麻城市沙河处理工程2标施工组织设计

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1、1工程简介1.1工程概况麻城属亚热带大陆性湿润季风气候， 江淮小气候区。光照充足，热量丰富，降水充沛，无霜期长。四季分明，冬冷夏热，雨热同季为普遍现象。年均气温13.016.1，平均降水量1111.21688.7mm，日照2153h，年无霜期250270天。1.2水电供应条件本标段施工区域线路较长，用水、用电量均不大，工程区内人口稠密，施工期用电可直接引用网电或配备小型发电机。生活用水采用附近乡镇自来水或村庄的水井用水，工程用水可从施工区内或水井中抽取供应。1.3主要建设内容本工程为麻城市沙河治理工程第二标段，本标段所含左岸K7+310K11+960堤防加固、右岸K9+361K10+610浆砌

2、石护坡、右岸K10+660K11+564堤防加固、右岸K11+564K11+960雷诺护垫护砌、廖家畈西漫水桥工程、李胜大桥加固、李胜村排涝渠工程。主要建设内容包括土方工程、砌石工程、泥结石路面、廖家畈西漫水桥工程、李胜大桥加固、李胜村排涝渠工程。1.4施工工期根据招标文件要求，工程计划于2014年9月1日开工，2015年1月28日完工，总工期150日历天。1.5工程施工特点（1）本标段为麻城市沙河治理工程，场区内施工条件便利，但主体工程施工、生活营地及施工辅助设施的布置要考虑到对周围环境的影响、干扰和破坏，因此在场地规划时做到合理安排，紧凑布置。（2）本工程施工线路较长，主要施工内容为土方工

3、程、砌石工程、泥结石路面、廖家畈西漫水桥工程、李胜大桥加固、李胜村排涝渠工程，施工段较集中，工程量较大，工作内容较少，工期较紧，主要施工期都集中在枯水期，汛期应做好防汛预案，防止突发事件的发生。因此，在制定施工方案及进度计划时要充分考虑到此特点，合理安排，精心组织，采取有效的防范措施，方能保证工程顺利实施。2施工总平面布置图及相应文字说明2.1施工总平面布置临时设施场地划分：砼拌合系统、砂石料堆场、水泥仓库等临时生产设施在砼浇筑量较大及施工现场附近较平整开阔的场地布置，项目经理部拟设在本标段较中间处租用附近民房，以便管理。项目部管理人员及民工生活区拟租用附近民房。工程施工所需劳动力临时生活设施

4、拟在附近租用民房为主。2.2主要临建设施布置（1）风本标段拟采用9m3的固定式电动空压机作为施工供风设备，以满足工程需要。（2）水施工用水：工程位于河道，其水质可满足施工要求，施工时可就近在河道及水井中用水泵直接抽起。生活用水：拟取用自来水或井水。（3）电生活用电：就近利用附近电网接入。施工用电：拟定就近从附近的电网接入，装表计量。备用电源：为保证本工程能按正常进度施工，必须保证电源供应正常，为免除施工时断电之忧，拟配备备用电源。拟定本标段各水库备用2台15KW的柴油发电机，作为工程施工的备用电源。2.3施工辅助设施的布置2.3.1砼拌合场地、砂石料场的布置拟定在各砼浇筑施工点布置砼加工系统，

5、设有砂石料、水泥原材料堆场及砼加工设备场。2.3.2钢筋厂的布置钢筋加工厂布置在项目部附近，其它施工点所需钢筋均在此加工后，用车运至各水库成品堆场，人工转运至施工作业面。2.3.3木工厂的布置本标段模板均用加工成型的定型模板，模板加工厂布置在项目部附近。2.4临时设施布置图见附表：施工总平面图施工总平面图 说明：本图为典型施工总平面布置图，并可根据现场实际条件，进行相应调整。2.5施工临时用地规模一览表见附表：临时用地表临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间项目经理室15租用民房2014年9月2015年1月总工室15租用民房2014年9月2015年1月工程科20租用民房2014年9月201

