要求确定，条件允许时宜选用低坍落度的混 凝土。3.4

55、预应力混凝土工程3.4.1般规定1）预应力材料应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 如进场后需长时间存放时，应安排定期的外观检查。2）预应力筋和管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；进场后的存放时间不宜超过 6 个月，不得直接堆放在地面上，应采取垫枕木并用油布覆盖等有效措施，防止雨雪和各种气体、介质的影响。3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管并清点核对数量及配套情况。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。4）为促进预应力混凝土工程的标准化、精细化施工，消除张拉

56、的人为因素影响，提高预应力管道压浆密实度，预制梁施工必须采用智能张拉及循环压浆工艺，其他现浇梁有条件的尽量采用智能张拉工艺但必须采用循环压浆工艺，以确保结构的安全、耐久性。5）后张法施工的预应力钢绞线必需严格按要求进行梳理、编束；在钢筋绑扎过程 中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。3.4.2 预应力材料1）锚具、夹具及连接器：（1）预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。（2）预应力筋锚具应按设计要求采用，锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚垫板宜设置压浆孔或排气

57、孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。（3）锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其类别、型号、规格及数量外，尚应按规范规定进行外观质量检验、硬度试验、静载锚固性能试验。2）预应力筋（1）预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、螺纹钢筋等材料的性能和质量， 应符合现行国家标准的规定。（2）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座 长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、接头或镦头预留量、冷拉伸长值、外露长度等因素。（3）预应力筋的加工和截断应在专用的操作平台上进行，防止污染。（4）不得在钢绞线原材料存放场地及己穿钢绞线的梁端部附近进行电焊作业，防止焊

58、渣溅落到钢绞线上；严禁采用有效的钢绞线作为电焊机的接地线。（5）预应力筋的切割应采用砂轮锯， 严禁采用电弧进行切割（见图 3.4.2(1)）。图 3.4.2(1)预应力筋冷割图图 3.4.2(2)波纹管用 U 形定位 3）预应力管道（1）在后张法预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。（2）浇筑在混礙土中的管道不应有漏浆现象。管道应具有足够的强度和刚度，应使其在混凝土的重量作用下保持原有的形状，且能按要求传递黏结应力。（3）在钢筋绑扎过程中，应根据设计的位罝精确定位波纹管和锚垫板位置。宜将锚垫板安装在模板上，锚垫板孔应与管道同轴线，其端面应与管道轴线垂直，不

59、得错位。锚垫板下应设置配套的螺旋钢筋。波纹管宜用 U 形或井字形定位筋固定（见图 3.4.2(2)）。直线段每 0.8m 设罝一道，曲线段每 0.4m 设罝一道或视管道曲线要求加密。 所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设罝排水孔。波纹管与普通钢筋位罝发生冲突时，普通钢筋应避让波纹管（见图 3.4.2(3)）。（4）金属波纹管宜采用厚度不小于 0.35mm 的镀锌冷轧薄钢带卷制，其性能和质 量应符合现行行业标准的规定。安装波纹管前应检査波纹管压轮是否咬合紧密。金属 波纹管的连接管宜采用大一级直径的同类管道。其长度宜为被连接管道内径的 57 倍. 且连接处宜用密封胶带封口，确保不漏浆

60、。（5）塑料波纹管宜以高密度聚乙烯树脂 (HDPE)或聚丙烯（PP)为主要原料经热熔 挤出成型，壁厚、环刚度等应满足有关要求。接头方式应根据实际情况选用，宜采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。（6）浇筑混凝土之前，圆形波纹管应预穿芯棒（见图 3.4.2(4)），扁波纹管宜穿入数根小芯棒，防止波纹管在浇筑时挤压变形、漏浆，芯棒应在混凝土初凝后及时抽出。图 3.4.2(3) 普通钢筋避让波纹管图 3.4.2(4)波纹管设置内衬管（7）焊接钢筋时，应做好波纹管的保护工作，如在

61、管道上覆盖湿布，防止因焊渣灼穿管壁而发生漏浆、堵管。4）压浆材料（1）压浆材料宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。（2）不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量 0.75%以上的高碱膨胀剂。 3.4.3 预应力混凝土的浇筑施工应符合下列规定：1）浇筑混凝土时，宜根据结构的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，应采取有效措施加强振捣。2）浇筑混凝土时，对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋；对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，保证其位置及尺

62、寸符合设计要求。3）浇筑箱形梁段混凝土时，宜一次浇筑完成；现浇箱形梁因梁身较高等原因必须分次浇筑时，可分两次浇筑，但应进行专项施工方案验算并评审通过。4）腹板混凝土的分层厚度应不大于 300mm，插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模的距离应保持 50mm100mm，且插入下层混凝 土的深度宜为 50mm100mm，每点振动时间约为 20s30s，对前后两次的混凝土交接 处应加强振捣，防止形成明显接缝。5）浇筑混凝土时，应随混凝土浇筑的进行分阶段制作试件，不应一次全部做完。 用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度和弹性模量是否达到预应力张拉条件的试 件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护（见图 3.4.3）。图 3.4.3 混凝土试件同条件养护3.4.4 施加预应力应符合下列规定：1）施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。 千斤顶与压力表应配套校验、配套使用，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，标定应在经国家授权的法定计量检定机构定期进行。2）施加预应力的准备工作应符合下列要求：（1）作业人员应持相应工种操作证；锚具应安装正确并配备与钢绞线、锚具、千斤