6、5年1月项目部综合办公室30租用民房2014年9月2015年1月财务室15租用民房2014年9月2015年1月资料室20租用民房2014年9月2015年1月职工宿舍100租用民房2014年9月2015年1月工人宿舍300租用民房2014年9月2015年1月保卫室15现场搭建2014年9月2015年1月砂石料场100现场平整2014年9月2015年1月拌合场30现场平整2014年9月2015年1月水泥仓库100现场搭建2014年9月2015年1月油库20现场搭建2014年9月2015年1月试验室10现场搭建2014年9月2015年1月木工加工厂30现场搭建2014年9月2015年1月钢筋加工厂5

7、0现场搭建2014年9月2015年1月材料仓库60现场搭建2014年9月2015年1月合计9303投入本工程施工的主要机械设备使用计划3.1本工程主要机械设备选用的原则本工程在选用施工机械设备时，主要从以下几方面因素着手考虑：根据本工程施工进度安排和施工方法，选用合适的机械设备，施工机械的数量满足施工强度要求；尽量选用我公司现有设备，并可以及时调入本工地正常使用的机械设备；所选用的施工机械设备的技术性能，需尽可能适应本工程现场施工条件。3.2主要施工设备用量计算说明（1）1.0m3挖掘机计算公式：N=M（WPsKt）或N=M（WPs）N：挖掘机需用数量（取整数）M：计划时段内挖填的方量（m3）

8、，土方约为99420m3 W：计划时段内制度台班数，为50台班W：计划时段内额定台班数，按330台班/年计Ps：1m3挖掘机的生产率（m3/台班）；土方800m3/台班Kt：机械利用率，取75%N=99420（508000.75）=4台（拟投入4台）经计算，本标段工程土方挖填需用1m3挖掘机4台；（2）5t自卸汽车计算公式：N=G（WPsKt）或N=G（WPs）N：自卸汽车需用数量（取整数）G：计划时段内运输的料物量（m3），土方约为99420m3 W：计划时段内制度台班数，为50台班W：计划时段内额定台班数，按330台班/年计Ps：自卸汽车的生产率（m3/台班），土方79m3/台班Kt：机械

9、利用率，取0.75%N=99420（50790.75）=34台（拟投入40台）经计算，本标段工程需用5t自卸汽车40台；（3）JS500砼搅拌机计算公式： N=Q（KQm）N：砼搅拌机需用数量（取整数）Q：连续34个月高峰时段的月平均浇筑强度（m3/月），本工程砼总量约为1013m3，月平均砼用量为507m3/月K：综合利用系数，取0.750.8Qm：每台机械的月生产能力（m3/月），为2880m3/月N=507（28800.75）=1台（拟投入1台）本标段配备JS500砼搅拌机1台；（4）103KW推土机计算公式：N=M（WPsKt）或N=M（WPs）N：推土机需用数量（取整数）M：计划时段

10、内应回填的方量（m3），土方回填约为99420m3 W：计划时段内制度台班数，为50台班W：计划时段内额定台班数，按330台班/年计Ps：103KW推土机的生产率（m3/台班）；土方851m3/台班Kt：机械利用率，取80%N=99420（508510.80）=3台（拟投入3台）经计算，本标段工程土方回填投入103KW推土机3台。3.3拟投入本合同工作的主要施工设备表见附表：拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备 注1砼搅拌机JS5001台中国2010良好砼、砂浆2挖掘机EX2004台日本2

11、009良好土方开挖回填3自卸汽车东风5T40辆二汽201085良好土方开挖回填4装载机ZL-301台厦工2010良好砼、砂石垫层、砂浆5平辗12T1台三重2009良好回填6推土机103KW3台山东2007103良好回填7农用车3T10辆龙岩201015良好浆砌石、垫层8平板振动器2.2KW5台福州20102.2良好砼9胶轮车20辆湖北2011良好浆砌石、垫层10全站仪TCR3021台北京2009良好该项目11水准仪DS32001台江苏2010良好该项目12潜水泵2.2KW5台浙江20102.2良好该项目13排污泵4.5KW2台武汉20104.5良好该项目14电焊机37KVA1台武汉20101.

12、5良好该项目15发电机15kw2台上海200915良好该项目16木工刨床台1武汉20052.2kw砼17洒水车1十堰公路18空压机9m31浙江201022拆除19钢筋弯曲机GW40B1江苏20053.5kw钢筋20钢筋切割机GQ401江苏20055kw钢筋4资金使用、劳动力的安排、主要材料用量计划4.1资金使用计划表资金流估算表金额 单位：元年月工程预付 款完成工作量付款质量保证金扣留材料款扣 除预付款扣 还其它应收款累计应收 款2014910111220151合 计4.2劳动力安排计划表4.2.1主要劳动力数量计算说明（1）主要管理人员项目部现场主要管理人员包括项目经理、项目副经理、技术负责

13、人、五大员、试验员、测量员、财务人员、机械管理等管理人员，合计12人。（2）机械工根据本标段工程各施工时段配备的施工机械数量配备机械工。（3）砼工P=M（GPs）P：砼工需用数量（取整数）M：计划时段内浇筑砼量（m3）：1013m3 G：计划时段内制定工时数为480工时Ps：砼工的劳动率（m3/工时）；综合考虑0.14m3/工时P=1013（4800.14）=16人（4）砌筑工P=M（GPs）P：砌筑工需用数量（取整数）M：计划时段内砌筑量（m3）：21704m3 G：计划时段内制定工时数:480工时 Ps：砌筑工的劳动率（m3/工时）；0.42m3/工时P=21704（4800.42）=10

14、8人4.2.2劳动力安排计划见附表：拟投入本标段的劳动力计划表拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年2015年9月10月11月12月1月管理人员1212121212砼工0016160模板工00550砌筑工501081085030电工22222电焊工11111机械工6060602010普工201001004040合计145283304146954.3主要材料用量计划4.3.1主要材料用量计算说明（1）砂、石料本标段工程砼总量为V砼=1013m3，碎石垫层总量为V碎石垫层=861m3，浆砌石总量为V浆砌石=3218m3，故：V砂=V砼1.020.51+V浆砌石0.35

15、1.11=1778m3V碎石=V砼1.020.81+V碎石垫层=1698m3（2）水泥用量本标段工程砼总量为V砼=1013m3，浆砌石总量为V浆砌石=3218m3，故：T水泥=V砼1.020.261+V浆砌石0.350.261=564t（3）块石本标段工程浆砌石总量为V浆砌石=3218m3，干砌石V干砌石=41m3,雷诺护垫V雷诺=18445 m3，故：V块石=（V浆砌石+V干砌石+V雷诺）1.08=23440m3（4）钢筋本标段工程钢筋总用量为T钢筋=3.58t，故：T钢筋=T钢筋(1+7%)=3.8t4.3.2主要材料用量计划主要材料使用计划表材料名称单位总量2014年2015年9月10月

16、11月12月1月水泥t564015423013446砂m317780656670352100碎石m3169800420850428块石m323440011503115034340钢筋t3.8002.51.305施工工序和施工方法5.1土方工程5.1.1土方开挖开挖工艺流程：场地清理测量开挖修整。（1）场地清理、植被清理：清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指明的其它障碍物。除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，挖出树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建

17、筑物基础外侧3m的距离。保护清理区域附进的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，我方将负责赔偿。场地清理范围内，我方砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，我方将按监理人指示，将其运到工地现场指定地点堆放。凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，我方将采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。凡属无法燃尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。场地清理中发现的文物古迹，按本招标文件通用合同条款相关条款的规定办理。（2）测量根据业主提供的测量控制点布设工程施工测量控制网，定出开挖边线和高程，严格控制

18、削坡、开挖边线、厚度等。控制开挖尺寸，满足开挖精度要求。（3）开挖要求堤坝坡面土方开挖按图纸要求自下而上进行，不乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。开挖中如发现土层性质有变化时，需修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，则尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其它结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师。（4）开挖土方开挖采用1.0m3的挖掘机装车，5T自卸汽车运至按监理指定的弃料点堆放，T100推土机整平。开挖过程中经常校核开挖平面位置

19、、水平标高、控制桩号、水准点、边坡坡度等。构造物基坑开挖从上至下分段分层依次进行，避免采用倒悬的开挖方法，开挖面如果不能及时回填的将预留保护层，不边填边挖。对基坑底部保留保护层布置方格网点进行取样检验，根据其密度与级配按监理人指示确定保留的范围和厚度，不合格的部分挖除。（5）弃方处理在有弃方的地段开工前至少14天，提出开挖、调运施工方案报监理工程师审批。该方案包括挖方及弃方的数量、调动方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。弃土堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水物及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。当弃土场的位置、堆放形式

20、或施工方案有更改时，在更改前不少于14天将更改方案报监理工程师批准。5.1.2土方回填本工程土方回填包括堤身坡面及排涝渠等。采用1.0m3挖掘机挖土5T自卸汽车运输，配T100推土机平整、平碾碾压。土方填筑料，可就近利用土方开挖料。不足的部分由业主指定的土料场补充。实际施工中，以现场取样、试验后的数据且通过监理工程师认可的为准。对于不合格的填筑料严禁使用。5.1.2.1填筑料的技术规格要求用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及石块，不得含有腐植土，控制含水量接近最优含水量，控制含水量的偏差在2%以内，渗透系数应满足设计要求。含水量高低是保证填筑质量的关键之一。如果土料含水量偏高时，采取在料

21、场周边设截水沟和挖槽的措施将地表水截、排出料场外，并降低开采区的地下水位。若含水量仍不能满足要求，则对开采土料进行必要的翻晒加工。若填料时土体含水量偏低，可采取在工作面对填料进行适量洒水的措施予以保证。5.1.2.2现场生产性试验为取得合理的铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量及压实后的干实重及渗透系数等施工参数，在土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以验证碾压质量能否达到设计要求，并确定有关质量控制的技术要求和检测方法。（1）料场开工前，根据监理单位指示用规划料场的土料进行现场生产性试验，以便取得最终施工参数。在试验前14天(或按监理单位

22、指定的期限)，由项目部向监理单位递交一份现场生产性试验方案和计划，经批准后方可实施。（2）土料碾压试验对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、进行速度、填料最优含水量、压实后的干实重及渗透系数等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良情况，则需分析原因，提出改善措施。（3）垫层料碾压试验根据设计要求进行，并分别对砂、碎石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干实重等提出试验成果。（4）碾压试验还应对不同种类的填料之间的填筑程序、压实方法提出试验成果。（5）现场生产试验结束后，将全部成果

23、整理编写成正式报告(包括提出建议采用的碾压参数)递交监理单位批准并抄送设计单位后才能进行正式施工。5.1.2.3土方填筑施工工序土料填筑的施工工序为：基础验收签证测量放线土基刨毛洒水土料铺筑机械碾压验收5.1.2.4土方填筑工程区各部位的填筑工作应该在地基处理、清理完毕以及各建筑物验收合格并在监理工程师签署验收合格后才能进行。（1）施工中应通过碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，并报监理工程师批准。粘性土要求压实后回填料的压实度不小于设计值。（2）回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐租性杂质。（3）分段填筑时，在分段位置应防上漏压、欠压。（4）机械碾压时，应符

24、合以下规定：回填料碾压机械的走向一股应平行建筑物轴线。分段、分片碾压时，对碾压不到的死角，应以辅助夯具进行夯实。（5）填筑过程中，施工人员应保证监测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。（6）填土宽度每侧应宽于设计宽度30cm左右，压实宽度不得小于设计规定的断面尺寸，当全断面填筑完毕后，进行削坡整平。（7）降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。雨后应晾晒或对填上面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。5.2混凝土工程5.2.1原材料控制砼所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为

25、了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。（1）钢筋砼结构所用钢筋的种类、规格型号等必须符合施工图纸和有关设计文件的规定，钢筋须附有产品质量证明书、出厂检验单等，进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，先按合同的规定和按监理的指示进行必要的钢筋机械性能试验，试验合格的钢筋方能使用。（2）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-89）及硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB

26、175-1999）中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按200T为一批（不足200T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥坚决不能使用。水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（3）水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。（4）砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别

27、堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合水工砼施工规范（DLT5144-2001）的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。（5）粉煤灰砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报

28、送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。（6）外加剂本标段工程砼中掺加的外加剂包括减水剂、缓凝剂等，其质量应符合水工砼外加剂技术规程SD/T5100-1999的规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。5.2.2砼配合比（1）混凝土配合比通过试验选定，必须符合有关规范要求。（2）混凝土配合比试验前28天将砼配合比试验的

29、配料以及制模和养护等的配合比试验计划报监理工程师准备。（3）混凝土配合比设计按照施工设计图纸的要求和监理工程师范的指示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，报送监理工程师审批。混凝土的坍落度根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用较小的坍落度。5.2.3砼施工工序砼工程施工按照“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的顺序进行。“先深后浅”是指相邻两部位基面深浅不一时，先深的部位，再浇浅的部位，否则易导致砼沉降、走动或断裂。“先重后轻”是为了给重的部位有预沉时间，使地基达到相对稳定，以减轻对邻近部位砼产生的不良影响。“先高后矮”主要是为了平衡施工力量，加速施工进度。“先

30、主后次”指先主体部位后次要部位，从而节省投资，缩短工期，同时有利于施工安全。5.2.4砼分层分块合理的分层分块是削减温度应力，防止和减少砼裂缝，保证砼施工质量和结构整体性的重要措施，因招标图纸不详。拟分层主要依据:设计要求的不同砼强度等级界面进行分层，如垫层与主体结构。砼连续浇筑，模板支撑所能承受要求的最大浇筑层高，一般不高于3m。整体设计结构要求分层进行施工。按照施工规范要求进行分层，例如施工缝不宜置于梁底部。按照水工砼防渗要求，施工缝尽量不置于水下部分。施工操作困难的影响要求进行分层的。对整体分层可按比例，综合给予调整，避免分层的各层高度过于悬殊。砼分层处不应置于应力集中位置。施工分块：按

31、照设计要求对砼进行分块施工，合理安排施工顺序，不同工序交叉作业，减少干扰，增加工作面，提高工作效率。层间施工按上述分层要求自下而上进行，抓住关键工序，穿插次要工序。5.2.5施工方法（1）基础面的处理砼施工前，对岩石建基面上松动的小岩石撬掉，清除泥土和石渣，用水清洗干净；对基础面是砼的部分，采用人工凿毛的方法；对于输水管工程，建基面为坝身填筑的土石方基础，砼施工前，首先由人工进行基础清理、夯实，然后由人工铺筑碎石垫层。（2）钢筋制安钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后，在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。成型的钢筋按不同规格分类堆放，并挂识别标牌。现场安装时，钢筋有人工抬运

32、至施工部位，按钢筋图的间距、尺寸布置钢筋，纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎。冷接时，搭接长度严格按规范要求控制，在焊接时，焊接长度按相应规范规定的长度要求，两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保砼保护层厚度。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层用砼垫块垫设。钢筋架设安装完成后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中派专门人员经常检查钢筋架立位置，如发生变动则及时矫正。为方便砼施工经监理工程师批准的移动或割除的钢筋，在砼浇筑结束之前及时恢复并补强。（3）模板制安：从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取等措施，保证砼尺寸及外观质量。模板设计

33、要求：模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。模板形式及其支撑设计：模板主要采用常规钢模，对于预埋件处采用木模板。模板要求有足够的钢度和强度，承受荷载，满足稳定不变形，有足够的密封性保证不漏浆。模板要求平直洁净。模板安装时，根据砼结构的施工放样进行安装，模板接缝必须平整，不允许错台，模板在安装使用前必须涂刷脱模剂。基础砼、墙身砼模板拆除必须在砼强度达到2.5Mpa以上时才能进行。为保证砼外观质量，脱模必须有专

34、工具，拆下的模板及时清理维修，分类堆放。基础砼、墙身、压顶砼模板架子施工方案基础模板施工方案：基础的侧模采用散装钢模，单块模板用“U”形卡联结组合，组合钢模板加固定型采用钢管做纵横向围檩（围檩间距7590cm），12拉筋结合“3”型扣加固，组合钢模板承受的砼侧压力由12承担。底板安装结构缝处的模板，钢模板和木模板相接合的方法施工。墙身模板施工方案：墙身模板采用钢模施工，支撑加固采用钢管脚手架和拉筋拉结加固。全部采用散装钢模板，“U”形卡联结纵横向钢管围檩（围檩间距7590cm）结合12拉筋加固。12拉筋穿透墙身实行对拉。模板制作加工钢模拟外购，由自卸车运至工地模板堆放场内堆放。普通木模加工前先

35、根据施工详图进行木工放样，制定放样单，然后据此进行模板加工。支撑方木加工时注意断面及材料质量，以保证支撑牢固。对拉螺栓材料质量应满足要求，并保证加工质量。组合钢模板在厂家订制，用车运至工地使用。模板安装木模板安装采用人工安装，组合钢模板用吊车吊装。墙模板应先立内模，在钢筋绑扎后再立外模。模板安装先测放出建筑物边线，对准边线立模，结合用线锤校正垂直度，然后按要求架设支撑，确保支撑牢固，模板不走样变形。并加以校正调平，保证位置准确无误。为保证墙体厚度准确，两侧模板用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，浇筑砼时逐个取出。分层施工注意校核，防止“错台”。拼接缝注意避免错缝，以避免漏浆而造成砼表面不平整。

36、模板拆除所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模作业。模板拆除应待砼达到规范规定强度后方可进行。模板拆除应使用专用工具，视各类模板形式及其支撑形式的不同采取适当程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。普通模板采用人工拆模，组合钢模板用人工配合吊车拆模。拆除后的模板应分类堆放，标识清楚，并予以维护保养，以备周转使用。模板安装完后就进行下面的施工。（4）止水、伸缩缝处理止水设施的型式，埋设位置和材料的品种规格须符合施工图纸的规定。止水材料须有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在加工使用前，对其进行抽样检测，合格后才能使用。（5）沥青杉板施工本部分沥青杉板安装分为两种形式：对于已浇完砼的侧面：待砼

37、达到拆模强度后，先将砼模板拆除，然后对砼面进行修整，确保砂板安装时紧贴砼面，不产生缝隙为准。对砼结构轮廓线进行复核，看其是否满足设计结构尺寸，复核完后，将待安装的杉板用水泥胶泥固定在已浇砼的侧面，在下次浇筑时对其位置进行妥善保护。对于新浇砼仓面：由于本部分砼面板施工缝为错缝，砼量不大，但施工块多。为保证工期，提高工效，因此在砂板安装上存在边浇边安的情况。对于这类情况，安装时，必须派专人专职负责，安装时，根据砼结构尺寸线，确定杉板合适的安装位置。对安装的杉板两侧进行加固，同时，杉板的两侧砼浇筑对称上升，以防杉板在砼侧压力作用下产生位移，振捣砼时注意观察杉板情况，振捣完成后，对杉板位置进行复核，位

38、置不满足设计要求的及时调整。（6）砼配合比的选定在砼浇筑前，按各种不同类型结构物的砼设计强度，耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行砼施工配合比优选试验，其试验方法严格按水工混凝土试验规程DL/T5150-2001的有关规定执行。砼的坍落度根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼在浇筑地点的坍落度按下表选取。在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测，对设计的配合单比经常适当调整，并报监理工程师批准，再用于砼的施工。（7）砼拌和现浇砼拌制时，严格按现场试验室提供的经监理工程师批准的砼施工配料单进行配料，不能擅自更改。砼拌和采用JS500

39、型强制拌和机拌制。砂、石骨料由装载机铲入集料斗中。（8）砼运输及浇筑砼浇筑的分仓：砼分层分块遵循以下原则：分块、分层符合图纸要求或监理单位的规定；分块尺寸的大小与浇筑设备的能力相适应；分缝位置首先考虑结构与构造要求和便于砼浇筑砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。砼运输砼采用机动翻斗车运熟料，经料斗、溜桶输送入仓。混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理

40、。砼平仓、振捣砼入仓后由人工进行平仓。混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。砼浇筑层厚度根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣等因素确定，一般控制在30cm至50cm之间。入仓的砼及时平仓振捣，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，则将粗骨料均匀地分布至砂浆较多处，振捣砼时将振捣器垂直插入砼中，且插入下层砼5cm左右。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指砼浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间的浇筑缝面。工作缝

41、面使用压力水或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不能损伤内部骨料。缝面冲打毛后清洗干净，保持洁净、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除干净。砼浇筑保持连续性，砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。（9）砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。养护前避免太阳光曝晒，养护期不间断，始终保持砼表面湿润，养护时间不小于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。塑性砼在浇筑完毕后618h开始洒水养护，低塑性混凝土在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。（10）拆模模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆

42、模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。5.3砌体工程5.3.1碎石垫层和反滤层碎（卵）石料在当地料场购买，用自卸汽车运至工地，按各部位需要量沿堤线外侧分散堆放，然后转人工装双胶轮车运至工作面。在当地购买的碎（卵）石料应选用级配良好，质地坚硬的粒料，颗粒不均匀系数应大于10，粘土料含量小于8%，且不得含草根、垃圾等有机物。垫层料采用一层直接铺设完成，人工推平后，用振动板压实，振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动。5.3.2浆砌石施工（1）块石选择块石的石料选用材质坚实新鲜、无

43、风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。（2）石料运输采用自卸汽车运至施工现场，再由人工转运至砌筑面。（3）砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。（4）浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌

44、，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在2035mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝1520mm，竖缝2030mm。（5）水泥砂浆勾缝勾

45、缝砂浆采用P.O 42.5普硅水泥。砌石外露面的灰缝为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1：1至1：2之间。勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。（6）砌石养护砌体外露面，在砌完后1218h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。（7）浆砌石砌筑技术要求砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。石料中

46、部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。胶凝材料：胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为2%；砂为3%，水为1%。随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。浆砌石砌筑要求墙体每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平

47、一次。外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。5.3.3干砌石砌筑干砌石砌筑前，在坡面设置纵、横、斜向的砌体坡面控制线，以保证块石铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。为保证大面积的整体平整度和外观质量。坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与

48、干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。砌筑时将石料边尖敲去，检查垫层及反滤设施是否符合设计要求，砌筑时不得破坏垫层和反滤层，自下而上，错缝竖砌靠紧密实。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。块石要分层砌筑，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。层与层之间错缝搭接并用小块石塞紧石缝，杜绝出现通缝、直缝。块石摆放要大面朝下，面要修平以免破坏碎石垫层，最后封面时要用大块石，表面凿平。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。5.3.4雷诺护垫施工5.3.4.1材料要

49、求5.3.4.1.1 雷诺网箱材料（1） 雷诺网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB/T700-1988标准规定，热镀锌必须符合GB/T15393-1994中的3.2条和3.3条规定。（2）雷诺网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝雷诺网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。（3）雷诺网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。（4）雷诺网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合工程用机编钢丝及组合体（YB/T4190-2009、GBT343-1994）的规定。（5）网片抗拉强度不小于50MPa，网

50、孔为80100mm，网丝不小于2.7 mm，边丝不小于3.7 mm。（6）雷诺网必须有质量证书以及出厂合格证。5.3.4.1.2填充料 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用级配良好的石料，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。5.3.4.2施工准备5.3.4.2.1一般规定（1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。（2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。（3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整

51、”工作，临建工程等准备工作。5.3.4.2.2 施工质量（1） 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。（2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。（3）雷诺网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： 平面位置允许误差30mm -40mm 高程允许误差30mm 坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm（4） 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。5.3.4.2.3机械、设备及材料准备（1） 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。（2） 根据工程施工进度应

52、及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。（3） 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 5.3.4.3雷诺网箱施工5.3.4.3.1一般规定（1）雷诺笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。（2）现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计要求。（3）雷诺网箱砌体应符合下列要求：网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。砌体外露面应平整美观。5.3.4.3.2组装雷诺箱（1）间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。（2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。（3）每一道绑扎间隔10-15CM单双绑扎。（4）构成网箱组或

53、网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。5.3.4.3.3网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：（1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；（2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；（3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。（4）裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。5.3.4.3.4填充料施工（1）雷诺网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求（2）必须同时均匀地向同层

54、的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。（3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。（4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。（5）填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。（6）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。5.3.4.3.5网箱封盖施工（1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。（2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。5.3.5确保工程质量的措施（1）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行

55、。（2）工程材料的质量保证对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场，地方材料应做试验，试验合格并经监理认可后方可进料。（3）工程质量保证：项目经理部设质检组，设专职质检员，每天进行施工中检查。（4）施工操作质量保证：施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。施工操作者必须具备有相应操作资格。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工，在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。（5）正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一，没有质量就没有进度，进

56、度必须服从质量，严格标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。5.3.6确保安全的措施（1）安全生产管理规章制度：建立安全生产管理体系，确保本工程的施工安全。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工长、专职安全员为成员的安全生产领导小组，工区设兼职安全文明施工员，形成一个强有力的安全生产管理网络体系。（2）安全检查程序：严格遵守工程建设安全管理规定，按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。在施工现场悬挂安全标志，引起现场的人员对安全隐患的注意，对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传。（3）安全作业：a落实安全

57、防护措施，在工程开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。b加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。c做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。d重视交通安全，严禁非司机架车。e施工人员进入施工现场都要带安全帽。（4）安全措施：a、施工用电安全措施:外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合施工现场临时用电安全技术规范中要求的间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接（简称“保护零线”），保护零线应有工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。b、加强施工现场操作区防护措施：各种机械的传动外露系统均应设置封闭防护罩；施工危险

58、地段设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险区。c、施工操作安全措施：严格执行各种安全操作规程和安全规章制度；加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。5.4泥结石路面本标段堤顶为泥结石路面，下设碎石垫层。5.4.1材料1、石料可采用机轧碎石或天然碎石。轧制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圆石或矿渣。碎石中的扁平细长的颗粒不宜超过20，并不得含有其它杂物，碎石形状应尽量采用接近立方体并具有棱角为宜。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格如下表所示。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格编号通过下列筛孔(m)的重量百分率()层位75504020105110001505下层或基层2100050531000505上层或面层4801000558010005嵌缝2.粘土泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺点是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，粘结力弱而渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定在1827左右(相当塑性指数于1218)为宜。粘土内不得含腐殖土或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的确20。5.4.2施工要求1.泥结碎石路面的施工方法，常用灌浆法和拌和法两种，其中灌浆法修筑的效果较好。灌浆法施工，一般可按下列工序。